检漏仪主要是检测什么的？

能。电火花检漏仪电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种检测设备。因此电火花检漏仪能用于电缆漏电。电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。是用来检测金属表面绝缘层质量的设备。

三油三布能用电火花检测。电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电基体是否存在针孔。

意思是检测金属专用仪器。根据中国机械网显示，XCH-5型直流电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时有声音报警。

维修方式。电火花检测仪补口补伤是运用工具将电火花设备维修好的过程，是一种维修方式。电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。

科电贸易KODIN-6DJ-50型电火花检漏仪的特点是：1、可以根据防腐涂层的材料和厚度自动输出合适的测量电压。2、检测到孔隙时，除电火花外，仪器还会发出声光报警信号，并精准记录下针孔数（最大999）。3、128×64液晶带背光显示屏，显示测量电压、针孔漏点数量、电池电量指示、菜单等多种仪器数据信息。

会。玻璃鳞片电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的仪器，若在检测时碰见明火就会发生火灾，原因是因为玻璃鳞片燃点低，在工作时接触明火即可能应发大火，且脱硫系统在工作不正常时温度可能突破200度，脱硫塔内易引燃。

电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。

电火花仪检漏原理: 绝缘防腐层属高阻物质，金属管道属低阻物质, 当金属表面绝缘防腐层过薄时，可能会形成漏铁、漏电微孔，在此处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时，就促使气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，据此即可达到防腐层检漏目的。主要用于检测油气管道,电缆,搪瓷,金属贮罐, 船体等金属表面防腐层的施工质量。

电火花检测仪仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。电火花检漏仪检测电压表格： 检测电压参数 防腐材料 防腐层厚度mm 检测电压KV 防腐材料 检测电压KV 环氧煤沥青 0.2 0.4 0.6 0.8 4----5KV或自定 聚乙烯胶带 根据3249TC=V公式计算,V:电压TC:防腐层厚度 按SY4014-92验收规范指标执行 石油沥青 2 3 5.5 7 9 11 15 18 20 24 搪玻璃 视经验确定检电压:一般为8KV-20KV 其他防腐材料 根据设计部门的设计或材料本身的绝缘性能而定

电火花检漏仪/电火花检测仪出现持续报警现象一般有两种原因：(1)接地线损坏(2)被测物过于潮湿。呵呵 不过还得具体情况具体分析

现在电火花检测仪的电压是无级可调0-35kv，百度一下oupu17

电火花仪检漏原理:绝缘防腐层属高阻物质，金属管道属低阻物质,当金属表面绝缘防腐层过薄时，可能会形成漏铁、漏电微孔，在此处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时，就促使气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，据此即可达到防腐层检漏目的。主要用于检测油气管道,电缆,搪瓷,金属贮罐,船体等金属表面防腐层的施工质量。

主机尺寸： 165mm ×155mm ×68mm主机重量：1.5kg含电池

电火花检漏仪是在防腐管生产时，或者下沟前进行表面防腐层破损检查的，是通过一束带点的探测丝扫过管体表面进行的；而埋地管道防腐层探测检漏仪是在钢管已经下沟回填后（即管线运行检修时），用于在不挖开覆土的情况下，方便而准确地查出埋地管线的位置、走向、深度、防腐层破损点的精确位置，绝缘防腐层破损点的大小的。单独百度一下这两个一起就看看资料不就有了。

电火花检漏仪是用来检测金属管道、金属罐体在生产过程中表面防腐绝缘层质量的一种专用检测设备地下管道防腐层探测检漏仪能在不挖开覆土的情况下，快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置，是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。

