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宋曦:订单生产准时化交付沙盘实战演练

宋曦老师宋曦 专家讲师 3查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 沙盘模拟

课程编号 : 42568

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适用对象

生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员

课程介绍

课程背景:

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

目前经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货的时代。但客户所下订单都是急、小、杂

但我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程;另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度运用沙盘演练方法来详细讲解如何快速提升生产效率用拉动式生产方式保证订单的准时交货

课程收益:

1. 让学员了解在多品种小批量情况下如何实现准时化生产

2. 让学员掌握准时化生产的排程方法

2. 掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法

3. 掌握 JIT 的重要手段----看板管理

4. 掌握实施 JIT 常见的问题和解决方

5、掌握拉动生产方式的组织方式

课程工具清单:

《生产有效率系列计算工式》《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》

《日计划出货单》《车间生产日报表》

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员

课程方式:理论讲授(20%)+案例分析、小组研讨(30%)+沙盘练习(50%)

前言:准时化生产管控现状痛点问题分析

一、企业在准时化生产上的乱象

1. 延期交付

2. 出货靠赶

3. 计划虚设

4. 库存严重

5、出货靠赶

6、成本增加

二、目前准时化生产常见问题

1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成

三、目前准时化生产中存在的四大忙

1. 忙着赶货

2、忙着追料

3、忙着补料

4、忙着协调

四、企业在准时化生产四个根本性管理问题

1. 领导思路错误

2、整体管理落后

3、纵横沟通不畅

4、执行力不到位

课堂讨论1&团队共创做好准时化生产的基础是什么?

讲:准时化生产的基础与前期准备

一、准时化生产的五大基础

1. 稳定的人员

2、合理的订单

3、稳定的供应体系

4、稳定的品质体系

5、良好的研发系统

二、信息沟通机制建设

1. 平行部门沟通渠道建设

2. 上下部门沟通渠道建设

3. 信息报表保障机制建设

4. 如何保障数据的准确性

、基本制度流程要求

1. 基本制度:

物料准备

完成时间

2、流程要求:

下单流程

领料流程

物转流程

3、保障上述工作执行到位方法

四、准时化生产保障手段(六大系统保障)

1. 技转系统——产品技术难易决定产量

2. 信息系统——ERP系统(或报表系统)

3. 沟通系统——会议机制(或微信群)

4. 品质系统——不在现场解决大品质问题

5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

、标准工时的核定

1. 标准时间的常用术语

TTCTL/TUPH、UPPH

生产效率、工作效率、管理效率

2. 标准时间的构成

3. 标准工时的制定方法

课堂分组练习:某汽车配件厂计划投资一条生产线最优方案计算

讲:准时制生产的排产方法

. 生产计划分类

二、年、月、周、日计划排法

1、年度生产计划编排方法

2、 月度生产计划编排方法

案例分享&互动思考:上海原纺织品企业的月度计划与成功分析

课堂思考:月度计划编排应考虑的几个核心关键

3、 每周生产计划编排方法

课堂思考:周计划如何月计划转接为日计划

4、生产计划编排方法

A、 时间点

B、接单量

C、谁确认

D、 备物料

. 三种不同类型计划要点

1设备主导的加工型

2以流水线为主导的组装型

3以大型设备组装定制型

. 计划追踪措施

1、严格制度要求

2、及时的报表反馈或数据输入

3、现场看板管理

4、问题及时反馈

讲:多品种、小批量准时制生产排程原则

一、排产四大目标

1. 提高有效产出

2. 降低库存

3. 加快交货速度

4. 减少经营费用

二、排产四大准备

1. 工艺准备:共性与个性

2. 单元准备:长与短搭配

3. 排期准备:创造连续流

4. 前致准备:提前生产

三、实际排产四大原则

1. 尽可能保证能连续排

2. 共性工艺产品一起排

3. 个性突出产品另外排;

