让一部分企业先学到真知识!

宋曦:班组长快速提升一线员工技能方法——OJT教导实施

宋曦老师宋曦 专家讲师 6查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 42093

面议联系老师

适用对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程介绍

课程背景:

任何制造企业要想在现代市场竞争中建立持久的竞争优势,取得持续的生存发展能力,拥有一支既懂技术、又懂管理的基层管理队伍都是必不可少的要素。基层管理者是企业的中坚力量,起着承上启下的作用。如果把高层比作一个人的头,基层比作一个人的手和脚,那基层无疑就是一个人的躯干。因此基层管理者的素养和管理能力就决定了能否有效地达成企业的业绩目标。

基层管理队伍的管理者必须具备娴熟的管理技能和系统的理论功底,本课程遵循卓有成效管理者应具备的角色定位、管理理念、管理技能等系统设计而成。

课程收益:

● 让学员正确掌握如何运用OJT教导员工

学员普遍反应:学过本课程后教导员工时间缩短一半以上

● 让学员掌握编写正确的作业分解表(即:学员教材)

让学员掌握如何编制训练预定计划表(员工培训计划)

保证学员掌握一套作业标准落地方法OPL一点课程

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式:课程讲授30%,实操练习70%

课程特色:本课程是一门以练为主的课程、不是听的课程,如按标准二天学习后可获证书

表单与工具:《训练预定计划表》、《作业分解表》

课程大纲

一讲OJT培育与启发

一、 培育的责任与基本程序

1、培育的必要性整合

2、培育部属/成员的效果

3、部属/成员的培育责任

4、培训对象的能力

5、培育部属/成员的程序

二、OJT为中心的培育实践

1、对新进调转员工的对应

2、企业人的学习

3、何谓OJT

4、OJT的障碍、机会与方法

5、、示范批评·表扬

6、实施OJT的着眼点

三、精益人才育成脉络

1、培养内容:知识、能力、心态

2、培养方法:

OJT/OJD/ 创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法

四、班组人才培养OJD

1、“OJT”→“OJD”

2、 OJD的实施步骤分析

3、OJD案例演练

五、OPL一点课程

1、什么是一点课程?

2、一点课程的填写要求

3、应用一点课程的好处

课堂练习:一点课程(OPL)编制

讲:班组长教导能力基础要求

一、班组长被员工拒绝指导三大原因分析

1. 没有理解上司意图

2. 错误判断教导标准

3. 公司未能说明利益

二、班组长指导员工4C原则解释

三、班组长指导员工六个步骤讲解

视频案例&互动思考:发牌指令

情景体验:管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工

四、班组长指导员工五个关键要求

关键一:描述每一个步骤

关键二:指导者演示过程

关键三:要求大家提问

关键四:让员工演练对比

关键五:让员工自我总结

五、班组长教导员工八大实用技巧

视频案例&互动思考:车间指导

情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . .

讲:工作教导(JI)与部属培训

一、不完善的指导方法

1. 只是说给员工听

2. 只是做给员工看

二、工作教导的四阶段法

1. 学习准备

1)使学习者轻松愉快

2)告诉他将做何种工作

3)了解他对这项工作的认识程度

4)激发他对这项工作的兴趣

5)使他进入正确的学习位置

2. 传授工作

1)将主要步骤一步步地说明示范

2)明确强调要点

3)清楚、耐心地指导,说明要点的理由

4)注意不要超过TA的理解能力

3. 尝试练习

1)连贯性做完,让TA分享,教导者辅导

2)让TA一边做一边说步骤、要点

3)教导者说步骤和要点,TA边做边说理由

4. 效果追踪

1)请他开始工作

2)制定协助他的人

3)常常检查

4)鼓励发问

5)逐渐减少指导

现场教学与练习:运用教学四阶段法教会下属学会打灯火结

三、制作

1. 抄写【打灯头节

2. 作业分解表与作业指导书区别

3、掌握作业分解表前的三个关键:主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法

3、掌握作业分解表编写六个要点

现场练习:写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四

四、制作【训练预定计划表

1. 制作【训练预定计划表】目的

2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤

现场练习:根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】

课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)

