增碳剂

恩，应该问的具体点，如果说是增碳剂的基本分类的话，国内目前是3中，一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉。二是，断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。三是，石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做增碳剂用。可以在百度知道搜一下，增碳剂，这方面的问题和回答还是有一些的。-----------------------------------------------------承德隆和碳素厂 ，人造石墨电极，增碳剂生产厂家。

增碳剂分为普通增碳剂和石墨化增碳剂。　　普通增碳剂又分为煅烧石油焦和煅烧煤两种。煅烧石油焦由炼油厂的延迟焦经1400℃的高温煅烧而成，煅烧煤增碳剂则由优质无烟煤经1200℃的高温煅烧而成。　　石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料，经高温石墨化制作而成。　　增碳剂的性能特点　　增碳剂为非金属材料，其熔点1200℃~1300℃左右，优质增碳剂性能稳定，吸收速度快，吸收率高。　　增碳剂的作用原理　　增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。　　冲天炉熔烧铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（废钢+增碳剂）,增碳剂是必不可少的。以增碳剂代替生铁可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。　　根据冶炼工艺的不同，增碳剂可以增加钢材、铸件的机械强度。增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，增加球墨铸铁的球墨数量、改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨，促进球化及孕育过程。 增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

一、增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。石油焦按焦化生产工艺划分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。按热处理温度划分，分为生焦和煅后焦（煅烧焦）两种，生焦是通过延迟焦化（500℃）制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经煅烧（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。二、增碳剂按使用用途分类：钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。

哥们这个问题必须要给我分了，呵呵，首先从石墨说起，石墨是指碳素的分子排列方式，石墨就是六边形规则排列的分子结构的碳素制品。在来说增碳剂，石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。我的建议是选择石油焦石墨化，不选电极的主要原因是首先电极的密度要大一些，不利于分解，在一个是石墨电极的原料含有冶金焦和沥青礁，这两种原料都不利于铁液吸收，在一个就是原料切割容易掺杂杂物。就说这么多吧，够了吧，不够HI我

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。1、品质最好的增碳剂：人造石墨　　优点：粉状优质煅烧石油焦＋沥青粘结剂＋其他辅料压制成型；　　　　　2500——3000℃非氧化气氛中处理使之石墨化，因此石墨晶体结构成分高，纯度高，杂质少。缺点：成本高，价格高。2、石油焦通过以上生产工艺可以看出石油焦增碳剂的生产过程对环境的要求是比较高的，环保现在管得越来越严，没有环评手续，没有点硬件配套设备设施，一般不敢直接说自己是生产商的。另外，上面的工艺可以看出原油的含硫量直接决定着石油焦增碳剂硫含量。目前辽河油田是世界低硫原油产地，因此石油焦的质量自然好。最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳剂的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。3、天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大，因此不建议使用。4、目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标是体现不出来的，因此选购时要谨慎。

增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。1、石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。2、冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。3、煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。4、石油焦增碳剂主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。5、石墨化增碳剂主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫6、天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。7、复合材料增碳剂近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

哥们，你必须给分了啊，就怕有打广告的嫌疑，我就是做这个产品的，增碳剂是所有能增碳物质的统称，在印度，很多企业使用椰壳焦化后作为增碳剂使用，我大概的说几种常见的吧：第一种是天然石墨的分类是鳞片石墨和土状石墨，这种产品的含碳量低，融化温度在1200度左右，毕竟是石墨材质的。第二种是石油焦类产品，现在的石油焦分为煅烧石油焦和石墨化石油焦，固定碳都在98左右，就是含硫量不同，所以价格也不同，分别是0.5和0.05%基本上石墨化石油焦的产品现在是市场上使用最广泛的产品，价格也是不同，毕竟厂家的生产能力和技术能力不同，熔化温度在800-1300度吧，关于粒度都是差不多的基本上都是1-5MM的，但是如果炉子特别大要调整一下，再就是微调的就是粒度小一些的，就这么多吧，不明白再问，打字都打累了

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。1、品质最好的增碳剂：人造石墨　　优点：粉状优质煅烧石油焦＋沥青粘结剂＋其他辅料压制成型；　　　　　2500——3000℃非氧化气氛中处理使之石墨化，因此石墨晶体结构成分高，纯度高，杂质少。缺点：成本高，价格高。2、石油焦通过以上生产工艺可以看出石油焦增碳剂的生产过程对环境的要求是比较高的，环保现在管得越来越严，没有环评手续，没有点硬件配套设备设施，一般不敢直接说自己是生产商的。另外，上面的工艺可以看出原油的含硫量直接决定着石油焦增碳剂硫含量。目前辽河油田是世界低硫原油产地，因此石油焦的质量自然好。最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳剂的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。3、天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大，因此不建议使用。4、目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标是体现不出来的，因此选购时要谨慎。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大人造石墨、石油焦天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标在名称中是体现不出来的

低硫煅后焦增碳剂的价格受市场下游主流方向的需求量所影响，市场需求量越大，价格越高，反之价格会有所下调。要生产低硫煅后焦，原料很关键，要是低硫石油焦经过1250℃高温煅烧至少48小时，排除石油焦中的水分、灰分、挥发分等杂质，所以低硫煅后焦增碳剂的价格与原料的价格也有着密不可分的关系。

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1．人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。2．石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。3．天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。天然石墨的大致成分见表2。4．焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。

现在增碳剂价格在2000-8000之间，具体分别，碳含量，硫含量，颗粒度决定价格。

石油焦增碳剂的价格跟其成分指标有关。优质的石油焦增碳剂的价格也相对高一些。就现在这个市场。1吨优质的石油焦增碳剂的价格突破万元大关很容易。 价格低的也有。说的简单些跟石油焦增碳剂本身的成分含量有关。

石墨化石油焦增碳剂的价格与其成分指标有关。就现在这个市场。1吨优质的石墨化石油焦增碳剂的价格已经突破万元大关