湿法炼锌

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

彭容秋等，锌冶金，中南大学出版社，2005年；胡小龙，王晓丽，锌的湿法冶金，冶金工业出版社，2013年；魏昶,李存兄，锌提取冶金学，冶金工业出版社；杨大锦朱华山陈加希，湿法提锌工艺与技术，冶金工业出版社，2006年……

在湿法炼锌的热酸浸出过程中，从含铁高的浸出液中沉铁有哪些方法趁热过滤很难保证溶液不降温，如果是饱和溶液，结晶在漏斗里析出就会损失，加少量水防止苯甲酸饱和析出

您想问的是在硫化锌精矿焙烧的过程中，铁酸锌的生成对湿法炼锌过程有什么危害？有以下两个危害。1、铁酸锌危害：不溶于稀硫酸，留在残渣中造成锌的损失。2、硅酸盐危害：硅酸盐易溶解，生成的二氧化硅在湿法浸出时呈胶体状态，不利于澄清过滤。

电解时，只有活泼金属阳离子(包括钾离子、钙离子、钠离子、镁离子、铝离子)在溶液中不能得电子变成相应的金属单质，锌离子在水溶液可以放电。

火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼铅锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。 火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台（包括国内ISP工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。 在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程就叫做火法炼锌。 湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

要看你的二价铁含量的多少了，根据二价铁含量可以算出来需氧量，再根据氧在空气中的占有比例算出需要空气量，再乘以一个系数，系数一般大于1，系数的大小与通气的喷头有关，用曝气喷头的孔径越小弥散度越大系数越小。建议用防腐溶气泵（德国和日本都有生产，不过还是希望你买德国的。）可以把液态介质定为纯硫酸锌的水溶液，浓度与待处理的硫酸锌溶液一样，然后调节通气阀，就可以把空气溶解到硫酸锌溶液里了，最好再用溶气释放器释放一下，这样释放出来的空气粒径可以在40μ以下，有很大的接触面积，可以提高反应率。实际上在工业生产中需要氧气量是越大越好，所以建议如果是工业生产就不要精细计算了，可以多装曝气喷头，选用略大风量的风机就可以了。个人建议你在下次提问的时候在语句的合适地方添加标点符号，比如你这个问题：湿法炼锌中除硫酸锌中二价铁用空气氧化多大排气量合适了，应该这样：湿法炼锌中，除硫酸锌中二价铁，用空气氧化，多大排气量合适？

对物料进行搅拌，进行固液分离。压滤机 的用途：主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工，制药领域。搅拌罐的主要用途：对物料进行搅拌、混配、调和、均质等。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

（1）试剂分析可知做氧化剂的是①④，加入高锰酸钾溶液会引入新的杂质，过氧化氢做氧化剂被还原为水不引入新的杂质，反应的离子方程式为：2Fe2++H2O2+2H+=2Fe3++2H2O；故答案为：④；2Fe2++H2O2+2H+=2Fe3++2H2O；（2）实验目的是湿法炼锌过程，调节溶液PH加入的试剂需要和酸反应，但不能引入新的杂质，选择锌会和杂质金属离子反应，所以选择试剂氧化锌，调节浸出液的pH=5.5时Fe3+Al3+全部沉淀；故答案为：③；Fe3+Al3+；（3）试剂中能除去Cu2+和Cd2+离子但不引入杂质，依据金属活动顺序可知选择锌可以除去；除去氯离子可以利用沉淀转化实现，利用氯化银溶解度小于硫酸银溶解度，加入硫酸银固体实现沉淀转化生成氯化银除去氯离子；故答案为：⑤⑧；

不知道这位仁兄所致的是那种炼锌工艺。在此我按照湿法炼锌常规工艺做一介绍。条件：锌精矿全Fe10%左右，日处理量为400吨锌精矿。1、锌精矿的中的Fe多以二价铁、铁酸盐等形式通过沸腾焙烧、浸出进入冶炼主系统，在浸出工序中通过添加二氧化锰等氧化剂一般将二价铁氧化锌成三价后通过控制PH值中和水解沉淀将至沉入浸出渣中，其主要反应式为： 2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O……(1) Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4 ……………(2)2、浸出渣又经挥发窑系统进行火法焙烧，而铁基本上进入窑渣（Fe 34%）、和产品氧化锌中（Fe 8%左右）。3、残留在冶炼系统的硫酸锌液体中Fe 0.02g/l以下，可以忽略不计。 如果需要再详细一点，可留言给我！

【答案】：A硫酸锌溶液电解沉积是以净化硫酸锌溶液为电解液，以铅银合金板或铅银钙锶合金板作阳极，压延铝板作阴极进行电解。阴极上析出金属锌，在阳极上放出氧气。

属于。鼓励类产业主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于满足人民美好生活需要和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业；湿法炼锌是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分类、富集和提取的科学技术,在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点，能耗较低、劳动条件较好，属于鼓励类产业。

湿法炼锌中性浸出加锰粉的目的去除二价铁离子。根据查询相关信息显示，在湿法炼锌工艺过程中，浸出阶段通常需要加入锰粉，用于将二价铁离子氧化成三价铁，且采用锌粉和锰粉的混合物净化除杂的湿法炼锌净化除杂方法，无需添加氧化锰，碳酸锰等，工艺简单且生产成本低。

湿法炼锌双氧水与锰粉作用和区别：1、湿法炼锌加入双氧水或锰粉的作用是氧化二价铁。2、湿法炼锌加入双氧水或锰粉的区别是，加锰粉除铁是目前从技术、经济综合起来，是最佳方法。双氧水除铁成本要相对低一点，但是容易引起系统溶液平衡失调。

第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需要浸出槽，过滤机，如果需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽．所得硫酸锌溶液进入下一工序．第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除去铜、镉、钴及氟氯．此步设备需要机械搅拌槽，压滤机．所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序．第三步，硫酸锌溶液电沉积，使锌在阴极上析出，此步需要的设备有：电解槽，阴极，阳极，供电设备，载流母线，冷却电解液的设备和剥锌机等．

硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。该工艺浸出效率高。对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

湿法炼锌原理方程式是Fe+CuSO4=FeSO4+Cu。实验现象为：铁表面有红色物质析出，溶液由蓝色变成浅绿色(不能用铁制容器盛放硫酸铜溶液)。

多个过程有不同的化学方程式。2NaOH+ZnO=Na2ZnO2+H2O，（NH3）4]2++2e-=Zn+4NH3↑，3SO2+2H2O+2NO3-+3Ba2+=3BaSO4↓+2NO↑+4H+，2NH3（g）+CO2（g）=CO（NH2）2（l）+H2O（g），此外，具体过程中每一个环节的方法不同，也可能得到不疼痛的方程式。