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董道军:智慧化物资管理系统应用

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40841

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适用对象

物资管理部门相关人员(仓储主管、库管员、采购员、计划员等) 物流配送部门相关人员 IT系统维护与支持人员 对智慧化物资管

课程介绍

培训目标

通过本次培训,学员将能够:

1. 理解 智慧化物资管理的理念、核心技术及发展趋势。

2. 熟悉 智慧化物资管理系统的主要功能模块、业务流程和操作规范。

3. 掌握 系统各项功能的操作方法,特别是智慧化高级功能的应用(如智能盘点、智能预警、数据分析等)。

4. 分析 常见业务场景中的系统应用痛点与解决方案,提升实际操作能力和问题解决能力。

5. 认识 智慧化系统在提升物资管理效率、降低成本、优化决策方面的价值。

培训对象

  • 物资管理部门相关人员(仓储主管、库管员、采购员、计划员等)
  • 物流配送部门相关人员
  • IT系统维护与支持人员
  • 对智慧化物资管理感兴趣的其他管理人员

培训时长

2天(6小时/天

培训方式

  • 理论讲解与案例分析相结合
  • 互动问答与经验分享
  • 小组讨论与业务场景演练

培训大纲内容

第一讲:引言与智慧化物资管理概述

1. 引言:传统物资管理面临的挑战

  • 信息孤岛、数据不准确、效率低下等问题
  • 市场环境对物资管理提出的新要求

2. 智慧化物资管理理念与价值

  • 概念界定:什么是智慧化物资管理?
  • 核心目标:降本增效、优化决策、提升服务
  • 智慧化在物资管理中的应用价值

3. 智慧化物资管理的关键技术支撑

  • 物联网 (IT):RFID、传感器、条码、AGV等
  • 大数据与云计算:数据采集、存储、分析与应用
  • 人工智能 (AI) 与机器学习:智能预测、优化算法、自动化决策
  • 数字孪生与可视化技术
  • 移动互联技术

4. 智慧化物资管理系统的总体架构与模块

  • 系统各模块间协同关系
  • 与外部系统集成

第二讲:智慧化管理相关政策、标准及行业标杆应用案例

1. 国家政策导向与支持

  • “十四五”数字经济发展规划》
  • 《新一代人工智能发展规划》
  • 《关于加快发展流通促进商业消费的意见》
  • 《国家物流枢纽布局建设规划》
  • 《数据安全法》与《个人信息保护法》

2. 行业标准与规范

GS1 标准体系:

  • 条码和RFID标准
  • GTIN(全球贸易项目代码)

IS 国际标准:

  • IS 27001 信息安全管理体系

国家和行业特定标准:

  • GB/T 28549 《企业物资管理信息系统通用技术规范》
  • 供应链可视化标准

3. 行业标杆应用案例分析

HW公司供应链智能仓储(制造业):

  • 应用技术: HW公司内部供应链管理高度依赖自动化立体仓库、AGV、机器视觉、RFID等技术,结合其强大的ERP和PLM系统,以及自研的仓储AI算法。
  • 智慧化体现: 实现全球化、复杂产品供应链的精益管理。通过数字孪生技术对仓库进行实时建模和监控,实现库存的精准盘点和可视化。AI算法用于零部件需求预测、产线物料拉动、运输路径优化。
  • 成效: 大幅提升零部件周转效率,降低库存成本,保障全球生产供应的稳定性和及时性,提升供应链韧性。

GD公司智慧物资仓储(能源行业):

  • 应用技术: 建设智能立体库、应用RFID技术对电力物资进行全生命周期管理,配备智能搬运机器人、无人叉车,并搭建基于大数据的物资需求预测与供应保障平台。
  • 智慧化体现: 实现电力物资的精准入库、智能存储、高效出库和实时追溯。通过数据分析,优化物资配置,减少物资积压和浪费,提高应急物资响应速度。
  • 成效: 提升电力物资管理的精细化水平,降低运营风险,保障电力基础设施的稳定运行。

第三讲:系统核心功能模块应用详解

1. 基础数据管理

  • 物料档案管理(编码规则、属性、计量单位)
  • 供应商档案管理
  • 仓库/库位管理(分区、存储策略)
  • 人员与权限管理
  • 基础数据维护规范与常见问题