4. 个别工序准备提前排

四、实际排产八大要求

1. 提前模拟排与计算

2. 月、周、日计划必须排

3. 车间生产应以日计划为准;

4. 排产前充分考虑工艺的连续流;

5、下单前一定要与车间充分沟通;

6、必须有明确的完成时间;

7、没有按时完成必须追查原因;

8、车间做好进程反馈(报表)

讲:多品种、小批量准时制生产排程问题处理方法

一、紧急订单问题解决

1. 紧急订单的本质

A、客户平时的引导、沟通及自身销售管理

B、压缩生产、采购周期是首选的改善方向

C、必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?

2. 影响交货期的因素分析

A、生产能力

B、周转库存数量、原材料库存数量

C、订单量、

D、采购周期

3. 生产方式选择

A、原始型;

B、细胞式;

C、流水型;

D、外包法。

4. 完美解决方法

A、计划建立在日排程上;

B、内部生产方式精益化、多元化

C、客户与销售人员教育与培养

D、价值取舍

二、齐套问题解决

1. 齐套问题分析

A、物料为何不齐套?

B、错不在人在方法

C、理想的备料模型

D、指挥系统责任落实

2. 齐套问题改善方法

A、采购系统改善;

B、计划安排改善;

C、内部物料管控改善;

D、内部信息系统改善。

三、瓶颈工序产能解决

1. 排产产能科学

2. 品种混合排产

3. 量产提前准备

4. 必要时导班制

5. 多能工多培养

6.设备必要多备些

讲:构筑准时制生产现场

、生产线改造

1. 调整车间布局

2. 目视化管理

3. 操作设备改造与选购

4. 单元化操作台

5. 保证信息快速传递

、准时制生产排程车间管理要

1. 根据订单大小调节线长短

2. 根据订单产品性能混合排程

3. 根据订单进程合理运用多能工

4. 根据订单产品做好前致准备

四、准时制生产排程安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 了解车间产能

3. 熟悉产品工艺

4. 车间管理沟通

准时制生产排程实施八个标准要求

1、产能分解

2、产前会议

3、物料配送

4、确保品质

5、过程管控

6、激励机制

7、反馈机制

8、看板管理

六、准时制生产排程接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

1)车间日计划完成现场六异常处理宝典

现场演练:如何将当日计划的分解落实到车间任务

讲:准时制生产概念导入

一、实施准时制的背景

1. 准时制的背景

2. 准时制的起源

3. 准时制的定义

4. 准时制的好处

二、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作

1. 飞机生产大背景

2. 各工序工艺技术流程

3. 公司业务背景介绍

4. 飞机生产人员分配

5、飞机生产准备事项(20分钟)

三、生产规则与目标

1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架

2. 按照分组布局生产(4个车间)

3. 客户需要记录第一架交货时间

4. 客户下达多个订单给总经理

5、交货到指定地点

6、目标:10分钟40架

、第一轮回顾总结、分析与改善

1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费,如何改进?

2. 你的工厂现场管理做的怎么样,如何改进?

