董道军：逆全球化背景下钢铁行业供应链重构与布局

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40848

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适用对象

上海宝武集团海外项目组及部分国内项目组人员

课程介绍

课程目标：

通过本次培训，使上海宝武集团海外项目组及部分国内项目组人员深入了解全球供应链重构的背景、原因和趋势，掌握在当前国际形势下进行供应链布局与重构的策略和方法，提升应对供应链风险的能力，为集团的海外和国内项目提供有力的供应链支持。

课程时长：3小时

课程对象：上海宝武集团海外项目组及部分国内项目组人员。

培训方式：

知识讲授+互动讨论。

培训大纲：

模块一：国际形势变化对全球供应链的影响

1. 全球供应链面临的主要挑战，如贸易保护主义、地缘政治风险、自然灾害等

2. 美国对中国商品加税的背景和原因

中美贸易摩擦的起因和发展
美国加税政策的主要内容和实施情况

3. 美国加税对中国供应链的影响

对中国出口企业的影响，如成本上升、订单减少等
对中国供应链上下游企业的影响，如产业链转移、供应链断裂等
美国对钢铁制品加征关税的直接影响（HS编码72/73类产品）

4. 国际形势变化下全球供应链的重构趋势

供应链本地化、区域化和多元化的趋势
数字化、智能化和绿色化在供应链重构中的应用

5. 钢铁行业供应链的特殊性分析

铁矿石/焦炭等大宗商品供应的地缘敏感性
案例：澳大利亚铁矿石出口政策波动对国内钢企的影响

6. 企业应对工具箱

产能转移路径：东南亚建厂的成本-效益模型（对比越南vs印尼）
关税规避策略：第三国加工增值率计算（以墨西哥中转为例）
供应链金融创新：利用离岸贸易模式降低资金成本

