【课程背景】
在智能制造与精益生产趋势下,班组长作为企业战略落地的关键执行者,其管理能力直接影响班组效率、质量与员工士气。然而,当前班组长普遍面临以下挑战:
目标管理不足:缺乏清晰的绩效目标分解与执行策略;
效率瓶颈:流程浪费、异常处理滞后等问题制约生产效率;
团队管理短板:沟通激励不足、员工培养体系不完善;
绩效管理粗放:考核指标模糊,缺乏数据化工具支撑。
本课程基于标杆企业实践,融合精益管理、绩效提升与团队建设方法论,帮助班组长实现从“经验型”到“科学型”管理的跨越。
【课程收益】
1、明确班组长在目标管理、资源协调、团队激励中的核心定位;
2、掌握生产流程优化、浪费消除(如七大浪费识别)、5S与目视化管理,实现生产效率提升;
3、学习KPI分解、数据化考核体系搭建与绩效反馈技巧;
4、提升沟通、冲突处理与员工培养能力,打造高凝聚力班组;
5、运用标准化作业(SOP)、OPL单点教程、PDCA改善循环等工具。
【课程输出】
1、工具包:班组长日/周工作计划表、KPI分解模板、5S检查清单;
2、改善计划:每组提交1项生产效率或绩效管理改善课题,老师点评。
【课程时长】2天,6小时/天
【课程对象】生产一线班组长、线长、工段长;车间主任、储备干部及生产管理人员。
【课程形式】理论讲授(30%)+案例分析(30%)+实战演练(30%)+小组研讨(10%)
【课程特色】
1、培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
2、培训成效现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,帮助企业及时转化培训效果,支持企业安全高效快速发展。
3、一听就懂,一学就会:深入浅出,浅显易懂,承诺教方法给工具,举一反三,学以致用,务实求真,实操落地,课程中会引导学员抓住事务本质,在个人分析事务的视角和能力方面都能有实质性的提高。
【课程大纲】
第一部分:生产效率提升与标准化管理
第一讲:班组长角色重塑
一、从“救火队员”到“价值创造者”:班组长的五大核心职责
二、案例分析:班组长一日工作标准化流程
第二讲:生产流程优化与浪费消除
一、七大浪费识别与价值流分析
二、工具应用:5Why分析法、ECRS改善四原则
三、实战演练:某企业生产线平衡率提升30%的改善案例
第三讲:标准化与5S管理
一、SOP制定要点:人员、作业、管理标准化“三化原则”
二、5S进阶:从“大扫除”到“素养养成”的落地路径
三、案例:通过目视化管理降低物料损耗15%
第二部分:绩效管理与团队赋能
第四讲:班组绩效体系搭建
一、KPI设计:从公司目标到班组指标的逐层分解
二、数据化考核:绩效看板设计、数据采集与偏差分析
三、案例:班组绩效积分制与奖金分配模型
第五讲:绩效沟通与持续改善
一、绩效面谈技巧:BEST反馈法
二、改善循环:PDCA在质量问题解决中的应用
三、实战演练
第六讲:团队建设与员工激励
一、员工成熟度模型:针对不同下属的差异化辅导策略
二、非物质激励
三、案例:班组“微创新”提案制度激发员工参与
课程总结
答疑环节