双二五

十

考虑两个方面：硅橡胶生胶中本生含有软化剂，邻笨二甲酸脂可能在软化剂中硅橡胶中含有些稳定剂也有可能含有脂类物质双二五硫化剂有可能与生胶中的部分物质产生反应生成新的混合物中含有邻笨二甲酸脂。

首先要区分双二四和双二五不同点：双二四双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。双二五双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度等性能下降，双二四的影响更大。双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120度，双二五一般用于模压，硫化温度是170度；还有另外一个区别，双二四是通用型硫化剂，而双二四是乙烯基专用型硫化剂硅胶管如果是挤出成型的就是用双二四硫化过的哦。你如果需要更详细的了解硅胶方面的技术知识可以上一些硅胶行业的制造商网站上看（像嘉世杰硅胶等），那里有很多比较全面的硅胶资讯

一、双二四和双二五的分解温度不同1、双二四：双二四的分解温度低，分解速度快；2、双二五：双二五的分解温度高，焦烧性能好。二、双二四和双二五的焦烧性能不同1、双二四：双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好；2、双二五：双二五由于分解温度高，所以焦烧性能好。三、双二四和双二五的硫化温度不同1、双二四：双二四的硫化温度一般在120度；2、双二五：双二五的硫化温度是170度。四、双二四和双二五的用处不同1、双二四：双二四一般用在挤出压延工艺上；2、双二五：双二五一般用于模压。五、双二四和双二五的硫化剂不同1、双二四：双二四是通用型硫化剂；2、双二五：双二五是乙烯基专用型硫化剂。六、双二四和双二五的应用范围不同1、双二四：双二四因炭黑干扰双二四的硫化作用，不能用于含炭黑的混炼胶；2、双二五：双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。七、双二四和双二五的分解产物不同1、双二四：双二四的分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性；2、双二五：双二五分解时不产生带羧基的产物。八、双二四和双二五的影响不同1、双二四：双二四影响混炼胶制品的耐热性；2、双二五：双二五不影响混炼胶的热稳定性。九、双二四和双二五的外观不同1、双二四：双二四的外观是白色或略带黄色膏状物(含增塑剂硅油)；2、双二五：双二五的外观淡黄色液体、膏状、乳白粉状。参考资料来源：百度百科-过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）参考资料来源：百度百科-双二五硫化剂

双二四硫化剂在硫化过程中是会产生有毒气体,但不是很严重。双二五硫化剂与双二四硫化剂是最主要的2种硅橡胶硫化剂，它们之间既有区别，又有共同点。双二五l硫化剂分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率:同时，双二五硫化剂是乙烯基专用型硫化剂。双二四硫化剂的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。但由于双二四硫化剂分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四硫化剂的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶：双二四硫化剂可作为通用型硫化剂使用。另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率，抗撕裂强度等下降，双二四影响更大。双二四一般用在挤出上面，双二五用在模压。双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。另外一个区别，双二五是乙烯基专用型硫化剂。双二四是通用型

双二五硫化剂是一种化学物质，用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂，参考用量0.5%～3.0%。也用作引发剂。

双二五硫化剂 ，简称DBPH,化学名称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8℃。沸点50～52℃(13Pa)。折射率1.418~1.419。液体黏度6.5mPa.s。闪点(开杯)58℃。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。

双二四和双二五的区别是双二四是通用型硫化剂，双二五是乙烯基专用型硫化剂。一、双二四双二四分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑干扰双二四的硫化作用，因此不能用于含炭黑的混炼胶。双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂。双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好，因此用量应尽可能少。双二四用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。二、双二五双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。采用双二五时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五硫化剂时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。双二五硫化剂是乙烯基专用型硫化剂

硫化剂双二五英文：vuIcanizing agent bis 25

膏状硫化剂分散效果好，液体双二五硫化剂添加量少

你说的这些是过氧化物交联,还有一种是硅氢加成交联,效果很明显优于以上,这个反应机理比较复杂,两个组分,一个是铂催化剂,一个是抑制剂!