讲:准时制生产的三要素

一、准时制生产三要素之一:节拍时间

1. 节拍时间解释

2. 节拍时间计算

3. 节拍时间、作业时间和制造期的区别

4. 节拍时间的管理

5、按节拍时间计算员工数

6、按节拍时间计算标准在制品

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第):基本稳定性改进

1. 飞机生产大背景

2. 生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

三、准时制生产三要素之二:单件流

1. 单件流定义

2. 为什么采用单件流

3. 单件流的十大优点

4. 实施单件流的障碍和对策

5、单件流案例分析

、飞机工厂流动模拟(第):流动性改进

1. 可以实施流动化生产

2. 生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

五、准时制生产三要素之三:下游拉动

1. 下游拉动定义

2. 拉动系统的起源

3. 推动和拉动方式的比较

4. 拉动生产的好处

5、拉动系统与看板

6、看板的种类说明

7、实施看板的好处

、飞机工厂流动模拟(第):优化单件流

1. 单件流动型生产

2. 节拍应用,平衡生产线法则,人力最适化

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善

讲:实施准时制生产十大步骤

一、十步骤总体介绍

1. PQ 分析 (帕累托分析)

2. PF分析 (产品族分析)

3. 绘制产品族现状图

4. 确定需求特性和节拍时间

5、按节拍时间计算员工数

6、平衡作业时间与节拍时间

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第):建立拉动环境

1. 单件流动拉动生产

2. 物料拉动与工序拉动管理环境

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善

总结课程要点回顾

课程实践计划

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• 宋曦:大型装备及订制化产品项目式生产计划高效排程
课程背景: 生产计划是任何一家制造企业的至关重要的事!但大部分企业管理层都是技术型人才、而非管理型。他们擅长于技术与品质管理、对现场及计划、物料管理却并不擅长、从而导致企业在销售订单无法及时交付客户。可以说:计划做得好的企业很少! 本课程将以全新的理念概念:TOC制约理论、敏捷式生产计划、APS高级排程法。全面系统阐述DBR排程、项目式计划排程及MRPⅡ基础上APS高级计划排产如何操作。让企业中高层管理人员、计划管理人员与生产管理人员学习到目前最新的计划排程方法。 《大型装备及订制化产品项目式生产计划高效排程》课程,是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时每日生产计划安排及后来对数十家企业生产计划辅导研究与自身不断学习总结而成!,这是一门专为制造企业精心打造的生产计划安排能力系统提升经典课程。 课程收益: 学习三大先进理念知识: ● 日本丰田JIT精益思想 ● 项目式计划排产与管理 ● TOC计划排产中瓶颈突破法 掌握一个核心思路: ● 项目式生产计划有效排产 掌握三大精益工具提升生产效率: ● VSM价值流程图分析法 ● 七大浪费问题分析法 ● 生产节拍核算分析法 掌握十种表单工具: 1、月计划预排表2、月计划正式表3、周计划表4、日计划表5、工序产能核算表6、设备OEE核算表7、库存核算与订货表8、物料采购表9、计划达成考核表10、车间用料核算表 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员 课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程大纲 第一讲:生产计划与物料问题与根源 一、企业生产计划上存在的六个普遍现象 二、企业物料管控上存在的六个普遍现象 三、生产计划问题六大根源分析 1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出 2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到 3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住 4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据 5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产 6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成 四、物料管控存问题四大根源分析 五、计划与物料管控管理层问题 课堂现场讨论:做好生产计划关键点是什么? 