2. 采购管理

  • 采购申请、采购订单的创建与审批流程
  • 采购合同管理与执行跟踪
  • 供应商协同门户(如有):在线询价、订单确认、到货预报

3. 入库管理

  • 到货登记与预入库操作
  • 来料检验与质量管理流程(合格/不合格处理)
  • 智能推荐上架:基于物料属性、库位状态的推荐算法
  • 入库确认与凭证生成

4. 库存管理

  • 实时库存查询(按物料、按库位、按批次)
  • 库存异动管理(移库、调拨、借用、归还)
  • 库存预警:安全库存、呆滞库存、超储库存预警设置与处理
  • 批次/序列号管理、保质期管理
  • 物资属性与状态管理(合格、待检、不良、维修等)

5. 出库管理

  • 领料申请与审批流程
  • 智能拣货路径优化:基于库位、物料体积、订单优先级等
  • 多种出库方式(先进先出、指定批次等)

出库确认与凭证生成

6. 盘点管理

  • 多种盘点方式介绍:周期盘点、随机盘点、永续盘点
  • 系统辅助盘点流程:盘点任务创建、差异分析、库存调整
  • 手持终端/RFID辅助盘点操作演示与实践

7. 废旧物资与退货管理

  • 废旧物资登记、审批与处置流程
  • 退货入库、退货出库流程操作

第四讲:智慧化高级功能与数据分析应用

1. 数据分析与可视化报表

  • 系统预置报表(库存周转率、呆滞库存分析、入出库统计等)
  • 自定义报表与多维度查询
  • 数据驾驶舱:关键绩效指标 (KPI) 实时监控
  • 数据分析在决策中的应用

2. 智能预警与决策支持

  • 智能补货策略:基于历史数据、需求预测、安全库存的自动补货建议
  • 呆滞/超储预警、保质期预警、异常出入库预警的设置与响应
  • 物资需求计划 (MRP) 与供应链优化

