钢丝螺套

钢丝螺套材质为不锈钢304。 不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。 不锈钢304为目前常用型号，即18/8不锈钢。

简单说一下钢丝螺套的使用步骤：钻孔-》用ST丝锥攻丝-》用钢丝螺套专用安装扳手安装钢丝螺套-》去除安装柄-》检验-》完成。 其中“ST”（也可以标为STI）是表示钢丝螺套专用的意思。 ST丝锥的尺寸比标准同型号丝锥的尺寸略大，其大出来的部分就是安装钢丝螺套的部分，将钢丝螺套装入后就可以形成标准的螺纹底孔。例如：标准螺纹底孔为：M16*2，那么就需要使用ST M16*2的丝锥来攻丝并安装钢丝螺套，安装后就可以形成标准的M16*2的底孔了。（钢丝螺套的通常是参考二个标准：GJB119.1A-119.3A-2001以及GB/T 24425-2009系列标准， 您可以找来学习一下。）

2.5毫米。通过查询m3钢丝螺套产品信息得知，底孔为2.5毫米。钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中。

安装钢丝螺套需使用钢丝螺套专用工具，主要包括钢丝螺套专用丝锥、钢丝螺套安装扳手、冲断器、卸套器和钢丝螺套内螺纹底孔塞规，其中，丝锥用于加工钢丝螺套的安装螺纹底孔，安装扳手用于钢丝螺套的安装，冲断器用于安装尾柄的冲断，卸套器用于螺套的拆卸，底孔塞规用于安装底孔的检验。1、底孔丝锥：用于钢丝螺套安装内螺纹的加工，由于钢丝螺套的外螺纹是一种非标的螺纹，所以这种丝锥和普通的M丝锥在尺寸上是有区别的。2、安装扳手：用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使钢丝螺套外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动型和自动型两种。　　3、冲断器：冲断器的目的主要是折断钢丝螺套的安装柄，特别是对于通孔来说，安装柄是必须要冲断的。　　4、卸套器：用于取出安装在基体螺纹孔中的钢丝螺套，对于长时间使用需要更换的螺套，以及由于安装不到位或者在安装过程中产生螺纹跳扣等现象而需要取出时使用。　　5、螺纹塞规：用于钢丝螺套安装内螺纹底孔的检测，钢丝螺套安装后，所形成的内螺纹精度取决于钢丝螺套的型面制造公差和钢丝螺套内螺纹底孔的公差。

用于安装M5*0.8的钢丝螺套的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do): 5.170mm基本底孔直径(do): 5.175mm最大底孔直径(do): 5.334mm用途1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。

一般采用GB24425-200标准，新乡贝特机械的钢丝螺套很不错，可以去了解下

M2*0.4钢丝螺套，D*P，其中D代表公称直径，这里就是2mm， 而2D，则表示长度是2倍的公称直径，这里就是2*2=4mm，也就是说将钢丝螺套安装到底孔后所形成的有效螺纹深度是4mm，转换成圈数约为7.25--7.75圈（这里是指得自由状态下螺套的圈数）。

应为钢丝螺套在安装的时候是用安装工具夹住那个小尾巴安装上去的，安装好后那个小尾巴就没有用了需要去掉，这时候有折断缺口的话就很容用冲棒把它冲掉。那个折断缺口叫做去尾槽。这样才不会妨碍螺丝宁过去。呵呵

1、英制螺纹塞规等级有1B、2B和3B。2、公制螺纹塞规等级有5H、6H和7H。

没有问题，你可以先在铝材上预留好螺套孔

◆规格标记法：　　1.按国内生产钢丝螺套标记法：　　（1）ST（普通型）STd（直径）p（螺距）-nd　　（2）ZST（锁紧型）ZSTd（直径）p（螺距）-nd　　（3）ZGST（高温锁紧型）ZGSTd（直径）p（螺距）-nd　　2.按国外生产钢丝螺套标记法：　　（1）FR(普通型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)　　（2）SL(锁紧型)MD（直径）×P（螺距）-nD(直径)　　◆标准标记法：　　D(直径)×P(螺距)×N或W(自由状态下钢丝螺套圈数)　　注：钢丝螺套国内各个标准对钢丝螺套的标记法都有具体的规定，详见各个标准。

