宋曦：班组绩效管理（一天）

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 薪酬绩效

课程编号 : 42096

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适用对象

车间主任、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程介绍

课程背景：

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。

目前制造企业普遍在导入绩效管理。而一家企业绩效管理是否能在现场能否成功，关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说：一家企业绩效管理是否能成功、管理能否提升，关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用绩效管理知识。

一家企业要真正建立绩效管理系统，首先要将原有的、传统的班组管理改造、提升至现代化的班组管理系统，只有完成这个建设过程，才能为企业后续的绩效管理系统建设有可靠保证。

本课程是根据知名企业内部班组训练内容基础上、精心打造的班组管理能力提升经典课程。

课程收益：

● 认识到作为班组长应具备的能力

● 掌握一线班组长必备的绩效知识

● 掌握一线生产班组长七个主要工作内容

● 掌握班组的绩效改善方法

●真正掌握建设标准化班组绩效管理的方法

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：车间主任、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程大纲

第一讲：绩效的本质

一、 绩效管理基础知识介绍

1. 什么是绩效管理

2. 绩效管理与班组建设关系

3. 绩效管理中班组作用

二、班组长五大绩效能力建设

1.改善能力

2.教练能力

3.激励能力

4.解决问题能力

5.目标规划能力

五、绩效五大改善要求

1.效率改善

2.品质改善

3.设备改善

4.现场改善

5.能力提升

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

第二讲：班组六大绩效KPI

一、员工流失率

二、计划达成率

1. 当日计划准时完成

2. 当日产能达标率

3. 临时任务完成

三、品质指标

1. 当日品质情况

2. 当月品质合格率

3. 重大事故

四、现场6S管理

五、执行力考核

六、安全与设备考核

第三讲：班组的工作绩效改善

一、班组绩效执行

1、数据收集方法

2、异常情况判定

3、汇总打分技巧

4、绩效面谈方法

5、绩效改善重点

二、班组绩效提升

1、人员稳定性与士气提升

2、月、日计划达成与人均效能

3、品质一次合格率

4、现场6S

5、设备良好率与OEE指标

6、生产成本下降

三、班组管理总结

1、班组一天管理是基础

2、表单看板管理是载体

3、精益化标准化是方向

4、员工技术提升是动力

5、持续自主改善是关键

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

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• 宋曦：车间现场班组一日标准化管理: 课程背景：生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。——张瑞敏生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！《车间现场班组一日标准化管理》课程，是专为制造企业精心打造的班组标准化建设与管理能力提升原版经典课程。课程收益： ● 让学员认识到作为车间班组长应具备的能力 ● 让学员掌握一线班组长每天工作内容与重点 ● 让学员掌握一线生产班组长七个主要工作内容 ● 让学员掌握班组长一天的工作时间安排工具表单：《交接记录本》《更改通知单》《早会记录本》《生产计划表》《交接记录本》《点检记录表》课程时间：1天，6小时/天课程对象：车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20% 课程大纲第一讲：标准化班组长工作职责与任务一、标准化班组长的组织地位案例分析&互动思考：牛肉馆的故事情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益二、标准班组长的职责 1. 作业计划 2. 品质达成 3. 预防保全 4.. 部属教导 5．现场管理三、标准班组长必备的5个工作技能 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5．待人的技能视频案例&互动思考：别把自己不当干部四、标准班组长的工作内容 1.