在湿法炼锌的热酸浸出过程中，从含铁高的浸出液中沉铁有哪些方法

多个过程有不同的化学方程式。2NaOH+ZnO=Na2ZnO2+H2O，（NH3）4]2++2e-=Zn+4NH3↑，3SO2+2H2O+2NO3-+3Ba2+=3BaSO4↓+2NO↑+4H+，2NH3（g）+CO2（g）=CO（NH2）2（l）+H2O（g），此外，具体过程中每一个环节的方法不同，也可能得到不疼痛的方程式。

湿法炼锌原理方程式是Fe+CuSO4=FeSO4+Cu。实验现象为：铁表面有红色物质析出，溶液由蓝色变成浅绿色(不能用铁制容器盛放硫酸铜溶液)。

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

硫化锌精矿氧压浸出新工艺的特点是：锌精矿不经焙烧直接加入压力釜中，在一定的温度和氧分压条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，原料中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫、硫化知残渣及尾矿，进入硫酸锌溶液中的部门铁，经中和沉铁后进入后续工序处理。该工艺浸出效率高。对高铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。与常规炼锌方法相比无需建设配套的焙烧车间和酸厂，有利于环境的治理，尤其是对于成品硫酸外运交通困难的地区，氧压浸出工艺更显优势，产出的元素硫便于储存和运输。

第一步，锌培沙浸出及沉铁，此步需要浸出槽，过滤机，如果需二次热酸浸出的话还需热酸浸出槽．所得硫酸锌溶液进入下一工序．第二步，硫酸锌溶液净化，此步需净化除去铜、镉、钴及氟氯．此步设备需要机械搅拌槽，压滤机．所得净化后的硫酸锌溶液进入下一工序．第三步，硫酸锌溶液电沉积，使锌在阴极上析出，此步需要的设备有：电解槽，阴极，阳极，供电设备，载流母线，冷却电解液的设备和剥锌机等．

湿法炼锌双氧水与锰粉作用和区别：1、湿法炼锌加入双氧水或锰粉的作用是氧化二价铁。2、湿法炼锌加入双氧水或锰粉的区别是，加锰粉除铁是目前从技术、经济综合起来，是最佳方法。双氧水除铁成本要相对低一点，但是容易引起系统溶液平衡失调。

湿法炼锌中性浸出加锰粉的目的去除二价铁离子。根据查询相关信息显示，在湿法炼锌工艺过程中，浸出阶段通常需要加入锰粉，用于将二价铁离子氧化成三价铁，且采用锌粉和锰粉的混合物净化除杂的湿法炼锌净化除杂方法，无需添加氧化锰，碳酸锰等，工艺简单且生产成本低。

属于。鼓励类产业主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于满足人民美好生活需要和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业；湿法炼锌是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分类、富集和提取的科学技术,在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点，能耗较低、劳动条件较好，属于鼓励类产业。

【答案】：A硫酸锌溶液电解沉积是以净化硫酸锌溶液为电解液，以铅银合金板或铅银钙锶合金板作阳极，压延铝板作阴极进行电解。阴极上析出金属锌，在阳极上放出氧气。

不知道这位仁兄所致的是那种炼锌工艺。在此我按照湿法炼锌常规工艺做一介绍。条件：锌精矿全Fe10%左右，日处理量为400吨锌精矿。1、锌精矿的中的Fe多以二价铁、铁酸盐等形式通过沸腾焙烧、浸出进入冶炼主系统，在浸出工序中通过添加二氧化锰等氧化剂一般将二价铁氧化锌成三价后通过控制PH值中和水解沉淀将至沉入浸出渣中，其主要反应式为： 2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O……(1) Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4 ……………(2)2、浸出渣又经挥发窑系统进行火法焙烧，而铁基本上进入窑渣（Fe 34%）、和产品氧化锌中（Fe 8%左右）。3、残留在冶炼系统的硫酸锌液体中Fe 0.02g/l以下，可以忽略不计。 如果需要再详细一点，可留言给我！

（1）试剂分析可知做氧化剂的是①④，加入高锰酸钾溶液会引入新的杂质，过氧化氢做氧化剂被还原为水不引入新的杂质，反应的离子方程式为：2Fe2++H2O2+2H+=2Fe3++2H2O；故答案为：④；2Fe2++H2O2+2H+=2Fe3++2H2O；（2）实验目的是湿法炼锌过程，调节溶液PH加入的试剂需要和酸反应，但不能引入新的杂质，选择锌会和杂质金属离子反应，所以选择试剂氧化锌，调节浸出液的pH=5.5时Fe3+Al3+全部沉淀；故答案为：③；Fe3+Al3+；（3）试剂中能除去Cu2+和Cd2+离子但不引入杂质，依据金属活动顺序可知选择锌可以除去；除去氯离子可以利用沉淀转化实现，利用氯化银溶解度小于硫酸银溶解度，加入硫酸银固体实现沉淀转化生成氯化银除去氯离子；故答案为：⑤⑧；

对物料进行搅拌，进行固液分离。压滤机 的用途：主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工，制药领域。搅拌罐的主要用途：对物料进行搅拌、混配、调和、均质等。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

锌的冶炼锌的现代生产方法可分为火法与湿法两大类。火法炼锌包括焙烧、还原蒸馏和精馏3个主要过程。蒸馏法炼锌又分为平罐炼锌和竖罐炼锌，前者为古老的炼锌方法，逐渐被淘汰，后者世界上只剩少数几家采用。50年代出现的密闭鼓风炉炼锌使火法炼锌获得了新发展，但目前也只占锌产量的10%左右。湿法炼锌包括焙烧、浸出、净化和电积四个主要过程。该法是20世纪初出现的炼锌方法，生产历史虽不长，但发展非常迅速。现在湿法炼锌的锌产量已达世界锌总产量的80%。目前炼锌的主要原料是硫化矿。自然界中单一的锌矿床很少，一般多与其他金属共生。各种多金属矿的成分不一，含锌的范围约为8.8%～16%。含锌的多金属硫化矿一般经优先浮选法选矿后，获得各金属的精矿。硫化锌精矿的主要组分为Zn、Fe和S，三者约占总量的85%～95%。

