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常用的钻床有哪几种?在使用上有何特点?
1、立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动。
特点：用于加工中小型工件。
2、台式
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。
特点：多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。
特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔的专门化机床。
特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。
5、立式钻床
特点：输送装置及周期退刀排屑装置等。
6、中心孔钻床
特点：用于加工轴类零件两端的中心孔。
7、铣钻床
特点：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
8、卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
特点：一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
扩展资料：
钻床的工作原理
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：
1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。
刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。
专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。
2、对定位点进行钻孔，对已经进行过精确定位的点进行钻孔。
参考资料来源：百度百科-钻床
钻床操作安全操作规程
台钻，简称台钻，是一种体积小、操作方便的小孔加工机械，通常安装在专用工作台上。台钻钻孔直径一般在13mm以下，最大不超过16mm。主轴变速一般是通过改变三角皮带在塔轮上的位置来实现的，主轴进给依靠手动操作。台式钻床可以放在工作台上，主轴垂直排列，就是一个小钻床。立式钻床主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直安装。摇臂钻床可以绕立柱旋转和升降，通常主轴箱可以在摇臂上水平移动。铣钻床工作台可垂直和水平移动，钻轴垂直布置，可用于铣削。深孔钻床使用专用的深孔钻头，工件旋转钻深孔。平面中心孔钻床切削轴端面，中心孔钻床用中心钻。卧式钻床:有水平主轴和垂直主轴运动的钻床。2.台式钻床安全操作规程1。使用前，检查钻床各部件是否正常。2.钻头和工件必须夹紧，不能用手握工件，以免钻头转动造成人身伤害和设备损坏。3.专心操作。工作前必须锁定摇臂和车架。装卸钻头时，不准用锤子等工具敲打，也不准借助主轴上下敲打钻头。装卸钻头应使用专用钥匙和扳手，钻夹头不得夹住锥柄钻头。4.钻薄板时，需要加垫板。当钻头要钻透工件时，你要轻用力，以免折断钻头，损坏设备或造成事故。5.钻头运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻机和清除铁屑。工作结束后，钻机必须擦拭干净，切断电源，保持零件堆放和工作场所整洁。1.防护用品齐全，钻机底座安装牢固稳定；操作时，禁止戴手套、围巾和夹棉纱垫夹持工件。2.合理选择钻井用量，作业时不可用力过猛压钻头，以防钻头断裂。3.夹紧锥柄钻头时，软金属应压在上面，不允许敲击。使用钻夹头时，应使用专用扳手拧紧，不得敲击外壳进行夹紧。4.钻孔工件应夹紧牢固。如果小的或薄的工件可以用手动虎钳安装，不允许用手拿着工件直接钻孔。5.严禁接触旋转的钻头和工件。钻薄板时，薄板钻头应磨尖。6.调整台钻高度时，硬木要放在主轴下面，并做主轴升降调整。严禁突然放松，摔落撞击，损坏钻机。7.作业结束后，关闭电源，清洗钻机，润滑运动部件，下班后清理场地。l非本车间人员或不熟悉本设备的人员，未经讲师同意，不得使用本设备。2.使用前必须彻底检查，一切正常方可使用。3.最大孔径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手。4.使用时，工件要紧固在平口钳上，钻头要夹紧，固定部位要拧紧。5.在钢零件上钻孔时，必须使用冷却液。钻穿时，压力要轻。禁止触摸或从口中吹铁屑。6.钻孔时袖口和头发要扎紧。禁止戴手套。7、打眼时精神集中，严禁大笑，用后必须清理现场。8、当钻孔发生事故时，应立即停止。如果发生事故，立即报告。1.工作前的安全防护准备。根据需要加注润滑脂。检查保护操作的手柄位置。2.检查衣服，收紧袖口。女学生和长发男学生必须戴工作帽。3、严禁戴手套，以免被钻机转动部分绞住，造成事故。2.安装钻头前，仔细检查钻套。钻套的标准化锥部不能碰伤凸起。如果是这样，只能在修理后用油石擦拭才能使用。拆卸时必须使用标准野鸡铁。3.钻薄板零件、小工件、铰孔或钻大孔时，严禁用手拿着加工。四、未经指导员允许，不得开动钻机。机床未停止时，禁止转动变速盘变速，禁止用手握住未停止的钻头或钻夹头。只允许一个人操作。五、铁屑要用刷子等工具清除，不能直接用手清理或用嘴吹。六、工作结束后，要清理机床，加油保养，切断电源，搞好现场卫生。。
钻床有哪几种
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。根据用途和结构主要分为以下几类：一、立式钻床。二、台式钻床。三、摇臂式钻床。四、深孔钻床。五、立式钻床。六、中心孔钻床。七、铣钻床。八、卧式钻床。
常用卧式钻床型号
钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。
钻床的种类有哪些？
台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、
1、立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
2、台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
3、摇臂式钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
4、深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置等。
5、中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
6、铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
7、卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
卧式钻铣床和立式钻铣床区别和各自加工特点
区别：
1：卧式铣床质量稳定，。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，可进一步扩大机床使用范围。
2：立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
卧式铣床特点：
1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；
2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；
3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；
4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，，调速范围广；
5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；
6．采用矩型导轨稳定性好；
7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。
立式钻铣床特点
1、可实现立、卧铣两种加工功能。
2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。
4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。