事务型工作 A、工程作业计划 ——制作日程表制成、 ——人员计划安排注：占5%时间 B、投产前准备 ——设备检查确认 ——稼动率确认注：占用时间5% C、原材料领用 ——根据生产计划领用物料 ——并进行物料品质确认注：占用时间5% D、流水线作业安排 ——流水线排程 ——人员安排调整到位注：占用时间10% E、运行调整 ——样品确认 ——动作分解 ——预防保全化注：占用时间20% F、现场管理 ——5S工作 ——看板工作 ——三定工作注：占用时间10% 2.改善型工作 A、自主改善 ——发现问题、 ——改善问题注：占20%时间 B、指导育成 ——对新老员工的技术指导与升级 ——对多能工培养注：占10%时间 C、效率提升 ——少材料 ——少人力注：占10%时间 D、信息收集与反馈 ——看板填写 ——报表填写注：占5%时间五、标准班组长的工作分派 1.常态性事情：按标准操作如：每天的生产计划、品质管理、现场5S、设备保养等、、、、 2.创新性事情：抽时间做如：改善 3.特殊性事情：积极去做 4.杂事情：安排手下去做六、标准班组长的团队管理原则 1.指令下达统一、清晰，不会朝令夕改 2.团队人员分工明确 3.各自工作内容明确、稳定 4. 职责权限到位案例分析&课堂练习：任劳任怨的刘力第二讲：标准班组长的一天标准工作内容一、开班前半小时至十五分钟工作内容 1. 回顾昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作） 2计划当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项 3、检查人机料法环测二、开班后二小时内工作内容 1、早会（十分钟左右）昨日工作回顾今日工作任务交待重点问题强调优秀事迹表扬新品工艺讲解 2、5S工作全员5S五分钟检查三定看板书写 3、确认材料及设备使用确认产品首件确认设备点检记录新员工跟踪 4、生产例会参与生产部门组织例会三、开班后三至四小时工作内容 1、 4M1E变化点检查及处理 2、异常处理 3、产量追踪与看板书写 4、行政人事事务四、下午上班一至二小时工作内容 1、生产进度及现场各工位巡查 2、物料进出库管理 3、员工状态确认 4、员工技能提升与训练 5、看板书写五、下午上班三至四小时工作内容 1、今日生产计划完成情况确认 2、明日生产计划与计划物料确认 3、设备运行状态确认 4、改善提案挖掘与实践 5、现场三定、扫尾检查六、下班前的检查工作事项 1、今日工作总结 2、明日工作备注 3、安全工作（设备、电器、门窗等）检查 4、报表书写与整理视频案例&互动思考：车间指导情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 第三讲：标准班组七大核心任务一、员工管理 1. 新员工管理 2. 新员工管理注意事项 3. 员工激励与沟通 4. 视频案例&互动思考：发牌指令 5. 情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工二、目标管理 1. 目标设定 2. 目标辅导 3. 追踪评估三、品质管理 1. 工艺讲解 2. 首件确认 3. 过程巡检 4. 异常处理四、计划管理 1. 材料准备 2. 任务分配 3. 目标明确 4. 过程提醒五、现场管理 1.班前检查 2. 班前安排 3. 现场巡视 4. 看板管理六、4M异常管理 1. 人员异常管理 2. 设备异常管理 3. 物料异常管理 4. 技术异常管理七、标准化贯彻 1、标准基本理解 2、标准化四大效果 1）使现场管理客观化 2）使现场问题显性化 3）使管理工作简单化 4）使管理效率最大化 3、标准化五大内容 4、标准化三大步骤 5、标准化实施过程中具体做法视频案例&互动思考：别把自己不当干部情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通七、现场改善 1、活动开展 2、七大浪费改善 3、断点合并 4、改善四大原则（ECRS原则）课前互动游戏：纸飞机情景体验：团队行动中唯有统一标准、统一指挥、不断检讨总结才有好的执行力结果第四讲：标准班组的标准化落地方法一、工作教导的四阶段法文字案例&互动思考：忙碌的小马第1阶段---学习准备第2阶段---传授工作第3阶段---尝试练习第4阶段---检验成效视频案例&互动思考：车间指导情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 二、经验萃取的两个方法 1. 作业分解表 2. 自问法 3.作业分解与作业指导书的不同点三、快速制定培训计划 1. 训练预定表 2. 制作思考点课堂练习：制作一份作业分解表第五讲：标准班组的工作绩效改善一、标准班组日常重点 1、条件保障 2、消除变异 3、稳定节拍 4、员工训练 5、不断改善二、标准班组绩效提升 1、人员稳定性与士气提升 2、月、日计划达成与人均效能 3、品质一次合格率 4、现场6S 5、设备良好率与OEE指标 6、生产成本下降三、标准班组管理总结 1、班组一天管理是基础 2、表单看板管理是载体 3、精益化标准化是方向 4、员工技术提升是动力 5、持续自主改善是关键课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