　　湿法炼锌系统除氯工艺　　生产原料的把关不严或生产过程的管理不到位，很容易在湿法炼锌系统中引入氯离子。氯离子的存在使得浸出车间的设备和电解车间的阴极板腐蚀加剧，严重影响了生产的正常运行，给生产厂家造成较大的经济损失。所以对于湿法炼锌系统，加强对氯离子浓度的监控，在氯离子浓度较高时进行氯离子的除去处理至关重要。　　一，湿法炼锌系统除氯的工艺　　1,除氯的化学原理　　Cu2+ + Cu + 2Cl- → 2CuCl↓　　湿法炼锌系统除氯离子的化学反应如上所示，本反应可在常温下进行，对酸度的要求不大，加温有利于反应的进行。由上式可知，要使除氯比较彻底，Cu2+ 和Cu需要过量加入且成比例。理论上讲，1 Kg Cu2+加1 Kg Cu可以除去1.2 Kg Cl-。本反应的进行时间大概需要40分钟左右。　　2，系统开路位置和原材料选择　　⑴系统开路位置的选择　　在一些单位的除氯实践中，采取去除中浸上清液中的氯离子的方法，该方法的优点是酸度容易控制，缺点是中上清作为浸出车间的半成品，开路除氯从经济上看不划算。本人考虑用沉矾上清液来除氯，其酸度在13g/l，不用加入电解废液就接近反应终点的酸度要求。　　⑵原材料的选择　　生产中需要的Cu2+由CuSO4.5H2O提供，Cu的提供有以下三种方法：①用铜镉工段产出的铜渣。②用锌粉置换出硫酸铜溶液中的铜来供除氯工艺使用。③也有的单位直接用二次净液产生的铜镉渣来提供。方法③的缺点是Cu2+ 和Cu的比例不易控制，铜镉渣中未完全反应的锌粉会对除氯工艺产生不能确定的影响，加入的铜镉渣量大但有效成份金属Cu的量少。而且这个方法将二次净液除去的一些杂质带回了湿法炼锌流程，给浸出的生产增加了负担。方法①和方法②相比相差不大，特别是方法②，引入系统的杂质最少，所以本人倾向于使用此方法。　　3，操作规程　　由于加入的原材料不一样操作规程将会有一定的不同，所以本文仅以在中上清位置开路、加入铜渣或还原的铜说明一下操作规程。　　⑴，向反应罐内泵入电解废液适量，加入中上清液，取中上清样分析Cl-的浓度。　　⑵，加入中上清液至罐的作业容积，加入Cu和CuSO4.5H2O,搅拌均匀后取混合液样分析Cu2+。　　⑶，反应40分钟后开始进行压滤，取滤液分析终酸和Cl-。　　⑷，滤液返浸出，渣堆放。　　4，注意事项　　⑴，如果是加入铜镉车间的铜渣，要先分析渣中金属铜的含量，以确保各材料加入量尽量成比例。　　⑵，可以适当降低终酸浓度，反应过程应考虑加温。　　⑶，根据中上清液中氯离子的含量调整Cu2+ 和Cu的加入量。　　二，除氯工艺控制指标：　　1，混合液中Cu2+为2至4g/l　　2， 终酸5至10g/l　　3， 氯离子除去率80%以上。

1、火法炼锌工艺　　火法炼锌工艺是利用物料中锌与其他组分沸点上的差异，通过控制焙烧还原生成锌。主要有：　　1）平罐炼锌工艺　　特点：设备简单，能源、电力消耗少，便于建设，投资省；　　缺点：能耗高、劳动条件差、间断生产。目前已淘汰。　　2）竖罐炼锌工艺　　特点：平罐炼锌基础上发展起来，蒸馏过程连续生产；　　缺点：能耗高、环境条件差。主要在设备损耗大少数中小炼锌企业。　　3）电炉炼锌工艺　　特点：原料适应性好，能量利用率高，设备简单，投资省；　　缺点：生产规模小。主要在耗电大云南地区少数中小炼锌企业。　　4）ISP炼锌工艺　　特点：铅锌同时冶炼，原料适应性好；　　缺点：操作过程繁杂。　　2、湿法炼锌工艺　　湿法炼锌工艺是利用物料中锌化合物和其他组分在特定酸度下溶解度的差异，将硫化锌矿焙烧后进行浸出，锌离子进入溶液，进行净化除杂后得到锌。主要有：　　1）常规浸出工艺　　特点：以稀硫酸.为浸出介质，分为中性浸出.和酸性浸出两段工艺，浸出工艺简单，锌回收率高；　　缺点：铁酸锌等副产物无法溶解，需增加后续的除铁工艺，造成生产成本较高，环境污染较大。　　2）热酸浸出———沉铁工艺　　特点：分为中性浸出、热酸浸出以及沉铁三部分，解决了铁酸锌的溶解问题。　　缺点：沉铁产生渣量大，残渣难以处理，环境污染大。　　3）加压浸出工艺　　特点：减少硫化锌精矿焙烧流程，硫化锌直接浸出，实现真正的全湿法工艺，原料适应性强；　　缺点：因加压设备的存在造成建设费用高，运行成本较大。　　4）常压浸出工艺　　特点：在高温（100℃）常压环境下直接浸出硫化锌，操作简单，设备维护费用低；　　缺点：生产周期长，试剂费用高，热量损失大，渣量大。　　目前工业上主要采用湿法工艺冶炼锌，随着人类对环境保护的要求日益提高，湿法中加压浸出工艺的前景将更加广阔。

要看你的二价铁含量的多少了，根据二价铁含量可以算出来需氧量，再根据氧在空气中的占有比例算出需要空气量，再乘以一个系数，系数一般大于1，系数的大小与通气的喷头有关，用曝气喷头的孔径越小弥散度越大系数越小。建议用防腐溶气泵（德国和日本都有生产，不过还是希望你买德国的。）可以把液态介质定为纯硫酸锌的水溶液，浓度与待处理的硫酸锌溶液一样，然后调节通气阀，就可以把空气溶解到硫酸锌溶液里了，最好再用溶气释放器释放一下，这样释放出来的空气粒径可以在40μ以下，有很大的接触面积，可以提高反应率。实际上在工业生产中需要氧气量是越大越好，所以建议如果是工业生产就不要精细计算了，可以多装曝气喷头，选用略大风量的风机就可以了。个人建议你在下次提问的时候在语句的合适地方添加标点符号，比如你这个问题：湿法炼锌中除硫酸锌中二价铁用空气氧化多大排气量合适了，应该这样：湿法炼锌中，除硫酸锌中二价铁，用空气氧化，多大排气量合适？

火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼铅锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。 火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。等离子炼锌技术及喷射炼锌技术在上世纪80年代实现了钢厂烟灰回收锌的示范工厂，至今尚未见有关进一步的商业化进展的报道，密闭鼓风炉炼铅锌是世界上最主要的几乎是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台（包括国内ISP工厂）密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌的总产量12%-13%，其技术发展主要是增加二次含铅锌物料的处理措施；改进冷凝效率；富氧技术的运用等。 在高温下，用碳作还原剂从氧化锌物料中还原提取金属锌的过程就叫做火法炼锌。 湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

电解时，只有活泼金属阳离子(包括钾离子、钙离子、钠离子、镁离子、铝离子)在溶液中不能得电子变成相应的金属单质，锌离子在水溶液可以放电。

您想问的是在硫化锌精矿焙烧的过程中，铁酸锌的生成对湿法炼锌过程有什么危害？有以下两个危害。1、铁酸锌危害：不溶于稀硫酸，留在残渣中造成锌的损失。2、硅酸盐危害：硅酸盐易溶解，生成的二氧化硅在湿法浸出时呈胶体状态，不利于澄清过滤。

彭容秋等，锌冶金，中南大学出版社，2005年；胡小龙，王晓丽，锌的湿法冶金，冶金工业出版社，2013年；魏昶,李存兄，锌提取冶金学，冶金工业出版社；杨大锦朱华山陈加希，湿法提锌工艺与技术，冶金工业出版社，2006年……

