联轴器用在哪些方面?

请问你想问的是波纹管联轴器有什么胶粘可以用吗？波纹管联轴器可用的胶粘如下：1、环氧树脂胶：具有优良的粘接性能、高强度和良好的抗腐蚀性能，对于连接密封性要求高的波纹管联轴器适用。2、聚氨酯胶：具有良好的弹性和耐磨性，适用于高速旋转或震动情况下使用的联轴器。3、氯丁橡胶胶：耐高温、抗低温，耐磨损，适用于温度大于100℃的情况下使用的波纹管联轴器。

联轴器的类型:膜片联轴器、波纹管联轴器、刚性联轴器、齿式联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器、安全联轴器、弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。 联轴器是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。 联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

联轴器一般用什么材料做的 联轴器的材质有：45号钢、40CrMo、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金等. 联轴器简介： 用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 联轴器什么材质质量比较好 理论上还是不锈钢的额好点但是也得根据工况而定 嗯 希望可以帮助你 磨机联轴器一般用什么材料 有铸钢42SiMn，40Mn2 有锻钢40Cr，42CrMo，40CrNiMo。 联轴器如何选择 这个过程包含了很多不同的性能因素，包括力矩、轴的偏差、硬度、转速、空间要求等等，联轴器需要满足所有这些以便使系统正常的运转。在选择联轴器之前，需要我们对这些联轴器的性能和其应用进行详尽的了解。不同类型的联轴器存在着其自身的优缺点。本文旨在向伺服联轴器的终端用户介绍不同类型联轴器在各种伺服系统中的应用，同时帮助终端用户指出在设计制造过程中要考虑的因素及如何有效连接不同产品来正确选择合适的联轴器。选择适合的伺服联轴器是整个系统设计的重要部分，会很大影响到系统的整体性能表现。基于此原因，在设计过程中应尽早地考虑联轴器，并把分别把各种联轴器的和系统的功能目标排列对照，这样可以避免在运动控制的实际运用中经常产生的问题。我们讨论的上述每种联轴器都有其各自的特点，使其可适用于各种不同的应用中。但是，单一品种的联轴器不能适应于每种应用领域中。这使得目前市场上有各种品种的联轴器，给设计工程师选择最适合的联轴器使系统表现最优化且使用寿命长。除了在文章中提到的五种运动控制的弹性联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、波纹管联轴器、膜片联轴器，还生产有轴套和刚性联轴器。每一件钜人公司的产品在生产过程中运用特别的步骤来保证其最高性能水准和漂亮外观。为方便阅读，本文一分为六，详细描述各种联轴器的特性，希望能为您提供一点帮助。弹性联轴器弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。平行槽型弹性联轴器通常有3－5个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短，短的切槽可以使联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起，使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够有效地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力。现在大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的，广州钜人自动化设备有限公司还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在一定程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候负面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。滑块联轴器滑块联轴器是由两个轴套和一个中心滑块组成。中心滑块作为一个传递扭矩元件通常由工程塑料制成，特殊情况下可选择其它材料，比如金属材料。中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起，从而达到传递扭矩的目的。中心滑块和轴套之间用微小的...... 滚子链联轴器一般用什么材料? 链轮必须用45#，因为齿部需要高频摧毁，硬度需要达到40HRC左右。 联轴器的类型有哪些？都有什么特点 1.弹性联轴器： 由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。 2.梅花联轴器： 由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。 3.膜片联轴器： 由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。 4.波纹管联轴器： 由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。 5.刚性联轴器： 是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。 常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。 进口LS NBK一般比较贵，国产的COUP-LINK联轴器质量相对好点吧 联轴器有哪些种类 上海松铭联轴器技术回答 有什么其他问题 可以联系我们 联轴器类型 常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。 联轴器特点 1、弹性联轴器 (1)一体成型的金属弹性体； (2)零回转间隙、可同步运转； (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差； (4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同； (6)免维护、抗油和耐腐蚀性； (7)有铝合金和不锈钢材料供选择； (8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。 2、膜片联轴器 (1)高刚性、高转矩、低惯性； (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形； (3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同； (5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性； (6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。 3、波纹管联轴器 (1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温； (2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动； (3)顺时针和逆进针回转特性完全相同； (4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择； (5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。 4、滑块联轴器 (1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单； (2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查； (3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择； (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。 5、梅花联轴器 (1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体； (2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差； (3)结构简单、方便维修、便于检查； (4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃； (5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣； (6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。 6、刚性联轴器 (1)重量轻，超低惯性和高灵敏度； (2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性； (3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露； (4)主体材质可选铝合金/不锈钢； (5)固定方式有夹紧、顶丝固定。 联轴器主要用途（供参考） 弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机； 膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 波纹管联轴器：适用于伺服电机； 滑块联轴器：适用于普通微型电机； 梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。 如何选择一个合适的联轴器 联轴器选择技巧（联轴器厂家-上海松铭传动机械有限公司） 1、请依照马达的种类、用途及使用环境，选择最合适的联轴器。决定联轴器型式后，请依照资料所载的尺寸、规格表决定孔径大小的组合及规格。 ◆搭配伺服电机使用时 伺服电机能在高速区域时传达高扭矩，适于高速、高精度的定位。可选择G8L、G8S、G7L、G7S、G6C、G6T、G6E、G5C、G5E、G3C、G3CM，也可以根据伺服电机的额定功率、额定扭矩大小来选择。各联轴器产品的规格请参照资料所载页码，伺服电机详细资料请查阅各电机制造商相关型录。以上为非搭配减速机使用时，所推荐的联轴器型式。 ◆搭配步进电机使用时 步进马达能在低速区域时传达高扭矩，适用于高精度的定位。可选择G1T、G2T、G2C、G3T、G3C、G6T、G6C系列联轴器。 ◆搭配普通电机使用时 可选择G6T、G6C、G4T、G4C、G9C系列联轴器。 ◆搭配编码器使用时 可选择G1T、T1TM、G3TM、G3CM、G5T系列微型弹性联轴器。 ◆特殊工作环境下使用时 耐腐蚀环境下可选择G1TS、T2TS、G2CS、G3TS、G3CS、G5CS等不锈钢材质的联轴器，高温环境可选择采用耐高温度材料制成的滑块联轴器G4T、G4C。 2、选用时请注意资料上的额定扭矩必须大于系统负荷扭矩，额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素，所以选定时不必再调整额定扭矩值。选择联轴器的尺寸时，请注意连续运转发生的负荷扭矩要低于额定扭矩。 3、请确认设计的孔径、回转速条件不能超过资料上的最大孔径、最高回转速。最大孔径或最高回转速任一无法满足设计条件时，请变更尺寸。 4、最后请确认尺寸、规格表等其它数值是否也符合设计的相关条件。 联轴器都有哪些材质de ？ 很多4盯#、40CrMo、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金等 有的联轴器中间有弹性元件，弹性元件材料有尼龙、PP、聚氨酯等

1，定义上：（1）波纹管胀套联轴器采用不锈钢材质，具有高扭矩刚性，能良好的径向、角向和轴向偏差补偿性能，使用胀紧连接方式，安装空间小，安装方便。（2）波纹管联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管（波纹管）直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。2，特点优势上：（1）波纹管联轴器的优势：波纹管联轴器无间隙，高灵敏度；弹性高，更能很好地保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强。（2）波纹管涨套式联轴器的优势：无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；偏差存在的情况下也可保持等速转动；凌斯波纹管及轴套均采用不锈钢材质，传递扭矩大。3，解释：弹性联轴器是一个大的范围，是指的具有弹性元件的联轴器。具体来说有很多：如星形联轴器，梅花联轴器，金属膜片等等，只要联轴器内包含弹性元件，基本上都很统称弹性联轴器。波纹管联轴器是中间体制作成波纹状的金属弹性元件，和两边的轴套联结。扩展资料：1，波纹管胀套联轴器优势：(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；(3)偏差存在的情况下也可保持等速转动；(4)凌斯波纹管及轴套均采用不锈钢材质，传递扭矩大；(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。2，波纹管胀套联轴器应用范围：波纹管胀套联轴器广泛应用于机床、数控铣床、包装机械、木工机械、印刷机械、石材机械、纺织机械、塑料机械、金属板材机械等自动化系统中。参考资料：百度百科-波纹管胀套联轴器

