氧化沟

2.2 需氧量好氧区需氧量应考虑碳化需氧量。内源呼吸需氧量、硝化需氧量，脱氮工艺应考虑硝化过程产生的需氧量。应将上述过程实际需氧量换算为标准需氧量，并根据情况选择设备。曝气设备设计应该选用标准条件下（20℃和0 mg/L溶解氧，用自来水，101.3kPa）的氧转移效率。在温度和海拔高度不同时，应该做相应的修正。对于多沟式氧化沟或曝气、沉淀一体化的氧化沟，应计入曝气设备不工作情况下的需氧系数。仅仅去除碳源污染物时池中溶解氧浓度应小于2.0mg/L。考虑硝化时池中溶解氧浓度不小于3.0~4.0 mg/L，缺氧池中溶解氧浓度小于0.5 mg/L， 溶解氧浓度迎接近于0 mg/L。2.3 曝气设备（1）曝气 氧化沟专用的曝气设备，可选用曝气转刷。曝气转盘、表面曝气机、射流曝气器、导管式曝气机等。氧化沟中的曝气应满足下列要求：①提供生物处理所需要的氧量；②使氧、有机物、微生物三者充分混合接触；③是混合液始终保持悬浮状态，防止污泥沉淀；④推动水流不停地循环流动；⑤设施的充氧能力便于调节，有适应需要变化的灵活性。应结合工艺要求（如池型、水深、有无脱氮等）综合考虑对曝气设备的选择。充氧装置的动力效率和氧的利用率应适当要求偏高，以保证供给能力。（2）混合 根据曝气设备的提升能力与曝气池横断面积，曝气设备的设计应保持最小的平均速度为0.3m/s。氧化沟、缺氧和厌氧池中的搅拌器。可选择便于维修的液下混合器，且满足下列要求：①防止活性污泥沉淀；②是回流污泥与原污水充分混合；③维持厌氧生物的处理环境。（6）曝气器的位置 曝气器应正好位于弯道下游直线段氧化沟4.5m处。立式表曝机应该设在弯道处。转刷（后转盘）的淹没深度应该在100~300mm，转刷（转盘）应该在整个沟宽方向布满，并且有足够安装轴承的位置。（8）曝气设备的设计计算① 需氧量计算a. 碳源需氧量（D1）b. 硝化需氧量（D2）c. 脱氮产生的氧气量（D3）d. 总需氧量（D） D=D1+D2—D3=13830kg/d=576kg/h② 标准需氧量计算 根据下列公式计算SOR（式中取 ）；③ 配置曝气设备 需要配置的抱起功率（ ）因此至少需要选用电机功率为32kW，直径1000mm，轴长9.0m的曝气转刷14台。考虑到三沟式氧化沟的统计利用率问题，最终3条沟共需设备48台转刷。

污水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。此法分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将氮化物转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下（溶解氧＜0.5mg/L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。硝化反应可采用一级硝化或两级硝化。一级硝化中，同时也进行碳氧化过程；二级硝化中，碳化和硝化过程可分池进行。硝化池可采用曝气池的形式。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。简单明了就是，内回流就是降低氨氮，总氮的主要过程。采纳吧！0.0

曾几何时，第一代氧化沟是曝气头曝气的。但是氧化沟需要推动流的动力，而机械曝气，无论是表面转刷还是伞形曝气机都能在提供氧气的同时额外提供推动力，可以给氧化沟流动助力。所以逐步演变成为使用这些机械曝气的方式了。说白了，就是为了省一部分推动力推、动设备。鼓风机曝气需要配合推流器（更多多的推流器）其实算起来就是能量的浪费。而且机械曝气相对于曝气头曝气方式还有一个好处，就是水中溶解氧分层很明显，这个好处的最直接的结构就是让氧化沟形成了厌氧缺氧好氧分层，对脱氮对提高其耐冲击能力都是有非常大的好处的。你要知道，氧化沟设计起来早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化沟，近代卡鲁塞尔2000、3000型才形成了类似于AO工艺的沟型。

曾几何时，第一代氧化沟是曝气头曝气的。但是氧化沟需要推动流的动力，而机械曝气，无论是表面转刷还是伞形曝气机都能在提供氧气的同时额外提供推动力，可以给氧化沟流动助力。所以逐步演变成为使用这些机械曝气的方式了。说白了，就是为了省一部分推动力推、动设备。鼓风机曝气需要配合推流器（更多多的推流器）其实算起来就是能量的浪费。而且机械曝气相对于曝气头曝气方式还有一个好处，就是水中溶解氧分层很明显，这个好处的最直接的结构就是让氧化沟形成了厌氧缺氧好氧分层，对脱氮对提高其耐冲击能力都是有非常大的好处的。你要知道，氧化沟设计起来早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化沟，近代卡鲁塞尔2000、3000型才形成了类似于AO工艺的沟型。