宋曦老师的其他课程

• 宋曦:班组长现场三项管理(早会、交接、巡查)技能训练(1+1)
课程背景: 无数的企业在为班组长成长在烦恼!没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地! 班组长是产品生产的最直接的组织者!班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了企业高层的管理规划是否能落地;同时也决定了一线员工的稳定性,所以,班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平!也决定企业未来中高层管理人员的储备! 《班组长现场三项管理(早会、交接、巡查)技能训练》课程,是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。 课程收益: ● 让学员掌握交接班的技巧 ● 让学员掌握早会召开技巧 ● 让学员掌握车间巡查的方法与技巧 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨20%,实操练习30% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 表单与工具:《交接表》、《现场巡查表》、《工作汇报表》、《工作安排表》等 课程大纲 第一天 第一讲:高效交接班 开场互动:交接班培训目的问题讨论? 一、交接班培训的目的 1、为什么要培训交接班? 2、要达到什么样的目的? 3、不做交接班有什么问题? 二、如何进行交接班? 课堂互动:各大要素交接什么? 1、交接班的意义 A、对现场管理者 B、对生产管理 C、对指标管理 2、交接内容:五大要素 3、交接生产过程反馈信息 三、交接班流程 1、交班班的流程 2、交班前准备工作 2、岗位交接内容 3、接班后点检工作 四、两种交接场景 1、交接给主管信息 2、交接给对班信息 五、交接原则 1、六不交 2、六不接 五、交接班记录表 课堂互动:两张企业实际交接单填写与内容设计问题 1、表单格式设计要求 2、内容填写规范要求 3、内容填写八大避免情况 课堂练习:交接班的流程、步骤、要点及表单设计 分组演练:交接班的流程、步骤、要点 第二讲:高效班前早会 课前互动:班前会的目的是什么? 一、高效班前会的定义 视频案例&互动讨论:视频中班前会存在的问题? 二、高效班前会的价值 1、对班组作用 2、对主管作用 3、四大关键词 三、高效班前会实行要求 1、会议纪律要求 2、员工状态要求 3、工作安排要求 4、会议形式要求 四、成功主持班前会的6脉神剑(招) 1、第一招:积极提问 2、第二招:道具展示 3、第三招:士气打造 4、第四招:轮流主持 5、第五招:换位思考 6、第六招:PDCA闭环 五、高效班前会标准流程 1、整理队形 2、唤醒精神 3、工作安排 4、信心结束 课堂练习:班前会标准流程 六、班前会内容 1、讲员工 2、讲任务 3、讲标准 4、讲安全 七、高效班前会评分体系 分组演练:高效班前会召开 第三讲:现场巡查与纸卡系统设计 一、现场巡视五大要素 1、人的因素 2、机器 的因素 3、物料的因素 4、方法的因素 5、环境的因素 二、发现异常问题的三要素 1、标准 2、现状 3、差距 三、纸卡系统设计与运用 1、纸卡系统设计要求 2、纸卡系统规范运用 3、纸卡系统问题记录 课堂互动:纸卡系统内容设计问题 课堂互动:指出安全巡视图的问题 四、现场问题解决方法 1、三现 2、五原则 3、4M1E变化点管理 分组演练:巡查表设计 第二天:车间现场辅导 按车间、班组现场辅导1:高效交接班表单与流程演练 按车间、班组现场辅导2:高效交接班表单与流程演练 按车间、班组现场辅导3:现场巡查表单与纸卡系统设计 按车间、班组现场辅导4:现场班组管理答疑及5S检查辅导
• 宋曦:班组长必备:六大现场精益改善技能训练(2+1)
课程背景: 企业普遍存在的问题是:企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效,很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳,却被领导指责没有必要的改善意识!——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者十种改善的工具与方法 《班组长必备:六大现场精益改善技能训练》课程,是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究,专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。 