1 SY081131643.8 锌精炼剂 2 SY093133582.9 竖罐炼锌残渣的综合回收技术 3 SY023114513.2 一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法 4 SY092108607.9 回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法 5 SY145194631.5 含硫化锌的矿石和精砂中的硫化锌变成硫酸锌的湿法冶炼 6 SY155107417 由矿物与精矿提炼锌的方法 7 SY095104711 低炭比炼锌法 8 SY158105149.7 铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术 9 SY149102917.6 湿法炼锌资 10 SY181107024.9 低锌黄铜的精炼工艺方法料 11 SY111103603.2 熔炼锌汞齐的方法来 12 SY141107379.5 一种电热法炼锌工艺源 13 SY132113606.4 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法： 14 SY121109764.3 一种由粗锌制取纯锌的电解精炼法实 15 SY121111367.3 燃煤式锌精炼炉消烟除尘方法用 16 SY133115611.4 加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺技 17 SY143110092.5 热浸镀合金防腐层用锌镍中间合金及其熔炼术 18 SY164102471.7 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法配 19 SY183105469.9 硫化锌精悬浮电解一步炼锌新工艺方 20 SY174110237.8 锌镍铝合金及其冶炼工艺网 21 SY099108741.0 一种用于火法炼锌的还原罐 22 SY158118929.6 湿法炼锌净液渣的综合回收方法H 23 SY050100666.5 用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法T 24 SY050112896.5 炼锌电炉及其工艺T 25 SY158103329.6 从含锌废渣中提炼锌的方法及其设备P 26 SY128112171.3 湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺: 27 SY148110581.5 一种耐磨锌－铝合金及其熔炼工艺/ 28 SY000117236.0 一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法/ 29 SY050125373.5 铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法W 30 SY000109985.X 传统火法炼锌废气治理工艺及设备W 31 SY090109980.9 成锌冶炼锌法W 32 SY071108713.7 一种湿法炼锌工艺. 33 SY072112044.7 含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法S 34 SY062110836.6 铜锌钴分离的熔炼法Y 35 SY031114434.3 湿法炼锌废水处理工艺J 36 SY070126604.7 热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法S 37 SY061256563.6 一种罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉P 38 SY092276554.9 全密封式煤气火法炼锌炉F 39 SY114218846.2 炼锌增氧焙烧炉. 40 SY102220603.1 旋转燃煤炼锌坩埚炉C 41 SY096216948.X 改进平罐增氧焙烧回收铅镉炼锌炉O 42 SY188207115.9 从含锌废渣中提炼锌的设备M 43 SY098240350.X 密闭火法炼锌炉 44 SY128211458.3 锌渣冶炼回收炉联 45 SY098250111.0 链式炉排马槽炉粗锌冶炼炉系 46 SY179248041.8 一种用于有色金属锌冶炼的石墨冷凝器电 47 SY119232376.2 密闭式炼锌炉话 48 SY090222943.9 炼锌电炉： 49 SY072221507.7 低投入高回收率环保节能炼锌设备0 50 SY062136191.6 炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺7 51 SY063118199.6 一种无铁渣湿法炼锌方法5 52 SY013129568.1 一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法5 53 SY0800410020695.6 以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺2 54 SY0900510002640.7 在锌冶炼中靠加入添加剂实现节煤的方法8 55 SY0200410021701.X 高富氧炼锌法5 56 SY0200510031335.0 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法2 57 SY093821761.9 金属氧化物或炼铁废弃物的还原处理方法以及锌和/或铅的浓缩回收方法6 58 SY0400610010704.2 真空冶炼氧化锌矿生产工艺1 59 SY0300510046585.1 利用炼锌废料生产一种能替代原煤的燃料及方法5 60 SY0600410040437.4 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺3 61 SY0300510032520.1 用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术 62 SY0500510048740.3 铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法 63 SY1000610031435.8 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法 64 SY0800610200435.6 一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉 65 SY0900610010938.7 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺 66 SY0400610031891.2 铋火法精炼分离锌的方法及装置 67 SY0400610091018.2 用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法 68 SY0400610101223.2 一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法 69 SY0600520022304.4 炼锌炉 70 SY1100520099873.9 新型炼锌炉

目前国内主要的处理方式有4种，人工分选、干法、湿法和干湿法。1.人工分选回收利用就是将回收的废旧干电池，先进行分类，人工分选出碳棒、铜帽、锌批及各种残留物，并分别用相应的方法予以处理，这种方法简单易行，但使用劳动力多，经济效益差。2.所谓干法，也叫烟法或火法，就是对废旧干电池分类筛选、破碎后，再放入陪烧炉中在600——800度下焙烧，将排出的气体冷凝后提取汞，再将焙烧剩余物放入回转窑在1100——1300度下低烧，从烟气中回收干电池中的锌，若须进一步回收其他物质，尚须增加设备。3.所谓湿法，就是将干电池分类破碎后，置于浸取槽中，加入稀硫酸进行浸取，再经过滤，从滤液中提取金属锌，滤渣分离出铜帽铁皮后，再从剩余泥渣中进一步提取出锰来。此法可以利用现有湿法炼锌工厂的设备和技术，对废旧干电池进行回收利用。4.干湿法，就是将干法和湿法的优点结合起来，先用焙烧的方法回收汞和部分锌，再用浸动和电积的方法回收锰和剩余锌。运用此法，回收效果好，但工序较复杂，成本也较高。近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。科学调查表明，一颗钮扣电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解，我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。1998年《国家危险废物名录》上定出汞、镉、锌、铅、铬为危险废弃物。