3. 物联网 (IT) 应用与集成

  • RFID技术在入库、出库、盘点、追溯中的应用
  • 智能仓储设备(AGV、自动化立体库、智能货架)与系统集成
  • 传感器在环境监控、异常报警中的应用

4. 人工智能 (AI) 应用

  • 需求预测:AI算法如何提升预测准确性
  • 路径优化:智能拣货路径、配送路径优化
  • 异常检测与风险预警:通过AI识别潜在问题

5. 供应商协同与绩效评估

  • 供应商门户的使用与管理
  • 供应商绩效自动评估与排名

第五讲:系统运行维护、安全与最佳实践

1. 系统常见问题与故障排除

  • 操作层面常见错误及解决方法
  • 数据异常、系统响应慢等初步排查

2. 系统日常维护与数据备份

  • 定期数据清理与归档
  • 数据备份与恢复策略

3. 系统安全与权限管理

  • 用户账号与密码安全
  • 权限最小化原则与配置
  • 数据安全与防泄露措施

4. 智慧化物资管理系统成功应用的关键因素

  • 业务流程梳理与优化
  • 数据标准化与准确性
  • 人员培训与意识提升
  • 持续优化与迭代

5. 案例分享与成功经验

Q&A 答疑环节

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• 董道军:卓越采购:采购管理战略与专业能力提升
课程背景: 战略采购有别于通常所谈的采购管理,关注最低总成本、供应商整合以及战略目标的实现。应用战略采购管理思想,优化供应源,加强对供应商的管理,充分整合外部资源,可以帮助企业不断降低采购总成本。此外,战略采购前期参与工程开发,推产品进标准化,打破部分供应商垄断,在降低成本和采购风险的同时,也可以优化供应链运营。 企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人,应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值,这正是企业面对市场竞争,实现战略目标的需要。 在企业采购工作中,采购人员需要与外部供应商进行谈判的,具备卓越的谈判技巧是资深采购人员的必备杀技,这将极大地解决采购工作中遇到的诸多困难和问题。在采购过程中如何准备适用的合同,了解买卖双方的主要义务,确定明确的合同条款也是企业采购必须具备的能力。而现实情况是,很多企业的大多数采购员非常缺乏谈判技巧和合同管理的能力,无法及时、有效地解决采购与供应过程中出现的问题和困难,严重影响个人、采购与供应部门的绩效和公司目标的实现。 企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本,单纯的压价方式已经难以为继。学会成本分析的方法,以合理的价格为企业获取外部资源,提升企业产品在成本上的竞争力。 采购流程管理通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用,对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应管理信息。规范公司采购流程,提高采购工作效率。 采购管理者的核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效,增强企业的供应链竞争力。 课程收益: 本课程可以帮助学员: ● 理解企业战略与采购管理的关联 ● 学会战略采购的实施流程与方法 ● 掌握供应商绩效管理的流程和工具 ● 学会运用成本分析与控制方法 ● 掌握多种降低采购成本的工具和方法 ● 掌握谈判中的策略与技巧 ● 掌握一般采购流程的内容 ● 学会采购风险控制工具 课程时长:2天,6小时/天 课程对象:采购与供应链管理中高级别人员等。 课程特色:本课程结合实战案例及采购专业能力进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。 课程大纲 第一讲:定位采购战略、增强企业整体竞争力-目标、战略与方法 1. 企业战略与采购管理 2. 采购管理的目标与原则 3. 采购管理的一般流程与专业分工 5. 战略采购管理的基本概念 6. 战略采购管理方法和实施过程 7. 采购品类管理核心要素 工具:战略采购管理中供应定位模型应用-分类与对策 案例:某企业的采购流程示例 第二讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-供应商管理 1. 供应商全生命周期管理模型 2. 供应商寻源策略分析 3. 供应商评估与准入过程 4. 供应商绩效及改善的通用流程 5. 供应商绩效考评质量指标 6. 采购组织与供应商的关系模型 例表:供应商绩效考评表格示例 案例:某公司的伙伴战略案例 讨论:作为采购方,您更喜欢哪一家供应商? 第四讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购成本分析与降低 1. 财务报表里的成本 典型的利润表 企业经营的目标 降低成本对利润增长的贡献 2. 采购成本构成模型 3. 采购成本控制原则及管理法 4. 采购总成本分析 实训:分析一个产品的成本构成 5. 采购成本控制和降低的方法 基于数量的成本降低方法 基于竞争的成本降低方法 基于内外协同的成本降低方法 案例:破坏性成本工作流 案例:某公司集中采购案例 第五讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购谈判策略与技巧 1. 