PCM和电火花检漏仪在防腐层质量控制中的作用对比分析摘要：简要介绍了电火花检漏仪和PCM防腐层检测仪的原理，对其适用性、优缺点进行对比分析，并通过实列总结提出两种方法联合应用在提高管道防腐工程质量控制建议。关键字：PCM；电火花；防腐层检测输油管道一般为埋地敷设，一旦发生事故，会带来巨大的经济损失和人员伤亡。管体腐蚀是导致输油管道事故的主要原因之一，而外防腐层和阴极保护是目前防止管体腐蚀的最有效措施。管道外防腐层漏点，其数量的多少与面积的大小是管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标，通过对大量检测数据分析发现，80%的防腐层缺陷都是管道敷设时产生的，及时发现并修复防腐层缺陷，把早期施工所引发的危害降至最低点，避免管道带病运行，能有效延长管道的使用寿命，并节约管道运行成本。管道外防腐层缺陷检测法：标准管/地（P/S）电位测试密间隔电位测试技术（CIPS）直流电位梯度法（DCVG）多频管中电流衰减测试法（PCM）、电压差法检测技术、电火花检测法。在管道施工中最常用的有PCM法和电火花检漏法，下面我就PCM和电火花检漏仪防腐层检漏法在新建管道防腐层质量控制应用进行分析。一、电火花检漏仪的作用、原理和适用性简析。电火花检漏仪亦称为针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属储罐、船体等金属表面防腐涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。电火花检测原理：当电火花检漏仪的高压探头贴近管道移动时，遇到防腐层的破损处，高压将此处的气隙击穿，产生电火花，火花放电瞬间，脉冲变压器原边电流瞬间增大。此电流使报警采样线路产生一负脉冲，触发单稳延时电路，再经驱动开关使音频振荡器起掁，扬声器即发出报警音响。电火花防腐层检漏仪特点和适用性：检测结果为定性值，为合格和不合格。主要针对针孔缺陷（漏铁）。电火花检漏仪可以定性判断破损的位置、是否有破损，无法检查防腐层电阻值。电火花检漏时被测防护层表面应保持干燥，如表面沾有导电尘，要用清水冲浄并干燥后进行检测。电火花检测是接触性检测法，在管道回填后无法进行。电火花检漏电压选择上需满足既要检查出防腐层缺陷又不能击穿正常防腐层的要求。据《SY/T0063-1999防腐层检漏实验方法》检漏电压检漏电压根据下列公式确定：当Tc<1mm时：当Tc≥1mm时:式中： V---检漏电压,V; Tc---防腐层厚度,mm。以上公式是以击穿与防腐层厚度相同的空气间隙所需电压为依据所得，因此仅适用于检测针孔、缝隙和防腐层过薄的位置。不适用于作为防腐层质量控制手段。检漏电压应用防腐层每毫米的绝缘击穿电压乘以防腐层最小允许厚度来确定。二、PCM原理和适用性简析管内电流检测技术(多频管中电流法PCM)。管道电流测绘原理：当发射机将一组特殊的接近直流信号施加在被测管道上，在管道周围会产生一正比于该电流的交变电磁场。用接收机在地表上检测到该电磁场后，经过相应处理，就可以精确地测定施加管道中信号电流。施加在管道上的电流的强度会随着离发射机的距离增加而衰减。 PCM 接收机在现场电流测量数据的同时，实时绘制电流曲线图，帮助检测人员进行现场分析，及时发现缺陷点，快速定位破损点。PCM 检测仪通过 GPS 自动测量点距。能够传输并存储检测数据，结合埋地管道防腐层检测数据处理系统软件，能够计算绝缘电阻 Rg 以及自动生成检测报告，实现了管道防腐层检测内外业一体化，节省了数据分析时间，极大提高了防腐层检测效率。这是目前国内外应用比较成熟的一种检测方法，可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行定位，属于非接触地面测量，不需要对管道进行开挖，提高检测效率、节约大量费用。但是，PCM虽然能够精确的定位防腐层破损点，但是不能判断破损点面积的大小，并且检测效果容易受外界因素干扰，（主要干扰因素有：1、管道埋深影响，埋深较浅电流曲线尖锐且异常幅度大，比较容易检出。2、土壤影响，管道周围土壤电阻率变化大，特别是管沟回填土不均匀容易造成假异常。3地形地貌影响，电位、电场分布受地形、地貌影响比较大，造成畸变，影响破损点识别和准确定位。4、地面磁场干扰影响，电磁干扰造成电位、磁场影响检测判断。5、受阴极保护线或牺牲阳极、地下构筑物等及弯头、套管、分支管线等影响造成破损点偏移。6、受相邻破损点影响，两个破损点距离很近，容易造成漏检。7、破损点时钟位置影响等其他因素影响）。需要根据检测人员经验和现场实际进行综合分析判断，对检测人员实际经验和技术水平要求较高。三、电火花检漏和PCM法检漏方法现场检测应用对比：在某原油管道（管径610mm，防腐层为3PE）改线施工过程中，在小回填前采用电火花检漏仪对3.4公里线路进行了检漏，对发现防腐层缺陷点进行了修复后，然后在细土回填后利用PCM法对细土回填后防腐层质量进行检查、共发现防腐层缺陷点5处，并组织进行了开挖验证。结果分别如下：1、100米电流衰减率为35mA DB值40；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度2.0毫米；2、100米电流衰减率为40mA , DB值68；电火花报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0.3mm；3、100米电流衰减率为33mA , DB值38；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度2.4mm；4、100米电流衰减率为60mA , DB值77；电火花报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0mm.管道本体外露；5、100米电流衰减率为36mA , DB值43；电火花无报警（检漏电压15KV）；剩余防腐层厚度0.8mm,防腐层补口皱褶，厚度不足。四、总结与结论以上实践表明，PCM检漏不仅能发现管道漏铁防腐层缺陷，还可以对防腐层绝缘电阻性能差部位进行识别。因此，建议在管道小回填前，进行防腐层外观、粘接力等质量指标进行检测，并用电火花检漏仪按防腐层最小允许厚度击穿电压对管道进行全面检测，补口补伤位置全面检测，在全部缺陷修复后，进行细土回填（小回填）。小回填施工必须精细操作，防止损伤防腐层。在细土回填后立即进行PCM防腐层检漏，开挖修复缺陷后，再大回填，大回填后再进行PCM防腐层检漏，这样可以提高防腐层缺陷检测的准确度和灵敏度，减少大回填后才发现缺陷时修复开挖工程量和时间，节约修复资金。参考文献：1、《SY/T0063-1999防腐层检漏实验方法》；2、吕德东.《油田埋地管道防腐层破损点检测及影响因素》管道技术与设备.2007年第3期3、《GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》￥5百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取PCM和电火花检漏仪在防腐层质量控制中的作用对比分析中国期刊网官方账号PCM和电火花检漏仪在防腐层质量控制中的作用对比分析摘要：简要介绍了电火花检漏仪和PCM防腐层检测仪的原理，对其适用性、优缺点进行对比分析，并通过实列总结提出两种方法联合应用在提高管道防腐工程质量控制建议。关键字：PCM；电火花；防腐层检测输油管道一般为埋地敷设，一旦发生事故，会带来巨大的经济损失和人员伤亡。管体腐蚀是导致输油管道事故的主要原因之一，而外防腐层和阴极保护是目前防止管体腐蚀的最有效措施。管道外防腐层漏点，其数量的多少与面积的大小是管道防腐预制厂及管道施工部门重要的质量指标，通过对大量检测数据分析发现，80%的防腐层缺陷都是管道敷设时产生的，及时发现并修复防腐层缺陷，把早期施工所引发的危害降至最低点，避免管道带病运行，能有效延长管道的使用寿命，并节约管道运行成本。管道外防腐层缺陷检测法：标准管/地（P/S）电位测试密间隔电位测试技术（CIPS）直流电位梯度法（DCVG）多频管中电流衰减测试法（PCM）、电压差法检测技术、电火花检测法。在管道施工中最常用的有PCM法和电火花检漏法，下面我就PCM和电火花检漏仪防腐层检漏法在新建管道防腐层质量控制应用进行分析