由于钴具有不可替代的物理、化学性能，应用领域非常广泛，包括可充电电池材料、超硬耐热硬质合金、石化催化剂、陶瓷色釉料、磁性材料、饲料添加剂、医药品等行业。虽然钴是小金属，但是钴产品已经大量用于我们的日常生活，例如：我们日常用的手机锂离子电池里有5-10克钴；（注：锂离子电池是日本索尼公司于1990年发明的，于本世纪初开始大量进行入商业生产，目前锂离子电池所消耗的钴已经占全球消费量的近40%，是钴的第一大用途。）人体中也含有微量的钴，如果缺乏钴元素，人体会得病，一般表现是贫血。大家熟知的维生素B12中就有钴元素；除了人们日常生活中的用到钴外，钴在工业领域也有重要的用途。金属钴主要用于制备合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。硬质合金及超级硬质合金中所消耗的钴在锂离子电池发明以前一直是钴的第一大用途，目前是第二大用途，约占钴消耗量的20%。含有一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度；在温度在1038℃以上时，钴基合金的优越性就显露无遗，特别适合用于制造高效率的高温发动机，因此钴基合金在航空航天技术中有最广泛的应用。在航空涡轮发动机的结构材料使用含20%-27%铬的钴基合金，可以不要保护覆层就能使材料具有高抗氧化性。核反应堆供热汞作使热介质的涡轮发电机可以不检修而连续运转一年以上；钴是磁化一次就能保持磁性的少数金属之一。在热作用下，失去磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃，镍为358℃，钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力提高2.5倍。在振动下，一般磁性钢失去差不多1/3的磁性，而钴钢仅失去2%-3.5%的磁性。由于钴优越的磁特性，被大量应用于磁性材料制造，例如：扬声器。钴还作为催化剂应用于石油化工行业，作为粘合剂应用于橡胶轮胎行业。综上所述，钴虽然是小金属，其广泛的用途却不可小视。特别是因其在航空航天等军工领域有着不可替代的作用，所以美国、日本、俄罗斯等国家都把钴作为重要的战略储备物资，中国近年也开始建立了自己的钴储备。随着钴在锂离子电池中的大量应用，其特殊的战略地位更加凸显。四、钴的加工史目前，自然界中已发现的钴矿物和含钴矿物共百余种，分属于单质、碳化物、氮化物、磷化物和硅磷化物、砷化物和硫砷化物、锑化物和硫锑化物、碲化物和硒碲化物、硫化物、硒化物、氧化物、氢氧化物和含水氧化物氢氧化物、砷酸盐、碳酸盐以及硅酸盐等14大类。德国和挪威最早生产了少量的钴，1874年开发了新喀里多尼亚的氧化钴矿。1903年加拿大安大略北部的银钴矿和砷钴矿（方钴矿）开始生产，使钴的世界产量由1904年的16t猛增至1909年的1553t。1920年刚果（金）加丹加省的铜钴矿带开发后，钴产量一直居世界首位。非洲另一个国家摩洛哥也在用砷钴矿生产钴。这段时期以火法生产钴为主。此后，第二次世界大战前夕，芬兰从含钴黄铁矿烧渣中提钴，战后送至西德氯化焙烧处理，直到1968年才建立起科科拉钴厂。日本、法国、比利时有规模较大的钴精炼厂，分别处理菲律宾、澳大利亚、摩洛哥、赞比亚的富钴中间产物。与上述国家相比，中国的钴工业起步较晚。1952年，江西省南昌市五金矿业公司用简易鼓风炉熔炼钴土矿产出钴铁。1956年按此工艺建设了江西冶炼厂，产出的钴铁送至上海三英电冶厂（上海冶炼厂前身）处理。广东梅县也用同样工艺从钴土矿熔炼出钴铁送潮州冶炼厂处理生产工业氧化钴。1954年，沈阳冶炼厂以湿法炼锌钴渣为原料产出首批电钴，拉开了中国电钴生产的序幕，沈阳冶炼厂锌系统采用黄药法除钴产出黄原酸钴渣，该厂以此钴渣为原料，通过还原溶解、氧化沉钴产出含Co 30%～40％的氢氧化钴，然后再经干燥、焙烧、电炉还原熔炼成粗金属钴，最后用电解精炼法得到电钴。1958年，赣州钴冶炼厂从当地的钴土矿中生产出氧化钴。由于当地钴土矿资源分散，无法大规模开采，在冶金工业部安排下，赣州钴冶炼厂于1960年开始处理从摩洛哥进口的砷钴矿，这是中国用进口钴原料生产钴的开始。1966年，葫芦岛锌厂首家建成了从钴硫精矿中回收钴的车间,以后又陆续建成了南京钢铁厂钴车间，淄博钴冶炼厂，湖北光化磷肥厂的钴车间。近年来，因其环保、节能、成本等原因，湿法提取工艺已成为生产钴的主要方法。中国各钴加工厂主要从非洲进口氧化铜钴混合矿，采取湿法提取工艺生产钴产品。1992年，中国开放了钴产业，外资、民营资本都可以进入。摆脱了所有制的桎梏，又恰逢20世纪未21世纪初锂离子电池的爆炸式增长的机遇，中国一批钴企业获得了惊人的发展。目前中国的钴产能已经突破2万吨/年，成为全球最大的钴生产国家。金川有色金属公司的钴产量已经达到6000吨/年，成为中国最大的钴生产基地，浙江华友钴业股份有限公司产量已经达到4000吨/年，是中国第二大钴加工企业。北京当升科技股份有限（生产钴酸锂为主）、深圳格林美科技股份有限公司（生产钴粉为主）这二家生产钴新材料的企业已经分别于2010年和2009年在中国深圳交易所上市。一大批钴生产企业，如金川，华友、凯力克、巴莫、瑞翔等均在做上市的准备。但老一代的钴加工厂除金川公司得到了发展外，大部份已经不再生产钴或产量很小了。

不一定呀。比如湿法炼锌、湿法炼铜过程。以传统湿法炼锌为例，硫化锌精矿焙烧脱硫后，硫酸浸出，得到硫酸锌溶液。溶液净化、电解沉积，就得到电锌。此过程不需要还原剂。（净化过程用锌粉除杂不算）。

次氧化锌用回转窑燃油煅烧怎样使铟锌分离铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。

浸出率是浸取各类金属工艺的标准之一。生产实践表明，浸出率越高，金属的提取率就越好，工矿企业获取的经济效益就越好。浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料（例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。

1863年德国学者 F. Reich 和 H. Richter，在用光谱法分析闪锌矿时发现铟（Indium）时，做梦也没想到她将具有如此广阔的应用前景。 1924年全世界仅生产出1公斤的铟来。到1980年全球铟产量达45.5吨，1990年达133吨，1999年235吨，目前全球产量也只有300吨左右。 铟的价格最初只有几十美元/千克，1980年曾达645美元／千克，原因是由于原子能控制设施大量应用。此后价格一直萎靡不振，1994年5月18日为100-130美元/千克，1995年1月到2003年3月期间的平均价格是231美元/千克，1998年之前一直在270美元/千克之上。特别是IT泡沫破灭时的2001年10月--2002年9月份，价格竟然低达55-66美元/千克。之后缓慢回升，2003年5月初,铟价格达到125-170美元/千克；2003年6月140-170美元/千克；2004年却大幅攀升，从年初的300美元／千克升到年末的800美元／千克，涨了近3倍。2005年3月已达1010-1070美元/千克。之后缓慢高位调整，价格在800-870美元/千克之间，2006年3月16日为 930/990美元/千克，2006年4月1日达 1000/1060 美元/千克。有人乐观地估计铟价将达到1400美元/千克。 铟何以备受人们的追捧呢？这要从她的身世说起。 铟是元素周期表中的第三族元素，硼、铝、镓、铟、铊系列的第四位，原子序数为49，原子量为114.82。铟属于分散元素，在地壳中含量非常低，其丰度与银的丰度相近，为0.05×10-6。目前发现的铟独立矿物只有8种，且极其少见，绝大部分的铟均以杂质成分存在于其它矿物中，一般多分布于铅锌矿及锡矿中。铟的提炼很困难， 目前只有铅锌冶炼厂和锡冶炼厂以副产品回收铟。绝大部分铟是从湿法炼锌的浸出渣中回收的，矿渣经化学处理后，可用溶剂萃取法得到铟。用锌片还原矿渣浸出液，也可得到铟。进一步用电解精炼，可得纯度为99.97％的金属铟。纯度为99.9999％的高纯铟，仍需利用电解法提纯。因此，目前全球的铟产量只有300吨左右，且其产能不会急剧增长。据估计，目前全球铟资源的探明储量大约为13万吨。 “物以稀为贵”，铟价居高不下。但这只是问题的一个方面，更为重要的是其独特的物理和化学性质，才使得这只丑小鸭成为了美丽的白天鹅。 其一：铟金属显银白略带淡蓝色，光泽亮丽，在弯曲时会发出鸣音。其与铜银金的合金制作假牙。 其二：铟具有熔点低（156.61°C），沸点高（2080°C），传导性好，延展性好，比铅还软，能用指甲刻痕；可塑性强，可压成极薄的金属片。其氧化物能形成透明的导电膜等特性，近年在铟锡氧化物（ITO）、半导体、低熔点合金等方面得到广泛应用。特别是由于铟锡氧化物（ITO）具有可见光透过率95%以上、紫外线吸收率≥70%、对微波衰减率≥85%、导电和加工性能良好、膜层既耐磨又耐化学腐蚀等优点，作为透明导电膜已获得广泛应用。随着IT产业的迅猛发展，用于笔记本电脑、电视和手机等各种新型液晶显示器（LCD）以及接触式屏幕、建筑用玻璃等方面，作为透明电极涂层的ITO靶材（约占铟用量的70%）用量的急剧增长，使铟的需求正以年均30%以上的增长率递增。世界市场上平面显示器的快速增长成为全世界铟的生产的最主要的最终用户，包括平面电视、台式计算机显示器、可上网的笔记本电脑、手机等主要的平面显示器的快速发展和应用，使得国际市场对铟的需求急剧增长，而且目前还没有新的用于替代ITO的材料研究出来。 其三、从常温到熔点之间，铟与空气中的氧作用缓慢，表面形成极薄的氧化膜，温度更高时，与氧、卤素、硫、硒、碲、磷作用。铟在空气中的氧化作用很慢；大块金属铟不与沸水和碱反应，但粉末状的铟可与水作用，生成氢氧化铟。铟与冷的稀酸作用缓慢，易溶于浓热的无机酸和乙酸、草酸。铟可作为包复层或与其它金属制成合金，以增强发动机轴承耐腐蚀性；铟有优良的反射性，可用来制造反射镜；银铅铟合金可作高速航空发动机的轴承材料。易熔的伍德合金中每加1％铟，可降低熔点1.45℃。铟化合物半导体有锑化铟（通迅激光光源、太阳能电池），磷化铟和锑化铟（红外检测、光磁器件、太阳能转换器等）。 其四：铟合金可作反应堆控制棒，能够敏感地检测中子幅射；可用于登陆舱，着陆时不脆化、不开裂。