模块二：全球供应链重构与布局的策略和方法

1. 供应链重构的策略和步骤

(1) 供应链重构的目标和原则

供应链重构"3D原则"：Diversificatin（多元化）、Digitalizatin（数字化）、Dynamic（动态调整）

(2) 供应链重构的主要策略，如供应商选择、物流网络优化、库存管理等

(3) 供应链重构的实施步骤和注意事项

2. 供应链布局的基本原则和方法

(1) 供应链布局的目标和影响因素

(2) 供应链布局的常用方法，如选址模型、网络优化等

(3) 多元化布局：越南、印度、东欧等地的产能转移案例

(4) 区域化供应链网络设计

"China+N"模式在钢铁行业的落地实践

3. 小组讨论：

结合国际形势变化，分析宝武集团供应链存在的问题，如成本压力、供应风险、物流效率等
讨论针对宝武集团供应链问题提出初步解决方案
每组选派代表进行发言，分享讨论结果

模块三：供应链风险管理与应对措施

1. 供应链风险的分类和识别

供应链风险的主要类型，如供应风险、需求风险、物流风险、财务风险等
识别供应链风险的方法和工具，如风险矩阵、情景分析等

2. 供应链风险的评估和预警

评估供应链风险的可能性和影响程度
建立供应链风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险

3. 供应链风险的应对措施

制定供应链风险应对策略，如风险规避、风险减轻、风险转移、风险接受等
建立供应链应急预案，提高应对突发事件的能力

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• 董道军：汽车零部件企业《研发-制造-供应链协同管理》: 课程背景随着汽车零部件行业全球化进程的加速，供应链管理面临前所未有的复杂性和挑战。客户需求的多样化与定制化、技术迭代的加速、供应链碎片化以及成本压力等因素，使得企业必须通过高效的协同管理来提升竞争力。然而，许多企业在研发、制造和供应链部门之间仍存在信息孤岛、流程脱节和协同不足等问题，导致效率低下、成本增加和客户满意度下降。本次培训旨在帮助汽车零部件企业深入理解供应链协同管理的重要性，掌握跨部门协同的核心理论、方法和工具，并通过实际案例分析和实践演练，提升企业在研发、制造和供应链环节的协同能力，从而优化供应链绩效，增强企业竞争力。通过该培训，学员将系统掌握汽车零部件行业特有的协同管理方法论，帮助企业突破部门壁垒，构建从客户需求到产品交付的敏捷价值链条。培训亮点系统性强：培训内容涵盖汽车零部件行业供应链的特点、协同管理的理论基础、实际问题分析、协同机制建设、实施策略、关键要素、方法工具、实践案例以及绩效评估与持续改进等多个方面，形成了一个完整的知识体系，让学员能够全面深入地了解供应链协同管理。案例丰富：在培训过程中，穿插实际案例，包括成功实施协同管理的汽车零部件企业案例、因协同不足导致问题的案例等。通过这些案例分析，学员可以更加直观地了解协同管理的重要性和实际应用。互动性高：设置小组讨论环节，让学员分组讨论本企业在协同管理中存在的问题和解决方案，促进学员之间的交流与合作，激发学员的思考和创新能力，同时也能让学员更好地结合自身企业实际情况，深入理解培训内容。注重实践：培训不仅介绍了协同管理的理论知识，还详细讲解了各种协同管理的实施策略、方法和工具，如集成产品开发（IPD）方法、精益生产与供应链管理、数字化工具的应用等。课程对象汽车零部件企业的研发部门、制造部门、供应链部门的管理人员及核心员工。课程收益本课程，可以帮助学员：掌握跨部门协同的核心理论和方法，打破信息孤岛，优化研发、制造和供应链的协作流程。通过协同管理提升供应链的响应速度、成本控制能力和客户满意度，增强企业竞争力。掌握通过减少因设计变更、生产计划不匹配、库存积压等问题导致的浪费和损失，降低运营成本。掌握通过并行工程、供应商早期参与（ESI）等方法，缩短新产品开发周期，快速响应市场需求。学会识别供应链中的潜在风险，制定应对措施，提升供应链的稳定性和韧性。了解并应用ERP、PM、MES等数字化工具，实现供应链全链条的透明化和智能化管理。学会结合企业实际情况，制定切实可行的协同管理行动计划。课程时长本课程课时1-2天，6小时/天。培训方法理论讲解：通过PPT、案例分析等方式讲解协同管理的理论基础。互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享实际工作中的问题与经验。