氧化铁脱硫剂一般多久更换

氧化铁脱硫剂放在家里不安全会中毒。根据查询相关信息，化铁脱硫剂含有氢氧化钠、氨、石灰石等这些物质如果大量被人体吸收后会造成人体的损害。氧化铁脱硫剂摄入量过多，被胃酸所溶解而产生的氯化铁所电离出的铁离子超出人体所需标准，就会使人中毒。氧化铁脱硫剂使用简单、操作方便、稳定并且适应性强，不会对环境造成二次污染，是非常好的一款净化剂。

脱硫与再生的反应原理如下：2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)Fe2S3·XH2O+ O2=Fe2O3·XH2O+3S(再生)2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)以上反应，如气源中O2:H2S(摩尔比)大于1/3时（理论上），上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。

氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。烟气脱硫添加剂某电厂燃煤机组，脱硫系统设计硫份2.9%，由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤，硫份远高于3.0%，原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求，不能达标排放（小于400mg/Nm3）。通过对脱硫系统的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下，而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保标准的实施，脱硫装置被迫进行增容改造工作，脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻，结合环保限期整改要求，采用烟气脱硫添加剂进行试验，以达到提高脱硫效率，实现SO2达标排放的目的。通过试验证明，火力发电厂燃用高硫煤，采用烟气脱硫添加剂，在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 nbsp; mg/Nm3，脱硫塔SO2出口浓度1800mg/Nm3的高硫煤，不烧低硫煤，在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下，不用扩容，不用改造，不用投资，不用配煤掺烧，不用投加石灰，脱硫塔SO2出口浓度由1800mg/Nm3，可下降到200mg/Nm3以内，脱硫效率由70%，可提高到98%左右。脱硫塔内石灰石浆液的PH值由4.3，可提高到5.5以上，实施SO2达标排放，每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创，为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路，拓宽了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可为电厂创造巨大的经济效益，能够完成国家下达的节能减排目标。

氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。废脱硫剂属于危废（危险废物）

氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了HYF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。5、适用温度范围广，5—90℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

会。氧化铁脱硫剂在使用中主要保持一定的碱性环境，碱度主要影响硫化氢在碱性液膜上的溶解速率，以及溶解后的硫化氢进一步的解离速度。在合适的碱性环境中，去除硫化氢后产生的是较为易于再生的三氧化二铁，而随着pH值的降低，三氧化二铁的产生量会逐步下降，转而生成较难再生的硫化亚铁，缩短脱硫剂的使用寿命。氧化铁颗粒的大小也和脱硫效果息息相关，当颗粒过小时，脱硫剂和气体接触时间短，不利于置换反应的发生。同时，过小的颗粒也会影响床层的透气性，甚至是堵塞床层，降低脱硫效率。

这个原因可能有以下几个方面：1、湿度过高：氧化铁脱硫剂易吸湿，在潮湿环境下容易形成结块或粉化。2、粉末颗粒过细：氧化铁脱硫剂过于细小的颗粒易于形成粉尘。3、摩擦、振动或磨损：在运输、搬运或长时间储存中，氧化铁脱硫剂容易受到机械力的作用，导致颗粒破碎、磨损或形成粉尘。4、存放条件不当：氧化铁脱硫剂应在干燥、通风、无污染的环境下存放，否则可能导致受潮、变质等问题，从而形成粉尘。

原油脱硫剂，主要是一种油溶性的杂环化合物，用于化学清除天然气、原油和燃料油品中的硫化氢，和硫醇，其与硫化氢产生不可逆反应，反应速度快，

不安全。常温氧化铁脱硫剂放在家里不安全，常温氧化铁脱硫剂钢电厂脱除硫化氢脱硫剂填料焦锅炉煤气用吸附剂运输、使用或贮存不当引发人身、环境安全风险。产生的危险废弃物也应交由专业人士处理。