六、课程成果输出 1、方法与工具 团队共创分析方法 以上内容现场实操练习 第二讲:生产计划及部门作用与要求 一、生产计划在企业运营中六大作用 1、实现企业利润 2、完成销售任务 3、保证产品质量 4、降低企业成本 5、保证员工收益 6、获得供方支持。 二、物料管控在企业运营中四大作用 1、计划进度保证 2、产品品质保证 3、综合成本保证 4、现场管理保证 三、生产计划与物料管控两者关系 1. 物料是计划进度基础保证 2. 物料是计划完成效率保证 3、计划是物料前提指导 4、计划是物料管控基础 四、计划部门应有地位与困惑 1、计划部门应有的三大权力 2、计划部的两个困惑 五、计划部门自身的能力建设 1、PMC人员五项基本职责 2、PMC人员四项能力要求 3、PMC人员五大常用工具 案例分享1:上海某纺织企业PMC部门权威打造过程 案例分享2:山东某企业在听课后组织架构调整取得效益 六、课程成果输出 重新审核 1、各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符? 2、计划部(内:职责;外:权限)有哪些需要调整的地方? 第三讲:项目制生产计划编制与追踪方法 一、生产计划编制前的核算基础知识 1、标准工时测算法 2、CT、TT、OEE等基础数据计算法 3、各单位产能分析法 4、混合排产分析法 5、对应物料分析 二、生产计划高效五大机制建设 1、五大排产基础建设 2、四大沟通机制建设 3、六大管理系统建设 4、三大流程制度建设 5、六大计划准备建设 案例分享:上海某企业计划沟通机制建立过程 三、生产计划年、月、周、日编制方法 1. 年度生产计划编排方法 2、月度生产计划编排方法 3、周生产计划编排方法 4、日生产计划编排方法 5、排产八大具体要求 案例分享:上海某企业计划体系建立全过程 四、生产计划过程追踪方法 1. 现场看板运用; 2、每日报表反馈; 3、每日计划反馈; 4、ERP系统运用。 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、月计划排产方法 B、周计划排产方法 C、日计划排产方法 D、计划进程追踪方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、月、周、日生产计划表 第四讲:项目式生产计划排程法 一、项目型生产计划介绍 1、项目型生产特点 2、项目管理内容 3、项目管理目标 4、项目的计划、控制 5、项目实施技术 二、网络图绘制方法 1、网络图法介绍 2、绘制项目网络图 3、网络评审技术 4、网络优化 三、关键路径分析(CPM) 1. 什么是关键路径 2. 关键路径优化方法 四、时间成本分析 1. 时间参数设定 2. 甘特图绘制 3. 缩短工期方法 五、课程成果输出 1、方法与工具 甘特图绘制方法 缩短工期方法 以上内容现场实操练习 第五讲:生产计划车间落地方法 一、车间日计划安排前的四项准备 1. 查清物料齐套情况 2. 了解目前车间产能 3. 熟悉产品工艺样品 4. 查看设备工装情况 二、计划执行前的八大准备 三、车间日计划接单实施六个步骤 1. 计划的分解与落实 2. 物料的确认与领用 3. 任务信息传递沟通 4. 工序与人员的调配 5. 工艺与要求的核实 6. 异常情况了解处理 四、生产计划过程追踪方法 1. 生产进度控制点数量与标准对比 2、瓶颈(关键)点数量监控 3、车间现场进度控制看板书写 4、车间每日产量报表反馈 5、现场巡查机制反馈 6、异常问题及时反馈 五、车间计划六大异常问题解决 1. 计划插单问题解决 2、临时变更问题解决 3、订单暴涨问题解决 4、订单取消问题解决 5、交期太短问题解决 6、瓶颈工序产能解决 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、现场看板设计 B、车间计划反馈 2、实用表单 A、生产车间日报(反馈)表 第六讲:计划物料的保障工程 一、采购管理与物料需求编制 1、供应商日常管理 2、采购计划管理 3、物料管理基础 4、物料计划管理 二、仓库管理与领料管理 1、仓库员工作要求 2、仓库日常内部管理 3、原物料进出领管理 三、生产车间物料的领取与使用 1. 生产车间物料领用时七点思考 2. 生产车间物料使用六种高效方法 3. 生产车间物料管控六种节省路径 四、物料降本的方法 1. 研发计划品质工作 2、物料使用标准化 3、物料核算专人化 4、物料管控绩效化 5、物料异常不放过 6、加强现场6S管理 五、物料六大异常问题解决 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、物料核算 2、实用表单 A、物料核算表 第七讲:产能提升新概念:TOC改善方法 一、TOC生产计划改善基本思路 1、TOC理论介绍 2、TOC与JIT不同点 3、TOC三大出发点 4、TOC生产计划OPT九大原则 二、TOC生产计划改善五大步骤 三、TOC生产排程DBR法则 1. 