不可以，埋地前用电火花检漏仪，埋地后用埋地管道防腐层探测检漏仪。N6地下管道防腐层探测检漏仪，本仪器能在不挖开覆土的情况下，快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置，是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。 【特点】1、采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。2、仪器电压、输出电流信号能够自动转换。3、直流电源与交流供电能自动转换。4、采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。5、液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。6、特设保护自动调节功能。7、线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。【主要技术指标】 （一） 发射机技术指标：1．输出功率：0~25W自动调节2．发射频率：1K±0.1HZ3．阻抗匹配：0~500Ω，自动匹配4．发射距离：0.03~5km，可逐级向5km外移动5．工作电源：12V镍氢电池组6．工作温度：-10℃~+50℃7．控制系统：模拟信号控制8．调节系统：数字式键盘控制9．重　　量：2.8kg（不含电池）10．外形尺寸（mm）：105×267×220（二）探测仪技术指标：1．灵敏度：-65db2．位置偏差：≤10cm3．探测深度：≤5m4．工作电源：9.6V镍氢电池5．工作温度：-10℃~+50℃6．显示：数字显示7．重量：1.1 kg8． 外形尺寸（mm）：165×155×68（三）检漏仪技术指标：1．灵敏度：-65db2．检漏精度：≥0.5mm23．工作电源：9.6V镍氢电池4．工作温度：-10℃~+50℃5．显示：数字显示6．重量：1.1 kg7．外形尺寸（mm）：165×155×68

