宋曦：订单生产准时化交付沙盘实战演练

课程背景：

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

目前经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货的时代。但客户所下订单都是急、小、杂。

但我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度运用沙盘演练方法来详细讲解如何快速提升生产效率、用拉动式生产方式保证订单的准时交货

课程收益：

1. 让学员了解在多品种小批量情况下如何实现准时化生产；

2. 让学员掌握准时化生产的排程方法

2. 掌握JIT 的基础和实施 JIT 的方法；

3. 掌握 JIT 的重要手段----看板管理；

4. 掌握实施 JIT 常见的问题和解决方法。

5、掌握拉动生产方式的组织方式

课程工具清单：

《生产有效率系列计算工式》《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》

《日计划出货单》《车间生产日报表》

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员

课程方式：理论讲授(20%)+案例分析、小组研讨(30%)+沙盘练习(50%)

课 程 大 纲

前言：准时化生产管控现状痛点问题分析

一、企业在准时化生产上的乱象

1. 延期交付

2. 出货靠赶

3. 计划虚设

4. 库存严重

5、出货靠赶

6、成本增加

二、目前准时化生产常见问题

1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成

三、目前准时化生产中存在的四大忙

1. 忙着赶货

2、忙着追料

3、忙着补料

4、忙着协调

四、企业在准时化生产四个根本性管理问题

1. 领导思路错误

2、整体管理落后

3、纵横沟通不畅

4、执行力不到位

课堂讨论1&团队共创：做好准时化生产的基础是什么？

第一讲：准时化生产的基础与前期准备

一、准时化生产的五大基础

1. 稳定的人员

2、合理的订单

3、稳定的供应体系

4、稳定的品质体系

5、良好的研发系统

二、信息沟通机制建设

1. 平行部门沟通渠道建设

2. 上下部门沟通渠道建设

3. 信息报表保障机制建设

4. 如何保障数据的准确性

三、基本制度流程要求

1. 基本制度：

物料准备

完成时间

2、流程要求：

下单流程

领料流程

物转流程

3、保障上述工作执行到位方法

四、准时化生产保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——产品技术难易决定产量

2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）

3. 沟通系统——会议机制（或微信群）

4. 品质系统——不在现场解决大品质问题

5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

五、标准工时的核定

1. 标准时间的常用术语

TT、CT、L/T、UPH、UPPH、

生产效率、工作效率、管理效率

2. 标准时间的构成

3. 标准工时的制定方法

课堂分组练习：某汽车配件厂计划投资一条生产线最优方案计算

第二讲：准时制生产的排产方法

一. 生产计划分类

二、年、月、周、日计划排法

1、年度生产计划编排方法

2、 月度生产计划编排方法

案例分享&互动思考：上海原纺织品企业的月度计划与成功分析

课堂思考：月度计划编排应考虑的几个核心关键

3、 每周生产计划编排方法

课堂思考：周计划如何月计划转接为日计划

4、每日生产计划编排方法

A、 时间点

B、接单量

C、谁确认

D、 备物料

三. 三种不同类型计划要点

1、设备主导的加工型

2、以流水线为主导的组装型

3、以大型设备组装定制型

四. 计划追踪措施

1、严格制度要求

2、及时的报表反馈或数据输入

3、现场看板管理

4、问题及时反馈

第三讲：多品种、小批量准时制生产排程原则

一、排产四大目标

1. 提高有效产出

2. 降低库存

3. 加快交货速度

4. 减少经营费用

二、排产四大准备

1. 工艺准备：共性与个性

2. 单元准备：长与短搭配

3. 排期准备：创造连续流

4. 前致准备：提前生产

三、实际排产四大原则

1. 尽可能保证能连续排

2. 共性工艺产品一起排

3. 个性突出产品另外排；

4. 个别工序准备提前排

四、实际排产八大要求

1. 提前模拟排与计算

2. 月、周、日计划必须排

3. 车间生产应以日计划为准；

4. 排产前充分考虑工艺的连续流；

5、下单前一定要与车间充分沟通；

6、必须有明确的完成时间；

7、没有按时完成必须追查原因；

8、车间做好进程反馈（报表）

第四讲：多品种、小批量准时制生产排程问题处理方法

一、紧急订单问题解决

1. 紧急订单的本质

A、客户平时的引导、沟通及自身销售管理

B、压缩生产、采购周期是首选的改善方向

