张胜老师  ——精益管理实战专家

• 曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监
• 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
• 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）
• 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理
• 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
• 中国企业联合会企业管理专家
• 中国质量协会认证：六西格玛黑带
• 管理科学与工程博士（中国石油大学华东）
• 出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去

【个人简介】

张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。

张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。

【实战经验】

1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。

服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。

2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。

服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。

3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。

服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。

4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。

服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。

5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。

服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。

【培训经验】

精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。

经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。

IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。

为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。

【授课风格】

深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。

倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。

定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。

【主讲课程】

精益管理类（面向中高层管理序列）

• 《精益思想及实践》（经典课程）
• 《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）
• 《价值流分析（VSM）》（经典课程）
• 《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）
• 《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
• 《精益运营管理》
• 《精益的14项基本原则》
• 《精益改善课题的选择与实施》
• 《企业如何进行降本提效》
• 《如何提升现场管理》
• 《中层精益管理培训及实践》
• 《精益生产与流程优化》
• 《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）

精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）

• 《精益基础知识及工具应用》     （经典课程）
• 《6S与目视化管理》  （经典课程）
• 《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）
• 《中基层现场管理》  （ 爆品课程/多期返聘）
• 《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）
• 《班组长提升系列：班组管理》
• 《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》
• 《现场改善（标准作业与产线布局）》
• 《全员生产维护（TPM）》
• 《现场改善与安全风险识别》
• 《SQE与供应商质量管理》
• 《品质管理（QC）小组活动》
• 《质量风险管理（制造型企业）》
• 《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
• 《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》

工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：

• 《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）
• 《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》  （经典课程）
• 《标准作业与作业标准》
• 《布局与物流规划》
• 《IE七工具（工业工程）》
• 《现场品质管理(QC)》
• 《品质管理七工具（QC七工具）》
• 《标准化管理与应用》
• 《质量课程：8D报告与问题解决》
• 《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》