埋地管道防腐层探测检漏仪,埋地管线检测仪,是新一代数字式,智能化,多功能的检测仪器.该仪器能在不挖开覆土的情况下,方便准确地探出埋地管线的位置,走向,深度和防腐层破损点以及破损大小,防腐层的绝缘电阻。检测防腐厚度可以用电火花检测仪,HT-D3型电火花检漏仪(电火花检测仪)是用于检测油气管道,电缆,搪瓷,金属贮罐, 船体等金属表面防腐层的施工质量和老化腐蚀点的微孔、气隙的一种专用检测设备. 1.检测厚度:0.05～10mm. 2.输出高压:0.6kv～30kv . 3.高压显示:液晶直接显示. 4.直流供电:DC12V. 5.功耗:≤6W.

JJF (鲁）101-2015

音频检漏仪可以非接触式检漏，一般是带压或者工作状态检漏；电火花需要接触式检漏。

现在的油漆种类比较多，环氧煤沥青防腐漆是比较常见的，它所使用的范围是比较广的，一般的停车场、大型活动区域等等都会用到环氧煤沥青防腐漆，但是在施工的方面就需要了解了，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法有哪些呢?环氧煤沥青漆施工要点有哪些呢?接下来就由我们来给大家介绍一下吧。一、环氧煤沥青防腐漆施工1、表面处理。钢铁表面清除油污,采用喷砂除锈至低达到GB/T8923的Sa2级,达到Sa21/2级为好。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20_内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。2、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T0447标准推荐的防腐层等级和结构。在底漆表干后、固化前涂第1道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。二、环氧煤沥青防腐漆施工要点1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂;2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c_或12×12根/c_规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;3、补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;4、外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45_发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。防腐漆的种类比较多，在购买的时候就需要掌握技巧，那么环氧煤沥青防腐漆施工方法与施工要点有哪些，通过以上小编的介绍大家也都了解了吧。

直流：用电池供电命名。脉冲：是指电路原理命名。两者没有区别。请参照济宁奥泰检测仪器有限公司生产的AT-5H指针式电火花检测仪,AT-10H数字式电火花检测仪。电火花检测仪也被称为电火花检漏仪。它本身就是检查防腐层漏点的，只名字不同罢了。网址：www.aotaindt.com

通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。SL-2018地下管道防腐层检漏仪的检漏原理是向地下管道发送特定的调制信号，在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路，并向地面辐射，在破损正上方辐射信号最强，根据这一原理找出管道防腐层的破损点。检漏方法：采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，示值最大，从而准确找到漏蚀点。参考资料管道防腐层检漏仪

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防止高强度工作损坏电路。电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电基体是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。不可以连续使用，防止高强度工作损坏电路，导致仪器失灵。

电火花检漏仪常用来检测玻璃真空系统的漏隙，也可以用来判断里面的真空度。它的大致原理是电火花检漏仪的输出头打出的火花使玻璃真空系统里的气体因感应而电离，不同真空度下发光的颜色是不同的，如果某一部位颜色有突变，这里很可能是有漏隙。它只适用于玻璃系统。先将系统抽成真空，用火花尖端延玻璃表面移动，没有漏孔时，火花束在玻璃表面呈不规则的跳跃，并向四周发散，当遇到漏孔后，由于漏孔中的气体稀薄比玻璃易导电，所以火花便集成一束，穿过漏孔进入真空系统中，形成一个亮点，这样可以判断漏孔纯在的位置使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。。。。），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。现行的电火花检漏仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。使用该仪器探头一定不能接触人体，以免造成人员伤害。

科电贸易KODIN-6DJ型电火花检漏仪是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。

电火花检测仪也叫电火花检漏仪,电火花针孔检漏仪.电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。

电火花检测仪是直流电火花检漏仪。　　电火花检漏仪主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。　　电火花检测仪用于检测金属基体上绝缘层的极小缺陷，如搪玻璃涂层，玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里的针孔、气泡和裂纹，广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，该产品是您用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。　　电火花检漏仪使用很简单，一头接地，另一头是探头，(探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型。)，仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。　　现行的电火花检漏仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。　　仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。　　使用该仪器探头一定不能接触人体，以免造成人员伤害。　　电火花检漏仪使用注意事项　　1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。　　2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。　　(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。　　(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。　　3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电!!!　　4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的精确位置。　　5.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置!!!　　6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电!!!　　6.此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。

