立成锤破细度多少

一般用字母加数字表示。一般用字母加数字表示，PC，P是破碎机的简称，C是锤式的简称，后面数字表示进料口尺寸。锤破机的型号比较多，我们通常见的锤式破碎机规格都是用PC表示，市场上有两种类型，即小型锤式破碎机和大型重锤式破碎机，pc式属于小型锤破，pcz式属于大型锤破。破碎机按照破碎可以分为：锤式破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，辊式破碎机，立轴式破碎机(复合式破碎机)和旋回式破碎机(一般产量特别大的时候可以用到)，由于破碎机不同型号也是不同的，很多厂家按照进料口大小进行划分破碎机型号。

3000吨。根据查询红星机器官网得知，135锤破碎机每小时破碎3000吨砂石料。锤破机即锤式破碎机，属于冲击式破碎机的一种，主要靠锤头冲击料来达到破碎目的的。

锤破常见的10大故障，轻松解决，不再烦恼锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破制砂机的正常运转，直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，保证锤破机的有效工作时间，为生产产量提供有力的保证。下面，我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。1锤头温度过高原因：锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；润滑油质量有问题；给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。解决办法：检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；保证均匀连续给料。2轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。解决办法：加注适量润滑脂；轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。3锤破振动量骤增原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。解决办法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。4电流波动过大锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。原因：供料不均；入料中含有大块料。解决办法：均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。5机体内有金属敲击声原因：如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。解决办法：以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。6投料时电流升高只要投料，锤破的电流就升高，且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。原因：物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。解决办法：可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。7投料不多，但电流很高锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。原因：锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好；锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。解决办法：更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。8出料粒度变大出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。原因：锤头、衬板磨损，破碎效果不好；筛板使用时间过长，孔径变大。解决办法：检查磨损的零件，并立即更换。如果再出料中出现明显的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。9投料后转子转速降低甚至停转空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。原因：传动带太松。解决办法：调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜；给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。10产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。解决办法：停车，清理筛条缝隙中德堵塞物；调整加料机，保证均匀喂料。减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单介绍了锤破机的几种常见故障, 希望对您有所帮助

　　锤式破碎机由于其一次成型、无需一次和二次破碎、工艺流程简单、破碎率大、破碎效果好等优点，在市场上占有一定份额。锤式破碎机设备产量大，性能非常可靠，是市场上流行的破碎设备，广泛应用于水泥、矿山、冶金、建材、公路等行业。一、锤式破碎机的特点　　锤式破碎机是重锤式破碎机产量很大的设备，它每小时能生产50-1000吨石头，可用于处理多种材料如花岗岩，玄武岩，河卵石，石灰岩，铁矿石等，多用于大型砂石厂。下面介绍锤式破碎机的性能优势：1、锤式破碎机喂料量大，符合粗碎喂料标准，但出料粒度低于25-35mm，也符合中细碎出料标准，因此该设备既可用于粗碎，也可用于中细碎，砂石可以一次成型，一机两用，非常实用。2、锤式破碎机结构比较简单，操作维护非常方便。3、设计合理，物料不易堵塞，提高生产效率，运行非常稳定，而且设备采用耐磨性强的材料制成，使用寿命长。4、设备密封性强，生产过程中不易产生粉尘污染，绿色环保，生产出的成品粒度均匀，颗粒形状好。5、锤式破碎机的零件更耐磨，尤其是锤头，采用了先进的煅烧技术和热处理技术，使用寿命长，为用户节约了成本。6、锤式破碎机破碎过程中，没有粉尘污染，没有漏灰和粉尘颗粒溢出，可以优化环境，保护人体健康。7、锤式破碎机可以连续工作，而且停机维修时间更短。与业内设备相比，运行时间更长，同时处理能力更大。　　锤式破碎机既可用于第一次破碎，也可用于第二次破碎，还可实现砂石材料的一次性成型，同时降低投资成本。