问题一：联轴器有哪几种类型，其选用原则是什么 以下回答由联轴器制造商-上海松铭传动机械有限公司提供，欢迎选购 联轴器的类型与特点 联轴器类型 常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。 联轴器特点 1、弹性联轴器 (1)一体成型的金属弹性体； (2)零回转间隙、可同步运转； (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差； (4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同； (6)免维护、抗油和耐腐蚀性； (7)有铝合金和不锈钢材料供选择； (8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。 2、膜片联轴器 (1)高刚性、高转矩、低惯性； (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形； (3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同； (5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性； (6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。 3、波纹管联轴器 (1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温； (2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动； (3)顺时针和逆进针回转特性完全相同； (4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择； (5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。 4、滑块联轴器 (1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单； (2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查； (3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择； (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。 5、梅花联轴器 (1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体； (2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差； (3)结构简单、方便维修、便于检查； (4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃； (5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣； (6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。 6、刚性联轴器 (1)重量轻，超低惯性和高灵敏度； (2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性； (3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露； (4)主体材质可选铝合金/不锈钢； (5)固定方式有夹紧、顶丝固定。 联轴器主要用途（供参考） 弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机； 膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 波纹管联轴器：适用于伺服电机； 滑块联轴器：适用于普通微型电机； 梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。 联轴器型号的选择 不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。 在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。 1. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。对于载......>> 问题二：联轴器的类型有哪些？都有什么特点 1.弹性联轴器： 由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。 2.梅花联轴器： 由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。 3.膜片联轴器： 由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。 4.波纹管联轴器： 由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。 5.刚性联轴器： 是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。 常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。 进口LS NBK一般比较贵，国产的COUP-LINK联轴器质量相对好点吧 问题三：联轴器怎么分类？ 1、刚性联轴器(无补偿能力)； 2、挠性联轴器（有补偿能力）; 无弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。如：凌斯十字滑块联轴器，十字轴式万向联轴器，齿形联轴器等2）有弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。 弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能钉愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。如：滚子链联轴器，弹性套柱销连轴器，梅花形弹性联轴器，轮胎型弹性联轴器，膜片式联轴器等。 问题四：联轴器有哪些种类 上海松铭联轴器技术回答 有什么其他问题 可以联系我们 联轴器类型 常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。 联轴器特点 1、弹性联轴器 (1)一体成型的金属弹性体； (2)零回转间隙、可同步运转； (3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差； (4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (5)顺时针和逆时针回转特性完全相同； (6)免维护、抗油和耐腐蚀性； (7)有铝合金和不锈钢材料供选择； (8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。 2、膜片联轴器 (1)高刚性、高转矩、低惯性； (2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形； (3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度； (4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同； (5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性； (6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。 3、波纹管联轴器 (1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温； (2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动； (3)顺时针和逆进针回转特性完全相同； (4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择； (5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。 4、滑块联轴器 (1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单； (2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查； (3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择； (4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。 5、梅花联轴器 (1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体； (2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差； (3)结构简单、方便维修、便于检查； (4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃； (5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣； (6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。 6、刚性联轴器 (1)重量轻，超低惯性和高灵敏度； (2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性； (3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露； (4)主体材质可选铝合金/不锈钢； (5)固定方式有夹紧、顶丝固定。 联轴器主要用途（供参考） 弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机； 膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 波纹管联轴器：适用于伺服电机； 滑块联轴器：适用于普通微型电机； 梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机； 刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。 问题五：联轴器的种类有哪些 是“国家机器轴与附件标准化技术委员会”理事成员，成为行业研究开发基地。曾获国家级新产品奖。 2000 年通过 ISO9000 质量体系认证，是国家重点工程如宝钢、武钢、一重、二重 …… 等定点配套厂。联轴器是一种联接不同机构的两根轴传递扭矩的机械零件，划分很多种类，下面为大家介绍一下联轴器种类有哪些？1、凸缘式联轴器特点：构造简单成本低，可传递较大转矩。用再无冲击对中性较好的场合比较使用广泛。2、滑块联轴器：无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动3、弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机； 特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的4、安全联轴器：起到过载保护作用。在无键轴套连接中无间隙、过载时能报警。5、刚性联轴器：但结构简单，价格便宜。6、梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；是一种很普通的联轴器，是一种铝合金的联轴器。 问题六：联轴器可以分为哪些种类？ 常用联轴器有齿式联轴器，鼓形齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，万向联轴器，安全联轴器，膜片联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。最好要根据具体情况选用合适的联轴器，而且像这种常见的使用频率高的零部件，更要选用质量好的。你可以去智造360平台，选用质量好的标准联轴器。 问题七：水泵常用联轴器有哪些类型 泵常用联轴器型式有爪型弹性联轴器、弹性柱销联轴器和膜片联轴器等三种。 问题八：泵常用联轴器有哪些类型 联轴器一般有齿形联轴器（带有挠性快)和弹性注销联轴器两种前者用于功率较小的泵，后者用于大功率的。至于联轴器找正要综合考虑泵的转速，功率，联轴器的形式。一般弹性注销联轴器在1500转（同步转速）的时候轴向和径向在0.3mm一下就可以了，转速在3000（同步转速）的时候小功率（《50kw）在0.15mm左右，大功率的要控制在0.05mm之内。找正精度越高，耗费时间就越长只要在保证检修周期（机械密封，轴承等）内不出问题就可以了。至于垫片没有什么材质的要求，不过输送介质不是强腐蚀性的话用镀锌铁皮、铜皮、铝皮就可以，一般就用锯条也很好。不过垫片的最好不要层数太多，避免两个垫片在螺栓没有拧紧的时候接触不充分，产生层间空虚高度

所需传递转矩的大小和性质，对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。许用的外形尺寸和安装方法，为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。过盈量最好不低于0.04mm，可到0.2mm。甚至更大。对于大型的联轴器，应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。此外，还应考虑工作环境、使用寿命以及润滑、密封和经济性等条件，再参考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。扩展资料：联轴器的材质有：45号钢、40CrMo、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金等。联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。联结器有时也兼有过载安全保护作用。 联结器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联结器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联结器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联结器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。参考资料来源：百度百科-联轴器

纹管联轴器由两个毂和一个薄壁金属管组成，它们用或焊接或粘结的方式连接在一起。尽管很多其它的材料可用，但不锈钢和镍还是最常用的金属管材料。镍管是用电沉积法完成的。这种方法首先要机加工固体的芯棒，使其成波纹形，利用电镀镍在芯棒上，然后芯棒被化学溶解，从而得到镍的波纹管。这种方法能控制波纹管壁厚的精度，并能得到比其他方法制作的波纹管更薄的壁厚。这种薄壁波纹管使联轴器具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中。所以波纹管联轴器有以下几个特性：※安装方式:顶丝固定型、夹紧固定型、胀套固定型

1.波纹管联轴器无间隙,高灵敏度2.弹性高,更能很好的保护设备3.可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强4.抗油污,耐腐蚀性强5.扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同6.常用于数控机床,分度盘等产业机械

