沈怀金：标准化管理——非标产品的标准化构建精要

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 35988

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适用对象

公司领导、制造/技术工艺工程师、质量工程师、改善工程师、生产制造系统干部、生产协同系统干部、班组长、车间主管等生产企业管

课程介绍

【课程对象】：公司领导、制造/技术工艺工程师、质量工程师、改善工程师、生产制造系统干部、生产协同系统干部、班组长、车间主管等生产企业管理与技术人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【课程背景Background】

v 一流产品靠标准、一流企业做标准 —— 工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的可持续价值，这是我们多年推崇的理想追求。如何保证我们产品的稳定性，如何使客户都能体验同样的服务、满意度长期保持？如何让业绩实现可持续化……，一方面推行标准化管理是达成经营效果的唯一方法。

v 而另一方面，在当前“少批量多品种加配套”的市场需求时代，绝大多数企业面临产品“个性化需求愈发突出、订单交期越来越紧迫、质量要求越来越高、人员流动性越来越大”....，多重因素下企业不得不面对“非标产品标准化”难题，本课程使用大量企业现场管理案例，从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效的实施非标产品标准化管理，使“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的愿景在企业现场快速实现。

【课程大纲】

第一讲标准化价值与非标产品标准化特性

1. 标准化管理导向

A. 标准化管理企业与传统企业对比

B. 标准化重要性——企业

C. 标准化重要性——团队管理

D. 标准化重要性——个人

E. 标准化=文件化+动作化+数据化

3. 标准化价值

A. 质量价值

B. 效率价值

C. 传承价值

D. 改善价值

4. 少批量多品种时代的非标产品标准化特性

A. 少量、多批、配套性

B. 非标准的产品要求

C. 生产管理的挑战

D. 非标产品标准化要领

第二讲非标产品标准化管理之工艺篇——标准设计与改善优化

1. 非标产品工艺管理的重点程序

A. 非标新品与标准品的差异

B. 非标新品标准化的基本思路——产品>工序（方法、步骤）>动作

A. 非标产品的SOP作业指导书设计思路

C. 非标新品的工装夹具的设计和制作、维护

D. 非标新品的标准工时统计与分析、优化

2. 非标产品工艺管理的优化程序

B. 非标产品的SOP的维护【案例】

C. 制程异常问题的分析和改善

D. 问题点的收集和追踪

第三讲非标产品标准化管理之现场执行篇——标准应用与教导

1. 非标产品标准化之现场执行——生产执行程序

A. 常见生产现场作业指导书推行误区与成功经验

B. 非标产品标准作业指导书“循环图”

发行、张贴

学习、应用

点检、维护

修订、发行

C. 非标产品标准作业指导书“落地重点”—— 一线员工自工序完结体系

计划做什么？

当前做什么？

按照什么做？

按照做了吗？

我做好了吗？

下工序满意吗？

D. 非标产品标准作业指导书“变更处理”

标准的变更流程

标准的变更看板设计【案例】

E. 基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用

传统纸质版本的作业指导书应用问题

E-SOP功能特点与优点【E-SOP案例】

2. 非标产品标准化之现场执行——员工教导、团队传承

A. 员工为什么不愿做或做不好

B. 何时需要教导与培训

C. 标准的教导方法：五步法

听：教导者、被教导者

说：被教导者、教导者

看：教导者、被教导者

做：教导者、被教导者

一起做：教导者、被教导者

E. 标准的教导工具：单点课程（OPL）推行要素：

一次一件（点）、一件（点）一页、一页10分钟

每次落地

为什么要做？导入时机

怎么做最有效？最好的形式

哪些方法？导入方法

落地了如何处理？固化为标准

第四讲标准化管理之系统篇——关键管理方法论

1. 标准化管理关键方法一 ——“三要素法”应用实务

A. 三要素法（标准+制约+责任）

B. 【管理场景模拟1】

2. 标准化管理关键方法二 ——“限制选择法”应用实务

C. 限制选择法（管理方法多选一）

D. 【管理场景模拟2】

3. 标准化管理关键方法三 ——“横向制约法”应用实务

E. 横向制约法（对于关键事务的高效横向响应设计）

F. 【管理场景模拟3】

第五讲课程总结