　　新型锤破机即新开发的锤式破碎机，锤式破碎机由于其一次成型、无需一次和二次破碎、工艺流程简单、破碎率大、破碎效果好等优点，在市场上占有一定份额。锤式破碎机有各种型号，其中新型小型锤式破碎机深受用户喜爱一、小型锤式破碎机有哪些优势特点？1、 设计美观，结构简单，工艺流程方便，一人操作，减少人力投入，便于维护，不耽误正常工期。2、 出料口可调，粉状成品多，适合破碎中等硬度以下的物料，如石灰石、花岗岩、煤、粉笔、石膏等。多用于石材的中细碎，多用于砂石生产线的二次细碎。3、 虽然是小型锤式破碎机，但操作起来并不马虎。每小时可加工矿石5-55吨，每班(8h)产量40-440吨。4、 锤头的易损件采用高锰钢制成，耐磨性好，使用寿命长，降低了更换成本，省时省力。5、 小型锤式破碎机部件配合合理，漏尘少，并安装除尘降噪装置。生产过程中安装了喷雾装置，泄漏的粉尘得到了快速处理，为蓝天防御战做出了贡献。二、小型锤式破碎机工作原理　　锤式破碎机主要利用锤头的高速旋转来破碎硅灰石。工作时，电机带动转子在破碎腔内高速旋转。硅灰石进入机器后，首先被高速运动的锤头的冲击剪切研磨作用粉碎，同时获得动能，高速飞向壳体内壁的粉碎板再次粉碎。机体下部设有控制出料粒度的箅条，小于箅条间隙的物料出机，大于箅条间隙的物料在箅条上再次被锤头冲击研磨。　　锤式破碎机主要由机体、喂料辊、转子、锤头、篦条、安全门、液压站和传动装置组成。转子由主轴、圆盘、锤子等组装而成。

锤破机不出13石籽需要31.5毫米和16毫米的孔洞筛板。所谓13石子，意思是16到31.5毫米之间的碎石，因此在选择筛网时，小孔的直径不得小于16毫米

锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高，粉碎比大（10～50），结构简单，尺寸紧凑，机体重量轻，功率消耗较少，操作维护容易，产品粒度均匀，过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。一、构造与工作原理锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用，而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排，不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。图3-7　φ1600×1600锤式破碎机的构造1-机壳；2-转子；3-篦条；4-破碎板；5-滚动轴承机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。图3-8　φ1600×1600锤式破碎机的转子1-主轴；2-锤架；3-锤头；4-锤头销轴；5-压紧锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上，锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直，呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格的破碎产品通过篦条缝排出，大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎，直至通过篦条排出。篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常由锰钢铸成，也有锻造而成，锻造可以增加耐磨性和韧性。物料进入锤式破碎机中后，即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎，此后，粒径小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。二、主要工作参数的确定（一）生产能力锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。非金属矿产加工机械设备式中　Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；Z——出料篦条的个数；L——出料篦条的长度（m）；c——出料篦条的宽度（m）；d——出料粒径（m）；μ——物料松散与不均匀系数，一般为0.015～0.07，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；K——转子圆周方向的锤头排数，K＝3～6；n——转子的转速（r/min）；γ——物料的堆积重度（t/m3）。此式考虑的因素比较全面，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。（二）功率非金属矿产加工机械设备式中　N——锤式破碎机所需功率（kW）；G——每个锤头重量（N）；R——转子外端半径（m）；n——锤碎机转速（r/min）；m——锤碎机锤头的总数；η——锤碎机有效利用率，一般取0.70～0.85；K——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。表3-3　校正系数公式（3-13）适用于n＝200～350r/min的低转速的锤式破碎机。（三）转子转速锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：非金属矿产加工机械设备式中　E——锤头的动能（N·m）；W——锤头的重量（N）；g——重力加速度（m/s2）；v——锤头的圆周速度（m/s）。非金属矿产加工机械设备式中　n——转子转速（r/min）；D——转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。以式（3-15）代入（3-14）中非金属矿产加工机械设备由式（3-16）可知，锤头的动能E与锤头的重量W，圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重，转子转速愈高，则破碎能力愈大，但功率消耗也急剧上升，同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v＝35～55m/s，转子转速n＝750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在1.8m以上）和双转子锤碎机的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。（四）锤头重量锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。从动量相等的原理出发，可得：Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）非金属矿产加工机械设备式中　W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；W1——最大物料块的重量（N）；v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；设公式（3-17）的系数等于0.5～0.4，即v2＝（0.5～0.4）v（m/s）　（3-18）由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2非金属矿产加工机械设备以式（3-18）代入（3-19）中非金属矿产加工机械设备用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。三、使用锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。表3-4　国产锤式破碎机规格性能表续表锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。表3-5　锤式破碎机主要故障及消除方法

