李广安：国际物流安全管理

李广安注册讲师 2查看

课程概要

培训时长 : 3天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 物流配送

课程编号 : 40830

联系老师

适用对象

课程介绍

【课程背景】

随着全球化贸易深化，国际物流面临供应链中断、政治动荡、自然灾害、运输安全威胁（如货物盗窃、恐怖主义）以及合规风险等多重挑战。

气候变化与地缘冲突加剧了供应链脆弱性，跨国物流需兼顾效率与安全。

本课程针对物流企业、进出口贸易从业者，系统培养安全风险识别、防控及应急处理能力，强化国际物流全链条安全管理体系构建。

【课程收益】

1、理解国际物流安全法规及风险评估工具，掌握核心框架。

2、通过案例模拟掌握运输、仓储、信息环节的风险防控策略，提升实战能力。

3、运用安全管理技术降低货损率、延误率及合规成本，优化流程设计。

4、构建物流安全应急预案及供应链弹性恢复体系，建立预警机制。

【课程时长】2~3天，6小时/天

标准版：2天，适用于基础培训。

进阶版：3天，含模拟演练与深度案例研讨。

【课程形式】理论讲授 + 案例分析 + 模拟演练 + 小组研讨

【课程大纲】

第一讲：国际物流安全概述

一、安全管理的经济与法律意义

1、ISPS国际船舶与港口设施安全规则

2、INCOTERMS 2020条款

3、AEO（Authorized Economic Operator）认证体系

二、安全管理的定义与范畴

1、供应链安全

2、运输安全

三、风险类型

1、运营风险

2、合规风险

四、典型风险分类

1、物理安全

2、操作安全

3、信息安全

第二讲：风险识别评估与安全管理合规体系

一、风险评估工具应用

1、FMEA（失效模式与效应分析）

2、脆弱性矩阵与风险热图

二、国际认证标准

1、AEO认证

2、ISO 28000供应链安全体系搭建

三、安全技术防控

1、区块链用于货物溯源与数据防篡改

2、物联网传感器监控温湿度、位置

四、流程优化管理实践

1、危险品分级存储与运输规范

2、应急通道设计与冗余资源调配

第三讲：运输环节安全管理

一、海运防海盗策略（最佳管理实践）

二、空运危险品分类与IATA DGR合规操作

三、中欧班列过境国海关特殊要求解析

第四讲：仓储与信息安全

一、保税仓安防系统设计

1、CCTV布局

2、生物识别门禁

二、WMS系统权限管理及区块链溯源技术应用

第五讲：危机响应与保险

一、突发事件应急手册编制

1、火灾

2、车辆伤害

3、罢工

二、应急预案制定

一、供应链中断恢复策略

1、替代路线

2、备用供应商

二、危机沟通机制

1、政府

2、客户

3、媒体协同

经典案例复盘：

1、天津港危化品爆炸事故（2015年）：危险品仓储合规与应急预案优化。

2、DHL的TAPA认证实践：通过货运安全标准降低货物盗窃率90%。

课程总结

答疑环节

李广安老师的其他课程

• 李广安：高空作业安全基础与防护技能专题培训: 【课程背景】高空作业是建筑、电力、通信、清洁等行业常见的作业形式，但因其高风险性，容易引发坠落、物体打击等安全事故。据统计，高空坠落事故占行业事故的30%以上，主要原因是作业人员安全意识不足、防护措施不到位或操作不规范。本课程旨在通过系统培训，提升学员的高空作业安全意识和实操能力，确保作业安全合规。【课程收益】 1、了解高空作业相关法规、标准及风险控制要点。 2、掌握安全带、防坠器等防护设备的正确使用方法及高空作业操作流程。 3、树立“安全第一”理念，培养风险评估和应急处理能力。 4、确保作业符合国家及行业安全规范（如GB 6095-2021《坠落防护安全带》等）。【课程时长】1天，6小时/天【课程对象】高空作业人员（如建筑工人、电力维修人员、外墙清洁工等）、现场安全管理人员、企业安全负责人【课程形式】理论讲解+互动讨论+情景模拟+实操演练【课程大纲】第一讲：高空作业概述与法规要求一、高空作业定义与分类（GB/T 3608-2019标准）二、事故案例分析（坠落、物体打击等）三、法律法规解读（《安全生产法》《高处作业分级》）第二讲：风险识别与评估一、常见风险源（天气、设备缺陷、人为失误）二、作业前安全检查（工具、环境、个人状态）三、 JSA（作业安全分析）方法实操第三讲：个人防护装备（PPE）使用一、安全带、安全绳、防坠器的选择与检查二、正确穿戴与悬挂点选择（实操演练）三、防护网、安全帽等辅助设备使用第四讲：高空作业设备操作一、脚手架搭建与验收（符合JGJ130标准）二、吊篮、高空平台车操作规范三、临时作业平台安全要求第五讲：应急响应与救援一、坠落事故应急处置（止血、固定、呼救）二、救援设备使用（缓降器、担架）三、模拟演练：团队协作救援课程总结答疑环节

