内蒙古现在怎么样了啊，回答字数在1000-10000

属于有色金属行业分类。稀土抛光粉主要成份为二氧化铈，其次分别为氧化镧、氧化镨、氧氟化镧，因此属于有色金属行业分类。稀土抛光粉主要用于精密光学仪器的抛光。

稀土抛光粉可以卖。根据相关信息显示，稀土抛光粉具有高效、精确、环保等特点，因此市场需求较大，如果拥有稀土抛光粉的生产资质和销售渠道，可以将其进行销售。需要注意的是，在销售稀土抛光粉时，需要遵守相关法律法规和标准，确保产品的质量和安全性。

稀土抛光粉是玻璃水晶汽车划痕修复材料，红色白色是氧化铈研磨膏粉。稀土抛光粉(是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末。稀土抛光粉具有抛光速度快，光洁度高和使用寿命长的优点，能改变抛光质量和操作环境。

不含。稀土抛光粉中的主要成分为氧化铈。抛光粉中的氧化铈含量越高，它的抛光能力越强，寿命越长，相应的价格也就会高。

1、这没什么可比较的，关键是不同的粉属性不同。2、稀土抛光粉是无机抛光粉中的一类，具有粉体粒度均匀、抛光质量好效率高、使用量少、寿命长、易清洗，对环境不易造成污染等优点，被人们广泛应用在液晶显示类产品的抛光加工中。3、目前较好的大理石结晶粉有爱福石材从意大利进口的F10大理石结晶粉，这种结晶粉属偏中性，不烧石材，非常有利于石材的长期维护保养。

是。根据查询化学网显示，稀土抛光粉是一种粉状物，粒子大小很小，通常只有几微米。通过使用它可以使玻璃和陶瓷表面变得光滑、亮丽。

抛光粉对人体有怎样的伤害？ 抛光粉可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。 如果颗粒较粗会扎手，还可以引起面板搔痒，长期接触也会进入血液回圈系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被面板表厚吸收，很容易对面板造成伤害。 现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。 抛光粉，抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化矽(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。目前，广泛应用于玻璃抛光，硬度适中。 抛玻璃的抛光粉对人体有伤害吗？ 粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起面板搔痒，长期接触也会进入血液回圈系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被面板表厚吸收，很容易对面板造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。 抛光粉对人体有什么害处？ 一种是快抛粉;另一种是慢抛粉 从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、矽片、磁碟玻璃基片等产品的抛光加工。 根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。 根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、奈米级三类，其特性与应用领域如下表所示： 类别 颗粒大小（??m） 铈含量（％） 应用领域 微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳 亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃 高档 <0.1 99 矽片、磁碟玻璃基片 粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起面板搔痒，长期接触也会进入血液回圈系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被面板表厚吸收，很容易对面板造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道 水泥对人体有怎样的伤害？ 水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质， *** 面板引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧(145℃)等作业地带，有高温、热辐射。 彩印制袋工对人体有怎样的伤害 最关键的是当搓完一个客人后，你全身运动大汗淋漓，这时毛细孔扩张全部开启，遇上冷风或者没有檫干汗水很容易导致感冒，喉咙沙哑，全身疼痛，等众多症状。 瘦肉精是什么东西对人体有怎样的伤害 中文名 瘦肉精；克伦特罗；学名盐酸克伦特罗；是一种平喘药。该药物既不是兽药，也不是饲料新增剂，而是肾上腺类神经兴奋剂。盐酸双氯醇胺；克喘素；氨哮素；氨必妥；氨双氯喘通；氨双氯醇胺。 英文名 Clenbuterol; Spiropent; Planipart; NAB365；4-Amino-3,5-dichloro-alpha-(((1,1-dimethylethyl)amino)methyl)benzenemethanol;CAS号：37148-27-9 分子式：C12-H18-Cl2-N2-O 理化特性 白色或类白色的结晶粉末，无臭、味苦，熔点161℃，溶于水、乙醇，微溶于丙酮，不溶於乙醚。 检测方法 GB/T 5009.192-2003 动物性食品中克伦特罗残留量的测定 第一法：气象色谱-质谱法（GC-MS） 第二法：高效液相色谱法（HPLC） 第三法：酶联免疫法（ELISA 筛选法）如：北京安必维抗体技术有限公司生产的 克伦特罗ELISA快速检测试剂盒 用途 瘦肉精是一种β2-受体激动剂，20世纪80年代初，美国一家公司开始将其新增到饲料中，增加瘦肉率，但如果作为饲料新增剂，使用剂量是人用药剂量的10倍以上，才能达到提高瘦肉率的效果。它用量大、使用的时间长、代谢慢，所以在屠宰前到上市，在猪体内的残留量都很大。这个残留量通过食物进入人体，就使人体渐渐地中毒，积蓄中毒。如果一次摄入量过大，就会产生异常生理反应的中毒现象，因此而被禁用。国内养猪户不顾农业部的规定，为了使猪肉不长肥膘，在饲料中掺入瘦肉精。猪食用后在代谢过程中促进蛋白质合成，加速脂肪的转化和分解，提高了猪肉的瘦肉率，因此称为瘦肉精。 毒理简介 克伦特罗能激动β2-受体，对心脏有兴奋作用，对支气管平滑肌有较强而持久的扩张作用。口服后较易经胃肠道吸收。作平喘药口服成人20-40μg/次，3次/日；儿童5岁以上5-20μg/次，3次/日。人(女性)经口TDLo: 4600 ng/kg。小鼠静脉LD50: 27600 ug/kg。 临床表现 1.急性中毒有心悸，面颈、四肢肌肉颤动，有手抖甚至不能站立，头晕，乏力，原有心律失常的患者更容易发生反应，心动过速，室性早搏，心电图示S-T段压低与T波倒置。 2.原有交感神经功能亢进的患者，如有高血压、冠心病、甲状腺功能亢进者上述症状更易发生。 3.与糖皮质激素合用可引起低血钾，从而导致心律失常。 4.反复使用会产生耐受性，对支气管扩张作用减弱及持续时间缩短。虽然克伦特罗残留的毒作用为轻度的，但美国FDA研究表明，应用拟交感神经药者或对前药过敏者，对克伦特罗的反应要比正常健康个体更为严重。 FDA担心非法应用克伦特罗可导致此药的生产工人患病或死亡。FDA指出，职业性吸入克伦特罗对心血管的影响，可能要比经食品摄食的危害性更大，但有待于进一步的证实。 急救治疗 1.口服后即洗胃、输液，促使毒物排出。 2.在心电图监测及电解质测定下，使用保护心脏药物如6-二磷酸果糖(FDP)及β1-受体阻滞剂倍他乐克。 [编辑本段]预防方法 1.控制源头，加强法规的宣传，禁止在饲料中掺入瘦肉精。 2.加强对上市猪肉的检验。 3.消费者购买猪肉时要拣带些肥膘(1-2cm)的肉，颜色不要太鲜红，猪内脏因瘦肉精残留量多不宜食用。 [编辑本段]盐酸克伦特罗 克伦特罗是一种β-兴奋剂，添加于饲料中能提高几种家畜包括猪的瘦肉率。 克伦特罗在家畜和人体内吸收好，而且与其它β-兴奋剂相比，它的生物利用度高，以至食用了含有克伦特罗的猪肉出现中毒。Zimmer（1976）证实人内服20 μg的14C-盐酸克伦特罗，峰浓度时，血浆中克伦特罗原形药占总的14C-盐酸克伦特罗的75%。克伦特罗内服生物利用度高的事实对估计消费者食用了含有克伦特罗的组织，从中获得的克伦特罗的量很重要。引起人中毒的动物组织含有克伦特罗原形药的量差异很大。Martinez-Navarro(1990)报道犊牛肝中克伦特罗原形药的残留量为161~291 ppb，Pulce等（1991）报道犊牛肝中克伦特罗的残留量为375~500 ppb，Salleras等（1995）报道犊牛肝中克伦特罗的残留量为19~5395 ppb。此外，Maistro等（1995）报道犊牛肌肉中克伦特罗的残留量为500 ppb。 ppm的克伦特罗添加于猪饲料中用于促生长，人食用猪肝或猪肺足够引起中毒。世界没有任何正规机构批准克伦特罗作为饲料新增剂用于动物促生长。 西红柿炒鸡蛋放大蒜对人体有怎样的伤害 没有任何伤害，只是蒜味会影响鸡蛋的香味，炒鸡蛋一般不放大蒜。 氩弧焊对人体有伤害吗？有多大的伤害？ 没有伤害，做好眼部防护，和其他身体部位防烫伤的防护就可以。氩是惰性气体，高温下也不会产生什么有害的物质。 怎么办？永久脱毛对人体有什么伤害，铅粉对人体的伤害究竟有多大？ 永久脱毛对人体有什么伤害有，我学的跟这有关，脂皮被腐蚀，要是过敏的话，严重时像藓整片的，建议别经常用每月最多一次【点选了解更多→】 检视原帖>>

　　应用行业：特别适用于大理石、水磨石、石灰石等含钙量多的石材，也适用于花岗岩表面的高光、晶面、防护处理，处理后的板材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高、板面硬度提高、耐磨损、耐粉化不易褪光。　　使用用法：1、本品最佳使用效果的三个前提：地面平整、干净、干燥。2、取本品抛光粉末加水调成浆料，比例为1：1-2，直接抛干，即可达到晶莹透亮的效果,也可湿抛.

在工业领域，抛光粉是重要的研磨抛光材料，根据不同的性质，抛光粉可以分为无机抛光粉、金属抛光粉和塑料抛光粉等。稀土抛光粉是无机抛光粉中的一类，具有粉体粒度均匀、抛光质量好效率高、使用量少、寿命长、易清洗，对环境不易造成污染等优点，被人们广泛应用在液晶显示类产品的抛光加工中。同时，与其它的稀土抛光粉相比，稀土抛光粉产品中的饰基抛光粉抛光效率更高，抛光表面更为光滑，被人们称为“抛光粉之王”，是一类重要的稀土抛光粉产品，具有很好的发展前景。以下我们重点讨论饰基稀土抛光粉的分类。对于饰基稀土抛光粉，氧化铈抛光粉的含量、微观形貌、晶型结构、以及粉体的粒度分布都对抛光粉的性能起决定性的影响作用，因此，我们通常按照稀土抛光粉中氧化铈抛光粉含量以及粉体的粒度和粒度分布来对饰基稀土抛光粉进行分类。饰基稀土抛光粉中的主要成分是氧化铈抛光粉,饰基稀土抛光粉中的主要成分是氧化铈抛光粉，其中氧化铈抛光粉也是在抛光过程中起主要作用的物质，所以根据氧化铈抛光粉量的高低我们将钵基稀土抛光粉划分为高饰稀土抛光粉、中饰稀土抛光粉、低饰稀土抛光粉这三大类别。 高饰稀土抛光粉，CeO2含量99%, REO>98%，平均粒度在1μm-6μm。此类产品包括有A-8型，饰粉型，高饰品一1型三个品种。高饰稀土抛光粉的氧化铈抛光粉品味极高，抛光性能好，寿命长，在国内主要应用于硬质玻璃如精密光学镜头和石英的高速、长时间循环抛光。其生产工艺大致分为:1、由氯化稀土加工出的氢氧化饰产物为原材料的制备工艺，2、以氟碳饰矿锻烧加工出的富饰产物为原材料的制备工艺。高饰稀土抛光粉的生产成本和价格较高，国内使用量较小。 中饰稀土抛光粉，氧化铈抛光粉约80%^-85%, REO为90%，平均粒度在0.4μm-1.3μm,产品含氟量3%-6%。此类产品包括有739型一个品种。中饰稀土抛光粉的氧化铈抛光粉品味较高，相对于高饰稀土抛光粉，所需浆液浓度在降低10%时，抛光工艺中所需的速率将提高30%，使用的抛光粉寿命能增加35%，得到抛光品表面的光洁度更能提高一个等级，此类产品较适用于对中等精度中小球面的光学镜头的抛光。对于中饰稀土抛光粉，在我国的产量及用量都不是很大，有待于继续开发。 低饰稀土抛光粉，又称为饰组混合稀土抛光粉。氧化铈抛光粉约48%-50%, RE085%一95%，平均粒度在0.4μm-1.3μm，其中有些产品如797, 877型含氟4%-8%，此类产品包括有771, 795, 797, 817, 877, C-1和H-500型等共10个品种。低饰稀土抛光粉的CeO2品味较低，初始抛光能力与高级饰系稀土抛光粉相比几乎差不多，但使用寿命短，此类产品中的771型应用在光学镜片、金属制品的抛光;797型应用在电视机显像管、平板玻璃等的抛光。低饰稀土抛光粉的生产成本低，价格便宜。http://www.dgmingkang.com/news_content-512538.html