　　锤式破碎机设备产量大，性能非常可靠，是市场上流行的破碎设备，广泛应用于水泥、矿山、冶金、建材、公路等行业。下面介绍锤式破碎机的相关信息。一、锤式破碎机性能优势介绍　　锤式破碎机是重锤式破碎机产量很大的设备，它每小时能生产50-1000吨石头，可用于处理多种材料如花岗岩，玄武岩，河卵石，石灰岩，铁矿石等，多用于大型砂石厂。下面介绍锤式破碎机的性能优势：1、锤式破碎机喂料量大，符合粗碎喂料标准，但出料粒度低于25-35mm，也符合中细碎出料标准，因此该设备既可用于粗碎，也可用于中细碎，砂石可以一次成型，一机两用，非常实用。2、锤式破碎机结构比较简单，操作维护非常方便。3、设计合理，物料不易堵塞，提高生产效率，运行非常稳定，而且设备采用耐磨性强的材料制成，使用寿命长。4、设备密封性强，生产过程中不易产生粉尘污染，绿色环保，生产出的成品粒度均匀，颗粒形状好。二、锤式破碎机的工作原理　　锤式破碎机设备的内转子主要由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电机驱动转子在破碎室内高速旋转。物料从上进料口进入机器，在高速运动的锤子的冲击下被压碎，进行冲击，剪切和研磨。转子下部有一个筛板，小于筛孔尺寸的颗粒通过筛板排出，而大于筛孔尺寸的粗颗粒留在筛板上，继续被锤子击打和研磨，最后通过筛板排出机外。　　上述介绍了锤式破碎机的优势和工作原理，希望对您有帮助

这主要的原因是因为你所采用的。它的土壤是比较粘稠的，所以才会出现这样的状况，或者是采用了其他粘液。

锤式破碎机|锤式破碎机配件|锤式破碎机锤头|锤式破碎机设备-红星机器锤式破碎机（锤破）主要用途：锤式破碎机（锤破）又称锤式粉碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其（锤式破碎机锤头）物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。环锤式破碎机:环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子旋转，还能饶锤销轴自转。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转子高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。环锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎，使用碎石环锤。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。更多详情如：锤式破碎机价格，锤式破碎机锤头等请登录红星机器破碎机网查询。

锤式破碎机电动机的驱动作用使破碎机转子高速旋转，物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎，破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。小于篦条缝隙的物料便从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直至符合破碎粒度，通过篦条的缝隙排出。

锤式破碎机轴承温度高的原因1、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。3、破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温上升。锤式破碎机轴承温度高的排除方法1、轴承座冷却降温方法(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况。（2）在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。（3）加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。2、轴系重新定位与两轴承座水平校正可以使用煤油将轴承盖及轴承座清理干净，通过水平与垂直中心线调整轴承座，并与测量点校准对比，使得轴承重新复位。3、安装挡圈可通过打磨磨痕，取下加工厚度、安装挡圈检测间隙等方法对轴承的发热现象进行处理，以保证锤破机的正常运转和生产线的顺利运营。

锤式破碎机的优缺点：1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。分类：1、单段锤式破碎机单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。2、高效锤式破碎机高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。以高效锤式破碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。3、打砂机打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。4、立轴锤式破碎机立轴锤式破碎机最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。5、可逆锤式破碎机主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。结构特点：锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比"等特点。锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。我公司是专业的破碎机生产厂家，欢迎各界客户来我公司订货。锤破机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板，粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

PC1210锤式破碎机产品特点有以下几点：1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。2、可据客户要求，调节需要的粒度。3、锤破机体结构密封，解中煤决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。4、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。5、结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

锤式粉碎机的分类：锤式粉碎机又称锤破机，锤式粉碎机分重型及轻型两种：重型锤式粉碎机适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤破机。轻型锤式粉碎机适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。 锤式粉碎机优点：1、锤式粉碎机的轴承盒全部是用铸钢件制造，每个轴盒用四条螺丝固定。改变以前一代锤破机产品因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重大安全隐患。使同样的设备更科学，更适用。2、锤式粉碎机具有破碎比大，效率高，适用性强等特点，且该锤破机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有任何的要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在物料不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，也不存在锤头无效磨损现象。3、锤式粉碎机采用互相串联的两套转子，将物料通过输送机输送至锤破机的入料口，物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞，相互粉碎，形成锤粉料，料粉碎的效果，然后直接从卸料口直接卸出，形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。此颗粒能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的需要。