课程收益: ● 学习到现场改善工具一:5S改善方法 ● 学习到现场改善工具二:七大浪费排查 ● 学习到现场改善工具三:ECRS工作改善 ● 学习到现场改善工具四:定点时间分析 ● 学习到现场改善工具五:IE七大手法 ● 学习到现场改善工具六:设备损耗分析 ● 同时学习:A3报告编制 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,实操练习40% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 课前作业+课中(知识教导+管理经验分享+小组讨论+课堂考试+课后实践作业+老师作业逐一批改) 表单与工具:《改善表》、《七大浪费表》、《时间记录分析》、《设备OEE效率分析》等 课程大纲 第一天 第一讲:什么是精益生产 一、精益生产发展史 二、何为精益思想 三、丰田管理思想介绍 1、丰田生产方式TPS介绍 2、丰田五原则介绍 3、丰田十四项要求 第二讲:什么是精益改善 一、什么是改善 1、何为改善 2、改善的目的 3、改善发展史 4、丰田改善现状介绍 5、改善的基本10原则 6、改善3K模式介绍 二、改善的机制建设 1、机构设定 2、培训体系 3、文化宣传 4、绩效要求 第三讲、现场改善六大工具介绍 一、现场改善工具一:5S改善方法 1、5S改善方法总述 2、如何在整理过程做改善 3、如何在整顿过程做改善 4、如何在清扫过程做改善 课堂练习:5S改善实战方法练习 二、现场改善工具二:七大浪费排查 1、解决生产过多问题排查改善方法 2、解决仓库库存问题排查改善方法 3、解决断点与搬运问题排查改善方法 4、解决过度加工的问题排查改善方法 5、解决现场等待的问题排查改善方法 6、解决不良品的问题排查改善方法 7、解决操作动作的问题排查改善方法 课堂练习:七大浪费改善实战方法练习 第二天 三、现场改善工具四:ECRS工作改善 1、工作改善介绍 1)工作改善意义介绍 2)三种基本作业类型 2、工作改善的4阶段法 第1阶段—分解作业 第2阶段—自问细节 第3阶段—构思新方法 第4阶段—实施新方法 3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法 ECRS:去除 合并 重组 简化 课堂练习:制作一份作业改善表 四、现场改善工具四:定点时间分析 1、定岗定人观察 2、工作时间记录 A、时间去哪了——记录 B、中间停滞时间——记录 C、换、转、等时间——记录 D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析 3、问题汇总分析 4、找到改善点 五、现场改善工具五:IE七大手法 1、动改法问题排查改善方法 2、防错法问题排查改善方法 3、双手法问题排查改善方法 4、流程法问题排查改善方法 5、抽查法问题排查改善方法 6、人机法问题排查改善方法 7、五五法问题排查改善方法 课堂练习:IE七大手法实战方法练习 六、现场改善工具六:设备损耗分析 1、设备停机记录分析 2、设备换模记录分析 3、设备周期时间 4、设备0EE综合指标记录分析 课堂练习:设备损耗实战方法练习 第四讲:问题分解方法与A3报告呈现 一、精益解决问题方式 1、什么是问题 2、问题解决的五个层次 3、普通解决问题的方式 4、精益解决问题方式 5、解决问题漏斗 课堂练习九:问题分析八步法 二、A3报告编制 1、A3报告编制说明 2、A3报告编制练习 第三天:车间现场辅导 现场辅导1:5S改善方法演练 现场辅导2:七大浪费排查演练 现场辅导3:IE七大手法演练 现场辅导4:A3报告编制演练
• 宋曦:班组长七大车间现场管理能力训练(2+1)
课程背景: 日本企业管理的强大根本在于车间的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者——日本产业训练协会 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。 目前制造企业普遍在导入精益生产。而一家企业精益生产是否能在现场能否成功,关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说:一家企业精益生产是否能成功、管理能否提升,关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用精益生产知识。 一家企业要真正建立精益生产系统,首先要将原有的、传统的车间管理改造、提升至现代化的精益车间管理系统,只有完成这个建设过程,才能为企业后续的精益生产系统建设有可靠保证。 本课程是根据日本丰田、松下、索尼等品牌知名日本企业内部车间训练内容与日产训TWI教学内容精华基础上、精心打造的车间精益化建设与管理能力提升经典课程。 课程收益: ● 认识到作为精益班组长应具备的能力 ● 掌握一线班组长必备的精益知识 ● 掌握一线生产班组长七个主要工作内容 ● 掌握精益班组长一天的工作时间安排 ● 掌握精益车间的工作改善方法 ●真正掌握建设精益化车间的方法 工具表单: 《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》《作业分解表》 《训练预定计划表》 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员 课程方式:课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一天 第一讲:精益车间职责与日常工作要求 一、 精益生产基础知识介绍 1. 什么是精益生产 2. 丰田的精益生产体系TPS 3. 精益生产与车间建设关系 4. 精益生产中车间作用 二、精益班组长的责任与任务 三、精益班组长必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5.