C、必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

2. 影响交货期的因素分析

A、生产能力

B、周转库存数量、原材料库存数量

C、订单量、

D、采购周期

3. 生产方式选择

A、原始型；

B、细胞式；

C、流水型；

D、外包法。

4. 完美解决方法

A、计划建立在日排程上；

B、内部生产方式精益化、多元化

C、客户与销售人员教育与培养

D、价值取舍

二、齐套问题解决

1. 齐套问题分析

A、物料为何不齐套？

B、错不在人在方法

C、理想的备料模型

D、指挥系统责任落实

2. 齐套问题改善方法

A、采购系统改善；

B、计划安排改善；

C、内部物料管控改善；

D、内部信息系统改善。

三、瓶颈工序产能解决

1. 排产产能科学

2. 品种混合排产

3. 量产提前准备

4. 必要时导班制

5. 多能工多培养

6.设备必要多备些

第五讲：构筑准时制生产现场

一、生产线改造

1. 调整车间布局

2. 目视化管理

3. 操作设备改造与选购

4. 单元化操作台

5. 保证信息快速传递

二、准时制生产排程车间管理要求

1. 根据订单大小能调节线长短

2. 根据订单产品性能能混合排程

3. 根据订单进程合理运用多能工

4. 根据订单产品做好前致准备

四、准时制生产排程安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 了解车间产能

3. 熟悉产品工艺

4. 车间管理沟通

五、准时制生产排程实施八个标准要求

1、产能分解

2、产前会议

3、物料配送

4、确保品质

5、过程管控

6、激励机制

7、反馈机制

8、看板管理

六、准时制生产排程接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

1）车间日计划完成现场六异常处理宝典

现场演练：如何将当日计划的分解落实到车间任务

第六讲：准时制生产概念导入

一、实施准时制的背景

1. 准时制的背景

2. 准时制的起源

3. 准时制的定义

4. 准时制的好处

二、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作

1. 飞机生产大背景

2. 各工序工艺技术流程

3. 公司业务背景介绍

4. 飞机生产人员分配

5、飞机生产准备事项（20分钟）

三、生产规则与目标

1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架

2. 按照分组布局生产（4个车间）

3. 客户需要记录第一架交货时间

4. 客户下达多个订单给总经理

5、交货到指定地点

6、目标：10分钟40架

四、第一轮回顾、总结、分析与改善

1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？

2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？

第七讲：准时制生产的三要素

一、准时制生产三要素之一：节拍时间

1. 节拍时间解释

2. 节拍时间计算

3. 节拍时间、作业时间和制造期的区别

4. 节拍时间的管理

5、按节拍时间计算员工数

6、按节拍时间计算标准在制品

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进

1. 飞机生产大背景

2. 生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

三、准时制生产三要素之二：单件流

1. 单件流定义

2. 为什么采用单件流

3. 单件流的十大优点

4. 实施单件流的障碍和对策

5、单件流案例分析

四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进

1. 可以实施流动化生产

2. 生产规则与目标

3、本轮生产过程改善点

4、本轮回顾、总结、分析与改善

五、准时制生产三要素之三：下游拉动

1. 下游拉动定义

2. 拉动系统的起源

3. 推动和拉动方式的比较

4. 拉动生产的好处

5、拉动系统与看板

6、看板的种类说明

7、实施看板的好处

四、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流

1. 单件流动型生产

2. 节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善

第八讲：实施准时制生产十大步骤

一、十步骤总体介绍

1. PQ 分析 (帕累托分析)

2. PF分析 (产品族分析)

3. 绘制产品族现状图

4. 确定需求特性和节拍时间

5、按节拍时间计算员工数

6、平衡作业时间与节拍时间

7、节拍时间测试

二、飞机工厂流动模拟(第五轮)：建立拉动环境

1. 单件流动拉动生产

2. 物料拉动与工序拉动管理环境

3、建立JIDOKA品质停线机制

4、本轮生产过程改善点

5、本轮回顾、总结、分析与改善

总结：课程要点回顾

课程实践计划