电火花检测仪仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。电火花检漏仪检测电压表格： 检测电压参数 防腐材料 防腐层厚度mm 检测电压KV 防腐材料 检测电压KV 环氧煤沥青 0.2 0.4 0.6 0.8 4----5KV或自定 聚乙烯胶带 根据3249TC=V公式计算,V:电压TC:防腐层厚度 按SY4014-92验收规范指标执行 石油沥青 2 3 5.5 7 9 11 15 18 20 24 搪玻璃 视经验确定检电压:一般为8KV-20KV 其他防腐材料 根据设计部门的设计或材料本身的绝缘性能而定

金属表面喷涂ABURE聚脲防腐层后，为检查聚脲防腐层是否均匀致密且无漏涂或金属层外漏的情况，就需要用电火花检测。检测原理：金属表面绝缘防腐层过薄、漏金属及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。检测注意事项：检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。2.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。3.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。检测步骤：检测时第一次应选择最低检测电压来检测，检测完毕后再用高限电压再检测 一次；多次检测 可以尽量减少漏检；2.检测中如果发生高压电弧，且声音为“啪啪”的声响，应确认为涂层有漏点， 先用明显的记号笔进行标记；3.检测中如果发生细微电弧，且声音为“嗤嗤”的声响，应确认涂层或罐内是 否潮湿；如果是最低电压检测的，应将电压调至最高限（应确认涂层厚度），看是否产生高压电弧，不产生电弧则确认为无漏点；4.正常情况下，对接头和弯角处应多次检测；且探刷的移动速度不易过高，否 则不易发现细微的漏电现象；5.对于有疑问的涂层，应采用多次检测或更换一台电火花检漏仪进行检测，如 不能判定应咨询有经验的人员进行判定；6.检测完毕应将探棒与接地线接触，将高压静电进行释放，否则容易伤人；7.此外应将电火花检漏仪清理干净，以备下次使用；

检测电压V=7843√a，a是厚度单位是mm（a≥1）金属表面喷涂ABURE-SPUA聚脲防腐保护后，为检查聚脲防腐层是否均匀致密且无漏涂或金属层外漏的情况，就需要用电火花检测。检测原理：金属表面绝缘防腐层过薄、漏金属及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。检测注意事项：1.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。2.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。3.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。检测步骤：1.检测时第一次应选择最低检测电压来检测，检测完毕后再用高限电压再检测 一次；多次检测 可以尽量减少漏检；2.检测中如果发生高压电弧，且声音为“啪啪”的声响，应确认为涂层有漏点， 先用明显的记号笔进行标记；3.检测中如果发生细微电弧，且声音为“嗤嗤”的声响，应确认涂层或罐内是 否潮湿；如果是最低电压检测的，应将电压调至最高限（应确认涂层厚度），看是否产生高压电弧，不产生电弧则确认为无漏点；4.正常情况下，对接头和弯角处应多次检测；且探刷的移动速度不易过高，否 则不易发现细微的漏电现象；5.对于有疑问的涂层，应采用多次检测或更换一台电火花检漏仪进行检测，如 不能判定应咨询有经验的人员进行判定；6.检测完毕应将探棒与接地线接触，将高压静电进行释放，否则容易伤人；7.此外应将电火花检漏仪清理干净，以备下次使用；

防腐层电火花检测执行的标准：金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。功能及用途：1、广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督。2、应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测。3、造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测。4、管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。特点：1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象。3、采用数字显示，提高输出精度。4、开机自检功能。5、防静电，高压误输入等防护系统。6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。

长输天然气管道防腐层的质量检验采用电火花检漏仪检测针孔缺陷破损等.不同的防腐层类型其检漏电压不同,与防腐层的厚度和种类有关系,有具体的计算公式.检漏的面积是根据实际检测的管道的长度管径计算的,S=2ΠRL.