实战演练：通过模拟场景，让学员体验跨部门协同管理的实际操作。案例分析：通过成功案例与失败案例的对比，帮助学员理解协同管理的实际应用。课程大纲模块一：汽车零部件行业供应链的特点与协同管理概述 1. 汽车零部件行业供应链的特点与挑战 (1) 全球化供应链的复杂性 (2) 客户需求多样化与定制化趋势 (3) 技术迭代加速 (4) 供应链碎片化、成本压力、质量与合规性要求 (5) 供应链中的风险与不确定性 2. 研发、制造、供应链部门的角色与职责 (1) 研发部门：产品设计与创新 (2) 制造部门：生产计划与质量控制 (3) 供应链部门：采购、物流与库存管理 3. 小组讨论分组讨论本企业在协同管理中存在的问题和解决方案每个小组选派代表进行发言，分享讨论结果模块二：汽车零部件企业供应链管理现状与问题分析 1. 汽车零部件企业供应链管理的特点 (1) 供应链的复杂性和多样性 (2) 对质量、成本和交付期的高要求 2. 研发问题 (1) 研发部门：新产品开发周期长、与市场需求脱节、与制造和供应链部门沟通不畅 (2) 研发与制造的协同问题设计与生产的脱节：设计变更对生产的影响设计变更频繁导致生产延迟 (3) 产品生命周期管理中的协同挑战案例：某企业因设计变更未通知供应商导致零部件报废的损失。 3. 制造问题 (1) 制造部门：生产计划与研发和供应链不匹配、产能利用率低、质量控制困难生产计划与物料供应的不匹配需求波动下供应链响应滞后库存管理与生产需求的矛盾 4. 供应链问题 (1) 供应链部门：供应商管理不善、库存积压或缺货、物流配送效率低下新产品的物料采购与供应商管理供应商协同不足：质量不稳定、交货周期长。研发周期与供应链交付周期 5. 问题主要根源分析 (1) 部门壁垒和信息孤岛 (2) 缺乏有效的协同机制和流程 (3) 绩效评估体系不完善工具：鱼骨图模块三：协同管理基础和机制建设 1. 协同管理基础 (1) 供应链协同管理的核心理论供应链全链条整合（研发→制造→交付）与价值共创供应链协同的层次与模式信息共享与流程整合的重要性 (2) 协同管理的关键价值缩短新产品导入周期（NPI）降低全生命周期总成本（TCO）提升客户订单交付准时率（OTD） (3) 研发、制造、供应链的协同维度研发端：产品设计可制造性（DFM）、模块化设计减少供应链复杂度制造端：柔性生产计划、工艺标准化与供应链实时联动供应链端：供应商早期介入（ESI）、库存策略与物流网络优化 2. 跨部门协同机制建设 (1) 组织保障矩阵式项目管理办公室（PMO）运作模式 KPI联动设计（如研发成本节约与供应链采购成本挂钩） (2) 流程优化端到端流程再造（ECRS分析法应用）重大变更管理（ECN）的跨部门评审机制 (3) 文化塑造建立跨部门轮岗制度设置协同创新奖励基金模块四：研发-制造-供应链协同管理的实践 1. 研发端协同——从设计源头驱动供应链优化 (1) 研发与供应链的协同管理供应商早期参与（ESI）与联合开发研发与供应链的协同采购与成本控制 (2) 研发与制造的协同痛点技术参数与工艺可行性冲突（如公差设计导致模具返工）材料选型与供应商能力不匹配（案例：新能源电池壳体材料迭代失败） (3) 解决方案实施DFMA（面向制造与装配的设计）方法论建立早期供应商参与（ESI）机制产品数据管理（PDM）与制造执行系统（MES）集成设计可制造性（DFM）与设计可装配性（DFA）的应用研发与制造的早期介入与并行工程 2. 制造端协同——实现柔性生产与资源最优配置 (1) 制造与供应链的典型冲突案例：某企业因排产计划未考虑芯片供应波动导致生产线停工 (2) 协同优化策略生产计划与物料需求的协同优化库存管理与供应商协同的策略动态产能规划与供应商库存可视化管理（VMI）基于TOC理论的瓶颈工序优化 3. 供应链端协同——构建端到端价值网络 (1) 供应链协同的进阶实践多级供应商协同开发需求波动下的敏捷响应体系风险共担机制设计 (2) 数字化工具赋能供应链控制塔建设案例：区块链技术在BOM追溯中的应用模块五、培训总结与行动计划 1. 培训总结：回顾培训内容，强调协同管理的重点和要点。 2. 行动计划制定：要求学员结合本企业实际情况，制定研发制造供应链协同管理的行动计划，明确行动计划的目标、措施、责任人、时间节点等。备注：本大纲仅是基于当前的需求信息所做的内容设计，在实际培训时将会有所调整。