• 李广安：危险预知训练（KYT）: 【课程背景】 ***总书记在十九大报告时说：“树立安全发展理念，弘扬生命至上、安全第一的思想，健全公共安全体系，完善安全生产责任制，坚决遏制重特大安全事故，提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在企业生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。根据应急管理部统计，2020年，全国发生的各类安全生产事故3.8万余起，死亡2.74万余人。对各企业来说，安全管理是人命攸关的大事。安全管理不到位，员工亲人两行泪。当前我国安全生产形势“总体稳定、趋于好转”的态势与“重大事故、时有发生”的局面共存，新形势下的安全管理，只有进一步落实安全生产责任、完善安全管理制度和考核机制，履职尽责，才能真正遏制事故的发生。伤害预知预警活动简称KYT(Kiken Yochi Trainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。 KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。各公司都迫切需要通过学习杜邦卓越的安全管理系统与文化，提升基层人员应急管理能力和安全管理技能与素养，用卓越的安全管理方法提高员工的安全意识，本课程详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等，并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓，促进实现零事故的组织安全绩效目标。【课程收益】学习完成后，学员能： 1、系统了解现代安全管理、风险识别与隐患控制的方法，使用系统的安全管理工具和方法。 2、掌握KYT手法/工具，并能正确运用,预防不安全行动；了解设备操作、维修和保养时危险源、危害因素。 3、从“要我安全”到“我要安全“，从“我会安全”到”我保安全”，真正产生意识到行为转变，提升安全生产管理技能，除隐患、排风险、遏事故，提升企业安全绩效。【课程时长】2天，6小时/天【课程对象】企业负责安全管理的部门和人员、公司中高层管理人员、负责安全生产的现场人员【课程方式】讲授+案例分析+分组研讨+实战演练+小组竞赛+随堂练习【课程工具】 1、海因里希法则 2、马斯洛需求层次 3、葛麦斯安全法则 4、促动教练技术 5、杜邦布莱德利曲线模型【课程特色】 1、培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。 2、培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。 3、一听就懂，一学就会：深入浅出，浅显易懂，承诺教方法给工具，举一反三，学以致用，务实求真，实操落地，课程中会引导学员抓住事务本质，在个人分析事务的视角和能力方面都能有实质性的提高。【课程增值】 1、课前深入调研公司环境、健康、安全文化所处的阶层； 2、课程案例均是老师经历或电力行业经典案例，学风险预防； 3、针对性的设计和情景模拟让学员消化吸收课程知识，教练辅导教学。【课程大纲】导入：正确认识安全生产管理，树立科学的安全发展观一、新形势下党中央、国务院对安全生产工作的最新要求二、消除事故隐患五步法，筑牢安全防线的四道防线三、新颁布的安全生产法律法规等全面深入解读第一讲：何谓KYT 一、KYT含义二、KYT起源三、现场作业的危险源和风险点 1、人的不安全行为、物的不安全状态 2、系统与过程控制风险 3、如何编制好的安全程序第二讲：开展KYT必要性一、安全行为与KYT的关系二、开展KYT活动的目标三、危险预知训练的内容四、KYT手法的种类和特征五、工具目的、人的特性和KYT 第三讲：如何有效开展KYT管理一、KYT管理活动的先行准备二、KYT的基本手法——4步骤法（4R） 1R现状把握：危险因素列举 2R追求本质：指出危险要点 3R树立对策：列举可行对策 4R设定目标：根据重点实施项目确定小组行动目标（提升团队对危险的辨识能力、解决问题的能力，提高实践热情）三、3人左右实施的KYT——精简的KYT （短时间找出危险源，确保较简单作业的安全）四、自问自答卡的运用技巧（提高个人对危险认识的能力，确保非定期作业的安全）五、各种KYT工具的运用、演练第四讲：风险分级管控是关键-风险防范与应对一、风险辨识、风险评价和风险控制二、哪些作业需要风险识别三、风险隐患识别-风险识别流程图：七步法步骤1：识别工作任务案例：识别(划分)技巧步骤2：分解案例：模拟铁塔现场作业流程步骤3：风险识别—30秒识隐患案例：铁塔作业现场图识隐患步骤4：分析/评估风险步骤5：风险控制措施步骤6：沟通与反馈步骤7：回顾与持续改善研讨：我们班组现场安全隐患四、风险控制：风险控制原理与7锦囊锦囊1：消除（本质安全）锦囊2：替代锦囊3：工程控制锦囊4：隔离锦囊5：减少暴露降风险锦囊6：PPE个人防护锦囊7：程序（文件指引）五、根本原因分析: 寻真因 1、鱼翅（刺）法：“人、机、料、法、环”五维度分组练习：我的现场设备安全隐患治理 2、五问法 5why在危险源第五讲：安全教练技术一、安全教练能力：有效沟通 1、会听，会问； 2、聆听：听/聆听的重要性二、有效安全沟通和现场安全管理三、工作步骤（准备、观察、沟通…） 1、准备什么、观察什么、沟通什么 2、如何开始行为安全管理现场卓越工具分享：杜邦TAKE TWO和STOP观察回顾答疑与互动