稀土中含有各种重金属元素，在抛光过程中会形成粉尘漂浮在空气中，第一，长期吸入肺中会积累，形成肺气肿，第二，残留在皮肤表面会引起皮肤骚痒，严重时会引起皮肤癌…这是我所了解的，希望能帮到你…

1. 稀土抛光粉的品种很多，应该如何选用？答：对于光学加工企业，选用抛光粉应考虑4个因素：（1）抛光精度和速度：速度和精度是一对矛盾，企业应首先确定所需达到的抛光精度，然后考虑速度尽可能快。精度与速度的问题与选用抛光粉的颗粒大小和硬度有关，颗粒越小、越软，所得产品的精度越高，但切削率也低，抛光速度慢。抛光精度和速度除与抛光粉的性能相关外，还与抛光压力、转速、抛光液pH值、有无助磨剂等因素相关。（2）抛光方式：决定了对抛光粉的悬浮性要求的高低，如高速抛光则要求有较好的悬浮性，要获得较好的悬浮性，建议采用东莞产的QM-169系列抛光粉专用悬浮剂。（3）加工面形状：球面抛光要求颗粒呈球形并具有较好的流动性，一般应选用草酸盐法生产的抛光粉；平面抛光对流动性要求不高。（4）作业环境：决定了所选用抛光粉的颜色是棕红色或白色。2．稀土抛光粉的评价指标有哪些？答：与抛光粉的应用性能相关，抛光粉的评价指标有以下5点：（1）颗粒大小：决定了抛光精度和速度，一般用目数和平均颗粒大小来表征。过筛目数反映了最大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。（2）硬度：硬度大的颗粒具有较快的切削率，加入助磨剂也可以提高切削率；（3）悬浮性：高速抛光要求抛光粉具有较好的悬浮性，颗粒形状和大小对悬浮性有较大影响，片状的抛光粉以及小颗粒的抛光粉的悬浮性较好。悬浮性的提高也可以通过加入“QM-169稀土抛光粉悬浮剂”来实现。（4）颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚体颗粒在抛光过程中会破碎，从而导致耐磨性下降，单晶颗粒具有好的耐磨性和流动性。（5）颜色：与原料中的镨含量和温度有关，镨含量越高，抛光粉越显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨，因而显棕红色。对纯氧化铈抛光粉，焙烧温度高，抛光粉的颜色偏白红，温度低，颜色偏浅黄。3．影响稀土抛光粉的生产加工的因素有哪些，对抛光粉的性能有何影响？答：影响稀土抛光粉的生产加工的因素有以下三个方面：（1）原料：生产抛光粉的原料按含铈量分为三种：高铈抛光粉用硝酸铈或氯化铈生产，硝酸铈生产的抛光粉颗粒性能更好；富铈抛光粉采用镧铈氯化物生产，所得抛光粉为白色；低铈抛光粉采用混合碳酸稀土或氟碳铈矿生产，颜色为棕红色。（2）沉淀剂：生产抛光粉的沉淀剂有草酸和碳酸氢铵两种。草酸盐得到的抛光粉具有单晶结构，粉体具有良好的流动性，易于沉降，可采用水力方法进行分级。碳酸盐得到的抛光粉呈片状团聚体结构，悬浮性好，但耐磨性较差，流动性差，一般用于平面抛光。（3）分级方式：抛光粉在应用前均需进行分级，一般有水力沉降、湿式筛分、干式筛分、水力悬流分级、气流分级等方式。草酸盐生产的抛光粉一般采用湿式筛分或水力悬流分级；碳酸盐制得的抛光粉大多采用气流分级方式实现。

氧化铈稀土抛光粉在行业中的应用众所周知,具有抛光光洁度高、速度快和使用寿命长等优点，和以前的抛光粉铁红粉相比，具有易于从沾着物上除去,不污染环境等优势。用氧化铈稀土抛光粉抛光光学玻璃镜片，抛光时间只需一分种左右，和以往30多分种的抛光粉相比较,其效率足足提高30倍多,而且由于稀土氧化铈具有颗粒微小,均匀度高,悬浮度高的特点,其用量也少。所以，稀土抛光粉具有抛光速度快,抛光效率高以及用量少的优点。而且能改变抛光质量和操作环境。 氧化铈稀土抛光粉在光学玻璃中的作用 2,玻璃脱色作用:大多数光学玻璃里都含有氧化铁，它能通过原料、砂子、石灰石和玻璃配料中的碎玻璃带入玻璃，其存在形式有两种：一种是使玻璃颜色变成深蓝的二价铁，另一种使玻璃颜色变成黄色的三价铁，脱色就是把二价铁离子氧化成三价铁，因为三价铁的色调强度只有二价铁的十分之一。然后添加补色剂，把颜色中和成浅绿色。 用于玻璃脱色的稀土元素主要是氧化铈和氧化钕。稀土玻璃脱色剂取代传统使用的白砒脱色剂，不仅提高效率，而且还避免了白砒的污染。氧化铈用于玻璃脱色具有高温性能稳定、价格低廉和不吸收可见光等优点 2,稀土抛光作用: 一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。目前我国有稀土抛光粉厂几十家，生产规模上百吨的十余家。 3,稀土澄清剂作用:采用氧化铈代替传统的氧化砷作玻璃澄清剂，清除气泡和微量带色元素，在制备无色玻璃瓶时效果显著，成品晶荧洁白、透明度好、玻璃强度和耐热性提高。同时还消除了砷对环境和玻璃的污染。 另外，氧化铈添加在日用玻璃，如建筑和汽车用玻璃，水晶玻璃，能减少紫外线的透光率，该用途在日本和美国已推广使用。在我国随着生活质量的提高，也会有较好的市场。氧化钕添加在显像管玻壳中，可消除红色光的色散，增加了清晰度。添加稀土的特种玻璃有：镧玻璃具有高折射、低色散特性，广泛用于制造各种透镜和高级照相机、摄像机镜头，尤其是高空摄影装置的镜头；铈防辐射玻璃，用于汽车玻璃和电视玻壳；钕玻璃用于激光材料，是巨型激光器最理想的材料，主要用于受控核聚变装置。 4,在燃料电池中可以得到一定应用: 稀土元素的性质决定于稀土原子和稀土离子的电子结构特点。稀土元素的性质是与稀土元素在自然界中的存在和分布形式、稀土元素分离的方法以及稀土元素在各方面广泛应用密切相关的。为了更好地理解稀土元素分离和应用的原理，我们有必要先来研究一下稀土元素（金属和+3价离子）的物理和化学性质。稀土元素都是典型的金属，一般呈银灰色，其金属光泽介于铁和银之间。其中某些可以形成带颜色的盐的金属略具淡黄色（如镨、钕等）。稀土金属质地柔软，如铈和镧同锡一样柔软，但随着原子序数增大而有逐渐变硬的趋势。稀土金属具有延展性，其中铈、钐、镱延展性良好，例如铈能很好地轧成薄片抽成细丝。大部分稀土金属呈紧密六方晶格或面心立方晶格结构，只有钐为菱形结构，铕为体心立方结构。稀土金属（除铕、镱外）的密度和稀土金属（除镧、铕、镱外）的熔点都随着原子序数的增加而增加。就其密度而言，以钪为最小、钇次之，而铥和镥最大，这与它们的原子半径的变化趋势相一致。它们的沸点，镱最低，镧和铈最高。 5,玻璃着色作用: 稀土离子在高温下具有稳定而鲜艳的颜色，用来掺入料液中，制造各种颜色的玻璃。钕、镨、铒、铈等稀土氧化物都是极佳的玻璃着色剂，当添加稀土着色剂的透明玻璃吸收波长为400～700纳米的可见光时，呈现出美丽的彩色。用这些彩色玻璃可以制作航空航海、各种交通工具的指示灯罩及各种高级艺术装饰品。 氧化钕加入钠－钙玻璃和铅玻璃中，玻璃颜色的深浅取决于玻璃的厚度和钕的含量以及光源的强弱，薄玻璃呈淡粉红色，厚玻璃呈兰紫色，这种现象称为钕的双色性；氧化镨产生一种类似于铬的绿色；氧化铒用在光致变色玻璃和水晶玻璃中呈粉红色；氧化铈和二氧化钛结合使用，使玻璃呈黄色；氧化镨和氧化钕可用于镨钕黑玻璃。来自：www.dgmingkang.com

氧化铈抛光粉有没有放射性就要看氧化铈抛光粉的制作工艺所选择的原料。如果是直接选择“稀土精矿”做抛光粉的原料，生产出来的抛光粉的放射性还是蛮高的（红粉）；如果是用“一步提铈法”生产的抛光粉放射性也很高（红粉）；如果用稀土矿渣做原料生产抛光粉其放射性就非常高了（红粉）；如果用回收粉做的抛光粉也会存在放射性的风险（红粉）；用碳酸铈、碳酸镧铈或碳酸镧铈镨（都是属于萃取分离后的产品）作原料做出来的氧化铈抛光粉因为经过很多除杂除放射性工序，所以其放射性就很低了（低于我们家里地板砖中的放射性）。纯度越高其放射性就越低。在稀土抛光粉品种中--白色稀土抛光粉的放射性是最低的。要确切知道抛光粉的放射性含量多少，用相关检测放射性仪器检测。

也不是说所有稀土都有放射性,假如稀土含有放射性同位素的话,用来制成稀土抛光粉,其放射性含量应该会稀释很多了。如果是被稀释的话,我们就基本可以不考虑 外照射 的危害,即类似医院那种X射线拍片。我们这时候重点考虑 内照射,即把含有微量放射性同位素的抛光粉吸入体内, 这就麻烦了。所以楼主只要做好 防止吸入稀土抛光粉 的措施就好了,而且要 把粘在身上的抛光粉清除干净 。说使用稀土抛光粉的物品,会残留铈、钍这些放射性有害物质吗?直接接触人体是否有害?短时间在外皮肤接触,问题不大,吸入肺里,那就麻烦了。参考资料:《射线检测》第7章辐射防护:辐射防护的原则、标准和辐射损伤机理记得采纳啊