• 董道军：汽车整车企业《全球化采购管理实践策略》: 课程背景在当今全球化的时代浪潮下，汽车行业正面临着前所未有的变革与挑战。随着全球经济一体化的深入发展，汽车市场的竞争愈发激烈，汽车整车厂不仅要应对来自本土同行的竞争，还要在全球市场的大舞台上与国际巨头一较高下。全球化采购作为汽车行业提升竞争力的关键战略手段，正发挥着日益重要的作用。通过全球化采购，汽车整车厂能够整合全球资源，降低生产成本，提高产品质量，增强创新能力，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。然而，全球化采购也带来了一系列复杂的问题，如跨文化供应链协同难题、地缘政治风险、法律法规差异等，这些问题给汽车整车厂的高层管理者带来了巨大的挑战。同时，汽车行业正处于电动化、智能化、网联化的变革转型期，新的技术和商业模式不断涌现，对汽车整车厂的采购管理提出了更高的要求。为了帮助汽车整车厂的高层人员更好地理解和应对全球化采购的机遇与挑战，掌握先进的采购管理理念和方法，特举办本次培训。课程亮点内容全面系统：课程涵盖了全球化采购的各个方面，从基本概念、发展趋势到实际案例分析，从关键成功因素到管理工具与方法，从供应链协同创新到文化法律问题，再到实践策略制定，形成了一个完整的知识体系，为学员提供了全方位的学习体验。案例丰富鲜活：课程精心选取了丰田、大众、特斯拉等跨国车企的全球化采购案例，以及麦肯锡等全球知名咨询公司的采购管理实践案例，通过真实的案例分析，让学员深入了解不同企业在全球化采购中的成功经验和失败教训，增强学员对理论知识的理解和应用能力。行业针对性强：培训对象聚焦于汽车整车厂的高层人员，课程内容紧密围绕汽车行业的特点和需求展开，充分考虑了汽车行业在全球化采购中面临的特殊问题和挑战，具有很强的行业针对性和实用性。前沿理念与实践结合：课程不仅介绍了全球化采购的传统理论和方法，还融入了最新的行业趋势和前沿理念，如绿色采购、可持续采购、数字化采购等，同时结合汽车企业的实际案例，探讨了如何将这些理念应用到实际采购管理中，帮助学员把握行业发展方向，提升企业的竞争力。互动性强：课程设置了学员交流与分享、讲师答疑与指导等环节，鼓励学员积极参与互动，分享自己的经验和见解，提出实际工作中遇到的问题，与讲师和其他学员进行深入的交流和探讨，促进知识的共享和经验的传承。课程对象汽车整车厂公司高层人员课程收益本课程，可以帮助学员：全面了解全球化采购的发展趋势、重要性及挑战。理解全球化采购管理的核心战略与框架。掌握全球化采购的最佳实践与成功经验。学习并应用供应商选择、成本控制、风险管理等关键工具与方法。掌握地缘政治、供应链中断等风险的识别与应对策略。了解数字化采购工具与技术的应用，推动企业采购流程的数字化转型与效率提升。学习跨文化沟通与协作策略，提升全球化采购团队的协同效率与执行力。学会结合企业实际情况，制定切实可行的全球化采购战略与行动计划，推动战略落地与执行。课程时长本课程课时1天，6小时/天。培训方式理论讲授：系统讲解全球化采购管理的概念、战略、工具等知识。案例分析：通过分析全球500强企业、跨国车企及咨询公司的案例，加深学员对理论知识的理解和应用。小组讨论：组织学员分组讨论汽车企业的全球化采购管理中的实际问题，促进学员之间的交流与合作。