购买正确长度的钢丝螺套是用户使用的前提，螺套长了短了都会影响使用效果。根据多年的经验分享一下购买方法：一、首先要确定用的是多大的螺丝，就购买多大的钢丝螺套。原因很简单：安装好钢丝螺套后，用的还是原来的螺丝。二、确定螺丝的螺纹长度是多少，或者底孔的螺纹深度是多少，两者的数值是一样的。这个数值就能确定钢丝螺套的长度。三 、告诉喜阳阳钢丝螺套生产厂家以上数值，厂家就会根据数值配套相应的长度钢丝螺套，安装钢丝螺套后和螺纹孔的正好配合的。附带给一个钢丝螺套安装效果图，就明白了。有不懂得地方也可以私密我，或者追问都可以。

标准尺寸如下：M2x0.4 2.1。M8x1 8.3。M2.5x0.45 2.6。M10x1 10.3。M3x0.5 3.1。钢丝螺套在安装过程中出现问题或由于钢丝螺套使用时间过久需要取出时，应选用卸套器，将卸套器放入钢丝螺套孔内，对准卸套器手柄用榔头猛击一下，用手向下加力按住手柄反方向旋转即可取出钢丝螺套。谨记钢丝螺套在取出过程中不要直接拉出以免伤害内螺纹底孔。具体说来有以下功用：1、耐腐蚀：由于钢丝螺套一般采用优质的不锈钢材料制成，所形成的螺纹连接抗腐蚀性能高于其他螺纹连接，可在海水、含氯液体等易腐蚀的环境下使用，绝大多数的表面处理也不受影响。2、耐热：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接的锈死、卡死、擦伤、脱扣等现象发生，若采用高温合金钢丝螺套则更能在温度为750℃以内使用。3、节约材料、降低成本、减少重量：与攻丝形成的内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺栓，这样就可以大量节约材料，减少连接结构的重量和体积，从而降低了制造成本。

6*1-10k指的是螺套的圈数10k是10圈的意思6*1-2d的规格为9.6圈是可以用的如果需要我们厂家可以定制你需要的圈数

这个我来帮忙解释一下：M3*101、首先先说前面的M3，根据相关规则，当螺纹规格为粗牙时可以不标示螺距，所以这个螺纹肯定是：M3*0.5（后面0.5是螺距）；2、然后再说后面的10，这里如果严重按照“GJB119.1A--119.3A-2001 普通型钢丝螺套"或"GB/T 24425.1-2009 普通型钢丝螺套"标准说明来看，这个10应该是表示钢丝螺套自由状态下的圏数，即10圏。将10圈的M3的钢丝螺套装入底孔后，所形成的有效螺纹深度约为：6.08--6.72mm。但是，在实际应用中，后面的10也可能会表示将钢丝螺套装入底孔后所形成的有效螺纹深度，也基本上就等于是底孔的有效螺纹深度，即10mm。理论转换为钢丝螺套的圏数约为：15.5-17.0圈（通孔、盲孔圈数略有区别）。您可根据实际情况做出判断。关于钢丝螺套的详细说明，您可以参考：《钢丝螺套设计使用手册》。不知是否解释清楚了，有不明白的可以再问。

钢丝螺套有以下几种材质：304不锈钢，321不锈钢，316不锈钢，其中大部分是304的，有需要的话可以给我发E-MAIL，我的邮箱：mengyan@dlandi.com,大连安迪机械公司孟燕，谢谢！

钢丝螺套生产严格按照一定的标准执行。常用的有国军标、航标、德标、美标等。以下为一系列具体的钢丝螺套标准罗列。●GJB119.1A～119.3A-2001 国家军用标准《普通型钢丝螺套》General-purpose wire thread insert●GJB119.4A-2001 国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》Technical specification for general-purposewire thread inserts●GJB5107-2002 国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》General Specification for Self-lockingThread Inserts●GJB5108-2002 国家军用标准《钢丝螺套安装要求》Installing Requirement of Thead Inserts●GJB5109-2002 国家军用标准《锁紧型有折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Through Threaded●GJB5110-2002 国家军用标准《锁紧型无折断槽钢丝螺套》Self-locking Insert Threaded●HB6200-89 航空行业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6201-89 航空行业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》●HB6202-89 航空行业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》●JB/T7604.1~4-94 机械工业部标准《锁紧型钢丝螺套》●Q/9D204.1~3-1999 企业标准《普通型螺纹丝套》●德国标准 DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISOmetric screw threads●美国标准 MS 33537 Revision E, Assembly dimensions for screw thread insertsMS 21209 Series, Insert, serew thread. Screw locking