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• 沈怀金：人工智能化——AI大模型企业级应用: 【课程对象】：企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发（PE、ME）部、信息技术部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。【课程时间】：2天（6H／天）【课程背景Background】 AI大模型是一种理念、也是一种给革命性的创新，涉及到社会的各行各业。做为制造业的我们该如何在这一波变革中获得先机，理解AI大模型对于企业经营管理的联系，学会AI人工智能大模型的基本原理，找到符合自身人工智能变革应用的思路，逐步推行AI大模型应用级的构建路径。——是目前先进制造型企业应着手应对的事情了。在管理中长期以来的一些痛点时刻困扰着我们，例如：某一个订单到底接不接？插单、改单、急单到底该如何处理？一名员工表现的很好，该不该涨工资、该涨多少？一件突发事件到底该如何处理、谁去处理、在何时处理、需要什么资源处理、处理到何种状态等。。。通常我们的传统做法是“开个会吧、研究研究”，管理者想破脑袋竭尽全力的做了许多行动，可效率如何？效果如何？现代企业经营管理都是复杂的，都会面临如此多的挑战和问题，我们能否考虑AI大模型呢？用机器替代人工实现“快速思考、快速决策、精准反应”，模拟构建一个企业级的智能秘书。。。这就是AI大模型在企业中应用远景。可做为崇尚先进制造理念的我们，推进人工智能不能是一句口号、更不能只是一种随波逐流，这不仅需要“智慧、思维、力量和资源“，更需要企业在管理上“动作规范、标准数据、计算能力”；本课程之主旨是厘清AI大模型的科学历练基础、基本构建架构、核心运作规律和管理系统的升级路径、旧思想与新事物的关联和联动性、智能制造技术要素和变革进程，使用大量模拟和真实案例，是企业级AI人工智能导入的必备课程，期待您的选择！！【培训大纲 Outline】破冰分享！发展中的中国制造（问题、机遇、方针、思路） 1. 看外面：中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路 2. 看内部：中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本） 3. 做规划：国务院《中国制造的目标与阶段、五大转变一条主线》 4. 先互动：AI 大模型在企业中的重要性！第一讲 AI 大模型结构性认知——总体框架 1. 模型基本结构图 A. 输入层——接收 B. 隐藏层——处理 C. 输出层——结果 D. 总结比喻：就好像一个人有一个念头，接收信息、综合思考、产生结果的过程。 2. 三层联动体制 A. 完整：缺一不可 B. 联动：紧密配合 C. 应用：追求精准第二讲 AI大模型底层运作核心——神经元和神经网络 1. 神经元和其作用 A. 是一个集“信息规范收集、信息规格处理和信息判断结果”的综合体 B. 大模型的底层基础 C. 完整性、关联性很重要 2. 神经元的运作之一——信息规范收集、信息的规格处理 A. 【神经元表示图】 B. 输入：信息 B. 权重：概率 C. 求和：可行性 D. 总结比喻：“眼睛、耳朵等感官收集的信息就好比 AI 大模型里面的‘神经元’。” 3. 神经元的运作之二——激活函数&偏执 A. 有了信息后该做何种思考？ B. 思考后的执念调整系数 C. 总结比喻：人们通常的”权衡利弊“做出“决策” 4. 神经网络——诸多神经元连接构成的一种结构 A. 【神经网络图】 B. 各种神经元相互连接构成的结构 C. 总结比喻：“思考不同的信息的关联性就是‘神经元互相连接的神经网络’。” 5. 神经元和神经网络的【现场模拟案例】 A. 【加薪AI大模型图】一名员工该不该涨工资？涨多少？ B. 【生产订单排产AI大模型图】一张订单该排到何时生产？第三讲 AI大模型机器学习——精度越高应用价值越大 1. 机器学习的重要性和目的——输出结果与精度测试 A. 没有任何一件事情是一次就绝对精准的！ B. 先试一下、再调整——用机器来做效益最好！ C. 总结比喻：“最后产生一个结论就是 AI 大模型给你结果，当然这个结果还得‘不停的精度测试’最终产生一个‘精密的值’。” 2. 机器学习的修正与调整 A. 第一、信息筛选 B. 第二、激活函数与偏执 C. 第三、不断重复直至输出一个相对接近的“精密的值”！ D. 第四、大模型构建成功和应用 3. 机器学习的成本代价 A. GPU的发展 B. GPU在中国的局面 C. 算力和投入的代价第四讲 AI大模型企业级应用建设体系——规则标准化与信息数据化建设 1. 沈怀金中国制造的“四化变革”路径之体系构思 A. 标准化、信息化、数字化、人工智能化 B. 只有1规则标准化 C. 并且2动作信息化 D. 做到3结果数据化 E. 达成4决策行动智能化 2. 成就AI大模型企业级应用之一——规则标准化精要 A. 这一块是最起码的，但却是大多数中国制造企业的“管理痛点” B. 基础条件：人、机、料、法、环、质、测 C. 供应规则：采购、供应商、物流仓储 D. 生产规则：接单、跟单、生产、交付 E. 销售规则：市场策略、销售规则、客户管理 3. 成就AI大模型企业级应用之二——动作信息化精要 A. 这一部分很少中国制造企业做到“真的确实可行” B. ERP、MES、MOM、WMS C. RFID、AGV、传感器、设备自动化 4. 成就AI大模型企业级应用之三——动作数据化精要 A. 这一点绝大多数中国企业都需“大功夫优化” A. 可识别的、可获取的电子数据 B. 冗余度、一致性、安全性、保密性 5. 成就AI大模型企业级应用之四——决策行动智能化精要 A. 如做好了上述三化“AI大模型成功率很高” B. 理念先进、想法统一、认知一致 C. 战略清晰、代价清晰、目标清晰第五讲课程总结（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