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

背景情况铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为“抛光粉之王”。该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。1.1 发展过程红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为200吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉，1977年又研制成功了771型稀土抛光粉。1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。目前国内已有14个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达30吨以上者），最大的一家年生产能力为2220吨（包头天骄清美稀土抛光粉有限公司）。但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。1.2组成分类1.2.1 以稀土抛光粉中CeO2量来划分：稀土抛光粉的主要成分是CeO2，据其CeO2量的高低可将铈抛光粉分为两大类:一类是CeO2含量高的价高质优的高铈抛光粉，一般CeO2/TREO≥80%，另一类是CeO2含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在50%左右，或者低于50%，其余由La2O3，Nd2O3，Pr6O11组成。对于高铈抛光粉来讲，氧化铈的品位越高，抛光能力越大，使用寿命也增加，特别是硬质玻璃长时间循环抛光时(石英、光学镜头等)，以使用高品位的铈抛光粉为宜。低铈抛光粉一般含有50%左右的CeO2，其余50%为La2O3?SO3，Nd2O3?SO3，Pr6O11?SO3等碱性无水硫酸盐或LaOF、NdOF、PrOF等碱性氟化物，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。1.2.2以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分：稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为4μm的抛光粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。此外，稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术，稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分3种：纳米级(1nm～100nm);亚微米级(100nm～1μm);微米级(1μm～100μm)，据此分类方法，稀土抛光粉可以分为：纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土抛光粉3类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在1μm～10μm之间，稀土抛光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨，因此其粒度分布一般不大于10μm，粒度大于10μm的抛光粉(包括稀土抛光粉)大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于1μm的亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。纳米级稀土抛光粉已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但市场份额还很小，属于研发阶段。1.3 生产原料我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种：(1)氧化铈(CeO2)，由混合稀土盐类经分离后所得(w(CeO2)=99%)；(2)混合稀土氢氧化物(RE(OH)3)，为稀土精矿(w(REO)≥50%)化学处理后的中间原料(w(REO)=65%，w(CeO2)≥48%)；(3)混合氯化稀土(RECl3)，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土(主要含La，Ce，Pr和Nd，w(REO)≥45%，w(CeO2)≥50%)；(4)高品位稀土精矿(w(REO)≥60%，w(CeO2)≥48%)，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。以上原料中除第1种外，第2，3，4种均含轻稀土(w(REO)≈98%)，且以CeO2为主，w(CeO2)为48%～50%。我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为1800万吨（以CeO2计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。1.4 主要生产工艺及设备1.4.1 高铈系稀土抛光粉的生产以稀土混合物分离后的氧化铈为原料，以物理化学方法加工成硬度大，粒度均匀、细小，呈面心立方晶体的粉末产品。其主要工艺过程为：原料→高温→煅烧→水淬→水力分级→过滤→烘干→高级铈系稀土抛光粉产品。主要设备有：煅烧炉，水淬槽，分级器，过滤机，烘干箱。主要指标：产品中w(REO)=99%，w(CeO2)=99%；稀土回收率约95%；平均粒经1μm～6μm(或粒度为200目～300目)，晶形完好。该产品适用于高速抛光。这种高铈抛光粉最早代替了古典抛光的氧化铁粉（红粉）。1.4.2中铈系稀土抛光粉的制备用混合稀土氢氧化物(w(REO)=65%，w(CeO2)≥48%)为原料，以化学方法预处理得稀土盐溶液，加入中间体(沉淀剂)使转化成w(CeO2)=80%～85%的中级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为：原料→氧化→优溶→过滤→酸溶→沉淀→洗涤过滤→高温煅烧→细磨筛分→中级铈系稀土抛光粉产品。主要设备：氧化槽，优溶槽，酸溶槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，细磨筛分机及包装机。主要指标：产品中w(REO)=90%，w(CeO2)=80%～85%；稀土回收率约95%;平均粒度0.4μm～1.3μm。该产品适用于高速抛光，比高级铈稀土抛光粉进行高速抛光的性能更为优良。1.4.3 低铈系稀土抛光粉的制备以少铕氯化稀土(w(REO)≥45%，w(CeO2)≥48%)为原料，以合成中间体(沉淀剂)进行复盐沉淀等处理，可制备低级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为：原料→溶解→复盐沉淀→过滤洗涤→高温煅烧→粉碎→细磨筛分→低级铈系稀土抛光粉产品。主要设备：溶解槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，粉碎机，细磨筛分机。主要指标：产品中w(REO)=85%～90%，w(CeO2)=48%～50%；稀土回收率约95%；平均粒径0.5μm～1.5μm(或粒度320目～400目)。该产品适合于光学玻璃等的高速抛光之用。用混合型的氟碳铈矿高品位稀土精矿(w(REO)≥60%，w(CeO2)≥48%)为原料，直接用化学和物理的方法加工处理，如磨细、煅烧及筛分等可直接生产低级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为：原料→干法细磨→配料→混粉→焙烧→磨细筛分→低级铈系稀土抛光粉产品。主要设备：球磨机，混料机，焙烧炉，筛分机等。主要指标:产品中w(REO)≥95%，w(CeO2)≥50%；稀土回收率≥95%;产品粒度为1.5μm～2.5μm。该产品适合于眼镜片、电视机显像管的高速抛光之用。国内生产的低级铈系稀土抛光粉的量最多，约占总产量的90%以上。1.5 应用由于铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用，如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。1.6 市场在稀土抛光粉的消费中，日本是最大的消费者，每年约生产3550吨～4000吨抛光粉，产值35亿～40亿日元，还从法国、美国和中国进口部分抛光粉。其中最大的抛光粉消费市场是彩电阴极射线管。二十世纪90年代中期，日本阴极射线管的生产转向海外，平面显示产品产量迅速增加，对铈基抛光粉的需求量也迅速增加。日本在液晶显示用平面显示器生产上消费的抛光粉约占其市场的50%。90年代以来，日本将其阴极射线管用抛光粉的生产技术、设备向海外转移，如:日本清美化学从1989年开始,在海外生产阴极射线管用铈基抛光粉。1989年在台湾建立了一家独资企业，1990年投入生产，生产能力每年1000吨。1997年又与我国包头钢铁公司合资在包头建立了一家专门生产彩电阴极射线管、电子管和平板玻璃抛光用抛光粉的企业。设计能力为每年1200吨，所用原料为高品位氟碳铈矿和富铈碳酸稀土。因此，新日本金属化学公司的阴极射线管用抛光粉因受来自中国大陆和台湾大量低价抛光粉的冲击也有意从事用于液晶显示用高性能抛光粉的生产。东北金属化学公司计划从事光学镜头和液晶显示屏用抛光粉的生产。高铈系稀土抛光粉，主要适用于精密光学镜头的高速抛光。实践表明，该抛光粉的性能优良，抛光效果较好，由于价格较高，国内的使用量较少。中铈系稀土抛光粉，主要适用于光学仪器的中等精度中小球面镜头的高速抛光。该抛光粉与高铈粉比较，可使抛光粉的液体浓度降低11%，抛光速率提高35%，制品的光洁度可提高一级，抛光粉的使用寿命可提高30%。目前国内使用这种抛光粉的用量尚少，有待于今后继续开发新用途。低铈系稀土抛光粉，如771型适用于光学眼镜片及金属制品的高速抛光;797型和C－1型适用于电视机显像管、眼镜片和平板玻璃等的抛光；H－500型和877型适用于电视机显像管的抛光。此外，其它抛光粉用于对光学仪器，摄像机和照相机镜头等的抛光，这类抛光粉国内用量最多，约占国内总用量85%以上。1.7、结束语我国的稀土抛光粉行业从无到有，从小到大，已走过了近50年的历史。目前我国在生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展，在世界同行业中已占主导地位，并成为世界稀土抛光粉的生产和供应大国。今后要加快技术设备的创新，提高生产水平。要加速产品标准化和系列化的进程，要增加新品种，提高产品质量，努力提高产品出口量，占领国际市场。

那时候听美容的那个说这个只是像在脸上搽粉..只是它那种粉遇到光就会反光形成一种看起来很白的感觉!!~关了灯或在暗的地方就没有这种效果的了.没什么事的!~但这种假美白面膜还是不是弄那么多好我认为有空多弄自做的天然面膜还好!~但要长期坚持..加油囖!~呵呵!~

抛光粉的抛光机理和抛光粉的机理一样,都是使用抛光机和抛光粉与光学玻璃之间摩擦,从而使光学玻璃表面达到工艺要求的平整度.抛光机抛光是指在抛光粉的作用下，使其表面性能提高达到足够的光滑度，从而减小表面不规则的影响对光的透射或反射造成的不良影响。抛光工艺过程是一个复杂的过程，对其抛光机理的解释都差不多，总结起来有以下四大学说: (1)纯物理学说:即玻璃表面的凹凸层受到机械磨削作用而被磨除，出现了一定的流动和塑性变形，在此过程中，机械摩擦产生的热量促使玻璃的表面呈现软化现象。纯物理学认为，抛光工艺过程其本质就是玻璃表层元素分子重新排布和组合，从而产生一个新的平整的表面的过程. (2)化学学说:化学学说认为，抛光工艺过程其本质就是抛光所使用的原料和器具之间相互作用，产生化学变化，使得玻璃的表层的不平整面被磨除. (3)物理化学作用的综合学说。抛光工艺过程属于化学机械抛光(CMP )，集机械磨削作用和化学腐蚀作用于一体，目前这一学说受到了大多数抛光粉研究者的认可。氧化铈抛光粉在抛光过程中会出现两种作用一胶体化学作用和机械作用;首先是氧化铈磨除玻璃表层的不平整面，使得玻璃表层显现抛光面，在这期间我们认为机械摩擦起到了主要作用。然后在抛光所使用的原料和器具之间相互化学作用下，玻璃表层开始形成软化层，它是与抛光模具作用，由摩擦热形成的塑形流动而成的软化层，又是同水溶剂作用，由水解形成的硅酸凝胶层。 (4)流变作用学说:流变作用学说认为抛光过程是玻璃表面分子破碎并重新分布而形成平整表面的过程，即热软化以致熔融而产生流动，或是摩擦热使玻璃表面产牛塑性夺形和流动。

只要不吸收它的粉尘基本没事，大量长期吸入抛光粉粉尘和其它固体粉尘一样会引起尘肺病的。放射性一般较低可以不考虑，但不排除不合格的抛光粉放射性不合格。

稀土抛光粉由于颗粒极小，容易被皮肤表层吸收，会腐蚀手很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道

记住，所有粉尘对人都有害！戴口罩基本没用，防毒面具会好一点！这种工作不干最好，干过几年你会慢慢感觉浑身无力！因为你的肺内吸入粉尘了！肺活量会减小！

主要是物理伤害，抛光粉的颗粒度很小，当其进入身体后，很难正常排出

玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。方法1:火抛光 利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光.适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃负面作用:易炸方法2:抛光粉抛光 利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名:稀土抛光粉)关于机械的制作及使用就不在此详叙了,适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品负面作用:比较慢方法3:酸抛光 利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性极大!非专业人士及有完整设备的公司并不建议个人试验.适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损.