以下回答由联轴器制造商-上海松铭传动机械有限公司提供，欢迎选购联轴器的类型与特点联轴器类型　　常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。　　联轴器特点　　1、弹性联轴器　　(1)一体成型的金属弹性体；　　(2)零回转间隙、可同步运转；　　(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；　　(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；　　(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；　　(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；　　(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；　　(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。　　2、膜片联轴器　　(1)高刚性、高转矩、低惯性；　　(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；　　(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；　　(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；　　(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；　　(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。　　3、波纹管联轴器　　(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；　　(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；　　(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；　　(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；　　(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。　　4、滑块联轴器　　(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；　　(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；　　(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；　　(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。　　5、梅花联轴器　　(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；　　(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；　　(3)结构简单、方便维修、便于检查；　　(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；　　(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；　　(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。　　6、刚性联轴器　　(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；　　(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；　　(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；　　(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；　　(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。　　联轴器主要用途（供参考）　　弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；　　膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；　　波纹管联轴器：适用于伺服电机；　　滑块联轴器：适用于普通微型电机；　　梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；　　刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。联轴器型号的选择不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。 　　在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。 　　1. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势，则可选刚弹性柱销联轴器，否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。 　　2. 联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大，而又经常起动、变速或反转的，则应考虑选用能承受较大瞬时过载，并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。 　　3. 工作联轴器转速高低，对于需高速运转的两轴联接，应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性，以消除离心力而产生的振动和躁声，增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命，其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。 　　总之，合适的联轴器型号选择，有利于机器的使用和提高工作效率。

　　联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有一定的补偿两轴偏移的能力，为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还具有一定的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载安全保护作用。下面是我精心为你们整理的联轴器选型手册的相关内容，希望你们会喜欢! 　　联轴器选型手册 　　联轴器分类 　　1、刚性联轴器 　　属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。 　　2、挠性联轴器 　　无弹性元件的挠性联轴器 　　非金属弹性元件的挠性联轴器 　　金属弹性元件的挠性联轴器 　　3、安全联轴器 　　销钉剪断式安全联轴器 　　4、起动安全联轴器 　　液力联轴器又称液力耦合器. 　　软起动安全联轴器的基本形式为钢球式节能安全联轴器. 　　联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点： 　　1.1由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的 x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。 　　1.2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 　　l-3所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。 　　我公司为您提供：螺旋联轴器、平行线联轴器、塑料联轴器、梅花联轴器、膜片联轴器、碟式联轴器、波纹管联轴器、弹簧联轴器、十字滑块联轴器、刚性联轴器、帐套联轴器、万向节。 　　刚性联轴器(定位螺丝固定)：结构简单紧凑高扭矩，转动惯性最低，高灵敏度。安装方便，免维护，定位螺丝固定。 　　生产编码器联轴器、电机联轴器、机床联轴器、印刷设备联轴器、包装设备联轴器、丝杠联轴器等，主要种类有梅花联轴器、螺纹联轴器、平行切缝联轴器、碟式联轴器、弹簧联轴器、膜片联轴器、金属联轴器、抱紧联轴器、螺旋联轴器、塑料联轴器、波纹管联轴器等，可替换如下品牌联轴器：NSK联轴器、THK联轴器、R W 联轴器、三木联轴器、倍加福联轴器、欧姆龙联轴器、光洋联轴器、韩国DURI联轴器、SUNGLL联轴器等，产品质量保障，联轴器尺寸可根据客户需求定做。 　　SFS1系列 平行切缝式联轴器(抱紧螺丝固定)(定位螺丝固定) 一体成型的金属弹性联轴器，材料采用铝合金或不锈钢可选，顺时针与逆时针回转特性完全相同零回转间隙，弹性作用补偿径向、角向，轴向偏差，适用于编码器、伺服电机、丝杆传动、机床平台等机械。 　　平行切缝式联轴器(编码器专用联轴器)一体成型的弹性联轴器，材料采用尼龙纤维，弹性好，顺时针与逆时针回转性完全相同零回转间隙，弹性作用补偿径向、角向、轴向偏差，专用于编码器 　　SFS2系列 螺纹式联轴器(抱紧螺丝固定)(定位螺丝固定) 一体成型的金属弹性联轴器，材料采用铝合金或不锈钢可选，顺时针与逆时针回转特性完全相同零回转间隙，弹性作用补偿径向、角向，轴向偏差，适用于编码器、伺服电机、丝杆传动、机床平台等机械。 　　联轴器选型手册 　　SFS3系列 弹簧联轴器 　　结构简单紧凑高扭矩，抗油污，耐腐蚀，顺时针与逆时针回转特性完全相同零回转间隙，弹性作用补偿径向、角向，轴向偏差，夹紧或定位螺丝固定，适用于编码器、机床平台等机械。 SFS4系列 梅花式联轴器(抱紧螺丝固定)(定位螺丝固定) 　　结构简单，检查、安装方便，中间为聚胺脂弹性体，联接紧凑无间隙，抗油及电气绝缘性，顺时针和逆时针回转性完全相同，可吸收震动、补偿径向、角向和轴向偏差，一体化设计，常用于机床、升降平台，步进伺服系统，主轴传动。 　　SFS5系列 　　波纹管联轴器(抱紧螺丝固定) 　　全不锈钢波纹管，补偿径向、角向和轴向偏差，零回转间隙，扭矩大，抗油耐腐蚀性强，顺时针和逆时针回转特性完全相同，偏差存在的情况下也可保持等速运转，两头固定端为硬质铝合金，抱紧式固定能牢固联接，一体化设计、安装简单，常用于伺服电机、步进电机联接。 波纹管联轴器(定位螺丝固定) 　　全不锈钢波纹管，补偿径向、角向和轴向偏差，零回转间隙，抗油耐腐蚀性强，顺时针和逆时针回转特性完全相同，偏差存在的情况下也可保持等速运转，两头固定端为硬质铝合金，定位螺丝固定，一体化设计、安装简单，常用于伺服电机、步进电机联接。 　　波纹管联轴器(大扭矩型) 　　全不锈钢波纹管补偿径向、角向和轴向偏差，高扭矩刚性和高灵敏度，零回转间隙，扭矩大，抗油耐腐蚀性强，顺时针和逆时针回转特性完全相同，偏差存在的情况下也可保持等速运转，两头固定端为硬质铝合金，抱紧式固定能牢固联接，一体化设计、安装简单，常用于伺服电机、步进电机联接。 　　SFS6系列 　　膜片联轴器(单节柱式)(双节柱式) 　　结构简单，便于检查与维护，纠偏能力高，转动惯量低，零回转间隙，抗油耐腐蚀性强，顺 　　时针和逆时针回转特性完全相同，可吸收振动，中间膜睛补偿角向和径向偏差，两头固定端为硬质铝合金，抱紧式固定能牢固联接，常用于伺服、步行电机、滚珠丝杠联接。 SFS7系列 膜片联轴器(单节抱紧式)(双节抱紧式) 　　纠偏能力高，转动惯量低，零回转间隙，抗油耐腐蚀性强，顺时针和逆时针回转特性完全相同，可吸收振动，中间膜片补偿角向和径向偏差，两头固定端为硬质铝合金，常用于伺服、步进电机、滚珠丝杠联接，此款产品固定方式公抱紧式(B)和顶丝固定式(D)外部尺寸不变，可加工键槽，选型时请注明。 　　SFS8系列 十字滑块联轴器(抱紧螺丝固定)(定位螺丝固定) 　　结构简单的高扭矩刚性、高灵敏度联轴器，主体中间用十字滑块联接，安装方便，容许在的径向和角向偏差、零回转间隙，抗油抗腐蚀和电气绝缘，两头固定端为硬质铝合金，抱紧螺丝固定(定位螺丝固定)。 　　SFS9系列 刚性联轴器(定位螺丝固定) 　　结构简单紧凑高扭矩，转动惯量低，高灵敏度，安装方便，免维护，定位螺丝固定。 SFS10系列 膜片联轴器 (碟式) 　　纠偏能力高，转动惯量低，零回转间隙，抗油耐腐蚀性强，顺时针和逆时针回转特性完全相同，可吸收振动，中间膜片补偿角向和径向偏差，两头固定端为硬质铝合金，适用于编码器，可加工键槽，选型时请注明。