自然界只有一种金属能够在粉末情况下保持原金属的颜色，就是铝。因此镉粉的颜色取决于粉末的尺度。较大的粉末可能呈灰色，粉末越细，色泽越深，最后必然是黑色。

　[1]、中色股份（000758）：　　目前铅、锌、稀土等业务主要由上市公司中色股份开展，而铜、铝资源则主要集中在集团层面开发经营。　　[2]、罗平锌电（002114）：　　公司主要从事锌冶炼、水力发电，核心资产为锌冶炼厂、矿山、水电站，是全国唯一一家“矿-电-冶”一体化的上市公司，公司拟引进和实施氧压浸出湿法炼锌技改项目，使炼锌技术达到当前国际湿法炼锌工艺领先水平，引进该技术也将使在高铁闪锌矿处理工艺应用方面达到世界先进水平。将采取大量使用高铁闪锌矿、降低对现存自有矿山开采量原材料战略，锌储量可满足约18.66年开采需要。　　[3]、宏达股份（600331）：　　公司是一家集化工、冶金矿山为一体的资源型的企业，已逐步发展成为以有色金属冶炼、磷化工为主的多元化、多产业的经济实体。公司资源优势突出，在锌矿资源储备优势上居全国首位。公司巨资参股的金鼎锌业是亚洲最大的铅锌矿、集铅锌矿开采、洗选、冶炼一体化企业。　　[4]、驰宏锌锗（600497）：　　公司具有年采选矿石60万吨、锌产品16万吨、铅产品5万吨、锗产品10吨、硫酸26万吨、银120吨综合生产能力，公司锗产品产量和质量居全国首位，是全国最大的锗生产出口基地，锗产量约占世界产量10%。　　[5]、西部矿业（601168）：　　公司是我国有色金属资源领域最重要的公司之一，拥有丰富的有色金属矿产；公司为我国第二大铅精矿生产商，第四大锌精矿生产商和第七大铜精矿生产商，旗下控制五座矿山和三家冶炼厂。　　[6]、紫金矿业（601899）：　　公司是以黄金为主导、集矿产资源勘探、开采和冶炼于一体的综合性矿业生产商。公司是国内最大的矿产黄金生产企业之一，同时也是铜和锌的重要生产商。公司拥有丰富的金、铜、锌等有色金属矿产资源，且具有一定的成本优势。600961株冶集团的涨停刺激了相关锌业个股的走强，比如锌业股份000751，宏达股份600331，罗平锌电002114

出。奇姆肯特全国最大的炼铅厂，这个炼铅厂是由中国石油中亚公司投资建设的，采用了基夫赛特直接炼铅技术，这是一种能同时炼铅、锌的工艺，因此奇姆肯特炼铅厂出锌锭，但是锌锭的产量和质量不如专门的火法或湿法炼锌厂。

原标题：今年151个省列重大项目公布 50个计划新开工项目中，西宁至成都铁路（甘肃段）、兰州至合作铁路等在列 （兰州晨报/掌上兰州记者 欧阳海杰 实习生 桂仁鹏）3月25日，甘肃省发改委公布2019年省列重大项目名单，共计151个，其中，续建项目78个，计划新开工项目50个，预备项目23个。在78个续建项目中，有银川至西安铁路（甘肃段）、中卫至兰州铁路（甘肃段）、敦煌至格尔木铁路（甘肃段）、会宁至老君坡（宁甘界）高速公路、陇西至漳县高速公路等项目。2019年50个计划新开工项目中，包括兰州至张掖三四线铁路中川机场至武威段、西宁至成都铁路（甘肃段）、兰州至合作铁路、兰州新区至兰州高速公路（中通道）、兰州中川国际机场三期扩建工程、兰州LNG储备中心、甘肃省妇女儿童医疗综合体项目、七里河体育场项目、甘肃简牍博物馆建设项目等项目。23个预备项目中，包括天水军民合用机场、新建平凉机场、武威民用机场、兰州新区妇幼保健院、兰州体育馆项目、兰州奥体中心、陇南天池景区综合开发项目（一期）、莫高窟游客服务中心建设项目、北环路东联络线（雁青大桥）工程等项目。2019年全省计划新开工项目（50个）1.2019年脱贫攻坚农村电网建设与改造工程2.全省“十三五”第二批光伏扶贫项目3.青岛·陇南扶贫协作产业项目4.中以（酒泉）绿色生态产业园5.福建圣农1.2亿只白羽肉鸡产业链项目6.兰州新区种植养殖及有机肥加工循环体系建设项目7.甘肃中部生态移民开发供水工程8.张掖兰标生物科技公司微生物智慧生态厕所暨生态防控微生物菌组合功能性肥料项目（甘州区）9.广东叶林环保科技有限公司工业固废综合利用项目10.祁连山黑河流域山水林田湖草生态保护修复项目黑河城区段生态治理工程11.酒钢公司焦化厂酚氰废水达标处理回用项目12.兰州至张掖三四线铁路中川机场至武威段13.酒泉至额济纳铁路（酒泉至东风段）14.西宁至成都铁路（甘肃段）15.兰州至合作铁路16.S28灵台至华亭高速公路17.兰州新区至兰州高速公路（中通道）18.S25静宁至天水高速公路（庄浪至天水段）19.G244线打扮梁（陕甘界）至庆城高速公路20.敦煌至当金山口高速公路21.兰州中川国际机场三期扩建工程22.甘肃（天水）国际陆港基础设施建设（一期）23.庆阳油气产能建设项目24.青海-河南±800千伏特高压直流输电线路工程（甘肃段）25.兰州LNG储备中心26.凯盛大明太阳能光热和光伏发电用聚光材料及深加工项目27.中能智慧能源科技（上海）有限公司网域720兆瓦时大规模电池储能国家实验示范项目28.肃州区新能源微电网示范项目29.临夏LNG储备中心及配套LNG液化装置30.定西LNG储备中心及配套LNG液化装置31.兰州宝方10万吨石墨电极32.张掖智能终端产业科技城33.金川公司年产35000吨高端电镀用镍盐项目34.中牧股份兰州生物药厂生产区整体搬迁35.白银公司智能装备用超微线材研发中心建设及产能提升项目36.酒钢公司炼铁厂7#高炉优化升级项目37.白银公司湿法炼锌渣综合回收及无害化处理项目38.中科院近物所大科学装置科技创新创业园（一期）检验检测中心39.兰州大学榆中校区“双一流”建设项目40.兰州理工大学西校区建设项目41.甘肃省妇女儿童医疗综合体项目42.兰州市中医医院异地新建项目43.七里河体育场项目44.甘肃简牍博物馆建设项目45.武威雷台景区文化旅游综合体项目46.金昌航天员地外生存训练基地建设项目47.中国移动4G网络扩容及农村补充覆盖工程48.中国移动甘肃公司基础网络完善工程49.中国移动农村有线宽带补充覆盖工程50.白银城区防洪及综合治理项目（金沟城区段综合治理）预备项目（23个）1.白银市300万头生猪养殖及肉食品加工项目2.天水曲溪城乡供水工程（水源及输水洞线部分）3.临夏至大河家高速公路4.G341线环县二十里沟口至车路崾岘段5.G312线张掖甘临一体化公路项目6.天水军民合用机场7.新建平凉机场8.武威民用机场9.张掖交投物流产业园项目10.甘肃省科学院高技术产业园11.兰州新区重离子应用技术及装备制造产业基地12.长城果汁公司年产10万吨高端果蔬汁罐装示范基地13.甘肃省西峰制药有限责任公司异地整体搬迁项目14.兰州助剂厂搬迁扩建及技术改造项目15.兰州新区妇幼保健院16.兰州体育馆项目17.兰州奥体中心18.嘉峪关市一馆两中心建设项目19.金昌“火星1号基地”文旅项目20.兰州市皋兰县什川镇运动休闲特色小镇项目21.陇南天池景区综合开发项目（一期）22.莫高窟游客服务中心建设项目23.北环路东联络线（雁青大桥）工程