　　我国通过多年的经济快速发展，煤化工产业遇到了前所未有的发展机遇。　　随着国民经济的发展，我国煤化工产品需求量大幅度增加，为煤化工产业的发展提供了广阔的销售市场；随着经济实力的增强，科学技术的进步，为我国煤化工产业的发展奠定了雄厚的物质和技术基础；由于全世界范围的石油短缺，石油价格大幅度上扬，目前的最高价格已经达到约140美元/桶，使得煤制油在经济上更加有利可图，因经济利益驱动推动了煤制油项目的大发展；随着可持续发展观的确立和实施，经济发展对清洁能源的需求不断增多，推动了煤化工产业把煤炭这种相对不太清洁的能源，转化为比较清洁的石油及类似石油的替代清洁能源产品；由于我国铁路运力不足，交通运输比较紧张，运输费用比较高，推动了煤化工产业把笨重低值的煤炭产品转化为附加值高、运输需求少、使用方便的煤化工产品运输，从而可以有效地缓解交通运输的紧张局面。从我国目前的现状来看，我国目前已经具备了前所未有的发展煤化工产业的好机遇。　　虽然我国煤化工产业发展具备了新的发展机遇，但是，煤化工产业发展也面临着很多挑战。　　首先是技术挑战，就煤制油这一最热门的煤化工项目来说，在世界范围内，还没有完全成熟的成功的科学技术和工业化发展的成功经验；其次是成本挑战，原来衡量煤制油的成本时煤炭资源本身的价格比较低，近几年来，煤炭价格涨了少则1-2倍，多则好几倍，在煤炭价格大幅度上涨的情况下，煤制油等化工产品的生产成本毕竟要大幅度提高，在煤价迅速上涨的新情况下，发展煤制油等化工产品在经济上是否有利需要进一步进行评估和核算；第三是煤炭资源紧张，就我国目前的煤炭需求来说，在煤化工产业需求不大的情况下，煤炭产品仍然供不应求，如果在煤炭供应紧张的情况下，大力发展煤化工产业，势必造成煤炭产品更加供不应求，煤炭供应的缺口会进一步加大；第四发展煤化工产业使电煤供应更加紧张，近几年来，我国最大的煤炭用户电力行业煤炭供应持续紧张，电煤持续供不应求，在电煤供应紧张的情况下，发展煤化工有需要大量的煤炭资源做保证，这样，就会使我国的煤炭供应更是雪上加霜，供不应求；第五煤化工产业的发展，会不会带来严重的新的环境污染，需要进一步进行评估和在实践中进行科学验证；第六在煤化工发展问题上在一定程度上存在着一哄而上、无序盲目发展的问题，这对煤化工产业的可持续健康发展无疑将带来一些无法解决的隐患，这些隐患将不可避免地影响着煤化工产业的顺利发展。　　煤化工产业发展既有机遇，又有挑战，但是，从我国目前的资源状况和市场需求来说，必须大力发展煤化工产业，这是无可辩驳的事实，我们必须采取大的动作、下大力气把煤化工产业规划好、设计好、建设好、发展好。　　大力发展煤化工产业是大势所趋、人心所向，是我国经济发展的必由之路，那么，我们应该怎样定位煤化工产业的发展方向呢？这里谈谈自己的看法。　　国家要制定科学的发展煤化工产业的政策。　　发展煤化工产业必须有科学的政策作保障，这样，才能确保煤化工产业的可持续健康发展。我国煤化工产业发展要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。据悉，我国《煤化工产业中长期发展规划》将于今年出台。据报道，07年底，发改委副主任张国宝指出，《煤化工产业中长期发展规划》的编制对规范和引导煤化工产业健康发展意义重大。张国宝强调，煤化工发展不仅要考虑煤资源合理利用，还要考虑到环境容量、水资源及市场等制约因素；煤化工发展必须符合国家“节能减排”工作的要求，要从全生命周期的角度，全面评价煤化工产品能源利用效率和二氧化碳排放对环境的影响。他要求工业司进一步充实和完善《煤化工产业中长期发展规划》，尽快提交委办公会审议。可以预计，在06年底就发布征求意见稿的《煤化工产业中长期发展规划》经过一年多的审核，很可能将于08年正式出台。　　煤化工产业必须合理布局，科学发展。　　目前，在我国的煤化工产业发展中不同程度地存在着不考虑资源条件、不考虑环境制约、不考虑成本影响、不考虑承担风险的能力、不考虑技术水平而追求时尚、贪大求全、一哄而上，盲目发展煤化工产业的情况，如果这样下去，肯定会给我国的经济发展带来无法弥补的损失。如有的地区煤炭资源本身就特别紧张，由于又不切实际地在本地区发展煤化工产业，造成了当地煤炭资源严重短缺，由于煤炭资源短缺，必然影响当地相关产业的顺利发展，也会造成煤化工产业的发展成本较大幅度提高，造成人力、物力、财力的巨大浪费，从而影响整个国民经济的顺利发展。因此，我们在发展煤化工产业时，必须遵循客观经济规律，按照实事求是的原则，坚持科学的态度，对煤化工产业进行科学布局、科学规划、科学发展，确保整个煤化工行业的可持续健康发展。　　煤化工产业发展的重点要放在中西部地区。　　发展煤化工产业必须考虑以下三个因素：一是煤炭资源丰富，煤化工基地必须在煤炭资源丰富的地区；二是生产成本较低，煤炭资源的价格比较低，尽量就地取材，运输方便，生产支出较少，成本较低；三是运力要有保障，交通运输特别是铁路运输一直是我国的瓶颈行业，运力紧张，运输成本高，只有把煤化工产业基地建在煤炭产区或相邻地区，才有利于缓解我国交通运输的紧张局面，避免由于运力不足，资源短缺，导致煤化工行业无法顺利发展。煤化工产业的发展离不开消耗大量的煤炭原料，根据我国的煤炭资源分布特点及基本国情，由于我国沿海经济发达地区煤炭资源短缺，中西部地区特别是西部地区煤炭资源比较丰富，为了促进国民经济的可持续健康发展，我国的煤化工产业从企业布局上应实施“限东促西，资产转移，西进东退，均衡发展”的宏观发展策略，即在东部及沿海经济发达等能源相对短缺的地区要限制煤化工产业的发展，不再新建和改扩建煤化工企业；对经济发达、煤炭短缺地区的煤化工企业要采取科学稳妥的措施，逐步把部分企业的资产、设备转移到西部经济落后但煤炭资源充足的地区；在产业布局上西部要加快发展，加大基本建设投入、不断扩大生产规模，东部要适度缩小产业规模、降低生产能力、减少市场份额，达到煤化工企业布局科学、经济高效、协调发展的目的。　　煤化工产业发展要组织科技攻关，不断提高科学技术水平。　　目前，我国的一些煤化工项目，特别是热度特高的煤制油项目，目前还没有经过实践检验过的成熟的煤制油的成功技术，还没有一套完整的煤制油管理经验，还没有建成一个成功的煤制油现代化企业，在煤化工产业的发展过程中，肯定要遇到很多技术难关，出现很多技术上还没有解决的问题，在煤化工产业发展的新的挑战面前，没有科学技术水平的提高，就不可能有煤化工行业的健康发展。因此，我们必须用大力气，下大功夫，花大投入，进行科学研究，组织科学技术攻关，及时解决煤化工产业发展过程中遇到的问题，以科技进步，推动煤化工行业的可持续健康发展。　　煤化工行业发展应提倡积极吸收国外资金，引进国外技术，走合资合作之路。　　世界经济一体化是无法阻挡的历史潮流，在煤化工这一风险性行业的发展过程中，我们更应该采取积极的态度，采取资金、技术等合作的方式，增加资金投入，扩大建设规模，提高建设标准，增强煤化工行业的技术含量和竞争实力。在进行合资合作的过程中，只要合作成功，就不要怕合作的外资方赚钱，人家给你合资合作的目的就是风险共担，利益共享，如果只讲让人家承担风险，而不想让人家获取效益、怕人家赚钱，那就大错特错了，这样，人家也不会给你合作，即使合作了，也不会顺利地健康发展。　　要密切关注煤化工产业发展前景存在的不确定性。　　在5月24日召开的“第四届中国能源战略高层论坛”上，中国能源研究会副理事长周大地表示，今年以来，国内煤炭需求持续旺盛，而环境压力也更为明显。面对国内外资源环境压力，我国今后的能源发展要坚持多元化能源发展趋势，改变一煤独大的格局，使煤炭、石油、天然气、核能、水电、可再生能源各自都能发挥自己的长处。他提醒，对于国内呼声高涨的煤化工行业发展仍有很大的不确定性，不能靠大量的煤炭来搞煤制油、煤制气。从煤炭工业方面来讲，我国现在的问题是如何把煤更好地、更清洁地、更安全地、更高效地生产出来和合理利用。而对于呼声很高的煤化工行业，他却提醒道，真正想靠大量煤炭来搞煤制油、煤制气，以后会有问题。从长期的战略性来讲，大规模搞煤化工还有很大的不确定性。从战略上和长期上来讲，中国没有那么多的煤来随意发展煤化工，煤炭供应偏紧，一多半煤用来发电，另一方面要用在冶金建材行业。面对石油价格不断上涨，煤化工替代石油被看成了一种趋势。鉴于此，业内一些人士认为，我国煤炭资源比较丰富，我国发展煤化工更具成本优势。2006年7月，国家发改委对煤化工项目的限制审批规模作出了具体规定，不再批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目、100万吨以下的甲醇和二甲醚项目、60万吨以下的煤制烯烃项目。2007年年初出台的煤炭工业发展“十一五”规划指出，“十一五”期间我国要有序推进煤炭转化示范工程建设；2007年底《煤炭产业政策出台》表明了国家鼓励大型煤炭集团参与化工等企业联营，煤化工朝着规模化方向发展。分析人士指出，新型煤化技术相对并不成熟，因此还有一定的风险。另一方面国家鼓励煤化工形成规模化发展，而且煤化工投入大，发展周期比较长，因此也要承受投入与产出的风险。从上述两方面来说，煤化工发展不确定性比较强。但持反对意见的分析人士指出，新型煤化工对煤炭需求比较少，需求量占整个煤炭总需求量不到2%，因此，对电力等行业的煤炭需求不会造成太多的影响。