TC-10X型氧化铁常温高效脱硫剂 TC-10X型氧化铁常温高效脱硫剂是我公司最新开发的一种适应性很强的新型高效氧化铁脱硫剂。该脱硫剂是以铁、锰盐及其氧化物为基本原料，经化学合成为活性氧化物，并添加助剂和粘结剂成型为条状脱硫剂。具有硫容大，阻力小，净化度高，耐水性好等特点，用于化肥、化工、石化、煤化工等工业原料及工艺气体中脱除硫化氢。如天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2以及城市煤气等含硫气体的干法脱H2S。对有机硫也有一定的脱出效果。效果良好，操作简便，节约能源，亦能再生使用。 一、产品性能指标 ： 指 标 TC-101 TC-102 TC-103 外观及颜色 棕黄色条状物 棕黄色条状物 棕黄色条状物直径（mm） 4.5-5.5 4.5-5.5 4.5-5.5 长度（mm） 5-15 5-15 5-15 强度N/cn ≥45 ≥45 ≥45堆密度kg/L 0.75-0.90 0.75-0.90 0.75-0.90 一次工作硫容wt% ≥25% ≥20% ≥18% 累计工作硫容wt% ≥40% ≥35% ≥30% 脱硫精度：ppm ≤0.1 ≤0.5 ≤1.0 二、脱硫及再生原理 脱硫反应: Fe2O3.H2O+3H2S=Fe2S3.H2O+3H2O 再生反应: 2Fe2S3.H2O+3O2=2Fe2O3.H2O+6S 再生反应是较强的放热反应。 若气体中有O2时,当O2/H2S≥2.5时,脱硫再生反应可实现连续再生,则上述两反应式合并为: 2H2S+O2=H2O+2S 氧化铁实际上相当于催化剂。三、主要特点 1.反应速度快 该脱硫剂使用空速为1000～3000h-1，穿透空速达6000h-1，比普通氧化铁使用空速（300h-1）高３～6倍。 2.工作硫度大 在空速1000h-1、常压、水饱和、进口H2S达1%、出口H2S≤5×10-8原粒度条件下，对比评价了TC-101脱硫剂和国内先进的其它氧化铁的穿透硫容。在相同条件下，TC-101高效脱硫剂的一次性穿透硫容高达25%，是其它牌号氧化铁脱硫剂的３～５倍。　 3.强度高、耐水性好　　水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12MPa压力下急骤充压、卸压，进行100次冲击试验后，强度也无变化。　　4.适用温度范围广　　实验结果表明，在10～100℃温度范围内，TC-101高效脱硫剂的硫容无明显变化。　　5.可在无O2或高CO2气氛中应用　　实验结果表明，在无O2或98%的CO2气中，TC-101型高效脱硫剂的硫容无明显影响。四、推荐使用条件　　1.空速：H2S≤15mg/Nm3　　空速：1000～3000h；　　　　　　H2S≥15mg/Nm3　　空速：300～1000h　　2.温度：0～100℃　　3.压力：常压～10MPa　　4.湿度：湿度范围广，相对湿度20～100%，但严禁床层带水。

氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。　1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：　（1）惰性气体配空气循环再生；　（2）惰性气体配空气不循环再生；　（3）自然通空气再生；　（4）强制通空气再生；2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。4、再生次数一般为2－3次。5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。

正常，氧化铁与硫化物反映，是放热反应，温度上升属于正常现象。一段时间后温度下降，是因为脱硫反应结束了。

原理：氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁，硫化铁与氧作用生成氧化铁（再生过程）。物化性质与使用条件因生产厂家而异。希望可以帮到你。

高效氧化铁脱硫剂,是以铁盐为基本材料,经化学合成转化为活性氧化铁,添加复合助剂及粘结剂加工成型的条状脱硫剂

这个问题需要提供更多的上下文和背景信息才能回答。请问您是在问什么情况下使用了氧化铁脱硫剂？是在工业生产中还是其他应用领域？另外，您能否更明确地说明“每立方”指的是什么？是每立方米还是每立方英尺？

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型号 HK-华康01 HK-华康012 HK-华康013 外观 黄褐色圆柱状 黄褐色圆柱状 黄揭色圆柱状 主要成份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 规格mm Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) Φ(3-5)×(3一15) 侧压强度，N/cm ≥ 4D 45 45 水容量，% ≥ 40 45 50 饱和硫容，mg/L ≥ 700 800 900 装填密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% ≥ 4 8 l5 水份，% ≤ l0 l0 10 备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。

脱硫剂使用一段时间后需要再生，氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生。将脱硫剂取出，放在晒场上充分氧化再生，晒场上脱硫剂的厚度不宜超过300—400mm，并应定期翻动。

氧化铁脱硫剂是通过化学反应来脱硫，利用二价铁的弱氧化性，除去效果好，但价格可能较贵。活性炭脱硫剂效果显然没有前者好，是通过物理变化来除去的，价格便宜，自己斟酌

国家危险废物名录中没有氧化铁脱硫剂，应该不算危废，算一般工业废物。可返回厂家再生，或者直接填埋。

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氧化铁脱硫的概念太宽泛，因为每个种类都有不同的堆密度。一般来说，堆密度在0.55-0.85kg/L之间，更详尽的就得确定型号。

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不能。由于废脱硫剂中含有大量的硫磺，造成对土壤、水质潜在污染，被空气氧化之后，会进一步转化成二氧化硫，形成新的污染源。所以废弃氧化铁脱硫剂不能用于土壤。

氧化铁脱硫剂晒干后为什么颜色发乌？氧化铁脱硫之后经过了空气的氧化而变成了乌色，的乌色的颜色这是正常现象。

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瓜尔胶加入过多会影响氧化铁脱硫剂的硫容。根据查询相关信息显示，当加入过多时，会增加氧化铁脱硫剂的黏稠度，导致反应速率减慢，从而降低硫容。