锤式破碎机的主要用途:锤式破碎机也可成为锤破机，具有破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等有点。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材等部门。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

锤破机如果总是闷车的话，那说明它的功率不够，只有你的功力更加强大才能干干得动更多的活儿。

　　一：　　锤式破碎机属于冲击式破碎机的一种，主要靠锤头冲击料来达到破碎目的的。现在的锤式破碎机主要有单段锤破，单段细碎机，高效细碎机，环锤破，反击破，可逆破等。带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，受到高速旋转锤头的打击，物料高速射向反击板后的撞击、高速飞射物料间的摩擦撞击而破碎，符合粒度要求的物料由规定筛孔中排出。经一次破碎而粒度不符合要求的物料，随着新进物料被锤头再次破碎。当特大物料进入破碎腔时，被预先安置的担条挡在破碎腔上部，待破碎成中小块物料后再落入下部破碎腔，防止因大物料进入载负荷突增时其他工作部件受损，是破碎更安全平稳。　　二：用途　　锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石，页岩等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

1、垫片调整在后推力板支座和机架后壁质检，放入一组厚度相等的垫片，凭借添加或减少垫片层的数目，使碎石机的排料口减小或添加。2、楔块调整借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来达成碎石机排料口的调整，转到螺丝上的螺帽，使调整楔块沿着机架的后壁做上升或降低移动，驱使前楔块向前或向后移动，从而推力板或锤头，以符合排料口调整的目的。3、液压调整近期还有在此位置安装液压缸来调整排料口的，保险系统，它是当锤式破碎机的粉碎腔进入非破碎物料时，为了地防止机器零件不至破损，而选择的一种安全措施，频繁使用的是选择后推力板做为碎石机的保险系统，锤式破碎机选择液压保险系统，既可靠安全，又易于排出问题。4、支撑系统指碎石机的轴承部分，大、规模中等碎石机通常都选择铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但转到效能低，所需进行强制润滑，由于滚动轴承生产技术的提高，今后大型锤式破碎机亦必将选择滚动轴承。

为了工作人员的安全，新乡鼎力矿山设备有限公司的工程师们建议您按下面安全操作规程操作锤式破碎机：　　1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。　　2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。　　3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。　　4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。　　5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。　　6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。　　7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。　　8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

反击式破碎机和锤式破碎机不同是反击式破碎机反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。该破碎设备能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。少林矿机的锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘告诉旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。 锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。 锤式破碎机的优点是： 1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小 2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。 3.工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。 锤式破碎机的易损件： 锤式破碎机内与物料直接接触的部分，如锤子，衬板，蓖条等磨损都很快，需经常更换。

u200du200d环锤式破碎机是一种带有环锤的转子式破碎机,在物料进入破碎腔后受到高速旋转的环锤冲击作用而破碎。被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎然后落到筛板上。受到环锤的剪切、挤压、研磨及物料间的相互作用,进一步破碎,并透过筛孔排除。环锤式破碎机适用于破碎各种脆性物料,如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过10MPa,其表面水分不于8%。细碎锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。本系列破碎机适用于破碎煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石及水泥熟料,其物料的抗压强度不超过100兆帕,湿度不大于15%, 出料粒度(占l5mm 80%)经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎,适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。产品保证质量,信誉至上免费安装调试,代办托运,可同其它厂比质量、比服务、比价格。u200du200d

石膏的破碎，根据入料性质的不同，需要选择不同的破碎机，比如说如果添加的物料尺寸较大的话，可以选择颚式破碎机+锤式破碎机来进行处理，而如果其尺寸不大的话，直接使用锤式破碎机即可，由于石膏这种物料的硬度比较小，因此在选择破碎机的时候，不需要参考硬度，而锤式破碎机之所以合适加工石膏，主要是因为该机具有以下的优势：1、在结构方面：合理紧凑的结构设计，降低机重、减小体积，设备的安装、操作、使用、维护等更容易，节省石膏生产线的布置成本。2、在破碎效果方面：可实现石膏原料一次成型，破碎比较大，在10-25，如有特殊需要，还可达50，成品的石膏颗粒粒型均匀、美观，且过粉碎少、石粉含量低，有利于下道工序加工或直接使用。3、在环保生产方面：箱体结构密封设计，减少粉尘飞出，同时加置除尘、消音装备，彻底消除粉尘、噪音等污染，在生产上达到环保、绿色效果。4、在节能、产量方面：单位时间内到锤破耗能低、动能大，实现高效、节能生产，产量更高，出料粒度可通过改变篦条间隙调节，满足更多石膏厂商需求。5、在设备质量方面：选用耐磨、高强材料制成锤头、转子等部件，进一步提升设备耐磨持久性，质量方面更杰出，可长时间无故障高效运行。从这些分析中，可以看出锤式破碎机无论在质量、产能、环保，还是结构组成、破碎效果等各个方面均可达到石膏生产要求，选用锤式破碎机来破碎石膏，是再合适不过的。另外锤式破碎机自身型号较多，在选择的时候可以根据石膏加工的具体需求来进行，比如产能的要求等，其他关于石膏破碎机的问题，请咨询：www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