34059000 用于一般光学零件高速、高效线抛光，可用于玻璃硬盘基片铬版、粗抛。

抛光粉除了上文提到的稀土抛光粉，还有金刚石抛光粉（包括多晶金刚石微粉、单晶金刚石微粉、纳米金刚石微粉）、氧化铝系列微粉、氧化铈系列微粉、镀衣金刚石微粉等系列。多晶金刚石微粉以爆炸法合成，其颗粒晶体结构与天然的Carbonado极为相似，通过不饱和键结合成多晶体结构。与单晶金刚石相比，多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。多晶金刚石具有韧性和自锐性，在抛光过程中，粗颗粒会破碎成更小的颗粒，可避免对工件表面造成划伤，既保证了工件表面质量，又提高了研磨切削效率，在某些高质量要求的产品加工过程中显示出它独特的优越性。主要应用于：蓝宝石衬底、光学晶体及硬盘磁头等的研磨和抛光。单晶金刚石微粉是采用优质金刚石为原料，经过球磨、分级和净化处理等严格工艺处理而成，所有的产品都符合超纯技术指标。主要用于①工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工;②用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造;③作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造。④用作功能材料，例如：利用其热学性质和电学性质。纳米金刚石微粉纳米金刚石微粉是高能炸药在负氧条件下爆轰合成而制得的，在爆轰瞬间产生合成金刚石所必需的超高压和高温条件，同时炸药产生的游离碳原子就形成了纳米级的金刚石颗粒。纳米金刚石不同于通常的静压合成金刚石，没有棱角呈球形、单晶粒尺寸只有几个纳米。主要应用于以下几个方面：1. 作为超精密抛光和研磨材料，用于磁头、硬盘、宝石、硬质玻璃、陶瓷以及硬质合金的超精密抛光；2. 用作润滑剂或者机油的添加剂，能够大大改善工业机械和车辆的运转性能，减少故障，延长使用寿命。3. 金属模具、工具、部件等的镀膜，能够提高耐磨性、表面硬度、延长使用寿命。4. 橡胶或者塑料的增强剂、散热剂。镀衣金刚石微粉镀衣金刚石是利用先进的化学镀和复合镀工艺，通过表面处理使金刚石表面镀覆上一层金属，进而增加金刚石在切削、打磨工具中的附着力，延长工具使用寿命。主要应用于各种金刚石制品：1、机加工领域里的车刀、锉刀、锯片、钻头等等；2、电气电子工业中石墨、碳精材料的切割、成型；3、增强塑料、硅片、玻璃的切割打磨工具；4、用于各种宝石、碧玉、陶瓷等工艺美术品雕琢磨花的电镀金刚石磨头等。氧化铝微粉高纯超精细a-氧化铝粉体，粉体一次粒径为20—40纳米，二次粒径尺寸可以根据客户要求量身订做。该产品具有良好的微粒形状，纯度高、粒度分布均匀等方面优点。应用于：1．荧光粉、高压钠灯管、催化剂载体、纳米电镀业、透明烧结体、精密抛光生物陶瓷、电子陶瓷、精细研磨抛光等领域。2．大尺寸蓝宝石单晶、激光晶体、光纤接口等光学晶体等领域。氧化铈微粉采用产于内蒙古自治区的稀土精矿生产抛光粉为原料，经过粉碎、分级和净化处理这些严格的工艺处理而得到的精细抛光粉，所有的产品都符合超纯技术指标。广泛用于镜头、电视显像管、眼镜片、人工晶体、宝石、光学元件、光纤、艺术玻璃、电子玻璃、平板玻璃等的抛光

失效稀土抛光粉的再生方法在当今资源缺乏的社会就显得尤为重要。失效稀土抛光粉的再生是一种对废旧资源进行再利用的处理方法，是对失效稀土抛光粉的物理化学处理，使其得以重新利用的方法。据悉，抛光粉回收率通常可达70-80%，抛蚀量一般可接近或达到50以上，可以继续用于玻璃制品的抛光。该技术方案中主要包含有以下步骤：①在失效稀土抛光粉浆液中，加入一定浓度的水溶性碱和/或水溶性氟化物进行化学处理，经过一定时间的加热搅拌后，通过沉降、清洗和过滤工序，回收固体;②将回收的固体进一步热处理后冷却到室温，球磨。回收的稀土抛光粉中，大部分玻璃粉末和其它杂质被有效清除，其物理化学特性得到改善。抛光粉废料中回收稀土氧化物的方法(1)使用自行设计的灼烧窑炉，对废料进行灼烧。(2)使用H2SO4、冰醋酸、助溶剂混合液溶解稀土废料，滤渣返回溶料，继续溶解；滤液进入多级萃取槽进行稀土萃取分离。(3)模糊萃取分离提纯技术萃取分离单一稀土氧化物。(4)在分离后所得SmEuGd稀土氯化物溶液中加入锌粉进行还原、萃取提纯，生产荧光级氧化铕。(5)采用无氨皂化，达到废水无氨、氮排放。对废水进行回收，用于配制无氨皂化液。本发明实现了对稀土荧光粉、抛光粉废料的低成本、无污染绿色。

一种是快抛粉;另一种是慢抛粉 从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。 根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。 根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示： 类别 颗粒大小（86m） 铈含量（％） 应用领域 微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳 亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃 高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片 粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道请采纳。

应用行业：特别适用于大理石、水磨石、石灰石等含钙量多的石材，也适用于花岗岩表面的高光、晶面、防护处理，处理后的板材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高、板面硬度提高、耐磨损、耐粉化不易褪光。使用用法：1、本品最佳使用效果的三个前提：地面平整、干净、干燥。2、取本品抛光粉末加水调成浆料，比例为1：1-2，直接抛干，即可达到晶莹透亮的效果,也可湿抛.

粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道

高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示：类别 颗粒大小（86m） 铈含量（％） 应用领域微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片

氧化铈稀土抛光粉的应用，主要是稀土的应用，其应用如下： 氧化铈稀土抛光粉在行业中的应用众所周知,具有抛光光洁度高、速度快和使用寿命长等优点，和以前的抛光粉铁红粉相比，具有易于从沾着物上除去,不污染环境等优势。用氧化铈稀土抛光粉抛光光学玻璃镜片，抛光时间只需一分种左右，和以往30多分种的抛光粉相比较,其效率足足提高30倍多,而且由于稀土氧化铈具有颗粒微小,均匀度高,悬浮度高的特点,其用量也少。所以，稀土抛光粉具有抛光速度快,抛光效率高以及用量少的优点。而且能改变抛光质量和操作环境。 氧化铈稀土抛光粉在光学玻璃中的作用 2,玻璃脱色作用: 大多数光学玻璃里都含有氧化铁，它能通过原料、砂子、石灰石和玻璃配料中的碎玻璃带入玻璃，其存在形式有两种：一种是使玻璃颜色变成深蓝的二价铁，另一种使玻璃颜色变成黄色的三价铁，脱色就是把二价铁离子氧化成三价铁，因为三价铁的色调强度只有二价铁的十分之一。然后添加补色剂，把颜色中和成浅绿色。 用于玻璃脱色的稀土元素主要是氧化铈和氧化钕。稀土玻璃脱色剂取代传统使用的白砒脱色剂，不仅提高效率，而且还避免了白砒的污染。氧化铈用于玻璃脱色具有高温性能稳定、价格低廉和不吸收可见光等优点 2,稀土抛光作用: 一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。目前我国有稀土抛光粉厂几十家，生产规模上百吨的十余家。 3,稀土澄清剂作用: 采用氧化铈代替传统的氧化砷作玻璃澄清剂，清除气泡和微量带色元素，在制备无色玻璃瓶时效果显著，成品晶荧洁白、透明度好、玻璃强度和耐热性提高。同时还消除了砷对环境和玻璃的污染。 另外，氧化铈添加在日用玻璃，如建筑和汽车用玻璃，水晶玻璃，能减少紫外线的透光率，该用途在日本和美国已推广使用。在我国随着生活质量的提高，也会有较好的市场。氧化钕添加在显像管玻壳中，可消除红色光的色散，增加了清晰度。添加稀土的特种玻璃有：镧玻璃具有高折射、低色散特性，广泛用于制造各种透镜和高级照相机、摄像机镜头，尤其是高空摄影装置的镜头；铈防辐射玻璃，用于汽车玻璃和电视玻壳；钕玻璃用于激光材料，是巨型激光器最理想的材料，主要用于受控核聚变装置。 4,在燃料电池中可以得到一定应用: 稀土元素的性质决定于稀土原子和稀土离子的电子结构特点。稀土元素的性质是与稀土元素在自然界中的存在和分布形式、稀土元素分离的方法以及稀土元素在各方面广泛应用密切相关的。为了更好地理解稀土元素分离和应用的原理，我们有必要先来研究一下稀土元素（金属和+3价离子）的物理和化学性质。稀土元素都是典型的金属，一般呈银灰色，其金属光泽介于铁和银之间。其中某些可以形成带颜色的盐的金属略具淡黄色（如镨、钕等）。稀土金属质地柔软，如铈和镧同锡一样柔软，但随着原子序数增大而有逐渐变硬的趋势。稀土金属具有延展性，其中铈、钐、镱延展性良好，例如铈能很好地轧成薄片抽成细丝。大部分稀土金属呈紧密六方晶格或面心立方晶格结构，只有钐为菱形结构，铕为体心立方结构。稀土金属（除铕、镱外）的密度和稀土金属（除镧、铕、镱外）的熔点都随着原子序数的增加而增加。就其密度而言，以钪为最小、钇次之，而铥和镥最大，这与它们的原子半径的变化趋势相一致。它们的沸点，镱最低，镧和铈最高。 5,玻璃着色作用: 稀土离子在高温下具有稳定而鲜艳的颜色，用来掺入料液中，制造各种颜色的玻璃。钕、镨、铒、铈等稀土氧化物都是极佳的玻璃着色剂，当添加稀土着色剂的透明玻璃吸收波长为400～700纳米的可见光时，呈现出美丽的彩色。用这些彩色玻璃可以制作航空航海、各种交通工具的指示灯罩及各种高级艺术装饰品。 氧化钕加入钠－钙玻璃和铅玻璃中，玻璃颜色的深浅取决于玻璃的厚度和钕的含量以及光源的强弱，薄玻璃呈淡粉红色，厚玻璃呈兰紫色，这种现象称为钕的双色性；氧化镨产生一种类似于铬的绿色；氧化铒用在光致变色玻璃和水晶玻璃中呈粉红色；氧化铈和二氧化钛结合使用，使玻璃呈黄色；氧化镨和氧化钕可用于镨钕黑玻璃。 来自：