伺服电机选择联轴器一般要考虑以下几个因素：安装时的对中精度如何；每种联轴器对应的对中偏差调节能力都不一样，例如，螺旋切缝联轴器最擅长角度纠偏且综合纠偏能力强，十字滑块联轴器最擅长纠正平行偏差且不会产生附加弯矩，单膜片联轴器无法纠正平行偏差，双膜片联轴器和波纹管联轴器能够纠正各种偏差，但对中偏差的大小比较小等伺服电机的负载状况。例如，转速，扭矩，扭转刚度要求等。不同的联轴器特点不一样，膜片联轴器和波纹管联轴器的扭转刚度大，转速也可以达到很高；螺旋切缝联轴器的扭转刚度略低，零背隙梅花型联轴器可吸收冲击和振动等环境要求。有些应用对于使用环境有很高要求，如高温，真空环境等，这些都会对联轴器提出很多特殊要求寿命和维护要求。这个主要与厂家的设计水平和加工工艺有关系，一分钱一分货。十字滑块联轴器和梅花联轴器在使用很长时间后，需要维护中间的弹性体，更换弹性体后，联轴器即可恢复原来的性能；波纹管联轴器、膜片联轴器以及螺旋切缝联轴器在对中偏差过大的情况下，长期使用造成的交变应力会使其直接断裂损坏。好的设计可使得产品的寿命极佳，对于注重减少售后维护成本的客户来说，选择高质量产品不仅可以提高设备的可靠性，而且对降低总成本和维护公司声誉非常重要。个人认为，设计优良的螺旋切缝联轴器可适用于很多伺服应用，十字滑块联轴器也是一种绝佳的设计。这儿有篇Ruland撰写的一篇技术文章《如何选择联轴器》，希望对您有帮助。http://www.rulandasia.com/a_articles_what_to_look_for.asp

这个自然是有的，梅花联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器都可以的。这是根据联轴器的外径，孔径它会有一个范围。

常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。联轴器特点1、弹性联轴器(1)一体成型的金属弹性体；(2)零回转间隙、可同步运转；(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度；(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同；(6)免维护、抗油和耐腐蚀性；(7)有铝合金和不锈钢材料供选择；(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。2、膜片联轴器(1)高刚性、高转矩、低惯性；(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性；(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。3、波纹管联轴器(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同；(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择；(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。4、滑块联轴器(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。5、梅花联轴器(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；(3)结构简单、方便维修、便于检查；(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。6、刚性联轴器(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度；(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性；(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；(4)主体材质可选铝合金/不锈钢；(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。联轴器主要用途（供参考）弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；波纹管联轴器：适用于伺服电机；滑块联轴器：适用于普通微型电机；梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。1、刚性联轴器。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆．、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。2、挠性联轴器。挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等；后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器，常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。

按照被联接两根轴的相对位置情况，可将联轴器分为刚性联轴器和挠性联轴器两类。刚性联轴器用在两轴严格对中并在工作中不发生相对唯一的场合。挠性联轴器则用于两轴能有相对位移的地方。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆维护方便。挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减震；后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制。扩展资料：联轴器用来把两轴联接在一起，使之一同回转并传递扭矩的一种部件。机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车后用拆卸方法才能把两轴分离。在载荷变化不大的机器中，可以采用定刚度的弹性联轴器。但在载荷有较大变化的机器中，如果采用按正常载荷设计的定刚度弹性联轴器，则它在受到最大冲击载荷时会感到弹性元件的刚度太小而发生过大的变形。如果采用按照最大冲击载荷设计成的定刚度弹性联轴器，则它在受到正常载荷时又会感到弹性元件的刚度太大而无显著的缓冲作用。所以，在载荷变化较大的机器中，最好采用刚度随载荷逐渐增大而增大的变刚度弹性联轴器。参考资料来源：百度百科——联轴器

1、联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器：不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低。挠性联轴器：可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。2、联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。扩展资料：根据不同的工作情况，联轴器需具备以下性能：1、可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素，都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。2、缓冲性。对于经常负载起动或工作载荷变化的场合，联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件，以保护原动机和工作机少受或不受损伤。3、安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命。4、结构简单，装拆、维护方便。参考资料来源：百度百科——联轴器

著名的联轴器生产厂商有很很多，这些厂家有国内的也有国外的，但是像这种著名的联轴器厂商他们的价格一定不便宜，你可以试用泊头万盛品牌的联轴器，去百度搜一下，了解了解，他们家的联轴器挺不错的！泊头万盛联轴器，望采纳，谢谢

膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。　　膜片联轴器的主要特性1、补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。3、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全动行。4、传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动 膜片联轴器 这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器 传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以 承受高达1.5度的偏差，同时在伺服 系统中产生较低的轴承负荷。膜片 联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于 波纹管联轴器。另一方面，膜片 联轴器非常精巧，如果在使用中误用或 没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。选择适合的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，最 近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系。 膜片联轴器的正确选择：1、 膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产 商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。2、 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。3、 膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。4、 另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常必要的。5、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中， 应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。

　　两轴对中偏心会造成附加的弯矩，而在转动一周的过程中，这个弯矩的方向也随之发生周期性变化，对于联轴器连接的两部分系统来说，任何一部分受到的都是一个周期性激励，这个周期性激励会造成系统的振动。　　为了消除系统对中偏心的影响，必须采用柔性联轴器连接存在对中偏差的轴。柔性联轴器中间的弹性件可以有效减少附加弯矩。例如，如果用刚性联轴器连接两根轴，如果出现对中偏差，则需要联轴器上协调这种偏差，而刚性联轴器只能通过形变来协调对中偏差，联轴器材料的弹性模量很大，要协调一个很小的对中偏差，就会产生很大的附加弯矩。在很多情况下，甚至可以直接破坏掉系统的其它零部件。　　而在弹性联轴器中，中间的弹性件有一定的弹性，类似于弹簧，它的劲度系数相比于金属材料的弹性模量要小很多很多，因此产生的附加弯矩也会很小。　　当然，还有一种十字滑块联轴器，由于采用的是滑块结构，在沿着径向方向滑块的运动不会受到约束，所以可以调节对中偏差，且没有附加弯矩（因为在这种结构中，附加弯矩仅可能通过滑块滑槽中的摩擦力产生，而这个摩擦力很小）。因此这种由联轴器导致振动的可能性比较小。　　这种类型的联轴器在国内应用不是很广，工程师还不太了解，但这种联轴是一种比较好的设计，很多场合可以取代梅花型联轴器。关于这种结构，可参考如下网页：　　http://www.rulandasia.com/ps_couplings_oldham.asp　　当然，也有很多其它类型的联轴器，包括螺旋切缝型弹性联轴器，梅花联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器等，每种都有它自己的特点，振动的产生原因也略有不同。　　以上答案由美国Ruland为您提供，希望对您有帮助。

常用联轴器特点:1.弹性联轴器：由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。一般有平行式和螺纹式两种，都可以用定位螺丝和夹紧两种固定方式。螺纹式最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差。比较适合用于低扭矩应用。2.梅花联轴器：由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也有不锈钢材质的）和一个梅花弹性间隔体结合而成，通过压挤传动。不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。3.膜片联轴器：由一组以上的膜片和两个轴套组成，有单膜片联轴器和双膜片联轴器两种，一般是侧边抱紧或者胀套固定，常用于伺服系统中。4.波纹管联轴器：由两个轴套和一个薄壁金属管组成，通常它们是由粘结或者钢条压紧的方式连接在一起。这种薄而均匀的管壁使其产生很低的轴承负荷，保持旋转各点的恒量，而不像其他联轴器那样破坏循环的高负荷点和低负荷点，并且在承受扭矩负载时保持刚性。5.刚性联轴器：是一种扭转刚性的联轴器，即使承受负载时也无任何回转间隙，即便是有偏差产生负荷时，刚性联轴器还是刚性传递扭矩。如果系统中有任何偏差，都会导致轴、轴承或联轴器过早的损坏，也就是说其无法用在高速的环境下，因为它无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移。常用的一般就这些，编码器一般选用平行联轴器和螺纹联轴器，步进电机和伺服电机一般选用膜片联轴器、梅花联轴器、滑块联轴器和波纹管联轴器。选择联轴器其次要确定联轴器的力矩，及其外径、内孔、长度。（泊头市德隆联轴器！望采纳谢谢）