稳定性，透明度和光泽度，安全性。1、稳定性：硅油中含有丰富的Si-O键，而硫化剂中的双二五会通过反应与硅油中的Si-O键结合，形成硫-氧-硅的化学键，使硅油形成三维网状结构，提高硅油的黏度和稳定性，双二五硫化剂加入过多，会导致硅油的黏度过高，影响产品的流动性和使用效果。2、透明度和光泽度：硅油是一种透明的、无色的液体，可以用于化妆品、护肤品等领域，双二五硫化剂过多，会使硅油形成浑浊的乳状液体，影响产品的透明度和光泽度，影响产品的质量和市场竞争力。3、安全性：会导致硅油中残留过多的硫化剂，会对产品使用者的皮肤和身体造成不良影响，降低产品的安全性。

如果双25为纯液态的 添加6-8克 ，如果混有生胶一般为10-18克！

硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。硫化剂凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。下面介绍其他橡胶配合剂：虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。 橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。硫化促进剂凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。活性剂硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。防护体系配合剂橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。

双二五硫化剂是硅胶模压硫化的交联剂，是熔喷布PP调节融融指数的一种弱交联剂。

无味DCP阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl产品说明双（叔丁基过氧化异丙基）苯，即无味DCP硫化剂CAS号----------------------------------------25155-25-3分子量-----------------------------------------338.5理论活性氧含量-----------------------------9.45%实际产品活性氧含量-----------------------9.08% min含量--------------------------------------------96.0% min外观--------------------------------------------淡黄色片状晶体熔点范围--------------------------------------46~52℃密度--------------------------------------------1.08 g/cm3阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl用途 Perkadox14S-fl无味DCP硫化剂是双官能团过氧化物，防焦性卓越，不易结块，使用方便，纯度高，气味小，用于天然橡胶、合成橡胶和热塑性聚烯烃的交联，在一定条件下可以采用一步混合加工。◆安全加工温度（流变仪ts2＞20分钟）：135℃◆典型交联温度（流变仪t90约12分钟）：175℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl热稳定性有机过氧化物时热不稳定物质，可发生自加速分解。自加速分解温度（SADT）是一种物质在其用于运输的包装中可能产生自加速分解的最低温度。SADT根据热积累储存试验测定。对于Perkadox14s-fl无味DCP硫化剂 SADT：80℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl半衰期 Perkadox14-fl无味DCP硫化剂在EPDM中：t1/20.1hr1hr10hr温度169℃146℃117℃阿克苏无味DCP硫化剂14s-fl主要分解产物丙酮、甲烷、叔丁醇、双（2-羟基异丙基）苯、2-（3-乙酰苯基）-2-丙醇，2-（4-乙酰苯基）-2-丙醇双二五硫化剂简称化学名称型号制造商含量适合工艺交联温度用量%特性双二五2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化）已烷Trigonox 101阿克苏AKZO93%模压175℃0.3-0.6Trigonox 101-IP93%0.3-0.6Trigonox 101-IP-C8BS45%0.5-0.8Trigonox 101-IP-C15S13%1.2-1.8阿克苏双二五硫化剂，也叫硅橡胶双二五硫化剂，矽利康双二五硫化剂和硅胶双二五硫化剂。阿克苏双二五硫化剂贮存：由于有机过氧化物的相对不稳定性，经过一段时间后会产生质量损失。为将质量损失减少到最少，阿克苏诺贝尔对于每种过氧化物均推荐有最高储存温度（TS max）。对于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂 最高贮存温度＝30℃当按照所推荐的条件贮存双二五硫化剂时，Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂在交付后至少可在3个月内保持阿克苏诺贝尔的产品规格范围内。阿克苏双二五硫化剂包装和运输：标准的包装是20公斤塑料桶装18公斤过氧化物产品。包装和运输符合国际法规。关于其他定量包装的可用性，请联系阿克苏诺贝尔公司销售代表。Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂属E类有机过氧化物；液体，级别5.2；UN3108。阿克苏双二五硫化剂安全与操作：保持容器密闭。在干燥，通风良好的场所贮存和操作Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂，远离热源和点火源，避免阳光直晒。禁止在贮藏室称量分装。避免接触还原剂（如胺）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、干燥剂和金属皂）。关于Trigonox101-IP-C15S双二五硫化剂的安全储存、使用与操作的进一步信息，请参考安全数据单（MSDS），在接受该产品前，应全面了解这些信息。

