尺寸链计算

说实话，你发错区了。

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1、标注尺寸一般都不要标注为封闭的，这是一个原则2、一般来说，可以将一段不重要的段留为自由尺寸，从而让前端重要的有公差余段产生的差值在这段消化3、将尺寸标注称封闭的，不利于制造，因为，封闭尺寸在制造时很难做到

1、标注尺寸一般都不要标注为封闭的,这是一个原则 2、一般来说,可以将一段不重要的段留为自由尺寸,从而让前端重要的有公差余段产生的差值在这段消化 3、将尺寸标注称封闭的,不利于制造,因为,封闭尺寸在制造时很难做到

一般来讲,是不允许“工艺基准与设计基准不重合”的,违反工艺规则. 但是,有些“特殊”情况,是满足工艺规则的.例如,加工轴类零件,用中心孔做加工基准；加工箱体、盖类零件,用一面两销做加工基准,等.其前提是“同一基准”,加工中,始终使用那个基准不变. 只要按照工艺规则进行加工,就不存在尺寸链换算问题.

收藏推荐 0引言尺寸精度、形位精度和表面质量是保证机械零件功能要求的基础,三者既相互联系,又相互制约,因此,如何处理好三者之间的关系显得尤为重要。公差原则是处理尺寸公差与形位公差关系的重要原则,对于统一设计、制造、检测和维护人员的认识,保证产品质量具有重要的意义。尺寸链是人们解决尺寸精度分配和保证装配精度要求的常用方法,但在尺寸链计算中,如何正确理解公差原则以及在尺寸链计算中如何正确处理形位公差成为设计工程师较为难解决的问题。在工程中很多设计人员回避或忽略形位误差的影响,有的处理存在原则性错误,造成零件报废或产品不合格,有的造成严重的经济损失。有很多文献对公差原则的应用提出了很好的建议[1-4],但是,很少提及公差原则在尺寸链计算中如何应用。在以往计算线性尺寸链时,通常把与线性尺寸环相连接的零件要素作为具有理想形状和理想位置来处理,或把形位公差包含在尺寸公差之内处理。随着人们认识水平和检测技术的不断提高,以及对产品质量要求的不断发展,这样处理显然不合理。本文针对实际生产中的上述问题,对于机械设计时公差原则在尺寸链计算中的应用问题进行讨论。

尺寸链计算公式：极值法。保证尺寸链中各组成环的尺寸为最大或最小极限尺寸时，能够达到封闭环的公差要求。封闭环的基本尺寸=所有增环的基本尺寸之和-所有减环的基本尺寸之和L0=∑L增环-∑L减环封闭环的公差=各组成环的公差和T0=∑Ti封闭环的极限尺寸分别为：L0max=∑L增环max-∑L减环minL0min=∑L增环min-∑L减环max封闭环上偏差=所有增环的上偏差之和-所有减环的下偏差之和封闭环下偏差=所有增环的下偏差之和-所有减环的上偏差之和ES0=∑ES增环-∑EI减环 EI0=∑EI增环-∑ES减环

就是 这个答案啊。

首先，你对形位公差理解不够深刻，形位公差不存在线性，都是立体的，圆柱，或者长方体，也就是说形位公差的范围，不是我们尺寸线性尺寸的计算方法，且上下公差都是相对称的！

这个实在机械加工工艺你出现的吧，极值法计算出来上下限差值比较大，但是落在里面的概率是100%，概率法落在里面的可能性很大，但是不是100%的而且上下限差值要小。

要保证的尺寸，加工余量和设计尺寸 是封闭环 。你的作业3 保证尺寸20-0.2是封闭环作业4 中的N是封闭环

看不到你的图,从你的文字描述得知零件是一套类零件.套类零件的同轴度公差是靠安装精度和机床的加工精度保证的,和内外孔的尺寸无关,也就是说"轴套壁厚的基本尺寸与上、下偏差。"不会影响到同轴度,不需要计算,满足图纸的要求即可.