现在百度的确可以搜索到很多联轴器的品牌实际质量怎么样 还要看使用者试用后才能定夺。现在市面上价格都有好几个层次，一定要货比三家，宁愿每家定一套试用。

三维模型是物体的多边形表示，通常用计算机或者其它视频设备进行显示。显示的物体可以是现实世界的实体，也可以是虚构的物体。任何物理自然界存在的东西都可以用三维模型表示。泊头万盛联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。目前物体的建模方法，大体上有三种：第一种方式利用三维软件建模；第二种方式通过仪器设备测量建模；第三种方式利用图像或者视频来建模。三维软件建模联轴器的三维模型示意图目前，在市场上可以看到许多优秀建模软件，比较知名的有3DMAX,SoftImage, Maya,UG以及AutoCAD等等。它们的共同特点是利用一些基本的几何元素，如立方体、球体等，通过一系列几何操作，如平移、旋转、拉伸以及布尔运算等来构建复杂的几何场景。利用建模构建三维模型主要包括几何建模(Geometric Modeling)、行为建模(KinematicModeling)、物理建模(Physical Modeling)、对象特性建模(Object Behavior)以及模型切分(Model Segmentation)等。其中，几何建模的创建与描述，是虚拟场景造型的重点。泊头市万盛联轴器有限公司望采纳，谢谢

如果是精密传动的联轴器，可以从这个页面里查看下载，各种类型联轴器，包括螺旋切缝型的弹性联轴器，梅花联轴器，膜片联轴器，十字滑块联轴器，波纹管联轴器等，3D文件有多种格式，包括solidworks，ProE等文件格式。http://www.rulandasia.com/ps-collar-coupling.asp

　　1、键槽型固定：其键宽及键槽深度由国标GB/T1095-2003规定，同时有较松键连接、一般键连接、较较紧键连接三个不同的公差范围可选择适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。　　　　2、D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了　　　　3、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。　　　　4、胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。　　　　5、定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90O对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成联轴器轴心的损伤或拆卸困难。

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。类型特点类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。万盛

很可能时装配不同心或者间隙不对的问题，间隙不对的可能性更大一些。

你好，应该是凸缘联轴器好。

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。泊头万盛联轴器鞍形块联轴器CAD图CAD是计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。类型常用的精密联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。联轴器用途：水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统。泊头市万盛联轴器有限公司——联轴器厂

弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。找正方法：固定起重配件联轴器电机一侧外支脚，移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。固定联轴器内支脚,移动外支脚，使两中心线偏心为零。以上两种方法重复几次后，可使联轴器处于良好的对中状态。固定方式：弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。弹性联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。弹性联轴器键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。弹性联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。胀紧套固定：通过拧紧万盛联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器,胀套弹性联轴器等。泊头市万盛联轴器有限公司联轴器图片：

胀套安装、拆卸和防护的一般要求4.1胀套安装前的准备工作4.1.1结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合表A1要求4.1.2结合表面必须清洁、无污物、无腐蚀和无损伤。4.1.3在清洗后的胀套结合表面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼添加剂)。4.2胀套的安装4.2.1把被联结件推移到轴上，使达到设计规定的位置。4.2.2将拧松螺钉的胀套平滑装入联结孔处，要防止结合件的倾斜，然后将螺钉拧紧。4.3拧紧胀套螺钉的方法4.3.1使用扭矩扳手，按对角、交叉的原则均匀地拧紧。4.3.2螺钉的拧紧力矩MA值按技术参数中的规定，并按下列步骤拧紧：a.以1/3MA值拧紧b.以1/2MA值拧紧c.以MA值拧紧d.以MA值检查全部螺钉4.4胀套的拆卸4.4.1拆卸时先逐级对角松开全部螺钉，但不要将螺钉全部拧出。4.4.2利用拆卸螺孔，旋入相应螺钉，或顶、或拉，使胀套松动后即可取出。4.5防护4.5.1安装完毕后，在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。4.5.2在露天作业或工作在较差环境的机器，应定期在外露的胀套端面上涂防锈油脂。4.5.3需在腐蚀介质中工作的胀套，应采取专门的防护(如加盖板、密封罩等)，以防胀套锈蚀。

你这个应该是六极的三相异步电机，这种电机可以配合梅花联轴器使用，但具体也要看实际应用状况，有些场合可以用膜片或波纹管等其它类型。如果要用梅花联轴器，由于您的这个应用不是精确位置控制，所以不需要选用零背隙的梅花联轴器。一般梅花联轴器分为两大类，一类是用于传递扭矩的，对位置精度没有要求；另一类是零背隙梅花联轴器，这类联轴器一般用于精密伺服传动，相对而言，也比较贵。关于零背隙联轴器的信息，可以参考以下文章，对您未来的工作可能有帮助：http://www.rulandasia.com/a_articles_what_to_look_for.asp

在建筑中刚性连接是指通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加热，使热收缩管(带)内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。柔性连接又称挠性连接、可曲挠连接。允许连接部位发生轴向伸缩、折转和垂直轴向产生一定位移量的连接方式。连接方式采用橡胶接头、波纹管等弹性接头、特殊结构的管件以及柔性填料等。它隔振、减噪声, 并能防止位移损坏管道与调整安装误差等。拓展资料：连墙件一般是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用 。

一、机械密封型号有：HU1型、HU3型、HU5型、HU7型、HUU803型、HBM1型、HBM5型、HQ901型、HQ902型、HG9型、HU21型、HQ3272型二、结构特点及适用范围：1、HU1型结构特点：HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。适用范围：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~220℃线速度：≤15m/s2、HU3型结构特点：HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。适用范围：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。密封腔压力：≤1 .6Mpa密封腔温度：-50℃~220℃线速度：≤20m/s3、HU5型结构特点：HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。适用范围：含颗粒的废水、油、污水。密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/s4、HU7型结构特点：HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。适用范围：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/s5、HUU803型结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。适用范围：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-50℃~150℃线速度：≤20m/s6、HBM1型结构特点：HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。适用范围：油、酸、碱等一般腐蚀液体。密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa当波纹管受内压时≤1.5Mpa密封腔温度：-20℃~400℃线速度：≤15m/s7、HBM5型结构特点：HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。适用范围：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。密封腔压力：≤2Mpa密封腔温度：-30℃~200℃线速度：≤25m/s8、HQ901型结构特点：HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。适用范围：油、水等液体。密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/s9、HQ902型结构特点：HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/s10、HG9型结构特点：HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。适用范围：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。密封腔压力：≤0.8Mpa密封腔温度：-20℃~140℃线速度：≤10m/s11、HU21型结构特点：HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。密封腔压力：≤0.6Mpa密封腔温度：-40℃~120℃线速度：≤15m/s12、HQ3272型结构特点：HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。适用范围：油、水、污水、酸、碱溶液。密封腔压力：≤1.6Mpa密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/s扩展资料：安装时：1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。参考资料：百度百科-机械密封