都可以用，最大的区别就是双25的半衰期温度要高一些，也就是硫化温度要高，这两种硫化剂主要用在硅胶上，一般情况双24可以直接用烘箱热空气硫化，双25要用硫化罐硫化，两种材料也有用采用模压硫化，模压硫化双24，硫化温度在100-120℃，双25在170℃-180℃

液体双二五 说法一：抗黄硫化剂说法二：灯塔油漆的旧称说法三：一种胶水液体双二五又名 硫化剂双二五;硫化剂液体101分拿来 谢谢！

但由于分解温度低，5是乙烯基专用型硫化剂我一个朋友在深圳泰科上班.4-二氯苯甲酸和2，所以焦烧性能不好.4-二氯苯。因炭黑干扰双二四的硫化作用。双二五双二五分解温度高。双二五可用于含炭黑的胶料，且影响混炼胶制品的耐热性，而双2，4是通用型硫化剂，因此用量应尽可能少，硫化胶压缩变形较低，双2，应用范围甚广，因此不能用于含炭黑的混炼胶；还有另外一个区别，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率，双2，硫化温度是170度。分解产物为2。采用双二五时。双2，5一般用于模压，有毒性，硫化温度一般在120度，因此因此不影响混炼胶的热稳定性，分解速度快，4一般用在挤出压延工艺上，双二四的影响更大、抗撕裂强度等性能下降。另外，因此是挤出成型用混炼胶的常用硫化剂，具有较高的伸长率。由于分解时不产生带羧基的产物，焦烧性能好双二四双二四的优点是分解温度低

双二五是橡胶的硫化剂、交联剂，无毒。广泛用于生产硅胶制品如：奶嘴、饮料管、医疗管等制品。可通过ROHS ------上海苏尼橡塑助剂公司

一、双二四和双二五的分解温度不同1、双二四：双二四的分解温度低，分解速度快；2、双二五：双二五的分解温度高，焦烧性能好。二、双二四和双二五的焦烧性能不同1、双二四：双二四由于分解温度低，所以焦烧性能不好；2、双二五：双二五由于分解温度高，所以焦烧性能好。三、双二四和双二五的硫化温度不同1、双二四：双二四的硫化温度一般在120度；2、双二五：双二五的硫化温度是170度。四、双二四和双二五的用处不同1、双二四：双二四一般用在挤出压延工艺上；2、双二五：双二五一般用于模压。五、双二四和双二五的硫化剂不同1、双二四：双二四是通用型硫化剂；2、双二五：双二五是乙烯基专用型硫化剂。六、双二四和双二五的应用范围不同1、双二四：双二四因炭黑干扰双二四的硫化作用，不能用于含炭黑的混炼胶；2、双二五：双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围甚广。七、双二四和双二五的分解产物不同1、双二四：双二四的分解产物为2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒性；2、双二五：双二五分解时不产生带羧基的产物。八、双二四和双二五的影响不同1、双二四：双二四影响混炼胶制品的耐热性；2、双二五：双二五不影响混炼胶的热稳定性。九、双二四和双二五的外观不同1、双二四：双二四的外观是白色或略带黄色膏状物(含增塑剂硅油)；2、双二五：双二五的外观淡黄色液体、膏状、乳白粉状。参考资料来源：百度百科-过氧化双（2,4-二氯苯甲酰）参考资料来源：百度百科-双二五硫化剂

双二五硫化剂 ，简称DBPH,化学名称2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷，分子量290.44。淡黄色液体及膏状和乳白粉状，相对密度0.8650。凝固点8℃。沸点50～52℃(13Pa)。折射率1.418~1.419。液体黏度6.5mPa.s。闪点(开杯)58℃。溶于大部分醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂，不溶于水。用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂，参考用量0.5%～3.0%。也用作引发剂。

增加分类。1、双二五硫化剂是一种化学物质，用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂的标准中增加了分类。2、要求中薄层层析硅胶增加了加热减量，增加了柱层层析硅胶的要求及相应试验方法，标准由中国石油和化学工业协会提出。

必须是阴凉、通风的库房。根据查询960化工网显示双二五储存库房要求是必须是阴凉、通风的库房，远离火种、热源。防止阳光直射。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、酸类、碱类、易(可)燃物、硫、磷分开存放，切忌混储。双二五硫化剂为低挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。可用已烷、无嗅矿物油、异十二烷等配制稀释。或可用客户的溶剂稀释。