互动问答：设置问答环节，解答学员的疑问，增强培训的互动性和针对性。课程大纲模块一：全球化采购概述 1. 全球化采购的定义、发展历程与趋势 (1) 全球化采购的概念及演变 (2) 全球化采购的特点和竞争优势 (3) 当前全球化采购的发展趋势 2. 全球化采购对汽车行业的重要性 (1) 降低成本、提高质量和创新能力 (2) 增强企业的全球竞争力和市场响应速度 3. 汽车行业全球化采购关键挑战与应对 (1) 地缘政治与风险管理地缘政治下的双循环采购策略（参考：宝马墨西哥工厂本地化案例）案例：丰田为何能度过“缺芯”危机？案例：特斯拉和比亚迪是如何应对汽车芯片短缺的？ (2) 跨文化供应链协同案例：协同出海，打造更具高韧性的汽车供应链 (3) 全球化背景下的ESG 案例：某车企碳中和供应链白皮书模块二：跨国车企全球化采购案例分析 1. 丰田的全球化采购战略 (1) 案例：丰田的采购战略体系与供应商选择 (2) 案例：日本汽车业出海东南亚带来的启示 2. 大众的采购数字化转型 (1) 大众的采购平台与供应商协同 (2) 案例：大众在电动化转型中的采购策略 3. 通用的全球供应链优化 (1) 通用的供应商多元化与风险管理 (2) 案例：通用在疫情中的供应链应对策略 4. 特斯拉垂直整合战略 (1) 特斯拉4680电池全球竞标策略 (2) 特斯拉打响电池原材料“保卫战” 模块三：全球化采购管理工具与方法 1. 全球化供应商管理工具 (1) 供应商全生命周期管理 (2) 供应商评分卡（Scorecard） (3) 供应商关系管理（SRM）系统案例：博世供应商合规审核标准、流程 2. 全球化采购成本控制工具 (1) TCO、目标成本法、价值工程法 (2) 案例：TCO（总拥有成本）模型在特斯拉电池采购中的实践 (3) 案例：大众汽车如何运用目标成本法降低采购成本 (4) 案例：长安新能源供应链成本优化路径 3. 全球化风险管理工具 (1) 供应链风险评估模型工具：风险评估矩阵 (2) 如何识别、评估和应对全球化采购中的风险 (3) 应急预案与供应商多元化策略 4. 数字化采购工具与技术 (1) 采购管理系统 (2) 电子采购平台、区块链、人工智能等在采购中的应用模块四：汽车企业的全球化采购实践策略 1. 全球化采购战略的制定步骤 (1) 结合企业战略目标、市场需求、战略对标和自身优势制定采购战略 (2) 运用SWOT分析等工具进行战略规划 2. 采购现状分析 (1) 现有采购流程与挑战 (2) 全球化采购的机遇与风险 3. 采购策略的主要内容供应商管理策略成本控制策略风险管理策略生态链协同创新策略全球化人才策略 4. 实践策略的行动计划制定详细的实施计划和时间表 5. 实施过程中的监控与评估 (1) 建立关键绩效指标（KPI）体系，监控采购绩效 (2) 定期评估策略实施效果，及时调整和优化小组讨论：基于培训内容输出本企业的全球化采购实践策略模块五：培训总结与交流互动 1. 培训内容回顾与总结梳理全球化采购管理的关键知识点和实践策略 2. 学员交流与分享学员分享培训收获和对长安汽车全球化采购管理的建议备注：本课程设计的互动环节、案例及工具，实际培训时有可能适当调整。