• 宋曦：沙场点兵——班组长一日管理沙盘实战模拟训练: 课程背景：美国空军学院门口有句名言——像作战一样训练、像训练一样作战无数的企业在为没有单纯理论培训在烦恼！均希望能在课堂上用实战演练方法来训练班组长、、、、、班组长是车间生产的最直接的组织者！他们的管理水平高与低决定了车间的品质、产量、安全、成本及员工效率与稳定性；也决定了企业高层的管理规划是否能落地。所以，班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人才的储备！《沙场点兵——班组长一日管理沙盘实战模拟训练》课程，沉浸式体验培训，让员工通过沙盘推演的沉浸式体验，从中感悟班组管理的重要性，在管理中遇到的问题如何解决，课程中真正做到了寓教于乐，让员工主动参与学习、积极分享，从沙盘推演中学习到决策与实际工作相结合知识点。课程收益： ● 让员工通过沙盘推演的沉浸式体验，从中感悟到班组管理的重要性； ● 让员工主动参与学习、积极分享，从沙盘中学习到如何有效管理； ● 通过课程学习，学员可以掌握怎样安排日常工作； ● 通过课程学习，学员可以掌握管理工具如何在工作中应用。课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学课后成果：掌握管理工具、实用方法、工作用表单等课程对象：车间主管、车间主任、班组长、储备干部等管理人员课程道具：纸飞机课程人数：40-50 人最佳授课方式：沙盘推演+沙盘复盘+案例分析+小组讨论+工具分享+现场演练课程时间：1天，6小时/天课程大纲第一讲：班组长的一天标准工作内容一、开班前半小时至十五分钟工作内容 1. 回顾昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作） 2计划当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项 3、检查人机料法环测二、开班后二小时内工作内容 1、早会（十分钟左右）昨日工作回顾今日工作任务交待重点问题强调优秀事迹表扬新品工艺讲解 2、5S工作全员5S五分钟检查三定看板书写 3、确认材料及设备使用确认产品首件确认设备点检记录新员工跟踪 4、生产例会参与生产部门组织例会三、开班后三至四小时工作内容 1、 4M1E变化点检查及处理 2、异常处理 3、产量追踪与看板书写 4、行政人事事务四、下午上班一至二小时工作内容 1、生产进度及现场各工位巡查 2、物料进出库管理 3、员工状态确认 4、员工技能提升与训练 5、看板书写五、下午上班三至四小时工作内容 1、今日生产计划完成情况确认 2、明日生产计划与计划物料确认 3、设备运行状态确认 4、改善提案挖掘与实践 5、现场三定、扫尾检查六、下班前的检查工作事项 1、今日工作总结 2、明日工作备注 3、安全工作（设备、电器、门窗等）检查 4、报表书写与整理第二讲：班组管理必须掌握的六大技能一、精益技能一：早会演练 1、标准早会介绍课堂练习：山积图绘制方法及改善方法二、精益技能二：节拍时间计算 1、节拍时间的定义 2、节拍时间计算方法 3、节拍时间实例三、精益技能三：作业平衡 1、什么是Yamazumi?山积图 2、山积图应用方法 3、生产线平衡分析课堂练习：山积图绘制方法及改善方法四、精益技能四：现场改善 1、团队目视化沟通板 2、目视化绩效管理课堂练习六：目视化绩效看板设计五、精益技能五：纸卡系统设计 1、三现主义的原则与方法 2、纸卡系统设计与运用课堂练习七：纸卡系统编写六、精益技能八：OPL一点课程 1、什么是一点课程? 2、一点课程的填写要求 3、应用一点课程的好处课堂练习八：一点课程(OPL)编制第二讲：班组一日管理沙盘演练一、班组前期准备沙盘演练 1、作业指导书编制 2、生产表格设计 3、现场5S布局设计 4、改善报告编制二、飞机工厂流动模拟 1、组织召开班前会； 2、组织实施生产计划，并保证生产计划的达成； 3、严格要求本班组员工按照生产工艺、作业标准生产，保证产品质量； 4、巡检生产现场并填写班组长巡检记录表，对现场异常及时处理或反馈； 5、检查员工是否进行生产首件检查，确保首件合格； 6、对各个生产环节的产品进行检验并对不合格品进行分析与处理； 7、填写交接班记录并做好班组交接任务； 8、对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理，努力改进管理方法； 9、负责对本班组员工操作规程与技术的培训；三、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作 1. 飞机生产大背景 2. 各工序工艺技术流程 3. 公司业务背景介绍 4. 飞机生产人员分配 5、飞机生产准备事项（20分钟）四、生产规则与目标 1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架 2. 按照分组布局生产（4个车间） 3. 客户需要记录第一架交货时间 4. 客户下达多个订单给总经理 5、交货到指定地点 6、目标：10分钟40架五、第一轮回顾、总结、分析与改善 1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？ 2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进 1. 飞机生产大背景 2. 生产规则与目标 3、本轮生产过程改善点 4、本轮回顾、总结、分析与改善四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进 1. 可以实施流动化生产 2. 生产规则与目标 3、本轮生产过程改善点 4、本轮回顾、总结、分析与改善五、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流 1. 单件流动型生产 2. 节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化 3、建立JIDOKA品质停线机制 4、本轮生产过程改善点 5、本轮回顾、总结、分析与改善