白云佳脱硫剂厂，宏瑞脱硫剂厂等。山东是中华人民共和国省级行政区，截止2023年4月20日，省内生产氧化铁脱硫剂活性炭厂家有白云佳脱硫剂厂，宏瑞脱硫剂厂等。厂家一般指生产产品的生产企业，可以直接将产品销售给用户，也可以通过中介卖给用户。

1、首先开盖注水，掀盖前先切断气源，然后施工人员打开法兰盘，往罐体内部注水至没过氧化铁脱硫剂，静置一夜。2、其次放水开人孔，排空脱硫罐里面的水然后大开人孔准备出料。3、最后人工掏罐即可。

化铁脱硫针对的是硫化氢，不是二氧化硫啊。氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁和水，这样就实现脱硫的作用了

氧化铁，用的真是不多，要另上一套烟气脱硫设备，和钙法基本差不多，但是参数不太一样，液气比什么的

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一般都是能达到50的硫容

做好煤气和硫磺气味的防护，防止人员气体中毒事故的发生。

脱硫的方法还是相对较多的，对于量大、浓度高的含H2S气体，一般可以通过湿气氧化、吸收过程处理；对于浓度较低的含H2S气体，可以采用吸附法处理；常温常压下的H2S气体则多采用氧化铁法，具体反应方程式如下：根据这个反应式，可求算出所需的氧化铁脱硫剂的量。

当然有咯！会产生so2

1、装填　　脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：　　1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。　　（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。　　（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。　　（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。　　（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。　　（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。　　（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。　　2、使用　　（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。　　（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。　　（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。　　（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。　　（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。　　3、运输　　（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。　　（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。　　　1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：　　　（1）惰性气体配空气循环再生；　　　（2）惰性气体配空气不循环再生；　　　（3）自然通空气再生；　　　（4）强制通空气再生；　　2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。　　3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。　　4、再生次数一般为2－3次。　　5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。

脱硫剂通常是指能够脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。洛阳合合工贸的技术人员介绍说各种碱性化合物都可作为脱硫剂使用，而且各有各的特点。铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂。1、CaO基钙系脱硫剂:很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w(CaF2)=5%~10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。2、Mg及Mg基脱硫剂:[Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。镁不仅可以单独脱硫，也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的，这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成，直径在0.15~1.2mm，w(Mg)=90%，其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下:由于石灰的加入，氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率;CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1~5μm)聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求。3、NaCO3基钠系脱硫剂:采用苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。4、CaC2基钙系脱硫剂:电石(CaC2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂。但是电石极易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。

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去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分

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氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。

氧化铁脱硫剂硫容30，在使用下能达到0.1%以下。根据查询相关公开信息，正确使用后，可以将硫分达到0.1%以下，达到脱硫的要求。

三硫化二铁的溶度积表达式：Ksp（Fe2S3)=1×10^-88,Ksp(Fe(OH)3)=1×10^-38所以在强碱性溶液中Fe3+与S2-相遇会生成Fe2S3三硫化二铁，化学式Fe2S3，为黑色固体，常温下易转变为黄绿色。相对密度4.3 g/cm。不溶于水,在20°C以上的水中分解成硫化亚铁和硫。遇酸分解，放出硫化氢气体，随后硫化氢被溶液中的三价铁离子氧化，生成硫单质和二价铁离子。三硫化二铁简称硫化铁，并不能用三价铁与硫化氢反应制取，因为会发生氧化还原反应，因此中学教材一般也认为其并不存在。但是干态的三价非离子铁并不能氧化-2价硫元素，而且在强碱性溶液中，三价铁离子可以与硫离子反应生成三硫化二铁沉淀。所以硫化铁其实是存在的，并且相对也较稳定。硫化铁一般是氧化铁脱硫剂脱硫后的产物。氧化铁脱硫是最常见的脱硫手段。下边是产生硫化铁的机理：氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。

影响的

硫化铁和氧气反应生成氧化铁和二氧化硫。4FeS +7Ou2082=2Feu2082Ou2083+4SOu2082。硫化铁在空气中容易被氧化，因此自然界中不存在，只能通过实验室化学方法制备。但是干态的三价非离子铁并不能氧化-2价硫元素，而且在强碱性溶液中，Fe3+可以与S2-反应生成三硫化二铁沉淀。因为Ksp（Fe2S3）=1×10-88，Ksp（Fe(OH)3）=1×10-38。来源硫化铁一般是氧化铁脱硫剂脱硫后的产物。氧化铁脱硫是最常见的脱硫手段。下边是产生硫化铁的机理：氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成分的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α-水合物和γ-水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。

脱硫剂离子液硫化现象是化学反应。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。

根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。