锤破机更新锤和溴水应该是可以进行同时使用的，而且这个时候效果应该也是比较好一点的，这个使用效果还是非常好的。

不要在水中及泥浆里使用破碎锤，否则，活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业，应该特别订购水下型破碎锤。

具体是什么破碎机。一般锤破，筛板是不能调的，锤头可以调，主要通过调节锤头来调整间隙。

锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞击锤头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现 磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减 少，降低生产效率，增加破碎时间。因此，当锤式破碎机锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了。

甲浦瑞专业生产破碎机，目前甲浦瑞生产的矿业破碎机主要有锤式破碎机、深腔细颚式破碎机、反击式破碎机、欧版式锤破机、圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、PCL冲击式破碎机、VSI系列冲击式破碎机、柴油机动力破碎机。

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

　　【锤破碎机|锤破机|环锤式破碎机】　　锤式破碎机产品简介：　　锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它(锤式破碎机)具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。我厂产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运，可同其它厂比质量、比服务、比价格,反击破。　　锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。 锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。　　环锤式破碎机介绍：　　环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，环锤式破碎机具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。　　环锤式破碎机主要特点：　　该环锤式破碎机具有结构简单、操作维修方便、畅销国内，远销国外，深受用户好评。　　环锤式破碎机主要用途：　　环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。　　环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

把肯定是破碎机啦，有锤破机，鄂破机，还有甲浦瑞圆锥破，哈哈哈不是什么破机啊什么的。它们专门加工石料的。

1、中频炉0.35T/0.5T，（10W以内带变压器）主要看你的量，0.35的炉子250变压器，0.5T的炉子变压器超过315KW要基本费用。2、3T行车，8W。碾砂机1W3、废钢、生铁、锰铁、铬铁、硅铁等4、模具、造型工具等5、辅料： 型砂、膨润土、陶土、水玻璃、铁水覆盖剂等。6、分析设备，碳硫分析仪，铬氏硬度计，分光光度计等（3-5W）（如果原材料比较稳定，开炉师傅技术比较好的话可以不用）总的来说投资这个得要100W（保守估计，还得看你的量有多大），目前砖厂的耐磨件用量不是很大，锤头种类多，所需要的模具制作费用就增加，如果你能整合周边砖厂的锤头都使用1-几种规格的话，生产上会方便很多。

目前国内浮选设备多大数十种，其分类方法也不一致，但实际生产中使用的浮选机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：1.机械搅拌式浮选机。这类浮选机是靠机械搅拌器来实现对矿浆的充气和搅拌。2.充气机械式浮选机。这类浮选机是靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，外部压入空气充气。3.充气式浮选机。这类浮选机的特点是即没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。可细分为单纯充气式和气升式两类。4.气体析出式（变压式）浮选机。这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出大量微泡，并使矿浆搅拌。可细分为抽气降压式和加压式两类。浮选机的类型，按其槽体结构，可分深槽和浅槽式浮选机；按泡沫产品的排出方式又可分为刮板式、自溢式浮选机。 随着浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，根据工作原理，现有浮选设备可分为三类，即机械搅拌式浮选设备，浮选柱和反应器/分离器十浮选设备。机械式浮选机根据充气方式可分为自吸气浮选机和充分机械搅拌式浮选机，此类浮选设备的共同特点是均带有机械机械搅拌器，由于发展最早、应用最广，针对这两种浮选设备的研究也比较深入，故其种类规格齐全、发展较快；浮选柱属于无机械搅拌器浮选设备，近些年来，随着浮选理论研究的深入和新型充气材料、方式的出现，浮选柱的研究再度成为关注的热点，国内外对浮选柱的研究很多，取得了一定的成果；而反应器/分离器式浮选设备的基本工作原理同浮选柱相似，充气器置于柱体外部，柱体则单独作为分离器，充分利用综合力场，这种浮选设备的浮选速度快、性能较好，具有较好的发展前景。以上信息来源于： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。筛孔直径是根据用户的需求决定的，通风量对生产率及用电量作用显著。对于较小的筛片，增大通风量，可以提高度电产量；对较大的筛孔筛片，减小通风量，可以提高度电产量。物料种类不同，粉碎难易程度就不一样，因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异，粉碎时所耗用的能量也不同。