• 沈怀金：金牌班组长职业化成长体系: 金牌班组长职业化成长体系【授课+辅导】《体系课程学习简表》成长阶段学习期数学习课题主体内容（详情见体系方案说明）导入形式（时间分布）时长（天）自我管理优化第一期新时期班组管理与金牌班组长自我管理能力提升价值定位、管理导向管理要求、角色认知工作沟通作用、要素向上沟通、水平沟通、向下沟通讲授：60% 教室辅导：40% 2 团队管理优化第二期金牌班组长团队管理—— 基层执行力管理、工作教导技术应用活力型班组建设执行力的四大“漏洞”；执行力管理打造的“三大方法” 六级思维模式工作教导“五步法”、工作教导工具“OPL” 新时期团队的建设体系—— 学习型班组建设、创新型班组建设讲授：50% 教室辅导：45% 上期复盘：5% 2 生产工作实务第三期金牌班组长 “班前、班中、班后” 一日工作事务体系化从开班生产排程到生产完工全过程管理体系——“班前五查、班中十控、班后三清；班前：班前会、班前准备细化班中：人、机、料、法环、质量、安全、进度、异常、总结班后：程序、合理化建议、隔日隔班展望讲授：45% 教室辅导：50% 上期复盘：5% 2 现场精益改善第四期金牌班组长 5S及目视化实效化应用 5S的意义整理、整顿、清扫、清洁、素养确定课题、现场辅导、方案输出讲授：40% 现场辅导：55% 上期复盘：5% 2 第五期金牌班组长精益改善与增益技术精益生产体系、八大浪费溯源与治理、IE工业工程增益确定课题、现场辅导、方案输出讲授：40% 现场辅导：55% 上期复盘：5% 2 全员保全安全生产第六期金牌班组长 TPM全员生产性保全设备零故障思维； TPM八大支柱实务——班组级实施精要确定课题、现场辅导、方案输出讲授：40% 现场辅导：55% 上期复盘：5% 2 第七期金牌班组长安全生产管理体系安全意识提升；安全标准化管理、双重预防机制——班组级安全生产体系确定课题、现场辅导、方案输出讲授：45% 现场辅导：50% 上期复盘：5% 2 融合系统成就卓越第八期金牌班组长生产系统化能力提升生产系统架构与系统性思维；六大管理方法应用生产管理模块的“日事日毕、日清日高”；生产车间级、班组级六日工作法体系讲授：45% 教室辅导：50% 上期复盘：5% 2 六个阶段八期课程合计天数 16天目录一、【项目架构Framework】................. 3 1. 【项目信息】：................................................ 3 2. 【项目体系】：................................................ 4 （成长总路线图）........................................ 4 （成长路径体系图）..................................... 4 3. 【项目证书】：................................................ 4 二、【项目背景Background】................ 5 1. 【班组很重要】：............................................ 5 2. 【班组长很关键】：......................................... 5 三、【项目特色Special】......................... 6 1. 【本项目设计：实务化、系统化】：.............. 6 2. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】：............................................ 6 四、【项目价值Value】............................ 7 1. 【能力提升收益之一4项认知收益】：.......... 7 2. 【能力提升收益之二34项技能收益】：........ 7 3. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】：.. 8 4. 【项目对生产经济指标的收益】：.................. 8 五、【项目内容大纲 Outline】................ 9 第一部分【项目调研与启动大纲】..................... 9 第二部分【项目课程大纲】.............................. 10 第一阶段自我管理优化...................................... 10 第二阶段团队管理精要...................................... 12 第三阶段工作事务优化...................................... 14 第四阶段现场改善优化...................................... 17 第五阶段全员保全、安全第一.......................... 19 第六阶段融合系统、成就卓越.......................... 21 六、【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】.................................................. 24 1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】...................................................................... 24 2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】.................................................................. 25 3. 项目完成后的成果产出机制【形成成册的“项目成果汇编”】　.....................................................25 七、【项目附件 Appendix】....... 26 1. 《结业证书》.................................................. 27 2. 《金牌班组长工作手册》............................... 27 3．提交《企业班组长胜任力模型“参考建议”》.................................................................. 28 八、【部分成功案例 Case】................... 30 九、【沈怀金老师履历】.......................... 31 一、【项目架构Framework】 1. 【项目信息】：项目名称：咨询式培训—《金牌班组长职业化成长体系©》适用对象：一线班组长、一线储备干部等中基层管理项目周期：共8期，每期2天合计16天，每天6H（推荐含调研期1天、共17天）展开方式：课前调研、面授讲解、教室辅导和现场辅导、课题落地、成果汇编交付主讲老师：沈怀金老师 2. 【项目体系】：（成长总路线图）二、【项目背景Background】 1. 【班组很重要】：如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！ 2. 【班组长很关键】：班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！三、【项目特色Special】 1. 