沈怀金：降本增效——持续改善三大模块发掘新质生产力

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 35994

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适用对象

公司领导、生产计划及物控单位、生产制造单位等班组长和中层管理干部

课程介绍

【课程对象】：公司领导、生产计划及物控单位、生产制造单位等班组长和中层管理干部。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【课程背景】

v 降本增效——企业不是做“慈善”，始终应该追求“效益”，卓有成效的生产管理系统决定着企业的目标利润，涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等流程环节，并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体而持续优化，最终成就“交期、品质、成本”三大核心业绩纬度！

v 敏捷柔性化——在当前市场需求个性化越来越多的时代，插单、改单、急单等需求十分突出，同时也对生产管理技术提出了更高的要求。正所谓“计划不对、努力白费”！

v 动态标准化——现场一日管理体系十分关键！衡量生产现场管理水平不是在“停工整改后”，获取生产业绩不能仅靠“人在压”。如何做到“动态达标和持续达成”是新时代卓越企业必须研究的一个话题。正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现”！

v 系统持续化——“一切在于管理、一切在于新方法和新技术”无论需求方式如何变化、生产模式如何发展，归根结底还是持续探索新方法新技术，必须依靠科学技术和方法才能获得持续的生产力！

v 本课程以“利润、效益”为核心，结合优秀生产企业生产系统案例，综合“组织技术、现场执行、持续改善”三大核心内容，根据课程现场实际侧重扩展、循序渐进展开，学好本课程并持续改善落地，将有利于优秀团队快速提升绩效，达成卓有成效的生产管理系统！

【课程大纲】

第一讲高效生产原理与卓有成效的生产系统

1. 互动：破冰分享——“利润为王”优秀案例

A. 【案例-交期\成本\品质管理优点】

B. 【案例-订单交期规划-865计划与953计划】

2. 高效生产原理——资源掌握

A. 什么是高效生产？——以利润为王

B. 高效生产靠什么1——三流不同步、生产没出路！

C. 高效生产靠什么2——4M1E

D. 高效生产靠什么3——时机

3. 卓有成效的生产管理架构和改善要点

A. 生产型企业业绩平面图

B. 生产型企业业绩要点1——技术规则

C. 生产型企业业绩要点2——动作规则

D. 生产型企业业绩要点3——组织规则

E. 生产型企业业绩要点4——数据规则

F. 生产型企业业绩要点5——执行+改善

G. 模块一——准时化保证：柔性敏捷化”插单、改单、急单“

H. 模块二——标准化管理：动态标准化”班前、班中、班后“

I. 模块三——持续化改善：系统持续化”管理IE方法“

第二讲准时化保证——柔性敏捷化的精准交付体系

1. 需求精准化——从产、供、销平衡出发

A. 需求不对、努力白费！

一切为了客户——为什么要从客户出发？

一切为了盈利——为什么要从财务经营出发？

B. 主生产计划与物料保证机制

如何合理制定生产主计划——MPS

如何合理制定满足主计划的物料需求计划——MRP

物料需求计划与准时采购

物料需求计划与库存优化

基于数字化时代的MPS和MRP

2. 指令精准化——从精准生产指令出发

A. ”插单、改单、急单“真头疼——指令不精、效益不振！

B. 生产指令制定

生产任务的定义

MPS-大目标：年度生产计划月度生产计划

MPS-小目标：周生产计划

基于数字化时代的APS

C. 生产指令制定到达成的”十六字方针“

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

第三讲标准化管理——动态标准化的一日工作体系

1. 生产不管一线、业绩难以呈现！

A. 动态达标

生产的特质就一种“动态”？

何谓动态达标？是一边生产就一边达标！

B. 持续达成

现场就是要追求“持续达成”？

何谓持续达成？是一种体制一种机制在运转！

2. 沈怀金班组长一日工作体系“口诀”