这种情况我也遇见过，就是启动的时候启动接触器跳动无法正常吸和，是因为你的启动电流太大，电压压降超过百分之30了，线圈电磁不足无法吸合了，解决的方法是：你的接触器线圈是380的话可以去买个3相稳压器或者买2个单相的也行，给你的启动接触器线圈供电接触器跳动厉害，无法吸和就解决了。 再有一个解决电压压降接触器跳动厉害无法吸和的方法就是将启动接触器线圈的箍数拆去100-200圈来提高电磁，这样在电压不足时线圈能够吸合，但你拆掉箍数的接触器只能做启动接触器使用，千万别用它做运转接触器使用，否则时间过长会将接触器线圈烧毁。 说了这么多应该多给点分数，呵呵。玩笑咯。此贴完全手工打做，严禁转帖。

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。该颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。为更好地使用鄂式破碎机，了解鄂式破碎机的使用方法和要点是很重要的。(一)颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。(二)颚式破碎机的起动 1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 2、本机只能在无负荷情况下起动。 3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。(三)颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后，方可投料。 2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。 5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。(四)颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

立式破碎机：本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。 工作原理：　　物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。圆锥式破碎机：圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎

　　在实际的设备制造中，机制砂破碎机不能用来指代某一种设备。事实上，机制砂破碎机可以看作是一种设备的总称。有鉴于此，我们将在下面列出几种常用的机制砂破碎机设备。1、颚式破碎机　　颚式破碎机具有破碎率大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维护简单、运行成本经济的特点。主要用于冶金、采矿、化工、水泥、建筑、耐火材料和陶瓷等工业部门对各种中硬矿石和岩石进行中碎和细碎。2、反击式破碎机　　反击式破碎机简称反击破。可处理边长小于100 ~ 500 mm的材料，抗压强度可达350 MPa。具有破碎率大，破碎后颗粒呈立方体的优点。适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎。它具有生产能力大、排放粒径小的优点。3、锤式破碎机　　锤式破碎机，简称锤破机，是破碎机的一个路段，直接破碎大粒径600-1800 mm至35 mm以下的物料，主要适用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门对中硬度物料的中碎和细碎。该设备可以根据用户的要求调整炉排间隙和改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。4、圆锥破碎机　　圆锥破碎机是在各种破碎机，的基础上改进的新一代高效破碎设备，具有产量高、故障率低、操作方便的特点。广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、化学等领域。其主要特点是当不可破碎的异物通过破碎腔或机器因某种原因过载时，弹簧安全系统实现安全，排矿口扩大，异物从破碎腔排出。如果有异物卡在出矿口，可以使用清腔系统，使出矿口继续增加，异物从破碎腔排出。在弹簧的作用下，出矿口自动复位，机器恢复正常运行。5、制砂机　　制砂机，又名冲击式破碎机，是制砂生产线上常用的主要制砂设备。它是目前一种有效、实用、可靠的制砂机机，也是人工制砂行业中一种有效的人工制砂机。广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、碳化硅、玻璃原料、机制建筑石材、金渣，尤其适用于碳化硅、碳化硅、烧结铝矾土、美砂等高硬、超硬、耐磨材料。　　上述介绍了几款常见的破碎机设备，破碎机设备可广泛用于岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石，铁矿石、混凝土骨料等各种硬脆材料的中碎和细碎(制砂)。特别适合建筑用砂、道路用砂。