什么是DBR法则 2. DBR法则具体解释 四、TOC生产排程CCR突破方法 1. 什么是CCR(定义解释) 2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破方法 3. 排程过程缓冲管理 五、课程成果输出 1、方法与工具 TOC问题分析法 2、实用表单 A、TOC缓冲日报表 第八讲:精益工具帮助计划实现企业降本增效 一、精益四大稳定理念 二、四大精益工具帮助计划提效 1. 价值流分析 2. 线平衡分析 3. 八大浪费分析 4. OEE指标分析 三、精益核心理念对计划帮助 1. 改善:ECRS(去除、合并、重组、简化) 第九讲:PMC十大落地工具 工具一、跨部门生产进度协调会议 工具二、月计划/周计划/日计划的建立 工具三、ERP系统导入,自动排产函数,1分钟搞定订单的排产 工具四、提前备料配送制度的建立 工具五、现场可视化看板 工具六、标准产能与标准工时运用 工具七、车间现场报表信息反馈机制 工具八、奖罚与考核机制 工具九:一线管理产能收益与员工计件制建立 工具十:产量目标分解管理与相关机制 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
• 宋曦:PMC—生产计划与物料精益管控实战训练
课程背景: 生产计划是任何一家制造企业的“龙脉”!计划做不好将直接导致:货无法及时交付、客户意见大而导致后续订单取消!计划混乱将导致车间每天处于赶货状态、产品品质无法保证且员工疲惫不堪!计划混乱还会导致企业呆滞品库存多、企业成本直线上升。但很多企业、尤其是中小企业对此无能为力!可以说:计划做得好的企业很少! 每次我们去企业做咨询或内训发现突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大但客户却反映不能及时交货。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。有则是计划人员在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程。 本课程将针对以上从计划排产方式,计划过程控管方式,计划核算工具着手,让学员不仅学习到目前国内最先进的计划理念、而且还学习到众多实用工具与表单(课程结束老师将拷贝一批老师在做生产总监管工厂时、给企业做计划咨询时的工具与表单给学员)。 课程收益: 掌握三大计划安排常规方法: ● 月、周、日计划核算方法 ● 月、周、日计划制定方法 ● 月、周、日计划追踪方法 掌握一个核心思路: ● 多品种、小批量下如何进行混合有效排产 掌握十种表单工具: 1、月计划预排表 2、月计划正式表 3、周计划表 4、日计划表 5、计划追踪表 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员 课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 课程大纲 第一天 第一讲:生产计划与物料问题与根源 一、企业生产计划上存在的六个普遍现象 二、企业物料管控上存在的六个普遍现象 三、生产计划问题六大根源分析 1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出 2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到 3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住 4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据 5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产 6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成 四、物料管控存问题四大根源分析 五、计划与物料管控管理层问题 课堂现场讨论:做好生产计划关键点是什么? 六、课程成果输出 1、方法与工具 团队共创分析方法 以上内容现场实操练习 第二讲:生产计划及部门作用与要求 一、生产计划在企业运营中六大作用 1、实现企业利润 2、完成销售任务 3、保证产品质量 4、降低企业成本 5、保证员工收益 6、获得供方支持。 二、物料管控在企业运营中四大作用 1、计划进度保证 2、产品品质保证 3、综合成本保证 4、现场管理保证 三、生产计划与物料管控两者关系 1. 物料是计划进度基础保证 2. 