待人的技能 四、精益班组长五大领导力建设 1.改善能力 2.教练能力 3.激励能力 4.解决问题能力 5 目标规划能力 五、精益班组长五大改善要求 1.效率改善 2.品质改善 3.设备改善 4.绩效改善 5员工提升 六、精益班组长与传统班组长五大不同要求 1.追求无止境 2.更强调改善 3.重视标准化 4.重视员工教导 5重视降本增效 案例分析&互动思考:牛肉馆的故事 情景体验:管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益 第二讲:精益车间七大核心任务 一、 员工管理 1. 新员工管理 2. 新员工管理注意事项 3. 员工激励与沟通 二、目标管理 1. 目标设定 2. 目标辅导 3. 追踪评估 三、品质管理 1. 工艺讲解 2. 首件确认 3. 过程巡检 4. 异常处理 四、计划管理 1. 材料准备 2. 任务分配 3. 目标明确 4. 过程提醒 五、现场管理 1.班前检查 2. 班前安排 3. 现场巡视 4. 看板管理 六、4M异常管理 1. 人员异常管理 2. 设备异常管理 3. 物料异常管理 4. 技术异常管理 七、标准化贯彻 1、标准基本理解 2、标准化四大效果 1)使现场管理客观化 2)使现场问题显性化 3)使管理工作简单化 4)使管理效率最大化 3、标准化五大内容 4、标准化三大步骤 5、标准化实施过程中具体做法 视频案例&互动思考:别把自己不当干部 情景体验:生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通 第三讲:精益班组长的一天标准工作内容 一、 开班前半小时至十五分钟工作内容 1. 回顾 昨天的工作(遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作) 2计划 当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项 3、检查 人机料法环测 二、 开班后二小时内工作内容 1、早会(十分钟左右) 昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解 2、5S工作 全员5S五分钟 检查三定 看板书写 3、确认 材料及设备使用确认 产品首件确认 设备点检记录 新员工跟踪 4、生产例会 参与生产部门组织例会 三、 开班后三至四小时工作内容 1、 4M1E变化点检查及处理 2、 异常处理 3、 产量追踪与看板书写 4、 行政人事事务 四、 下午上班一至二小时工作内容 1、 生产进度及现场各工位巡查 2、 物料进出库管理 3、 员工状态确认 4、 员工技能提升与训练 5、 看板书写 五、 下午上班三至四小时工作内容 1、 今日生产计划完成情况确认 2、 明日生产计划与计划物料确认 3、 设备运行状态确认 4、 改善提案挖掘与实践 5、 现场三定、扫尾检查 六、 下班前的检查工作事项 1、 今日工作总结 2、 明日工作备注 3、 安全工作(设备、电器、门窗等)检查 4、 报表书写与整理 视频案例&互动思考:车间指导 情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 第四讲:精益车间的工作绩效改善 一、 精益车间日常重点 1、 条件保障 2、 消除变异 3、 稳定节拍 4、 员工训练 5、 不断改善 二、精益车间绩效提升 1、人员稳定性与士气提升 2、月、日计划达成与人均效能 3、品质一次合格率 4、现场6S 5、设备良好率与OEE指标 6、生产成本下降 三、精益车间管理总结 1、车间一天管理是基础 2、表单看板管理是载体 3、精益化标准化是方向 4、员工技术提升是动力 5、持续自主改善是关键 第二天 第五讲:精益车间工作指导工作 一 、TWI与工作指导介绍 1 、TWI历史介绍 2 、工作指导意义介绍 二、 工作指导方法 1、什么是不正确的工作指导 2、什么是正确的工作指导 3、工作指导四阶段法 第1阶段---学习准备 第2阶段---传授工作 第3阶段---尝试练习 第4阶段---检验成效 4、工作指导前的必要准备 三、工作指导前的作业分解表 1、作业分解的正确理解  2、作业分解与作业指导书的不同点 3、训练预定表制作方法 课堂练习:制作一份作业分解表 第六讲:精益车间的工作改善 一 、工作改善介绍 1、工作改善意义介绍 2、三种基本作业类型 二、工作改善的4阶段法 第1阶段—分解作业 第2阶段—自问细节 第3阶段—构思新方法 第4阶段—实施新方法 三、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法 ECRS:去除 合并 重组 简化 课堂练习:制作一份作业改善表 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现) 第三天:车间现场辅导 按车间、班组现场辅导1:班组一日管理现场辅导 按车间、班组现场辅导2:班组现场管理重点内容辅导 按车间、班组现场辅导3:现场改善方法一对一辅导 按车间、班组现场辅导4:现场班组管理答疑

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务