A. 班前”五查“

我是好班长，提前到现场

做好班前查，避免忙乱杂

看板要更新，任务要列清

状态情绪对，源头在班会

物料要到位，开班勤核对

变更要统一，付出有意义

标准要生效，每班确认到

正常生产前，点检很关键

B. 班中”十控“

一线做管理，巡视是真理

班中管动作，越细越收获

人机料法环，样样需盯完

员工职业化，严禁吼压骂

团队的满意，教育加鼓励

设备体系化，重点全员化

物料精益化，账物卡量化

工艺精准化，严控无偏差

环境舒适化，纠正常态化

质安进异总，切勿太笼统

质量与安全，就是效率源

机制加控制，才有好品质

安全控过程，重点是规程

看板时段拉，业绩全靠它

问题是常态，摆正好心态

快速反应在，处理异常快

异常记清晰，事后可分析

不忘巡视稿，班后会检讨

C. 班后“三清”

班后别忘记，生产要持续

落实班后清，合作放我心

成果与不足，分享和找出

实施好建议，发挥团队力

展望隔日班，成功在预先

3. 沈怀金班组长一日工作体系”细则“

A. 班前“五查”

班前查：一班之际在于前！

班前查1：准备班前会

班前查2：物料核对细则

班前查3：现场变更核对细则

班前查4：作业指导书核对细则

班前查5：始业点检细则

B. 班中“十控”

班中控：动态达标、持续达成

班中控1：人员巡视细则

班中控2：设备巡视细则

班中控3：物料巡视细则

班中控4：工艺巡视细则

班中控5：环境巡视细则

班中控6：过程质量控制细则

班中控7：过程安全管控细则

班中控8：生产进度控制细则

班中控9：快速异常处理细则

班中控10：巡视总结管理细则

C. 班后“三清”

班后清的内涵

班后清1：总结要求程序

班后清2：建议管理细则

班后清3：隔日隔班展望

4. 一日工作体系与数字化的融合

第四讲持续化改善——系统持续化的“新方法和新技术”