物料是计划完成效率保证 3、计划是物料前提指导 4、计划是物料管控基础 四、计划部门应有地位与困惑 1、计划部门应有的三大权力 2、计划部的两个困惑 五、计划部门自身的能力建设 1、PMC人员五项基本职责 2、PMC人员四项能力要求 3、PMC人员五大常用工具 案例分享1:上海某纺织企业PMC部门权威打造过程 案例分享2:山东某企业在听课后组织架构调整取得效益 六、课程成果输出 重新审核 1、各计划部在组织中作用与地位是否与其承担职责相符? 2、计划部(内:职责;外:权限)有哪些需要调整的地方? 第三讲:生产计划编制与追踪方法 一、生产计划编制前的核算基础知识 1、标准工时测算法 2、CT、TT、OEE等基础数据计算法 3、各单位产能分析法 4、混合排产分析法 5、对应物料分析 二、生产计划高效五大机制建设 1、五大排产基础建设 2、四大沟通机制建设 3、六大管理系统建设 4、三大流程制度建设 5、六大计划准备建设 案例分享:上海某企业计划沟通机制建立过程 三、生产计划年、月、周、日编制方法 1. 年度生产计划编排方法 2、月度生产计划编排方法 3、周生产计划编排方法 4、日生产计划编排方法 5、排产八大具体要求 案例分享:上海某企业计划体系建立全过程 四、生产计划过程追踪方法 1. 现场看板运用; 2、每日报表反馈; 3、每日计划反馈; 4、ERP系统运用。 五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点 1. 机加工生产方式计划排产编制与追踪要点; 2、流水线组装生产方式排产编制与追踪要点 3、大设备组装生产方式排产编制与追踪要点 4、定制化生产方式计划排产编制与追踪要点 案例分享:浙江某小家电企业排产与追踪特点 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、月计划排产方法 B、周计划排产方法 C、日计划排产方法 D、计划进程追踪方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、月、周、日生产计划表 第四讲:生产计划车间落地方法 一、车间日计划安排前的四项准备 1. 查清物料齐套情况 2. 了解目前车间产能 3. 熟悉产品工艺样品 4. 查看设备工装情况 二、计划执行前的八大准备 三、车间日计划接单实施六个步骤 1. 计划的分解与落实 2. 物料的确认与领用 3. 任务信息传递沟通 4. 工序与人员的调配 5. 工艺与要求的核实 6. 异常情况了解处理 四、生产计划过程追踪方法 1. 生产进度控制点数量与标准对比 2、瓶颈(关键)点数量监控 3、车间现场进度控制看板书写 4、车间每日产量报表反馈 5、现场巡查机制反馈 6、异常问题及时反馈 五、车间计划六大异常问题解决 1. 计划插单问题解决 2、临时变更问题解决 3、订单暴涨问题解决 4、订单取消问题解决 5、交期太短问题解决 6、瓶颈工序产能解决 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、现场看板设计 B、车间计划反馈 2、实用表单 A、生产车间日报(反馈)表 第五讲:多品种、小批量计划应对方法 一、多品种小批量排产四大准备 1、培养多能工 2、工艺了解透 3、安排灵活性 4、订单可调性 二、多品种排产四大手法 1、类似工艺产品同时排 2、同样产品调整好顺序 3、特殊量小产品单个做 4、另类工序提前或线外做 三、小批量车间四大应对方法 1. 现场安排灵活 2、小单元化生产 3. 相似性连续做 4、员工技能提升 四、多品种小批量物料准备 1、辨别出个性材料 2、特殊材料重点采购 3、注意现场材料保管 4、产品首巡检做到位 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、产品归类法 2、实用表单 A、产能负荷分析表 第六讲:计划物料的保障工程 一、采购管理与物料需求编制 1、供应商日常管理 3、采购计划管理 4、物料管理基础 5、物料计划管理 二、仓库管理与领料管理 1、仓库员工作要求 2、仓库日常内部管理 3、原物料进出领管理 三、生产车间物料的领取与使用 1. 生产车间物料领用时七点思考 2. 生产车间物料使用六种高效方法 3. 生产车间物料管控六种节省路径 四、物料降本的方法 1. 研发计划品质工作 2、物料使用标准化 3、物料核算专人化 4、物料管控绩效化 5、物料异常不放过 6、加强现场6S管理 五、物料六大异常问题解决 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、物料核算 2、实用表单 A、物料核算表 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现) 第二天:车间现场 现场辅导1:计划部门计划下单流程及平时工作 现场辅导2:采购、物料部门及仓库物料准备流程 现场辅导3:车间、班组生产 计划完成善 现场辅导4:现场就生产计划完成中存在的问题进行答疑、指导及交流

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