刘刚老师  精益管理专家

• 21年专注于制造业企业管理
• 日产训认证TWI基层管理者培训师
• 日产训认证MTP中高层管理者培训师
• 精益自主研协会特聘导师
• 高铁培训学院特邀讲师
• 河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中船重工、阿雷斯提、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问   

• 曾任：富士康科技集团   工业工程师
• 曾任：普天诺基亚合资公司    工业工程主管
• 曾任：中国普天信息产业有限公司   精益生产经理

擅长领域：精益生产、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等

9年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。

12年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中国神华、冀中能源、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过20000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。

近期参与的项目：

河南中烟黄金叶制造中心   精益生产项目

全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点1000个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。

湖北中烟咸宁物流中心   精益现场管理项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；

日资阿雷斯提汽车零部件有限公司   TPM全员生产性维护项目

全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动计划，并推动实施。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，明确改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。

东方电气   精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。

华润啤酒宜昌生产基地   精益生产、TPM、班组建设项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。

大冶有色金属   精益生产项目

全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。

江淮重工   作业标准化体系建设项目

全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。

近期典型培训案例：

课程特点：

• 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容
• 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点
• 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性

讲课风格：

• 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂
• 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂
• 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出

主讲课程：

精益管理类：

• 《精益管理—精益管理导入落地实施培训课程大纲》
• 《精益管理—精益企业的五项修炼》
• 《精益管理—标准化作业（SOP）体系》
• 《精益管理—八大浪费的识别与改善》
• 《精益管理—精益成本管理》
• 《精益管理—精益的原点工业工程IE技术》
• 《精益管理—TPM全员生产力维护》
• 《精益管理—6S与目视化管理》
• 《精益管理—精益现场管理七大任务》
• 《提质降本增效——生产效益化方法》
• 《TQM——全员质量管理与质量意识提升》
• 《PMC——生产计划与物料控制》

班组管理类：

• 《班组管理——TWI现场管理者能力提升》
• 《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》
• 《班组管理——五型班组建设》