波纹管厂家排名波纹管厂家排名：1、浙江伟星新型建材股份有限公司公司创建于1999年，上市公司，中国塑料管道专业委员会副理事长单位，国内较早、规模较大的塑料管道生产企业之一。2、中国联塑集团控股有限公司公司旗下拥有众多控股子公司，高新技术企业，国内塑料管道及管件的大型专业生产商，上市公司，中国领先的大型建材家居产业集团。3、广东日丰电缆股份有限公司公司知名电线电缆品牌，专业生产电线电缆的大型民营科技企业，产品广泛应用于通信工程、家用电器、计算机通讯控制等领域。4、金德管业集团有限公司公司始建于1999年，管材知名品牌，辽宁省著名商标，辽宁省名牌产品，中国建筑金属结构协会重点推荐企业，中国工程建设协会副会长单位。5、浙江中财管道科技股份有限公司公司管材知名品牌，浙江省著名商标，中财集团旗下，中国塑料协会塑料管道专业委员会副理事单位，专业从事塑料管道产品设计、生产、研发的高新技术企业。不锈钢波纹管厂家排名不锈钢波纹管是一种柔性耐压管件，它质量轻便、柔性好，具有较强的抗疲劳和抗高低温性能，因此，这种管件都被应用于液体输送系统中，用来补偿管道、机器或设备连接端的相互位移，发挥减振和消音的作用。为了方便大家选购不锈钢波纹管，下面，小编将为大家介绍几个不锈钢波纹管的生产厂家。衡水环亚波纹管科技有限公司公司简介：该公司位于河北省衡水市，是一家集科研、生产和经营为一体的综合性企业，企业产品的品质由中国人民财产保险股份有限公司承保。主营产品：燃气热水器波纹管、不锈钢波纹上下水管、金属软管、中央空调风机不锈钢空调波纹管、防爆管、四氟管、高压胶管总成等。杭州佰思买五金机械厂公司简介：该企业将自主研发、生产、经营、销售集为一体，专业生产创新型电器保护产品。主营产品：镀锌金属软管、不锈钢软管、塑料波纹软管、包塑金属软管、波纹管接头、金属接头、软管快递接头、压铸锌接头等。温州跃盛波纹管科技有限公司公司简介：该公司成立于1992年，前身为永嘉县淮泰金属波纹管有限公司，现已经发展成为集设计研发、生产制造和销售服务为一体的波纹管专业生产和销售企业。主营产品：金属波纹管、铜无缝波纹管、不锈钢无缝波纹管、不锈钢焊接波纹管、阀门波纹管、联轴器波纹管、波纹减震器、波纹补偿器、弹性元件等。江苏金龙机械工业有限公司公司简介：公司成立于1985年，是一家将设计和生产集为一体的专业企业。主营产品：金属软管、不锈钢波纹管、橡胶软管、金属和非金属补偿器、压力容器、支吊架、铝基板、传力接头、过滤器、环保设备等。泰州市双宇金属制品有限公司公司简介：该企业位于江苏省泰州市，专业致力于高温电热合金材料的研制和应用。主营产品：高电阻电热合金、不锈钢、耐热钢、焊丝、不锈钢波纹管、不锈钢补偿器、电阻带、镍铬带、铁铬铝带、英特材料等。由以上介绍，我们可以看出，市场上生产和销售不锈钢波纹管的厂家很多，有些厂家是专业生产企业，其产品不仅种类齐全，质量也要保障，而涉及面较广的企业，其专业性可能就较差，希望大家在选购不锈钢波纹管之前认真了解企业情况。钢波纹管涵管厂家1.Xi安仕腾金属制品有限公司安仕腾金属制品有限公司注册地址位于陕西省Xi高新区丈八街道办事处金叶二路新开工业园A栋。其经营范围包括一般经营项目:金属制品、护栏、护栏板、交通设施的销售及安装。2.青海世腾金属制品有限公司..青海世腾金属制品有限公司注册地址位于青海省西宁市东川工业园区民和路33号。其经营范围包括护栏、护栏板、围栏、波纹钢管、波纹管、标牌的销售和施工。3.Xi安格瑞斯金属制品有限公司..Xi安格拉斯金属制品有限公司注册地址位于陕西省Xi市高新区丈八街道办事处金叶二路利华南路6号，经营范围包括金属工具制造；金属结构的制造；安全和消防用金属产品的制造；金属产品的研究和开发；金属日用品制造；由建筑金属配件制成。4.重庆江能金属制品有限公司重庆江能金属制品有限公司注册地址位于重庆市江津区德感街道石岛路14号。其经营范围包括生产、制造、销售、安装:钢波纹管涵洞、金属波纹管、道路护栏、电力金属配件、钢架、钢桥、钢结构、彩钢瓦、塑料板、塑料管及管材制品。5.Xi安科洋金属制品有限公司..Xi安科洋金属制品有限公司注册地址位于陕西省Xi市高新区金叶二路新开工业园A栋，经营范围包括金属工具制造；金属结构的制造；安全和消防用金属产品的制造；金属产品的研究和开发；金属日用品制造；由建筑金属配件制成。附近水泥制管厂连云港水泥管连云港鼎盛水泥制品有限公司连云港鼎盛水泥制品有限公司经营范围：水泥管、水泥排水管、钢筋混凝土水泥管等水泥制品生产；建材、钢材销售。于2017年6月22日经相关工商管理机构正规注册设立，位于江苏省连云港市东海县房山镇吴场村，多年来，连云港鼎盛水泥制品有限公司以科学发展观为指导，深化改革，创新发展，企业实力不断提升...

以下回答由联轴器制造商-上海松铭传动机械有限公司回答。更多型号选择及介绍请登录上海松铭传动机械有限公司官网查看及下载样册。联轴器是机械传动系统中的重要组成部分，常用于联结两轴或轴与回转件以传递扭矩及运动，广泛的应用于冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等工业部门。 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。1、刚性联轴器:刚性联轴器有刚性元件组成，适用于两轴线许用相对位移量甚微的场合。此类联轴器结构简单，体积小，成本低。 挠性联轴器 挠性联轴器又分为金属弹性元件挠性联轴器和非金属弹性元件挠性联轴器两大类。(1)金属弹性元件挠性联轴器:金属弹性元件挠性联轴器有以下主要特点:1.弹性元件强度较高，比传递同等扭矩的其它联轴器体积小，结构紧凑。2.性能稳定，使用寿命长。3.制造较复杂，成本较高。 金属弹性元件多为膜片、波纹管、连杆、金属卷簧、板簧。金属弹性元件联轴器广泛地应用于:1.具有较大功率和较高转速的泵和风机，大功率的内燃机、压气机、燃气轮机。2.具有冲击扭矩较大，负载变化剧烈的破碎机械。3.精密传动机械，数据传输系统，如数控机床。4.有高温、高精度要求的如纺织、造纸、印刷、包装机械。5.本公司生产的膜片联轴器属此类型联轴器。(2)非金属弹性元件挠性联轴器:非金属挠性元件的材料主要是橡胶以及工程塑料(尼龙).使用非金属弹性元件的联轴器具有以下特点:1.具有较高的阻尼减震特性，消震能力较强。2.具有结构多样及良好的绝缘性能。3.耐油性和耐热性比较差，负荷性能不够稳定。4.在运转中无需润滑，维护简便.5.本公司生产的非金属弹性元件挠性联轴器品种有柱销联轴器、柱销齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器、轮胎式联轴器、滑块式联轴器、尼龙内齿圈鼓式联轴器。 联轴器的选定:1.选择适当的形式:根据机械特性的要求，如传递扭矩大小、刚度要求、震动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等等，确定合适的类型。2.计算扭矩:联轴器传递的最大扭矩应小于许用扭矩值.最大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩.但是在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定时，可按计算扭矩选用.即不超过许用扭矩值。 计算扭矩Tc:用下列公式计算Tc=KT T=9550×Pw/n=7020×PH/n式中T=理论扭矩N.m K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，通常1﹤K﹤5。Pw ---驱动功率，Kw PH---驱动功率，马力n----转速，rpm 3.确定孔径范围(注:主从动轴径不同时，应按大端直径选用联轴器的规格)。4.确定轴孔径及键(或胀紧联结套)的形式。