1.钢丝螺套的性能钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。　　3、锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在经受冲击振动时使螺钉不至于松扣，比通常锁紧装置的工艺性能好。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。5、钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此在与螺钉连接装拆过程中磨损小，可反复使用。据有关试验研究，钢丝螺套抗拉强度是螺钉的7倍以上，因此在螺钉断裂情况下钢丝螺套也不会损坏。2.钢丝螺套的用途1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。　　2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。　　3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。　　4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。　　5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。

1.钢丝螺套的结构钢丝螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蚀钢丝绕制而成，是一种弹簧状内外螺纹同心体，其外侧螺纹旋入机件上专门安装钢丝螺套的螺纹槽中，内侧螺纹是连接件紧固所用的标准内螺纹，其剖面形状是内外2个螺牙的组合。钢丝螺套分为普通型和锁紧型2种，每种又有无折断槽和有折断槽之分。锁紧型是在普通型螺套的基础上增加一圈或多圈的多边型锁紧圈。锁紧圈的弹性对螺钉有制动作用。锁紧型钢丝螺套具有普通型钢丝螺套的所有优点，不影响螺钉的安装，仅在安装时增加适当的力矩。　　2.钢丝螺套的特点(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。　　(4)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。　　(5)耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。　　(6)节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。　　(7)锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

用于安装钢丝螺套M6*1规格的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do): 6.220mm，基本底孔直径(do): 6.226mm，最大底孔直径(do): 6.407mm。例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。1、增强产品内螺纹强度。典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。2、修复已损坏的内螺纹。当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。

安装钢丝螺套需要查询钢丝螺套的底孔规格表参数：一、工件材质较软：ST16*2的钢丝螺套安装前需要用直径16.4mm的钻头打底孔。二、工件材质较硬：ST16*2的钢丝螺套安装前需要用直径16.5mm的钻头打底孔。三、攻丝完成后，务必需要用ST底孔塞规检测底孔是否合格！扩展资料：分类螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为 ST8 × 1.252 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。参考资料来源：百度百科-钢丝螺套专用丝锥

以M5*0.8-2D钢丝螺套为例，相关参数如下：★ 钢丝螺套安装参数─────────────☆⒈ 螺纹规格：STI M5×0.8☆⒉ 系列：第1系列☆⒊ 粗细牙：粗牙─────────────☆⒋ 有效螺纹长度(xd)：2.00d☆⒌ 有效螺纹长度(mm)：10.000 mm─────────────☆⒍ 建议钻孔深度[ST底孔][切削丝锥][长导锥型丝锥]（≥）：17.300 mm☆⒎ 建议钻孔深度[ST底孔][切削丝锥][短导锥型丝锥]（≥）：13.200 mm─────────────☆⒏ 最小底孔直径[ST底孔][切削丝锥]：5.174 mm☆⒐ 最大底孔直径[ST底孔][切削丝锥]：5.334 mm─────────────☆⒑ 建议钻孔直径[ST底孔][切削丝锥](铝)：5.2 mm☆⒒ 建议钻孔直径[ST底孔][切削丝锥](钢)：5.3 mm─────────────☆⒓ 钢丝螺套专用丝锥大径[ST丝锥][参考]：6.0392 mm☆⒔ 钢丝螺套专用丝锥中径[ST丝锥][参考]：5.5196 mm☆⒕ 钢丝螺套专用丝锥小径[ST丝锥][参考]：5.1332 mm─────────────请您参数，有问题可以追问。

　　两者的区别：　　1、直观的区别就是一个有安装柄，一个无安装柄；　　2、由于一个有安装柄，一个没有安装柄，所以二种螺套所采用的安装扳手也是不一样的；　　3、一般说来，无尾螺套的自然状态下外径比同种规格的有尾螺套要小一些。　　补充资料：　　1、钢丝螺套：　　钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。　　2、无尾螺套：　　“无尾螺套”也称为“无安装柄钢丝螺套”，是钢丝螺套（螺纹丝套）的一种。　　无安装柄钢丝螺套在二端均有一个类似鱼钩状的卡槽，在安装无尾螺套时，使用专用的安装工具，无需区分螺套的方向，直接安装即可，这一点是有尾螺套无可比拟的，从而大大提高了工作效率。并且由于无尾螺套没有安装柄，从而省掉了去除安装柄的步骤，进一步提高工作效率，并且完全避免了由于安装柄去除所引起的各种问题。