【本项目设计：实务化、系统化】：金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提升等内容进行系统性整合”，重点针对班组长成长特点，循序渐进导入改善： · 第一阶段：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作关系与沟通； · 第二阶段：团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造； · 第三阶段：工作事物优化——班组长一日工作标准（班前、班中、班后工作实务）； · 第四阶段：现场改善优化——现场治理彻底的5S活动、精益现场改善应用； · 第五阶段：全员保全、安全第一——TPM全员保全班组级精要、安全生产体系； · 第六阶段：融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。 2. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研+培训+辅导）】： l 咨询式培训特色和优势：尊重企业实际、强调课程目标；注重现状调研和诊断分析；注重数据说话；注重针对问题的方法和工具导入；注重落地效果改善；价值可持续性高。 l 基本展开顺序：调研诊断分析——课程设计与授课——方法\工具辅导——课后追踪——成效传承内化！ l 项目前提优势：授课老师切实从事过生产制造业管理工作，经验丰富且接触全面；老师对企业现场进行调研诊断，企业与老师相互增进了解；课程所讲内容与现场问题与要求结合；出具的方法和工具趋于成熟模式、辅导手法科学可行；课后提供跟踪！ l 项目成果分析：根据“现状与目标的差距”展开自定式的“诊断、教学、辅导”的设计方式，以“解决问题提升切实效益”为根本，综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”！四、【项目价值Value】 1. 【能力提升收益之一4项认知收益】： 1) 全面认知新的时期班组的重要性，了解管理本质与基础 2) 明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力 3) 全面认知现代班组长岗位功能，理清自我职业要求 4) 消除班组长在基层管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作 5) 事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解金牌班组长成长体系，提高班组长自我管理能力。 2. 【能力提升收益之二34项技能收益】： 1) 熟悉有效沟通三要素和高效沟通三原则之理论基础 2) 破解职业者“向上、水平、向下”沟通问题，掌握高效工作沟通技能 3) 熟悉团队管理的“六级思维模式”，深刻理解工作教导之核心 4) 熟练掌握一线工作教导方法 5) 熟练使用一线工作教导工具 6) 深刻理解学习型班组、创新型班组的核心用途 7) 理解学习型班组、创新型班组建设的步骤和重点 8) 掌握学习型班组、创新型班组建设的有效方案 9) 深刻理解班组工作事务体系，达成“班前查、班中控、班后清”科学工作规划 10) 实操演练，掌握班前工作“五查”：准备、班前会、物料、变更、作业指导书、点检表 11) 实操演练，掌握班中工作“十控”：人员、机器设备、物料、方法工艺、现场环境、安全、质量、进度、异常、总结 12) 实操演练，掌握班后工作“三清”：总体程序、提案改善建议、隔日隔班生产 13) 掌握“SHJ（沈怀金）班组工作事务体系口诀表”内容 14) 深刻理解安全生产内涵、提高安全生产意识 15) 分析现场安全隐患与找到防护要点 16) 掌握现场安全生产规范口诀 17) 熟悉安全生产制度，落实安全生产体系 18) 掌握安全生产规程制定、有效导入，落实现场安全作业标准 19) 掌握安全隐患实操程序，落实安全生产机制 20) 全面了解精益生产内涵、深刻理解定位现场改善重点 21) 深刻理解5S的核心作用，明确5S管理价值 22) 熟练掌握5S各环节的核心目的，并找到企业现场差距与5S项目的有效切入点 23) 熟练掌握5S体系导入和改善方法 24) 深刻理解生产型企业的浪费与价值 25) 深刻理解生产型企业的“八大浪费”要点和产生根源 26) 熟悉IE工业工程体系，熟悉IE七手法 27) 对IE七手法中的“动作改善法”、“防止错误法”有深刻的理解 28) 熟悉生产系统架构，精准定位生产系统核心要点 29) 深刻理解并熟练使用系统方法论一三要素法 30) 深刻理解并熟练使用系统方法论二分段控制法 31) 深刻理解并熟练使用系统方法论三限制选择法 32) 深刻理解系统方法论四稽核控制法 33) 深刻理解系统方法论五数据流动法 34) 深刻理解系统方法论六横向制约法 3. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】： 1) 内心呈现：一线管理不是“吼、压、骂”，而是“科学的方法+人性的尊重”的合成技术 2) 思想呈现：独立思考--能够用辩证的眼光去分析问题，打破思维局限；批判思考 --先思考问题的本质，再去寻找解决方案；全局思考--从整体出发了解问题的全貌，逼近问题的本质；深度思考--运用逻辑能力，做出正确率最高的决策；人性思考--使组织内部上下同心，为解决问题出谋献策；动态思考--前瞻性的预测未来变化趋势，进行组织变革。 3) 行动呈现之内化分享：通过项目现场的有效互动，运用项目操作的“分组练习、点评分享、设置课后作业与评分、作业手册提供”，能使受训人员达到“愿意分享、积极分享和有效分享”； 4) 行动呈现之内化落地：通过全项目的有效导入，结合调研问题与项目解决方案，建立后续项目激励机制，展开有效的内化和复制”。 4. 【项目对生产经济指标的收益】：如本项目顺利展开并能使其相关管理要求落地生效，则生产经济指标将得到改善： l 人均产能提升 l 产品合格率提升 l 设备综合利用率提升 l 生产材料成本、质量成本、工时成本、工伤安全费用成本等成本优化明显本管理体系项目全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能，从而成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。五、【项目内容大纲 Outline】第一部分【项目调研与启动大纲】《金牌班组长职业化成长体系》调研纲要1天 l 调研诊断准备：调研计划、调研会议、调研事务安排、保密协议等由合同协商决定第一方面生产全局调研诊断 1. 生产系统架构 2. 生产资源：信息流、物资流、工艺流运作情况 3. 管理标准体系：生产、质量、安全等制度、流程、作业指导书、检验规范、安全规程等情况第二方面现场调研诊断 1. 生产现场管理内容 A.5S及目视化 B.班组长及员工随机采访 2. 班组工作思路与方法 A.班前内容 B.班中内容 C.班后内容 3. 生产现场管理程序： A.工艺文件 B.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP） C.单点课程（OPL）的导入执行情况 4. 生产现场指标情况： A.管理考核指标执行完成情况评估 B.关键数据流动情况评估第三方面管理调研诊断 1. 现场管理问题点收集、确认与分析 2. 管理者反馈难点问题收集、互动与解析 3. 基层、中层、高层等生产管理者访谈（根据企业情况而定）第四方面调研诊断报告 1. 调研结果：调研报告回报与现场确认 2. 目标确定：紧急、共性、一般协定及对策 3. 调研交付：调研报告设计与交付 4. 推行方案：项目推行计划书制定第五方面项目启动 1. 成立项目组与职责分工 2. 宣誓词、动员令、附属资料制定 3. 项目启动会议召开 A. 项目整体计划讲解 B. 项目组代表宣誓 C. 领导致辞 D. 项目正式展开第二部分【项目课程大纲】第一阶段自我管理优化自我管理优化 ——《第一期：新时期班组管理导向与班组长自我管理》2天 · 课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明第一讲新时期班组管理价值定位 1. 