常用的碎石机有PC系列锤式破碎机，重型锤式破碎机，反击锤式破碎机，可逆锤式破碎机等，在工作过程中，锤式粉碎机锤头会受到物料的不断冲击与摩擦，从而使产生磨损，需要不断进行更换。锤破机锤头的磨损不仅影响了破碎机的工作效率，还增加了经济成本。因此需要找到有效解决锤头的磨损问题。 影响锤式机锤头磨损的几种情况分析 1 锤头的结构及几何形状： 不同的锤头结构和几何形状对其热处理的力学性能、锤破机内部的金相组织有很大的影响，尤其是对厚度尺寸大的锤头影响更为突出。 2 所破碎物料的性质： 物料的硬度越大，对锤头材质的硬度要求也就越高。因此对于具体型号的锤式破碎机应保持适宜的给料粒度，这在一定程度上可减小对锤头的影响，延长锤头的使用寿命。 当锤头在工作中受到的冲击应力不大时，会给锤头带来显微切削与冲击疲劳的凹坑，从而产生磨损。这就需要改变锤头的工况，提高锤头表面加工硬化的程度，使锤头表面在初始工作时就迅速硬化，从而延长锤头的使用寿命。 3 锤头材质带来的磨损： 高锰钢材质的锤头在工作过程中不能充分发挥。可采用复合锤头也就是合金锤头，这样可提高锤头的硬度，同时保持良好的冲击韧性，有效提高锤头的使用寿命。 4 锤式破碎机结构的设计。 转子的功率和转速不仅会影响破碎机的生产能力，还关系到锤头冲击硬化的程度。破碎机内部的间隙尺寸也会对锤头的磨损有影响。因此要选择合理的转速，改进蓖条结构，使锤破机排料通畅，还要经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内5 进料对锤头的磨损差异。 进大料易磨损锤头，进细料易磨损锤柄。因此在打不同石料的时候应选择不同的锤头。 其实，对锤头磨损影响最大的原因还在石质上，锤式破碎机的最佳破碎石质就是石灰石及硬度低于石灰石的一些石质。比石灰石硬度大的石质如大理石，花岗岩，玄武岩原则上适不适合用锤式破碎机的，不过有些石料厂资金不充裕，且追求高产，石质风化严重等特殊原因采用锤式破碎机的，并取得不错的效果。这其实还是要更具石料的情况具体分析。

一般买家需要时会主动寻找卖家的。锤式破碎机结构图此种锤石破碎机特点为：⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。⑵可据客户要求，调节需要的粒度。⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。工作原理为：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

球磨机装入球的球径大小取决于被磨冲击式制砂机物料粒度、硬度、密度，球磨机直径、转速，球的密度，矿浆浓度等许多因素，实际生产中主要依据磨矿机内被磨物料的粒度组成确定。磨矿机的给料锤破机是由若干种大小颚式破碎机不同的粒子组成的。实践证明，在处理硬度大的或粗粒矿石时，需较大的冲击力，应当加入尺寸大的球；当矿石较软、入磨粒度大较反击式破碎机小而要求鄂式破碎机较细的磨矿时，应以研磨为主，需加入尺寸较小的球。当然选择球径还与磨粉机磨矿机直径和转速有关，直径大、转速高锤击式破碎机的磨机球径可小些。总之，大块矿石需大球冲击，小块矿石需小球研磨。尽管人们提出了不烘干机少矿石大小与需加球径之间的关系式，但由于磨矿过程是一个复杂振动筛过程，各公式都有其局限性，偏差较大。最基本的公式为D=i式中 D——应加入球的直径，mm；d——被磨物料粒度，mm；i——矿粒性质系数。对于中等硬度矿石，试验求得i=28,所以D=28