1. 生产现场增益技术：如何治理浪费

A. 模具是工业之“母”，IE是工业之“父”——郭台铭

B. 工业工程（IE）——寻找最佳工作方法

2. 管理IE系统增益技术：四大方法应用

A. 三要素法（标准+制约+责任）

B. 限制选择法（管理方法多选一）

C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

D. 横向制约法（横向监督与考评）

E. 【方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

F. 四大方法口诀表

工作不清——三要素

责任不明——分段控

方法不精——限制选

领导特忙——横向分

3. 数字化生产车间解析

A. 新质生产力解读——高科技、高质量、高效能

B. 一个完整的数字化生产系统案例分享

C. 数字化生产系统的重点分析

第五讲课程总结

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• 沈怀金：5S实效化应用微咨询方案: 【方案对象】：公司领导、一线班组长、5S\5S项目组成员等其他部门等管理人员。【方案时间】：9天（3天授课辅导 + 3天实地课题验收 + 3天标准编制）【方案背景Background】 v 5S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！ v 改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是5S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行5S一步步缔造出来的。5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 v 5S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目5S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队5S项目的推行，成就星级现场。【方案大纲 Outline 】第一阶段上课与辅导（3天） ——三天授课辅导（教室授课1.5天，现场辅导1.5天）第一讲精准定位“5S”管理价值 1. 互动：为什么要做5S A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要 B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要 C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要 D. 5S是管理的基础，反之没有5S的管理都会“失效” 2. 关于5S 内涵 A. 为什么称之为“5S”？ B. 5S强调的特点 & 5S对企业经营管理的作用 C. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已 D. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分 E. 5S开展的基本思路：形式化——行事化——标准化——企业文化第二讲 “5S”体系与现场推行要领 1. 现场实施5S要点 A. 员工在5S中的义务和权限 B. 管理者在5S中的义务和权限 2. 5S进程推行具体要求 A. 5S的进程一：整理整理的实施要领整理举例现场5S管理研讨 B. 5S的进程二：整顿整顿“三要素”——定位、定品、定量整顿：订立保管规则整顿举例 C. 5S的进程三：清扫清扫举例清扫“三方法” 清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化 D. 5S的进程四：清洁清洁的推行要点清洁手册制定清洁举例清洁的检查点（着眼点） E. 5S的进程五：素养素养的实施要领——习惯的养成素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）第三讲现场课题实地应用 1. 定义课题 A. 小组研讨 B. 提交审核 C. 确定辅导路线 2. 现场辅导 A. 现场调研 B. 记录现状 C. 现场辅导 D. 草案输出 3. 方案输出 A. 问题描述 B. 现状图示 C. 产生影响 D. 方案编制 E. 应用方法、工具清单第二阶段课题验收与标准制定（3天） ——三天实地课题验收（实地验收2天，标准编制辅导1天） 1. 实地课题验收 A. 作业文本格式审核 B. 作业文本内容点评 C. 作业文本计分 2. 实地现场验收 A. 亮点核定 B. 缺项指出及建议 C. 实地验收计分 3. 改善前与改善后的收益核定 A. 改善课题整体点评 B. 课题整体计分 4. 标准编制辅导 A. 各类清洁标准表（含：点检、清扫、检查等）格式内容周期图片 B. 5S管理制度体系辅导格式内容第三阶段标准验收和后续建议（3天） ——三天标准编制验收（标准编制验收2天，辅导修正及后续建议1天） 1. 标准编制课题验收 A. 作业文本格式审核 B. 作业文本内容点评 C. 作业文本计分 2. 标准编制现场验收 A. 亮点核定 B. 缺项指出及建议 C. 实地验收计分 3. 辅导修正 A. 问题分析 B. 修正辅导 4. 后续的建议 A. 总结 B. 建议方案实施计划表阶段任务产出结果资源准备备注第一阶段上课 1.5天 1、授课课件 2、授课中的方法工具练习文件 1、分组（10人/组，选组长） 2、大白纸（A0大白纸每组2张，A1大白纸每组3张） 3、记号笔（黑色、红色、蓝色每组各一支） 4、授课常规所需资源（投影仪、预备用笔记本电脑、白板和白板笔）因本项目后续活动（含辅导、作业落地、建议提供）全部按小组为单位进行操作，为此，请务必注意控制小组数量，根据时间规划建议控制在8个小组以内。第一阶段辅导 1.5天 3、各小组课题的解决方案文件 5、拍照手机、彩色打印机 6、A4普通打印纸（100页）于上一任务结束前，各小组在老师的引导下，通过内部探讨定义本小组5S改善课题点，要求：问题需求突出、具备典型代表性、真实性、能拍照，且可在1个月时间内能完成的。间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“落地5S课题”）第二阶段验收 5S课题实操 4、各小组改善落地方案文件 5、优秀亮点照片于视频采集 6、各小组课题不足建议 6、拍照设备记录 7、记事本（不足建议）在第一阶段课后落地完成的前提下，分小组进行实地验收，包含：萃取优秀的、点评不足的。第二阶段标准编制 7、5S制度、指导书、检查表编写格式 7、大白纸（A1大白纸每组5张） 7、U盘（拷贝老师提供的5S制度、操作指导书、检查表等资料）确保第一阶段彻底完成，掌握区域5S从规划到操作的技术，并根据操作经验萃取形成5S标准（切记这里的5S标准不是随意网络下载、复制他方的标准，而是符合自身小组课题的标准）。间隔一个月（用于课后落地课题，即学员实操执行上一任务“编制标准”）第三阶段验收标准编制 8、优秀亮点作品 9、各组标准编制情况讲述文件 10、标准修订正本 11、后续建议 8、A4普通打印纸 9、彩色打印机确保完成第一、第二阶段彻底完成，并根据前述所有任务评比优秀小组，由小组代表进行课题式分享，老师予以点评。辅导老师于项目完全结束，培训公司《进行成果汇编》完成后，由辅导老师编写“项目后续建议”。特别建议和其他说明： 1、为使学员呈现“积极参与、踊跃动手、持续改进”的学习状态，特建议项目组于每一阶段和整体项目结束后设置“奖金式激励措施”；成功经验分享：某企业采取众筹式（即参与学习的人员每人总众筹300元或分阶段100元，企业提供5000元）基金库，按阶段奖励（20%*3=60%）、按整体奖励（40%），每一阶段按第一、第二、第三名和整体第一、第二、第三名分别实施。 2、全体学员按固定小组、固定角色锁定（不建议中途变更），听从项目组指挥，包含但不限于：按老师要求进行课堂互动、实地思考和实地实操、按要求提交每一阶段的产出作业成果等。项目组助教老师应全程参与（不建议中途更换），听从老师指挥，包含但不限于：汇集存档项目各阶段资料、按格式进行统一装订（辅导老师会将详细信息于项目操作前告知清晰）、辅导实操期间教室留守值班安排、课后作业成果跟进和交涉、辅导实操期间涉及的拍照、录取视频或直播同步等。 3、其他未尽事项待实际发生时再予以说明，以上仅为“预计划”，仍须根据实际情况予以调整。

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