• 宋曦：班组长快速提升一线员工技能方法——OJT教导实施: 课程背景：任何制造企业要想在现代市场竞争中建立持久的竞争优势，取得持续的生存发展能力，拥有一支既懂技术、又懂管理的基层管理队伍都是必不可少的要素。基层管理者是企业的中坚力量，起着承上启下的作用。如果把高层比作一个人的头，基层比作一个人的手和脚，那基层无疑就是一个人的躯干。因此基层管理者的素养和管理能力就决定了能否有效地达成企业的业绩目标。基层管理队伍的管理者必须具备娴熟的管理技能和系统的理论功底，本课程遵循卓有成效管理者应具备的角色定位、管理理念、管理技能等系统设计而成。课程收益： ● 让学员正确掌握如何运用OJT教导员工 ● 学员普遍反应：学过本课程后教导员工时间缩短一半以上 ● 让学员掌握编写正确的作业分解表（即：学员教材） ● 让学员掌握如何编制训练预定计划表（员工培训计划） ● 保证学员掌握一套作业标准落地方法OPL一点课程课程时间：1天，6小时/天课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员课程方式：课程讲授30%，实操练习70% 课程特色：本课程是一门以练为主的课程、不是听的课程，如按标准二天学习后可获证书表单与工具：《训练预定计划表》、《作业分解表》等课程大纲第一讲：OJT培育与启发一、培育的责任与基本程序 1、培育的必要性整合 2、培育部属/成员的效果 3、部属/成员的培育责任 4、培训对象的能力 5、培育部属/成员的程序二、以OJT为中心的培育实践 1、对新进调转员工的对应 2、企业人的学习 3、何谓OJT 4、OJT的障碍、机会与方法 5、、示范批评·表扬 6、实施OJT的着眼点三、精益人才育成脉络 1、培养内容：知识、能力、心态 2、培养方法： OJT/OJD/ 创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法四、班组人才培养OJD 1、“OJT”→“OJD” 2、 OJD的实施步骤分析 3、OJD案例演练五、OPL一点课程 1、什么是一点课程? 2、一点课程的填写要求 3、应用一点课程的好处课堂练习：一点课程(OPL)编制第二讲：班组长教导能力基础要求一、班组长被员工拒绝指导三大原因分析 1. 没有理解上司意图 2. 错误判断教导标准 3. 公司未能说明利益二、班组长指导员工4C原则解释三、班组长指导员工六个步骤讲解视频案例&互动思考：发牌指令情景体验：管理者在现场应学会激励员工、而不是一味指责员工四、班组长指导员工五个关键要求关键一：描述每一个步骤关键二：指导者演示过程关键三：要求大家提问关键四：让员工演练对比关键五：让员工自我总结五、班组长教导员工八大实用技巧视频案例&互动思考：车间指导情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . 第三讲：工作教导（JI）与部属培训一、不完善的指导方法 1. 只是说给员工听 2. 只是做给员工看二、工作教导的四阶段法 1. 学习准备 1）使学习者轻松愉快 2）告诉他将做何种工作 3）了解他对这项工作的认识程度 4）激发他对这项工作的兴趣 5）使他进入正确的学习位置 2. 传授工作 1）将主要步骤一步步地说明示范 2）明确强调要点 3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由 4）注意不要超过TA的理解能力 3. 尝试练习 1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导 2）让TA一边做一边说步骤、要点 3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由 4. 效果追踪 1）请他开始工作 2）制定协助他的人 3）常常检查 4）鼓励发问 5）逐渐减少指导现场教学与练习：运用教学四阶段法教会下属学会打灯火结三、制作【作业分解表】 1. 抄写【打灯头节作业分解表】」 2. 作业分解表与作业指导书区别 3、掌握作业分解表前的三个关键：主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法 3、掌握作业分解表编写六个要点现场练习：写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四四、制作【训练预定计划表】 1. 制作【训练预定计划表】目的 2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤现场练习：根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋曦：班组绩效管理（一天）

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