　　VSI制砂机，一种常用于砂石粉碎的制砂机，与普通锤破机相比，它可以将各种岩石材料细碎成各种粒径的建筑用砂，砂的粒径均匀，抗压强度高，更符合建筑要求。下面给大家介绍VSI制砂机的生产优点和制砂工艺。1、处理能力大：　　与同等功率下的传统制砂设备相比，VSI制砂机产量至少增加30%，且稳定；2、产品颗粒形状优良：　　VSI制砂机处理的砂石骨料大多呈立方体，级配合理，颗粒形状好，细度模数可调，完全符合建筑用砂的生产需求。3、安装灵活简单：　　与其他制砂设备相比，VSI制砂机重量轻，安装方法多样。除了固定打桩安装之外，VSI制砂机还可以与其他辅助设备一起安装在车辆底盘或履带底盘装置的主体上，以完成砂石的移动破碎作业。4、易损件消耗低：　　合理的型腔设计可以减少材料与易损件的直接接触，从而大大降低VSI制砂机易损件的磨损。二、VSI制砂机的制砂工艺　　VSI制砂机主要用于建筑制砂生产和制造机械，可用于河卵石及其他砂石材料的制砂作业，通常与制砂设备如洗砂机、破碎机、振动筛和振动给料机一起形成一条完整的制砂生产线，生产更加经济高效。1、一次粗碎：　　开采的砂石料通过料仓由振动给料机送至颚式破碎机进行粗碎；2、中细粉碎处理：　　粗粉碎的砂石颗粒由输送机均匀送入圆锥破粉碎机中，对物料进行中细粉碎处理；3、筛分和制砂：　　细碎物料经圆振动筛筛分，符合制砂粒度要求的物料送至VSI制砂机进行破碎和整形。不符合要求的材料通过输送机运输至圆锥破破碎机，并再次破碎。4、洗砂：　　对于VSI制砂机细碎的砂制品，根据客户的实际需要，选择是否配置洗砂机，清洗并选择除尘设备。　　上述给大家介绍了VSI立轴冲击式制砂机的性能特点，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

石料破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。(1)工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。(2)可据客户要求，调节需要的粒度。(3)锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。(4)整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品.

操作方便、高效节能的特点，整体设计造型美观，锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

装破碎锤这个问题！！ 如果你手里的空余资金多的话 建议还是装小松的破碎锤 价格比外面大概贵了 几W 但是 从长远来说 装外面的破碎锤 液压系统出了 任何问题 小松工厂是不予修复的 而且小松挖掘机液压系统也不是非常适合装破碎器 对机器伤害非常大 装小松的破碎器的话 对机器有保障一点

1、颚式破碎机颚破机多用于石头的粗碎环节，可将1200mm以下的设备破碎成较小的粒度，该设备结构简单、价格便宜、维护方便、运营成本低，在碎石、制砂、磨粉、选矿等行业都可以用到。2、反击式破碎机这是一款中碎设备，它的出料粒型非常好，可以增加成品骨料的售价，并且反击破的价格要比同为中碎设备的圆锥破便宜，但其耐磨性会稍逊色。3、圆锥破碎机圆锥破整体的制造工艺比较先进，融合了PLC远程控制技术，减少现场人员、增强安全指数，此外，圆锥破各个零部件的耐磨性都很强，产量范围也很大，一般情况下用于大型生产线的比较多些。4、锤式破碎机锤破也是用户选择比较多的设备，“一次成型”是它特有的标签，大块石头进去后可直接碎成细小颗粒，基本上不用怎么返回处理，可以提升生产效率。5、对辊破碎机对辊破碎机同样是一款性价比很高的打砂设备，成砂率高达90%，具备密封性好、使用寿命长、能耗低、运转平稳、生产能力强、出料粒度可以调节等特点，后期维护保养也更方便。6、复合式破碎机复合式破碎机，适合处理中硬矿石，具备破碎比大、节能、高效、耐磨等特点，其中锤头与反击板之间的间隙可调，可以满足多种料度条件。7、高效细碎机高效细碎制砂机的用途广泛，其性能已达到比较不错的水平，是目前行之有效，实用可靠的碎石制砂机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种节能、环保的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。8、移动破碎机该款设备外观类似一台车，车身可搭载给料、筛分、输送、破碎等设备，不仅占地小，还可以自由的移动，无需打桩、远程操纵其生产即可，新手用起来易上手。

锤式粉碎机也叫锤式破碎机，一般主要针对较脆，硬度较小的物料使用，不过如果要是你加工成品是粉末的话，采用锤式粉碎机就会比较耗能，需要大量的回料，推荐你去郑州通用矿山机器锤破那里看看。

电机被烧坏的原因无非有几种可能：1、电源缺相。2、电机严重过负荷。3、电机所带机械有卡死；或运转不畅现象。你可以仔细检查一下，一定能查出原因的呀！记住啦！检查维修时一定要注意安全哦！

静载荷就是设备没有运行时对地基的压力，通常和设备自重一样的，动载荷是设备运行工作中由于振动冲击，对地基的压力力，不同的破碎方式动载系数是不同的，通常质量偏心越多，转数越快动载系数越大，普通破碎机锤破的动载系数大可达到4-6，对辊破动载系数小1.1-1.2.

支护桩多半是大直径的灌注桩，桩顶标高容易控制，不必要破桩头。