1，定义上：（1）波纹管胀套联轴器采用不锈钢材质，具有高扭矩刚性，能良好的径向、角向和轴向偏差补偿性能，使用胀紧连接方式，安装空间小，安装方便。（2）波纹管联轴器是用外形呈波纹状的薄壁管（波纹管）直接与两半联轴器焊接或粘接来传递运动的。这种联轴器的结构简单，外形尺寸小，加工安装方便，传动精度高，主要用于要求结构紧凑，传动精度较高的小功率精密机械和控制机构中。2，特点优势上：（1）波纹管联轴器的优势：波纹管联轴器无间隙，高灵敏度；弹性高，更能很好地保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强。（2）波纹管涨套式联轴器的优势：无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；偏差存在的情况下也可保持等速转动；凌斯波纹管及轴套均采用不锈钢材质，传递扭矩大。3，解释：弹性联轴器是一个大的范围，是指的具有弹性元件的联轴器。具体来说有很多：如星形联轴器，梅花联轴器，金属膜片等等，只要联轴器内包含弹性元件，基本上都很统称弹性联轴器。波纹管联轴器是中间体制作成波纹状的金属弹性元件，和两边的轴套联结。扩展资料：1，波纹管胀套联轴器优势：(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温；(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动；(3)偏差存在的情况下也可保持等速转动；(4)凌斯波纹管及轴套均采用不锈钢材质，传递扭矩大；(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。2，波纹管胀套联轴器应用范围：波纹管胀套联轴器广泛应用于机床、数控铣床、包装机械、木工机械、印刷机械、石材机械、纺织机械、塑料机械、金属板材机械等自动化系统中。参考资料：百度百科-波纹管胀套联轴器

联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下几种：1.刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。2.无弹性元件挠性联轴器：包括滚子链联轴器、鼓形齿式联轴器、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器、SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器、SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器、WS型十字轴式万向联轴器、WSD型十字轴式万向联轴器、球笼式同步万向联轴器、球铰式万向联轴器、卷筒用球面滚子联轴器、滑块联轴器。3.非金属弹性元件挠性联轴器：包括弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、芯型弹性联轴器、轮胎式联轴器、弹性环联轴器、弹性块联轴器、H形弹性块联轴器、多角形橡胶联轴器、鞍形块弹性联轴器。4.金属弹性元件挠性联轴器：包括膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、簧片联轴器。5.安全联轴器：包括磁粉式安全联轴器、钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、内张摩擦式安全联轴器、液压式安全联轴器。

联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下几种：1.刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。2.无弹性元件挠性联轴器：包括滚子链联轴器、鼓形齿式联轴器、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器、SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器、SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器、WS型十字轴式万向联轴器、WSD型十字轴式万向联轴器、球笼式同步万向联轴器、球铰式万向联轴器、卷筒用球面滚子联轴器、滑块联轴器。3.非金属弹性元件挠性联轴器：包括弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、芯型弹性联轴器、轮胎式联轴器、弹性环联轴器、弹性块联轴器、H形弹性块联轴器、多角形橡胶联轴器、鞍形块弹性联轴器。4.金属弹性元件挠性联轴器：包括膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、簧片联轴器。5.安全联轴器：包括磁粉式安全联轴器、钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、内张摩擦式安全联轴器、液压式安全联轴器。

联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下几种：1.刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。2.无弹性元件挠性联轴器：包括滚子链联轴器、鼓形齿式联轴器、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器、SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器、SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器、WS型十字轴式万向联轴器、WSD型十字轴式万向联轴器、球笼式同步万向联轴器、球铰式万向联轴器、卷筒用球面滚子联轴器、滑块联轴器。3.非金属弹性元件挠性联轴器：包括弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、芯型弹性联轴器、轮胎式联轴器、弹性环联轴器、弹性块联轴器、H形弹性块联轴器、多角形橡胶联轴器、鞍形块弹性联轴器。4.金属弹性元件挠性联轴器：包括膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、簧片联轴器。5.安全联轴器：包括磁粉式安全联轴器、钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、内张摩擦式安全联轴器、液压式安全联轴器。

联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下几种：1.刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。2.无弹性元件挠性联轴器：包括滚子链联轴器、鼓形齿式联轴器、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器、SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器、SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器、WS型十字轴式万向联轴器、WSD型十字轴式万向联轴器、球笼式同步万向联轴器、球铰式万向联轴器、卷筒用球面滚子联轴器、滑块联轴器。3.非金属弹性元件挠性联轴器：包括弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、芯型弹性联轴器、轮胎式联轴器、弹性环联轴器、弹性块联轴器、H形弹性块联轴器、多角形橡胶联轴器、鞍形块弹性联轴器。4.金属弹性元件挠性联轴器：包括膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、簧片联轴器。5.安全联轴器：包括磁粉式安全联轴器、钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、内张摩擦式安全联轴器、液压式安全联轴器。

凌斯深圳波纹管胀套联轴器拆卸步骤：拆卸时先将全部螺栓放松几圈。然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓④顶松胀套。

答：联轴器有联轴节和离合器两大类。

问题一：机械 标准件 都是有哪些？ 楼上的经理，齿轮可不是标准件，而是常用件。 我补充几个：联轴器、离合器、键，密封圈、油封至于标准，买一套《机械设计手册》？太贵了吧，那就去下载《机械设计手册》软件版V3.0，迅雷上搜一下就找得到。我用的就是这个玩意，6卷手册全在里面，非常实用，强烈推荐 问题二：联轴器都是标准件吗？ 有标准和非标，一般厂家生产都是标准件，成批生产；特殊情况用非标要单独去厂家做 能用标准尽量用标准，购买方便，又便宜 问题三：联轴器上用几个螺丝有区别吗 刚性联轴器靠联接螺栓传递力矩，螺栓受伐力，增加螺栓数量，等于增加受剪切面积，可承受的扭矩越大（当然如果结构空间够大，也可以用较大直径的螺栓）。 问题四：联轴器怎么分类？ 1、刚性联轴器(无补偿能力)； 2、挠性联轴器（有补偿能力）; 无弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。如：凌斯十字滑块联轴器，十字轴式万向联轴器，齿形联轴器等2）有弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。 弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能钉愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。如：滚子链联轴器，弹性套柱销连轴器，梅花形弹性联轴器，轮胎型弹性联轴器，膜片式联轴器等。 问题五：联轴器一般用什么材料做的 联轴器的材质有：45号钢、40CrMo、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金等. 联轴器简介： 用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 问题六：最外面这个突出的是什么 联轴器吗 是的，联轴器的一部份。 问题七：联轴器弹性圈有标准吗? 有标准 问题八：凸缘联轴器是否是标准件 所有联轴器都有标准件，但是标准也有区间，比如凸缘联轴器中的一种标准件，内孔在5~10之间取值，所以虽说标准件，但是还是需要孔径，轴孔长度，这2个参数 问题九：联轴器如何选择 这个过程包含了很多不同的性能因素，包括力矩、轴的偏差、硬度、转速、空间要求等等，联轴器需要满足所有这些以便使系统正常的运转。在选择联轴器之前，需要我们对这些联轴器的性能和其应用进行详尽的了解。不同类型的联轴器存在着其自身的优缺点。本文旨在向伺服联轴器的终端用户介绍不同类型联轴器在各种伺服系统中的应用，同时帮助终端用户指出在设计制造过程中要考虑的因素及如何有效连接不同产品来正确选择合适的联轴器。选择适合的伺服联轴器是整个系统设计的重要部分，会很大影响到系统的整体性能表现。基于此原因，在设计过程中应尽早地考虑联轴器，并把分别把各种联轴器的和系统的功能目标排列对照，这样可以避免在运动控制的实际运用中经常产生的问题。我们讨论的上述每种联轴器都有其各自的特点，使其可适用于各种不同的应用中。但是，单一品种的联轴器不能适应于每种应用领域中。这使得目前市场上有各种品种的联轴器，给设计工程师选择最适合的联轴器使系统表现最优化且使用寿命长。除了在文章中提到的五种运动控制的弹性联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、波纹管联轴器、膜片联轴器，还生产有轴套和刚性联轴器。每一件钜人公司的产品在生产过程中运用特别的步骤来保证其最高性能水准和漂亮外观。为方便阅读，本文一分为六，详细描述各种联轴器的特性，希望能为您提供一点帮助。弹性联轴器弹性联轴器通常由金属圆棒线切割而成，常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。弹性联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差，最适合用于纠正偏角和轴向偏差，但处理偏心的能力比较差，因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲，会产生很大的内部压力，从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲，但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。平行槽型弹性联轴器通常有3－5个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短，短的切槽可以使联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起，使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够有效地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力。现在大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的，广州钜人自动化设备有限公司还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了耐腐蚀外，同时也增加了扭矩承受能力和刚性，甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在一定程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候负面影响也会超过其优点，这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。滑块联轴器滑块联轴器是由两个轴套和一个中心滑块组成。中心滑块作为一个传递扭矩元件通常由工程塑料制成，特殊情况下可选择其它材料，比如金属材料。中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起，从而达到传递扭矩的目的。中心滑块和轴套之间用微小的......>> 问题十：机械 标准件 都是有哪些？ 楼上的经理，齿轮可不是标准件，而是常用件。 我补充几个：联轴器、离合器、键，密封圈、油封至于标准，买一套《机械设计手册》？太贵了吧，那就去下载《机械设计手册》软件版V3.0，迅雷上搜一下就找得到。我用的就是这个玩意，6卷手册全在里面，非常实用，强烈推荐