　　稀土抛光粉的发展现状及应用　　铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如 Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为 “ 抛光粉之王 ” 。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如 Fe2O3 红粉）的使用效果佳，而被人们称为 “ 抛光粉之王 ” 。目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。　　我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为 1800 万吨（以 CeO2 计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。　　1、稀土抛光粉的发展过程　　红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展，于二十世纪 30 年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的 W F 和 Barnes J 公司工作的雇员，于 1943 年提出了一种叫做巴林士粉（ Barnesite ）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。　　国外于 60 年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪 90 年代已形成各种标准化、系列化的产品达 30 多种规格牌号。　　目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有 15 家（年生产能力为 200 吨以上者）。其中，法国罗地亚公司年生产能力为 2200 多吨。是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。美国的抛光粉年产量能力达 1500 吨以上。日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。 1968 年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于 1976 年研制并推广了 739 型稀土抛光粉， 1977 年又研制成功了 771 型稀土抛光粉。 1979 年甘肃稀土公司研制成功了 797 型稀土抛光粉。目前国内已有 14 个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达 30 吨以上者），最大的一家年生产能力为 2220 吨（包头天骄清美稀土抛光粉有限公司）。但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。　　2 稀土抛光粉的种类　　2.1 以稀土抛光粉中C e O 2 量来划分　　稀土抛光粉的主要成分是 CeO2 ，据其 CeO2 量的高低可将铈抛光粉分为两大类 : 一类是 CeO2 含量高的价高质优的高铈抛光粉 ，一般 CeO2/TREO≥ 80% ，另一类是 CeO2 含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在 50% 左右，或者低于 50% ，其余由 La2O3 ， Nd2O3 ， Pr6O11 组成。　　对于高铈抛光粉来讲 ，氧化铈的品位越高 ，抛光能力越大 ，使用寿命也增加 ，特别是硬质玻璃长时间循环抛光时 ( 石英、光学镜头等 ) ，以使用高品位的铈抛光粉为宜。　　低铈抛光粉一般含有 50% 左右的 CeO2 ， 其余 50% 为 La2O3?SO3 ， Nd2O3?SO3 ， Pr6O11?SO3 等碱性无水硫酸盐或 LaOF 、 NdOF 、 PrOF 等碱性氟化物 ，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样 ，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。　　2.2 以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分　　稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为 4μm 的抛光粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少 ，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。此外，稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术， 稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分 3 种：纳米级 (1nm ～ 100nm); 亚微米级 ( 100nm ～ 1μ m ) ; 微米级 ( 1μm ～ 100μ m ) ，据此分类方法，稀土抛光粉可以分为： 纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土抛光粉 3 类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在 1μ m～ 10μ m之间 ，稀土抛光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨 ，因此其粒度分布一般不大于 10μ m，粒度大于 10μ m的抛光粉 ( 包括稀土抛光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于 1μ m的亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。纳米级稀土抛光粉目前也已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但目前其市场份额还很小，属于研发阶段。　　3、稀土抛光粉生产工艺概述　　3.1 生产原料　　目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种 :(1) 氧化铈 (CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得 (w(CeO2)=99%); (2) 混合稀土氢氧化物 (RE(OH)3) ，为稀土精矿 (w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%);(3) 混合氯化稀土 (RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土 ( 主要含 La ， Ce ， Pr 和 Nd ， w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥50%); (4) 高品位稀土精矿 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) ，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。以上原料中除第 1 种外，第 2 ， 3 ， 4 种均含轻稀土 (w(REO)≈98%) ，且以 CeO2 为主， w(CeO2) 为 48% ～ 50% 。这些原料均供应充足，这是我国大力发展铈系稀土抛光粉的物质基础和优势。　　3.2 生产工艺及设备　　3.2.1 高铈系稀土抛光粉的生产　　以稀土混合物分离后的氧化铈为原料，以物理化学方法加工成硬度大，粒度均匀、细小，呈面心立方晶体的粉末产品。其主要工艺过程为 :　　原料 → 高温 → 煅烧 → 水淬 → 水力分级 → 过滤 → 烘干 → 高级铈系稀土抛光粉产品。　　主要设备有 : 煅烧炉，水淬槽，分级器，过滤机，烘干箱。　　主要指标 : 产品中 w(REO)=99% ， w(CeO2)=99%; 稀土回收率约 95%; 平均粒经 1μ m～ 6μm( 或粒度为 200 目～ 300 目 ) ，晶形完好。该产品适用于高速抛光。这种高铈抛光粉最早代替了古典抛光的氧化铁粉（红粉）。　　3.2.2 中铈系稀土抛光粉的制备　　用混合稀土氢氧化物 (w(REO)=65% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，以化学方法预处理得稀土盐溶液，加入中间体 ( 沉淀剂 ) 使转化成 w(CeO2)=80% ～ 85% 的中级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为 :　　原料 → 氧化 → 优溶 → 过滤 → 酸溶 → 沉淀 → 洗涤过滤 → 高温煅烧 → 细磨筛分 → 中级铈系稀土抛光粉产品。　　主要设备有 : 氧化槽，优溶槽，酸溶槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，细磨筛分机及包装机。　　主要指标 : 产品中 w(REO)=90% ， w(CeO2) =80% ～ 85% ; 稀土回收率约 95% ; 平均粒度 0.4μ m～ 1.3μm 。该产品适用于高速抛光，比高级铈稀土抛光粉进行高速抛光的性能更为优良。　　3.2.3 低铈系稀土抛光粉的制备　　以少铕氯化稀土 (w(REO)≥45% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，以合成中间体 ( 沉淀剂 ) 进行复盐沉淀等处理，可制备低级铈系稀土抛光粉产品。其主要工艺过程为 :　　原料 → 溶解 → 复盐沉淀 → 过滤洗涤 → 高温煅烧 → 粉碎 → 细磨筛分 → 低级铈系稀土抛光粉产品。　　主要设备有 : 溶解槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，粉碎机，细磨筛分机。　　主要指标 : 产品中 w(REO)=85% ～ 90% ， w(CeO2)=48% ～ 50%; 稀土回收率约 95%; 平均粒径 0.5μ m～ 1.5μm( 或粒度 320 目～ 400 目 ) 。该产品适合于光学玻璃等的高速抛光之用。　　用混合型的氟碳铈矿高品位稀土精矿 (w(REO)≥60% ， w(CeO2)≥48%) 为原料，直接用化学和物理的方法加工处理，如磨细、煅烧及筛分等可直接生产低级铈系稀土抛光粉产品。　　其主要工艺过程为 :　　原料 → 干法细磨 → 配料 → 混粉 → 焙烧 → 磨细筛分 → 低级铈系稀土抛光粉产品。　　主要设备有 : 球磨机，混料机，焙烧炉，筛分机等。 主要指标 : 产品中 w(REO)≥95% ， w(CeO2)≥50%; 稀土回收率 ≥95%; 产品粒度为 1.5μ m～ 2.5μm 。该产品适合于眼镜片、电视机显象管的高速抛光之用。　　目前，国内生产的低级铈系稀土抛光粉的量最多，约占总产量的 90% 以上。　　4、稀土抛光粉的应用　　在工业上用于制品的抛光粉应具有一定纯度和化学活性；有固定的晶形结构；颗粒均匀和有棱角；有较高的硬度和比重。工业上曾用过的抛光粉有铝、锌、铬、锰、钛、锆、硅、铁和稀土等十多种金属氧化物。在这些抛光粉中铈系稀土抛光粉的抛光效果最佳，它已取代了其它抛光粉（如 SiO2 ， ZrO2 和 Fe2O3 ）的应用，故目前将铈系稀土抛光粉称为 “ 抛光粉之王 ” 。　　由于铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用，如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。　　我国已有的三大品级共 11 种牌号的铈系稀土抛光粉（见表 1 ），它们的具体使用状况为：　　我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为 1800 万吨（以 CeO2 计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。　　级别 牌号 化学成份 /% 平均粒度 / μm 物理性能　　( 粒度 / 筛目 ) 比重　　 /(g/cm 3) 规格　　/ 个　　REO CeO2 F　　( 一 ) 高级铈稀土抛光粉 高铈粉 1 型 - 99 - 1 ～ 6 － 6.5 ～ 8.0 1　　铈粉型 - 99 - － 200 ～ 400 7.0 1　　A-8 型 - 99 - － 300 ～ 400 6.5 ～ 7.0 3　　( 二 ) 中级铈稀土抛光粉 739 型 90 80 ～ 85 3 ～ 6 0.4 ～ 1.3 － 6.0 ～ 7.1 2　　771 型 82 48 － 0.7 ～ 3.0 － 5.8 ～ 7.0 1　　795 型 90 50 － － 320 ～ 400 5.8 ～ 6.4 1　　797 型 88 48 4 ～ 7 0.5 ～ 1.5 － 5.5 ～ 6.4 3　　( 三 ) 低级铈稀土抛光粉 817 型 90 45 3 ～ 6 － 320 5.8 ～ 6.4 1　　877 型 84 48 6 ～ 8 0.5 ～ 2.0 － 6.5 ～ 7.0 1　　C 1 型 85 45 4 ～ 7 － 100 ～ 200 6.5 ～ 7.0 2　　H-500 型 95 50 － － 1.5 ～ 2.5 5.6 ～ 6.4 3　　高铈系稀土抛光粉，主要适用于精密光学镜头的高速抛光。实践表明，该抛光粉的性能优良，抛光效果较好，由于价格较高，国内的使用量较少。　　中铈系稀土抛光粉，主要适用于光学仪器的中等精度中小球面镜头的高速抛光。该抛光粉与高铈粉比较，可使抛光粉的液体浓度降低 11% ，抛光速率提高 35% ，制品的光洁度可提高一级，抛光粉的使用寿命可提高 30% 。目前国内使用这种抛光粉的用量尚少，有待于今后继续开发新用途。　　低铈系稀土抛光粉，如 771 型适用于光学眼镜片及金属制品的高速抛光 ;797 型和 C － 1 型适用于电视机显象管、眼镜片和平板玻璃等的抛光； H － 500 型和 877 型适用于电视机显象管的抛光。此外，其它抛光粉用于对光学仪器，摄像机和照像机镜头等的抛光，这类抛光粉国内用量最多，约占国内总用量 85% 以上。　　5 稀土抛光粉的市场　　在稀土抛光粉的消费中，日本是最大的消费者，每年约生产 3550 吨～ 4000 吨抛光粉，产值 35 亿～ 40 亿日元，还从法国、美国和中国进口部分抛光粉。其中最大的抛光粉消费市场是彩电阴极射线管。二十世纪 90 年代中期，日本阴极射线管的生产转向海外，而平面显示产品产量迅速增加，对铈基抛光粉的需求量也迅速增加。估计日本在液晶显示用平面显示器生产上消费的抛光粉约占其市场的 50% 。 90 年代以来，日本将其阴极射线管用抛光粉的生产技术和设备向海外转移，如 : 日本清美化学从 1989 年开始在海外生产阴极射线管用铈基抛光粉。 1989 年在台湾建立了一家独资企业， 1990 年投入生产，目前的生产能力为每年 1000 吨。 1997 年又与我国包头钢铁公司合资在包头建立了一家专门生产彩电阴极射线管、电子管和平板玻璃抛光用抛光粉的企业。设计能力为每年 1200 吨，所用原料为高品位氟碳铈矿和富铈碳酸稀土。因此，新日本金属化学公司的阴极射线管用抛光粉因受来自中国大陆和台湾大量低价抛光粉的冲击也有意从事用于液晶显示用高性能抛光粉的生产。东北金属化学公司计划专门从事光学镜头和液晶显示屏用抛光粉的生产。　　6、结束语　　我国的稀土抛光粉行业从无到有，从小到大，已走过了近 50 年的历史。目前我国在生产、应用、市场和技术设备等方面已取得很大的成就和发展，在世界同行业中已占主导地位，并成为世界稀土抛光粉的生产和供应大国。今后要加快技术设备的创新，提高生产水平。要加速产品标准化和系列化的进程，要增加新品种，提高产品质量，努力提高产品出口量，占领国际市场。　　一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法　　本发明提供了一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法。该稀土抛光粉的Ce3+/Ce(mol比)为0.5-20％。低价铈在氧化铈晶格中的存在，促进了Ce4+与Ce3+之间的转化，增强了抛光过程中抛光粉与玻璃之间羟基水合物软化层的形成，大大增强了粉体的抛光性能。稀土抛光粉中含Ce3+，抛光粉的悬浮性能好，分散性强，应用到玻璃抛光中切削力大，对玻璃抛光面划痕少，抛光平整度高。含Ce3+的稀土抛光粉制备工艺流程简单，工艺容易控制，易于工业化生产。　　[200810043912]--高精度稀土抛光粉及其制备方法　　本发明公开了一种高精度稀土抛光粉及其制备方法，其特征在于：D50粒径为0.50～1.80μm；且满足：D10≥0.5D50，D90≤2D50，D100≤3D50；本发明将硝酸镧铈或氯化镧铈镨溶液加入pH为4.5～5.5的草酸氨溶液，生成单分散的草酸镧铈或草酸镧铈镨沉淀，然后以将其作为晶种，制备所述高精度稀土抛光粉。采用本发明的方法获得的高精度稀土抛光粉，无需进行气流粉碎和精密分级，具有中位径粒小，粒度分布范围窄的特点，抛光粉的耐磨性和抛光精度稳定性容易控制，产品质量波动小。　　[200710045691]--一种液晶显示器抛光粉的生产方法　　一种液晶显示器抛光粉的生产方法。其步骤如下：室温下在REO＝80～100克/升、CeO2/REO≥70％的氯化稀土溶液中，搅拌下加含量为30～40％的氟硅酸，5分钟后加添加剂A，升温70～80℃并保持温度，加混合沉淀剂溶液，至反应终点，pH值为7，搅拌10分钟；静置3～5小时，虹吸去上清液；搅拌下加冷水至近满槽，停搅拌前加絮凝剂溶液至出现絮凝效果，静置、沉降、虹吸去上清液，如此三遍；洗后升温至98℃保持10分钟，放料过120目不锈钢筛；固液分离真空抽滤加离心机脱水；滤饼移入石英材料匣钵，装料厚度≤9cm，送入900℃隔焰隧道窑，经预热段失水和一定程度分解转化后，于900℃高温段焙烧3～4小时，再过冷却段降温至＜400℃出窑；焙烧物冷却至近室温，进行分级处理，合格品为产品。　　[200810046208]--抛光光学元件的复配抛光粉及制备方法和抛光工艺　　本发明抛光光学元件的复配抛光粉及制备方法以及抛光工艺属于光学元件的抛光用的消耗性材料以及制备方法，以及用该抛光粉的抛光工艺。抛光粉由按重量比为0.5份～3.0份的三氧化二铬粉，和1.0份的三氧化二铝粉组成，三氧化二铬粉的粒度为0.05～0.10微米，三氧化二铝粉的粒度为0.05～0.10微米。抛光工艺包括1)上光学元件的抛光模、2)填抛光粉、3)放上镜盘、4)固定镜盘、5)摩擦抛光。抛光模是由按重量比为500份的抛光沥青，和20～200份的三氧化二铝粉组成；该抛光工艺中用本发明的抛光粉和抛光模对硒化锌光学元件的抛光可达表面光洁度可达到20-10以上。　　[200710118800]--一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法　　本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％，200-800℃下高温氟化0.5-8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。　　[200710065388]--一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺　　本发明提供了一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺。该工艺通过氨水、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种的混合物为沉淀剂，在沉淀后的浆液中加入铵盐和氟离子调节母液中的离子强度，从而增大浆液中固体颗粒的表面电性，高温陈化后，过滤，滤饼干燥、灼烧、球磨过筛后可以得到分散性好、球化度高、超细的稀土抛光粉。得到的抛光粉平均粒径在0.02～2.0um之间，0＜比表面积BET＜10m2/g，粉体呈分散好的球形。该粉体用于光学玻璃抛光、晶体抛光、显示屏抛光等切削力强，划痕少，使用时间长。　　[200710000112]--稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法　　一种稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法，其特征是：生产步骤为用碳酸氢铵沉淀法从稀土精矿浓硫酸焙烧、水浸液中直接制得混合碳酸稀土；混合碳酸稀土与0.5-2份碱混合，加热至600-800℃，使混合物熔融，并于熔融状态保温1-4小时，冷却、粉碎、然后加入HF≥45％的工业氢氟酸，其加入量为稀土精矿粉重量的10％-20％，得到氟氧化稀土富集物；氟氧化稀富集物，粉碎，水洗，滤水，在搅拌机中混合均匀，然后装入带筛高能球磨机中，充入氮气，进行湿粉高能球磨；高能球磨室后筛的下方带有高压气流旋转通道，筛下的粉在高速气流推动下，对粉体的水分进行甩干处理，再进行烘干，得粉粒尺寸≤500nm的到成品抛光粉。　　[200710300043]--使用高岭土生产抛光粉的方法　　使用高岭土生产抛光粉的方法属于抛光材料的制备技术领域，是一种利用高岭土为原材料来制备抛光粉的技术。对高岭土进行磨矿和分级加工，使矿粉最大粒径控制在5μm以下，然后对其进行脱水、干燥和煅烧，形成抛光粉；按照本发明的生产方法生产出的高岭土抛光粉，对光学玻璃的抛光效果达到了国标规定的Ⅵ级标准，能满足光学玻璃抛光的需要，能抛光硬度小于7.0的各种材料，也可以将生产出的高岭土抛光粉与树脂混炼，制成抛光块，用于大理岩、花岗岩等石材的抛光。　　[200510030027]--一种富铈稀土抛光粉的生产方法　　本发明公开了一种富铈稀土抛光粉的生产方法。包括如下步骤：晶种制备、沉淀获得碳酸镧铈、氟化获得氟碳酸镧铈、焙烧得到富铈稀土抛光粉。本发明通过采用在碳酸盐沉淀前加入草酸盐晶种这一新型生产工艺，使所得到的富铈稀土抛光粉的单晶颗粒达到1-2微米。采用本发明的方法获得的富铈稀土抛光粉，无需进行气流粉碎和精密分级，抛光粉的耐磨性更好、磨削率更高，抛光精度稳定性更容易控制，产品质量波动较小。　　[200610089263]--以二氧化铈为主体的超细精密抛光粉的制备方法及抛光粉　　本发明提供一种以二氧化铈为主体的超细精密抛光粉的制备方法及抛光粉，在含铈稀土溶液与沉淀剂溶液的反应中，利用高分子表面活性剂的分子模板作用和其与沉淀剂的协同作用，形成几何形状趋于一致的前驱物沉淀颗粒；然后将过滤得到的滤饼进行洗涤和打浆，以对颗粒表面改性，并将最后所得滤饼经干燥、分解、气流粉碎分级，制备出粒径Dmax≤1μm，硬度适中，形貌可控的抛光粉。　　[03130446]--稀土抛光粉的制备方法　　本发明涉及稀土抛光粉的制备方法。其中主要成分含CeO2，La2O3，Pr6O11，Nd2O3，含铈量75-85％，包括以下步骤：将废稀土抛光粉加酸溶解，加入30％的H2O2；用氨水调节pH＝5-6，加入30％的H2O2，加入轻稀土氢氧化物的悬浮液30-80℃使沉淀完全，经水洗干燥、并在300-1200℃温焙烧4小时，制得高铈含量的再生稀土抛光粉。本发明使废稀土抛光粉得到最大程度的再利用，提高了抛光粉的档次，其抛光性能良好。节约了资源，减少环境污染，其社会、经济效益显著。　　[03119524]--失效稀土抛光粉的再生方法　　失效稀土抛光粉的再生方法涉及一种对废旧资源进行再利用的处理方法，特别是通过对失效稀土抛光粉的物理化学处理，使其得以重新利用的方法。本发明的技术方案中主要包含有以下步骤：①在失效稀土抛光粉浆液中，加入一定浓度的水溶性碱和/或水溶性氟化物进行化学处理，经过一定时间的加热搅拌后，通过沉降、清洗和过滤工序，回收固体；②将回收的固体进一步热处理后冷却到室温，球磨。回收的稀土抛光粉中，大部分玻璃粉末和其它杂质被有效清除，其物理化学特性得到改善。抛光粉回收率通常可达70-80％，抛蚀量一般可接近或达到50以上，可以继续用于玻璃制品的抛光。　　[97105248]--稀土抛光粉的生产方法　　稀土抛光粉的生产方法，按重量计取1份品位为40％－85％的稀土精矿粉和0．5－2份烧碱混合，加热至600－850℃，于混物熔融状态保温1－3小时后冷却、粉碎、水洗，得氢氧化稀土富集物，再加入工业氢氟酸将其中的氢氧化稀土氟化得氟氢氧化稀土富集物，然后焙烧、研磨，得稀土抛光粉。本法生产稀土抛光粉成本低，生产周期短，产品于多家眼镜厂、水晶工艺品厂试用，效果好。