• 董道军：全流程采购管理与廉洁风险防控实战培训: 《全流程采购管理与廉洁风险防控实战培训》大纲主讲：董道军老师培训背景在全球化竞争和供应链不确定性加剧的背景下，企业采购与供应链管理面临前所未有的挑战。供应商垄断、原材料价格波动、招投标合规风险、突发性供应链中断等问题，直接影响企业的成本控制、运营效率和市场竞争力。传统的采购模式已难以应对复杂多变的市场环境，企业亟需提升供应商管理、成本分析、谈判策略及风险防控能力，以构建更具韧性和竞争力的供应链体系。本次培训聚焦典型案例，结合实战场景，系统讲解供应商评估、采购谈判、招投标管理、供应链风险防控及廉洁合规等核心模块，帮助采购与供应链管理人员掌握科学方法，优化决策流程，提升业务水平，从而为企业降本增效、稳健发展提供有力支持。培训亮点 1. 实战导向，案例驱动结合场景，通过分组讨论、角色模拟，深入剖析供应商垄断、成本分析、招投标策略及风险应对方法，强化实战应用能力。 2. 工具落地，即学即用提供总拥有成本（TC）模型、风险矩阵、BATNA谈判框架、招投标全流程SP等实用工具，覆盖从市场分析、成本核算到合同签订的关键环节，助力学员快速转化学习成果。 3. 合规风控，双管齐下针对采购廉洁风险，详解利益输送、围标串标等典型问题，结合警示案例，提出制度隔离、流程监督、审计追责等系统防控措施，筑牢企业合规防线。培训目标： 1. 掌握供应商开发、评估与管理的关键技巧。 2. 提升采购谈判能力，有效控制采购成本。 3. 熟悉招投标管理流程与常见问题应对。 4. 理解供应链风险管理核心概念，学会风险识别与应对。 5. 建立健全采购廉洁风险防控制度，提升风险防范意识。培训对象：企业采购部门及相关管理人员培训时长： 2天（6小时/天）培训方式：知识讲授、案例分析、小组讨论、场景训练、互动问答模块一：供应商管理与采购谈判技巧学习目标：掌握供应商评估与合作策略，理解成本分析在谈判中的应用，提升商务谈判实战能力。 1. 采购面临的新挑战与成本分析的重要性快速回顾采购的特殊性与挑战。引入成本分析作为应对挑战的关键方法：为何不能只看价格？理解总拥有成本（TC）概念。 2. 供应商管理：从市场分析到成分分析维度一：供应市场分析理解市场结构：简单介绍垄断、寡头、完全竞争等，及在中的体现（如：某些特殊添加剂可能由少数供应商垄断）。供应市场研究的3层主要参数（简化）：供应商数量、技术壁垒、替代品。企业在市场的自我定位：作为大买家还是小买家，如何影响策略。维度二：从供应商价格分析理解供应商定价目标：成本加成、市场竞争、价值定价。竞争环境下进行价格分析：如何通过多方比价获得最佳报价。获得有效竞标的条件：如何确保供应商进行真实有效的竞标。识别供应商两种导向性定价方法：成本导向（基于自身成本） vs 市场导向（基于竞争者）。价值定价。维度三：从成本分析技术分析成本 VS 费用。理解成本会计的5个范围。从现有成本结构中找出改进部分实现目标成本。供应商成本内部核算流程。 3. 采购谈判技巧谈判概述：什么是商务谈判，目标与原则（强调双赢）。商务谈判的流程与关键阶段：准备阶段（重中之重）： BATNA（最佳替代方案）、谈判目标设定、信息收集（供应商、市场、产品成本）、团队组建。开局：建立关系、议程设定、亮明底线（非价格）。中盘：提出条件、讨价还价、处理异议、发现需求。官子（收尾）：确认协议、异议处理、达成共识。谈判策略汇总（实用性策略）：目标分解法、红脸白脸、沉默策略、让步策略、时间压力等。场景案例分析一：【高端调味品供应商谈判困境】案例背景：某食品公司“味蕾佳肴”专注于高端预制菜生产，其核心竞争力之一是独家秘制调味品。目前，公司使用的某关键进口香料由A供应商独家供应，A供应商近期以国际市场原材料价格上涨为由，提出涨价15%，并表示这是“不可协商”的。A供应商的香料品质确实优异，难以找到完全对等的替代品。味蕾佳肴的采购经理小张面临巨大压力，因为15%的涨幅将直接侵蚀公司利润，甚至影响产品市场竞争力。小张曾尝试从其他渠道寻找替代品，但品质总有差距，且替代供应商数量极少，议价能力弱。分析要点（小组讨论/个人思考后分享）： 1. 供应市场分析： “味蕾佳肴”所处的香料采购市场属于何种结构？A供应商的优势何在？ 2. 成本/价格分析：小张在谈判前应如何进行成本分析？有哪些信息可以作为谈判的筹码？ 3. 谈判准备：小张的BATNA（最佳替代方案）是什么？除了降低价格，还有哪些谈判目标可以设定？ 4. 谈判策略：面对A供应商的“不可协商”态度，小张可以尝试哪些谈判策略来打破僵局？模块二：招投标管理实战学习目标：掌握不同招投标方式的适用性，了解招投标全流程，规避常见问题。核心内容精讲： 1. 招标采购概述什么是招标采购：定义、特点、核心原则（公开、公平、公正、诚信）。《招标投标法》及适用对象（简要介绍与企业采购的关系）。必须进行招标的项目（简述）。 2. 招标采购的方式与适用公开招标：定义、优点（竞争充分、透明度高）、缺点（周期长、成本高）、适用情况（通用性强、金额大）。