用于安装钢丝螺套M6*1规格的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do): 6.220mm，基本底孔直径(do): 6.226mm，最大底孔直径(do): 6.407mm。例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。1、增强产品内螺纹强度。典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。2、修复已损坏的内螺纹。当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。

1.钻孔根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。2.攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。3.安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。4.去柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。5.拆卸将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。钢丝螺套的性能钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。 3、锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在经受冲击振动时使螺钉不至于松扣，比通常锁紧装置的工艺性能好。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。5、钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此在与螺钉连接装拆过程中磨损小，可反复使用。据有关试验研究，钢丝螺套抗拉强度是螺钉的7倍以上，因此在螺钉断裂情况下钢丝螺套也不会损坏。钢丝螺套的用途1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。

延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。公英制螺牙转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。

钢丝螺套作为一种螺套紧固件，其预装后的内螺纹与普通螺纹相比，具有明显的优势：一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。二、增强螺纹连接强度：应用于铝镁等软低强度合金材料，能有效增强螺纹的连接强度，铝型材的普通内螺纹，其最大的抗拉强度为1394N，而预装钢丝螺套的内螺纹，其最小抗拉强度可达2100 N。 三、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。四、改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：由于钢丝螺套是弹性紧固件，使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。五、防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。六、耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。七、抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。八、便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。九、转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。

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如何检测钢丝螺套是否合格第一：钢丝螺套检验：测量钢丝螺套外径，钢丝螺套外径是否在标准公差内，如果不在，即不合格，如果在，做第二步检测用环规检测钢丝螺套，把钢丝螺套装入环规内，然后用螺纹塞规检测，通端通，止端止，说明钢丝螺套做工即是合格。钢丝螺套材质的检验，一般是采用304材质，有304H材质（含碳量高，耐高温，强度好），还有316材质（做军工标准的钢丝螺套用的比较多）。第二：检测底孔：用ST钢丝螺套专用丝锥攻丝后，用底孔塞规测量，通规通，止规止，底孔合格。通规不通，说明孔钻小了，丝锥小了，或者丝锥磨损了止规不止，说明把孔打大了，丝锥大了或者工程师钻孔技术不娴熟，导致孔打歪了等等原因。第三：装入检测：装上钢丝螺套，用螺纹塞规检测内螺纹，通端通，止端止，装入的钢丝螺套形成的螺纹即使合格。如果钢丝螺套合格的情况下，用底孔塞规又是合格，钢丝螺套正确安装后一般是合格.

1、按使用功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts） 标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。3、按形成的内螺纹类型分类A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”4、按钢丝螺套旋转方向分类A、右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套5、按钢丝螺套有无安装柄分类A、有安装柄钢丝螺套B、无安装柄钢丝螺套6、按钢丝螺套有无镀层分类A、无表面处理层钢丝螺套B、有表面处理层钢丝螺套 如：镀银、镀镉、着色、氧化等。

根据GB/T 196-2003《普通螺纹基本尺寸》的规定，M10x1.5的螺纹小径是8.376mm，M10x1.25的螺纹小径是8.647mm，M10x1.0的螺纹小径是8.917mm，M10x0.75的螺纹小径是9.188mm，M10x0.5的螺纹小径是9.459mm。由此可知，M10螺纹的底孔直径为：M10x1.5的底孔直径是8.376mm，M10x1.25的底孔直径是8.647mm，M10x1.0的底孔直径是8.917mm，M10x0.75的底孔直径是9.188mm，M10x0.5的底孔直径是9.459mm。</ol>2. M10螺纹参照GB/T 196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T 192-2003和GB/T 193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。 本标准适用于一般用途的机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。

螺纹表示方法通常用：d*p，其中d表示公称直径，p表示螺距。这里的m表示公制，通常是大写M, 8表示公称直径为8mm，1.25表示螺距为1.25mm，后面1.5d，是表示2.5倍的公称直径，即8*1.5=12mm。用来钢丝螺套产品上就是表示将此种规格的钢丝螺套装入底孔所形成的底孔的有效螺纹深度是12mm。具体的钢丝螺套的表示方法您可以参考这里：http://hangfei.com/GSLT/gslt108.html

钢丝螺套材质为不锈钢304。 不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。 不锈钢304为目前常用型号，即18/8不锈钢。