祥云飞龙公司董事长、高级工程师杨龙杨龙曾经创造过很多骄傲，2012年10月27日荣获“兴滇人才奖”提名奖，杨龙多次获奖并自2011年5月获得第八届全国优秀创业企业家称号后获得的又一次较高荣誉奖项。『“兴滇人才奖”是云南省委、省政府为加快推进人才强省战略，营造人才创新创业创优良好环境，激励各类人才建功立业而设立的我省人才最高级别奖励，每次奖励人数不超过10名』。此次，飞龙杨龙是大理白族自治州唯一荣获该奖项的人。杨龙的业绩可谓“辉煌”：杨龙所经营的飞龙公司是集铅、锌、铜、镉等多种有色金属采、选、冶及化工原料生产为一体，公司总资产28亿元，依托高校和科研院所建立科技开发中心，获得电锌冶炼新技术工程等多项发明专利，创立了以湿法炼锌和化工生产为主的循环经济新路子，对锌冶炼企业的环境治理与效益有机结合起到了良好示范作用。

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属

这个问题不能单一的看... 首先你要了解锌精矿中的S是否超过正常值,如果一直都是如此,那么认定原料含硫高,如果过焙烧炉,焙砂的残硫是多少等等...这是闲话.但我认为原料应该是重要问题. 回转窑窑渣含硫高,至少说明你的次氧化锌粉质量应该不错.也就是可溶锌率高,含硫低.这对湿法炼锌系统是好事儿.锌和铁的市场价就不用我说了吧...该保什么我想不用说. 如果真想通过回转窑的控制来降低窑渣含硫,还是有办法的.简单说一下.看看是否有帮助: 提高窑内的还原气氛,提高窑内含C量,降低窑头鼓风量,减小高温风机开度或转速.窑尾压力控制较以往增大20Pa左右,窑尾温度不要超过650℃,反应带温度最好在1200℃以上.这样可以将窑渣中的S降低. 来带的问题: 入窑物料中S总量不变,有三种渠道:造渣,进入氧化锌,进入尾气.入窑渣的S降低,氧化锌的必然会上升.至于尾气嘛.要看你的环保设施了.. 从你所提供的数据来看.窑渣含铁应该在36-43%左右吧.

可以用常规湿法炼锌的方法，先将氧化矿进入烟化炉进行处理，产出的烟尘进入常规的浸出，净化，电解流程，但氧化矿和硫化矿相比通常有机物和氟氯较多，可能造成锌片物理外观较差或锌片难剥，氟氯高则易腐蚀阴阳极，因此必须考虑到杂质的开路问题。你可以查一下以下论文，有专门论述：1 我国锌冶炼现状近近年来的技术发展2 葫芦岛锌厂竖罐炼锌70年回望3 我国冶炼烟气制酸进展及展望4 铅锌密闭鼓风炉熔炼技术10年来进展5 当代竖罐炼锌技术评述6 八十年代铅锌的技术发展前景7 国内外锌冶炼技术的进步8 株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景等等，给你一个帖子，你去里面看一下，这儿收集了近30年来所有锌方面的论文，具有很高的参考价值。http://tieba.baidu.com/f?kz=386285921祝你成功！

[A27242-0005-0001] 无漂洗水普通热浸镀锌工艺 [摘要] 本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其步骤为：脱脂；酸洗；助镀：把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节pH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；烘干；热浸镀锌；冷却；钝化。 [A27242-0011-0002] 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺 [摘要] 本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，解决了现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题。脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比为：31％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。其酸洗温度在40℃ ～70℃。本发明具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。 [A27242-0017-0003] 热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置 一种热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置。该装置在酸洗槽不需放入、取出工件时，用一列槽盖单元组成的盖板封闭酸洗槽上方开口，开动连接槽内空间的排气装置；槽内液面上的空间呈负压，将酸雾导入洗涤塔，净化后排出。放、取工件时，由于时间短暂以及槽内液面之上留有足够空间，容纳酸雾重新积聚。该装置能有效控制车间内酸雾的形成。 [A27242-0015-0004] 配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置 [摘要] 本实用新型涉及一种配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置，该装置包括一个气水混合室，在气水混合室的输入端设置有气体输入口和水输入口，输出端设置有雾化喷嘴。该装置通过进入气水混合室内的气体和水的混合来减小水的密度使其形成水雾，并由喷嘴喷出可消除碱泡沫，而水雾的温度较碱液低，所以水雾可直接防止碱蒸汽形成，所以，使用该装置消除碱泡沫及碱蒸汽的成本非常低，且不用专人管理，可节省大量的消泡剂。 [A27242-0006-0005] 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂 [摘要] 本发明涉及一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。其解决目前存在的由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强、难以阻止铁皂的形成、油污及铁皂容易残留在冷轧钢板上等不足。技术措施：本发明在于其组分及其重量百分比为：氢氧化钠10～50％，碳酸钠 10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。本发明优点：能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。 [A27242-0013-0006] 锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法 [摘要] 本发明涉及一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法，其步骤是：(1)将游丝一端与护线板正面的绝缘子焊接，另一端悬空；(2)在护线板上安装专用工装，然后将安装好工装的护线板背面朝上装入工装篮；(3)将游丝朝下放置在工装篮内的护线板放置在六槽式超声波全自动清洗机送料口；(4)清洗机开始启动，机械手携工装篮进行六槽多频率清洗，即可得到清洗后的游丝。本发明根据导电游丝的材料、游丝形状和半径R大小，选择最佳超声波频率与超声波清洗功率相匹配，合理编制清洗程序与清洗时间等来控制清洗工艺参数，从而获得最佳的清洗效果。由于导致游丝清洗的洁净度提高，使陀螺仪的可靠性也得到稳定的提升。 [A27242-0003-0007] 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法 [摘要] 本发明提供了一种从高炉煤气洗涤废水含锌水垢中提炼锌的方法。其特征是将高炉煤气洗涤废水含锌水垢与焦炭粉以（6．5～7．5）∶（3．5～2．5）（重量比）充分混合加水混匀成球后用蒸馏法冶炼，温度控制在1050～1100℃之间至少36小时，即可得金属锌。所需设备少，成本低，炼出的锌含锌量可达98．9％。可减少环境污染，化害为利，变废为宝，为高炉煤气洗涤废水含锌水垢的“三废”综合利用提供了使用途径，节约能源。 [A27242-0007-0008] 锌电解冲洗废水循环利用的处理方法 [摘要] 一种锌电解冲洗废水循环利用的处理方法，主要包括下述步骤： 1.中和/过滤：用碱将锌电解冲洗废水pH值至3～6，过滤去渣。2.萃取：选用P204做萃取剂，煤油做稀释剂，将中和后废水澄清液与有机相混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，萃余液直接或经脱油处理后，作为冲洗水返回电解工序使用；3.反萃：用废电解液或硫酸对富锌有机相进行反萃，使有机相中的锌重新转入水相，有机相循环利用；4.脱油：用活性炭对反萃后液吸附脱油，脱油后液送电解沉锌或返回浸出系统作为浸出剂使用。该方法有效地回收了废水中的锌，实现了废水的循环利用，且工艺流程简单、运行成本低，可与现有湿法炼锌系统很好衔接，广泛适用于各湿法炼锌厂锌电解冲洗废水的处理。 [A27242-0004-0009] 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置 [摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置。它在厢式压滤机上直接洗涤，是在压滤完成滤渣压满后进行洗涤，它将厢式压滤机的出口阀分为四组，每侧为两组，同侧的出口阀均匀间隔分配为同一组；将洗涤过程可分为7个阶段进行，先关闭厢式压滤机上所有出口阀门，并连续泵入清水，再分步骤全开启各组出口阀门，将分组洗涤步骤重复一次。其装置在厢式压滤机及其配套设备的基础上增加两个向中间槽注水的储水桶。本发明可使厢式压滤机的内部在完成增压洗涤后，仍能保持一定的压力，完全克服了洗水的短路的现象，可使洗涤过程更加完善，达到用水更少，洗涤更好的效果。所用水量达到0.4～0.5吨水/渣，使渣含水溶锌降到1％以下。装置设备简单，投资省。 [A27242-0009-0010] 锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂 [摘要] 本发明涉及一种锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂，以助焊剂总重量为基准，由如下组分组成：活化剂0.1～15％，润湿剂0.1～15％、触变剂0.1～5％、缓蚀剂0.1～2％、防氧化剂0.1～5％和余量为去离子水。该助焊剂能与锡银锌系无铅焊料良好的配合以及能适应无铅焊料的焊接温度要求，提高焊料的润湿性以及抗氧化能力、增强无铅焊料的可焊性，无腐蚀性，焊后残留物少，无需清洗，焊点质量好，表面光洁，稳定性强，干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。另外，使用此助焊剂环保，无污染，并且焊后免去清洗环节，降低了成本。