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

氧化铈抛光粉好，无论从颗粒度化学成分稳定性都是氧化铈来的好，但是价格偏贵，氧化铝的多种形态造成了它的物理和化学物质的不确定性，精度要求高的情况必须要用氧化铈在工业领域，抛光粉是重要的研磨抛光材料，根据不同的性质，抛光粉可以分为无机抛光粉、金属抛光粉和塑料抛光粉等。稀土抛光粉是无机抛光粉中的一类，具有粉体粒度均匀、抛光质量好效率高、使用量少、寿命长、易清洗，对环境不易造成污染等优点，被人们广泛应用在液晶显示类产品的抛光加工中。同时，与其它的稀土抛光粉相比，稀土抛光粉产品中的饰基抛光粉抛光效率更高，抛光表面更为光滑，被人们称为“抛光粉之王”，是一类重要的稀土抛光粉产品，具有很好的发展前景。以下我们重点讨论饰基稀土抛光粉的分类。对于饰基稀土抛光粉，氧化铈抛光粉的含量、微观形貌、晶型结构、以及粉体的粒度分布都对抛光粉的性能起决定性的影响作用，因此，我们通常按照稀土抛光粉中氧化铈抛光粉含量以及粉体的粒度和粒度分布来对饰基稀土抛光粉进行分类。饰基稀土抛光粉中的主要成分是氧化铈抛光粉,饰基稀土抛光粉中的主要成分是氧化铈抛光粉，其中氧化铈抛光粉也是在抛光过程中起主要作用的物质，所以根据氧化铈抛光粉量的高低我们将钵基稀土抛光粉划分为高饰稀土抛光粉、中饰稀土抛光粉、低饰稀土抛光粉这三大类别。 高饰稀土抛光粉，CeO2含量99%, REO>98%，平均粒度在1μm-6μm。此类产品包括有A-8型，饰粉型，高饰品一1型三个品种。高饰稀土抛光粉的氧化铈抛光粉品味极高，抛光性能好，寿命长，在国内主要应用于硬质玻璃如精密光学镜头和石英的高速、长时间循环抛光。其生产工艺大致分为:1、由氯化稀土加工出的氢氧化饰产物为原材料的制备工艺，2、以氟碳饰矿锻烧加工出的富饰产物为原材料的制备工艺。高饰稀土抛光粉的生产成本和价格较高，国内使用量较小。 中饰稀土抛光粉，氧化铈抛光粉约80%^-85%, REO为90%，平均粒度在0.4μm-1.3μm,产品含氟量3%-6%。此类产品包括有739型一个品种。中饰稀土抛光粉的氧化铈抛光粉品味较高，相对于高饰稀土抛光粉，所需浆液浓度在降低10%时，抛光工艺中所需的速率将提高30%，使用的抛光粉寿命能增加35%，得到抛光品表面的光洁度更能提高一个等级，此类产品较适用于对中等精度中小球面的光学镜头的抛光。对于中饰稀土抛光粉，在我国的产量及用量都不是很大，有待于继续开发。 低饰稀土抛光粉，又称为饰组混合稀土抛光粉。氧化铈抛光粉约48%-50%, RE085%一95%，平均粒度在0.4μm-1.3μm，其中有些产品如797, 877型含氟4%-8%，此类产品包括有771, 795, 797, 817, 877, C-1和H-500型等共10个品种。低饰稀土抛光粉的CeO2品味较低，初始抛光能力与高级饰系稀土抛光粉相比几乎差不多，但使用寿命短，此类产品中的771型应用在光学镜片、金属制品的抛光;797型应用在电视机显像管、平板玻璃等的抛光。低饰稀土抛光粉的生产成本低，价格便宜。

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

一种是快抛粉;另一种是慢抛粉从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示：类别 颗粒大小（uf06dm） 铈含量（％） 应用领域微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

　　使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法　　玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：　　1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。　　2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。　　3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。　　目前主要使用的玻璃抛光的方法：　　1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。　　2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。　　3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