电火花检漏：在预制厂和现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3/秒，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：当TC<1㎜时，V=3294当TC》1㎜时，V=7843其中：TC—防腐层厚度，㎜V---检漏电压，V该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100％检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应该注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13㎜表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。对各项检测结果应做好记录。

一般是金属表面做过ABURE聚脲防腐保护后，为检查是否防腐层是否均匀致密且无漏涂或金属层外漏的情况，就需要用电火花检查金属表面绝缘防腐层过薄、漏金属及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。其实聚脲有很多优点，一般可以免检的，聚脲由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。双组分，100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，无污染施工，卫生施工无害使用。热喷涂或浇注，一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

电火花仪检漏原理:绝缘防腐层属高阻物质，金属管道属低阻物质, 当金属表面绝缘防腐层过薄时，可能会形成漏铁、漏电微孔，在此处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时，就促使气隙击穿而产生火花放电，同时给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，据此即可达到防腐层检漏目的。主要用于检测油气管道,电缆,搪瓷,金属贮罐, 船体等金属表面防腐层的施工质量。

需要。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 5.1.4.9、等漆干了后,用电火花检测仪检漏,用测厚仪测量厚度。

你做了10年防腐工程，却不知道《钢制埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，你还好意思说？所有的埋地钢制管道或储罐的防腐层都必须做电火花检漏测试，目的是检查防腐层厚度是否达标，有没有针孔，有没有空鼓。防腐层电火花检漏电压有三个等级，普通级2000V，加强级2500V，特加强级3000V。对应防腐层厚度，0.3mm，0.4mm，0.6mm。 最好电火花检漏和磁性测厚一起做，这样防腐效果更有保证。

电火花检测主要用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。具体如何操作可以参考迪斯凯瑞官网

国内生产电火花检测仪和电火花检漏仪的厂家很多。不知道你找哪家。百度搜索一下 济宁恒通超声波 第一名网站的电话：4006268754

简介：深圳市力达信仪器有限公司坐落于美丽的天籁之城—广东深圳。公司始终坚持以“科技创新、合作共赢、诚信致上、服务第一”为服务理念，以高新技术与品牌打造企业。我们有着专业的团队和成熟的技术，立志成为大陆首屈一指的仪器设备供应商。公司的主要产品：　　实验室分析仪器：台式粘度计、便携式粘度计，固体密度计/比重计，液体密度计/浓度计，硬度计，显微镜，分光光度计，PH计，浊度计，各种电子分析天平等等实验室分析仪器。　　无损检测仪系列：涂层测厚仪，超声波测厚仪，表面粗糙度测试仪，超声波探伤仪，光泽仪，白度计，色差仪，电火花检漏仪，电火花打孔机等等无损检测仪器。　　各种检测设备：熔体流动速率测试仪，熔融指数仪，粉体综合特性测试仪，萃取器，等等检测设备。法定代表人：陈艺彬成立时间：2015-08-28注册资本：100万人民币工商注册号：440301113782654企业类型：有限责任公司公司地址：深圳市龙岗区平湖街道上木湖社区平吉上苑A3-203

当然有，电压过高容易击穿防腐层的，迪斯凯瑞的电火花检漏仪出厂时厂家会附送电压调节参考资料的

长输天然气管道防腐层的质量检验采用电火花检漏仪检测针孔缺陷破损等。不同的防腐层类型其检漏电压不同，与防腐层的厚度和种类有关系，有具体的计算公式。检漏的面积是根据实际检测的管道的长度管径计算的，S=2ΠRL。

这个检测设备好像都可以去计量局认证的，你去问问

电火花检漏：在预制厂和现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3/秒，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定： 当 TC <1㎜时，V=3294 当 TC 》1㎜时，V=7843 其中：TC—防腐层厚度，㎜ V---检漏电压，V该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100％检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应该注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13㎜表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。对各项检测结果应做好记录。