采购谈判实施前的准备 知“天”知“地” 知“己”知”彼” 设定谈判目标 制定采购谈判策略 2. 采购谈判实战方法与技巧应用 重视谈判前的铺垫 电影片段:开局营造和谐气氛 精准数据营造谈判势力 借力技巧 投石问路技巧 情景测试:分清”石“与”路“ 议价技巧 最高权威策略 黑脸白脸策略 电影片段谈判实战分析 第六讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购风险管理 1. 采购风险管理程序 风险识别 风险分析 风险应对 风险监控 2. 采购合同风险防范 签约双方的主体问题及风险防范 合同形式方面存在的问题及风险防范 合同内容存在的主要问题及风险防范 合同的产品质量问题及风险防范 货物交付过程中的风险及防范措施 违约责任的风险及应对措施 培训总结&QA
• 董道军:供应链需求预测与产销协同
课程背景在当今高度竞争和变化快速的市场环境中,供应链的效率和灵活性对于企业的成功至关重要。供应链产销协同作为供应链管理的一个重要环节,旨在优化生产与销售之间的协作,对于提升企业运营效率、降低库存成本、增强供应链稳定性、提高客户满意度以及促进企业创新具有重要意义。 在实现产销协同的过程中,企业需要不断优化生产计划、库存管理和物流配送等环节,这些优化措施可以减少生产过程中的瓶颈和浪费,进一步提高生产效率和产品质量。同时,通过与销售环节的紧密配合,可以实现更加精准的市场预测和需求分析,从而更好地满足客户需求,提高市场竞争力。产销协同还可以促进企业与供应商之间的信息共享和协同运作,进一步降低库存成本。通过与供应商、销售渠道等合作伙伴的紧密合作,企业可以更好地应对市场变化和不确定性因素,降低供应链中的风险和波动。产销协同还可以提高企业对市场需求的响应速度,更好地满足客户需求,从而稳定市场份额和销售额。 库存是企业的重要资产,良好的库存管理能够为企业降低成本、提高运营效率。基层人员需要了解库存管理的基本原理和方法,学会如何进行库存控制与优化,以实现企业库存水平的整体优化。 客户满意度是衡量企业竞争力的重要指标之一。供应链产销协同有助于提升客户满意度。通过与客户的及时沟通和反馈,企业可以更加准确地了解客户需求和市场趋势,从而调整生产和销售策略。供应链产销协同有助于促进企业创新。在实现产销协同的过程中,企业需要不断探索新的生产技术和商业模式,以适应市场需求的变化,推动整个供应链的优化和升级。 在当今竞争激烈的市场环境中,实现供应链产销协同已成为企业持续发展的重要保障。因此,企业应加强与供应商和销售渠道的合作与沟通,建立紧密的合作关系,共同推动供应链的优化和升级。 课程对象 供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 了解供应链战略及对企业发展的意义 学会供应链中的需求预测过程与改善方法 学会制定有效的生产计划与库存计划 学会制定订货与补货策略 学会库存管理方法与实施库存降低项目 掌握S&OP实施过程与重点 课程时长本课程课时2天,6小时/天。 课程大纲 第一讲 供应链管理概述 1. 供应链的基本定义和结构 (1) 供应链的定义内涵 (2) 小组讨论:描述本公司的供应链结构 2. 供应链管理框架与领域 3. 供应链运营管理的两个目标导向 4. 企业核心供应链管理战略 (1) 精益供应链战略 (2) 敏捷供应链战略 (3) 其他知名企业的供应链战略案例 (4) 小组讨论:本企业的供应链战略选择? 2. 供应链运营管理的三个问题 3. 供应链运营管理过程 第二讲 供应链需求预测 1. 供应链运营管理的供需评估 2. 需求预测的关键要素 3. 预测维度和层级 4. 建立预测流程的影响因素 5. 预测数据组织 6. 预测绩效评估 7. 预测管理三部曲:流程、技术与改善 定量预测法-时间系列法案例 定性预测法及适用情景 互动话题:如何提高销售人员预测质量? 第三讲 供应链产销协同:销售与运营计划(S&OP) 1. 企业管理计划分类与层次 2. S&OP的定义 3. S&OP的核心 4. S&OP运作过程 (1) S&OP预备会 (2) S&OP高层会 (3) 控制要素 5. S&OP实施步骤 第四讲供应链产销协同:生产计划与控制 1. SCM环境下生产控制新特点 2. 供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型 3. PMC管理的主要任务与目标 4. 生产计划的种类 5. 日程计划 示例:生产日程计划 6. 作业的顺序 7. 生产计划进度控制 8. 大规模定制与延迟制造 面向大规模定制的生产模式 面向延迟制造的供应链运作模型 第五讲:供应链产销协同:库存管控 1. 库存管理的相关指标 2. 库存管理的方法 库存分类技术ABC分类法 案例:ABC分类法在库存管理中的应用实例 3. 库存标准是什么 4. 如何应用库存标准 正确理解安全库存量 订货时间点 订货量 5. 设定库存标准的步骤 6. 用于设定库存标准的数据 7. 供货周期 8. 安全库存的设定 案例:某公司安全库存量确定流程 案例:灵活运用库存标准的实例 9. 物料补货的基本方法与实践 10. 降低库存的步骤和对策 11. 实施降低库存项目 案例:某公司降低库存实例
• 董道军:卓越供应链:供应链战略与专业能力提升
