自动点胶机

原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

全自动点胶机装置，适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。在半导体、电子零部件、LCD制造等广泛领域的最先进产品的制造过程中，赢得了高度的评价与深厚的信赖。1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。2. 特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。　

自动点胶机的常见故障有：1. 胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。2. 自动点胶机使用时出现漏胶：点胶阀在使用完毕后正常关闭，出现胶水渗漏，这是因为配置的针头太小，影响液体的流动造成背压。3. 全自动点胶机流速太慢：胶水流速若太慢主要是胶管过窄或者过长，当然还要注意出胶口和气压是不是处于正常情况。4. 平台点胶设备出胶量大小不一致：出胶量大小不一致的情况主要是储存胶水流体的压力筒还有机器配置空气压力不稳定所产生。还有其他故障可找瑞德鑫自动点胶机

你好。自动点胶机原理我整理了不同点胶方式的点胶机的工作原理。台式自动点胶机中胶液根据行业内不同的压制方式的点胶方式有:时间加压法、螺杆泵点胶法、活塞加压法、喷射点胶法。1)第一次用于SMT的时压点胶机，主要是通过控制时间和胶压来获得预设的胶量和胶斑直径。当设备运行时，涂布量随着压力和时间的增加而增加，分布的胶滴体积是注射器中胶压施加时间的函数。2)螺杆泵配胶法，利用旋转泵增压技术驱动胶液进行涂布作业，重复精度高，可用于涂布性能最差的含胶涂布作业。它用一个电机带动螺杆旋转一个精确的距离或角度，其工作模式比时间压力模式能产生重复性更好的胶滴。3)活塞式压力表点胶机，该方法采用闭环点胶系统，通过活塞和气缸的配合。活塞在腔体中向下移动推动胶液，气缸的体积决定了胶量，从而可以获得一定的胶量和形状。本发明优点是:速度比前两种方法更快，可以输送高粘度的流体，出口的点胶流量可以通过控制气压来调节，挤出胶水的时间不会因滴点的大小而改变，从而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速、准确、可重复的滴胶，适用于不同粘度的胶水溶液的滴胶。缺点是:设备需要经常清洗，清洗过程复杂，设备投资也大；当胶液中含有大颗粒时，这种方法不合适。4)流体射流分配是最近发展起来的分配技术。台式分配器的基本原理类似于喷墨打印机，通过对流体施加足够的力就可以自动分离物料。在胶体压力的作用下，注射针与注射器之间的间隙充满胶体溶液。首先，在空气压力的作用下，喷嘴向上移动，并在最高位置停留适当的时间。在弹簧力的作用下，喷嘴向下移动，端球面与底座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴高速喷出，形成胶滴。然后针在最低位置停留一段时间，然后针向上移动，开始下一个运动周期。谢谢

喷射点胶机与一般点胶机最大区别就是喷射点胶无需触碰到产品，拿威盛自动化生产的喷射点胶机来说。它是通过气压喷射点胶点漆技术就能将胶水或油墨呈雾状涂覆在产品表面，且喷射式点胶机执行效果更加精密准确，为需求用户创造更高的生产价值。从价格上来说，由于喷射式点胶机点胶精度比接触式点胶机更高，因此会比一般点胶机价格高一些。喷射点胶机在一定程度上改善产品点胶工艺，由于精准度高，点胶喷胶喷漆不会出格，只在指定位置实施点胶喷漆等，适用性强。

全自动点胶机的调试方法1、将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。比如装AB胶，将A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液，以保证出胶量精确。2、连接气阀，将点胶机的点胶控制器口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN，并且连接点胶机和点胶控制器的电缆线。3、将点胶机的点胶接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口，把脚踏板连接到点胶机的运行接口上，以控制点胶机的运行。将Z轴的连接电缆插头与点胶机Z轴连接。如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同，可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的点胶和运行等连接口，二芯点胶，三芯运行。4、将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上，如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同，可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。以上就是关于杭州迈伺特全自动点胶机的调试方法及自动点胶机简介的相关知识内容了。在生产中的很多地方都需要去点胶，且要求也越来越严格。就如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件和汽车部件等等这些方面。

点胶针头是点胶机在点胶加工是必须用到的点胶耗材，之所以称为耗材，是因为点胶加工时，很多点胶针头是一次性使用的。所以点胶针头堵塞现象很难完全避免，但通过正确的操作方法，可以有效的减少针头堵塞现象。点胶针头堵塞现象主要跟胶水类型和点胶加工操作有关系，比如热熔胶使用的是全不锈钢点胶针头，胶水加热就能熔化，所以只要让加热器保持一定温度，就不会发生针头堵塞现象。如果是使用快干胶点胶机点胶加工产品，由于快干胶是快速常温固化的，在发生点胶机中断操作时，很容易把针头堵塞，这时候减少针头堵塞现象的办法是保持点胶的连贯性。另外一些胶水（如AB胶）固化速度稍慢，比较不会发生堵塞现象，但如果长时间不操作，则需要把混合嘴取下，重新把胶水保存好，以免堵塞整个出胶口。

点胶机运行时经常会遇到的问题是：胶阀滴胶、出胶速度太慢、出胶大小不一致、点胶过程中出现断胶等等。（1）胶阀滴胶胶阀滴胶大部分发生在胶阀关闭之后，主要有两种原因。一是：因为使用的针头使用时间过长或者针头运行过程中被磕碰到，导致针头磨损或变形。针头太小或太大也会影响胶水的流动，胶阀内形成背压，导致胶阀在关闭以后胶水滴出。二是：胶阀内有气泡，无法达到点胶所需的阀体气压要求，致使胶水慢慢渗漏而出。为防止因空气问题而造成的漏胶问题，一般是先将胶水离心脱泡抽真空，胶阀抽胶时排出末端空气和前几次废胶。（2）流速太慢查看针头是否堵塞导致推杆下不去，如果没有，查看参数有无变动，可适当提高胶阀抽胶的速度来改善胶水的流速。（3）出胶大小不一致胶阀出胶不一致的主要原因是储存胶水的胶阀或泵入的空气压力不稳定所导致的。进气压力调压表应设定为比厂内最低压力低10至20psi，同时避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力使胶水粘稠度适当增加，一般在50到150之间。最后检查出胶时间。过短会造成出胶速度过快，胶水容易粘附在针头上，出胶时间较长则出胶会稳定点，但过长会导致生产效率偏低，所以时间长短视胶量多少确定。（4）点胶时断胶原因胶水有没有问题：变质、气泡、堵塞、脱泡不完全，胶水未完全混合；点胶控制器是否正常工作，胶阀切换阀是否被胶水卡死；点胶控制器参数设置是否有误；针头是否存在异物或堵塞、是否变形。（5）胶水堵塞胶水使用时间过长会导致胶水凝固堵塞。需确保使用新鲜的AB胶（3小时），同时定时清洗胶阀和针头。另外，为了防止因为车间湿气过重而导致的胶水变质，需要在厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。