邀请招标：定义、主要特点（选择性强、效率高）、什么情况下适用（专业性强、供应商少、保密性要求）。议标 - 限制性招标或谈判招标（简述）：定义、主要方式（直接谈判）、优缺点、适用情况（紧急采购、独家供应、科研项目等）。 3. 招标采购的一般程序从招标方案制定、发布招标公告/邀请、资格预审/审查、招标文件编制、开标、评标、定标到合同签订的全流程。强调每个环节的关键点和注意事项。 4. 投标、评标的程序及方法投标：投标文件的构成、注意事项。评标：评标委员会、评标原则、常用评标方法（综合评分法、最低价中标法等）及其优缺点。网上招标（简述）：趋势与优势。场景案例分析二：【新建食品加工厂设备采购项目】案例背景：某大型集团计划新建一座现代化的酱料加工厂，需要采购一批自动化生产线设备，包括清洗、研磨、混合、灌装、杀菌等核心设备。这些设备技术含量高，投资金额巨大，且对生产效率、食品安全标准有严格要求。目前市场上提供此类设备的国内外供应商数量有限，但各家技术方案和报价差异较大。分析要点（小组讨论/个人思考后分享）： 1. 招标方式选择：对于此类大型、专业性强的设备采购项目，公司应选择哪种招标方式最合适？为什么？ 2. 招标文件关键要素：在编制招标文件时，除了价格，还需要重点关注哪些技术和商务条款？ 3. 评标考量：在评标过程中，除了报价，评标委员会应如何综合考量各投标方案，确保选出最符合公司长期发展需求的设备？模块三：供应链风险管理学习目标：识别供应链的脆弱性，掌握风险管理的核心方法和构建弹性供应链的策略。核心内容精讲： 1. 供应链风险基础认知供应链核心概念：重新理解的供应链。定义与结构模型：了解供应链的层次与复杂性。管理目标与脆弱性根源：食品供应链的特殊脆弱性。风险定义 vs 不确定性：区分已知风险和未知不确定性。现代供应链风险特征：集成化与风险关联性。典型案例：简要分析一个供应链风险管理案例。 2. 风险管理三大支柱组织保障：三级防范体系（决策层、管理层、执行层）与权责分离（采购、质检、仓储）。人才能力：提升采购人员的法律意识与风险洞察力。技术支撑：风险可追溯、可控、可视化。 3. 风险管理四步法（核心工具）风险识别：如何发现潜在风险。风险分析：评估风险的可能性与影响（工具：风险矩阵）。风险应对：制定应对策略（规避、减轻、转移、接受）。风险监控：建立预警机制，持续跟踪风险变化。 4. 长效机制与弹性构建抗风险策略：脆弱性降低 vs 灵活性提升。关键路径管理：识别供应链中的关键节点，确保其可见性和稳定性。生态协同：与供应商建立深度合作关系，共同应对风险（丰田标准化案例的启示）。场景案例分析三：【突发疫情下的包装材料供应链中断】案例背景：某大型饮料生产商“畅饮公司”高度依赖一家位于疫情高风险区域的塑料瓶供应商。近期，该区域突发严重疫情，导致供应商工厂停工、物流受阻，塑料瓶供应链面临全面中断。畅饮公司库存仅能维持一周生产，其生产线无法兼容其他形状和规格的瓶子，且寻找和测试新供应商需要至少一个月。市场恐慌性抢购，塑料瓶价格暴涨，但畅饮公司与经销商签订了长期供货合同，价格固定。分析要点（小组讨论/个人思考后分享）： 1. 风险识别与分析：在此事件中，畅饮公司最初有哪些供应链风险没有得到充分识别或评估？疫情爆发后，如何快速评估其对生产和销售的潜在影响（可能性与影响）？ 2. 风险应对：面对供应链中断，畅饮公司可以采取哪些短期和长期措施来应对？ 3. 长效机制：此事件后，畅饮公司应如何构建更具韧性的供应链，以避免未来类似风险？模块四：采购廉洁风险管理与防范学习目标：识别采购环节的廉洁风险点，掌握系统的防控措施，提升全员合规意识。核心内容精讲： 1. 廉洁风险点识别供应商管理：利益输送：形式、危害。虚假资质或围标串标。采购过程：价格虚高、数量虚增。以次充好（劣质、临期）。验收与付款：质检走过场，虚假验收。提前/延迟付款谋取私利。 2. 防控措施制度约束：供应商公开招标，建立“黑名单”制度。采购与验收岗位分离：职责隔离、相互制衡。其他制度建设：轮岗、回避制度、阳光协议等。流程规范：比价议价，留存记录。三方（采购、质检、仓储）联合验收。标准化操作流程SP。监督问责：定期审计采购数据。举报机制，严惩违规。案例警示与讨论：【“劣质原料”采购案与“串通抬价”案深挖】案例一：某企业采购员收受回扣采购劣质原料案例讨论：在这个案例中，廉洁风险主要发生在哪个环节？涉及哪些风险点？哪些制度和流程的缺失导致了问题的发生？如果公司有健全的防控措施，可以如何在早期发现并制止？案例二：供应商串通抬高价格被处罚案例讨论：这种行为对企业造成了哪些损失？除了外部处罚，企业内部应如何追责？企业应如何加强对供应商的背景调查和市场价格监控，以防范此类风险？课程总结与学员答疑核心要点回顾：各模块关键知识点提炼。 Q&A 环节：回答学员疑问，互动交流。

董道军：逆全球化背景下钢铁行业供应链重构与布局

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