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董道军:提升采购风险意识,助力企业合规经营 《招标采购实务与供应链合规管理》

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40842

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适用对象

采购及供应链部门相关人员

课程介绍

课程背景

全球经济一体化和市场竞争日益激烈的大背景下,企业面临着愈发复杂的商业环境和严格的法规监管要求。招投标活动和供应链管理作为企业采购工作的核心环节,其合规性和高效性直接关系到企业的经济效益、市场声誉和可持续发展。

从法律层面来看,我国招投标相关法律法规不断完善和细化,《招标投标法》及其实施条例、《政府采购法》、《中华人民共和国合同法》等一系列法律法规对招投标活动的各个环节进行了严格规范。同时,地方性法规及行业标准也对企业的采购行为提出了具体要求,特别是国有企业还需遵循国资委等部门的特殊监管规定。

在供应链管理方面,随着企业全球化布局的加速,供应链的复杂性和不确定性不断增加。供应链合规已成为企业风险管理的重要组成部分,涉及反商业贿赂、数据安全、ESG(环境、社会、治理)等多个领域。国际贸易中的反腐败与反贿赂、出口管制与制裁名单筛查等问题也给企业带来了新的挑战。一旦供应链出现合规问题,不仅会影响企业的生产供应,还可能引发严重的法律后果和声誉损失。

通过本次培训,使采购人员深入了解招投标相关法律和供应链合规体系,熟练掌握招标采购评标实务技能,并能够运用所学知识分析和解决实际工作中的问题,提高采购工作的合规性、规范性和效率。

课程对象

采购及供应链部门相关人员

课程收益

课程,可以帮助学员:

  • 深入理解核心法律法规,明确招投标的基本原则和程序要求。
  • 熟悉地方性法规、行业标准及国资委对国有企业采购的特殊规定。
  • 识别和防范招投标过程中的常见法律风险。
  • 掌握供应链合规管理的核心概念和目标。
  • 学习供应商选择、评估、监督及违规处理的合规流程。
  • 了解国际贸易中的合规风险。
  • 掌握招标文件的编制技巧,明确技术要求和商务条款的合理性,制定科学的评标标准。
  • 熟悉评标委员会的组建、评标流程及评标方法。
  • 学习处理评标过程中的常见问题。

培训方法:

  • 理论讲解:结合案例与工具,深入浅出地讲解知识点。
  • 案例分析:通过真实案例,帮助学员理解风险控制的实际应用。
  • 互动讨论:通过分组讨论问答等方式,提升学员的参与感与实践能力。

课程时长

本课程课时1-2天,6小时/天。

课程大纲

第一讲 招投标法律和供应链合规体系

一、招投标法律基础

1. 招投标法律体系概述

(1) 《招标投标法》及实施条例核心条款解读

(2) 《政府采购法》与企业采购的衔接

(3) 国有企业采购的特殊规定

  • 国资委对国有企业采购的监管要求
  • 企业招标采购政策与内部规范

(4) 常见法律风险点

  • 围标、串标的法律界定与防范
  • 合同签订与履行的法律陷阱

2. 招标范围与方式

(1) 必须进行招标的项目范围界定

(2) 公开招标与邀请招标的适用情形、区别及操作流程

  • 案例分析:结合实际业务,分析哪些项目应进行招标及适用的招标方式

3. 招投标的基本原则

(1) 公开、公平、公正原则

(2) 诚实信用原则

(3) 竞争性原则

4. 招标程序法律要求

(1) 招标公告的发布要求与规范

(2) 资格预审文件和招标文件的编制要点及法律规定

(3) 投标文件的递交、接收与密封要求

(4) 开标、评标和定标的法定程序及时间要求

二、供应链合规体系

1. 供应链合规概述

(1) 供应链合规的概念、重要性及对企业的影响

(2) 供应链合规目标

  • 反商业贿赂
  • 数据安全
  • ESG(环境、社会、治理)

2. 供应链合规管理体系

(1) 供应商合规管理

  • 供应商选择与评估的合规要求
  • 供应商合作过程中的合规监督
  • 供应商违规处理机制

(2) 采购合同合规管理

  • 采购合同的签订、履行、变更与终止的法律规定
  • 合同条款的审查要点
  • 合同风险防范与应对措施

(3) 国际贸易合规风险

  • 供应链中的反腐败与反贿赂
  • 出口管制与制裁名单筛查工具
  • 美国《反海外腐败法》(FCPA)、欧盟GDPR对企业的影响
  • 案例:某企业因供应链腐败被处罚的教训

3. 供应链合规的监督与审计

(1) 内部审计与外部审计

(2) 合规风险预警机制

第二讲 招标采购评标实务与案例分析

一、评标实务

1. 评标流程与关键环节

(1) 评标委员会的组建与管理

  • 评标委员会的组成要求、专家的选取方式与条件
  • 评标委员会组成与职责(回避制度、专家抽取
  • 评标委员会成员的职责、权利与义务
  • 评标委员会的纪律与监督
  • 评标委员会的工作流程