安装钢丝螺套需要查询钢丝螺套的底孔规格表参数：一、工件材质较软：ST16*2的钢丝螺套安装前需要用直径16.4mm的钻头打底孔。二、工件材质较硬：ST16*2的钢丝螺套安装前需要用直径16.5mm的钻头打底孔。三、攻丝完成后，务必需要用ST底孔塞规检测底孔是否合格！扩展资料：分类螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为 ST8 × 1.252 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。参考资料来源：百度百科-钢丝螺套专用丝锥

用于安装钢丝螺套M6*1规格的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do): 6.220mm，基本底孔直径(do): 6.226mm，最大底孔直径(do): 6.407mm。例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。1、增强产品内螺纹强度。典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。2、修复已损坏的内螺纹。当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。

钢丝螺套材质为不锈钢304。 不锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。 不锈钢304为目前常用型号，即18/8不锈钢。

如图：钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。钢丝螺套的用途：1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。

6*1表示公称直径6mm，螺距1mm，10可能是表示圈数，即10圈；也可以表示底孔的有效螺纹深度，即10mm。具体可以咨询厂家。K，表示开槽。钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。一、性能与用途（一）钢丝螺套的性能钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。3、锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在经受冲击振动时使螺钉不至于松扣，比通常锁紧装置的工艺性能好。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。5、钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此在与螺钉连接装拆过程中磨损小，可反复使用。据有关试验研究，钢丝螺套抗拉强度是螺钉的7倍以上，因此在螺钉断裂情况下钢丝螺套也不会损坏。（二）钢丝螺套的用途1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。二、结构与特点1.钢丝螺套的结构钢丝螺套是用菱形截面的高硬度耐腐蚀钢丝绕制而成，是一种弹簧状内外螺纹同心体，其外侧螺纹旋入机件上专门安装钢丝螺套的螺纹槽中，内侧螺纹是连接件紧固所用的标准内螺纹，其剖面形状是内外2个螺牙的组合。钢丝螺套分为普通型和锁紧型2种，每种又有无折断槽和有折断槽之分。锁紧型是在普通型螺套的基础上增加一圈或多圈的多边型锁紧圈。锁紧圈的弹性对螺钉有制动作用。锁紧型钢丝螺套具有普通型钢丝螺套的所有优点，不影响螺钉的安装，仅在安装时增加适当的力矩。2.钢丝螺套的特点(1)自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。(3)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。(4)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。(5)耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。(6)节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。(7)锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧钢丝螺套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

螺套是在普通的基础上增加一圈或几圈多边形紧锁圈，能把螺钉紧锁在钢丝螺套安装后形成的螺纹中，在受振和冲击时，可使通常紧锁装置工艺性能好，一一般没有特殊情况下，都是有的是普通的钢丝螺套。2、根据螺钉的规格来选用螺套。在选用时要注意的是螺钉的公称直径和螺距的大小，然后在按照螺纹规格和工业标准来选用合适的钢丝螺套。3、根据安装钢丝螺套的螺孔深度。同时也要根据所使用的基体材料的抗体强度和螺纹的性能等级来选择钢丝螺套的公称长度。一般情况下厂家提供的钢丝螺套的参数都是安装以后的长度，如果说厂家提供的是15mm，而事实上这一规格的螺套在安装前的长度只有10mm左右。4、在购买之前一定要区别开钢丝螺套的名称。因为钢丝螺套这一产品的叫法太多了，所以在买时一定要描述出他的一个显著特点，比如：不锈钢螺套、钢丝螺套、螺纹护套、丝套、牙套、钢丝牙套等。

u200du200du200du200d钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。钢丝螺套的性能钢丝螺套是一种新型的连接紧固技术，在螺钉连接时可有效地改善连接条件，大大提高螺钉连接的可靠性，其优点如下：1、钢丝螺套应用在各种低强度材料中，能在很大程度上提高螺钉连接的耐磨损性能，避免连接螺纹的损坏。2、因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹的连接强度和耐疲劳强度。3、锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在经受冲击振动时使螺钉不至于松扣，比通常锁紧装置的工艺性能好。4、与镶嵌钢质或铜制衬套方法相比，在同样强度条件下，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样可缩小体积，减轻重量。5、钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此在与螺钉连接装拆过程中磨损小，可反复使用。据有关试验研究，钢丝螺套抗拉强度是螺钉的7倍以上，因此在螺钉断裂情况下钢丝螺套也不会损坏。钢丝螺套的用途1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。2、耐磨损。用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。u200du200du200du200d