课程背景随着全球化的深入推进,供应链已经成为企业的生命线,基层人员作为供应链执行的关键角 色,掌握供应链管理的基础知识显得尤为重要。供应链是由供应商、生产商、分销商、物流 服务商等环节组成的,在商品和信息流动过程中,相互作用、相互影响的一个有机整体。基 层人员需要了解供应链的基本概念、组成结构及其运作流程,理解供应链对企业的影响和作 用。供应链战略是企业整体战略的重要组成部分,它关注的是如何将企业的各项业务活动进行协 调与整合,以实现全局最优。基层人员需要了解供应链战略的制定、实施与监控,如何与其 他部门协同合作 ,共同实现企业的战略目标。供应商管理是供应链管理中的重要环节,优秀的供应商关系能够为企业带来稳定的货源、优 质的产品和良好的成本效益。基层人员需要了解供应商的搜寻、选择、评估、培育等管理工 作 ,掌握与供应商建立良好合作关系的基本技巧。库存是企业的重要资产,良好的库存管理能够为企业降低成本、提高运营效率。基层人员需 要了解库存管理的基本原理和方法,学会如何进行库存控制与优化,以实现企业库存水平的 整体优化。物流和运输是供应链中的关键环节,对于保证商品流通、降低运输成本具有重要作用。基层 人员需要了解物流和运输的基本知识,包括运输方式的选择、运输成本的核算、物流信息系 统的应用等 ,以提高企业的物流运输效率和管理水平。通过本次培训,基层人员可以全面了解供应链管理的基本知识和技能,提升自身的专业素养 和综合能力。这将有助于企业提高供应链管理水平,优化资源配置,增强市场竞争力,实现 可持续发展目标。课程对象企业供应链岗位等专业人员课程收益本课程 ,可以帮助学员:1. 理解供应链概念 ,对当下供应链形势有整体性认识2. 学习供应链战略、计划知识和方法3. 掌握采购管理框架与一般过程4. 学会应用战略分析工具制定采购与供应商的管理策略5. 学会供应商全生命周期管理的各个阶段实践要点6. 掌握仓储管理的核心过程以及高效作业实践做法7. 掌握如何提高库存管理效率的技巧和方法8. 学到优化运输管理的技巧和方法 ,包括运输方式选择、运输时效保障、运输成本等9. 学会设定和分解供应链运营目标10. 掌握供应链绩效管理的流程与方法11. 学会设定合适的供应链绩效指标并持续改善培训方式1. 理论授课 :通过讲解、案例分析、小组讨论等形式 ,使学员全面了解供应链管理的基本 理念和知识。2. 互动研讨 :鼓励学员提问 ,分享工作经验 ,通过思维碰撞 ,提升学员对供应链管理的深 入理解。课程时长本课程课时 2 天 , 6 小时/天。课程太纲第一讲 供应链管理概述1. 供应链的定义与结构2. 供应链管理涉及的内容3. 当下企业面对的新形势(1) 市场需求的总体特征(2) 国务院指导文件对供应链的定义及政策文件(3) 数智供应链发展阶段(4) 供应链管理的发展趋势第二讲 供应链管理目标、 战略与计划1. 供应链管理框架与核心流程2. 供应链管理的目标导向3. 供应链管理目标设定需要考虑的问题4. 供应链管理目标设定及分解的聚焦维度5. 供应链战略选择6. 供应链运作计划体系7. 供应链销售与运营计划( S&OP)(1) S&OP 的核心(2) S&OP 运作过程(3) S&OP 实施步骤(4) 供应链中的主要约束项分析与管理8. 供应链中的产销采存协同-需求预测与计划(1) 供应链运营管理的供需评估(2) 需求预测的关键要素(3) 预测维度和层级(4) 建立预测流程的影响因素(5) 预测数据组织(6) 预测绩效评估(7) 互动话题 :如何提高销售人员预测质量?9. 供应链中的产销采存协同-生产计划与控制(1) 供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型(2) PMC 管理的主要任务与目标(3) 生产计划编制流程(4) 作业的顺序(5) 生产计划进度控制第三讲 采购管理1. 采购管理基本框架和目标2. 应用供应定位模型、供应商感知模型制定采购管理策略3. 供应商全生命周期管理模型4. 采购一般流程5. 采购模式选择(1) 集中采购模式(2) J IT 采购模式(3) VMI 采购模式6. 编制采购计划的依据和步骤7. 采购订货与补货方式工具 :供应定位模型、供应商感知模型、供应商 ABC 管理模型示例:《供应商评估表》 、《供应商绩效考评表》第四讲 库存与仓储管理1. 库存管理(1) 库存的含义和分类(2) 库存控制的基本方法(3) 库存分析法与优化方法(4) 案例 :VMI 成功案例(5) 讨论 :如何设定合理的安全库存量2. 仓储管理(1) 仓储管理的基本原则(2) 仓储管理的关键流程与管理要点1 进出存三大流程2 确定货位的原则3 仓库货物存放的基本方法(3) 对仓储管理信息系统的要求第五讲 物流管理1. 物流网络规划(1) 物流网络规划的原则与方法(2) 仓储设施规划与优化(3) 运输网络优化与多式联运2. 运输与配送管理(1) 各种运输方式的优缺点(2) 运输的原则(3) 运输方式选择与成本分析(4) 合理运输的“五要素”(5) 物流运输质量指标第六讲 如何进行供应链绩效管理1. 供应链绩效管理流程2. 如何设定供应链绩效指标(1) 供应链绩效指标的分类(2) 供应链绩效指标设定方法(3) 供应链绩效指标应用案例案例一: PG 公司供应链绩效指标应用案例二:YMX 公司供应链绩效指标应用3. 如何进行绩效考评(1) 目标管理法(2) 关键绩效指标法(3) 绩效评估周期实训 :根据部门规划 ,讨论并初步输出部门关键绩效指标

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