玉石抛光粉如何使用？ 请咨询“山外山”抛光粉专业生产厂家技术人员，应该不会让你失望。 最简单的手工玉石抛光 简单的手工玉石是抛不出效果的，玉石抛光过程实际上是一种精细的研磨作业。玉石抛光涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若玉石抛光操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。 玉石抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。 另外，玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以经常用用软质的玉石抛光工具。玉石纯手工抛光的效果不是很好，最好借助一些工具进行细致的加工，做出来的产品才会好看。 玉石抛光膏如何使用 您好 玉石抛光膏使用方法如下 使用抛光轮和抛光膏 抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满腊。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使腊展开。反复几次，膏均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上膏后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光膏于轮上（最好擦除轮子上的腊后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。 正确使用抛光轮 抛光轮转向朝自己，并全速运转。用抛光膏靠在轮边沿几秒钟，使腊附着在轮子上（不要把腊放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加腊，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹(BOOKLET PRINTING)。如果不慎用腊过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将腊压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛（上光）时,不要有粗颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉腊质。简单的试一下就可以掌握整个过程。 希望回答可以帮助您 玉石抛光粉怎么用 请咨询“山外山”抛光粉专业生产厂家技术人员，应该不会让你失望。 玉石如何抛光到很光滑？ 5分 质地是抛光好坏的主要部分。 以下是抛光的步骤，其中首先和其次的程序做好，能收到事半功倍的效果。 首先，将作品的底子用平棒或细砂的工具清理干净。 其次，用800号的砂棒打磨，直到没有加工的痕迹；再用1000、1500、2000号的如此循环。 然后，用刷子清洗干净，再上绿粉。 最后，将玉器浸泡在液态蜡油中20分钟。 请问玉石上的抛光粉怎么去掉！谢谢！ 1、准备一个类似小电钻的吊磨机和一个圆盘抛光机还有震动抛光机一般适合大批量的抛光。 2、准备相应的一套金刚石打磨头（作修饰玉件用）及玉石条形锉刀和砂纸等 3、准备相应的一套毡磨头和橡胶磨头及抛光膏、羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等 4... 请问玉石上的抛光粉怎么去掉！有家庭普通去掉抛光粉的方法吗？谢谢！ 玉石抛光的几种简单方法 抛光的原理就是用非硬质的材料（比如布）磨。不要太硬，不要太粗糙（太细磨不动，以感觉到摩擦为准） 玉器抛光：一般有两种方式，对光身玉器（如玉镯、玉扣、鸡心、吊胆和戒面）多用手工抛光；对观音、弥勒佛和各种花件等，则下浸机抛光。浸机抛光所需时间长，大约经过一星期左右才能完成，但一次能抛光一大批。 第一种：准备一些600#---1200#的抛光砂纸，作为手工抛光用。（因为消耗多，所以耗资） 工序是：*先用电动工具安上金刚石钻头修饰玉件，再用金刚石什锦锉细致修好。*用圆砂纸（由粗砂细砂）进行大面积修磨。*用圆布轮抹上抛光膏进行大面积抛光。*用毡磨头抹上抛光膏进行细部抛光。*亦可用橡胶磨头直接抛光。*最后可用1200号砂纸进行手工抛。 第二种： 第一步：上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈． 第二步：推磨，用二千目的砂轮磨表面． 第三步：重复前两步，一般要重复二次． 第四步：上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛． 第五步：细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了． 第六步：精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮．翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做． 第七步：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦． 第八步：上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干．一件精美的翡翠就这样与大家见面了． 第三种： 翡翠的雕刻抛光工艺---翡翠硬度高，但只要有金刚石或人造金刚石工具加上速度就可以进行随心所欲的雕刻。抛光打磨到光彩照人可不是简单的。有最基本的三道工序：a.粗磨--用（1000-2000目）金刚砂制作成各种形状工具认真细致打磨光滑。b.细磨--用（1600-1800目）金刚砂同上法进行打磨致光滑有光泽。c.上亮--用半生牛皮制作工具蘸抛光粉（2800-3000目金刚石粉）反复摩擦，使翡翠制品里里外外光泽鲜亮。d.过蜡--过蜡是为了防水，防脏物污染。 第四种：不用机器用手抛光玉器 1. 准备好下列东西：水瓢一个；长约8厘米的废牛皮带一段；600#、1500#水砂纸；玉石抛光粉 2. 依次用600#，1500#的水砂纸打磨玉器至看不见磨痕为止。 3.......>> 玉器抛光用的抛光粉对人体有害吗，望详解 抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。 一种是快抛粉;另一种是慢抛粉 从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。 根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。 根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示： 类别 颗粒大小（??m） 铈含量（％） 应用领域 微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳 亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃 高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片 粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道

从事的工作主要包括:(1)操作回转窑或反应釜及辅助设备,将稀土转变为易溶于水或无机酸的化合物;(2)操作反应釜、萃取设备、离子交换设备、煅烧炉,采用化学法、萃取法、离子交换法、色层法、液膜萃取法,实现稀土元素间的组分分离、稀土与非稀土杂质的分离、提纯,制备稀土富集物、单一稀土氧化物或盐类;(3)操作反应釜、泵、过滤机、分级机、混料机、烘干炉、煅烧炉,合成制备稀土抛光粉、稀土发光材料及稀土化合物;(4)操作熔盐电解槽、真空感应炉或碳管炉、钽片炉、真空电弧炉、挤压机及辅助设备,采用电解法、热还原法制备混合、单一稀土金属、稀土合金、稀土金属村料、打火石等;(5)操作破碎机、磨粉机、混料机、挤压机、真空感应炉、烧结机、热处理机、切片机、磨光机、电镀装置、光磁机等专用及辅助设备,制备稀土永磁材料、稀土储氢材料等;(6)维护保养设备,处理设备故障,填写生产记录。下列工种归入本职业：稀土精矿分解工(39-118)，稀土操作工(39-119)，稀萃取工(39-120)，稀土离子交换工(39-121)，稀土电解工(39-122)，稀土填空热还原工(39-123)，稀土抛光粉工(39-124)，稀土发光材料工(39-125)，稀土挤压工(39-126)，稀土熔炼工(39-127)，稀土永磁材料工(39-128)，稀土后处理工(39-129)，预处理工(39-130)，化学分离工(39-244)，精质提纯工(39-245)，稀土色层工(39-246)，液膜提取工(39-247)，稀土储氢村料工(*)

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使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。目前主要使用的玻璃抛光的方法：1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

分析抛光粉颗粒大小对抛光的作用 大多数人都知道影响抛光粉的作用基本因素有:A,粉体悬浮性.B,粉体的晶型.C,粉体莫氏硬度.D,粉体的粒度大小.那么抛光粉粉体的粒度大小对抛光时影响的作用有多大呢? 稀土抛光粉的粒度大小及粒度分布对抛光粉性能有重要影响 1,抛光粉粒度大小应用; 稀土抛光粉也可以根据其添加剂的 不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术， 稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般 将超细粉体分 3 种：纳米级 (1nm ～ 100nm); 亚微米级 ( 100nm ～ 1μ m ) ; 微米级 ( 1μm ～ 100μm ) 据此分类方法，稀土抛光粉可以分为： 纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土 抛光粉 3 类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在 1μ m～ 10μ m之间 ，稀土抛 光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨 ，因此其粒度分布一般不大于10μ m，粒度大于 10μ m的抛光粉 ( 包括稀土抛光粉 ) 大多用在玻璃加工初期的粗磨。 2.稀土抛光粉粒度分布的影响; 对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平 均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下，颗粒尺寸约为 4μm 的抛光 粉磨削速度最大。相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少 ，磨削速度降低，玻璃表 面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛 光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。 3,稀土抛光粉纳米级的应用; 一般小于 1μ m的 亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。纳米 级稀土抛光粉目前也已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但目前其市场份额 还很小，属于研发阶段。

高考 填报志愿 时，稀土材料技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 一、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和稀土材料冶炼与深加工及相关法律法规等知识，具备典型稀土矿物分选、稀土分离与提纯、稀土金属及合金制备、稀土永磁等功能材料制备与质量检测等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事稀土材料生产与检测、设备维护、工艺管理及改进等 工作 的高素质技术技能人才。 二、 就业 方向 面向稀土材料行业的稀土金属冶炼、稀土合金制造、稀土金属精深加工等岗位(群)。 三、主要专业能力要求 1.具有氟碳铈矿、独居石、中重稀土矿物等典型稀土矿物分选的能力； 2.具有轻稀土元素的萃取分离、重稀土元素的分离与提纯的能力； 3.具有稀土金属提纯和稀土合金制备的能力； 4.具有运用自动控制与人工智能技术对真空设备与仪器进行保养与维护的能力； 5.具有稀土永磁材料的制备和运用智能化检测仪器进行磁性能检测的能力； 6.具有稀土发光材料、稀土抛光粉、稀土催化材料制备的能力； 7.具有运用智能化检测仪器检测稀土原料的成分与粒度，并对稀土材料进行质量分析的能力； 8.具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力； 9.具有绿色环保、安全生产的意识，具有进行质量管理的能力； 10.具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 四、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：无机及分析化学、稀土元素化学、工程制图与CAD、电工电子技术、冶金原理、智能制造技术、PLC控制技术、工业企业生产现场管理。 专业核心课程：稀土矿物加工技术、稀土湿法冶金技术、稀土火法冶金技术、真空冶金技术、金属材料与热处理技术、稀土材料与应用技术、稀土永磁材料技术、稀土材料检测技术。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行稀土冶金、稀土永磁材料制备、稀土材料检测等实训。在稀土金属冶炼、稀土合金制造、稀土功能材料行业的代表性企业等单位进行岗位实习。 五、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：冶金机电设备点检 六、接续专业举例 接续高职本科专业举例：材料化冶金应用技术 接续普通本科专业举例：材料科学与工程、冶金工程、金属材料工程

　　使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法　　玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：　　1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。　　2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。　　3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。　　目前主要使用的玻璃抛光的方法：　　1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。　　2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。　　3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。 （1）微粉粒度均匀一致，在允许的范围之内；颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数 能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。（2）有较高的纯度，不含机械杂质；（3）有良好的分散性和吸附性，以保证加工过程的均匀和高效，可适量添加LBD-1分散剂提高悬浮率；好的 抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，纳米粒径的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些，所以精抛一般选择纳米抛光粉。（4）粉末颗粒有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以提高抛光效率；粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破 碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。（5）有合适的硬度和密度，和水有很好的浸润性和悬浮性，因为抛光粉需要与水混合，硬度相对大的粉体具 有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入， 包括自身加工工艺。

氧化铈抛光粉使用方法：将氧化铈抛光粉加到要研磨加工的工件表面，用抛光器材进行研磨加工。 抛光粉主要用于硅酸盐玻璃的研磨加工，即抛光，精致抛光后玻璃表面可达到微米级光滑表面 所用器材:抛光机、抛光皮、抛光皿、夹具、抛光粉 步骤:制作抛光皿、夹具;配制抛光液;调整机器;抛光 氧化铈抛光粉广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。 生产原料目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种:(1) 氧化铈 (CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得 (w(CeO2)=99%);(2) 混合稀土氢氧化物 (RE(OH)3) ，为稀土精矿 (w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料 (w(REO)=65% ，w(CeO2)≥48%);(3) 混合氯化稀土(RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土(主要含La ，Ce ，Pr 和Nd ，w(REO)≥45% ，w(CeO2)≥50%);(4) 高品位稀土精矿(w(REO)≥60% ，w(CeO2)≥48%) ，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的 氟碳铈矿精矿。