宋曦：班组建设十项工具

课程背景：

日本企业管理的强大根本在于班组的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者——日本产业训练协会

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。

目前制造企业普遍在导入（工具：生产。而一家企业（工具：生产是否能在现场能否成功，关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说：一家企业（工具：生产是否能成功、管理能否提升，关键还是取决于班组长是否有（工具：的思维、是否真正掌握、运用（工具：生产知识。

一家企业要真正建立（工具：生产系统，首先要将原有的、传统的班组管理改造、提升至现代化的（工具：班组管理系统，只有完成这个建设过程，才能为企业后续的（工具：生产系统建设有可靠保证。

本课程是根据日本丰田、松下、索尼等品牌知名日本企业内部班组训练内容与日产训TWI教学内容精华基础上、精心打造的班组（工具：化建设与管理能力提升经典课程。

课程收益：

● 认识到作为（工具：班组长应具备的能力

● 掌握一线班组长必备（工具：知识

● 掌握一线生产班组长十个主要工具

工具表单：

《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》《作业分解表》 《训练预定计划表》

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：车间主任、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员

课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%

课程大纲

第一讲：班组长日常工作三件事

一、早会（工具：标准化早会））

昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解

二、设备管理（工具：设备检查表）

1 设备的知识

3.设备的技能

4. 设备改善

三、安全管理（工具：安全分析）

1.安全教育

2.安全分析

3.安全预防

第二讲：（工具：班组七大核心工具）

一、 员工管理（工具：排行榜）

1. 新员工管理

2. 新员工管理注意事项

3. 员工激励与沟通

二、目标管理（工具：目标分解）

1. 目标设定

2. 目标辅导

3. 追踪评估

三、品质管理（工具：七大手法）

1. 工艺讲解

2. 首件确认

3. 过程巡检

4. 异常处理

四、计划管理（工具：报表书写）

1. 材料准备

2. 任务分配

3. 目标明确

4. 过程提醒

五、现场管理（工具：看板管理）

1.班前检查

2. 班前安排

3. 现场巡视

4. 看板管理

六、4M异常管理（工具：异常管理表）

1. 人员异常管理

2. 设备异常管理

3. 物料异常管理

4. 技术异常管理

七、标准化贯彻（工具：教三练四）

1、标准基本理解

2、标准化四大效果

1）使现场管理客观化

2）使现场问题显性化

3）使管理工作简单化

4）使管理效率最大化

3、标准化五大内容

4、标准化三大步骤

5、标准化实施过程中具体做法

第三讲：班组的工作绩效改善

一、 （工具：班组日常重点）

1、 条件保障

2、 消除变异

3、 稳定节拍

4、 员工训练

5、 不断改善

二、（工具：班组绩效提升）

1、人员稳定性与士气提升

2、月、日计划达成与人均效能

3、品质一次合格率

4、现场6S

5、设备良好率与OEE指标

6、生产成本下降

三、（工具：班组管理总结）

1、班组一天管理是基础

2、表单看板管理是载体

3、（工具：化标准化是方向

4、员工技术提升是动力

5、持续自主改善是关键

课程总结（工具：培训知识促动复盘、培训效果呈现）