管道工程1. 施工前的准备工作 562. 向监理工程师提交的文件 562.1 提交的记录 562.2 试验证书 562.3 交叉管线及公用设施保护方案 562.4 管道试验和清理的方法和过程 562.5 测量及其记录的提交、审查 573. 管材到货验收及管道的保护 573.1 管材的到货验收 573.2 管道的保护 583.3 搬运 583.4 临时堆放 584. 施工方法及措施 584.1 钢管的施工 584.1.1 钢管的采购和施工现场的检验 584.1.2 管道除锈、防腐 594.1.3 钢管的安装 604.2 普通钢筋混凝土管 654.3 柔性接口承插式混凝土管 664.3.1 砂基铺垫 664.3.2 下管 664.3.3 安管 664.4 UPVC管 674.4.1 管材检查 674.4.2 管材及配件的运输及堆放 674.4.3 管安装 684.4.4 接口施工 684.4.5 过路段处理 694.5 PE管 694.6 试验、冲洗、消毒 704.6.1 水压试验 704.6.2 污水管道闭水试验 704.6.3 消毒、冲洗 704.7 管道的交叉处理 714.8 还土 714.9 厂区外管线（玻璃钢管）的施工 72各种管道规格多样，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材质有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要点：①位置、高程；②穿接建筑物、构筑物处理；③管道的交叉处理。1. 施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。2. 向监理工程师提交的文件2.1 提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。2.2 试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。2.3 交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。2.4 管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。2.5 测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求：项目 允许偏差水准高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 1/3000直接丈量测距两次较差 1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（Km） n水准或导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。3. 管材到货验收及管道的保护3.1 管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。3.2 管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3.3 搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。3.4 临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。4. 施工方法及措施对于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。4.1 钢管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线采用钢管。4.1.1 钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。4.1.2 管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。防腐位置 防腐做法污水钢管内壁 厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地钢管外壁防腐 “四油两布”环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆，二布四面作加强防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脱脂无碱型明敷钢管及管支架 外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点： A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； B涂层配置应按产品说明书的规定操作； C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。外防腐层质量标准材 料种 类 构 造 检 查 项 目 厚度（mm） 外 观 电火花试验 粘附性环氧煤沥青涂料 二油 ≥0.2 涂层均匀无褶皱、空泡、凝块 2KV 用电火花检漏仪检查无打火花现象 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属面4.1.3 钢管的安装①安管前的准备工作a．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目 允 许 偏 差 (mm)周长 D≤600 ±2.0 D>600 ±0.0035D圆度 管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度 0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。②砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。③管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 间隙b(mm) 钝边p(mm) 坡口角度α(°)图示 壁厚t（mm） 4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处）350～500 50～60 5600～700 60～70 6≥800 80～100 电焊间距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢 号 环境温度（℃） 预 热 宽 度（mm） 预热达到温度（℃）含碳量≤0.2%碳素钢 ≤-20 焊口每测不小于40 100～1500.2%<含碳量<0.3% ≤-10 16Mn ≤0 100～200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8倾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（mm） 电弧长度 空气压力（MPa） 极 性 电 流（A） 气刨速度（m/min）5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.06 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.07 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.28 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.210 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊 缝 的 外 观 质 量项 目 技 术 要 求外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度 应焊出坡口边缘2～3mm表 面余 高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满 不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。4.2 普通钢筋混凝土管管径≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管径>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管径≤500mm的混凝土管的安装程序：验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护施工要点： “四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装应特别牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面要支牢，防止滚管时移动。管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净。先从一侧下混凝土，另一侧出混凝土后，两侧同时下混凝土。将混凝土管平行揉入设计标高，清除管两侧多余混凝土。B管径>500mm安装程序：验槽→支模→平基混凝土浇筑→下管→排管→垫块安装→管口混凝土（或砂浆）浇筑→养护。③接口本工程混凝土管接口有两种形式：钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口。A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工：抹带方法：将第一层砂浆压实，厚15mm左右，与管壁粘牢：包拢钢丝网，挤入砂浆中以绑丝扎牢，第二层砂浆待第一层砂浆初凝后，抹至设计要求厚度，赶光压实。抹带完成后立即养护。B马鞍形管带接口施工：带基接口处凿毛，浇水湿润并清刷干净，使管壁与混凝土保持充分接触。按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模，内衬油毡使砖模与混凝土隔离，以确保混凝土的质量。浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣，浇筑完成后及时洒水养护。C内缝水泥砂浆接口：捻缝管径≤500mm的管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具管内进行拉膛，将流入管内的灰浆拉平。管径≥700mm的管，管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝勾捻平整，再进行抹带。勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。4.3 柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。4.3.1 砂基铺垫按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。4.3.2 下管下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。4.3.3 安管砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。①安装程序：清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。4.4 UPVC管厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。4.4.1 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。4.4.2 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。4.4.3 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。4.4.4 接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

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管道施工过程中，钢质管道外面要增加一层防腐层，为了防止埋地管道的腐蚀，延长使用年限，如果在管道运输、施工过程中，防腐层因为刮碰等原因造成漏铁，则在管道回填前对管道进行补伤，补伤防腐层用的就是补伤片，即使肉眼不能看到的漏铁，也会用电火花检漏仪对管道进行检测，发现漏铁及时补伤。简单点说就跟补自行车胎用的胶片差不多