(2) 技术标与商务标的评审要点

2. 评标方法与标准

(1) 评标方法与应用

  • 最低价评标法
  • 综合评标法
  • 性价比评标法

(2) 评标标准的制定原则与方法,包括商务条款、技术条款、价格因素等的权重设置

(3) 评标过程中的澄清、说明与补正规则

(4) 异常报价处理(如低于成本价的判定)

3. 评标报告的编制与定标

(1) 评标报告的内容与格式要求

(2) 评标结果的公示与异议处理

(3) 定标的原则与程序,包括中标候选人的确定与中标通知书的发出

二、案例分析与经验分享

1. 典型案例分析

(1) 案例1:某大型设备采购招标中的串标问题

(2) 案例2:招标文件中的技术条款争议

(3) 案例3:评标过程中的专家意见分歧

2. 案例讨论与互动

(1) 分组讨论:如何避免招标采购中的法律风险

(2) 互动问答:评标过程中的常见问题与解决方案

第三讲 培训总结与答疑

1. 招投标法律与供应链合规的核心要点

2. 招标采购评标实务的关键步骤与技巧

备注:本大纲设计的互动环节与案例,实际培训时有可能适当调整。

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• 董道军:卓越采购:采购管理战略与专业能力提升
课程背景: 战略采购有别于通常所谈的采购管理,关注最低总成本、供应商整合以及战略目标的实现。应用战略采购管理思想,优化供应源,加强对供应商的管理,充分整合外部资源,可以帮助企业不断降低采购总成本。此外,战略采购前期参与工程开发,推产品进标准化,打破部分供应商垄断,在降低成本和采购风险的同时,也可以优化供应链运营。 企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人,应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值,这正是企业面对市场竞争,实现战略目标的需要。 在企业采购工作中,采购人员需要与外部供应商进行谈判的,具备卓越的谈判技巧是资深采购人员的必备杀技,这将极大地解决采购工作中遇到的诸多困难和问题。在采购过程中如何准备适用的合同,了解买卖双方的主要义务,确定明确的合同条款也是企业采购必须具备的能力。而现实情况是,很多企业的大多数采购员非常缺乏谈判技巧和合同管理的能力,无法及时、有效地解决采购与供应过程中出现的问题和困难,严重影响个人、采购与供应部门的绩效和公司目标的实现。 企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本,单纯的压价方式已经难以为继。学会成本分析的方法,以合理的价格为企业获取外部资源,提升企业产品在成本上的竞争力。 采购流程管理通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用,对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应管理信息。规范公司采购流程,提高采购工作效率。 采购管理者的核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效,增强企业的供应链竞争力。 课程收益: 本课程可以帮助学员: ● 理解企业战略与采购管理的关联 ● 学会战略采购的实施流程与方法 ● 掌握供应商绩效管理的流程和工具 ● 学会运用成本分析与控制方法 ● 掌握多种降低采购成本的工具和方法 ● 掌握谈判中的策略与技巧 ● 掌握一般采购流程的内容 ● 学会采购风险控制工具 课程时长:2天,6小时/天 课程对象:采购与供应链管理中高级别人员等。 课程特色:本课程结合实战案例及采购专业能力进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。 课程大纲 第一讲:定位采购战略、增强企业整体竞争力-目标、战略与方法 1. 企业战略与采购管理 2. 采购管理的目标与原则 3. 采购管理的一般流程与专业分工 5. 战略采购管理的基本概念 6. 战略采购管理方法和实施过程 7. 采购品类管理核心要素 工具:战略采购管理中供应定位模型应用-分类与对策 案例:某企业的采购流程示例 第二讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-供应商管理 1. 供应商全生命周期管理模型 2. 供应商寻源策略分析 3. 供应商评估与准入过程 4. 供应商绩效及改善的通用流程 5. 供应商绩效考评质量指标 6. 采购组织与供应商的关系模型 例表:供应商绩效考评表格示例 案例:某公司的伙伴战略案例 讨论:作为采购方,您更喜欢哪一家供应商? 第四讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购成本分析与降低 1. 财务报表里的成本 典型的利润表 企业经营的目标 降低成本对利润增长的贡献 2. 采购成本构成模型 3. 采购成本控制原则及管理法 4. 采购总成本分析 实训:分析一个产品的成本构成 5. 采购成本控制和降低的方法 基于数量的成本降低方法 基于竞争的成本降低方法 基于内外协同的成本降低方法 案例:破坏性成本工作流 案例:某公司集中采购案例 第五讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购谈判策略与技巧 1. 