普通型有折断槽（GJB119.1-2001，HB5513-96，GB/T24425.1-2009）这是喜阳阳钢丝螺套的基本形式，是应用最普通的一种类型。普通型无折断槽（GJB119.2A-2001，HB5514-96，GB/T24425.1-2009）对于盲孔或深孔，螺钉拧紧后其端头不会碰到钢丝螺套安装柄的螺纹孔可选择长度大于螺钉的钢丝螺套。希望能帮到你！

钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上， 其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。 钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。钢丝螺套和自攻螺套产品一样，在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套又分为普通型和锁紧型两种，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈，对装配螺钉起到紧固防松作用。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。安装钢丝螺套需要使用专用的丝锥和安装工具。

喜阳阳钢丝螺套主要是增强内螺纹的强度，配套螺丝的使用，故螺丝有哪些规格，钢丝螺套就有哪些规格的。钢丝螺套本身有分类，标注方式也有不同：一、螺丝和螺套的标注符号不同，例如：螺丝M5*0.8，钢丝螺套就是ST5*0.8。二、喜阳阳钢丝螺套有锁紧型和普通型，锁紧型要加注字母Z，例如ZST5*0.8,就是锁紧型螺套。附录：再给你一张钢丝螺套规格表，方便你查询！

简单来说，钢丝螺套的作用就二个：1、增强内螺纹强度： 钢丝螺套早期的发明就是为了解决轻合金材质上内螺纹孔强度不足的问题，用冷辄不锈钢丝制成的钢丝螺套很好的解决了这个问题。2、内螺纹滑丝修复：一些材质较软的内螺纹在使用过程中容易滑丝，使用钢丝螺套可以进行很好的修复，通常修复后的内螺纹强度大于原始螺纹强度。

钢丝螺套14x1,25_1,5D是什么意思？14表示螺纹公称直径是：14mm1,25应该是1.25表示螺距是：1.25mm1,5D应该是1.5D表示长度是1.5倍公称直径，即：1.5*14=21mm，具体到钢丝螺套：这里是表示将钢丝螺套底孔后所形成的有效螺纹深度是21mm，再深一步讲，这个21mm并不是实际测量数值。按照钢丝螺套标准（国内钢丝螺套深度与圈数的转换通常是参考DIN标准）将深度圈数进行转换，然后将钢丝螺套装入底孔后，所实际测量是小于21mm的，因为由于钢丝螺套的特点，前后端均需要留下空螺纹，这个空螺纹也是计算在有效长度之内的。关于钢丝螺套的长度与圈数的转换您可以在这里查询：钢丝螺套相关参数查询

钢丝螺套ST4*0.7的直接翻译是：配套M4*0.7螺钉使用的喜阳阳钢丝螺套。分开来解释：一、钢丝螺套：是一种新型的内螺纹紧固件,它是用弹簧状内外螺纹同心体，用于增强内螺纹的强度。说的再简单一点，就是用多大的螺钉就配套多大的喜阳阳钢丝螺套，安装好钢丝螺套后还可以继续装原来规格的螺钉。二、ST4*0.7：ST表示安装钢丝螺套专用内螺纹孔，4*0.7就是公称直径为4，螺距为0.7的螺钉，也就是平时说的M4。以此类推，标注多大规格就是安装多大规格的钢丝螺套。希望能帮到你，有不懂的可以私密我。

钢丝螺套国家标准如下：1、GBT24425.1-2009普通型钢丝螺套；2、GBT24425.3-2009锁紧型钢丝螺套；3、GBT24425.5-2009钢丝螺套用内螺纹；4、GBT24425.6-2009钢丝螺套技术条件。钢丝螺套国家标准由中国国家标准化管理委员会发布由新工机械推广实施，是为了在民品螺纹孔中推广其使用范围，提升全范围内制造业产品的质量。同时为了使广大钢丝螺套使用单位了解和运用钢丝螺套，选用优质钢丝螺套和钢丝螺套工具。法律依据《特种设备安全监察条例》第十条 特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全特种设备安全监察条例监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。前款特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。

钢丝螺套，主要用于增强和保护低强度材质（比如铝合金材质）的内螺纹，钢丝螺套包括有尾螺套和无尾螺套，其中无尾钢丝螺套可以避免尾端掉落在关键应用位置所造成的相关风险，例如发动机或电子设备等。