• 李广安：班组长工作改善——生产效率提升与绩效管理: 【课程背景】在智能制造与精益生产趋势下，班组长作为企业战略落地的关键执行者，其管理能力直接影响班组效率、质量与员工士气。然而，当前班组长普遍面临以下挑战：目标管理不足：缺乏清晰的绩效目标分解与执行策略；效率瓶颈：流程浪费、异常处理滞后等问题制约生产效率；团队管理短板：沟通激励不足、员工培养体系不完善；绩效管理粗放：考核指标模糊，缺乏数据化工具支撑。本课程基于标杆企业实践，融合精益管理、绩效提升与团队建设方法论，帮助班组长实现从“经验型”到“科学型”管理的跨越。【课程收益】 1、明确班组长在目标管理、资源协调、团队激励中的核心定位； 2、掌握生产流程优化、浪费消除（如七大浪费识别）、5S与目视化管理，实现生产效率提升； 3、学习KPI分解、数据化考核体系搭建与绩效反馈技巧； 4、提升沟通、冲突处理与员工培养能力，打造高凝聚力班组； 5、运用标准化作业（SOP）、OPL单点教程、PDCA改善循环等工具。【课程输出】 1、工具包：班组长日/周工作计划表、KPI分解模板、5S检查清单； 2、改善计划：每组提交1项生产效率或绩效管理改善课题，老师点评。【课程时长】2天，6小时/天【课程对象】生产一线班组长、线长、工段长；车间主任、储备干部及生产管理人员。【课程形式】理论讲授（30%）+案例分析（30%）+实战演练（30%）+小组研讨（10%）【课程特色】 1、培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。 2、培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。 3、一听就懂，一学就会：深入浅出，浅显易懂，承诺教方法给工具，举一反三，学以致用，务实求真，实操落地，课程中会引导学员抓住事务本质，在个人分析事务的视角和能力方面都能有实质性的提高。【课程大纲】 ‌第一部分：生产效率提升与标准化管理第一讲：班组长角色重塑一、从“救火队员”到“价值创造者”：班组长的五大核心职责二、案例分析：班组长一日工作标准化流程第二讲：生产流程优化与浪费消除一、七大浪费识别与价值流分析二、工具应用：5Why分析法、ECRS改善四原则三、实战演练：某企业生产线平衡率提升30%的改善案例第三讲：标准化与5S管理一、SOP制定要点：人员、作业、管理标准化“三化原则” 二、5S进阶：从“大扫除”到“素养养成”的落地路径三、案例：通过目视化管理降低物料损耗15% 第二部分：绩效管理与团队赋能第四讲：班组绩效体系搭建一、KPI设计：从公司目标到班组指标的逐层分解二、数据化考核：绩效看板设计、数据采集与偏差分析三、案例：班组绩效积分制与奖金分配模型第五讲：绩效沟通与持续改善一、绩效面谈技巧：BEST反馈法二、改善循环：PDCA在质量问题解决中的应用三、实战演练第六讲：团队建设与员工激励一、员工成熟度模型：针对不同下属的差异化辅导策略二、非物质激励三、案例：班组“微创新”提案制度激发员工参与课程总结答疑环节

李广安：国际物流安全管理

课程概要

适用对象

课程介绍

李广安老师的其他课程

相关课程

添加企业微信