减环反之。计算封闭环的基本尺寸就是增环的基本尺寸减去减环的基本尺寸。封闭环公差等于各组成环公差之和。有个简单的计算方法叫竖式计算有个口诀“

UGDimXpert。DimXpert是UGNX中的一款功能强大的尺寸链计算工具，它可以快速、准确地计算零件和装配体中的尺寸链，并生成相关的尺寸标注和注释。在机械设计和制造领域，尺寸链计算是非常重要的一个环节，它可以帮助工程师和设计师对零件和装配体进行精确的尺寸控制，确保产品的质量和性能符合要求。

是根据实际需要确定的，比如你要紧固连接，不允许有相对运动，那就要过盈；如果你要孔轴之间有相对运动，那就得间隙配合1.过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 过盈配合用于孔、轴间的紧固连接，不允许两者之间有相对运动。2.间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 也就是说，相配合的孔的尺寸减去轴的尺寸之差为正值，此差值为间隙，通常以S来表示。3.过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 过渡配合主要用于孔、轴间的定心联结。

一般来讲，是不允许“工艺基准与设计基准不重合”的，违反工艺规则。但是，有些“特殊”情况，是满足工艺规则的。例如，加工轴类零件，用中心孔做加工基准；加工箱体、盖类零件，用一面两销做加工基准，等。其前提是“同一基准”，加工中，始终使用那个基准不变。只要按照工艺规则进行加工，就不存在尺寸链换算问题。

越修越小，越修越大，修以后不知道变大变小。就这三种情况。第三种是方向不明的。

收藏推荐 0引言尺寸精度、形位精度和表面质量是保证机械零件功能要求的基础,三者既相互联系,又相互制约,因此,如何处理好三者之间的关系显得尤为重要。公差原则是处理尺寸公差与形位公差关系的重要原则,对于统一设计、制造、检测和维护人员的认识,保证产品质量具有重要的意义。尺寸链是人们解决尺寸精度分配和保证装配精度要求的常用方法,但在尺寸链计算中,如何正确理解公差原则以及在尺寸链计算中如何正确处理形位公差成为设计工程师较为难解决的问题。在工程中很多设计人员回避或忽略形位误差的影响,有的处理存在原则性错误,造成零件报废或产品不合格,有的造成严重的经济损失。有很多文献对公差原则的应用提出了很好的建议[1-4],但是,很少提及公差原则在尺寸链计算中如何应用。在以往计算线性尺寸链时,通常把与线性尺寸环相连接的零件要素作为具有理想形状和理想位置来处理,或把形位公差包含在尺寸公差之内处理。随着人们认识水平和检测技术的不断提高,以及对产品质量要求的不断发展,这样处理显然不合理。本文针对实际生产中的上述问题,对于机械设计时公差原则在尺寸链计算中的应用问题进行讨论。

你的具体数字看不清 ，但我可以告诉你A的上偏差为所有增环的上偏差减去所有减环的下偏差；A的下偏差为所有增环的下偏差减去所有减环的上偏差 。具体为：0=0+0-A(下) 故A(下)=0-0.14=（-0.007）+（-0.042）-A(上) 故A(上)=-0.091

(一) 基本概念 2.公差带的大小 公差带的大小指公差标注中公差值的大小，指允许实际要素变动的全量。公差值前是否加ψ由公带的类型决定。 需加ψ的情况： 同轴度和任意方向上的轴线直线度、平行度、垂直度、倾斜度和位置度。 需加Sψ的情况： 空间点任意方向的位置度控制。 如下情况只可能为宽度值：圆度、圆柱度、轮廓度、平面度、对称度、跳动等 * (一) 基本概念 3.公差带的方向 形状公差带的放置方向应符合最小条件(最小包容区域）。 定向位置公差带控制的为方向，其放置方向与基准要素成绝对理想的方向关系。 除点的位置度外，定位位置公差的放置方向由相对基准的理论正确尺寸确定。 * (一) 基本概念 4.公差带的位置 对于形状公差带，只限制被测要素的形状误差，本身不作位置要求。 对于定向位置公差带，强调的是相对于基准的方向关系，对实际要素的位置度不作控制。 对于定位位置公差带，强调的是相对于基准的位置关系，其位置由相对于基准的理论正确尺寸确定，公差带是完全固定的。 * 形位公差所涉及的主要术语及定义 1.局部实际尺寸（Dai、dai) 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。 2.体外作用尺寸（Dfe、dfe) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外接触的最大理想面或与实际外表面体外接触的最小理想面的直径或宽度。 3.体内作用尺寸（Dfi、dfi) 在被测要素的给定长度上，与实际内表面体内接触的最大理想面或与实际外表面体内接触的最小理想面的直径或宽度。 (一) 基本概念 * 形位公差所涉及的主要术语及定义 4.最大实体状态(MMC)和最小实体状态(LMC)