　　所谓是全齿，即两边有齿，所谓半齿是指一边有齿，一边是法兰。　　用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。　　联轴器的常见类型及特点：　　1.弹性联轴器　　(1)一体成型的金属弹性体　　(2)零回转间隙、可同步运转　　(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差　　(4)高扭矩刚性和卓越的灵敏度　　(5)顺时针和逆时针回转特性完全相同　　(6)免维护、抗油和耐腐蚀性　　(7)有铝合金和不锈钢材料供选择　　(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。　　2.膜片联轴器　　(1)高刚性、高转矩、低惯性　　(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形　　(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度　　(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同　　(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性　　(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。　　3.波纹管联轴器　　(1)无齿隙、扭向刚性、连接可靠、耐腐蚀性、耐高温　　(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿径向、角向和轴向偏差，偏差存在的情况下也可保持等速作动　　(3)顺时针和逆进针回转特性完全相同　　(4)波纹管材质有磷青铜和不锈钢供选择　　(5)可适合用于精度和稳定性要求较高的系统。　　4.滑块联轴器　　(1)无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单　　(2)使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查　　(3)抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择　　(4)轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的特殊凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至最低。　　5.梅花联轴器　　(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体　　(2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差　　(3)结构简单、方便维修、便于检查　　(4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃　　(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣　　(6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。　　6.刚性联轴器　　(1)重量轻，超低惯性和高灵敏度　　(2)免维护，超强抗油和耐腐蚀性　　(3)无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露　　(4)主体材质可选铝合金/不锈钢　　(5)固定方式有夹紧、顶丝固定。　　联轴器主要用途（供参考）　　弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机　　膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机　　波纹管联轴器：适用于伺服电机　　滑块联轴器：适用于普通微型电机　　梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机　　刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。

联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、非机械式联轴器等。常用的联轴器已标准化，主要标准联轴器有以下几种：1.刚性联轴器：包括凸缘联轴器、夹壳联轴器、平行轴联轴器以及各种联轴套。2.无弹性元件挠性联轴器：包括滚子链联轴器、鼓形齿式联轴器、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器、SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器、SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器、WS型十字轴式万向联轴器、WSD型十字轴式万向联轴器、球笼式同步万向联轴器、球铰式万向联轴器、卷筒用球面滚子联轴器、滑块联轴器。3.非金属弹性元件挠性联轴器：包括弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、径向弹性柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、芯型弹性联轴器、轮胎式联轴器、弹性环联轴器、弹性块联轴器、H形弹性块联轴器、多角形橡胶联轴器、鞍形块弹性联轴器。4.金属弹性元件挠性联轴器：包括膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、弹性管联轴器、薄膜联轴器、簧片联轴器。5.安全联轴器：包括磁粉式安全联轴器、钢球式安全联轴器、钢砂式安全联轴器、内张摩擦式安全联轴器、液压式安全联轴器。

步进电机联轴器，主要用于联接步进电机轴与从动轴以传递扭矩，并需具备较为精密的传动性能。1、零间隙：联轴器整体在传动过程中不允许有间隙；2、高刚性：联轴器不允许出现传动的迟滞性，否则将严重影响步进电机传动的精度；3、低惯量：在保证传动强度的基础之上，应尽可能降低步进电机联轴器的重量；4、柔性好：精密的步进电机联轴器，不仅要求刚性高，同时需要纠正安装过程中产生的主动轴与从动轴之间的各种偏差。一、梅花联轴器1、梅花联轴器同时具有很高的柔性和刚性，根据要求可选择不同硬度弹性体；2、零间隙传动，梅花弹性体与金属轴套之间具有很大的压紧力，确保两者间紧密相贴；3、轴孔采用夹紧式结构，以确保轴与孔之间的无间隙；4、聚氨酯弹性间隔体联接，电气绝缘性能极佳；5、使用温度-20℃～60℃之间。二、膜片联轴器1、膜片联轴器分单膜片结构以及双膜片结构，其中双膜片的柔性更大；2、相对于其它形式步进电机联轴器，刚性更高；3、具有较好的隔热性能；4、轴孔形式分夹紧式以及胀套式两种，其中胀套式可承受较大的转动惯量，一般用于数控机床（加工中心）主轴联接。三、弹性联轴器1、一体狭缝切割型金属弹性联轴器；2、可容许偏心、偏角和轴向偏差；3、高扭矩刚性和卓越灵敏度；4、顺时针与逆时针回转特性完全相同；5、不锈钢材质的联轴器可应付恶劣环境。你可根据以上各联轴器的特点，选择适合您的联轴器

联轴器到底是什么东西？其实联轴器就是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。通俗点说就是用来传动的零部件。联轴器的构造：通常万盛联轴器都是由由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。联轴器的分类：1、刚性联轴器(无补偿能力)；2、挠性联轴器（有补偿能力）;无弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件，故不能缓冲减振。如：泊头万盛十字滑块联轴器，十字轴式万向联轴器，齿形联轴器等；有弹性元件的挠性联轴器：这类联轴器因装有弹性元件，不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。这类联轴器目前应用很广，品种亦愈来愈多。如：滚子链联轴器，弹性套柱销连轴器，梅花形弹性联轴器，轮胎型弹性联轴器，膜片式联轴器等。联轴器具体是干什么的？联轴器主要用途：弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机波纹管联轴器：适用于伺服电机滑块联轴器：适用于普通微型电机梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机联轴器的图片：

这个自然是有的，梅花联轴器，膜片联轴器，波纹管联轴器都可以的。这是根据联轴器的外径，孔径它会有一个范围。

1.弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。2.凌斯弹性联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。3.弹性联轴器键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。4.弹性联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。5.胀紧套固定：通过拧紧凌斯联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器,胀套弹性联轴器等。

如果联轴器上的顶丝，不成受垂直方向的力量的话是可以用的，但如果顶丝还要承受一部分或是全部的垂直方向的力量的话，那肯定是不能用的。