生产不管一线、业绩难以呈现！班组管理是百分百价值工程！ 2. 班组是企业的细胞 3. 班组是价值的体现 4. 班组是产品的保障 5. 班组是管理的基础 6. 优秀企业看中层、卓越企业看基层第二讲新时期班组管理的导向 1. 如何管好新时期的班组——现代企业班组管理工作的“六大特性” 2. 杜绝：“吼压骂”式的简单粗暴式管理 3. 分析：现代企业班组管理工作的“六大特性” 4. 深入解析：班组管理的“以人为本” 5. 深入透析：特色基层组织建设 6. 重点强调：职业化素养第三讲新时期金牌班组长的岗位管理要求与角色定位 1. 新时期金牌班组长的岗位管理要求 A. 班组长“四大立场” B. 班组长“四项职责“ C. 班组长“三大权力” D. 班组长“四大本领” E. 班组长“五项使命“ 2. 新时期金牌班组长的角色定位 A. 管理者 B. 带头人 C. 教练者 D. 创新者 E. 绩效共同体 F. 直接上司的助手 G. 善于向上分担者 H. 中层干部储备主力军 I. 团队价值观宣导者第四讲金牌班组长高效沟通技能训练 1. 工作关系与沟通 A. 沟通的重要性 B. 基层工作关系与和谐型班组——关系就是生产力 C. 和谐型班组构建前提——高效沟通是第一 2. 高效沟通必备技能 A. 有效沟通的“三要素”——心态、主动、关心 B. 高效沟通三原则——表达艺术；聆听技巧；换位思考 C. 【情景模拟-案例】 3. 沟通场景应用1——与上级沟通：向上沟通要有“胆” A. 与上级沟通三要素 B. 如何向上级提建议 C. 如何获得上级的信任 D. 如何向上级汇报工作 E. 如何让上级了解你 4. 沟通场景应用2——与同级沟通：水平沟通要有“肺” A. 水平沟通要点 B. 同级相处的五大原则 C. 同事间合作的“四要四不要” 5. 沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心” A. 与下属沟通“四大法则” B. 与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结） C. 一名受欢迎的金牌班组长的特征 D. 团队思维统一利器—六级思维模式第五讲课程总结 1. 第一期课程回顾；学习力的培养：故事分享；作业布置 & 老师寄语第二阶段团队管理精要团队管理优化 ——《第二期：班组长工作教导、团队建设、基层执行力打造》2天 · 第一阶段收获分享、作业点评第一讲一线主管工作教导应用 1. TWI—JI理念 A. 引导式管理内涵——为什么要进行工作教导 B. 一线主管管理的铁三角 C. 工作场所常见的问题 D. 预防问题发生的方法 E. 传统的教导有哪些缺失 2. 工作教导实务 A. 工作教导的时机 B. 两种错误的教导方法 C. 教导前的准备事项 D. 正确的工作教导四步法 E. 班组工作教导工具——OPL导入第二讲构建卓越“学习型、创新型”活力型团队 1. 学习型团队建设——工作学习化、学习工作化 A. 学习型班组的特征与传统型班组的比较 B. 建设学习型班组的“三大误区” C. 定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么? D. 学习型班组的创建原则和氛围构建 E. 学习的机制导入：制度、计划、目标 F. 学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置 G. 知识获取的六大方法 H. 知识共享的六大方面 2. 创新型班组建设——班组“合理化建议”导入 A. 创新型班组建设内涵——合理化建议 B. 合理化建议展开的“两层目的” C. 合理化建议的“六大作用” D. 合理化建议的“四大运作原则” E. 合理化建议的“三自原则” F. 合理化建议制度化——提案流程及案例 G. 合理化建议制度化——改善流程及案例 H. 合理化建议制度化“四大注意事项” I. 合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效 J. 合理化建议的“六项评审要点” K. 合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用 L. 合理化建议的——管理控制卡应用【案例】 M. 合理化建议的——奖励机制应用注意事项 N. 合理化建议的——创新清单分析——五方面 O. 合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】第三讲基层执行力打造 1. 三力模型：控制力>凝聚力>执行力 A. 什么是控制力 B. 凝聚力的规则意识 C. 执行力的来源 2. 执行力剖析--团队中的执行力魔咒 A. 什么是执行？执行的好处和坏处 B. 执行什么？无标准和执行的矛盾 C. 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现 D. 做好了得到什么？执行绩效如何折算 E. 不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理 F. 他律和自律 G. 执行力数据--执行率 3. 班组执行力提升两大方法 A. 三要素法标准、制约、责任详解 B. 稽核控制法为什么需要稽核和稽核的作用 C. 【课堂辅导与练习-两大方法】第四讲课程总结 1. 第二期课程回顾 2. 教练式领导力模型——故事分享 3. 作业布置 & 老师寄语第三阶段工作事务优化工作事务优化 ——《第三期：班组长一日工作标准——班前、班中、班后实务》2天 · 第二阶段收获分享、作业点评第一讲班组一日工作标准化——班前五查 1. 班前查内涵 A. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！ B. 没有备查与备查的区别！ C. 查什么？怎么查？ 2. 班前查程序 A. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务 B. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓） C. 班前查3：物料与半成品 D. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书 E. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表） 3. 班前查工具 A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】 B. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】 C. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】第二讲班组一日工作标准化——班中十控 1. 班中控内涵 A. 管理是盯出来的！——走动式管理 B. 三现主义——现场、现物、现实 C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？ 2. 班中控1：人员管理 A. 三自一控 B. “三检制” C. “三工序“ D. “四不放过” 3. 班中控2：设备辅材管理 A. 定人定机 B. “三好” C. “四会” D. “五纪律” 4. 班中控3：物料管理 A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治 B. 完善记录、做好统计 C. 定置管理、标识齐全 5. 班中控4：工艺管理 A. 执行“五有” B. 做到“三按“ 6. 班中控5：环境管理 A. 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮 B. 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！ C. 现场5S管理：坚持“七不走” 7. 班中控6：质量管理 A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！ B. 标准作业程序（SOP） C. 标准检验规范（SIP） D. 单点课程（OPL） E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的 8. 班中控7：安全管理 A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动 B. 《安全管理制度》详解 C. 《安全操作规程》详解 D. 全员劳保、巡查点检 E. 隐患排除 & 安全改善机制 9. 班中控8：进度管控之看板应用 A. 生产进度追踪 B. 进度统计监控 C. 时段班组PK D. 生产达成统计 10. 班中控9：异常处理 A. 异常机制与异常处理小组 B. 异常掌握 C. 异常响应、异常解决 D. 异常预防 11. 班中控10：巡视总结 A. 巡视总结记录 B. 业务联系总结 12. 班中控工具 A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】 B. 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】 C. 实用工具：【单点课程OPL】 D. 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】 E. 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】第三讲班组一日工作标准化：班后三清 1. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接 2. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查 3. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总 4. 班后清3：隔日生产 5. 班后清工具 A. 实用工具：【生产日报表】 B. 实用工具：【提案改善表】 C. 实用工具：【交接记录表】第四讲课程总结 1. 第三期课程回顾 2. 作业布置 & 老师寄语第四阶段现场改善优化现场改善优化 ——《第四期：班组长5S现场治理善》2天 · 第三阶段收获分享、作业点评第一讲规范现场、塑造职场——5S定义与内涵 1. 几个现象照片的深思！！！ 2. 关于5S的几个问题 A. 为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量、成本、交期）” B. 5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化 3. 关于5S导入的原则 A. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已 B. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分第二讲现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径 1. 5S的步骤一：整理 A. 整理的实施要领 B. 整理举例 C. 现场5S管理研讨 2. 5S的步骤二：整顿 A. 整顿“三要素”——定位、定品、定量 B. 整顿：订立保管规则 C. 整顿举例 3. 5S的步骤三：清扫 A. 清扫举例 B. 清扫“三方法” C. 清扫的实施要领 D. 清扫（案例） E. 清扫制度化 4. 5S的步骤四：清洁 A. 清洁的推行要点 B. 清洁手册制定 C. 清洁举例 D. 清洁的检查点（着眼点） 5. 5S的步骤五：素养 A. 素养的实施要领——习惯的养成逻辑 B. 素养推行的常用手段 C. 素养的价值 6. 5S实施技巧 A. 实施技巧——红牌作战 B. 实施技巧——定点摄影 C. 实施技巧——检查表 D. 揭示检查结果——看板管理 E. 5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除” F. 5S的制度化逻辑1：文件化+动作化+数据化第三讲课程总结 1. 第四期课程回顾 2. 作业布置 & 老师寄语现场改善优化 ——《第五期：班组长精益现场改善》2天第一讲改善现场、精益求精——丰田成功的秘密 1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述 A. 精益生产的概念和特点 B. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境 C. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值 D. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率第二讲八大浪费消除与IE改善应用 2. 浪费盘点与治理原理分析 A. 生产企业常见的“八大浪费” B. 中国式企业浪费分析与常见分类人：动作分析深一些——人力资源浪费机：设备管控严一些——设备效率浪费料：过程分析细一些——物料管控浪费法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费 3. 利用IE工业工程消除浪费 A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭 B. 工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升） C. 工业工程应用案例1 D. 工业工程应用案例2 E. IE七手法：防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法五五法：5 X 5W2H、应用案例流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图人机法、双手法、抽查法第三讲课程总结 1. 第五期课程回顾 2. 作业布置 & 老师寄语第五阶段全员保全、安全第一全员保全、安全第一——《第六期：TPM全员生产性保全》2天 · 第四阶段收获分享、作业点评第一讲零故障思考与全员化保全内涵 1. 设备管理与“零故障”思考方式 A. 设备管理的思维转变 B. 冰山理论——成就“零故障”的思路 2. 丰田精益生产“自働化——JIDOKA”内涵 3. 为什么要使保全工作全员化、班组化？ 4. 班组化保全如何展开？第二讲 TPM——全员生产性保全与现场保全管理体系 1. TPM全员生产性保全 A. TPM框架（目标+任务+方法+主体） B. OEE与TPM绩效圈 C. TPM精髓-三全经营 D. TPM精髓-三大思想 E. TPM两大基石 F. TPM八大支柱 2. 设备管理现场执行体系——管理措施：五层防护 A. 第一层：岗位操作员的日常点检 B. 第二层：专业点检员的定期点检 C. 第三层：专业技术人员的精密点检 D. 第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策 E. 第五层：每半年或一年的精密检测 3. 设备管理现场执行体系——管理措施：八定管理 A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员； B. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容； C. 定量：对劣化侧向的定量化测定； D. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期； E. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据； F. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业； G. 定记录：定出固定的记录格式； H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序第三讲课程总结 1. 第六期课程回顾 2. 作业布置 & 老师寄语全员保全、安全第一——《第七期：班组安全生产体系》2天第一讲以人为本、安全第一——安全生产决定根本效率 1. 互动与安全生产心得 A. 安全生产事故1、2、3 B. 工伤事故现场照片一批 C. 安全是企业的生命线！安全决定团队、个人的成败！安全生产决定根本效率！！ 2. 统一安全生产意识 A. 零事故是我们共同的追求！ B. 安全生产的范围 C. 安全第一、预防为主、综合治理 A. 事故的原因与海因里希法则 B. 三问：为什么发生？怎样发生？如何防止发生？ C. 人的不安全行为、物的不安全状态、管理方面无落实第二讲预防为主、综合治理——安全生产管理体系班组落实 1. 构建安全理念 A. 班组安全生产理念建立与宣导 B. 主管安全生产“六原则“ C. 安全三重点 & 三点控制 D. 四不伤害 & 三违现象 E. 三种原因 & 四全管理 F. 四有四必有 & 四检查 G. 五必须 & 五严禁 2. 规范安全行为 A. 层级领导“四必做” B. 安全教育与引导：教育模式 3. 建立安全生产标准、落实改善机能 A. 建立安全标准——安全管理制度体系 B. 落实改善机能——隐患治理——排查机制查内容与机制运用第三讲课程总结 1. 第七期课程回顾 2. 作业布置 & 老师寄语第六阶段融合系统、成就卓越融合系统、成就卓越 ——《第八期：六大方法、六大工具训练与六日工作法应用》2天 · 第五阶段收获分享、作业点评 · 第六阶段演练布置、PK竞赛规则第一讲系统性思维意识与生产系统问题 1. 生产系统性架构——不谋全局者、不足以谋一域！ 2. 生产系统运作逻辑 A. 生产系统架构 B. 生产的系统性问题举例 C. 班组与生产的系统关系 D. 班组长问题分析与解决思路 3. 系统化思维导入的四个价值流 A. 订单信息流 B. 物资供应流 C. 工艺标准流 D. 过程控制流 E. 【敏捷制造的四大价值流架构图绘制 & 学员互动 & 老师点评】第二讲日事日毕、日清日高——从PDCA、OEC到六日工作法（车间班组级） 1. 高效组织协调是效率的保证——计划、组织、协调、执行、优化程序 2. 生产工作要素 A. 生产计划制定与发布 B. 生产计划完成与追踪 C. 生产计划衡量的标准 D. 持续精进——PDCA & SDCA E. 每日完成——海尔OEC 3. 生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法 A. 日计划—计划下达、看板管理、定期追踪、异常处理、过程改善 B. 日备料—账物卡、物料需求准备、设备保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备、变更点准备 C. 日协调—昨日达成、昨日异常、今日计划、今日异常、今日决议、昨日决议 D. 日稽核—稽核职能、日记录、日追踪、日点检、日汇总 E. 日考核—月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开 F. 日攻关—攻关小组、异常处理单、三现主义、制定对策、实施对策、标准固化 G. 【六日工作法之三级建模现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】第三讲六大管理方法——班组长系统问题解决方法包 1. 方法是致胜的根本——系统性问题解决实务 2. 班组长“六大管理方法”应用实务 A. 三要素法（标准+制约+责任） B. 限制选择法（管理方法多选一） C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任） D. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化） E. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现） F. 横向制约法（横向监督与考评） G. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】 3. 六大方法口诀表 A. 工作不清——三要素 B. 责任不明——分段控 C. 方法不精——限制选 D. 执行不力——稽核管 E. 数据不准——流动清 F. 领导特忙——横向分第四讲课程总结 1. 管理的五个DING——心得分享 2. 全课程内容总结与本期回顾 3. 后续安排& 老师寄语六、【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】 1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】 A. 成立班委会，课前成员分组，组长课堂上大家选举产生；每次上课前小组职责和分工可以轮换（建议如下）。 B. 学习组：每期课前回顾，课后总结等学习相关工作。掌握良好的学习方法并做好推广工作，在班中建立良好的学习风气； C. 纪律组：维持上课期间的纪律，做好学员的考勤工作，迟到/早退/旷课/违纪等记录、积分汇总。通知学员课堂上不要随意走动，手机声不要响起； D. 娱乐组：负责给大家创造轻松的学习环境；每天下午上课前和下午课休后负责安排学员，给大家放松心情、振奋精神（形式有：唱歌、讲笑话、带领大家做活动、做游戏等，时间控制在 5-10分钟）； E. 环保组：给大家创造干净的上课环境，检查下课后教室内的 5S是否到位； F. 看板组：对课堂表现加分的小组/学员进行记录、汇总； G. 宣传组：项目宣传，稿件、墙报板书。 H. 《课堂考评项目表》参考如下：考评项目权重（%）备注课程出勤 15 按实际出勤决定课堂表现 20 按班委会课后作业 20 按班委会评议决定理论考试 15 笔试成绩总分100分行动改善 30 项目执行完毕后统一评测 * 考核总分低于 60分不合格者，不予发放《结业证书》* 2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】 A. 课后作业布置：每期课程结束，由培训师布置课后作业，包含：课堂知识与工作案例结合、管理方法、工具的运用、实际工作事务的改善等，要求“结合工作的实际运用“。案例例如：《【班组一日工作事务——班中十控】课后梳理练习》、《【班前会连续5班按标准召开】视频打卡练习》、《【利用“三要素法”对班组实际工作事务的科学布置】课后练习》、《【班组生产计划发布及看板进度管控】课后练习》等。 B. 课后作业验收与批改：课后作业经过上级主管验收（如现场改善作业则采取：视频群内打卡、照片拍摄、视频录制回放等验收），各作业验收成果均电子版发送给培训老师批改，了解学员对知识点和管理工具的学习掌握程度，以利于下次上课点评与改进。 C. 作业点评：每期上课前，由培训老师师针对上期的课后作业进行点评，指出哪些学员做的正确，哪些学员做错了，对作业情况评选出“优秀、良好、合格、待改进、差”五个等级。有益于学员百尺竿头更进一步。 D. 课后辅导：收集学员的需求和疑惑，通过电话、邮件、微信等形式进行解答，问题很多时，集中辅导。 E. 成效验收：所有课程结束后，由培训师进行一次综合性全面测试，了解学员对项目知识、管理方法、分析思维、工具运用的掌握程度。 F. 成果内化：项目结束后，由公司组织一次学员的《金牌班组长职业化成长述职演讲》，掌握学员对知识、管理方法、分析思维、表格工具在实际工作中的运用情况和心得体会，也作为今后实际落地和习惯养成的有利依据。 3. 项目完成后的成果产出机制【形成成册的“项目成果汇编”】 A. 项目成果产出机制，请参考下图所示（*本图原文件支持放大查看*）： B. 项目成果类型汇总说明（*本图原文件支持放大查看*）：