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

在湿法炼锌过程中，锌焙砂中性浸出的ph值为什么要控制在5.2左右（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

一,冶炼方法:炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:1.铅精矿中的杂质:铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:1.铅冶炼时的综合回收:硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收:硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.钴:在净液时以钴渣形式回收.铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.四,铅锌冶炼产品质量标准:1.铅金属见表12.锌金属见表2铅 金 属 GB496—64 表1铅品号代 号化 学 成 分 (%)用 途 举 例Pb≮杂 质 不 大 于AgCuSbSnAsBiFeZnMg+Ca+Na总和1Pb—199.9940.00050.00050.00050.0010.00050.0030.00050.00050.0030.006铅粉和特殊用途2Pb—299.9900.00050.0010.0010.0010.0010.0050.0010.0010.0030.01铅板压延品,光学玻璃和铅丹3Pb—399.9800.0010.0010.0040.0020.0020.0060.0020.0020.0030.02铅合金板栅和印刷铅板4Pb—499.9500.00150.0010.0050.0020.0020.030.0030.003Mg 0.005Ca+Na 0.0020.05耐酸衬子和管子5Pb—599.9000.0020.002Sb+Sn0.010.0050.060.0050.005Mg 0.01Ca+Na 0.040.01焊锡,印刷铅字合金,铅包电缆,轴承合金6Pb—699.5000.0020.004Sb+Sn+As0.250.100. 010. 01Mg 0.02Ca+Na 0.100.5铅字合金,淬火槽,水道管接头锌 金 属 GB470—64 表2锌品号代 号化 学 成 分 (%)用 途 举 例Zn≮杂 质 不 大 于PbFeCdCuAsSbSn总和特1Zn—0199.9950.0030.0010.0010.00010.005高级合金及特殊用途1Zn—199.990.0050.0030.0020.0010.01压铸零件,电镀锌,高级氧化锌,医药化学试剂2Zn—299.960.0150.010.010.0010.04电极锌片,黄铜,压铸零件,锌合金3Zn—399.900.050.020.020.0020.1锌板,热镀锌,铜合金4Zn—499.500.30.030.070.0020.0050.010.0020.5锌板,热镀锌,氧化锌,锌粉5Zn—598.701.00.070.20.0050.010.020.0021.3含锌铜合金,普通氧化锌,普通铸件附录三:矿区工业品位指标的计算方法根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下:① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.都是机密呀= =

铅锌矿冶炼方法：硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧-鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。　　硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌，近20年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。　　对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国有独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。【点击我的名字】，索要锌矿石加工工艺和锌矿石选矿设备报价等资料。

（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。

　炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.　　炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.　　对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.　　对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段　　1.铅精矿中的杂质:　　铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.　　锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.　　砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.　　氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.　　氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显着升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.　　2.锌精矿的杂质:　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段　　1.铅冶炼时的综合回收:　　硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.　　铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.　　铊:在烧结烟尘中予以回收.　　金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.　　锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.　　镉:在烟尘中予以回收.　　2.锌冶炼时的综合回收:　　硫:在沸腾焙烧烟气中回收.　　铅:在氧化锌浸出渣中回收.　　金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.　　镉:在铜镉渣中予以回收.　　铜:在铜镉渣中予以回收.　　铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.　　钴:在净液时以钴渣形式回收.　　铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段　　根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".　　"价格法"公式如下:　　① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:　　采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.　　选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.　　原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.　　企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.　　精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.　　② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.　　③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.　　④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.　　由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.　　公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.　　公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.　　每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.　　根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.　　计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

　炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.　　炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.　　对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.　　对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段　　1.铅精矿中的杂质:　　铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.　　锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.　　砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.　　氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.　　氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显着升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.　　2.锌精矿的杂质:　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段　　1.铅冶炼时的综合回收:　　硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.　　铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.　　铊:在烧结烟尘中予以回收.　　金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.　　锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.　　镉:在烟尘中予以回收.　　2.锌冶炼时的综合回收:　　硫:在沸腾焙烧烟气中回收.　　铅:在氧化锌浸出渣中回收.　　金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.　　镉:在铜镉渣中予以回收.　　铜:在铜镉渣中予以回收.　　铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.　　钴:在净液时以钴渣形式回收.　　铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段　　根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".　　"价格法"公式如下:　　① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:　　采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.　　选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.　　原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.　　企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.　　精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.　　② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.　　③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.　　④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.　　由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.　　公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.　　公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.　　每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.　　根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.　　计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

焙烧的技术要求 低品位钼精矿,由于含钼量低,杂质的含量相对提高。钼精矿中的各种杂质,有些对焙烧过...使用低品位钼精矿冶炼钼铁时,合理控制焙烧温度在620—689℃,生成MoO3的反应是极易进行的。按照技术操...

炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.　　炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.　　对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.　　对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段　　1.铅精矿中的杂质:　　铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.　　锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.　　砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.　　氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.　　氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显着升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.　　2.锌精矿的杂质:　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段　　1.铅冶炼时的综合回收:　　硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.　　铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.　　铊:在烧结烟尘中予以回收.　　金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.　　锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.　　镉:在烟尘中予以回收.　　2.锌冶炼时的综合回收:　　硫:在沸腾焙烧烟气中回收.　　铅:在氧化锌浸出渣中回收.　　金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.　　镉:在铜镉渣中予以回收.　　铜:在铜镉渣中予以回收.　　铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.　　钴:在净液时以钴渣形式回收.　　铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段　　根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".　　"价格法"公式如下:　　① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:　　采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.　　选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.　　原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.　　企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.　　精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.　　② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.　　③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.　　④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.　　由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.　　公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.　　公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.　　每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.　　根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.　　计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

一,冶炼方法: 炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法. 炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼. 对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理. 对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物. 二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响: 1.铅精矿中的杂质: 铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%. 锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%. 砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%. 氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%. 氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%. 2.锌精矿的杂质: 铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%. 铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%. 铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%. 砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%. 二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%. 氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收: 1.铅冶炼时的综合回收: 硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸. 铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收. 铊:在烧结烟尘中予以回收. 金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收. 锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收. 镉:在烟尘中予以回收. 2.锌冶炼时的综合回收: 硫:在沸腾焙烧烟气中回收. 铅:在氧化锌浸出渣中回收. 金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿. 镉:在铜镉渣中予以回收. 铜:在铜镉渣中予以回收. 铟,镓,锗:在铟锗渣中回收. 钴:在净液时以钴渣形式回收. 铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收. 四,铅锌冶炼产品质量标准: 1.铅金属见表1 2.锌金属见表2 铅 金 属 GB496—64 表1 铅品号 代 号 化 学 成 分 (%) 用 途 举 例 Pb≮ 杂 质 不 大 于 Ag Cu Sb Sn As Bi Fe Zn Mg+Ca+Na 总和 1 Pb—1 99.994 0.0005 0.0005 0.0005 0.001 0.0005 0.003 0.0005 0.0005 0.003 0.006 铅粉和特殊用途 2 Pb—2 99.990 0.0005 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001 0.003 0.01 铅板压延品,光学玻璃和铅丹 3 Pb—3 99.980 0.001 0.001 0.004 0.002 0.002 0.006 0.002 0.002 0.003 0.02 铅合金板栅和印刷铅板 4 Pb—4 99.950 0.0015 0.001 0.005 0.002 0.002 0.03 0.003 0.003 Mg 0.005 Ca+Na 0.002 0.05 耐酸衬子和管子 5 Pb—5 99.900 0.002 0.002 Sb+Sn 0.01 0.005 0.06 0.005 0.005 Mg 0.01 Ca+Na 0.04 0.01 焊锡,印刷铅字合金,铅包电缆,轴承合金 6 Pb—6 99.500 0.002 0.004 Sb+Sn+As 0.25 0.10 0. 01 0. 01 Mg 0.02 Ca+Na 0.10 0.5 铅字合金,淬火槽,水道管接头 锌 金 属 GB470—64 表2 锌 品 号 代 号 化 学 成 分 (%) 用 途 举 例 Zn≮ 杂 质 不 大 于 Pb Fe Cd Cu As Sb Sn 总和 特1 Zn—01 99.995 0.003 0.001 0.001 0.0001 0.005 高级合金及特殊用途 1 Zn—1 99.99 0.005 0.003 0.002 0.001 0.01 压铸零件,电镀锌,高级氧化锌,医药化学试剂 2 Zn—2 99.96 0.015 0.01 0.01 0.001 0.04 电极锌片,黄铜,压铸零件,锌合金 3 Zn—3 99.90 0.05 0.02 0.02 0.002 0.1 锌板,热镀锌,铜合金 4 Zn—4 99.50 0.3 0.03 0.07 0.002 0.005 0.01 0.002 0.5 锌板,热镀锌,氧化锌,锌粉 5 Zn—5 98.70 1.0 0.07 0.2 0.005 0.01 0.02 0.002 1.3 含锌铜合金,普通氧化锌,普通铸件 附录三: 矿区工业品位指标的计算方法 根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法". "价格法"公式如下: ① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和: 采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨. 选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨. 原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨. 企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨. 精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费. ② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%. ③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标. ④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属. 由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用. 公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元. 公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用. 每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价. 根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低. 计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

是的，含锌和铅，含锌量在20到40%，可作为湿法炼锌原料。

工业中：闪速熔炼是芬兰的奥托昆普公司1949年首先使用的。该方法是用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应空间，使精矿离子悬浮在高温氧化性气流中，迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热。由于金属硫化物的氧化反应，使烟气中的SO2浓度提高到10％以上，有利于硫的回收和环境保护。闪速熔炼的铜矿氧化反应迅速，单位时间内放出的热量多，可占整个热收入的42～50％，加快了熔炼速度，使熔炼的生产率大幅度提高，为反射炉与电炉熔炼的两倍。闪速炉的燃料消耗只有反射炉熔炼的1/2~1/3。有的工厂采用了富氧工艺后，精矿反应放出的热量可以占到总热量收入的60％以上，大大降低了燃料的消耗。 闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点，其金属回收率甚至高于传统湿法炼锌工艺，还能处理难以分选的铅锌混合精矿，同时产出铅和锌，克服了传统火法炼锌无法克服的间接加热缺点。 闪速熔炼的主要缺点是渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。 金川二期工程在熔炼中采用了闪速熔炼工艺，原设计干精矿处理量为50t/h，该工艺采用了带贫化区的闪速炉，于1992年投产，经多年持续攻关，技术经济指标达到了设计要求。2004年3月开始进行高负荷工业试验，经试验发现进一步提高闪速炉负荷仍然有很多困难： 炉内反应热量分配不尽合理，使低镍锍温度持续偏高，最高达到了1280℃，直接威胁炉体安全； 当富氧空气浓度达到65%以上时，精矿喷咀出口粘结严重，粘结速度快，需要投入大量的人力来清理维护，已勉强维持生产； 炉后弃渣镍、铜、钴含量失控，平均在0.37%，最高达到了0.74%，使有价金属回收率降低； 反应塔内挂渣不均匀，塔壁局部温度偏高，威胁反应塔安全运行； 上升烟道砖体烧损严重，烟道平顶和侧壁砖体烧损严重，目前采用高压轴流风机强制冷却。 因此要提高闪速炉的生产能力，需要对镍闪速炉的运行状况进行仿真并进一步优化操作。 游戏中：先去挖矿训练师那把多少点技能学熔炼什么都记下来，然后挖到矿的话可以攒着练技能，其实没有必要用熔炼练技能，通常是几下就灰了，有找熔炉的时间还不如去多挖几块，而且最难冲的160-165你已经挖过来了，那个时期最好的方法是熔炼金锭，以后就无所谓了

20到40%。除尘灰是炼钢过程中产生的一种固体废弃物，除尘灰含锌量在20到40%，除尘灰里面的锌可以作为湿法炼锌的原料。锌是一种化学元素，原子序数为30，在元素周期表中属于第12族。它的化学符号为Zn，是一种质地较硬、有光泽的金属元素。

湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。 电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同。2、电化冶金（电解和电积）是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如锕的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。从矿石或精矿中提取金属的生产工艺流程，常常是既有火法过程，又有湿法过程，即使是以火法为主的工艺流程，比如，硫化锅精矿的火法冶炼，最后还须要有湿法的电解精炼过程；而在湿法炼锌中，硫化锌精矿还需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。