采购谈判实施前的准备 知“天”知“地” 知“己”知”彼” 设定谈判目标 制定采购谈判策略 2. 采购谈判实战方法与技巧应用 重视谈判前的铺垫 电影片段:开局营造和谐气氛 精准数据营造谈判势力 借力技巧 投石问路技巧 情景测试:分清”石“与”路“ 议价技巧 最高权威策略 黑脸白脸策略 电影片段谈判实战分析 第六讲:聚焦采购流程、提升采购执行力-采购风险管理 1. 采购风险管理程序 风险识别 风险分析 风险应对 风险监控 2. 采购合同风险防范 签约双方的主体问题及风险防范 合同形式方面存在的问题及风险防范 合同内容存在的主要问题及风险防范 合同的产品质量问题及风险防范 货物交付过程中的风险及防范措施 违约责任的风险及应对措施 培训总结&QA
• 董道军:供应链需求预测与产销协同
课程背景在当今高度竞争和变化快速的市场环境中,供应链的效率和灵活性对于企业的成功至关重要。供应链产销协同作为供应链管理的一个重要环节,旨在优化生产与销售之间的协作,对于提升企业运营效率、降低库存成本、增强供应链稳定性、提高客户满意度以及促进企业创新具有重要意义。 在实现产销协同的过程中,企业需要不断优化生产计划、库存管理和物流配送等环节,这些优化措施可以减少生产过程中的瓶颈和浪费,进一步提高生产效率和产品质量。同时,通过与销售环节的紧密配合,可以实现更加精准的市场预测和需求分析,从而更好地满足客户需求,提高市场竞争力。产销协同还可以促进企业与供应商之间的信息共享和协同运作,进一步降低库存成本。通过与供应商、销售渠道等合作伙伴的紧密合作,企业可以更好地应对市场变化和不确定性因素,降低供应链中的风险和波动。产销协同还可以提高企业对市场需求的响应速度,更好地满足客户需求,从而稳定市场份额和销售额。 库存是企业的重要资产,良好的库存管理能够为企业降低成本、提高运营效率。基层人员需要了解库存管理的基本原理和方法,学会如何进行库存控制与优化,以实现企业库存水平的整体优化。 客户满意度是衡量企业竞争力的重要指标之一。供应链产销协同有助于提升客户满意度。通过与客户的及时沟通和反馈,企业可以更加准确地了解客户需求和市场趋势,从而调整生产和销售策略。供应链产销协同有助于促进企业创新。在实现产销协同的过程中,企业需要不断探索新的生产技术和商业模式,以适应市场需求的变化,推动整个供应链的优化和升级。 在当今竞争激烈的市场环境中,实现供应链产销协同已成为企业持续发展的重要保障。因此,企业应加强与供应商和销售渠道的合作与沟通,建立紧密的合作关系,共同推动供应链的优化和升级。 课程对象 供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程,可以帮助学员: 了解供应链战略及对企业发展的意义 学会供应链中的需求预测过程与改善方法 学会制定有效的生产计划与库存计划 学会制定订货与补货策略 学会库存管理方法与实施库存降低项目 掌握S&OP实施过程与重点 课程时长本课程课时2天,6小时/天。 课程大纲 第一讲 供应链管理概述 1. 供应链的基本定义和结构 (1) 供应链的定义内涵 (2) 小组讨论:描述本公司的供应链结构 2. 供应链管理框架与领域 3. 供应链运营管理的两个目标导向 4. 企业核心供应链管理战略 (1) 精益供应链战略 (2) 敏捷供应链战略 (3) 其他知名企业的供应链战略案例 (4) 小组讨论:本企业的供应链战略选择? 2. 供应链运营管理的三个问题 3. 供应链运营管理过程 第二讲 供应链需求预测 1. 供应链运营管理的供需评估 2. 需求预测的关键要素 3. 预测维度和层级 4. 建立预测流程的影响因素 5. 预测数据组织 6. 预测绩效评估 7. 预测管理三部曲:流程、技术与改善 定量预测法-时间系列法案例 定性预测法及适用情景 互动话题:如何提高销售人员预测质量? 第三讲 供应链产销协同:销售与运营计划(S&OP) 1. 企业管理计划分类与层次 2. S&OP的定义 3. S&OP的核心 4. S&OP运作过程 (1) S&OP预备会 (2) S&OP高层会 (3) 控制要素 5. S&OP实施步骤 第四讲供应链产销协同:生产计划与控制 1. SCM环境下生产控制新特点 2. 供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型 3. PMC管理的主要任务与目标 4. 生产计划的种类 5. 日程计划 示例:生产日程计划 6. 作业的顺序 7. 生产计划进度控制 8. 大规模定制与延迟制造 面向大规模定制的生产模式 面向延迟制造的供应链运作模型 第五讲:供应链产销协同:库存管控 1. 库存管理的相关指标 2. 库存管理的方法 库存分类技术ABC分类法 案例:ABC分类法在库存管理中的应用实例 3. 库存标准是什么 4. 如何应用库存标准 正确理解安全库存量 订货时间点 订货量 5. 设定库存标准的步骤 6. 用于设定库存标准的数据 7. 供货周期 8. 安全库存的设定 案例:某公司安全库存量确定流程 案例:灵活运用库存标准的实例 9. 物料补货的基本方法与实践 10. 降低库存的步骤和对策 11. 实施降低库存项目 案例:某公司降低库存实例

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