• 沈怀金：从技术到管理——金牌班组长管理能力塑造精要: 【课程对象】：企业一线班组长、技术研发型一线管理者及一线储备干部等中基层管理者。【课程时间】：2天（6小时/天）【内训标准】：全程面授、方案讲解、互动点评【课程背景Background】 v 班组长很重要——班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者，在这个新的发展时期班组长的职业化思维、管理技能素质更是直接影响着目标的达成。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，他们的领导力（管理思维高低与角色定位精准）将最终影响班组的管理结果。 v 班组长需塑造——管理的追求是成就价值最大化！而我们的班组长绝大多数都是从“干活起家的”，均是是技术能手，如何使技术型、经验型的班组长从过去“三板斧式管理方式”向科学管理迈进，是新时期大多数中国企业面临的一个现实问题。 v 本班组长系统化管理提升课程，基于新时期一线管理工作特性，以基层主管必备之“自我管理和团队管理”为核心，系统性的给出成功方案，提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具，成就金牌班组长，打造卓越基层团队，提升企业经营价值。【培训大纲 Outline】第一讲正人先正己——从技术到管理的“角色赋能” 1.工作转型后角色定位 A. 对比分析：技术骨干与管理者的特质区别 B. 避免误区：管理者角色错位和误区 2.从技术骨干到管理者转型策略 A. 观点认知：管理者的角色错位 B. 成功心法：管理者的上中下三层定位分析 C. 实用技巧：优秀的技术性管这里是如何炼成的 3. 管理型班组长赋能“四大立场” A. 经营者 B. 建议者 C. 执行者 D. 合作者 4. 管理型班组长赋能“五项使命“ A. 人：提报人、分配人、团队人、使用人、培养人 B. 机：操作机、保管机、保养机、维修机、记录机 C. 料：领用料、监管料、回收料、统计料、节省料 D. 法：学习法、执行法、培训法、反馈法 E. 环：使用环、管理环、改善环、爱惜环 5. 管理型班组长赋能的“九个角色” A. 管理者 B. 带头人 C. 教练 D. 创新者 E. 业绩共担 F. 直接上司的助手 G. 主动分担责任 H. 中层干部储备主力军 I. 团队价值观宣导者第二讲排兵布阵、管人理事——从技术到管理的“方法赋能” 1. 排兵布阵：化小管理单元，保证责任落实和结果保证“分段控制法” A. 管理的本质——影响他人 B. 自己干还是组织大家一起干？ C. 互动1：管理失控的场景！ D. 互动2：管理有效的场景！ E. 分段控制法1——空间分段 F. 分段控制法2——时间分段 G. 分段控制法3——过程分段 H. 分段控制法4——人头分段 I. 【案例】 2. 管人理事：理清工作标准、应用过程管理的“三要素法” A. 管理的核心=管人+理事 B. 精细化的“管人理事”是如何成就的？ C. 互动1：标准缺失问题！ D. 互动2：过程监督缺失问题！ E. 互动3：过程评价缺失问题 F. 三要素法1——标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情； G. 三要素法2——制约：谁监督，按什么频率和标准监督； H. 三要素法3——责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？ I. 【案例】第三讲教育为本、和谐关怀——从技术到管理的“团队赋能” 1. 建设“富有特色”的基层组织导向： A. 员工职业化、禁止吼压骂！ B. 团队的满意、教育加鼓励！ 2. 教育为本：传帮带教——工作教导实务 A. 人力资源的“选、用、育、留” B. 成功团队离不开有效教导 C. 工作教导的时机 D. 正确的工作教导五步法 E. 工作教导工具——OPL导入 2. 切实构建对部属的关怀——双模型 A. 任何人都希望被得到“关爱”！ B. 权威人力资源网“离职数据”调查！ C. 你的员工就是你的“左膀右臂”！ D. 关爱是一种实质的行动！首先“关注“的三层面其次“关怀“的三场景 3. 成就员工就是成就我——持续获得团队成功的“六级思维模式” A. 愿景 B. 定位 C. 价值观 D. 能力 E. 行为 F. 结果第四讲课程总结

沈怀金：标准化管理——非标产品的标准化构建精要

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