氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材是ABS、SBS还是PPS?

水磨后的米粉，一般都用不锈钢螺杆泵将水磨米粉经杭州科滤压粉机把米粉压干，不会再装袋，用人工压了，人工费贵，而且压得不匀！

你好！皮革的前道工艺和定纹路的工艺原理是：1.皮革压延成型。2.皮革发泡。3.皮革表面处理，确定皮革的颜色和光雾度。4.皮革定纹路是经工业上的压纹机，使用金属凹凸印轮棍加热压出皮革纹路。

AZ31B-F铸态镁合金硬度可达49HR，AZ31B-H24变形镁合金硬度可达73HR。AZ31B镁合金属于变形镁合金，执行标准：GB/T 5153-2003AZ31B具有良好的机械性能，主要用于汽车零件、机件壳罩和通信设备等。与铸造镁合金相比，AZ31B变形镁合金具有更高的强度、更好的塑性，主要用于薄板、挤压件和锻件等。AZ31B化学成分如下图：AZ31B应用：变形镁合金AZ31B，具有较高的抗振能力和吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金AZ31B在汽油、煤油和润滑油中很稳定，适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管。AZ31B镁合金在汽车上的应用也很广泛。如离合器壳体、阀盖、变速箱体气缸盖、空调机外壳等。方向盘、转向支架、刹车支架等。

舞蹈塑胶地板的施工工艺，超详细。第一、地面探测。1、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度和地面温度以15℃为宜，建筑温度不得低于5℃，不得高于30℃。适宜施工的相对空气湿度上限为20%-75%。2、用水分测试仪测一下，基层的水分含量应该不超过3%。3、基层强度不能低于C-20混凝土强度要求，否则应采用适宜的自流平进行加强。4、用硬度计测定的结果应是表层硬度不低于1.2兆帕。5、对于PVC地坪材料施工，地坪不平坦度在2米直尺范围内应上下落差小于2毫米，否则应采用适宜的自流平进行找平。第二、地坪预处理1、使用1000瓦以上的地面打磨机，配有适当磨片，对地面进行整体打磨，除漆、胶水等残留物，凸起、松散的地面，有空鼓的地面也必须清除。2、用不少于2000瓦的工业吸尘器清洁地面上的灰尘。3、对于地面裂缝，可用不锈钢加固筋及聚氨脂防水型粘合剂在地面铺石英砂进行修补。第三、自流平施工工艺——打底。1、吸收型基层如混凝土、水泥砂浆找平层等，应先用多功能界面处理剂按1:1比例兑水稀释后封闭打底。2、不吸水的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，应采用密实的接触面处理剂打底。3、如果基层含水率过高(>3%)且需要立即施工，则可采用环氧界面处理剂打底处理，条件是基层的含水率不得大于8%。4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。当接触面处理剂表面风干后，即可进行下一步的自流平施工。第四、自流平的施工方法——搅拌法。1、按规定的水灰比将一包自流平倒入盛有清水的搅拌桶中，并在搅拌过程中倒出。2、要保证自流平搅拌均匀，必须使用大功率、低速电钻与专用搅拌器相结合进行搅拌。3、搅拌至无结块的均匀浆液，静置熟化约3分钟，再进行短暂的搅拌。4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应的自流平说明)。水太少会影响流动性。过量的硫化会使强度降低。第五、自流平的施工方法——自流平。1、将搅拌好的自流平浆料倒入施工地面，使其自流平至地面，若设计厚度≤毫米，则需要借助专用齿刮板对其进行批刮。2、施工人员应穿上专用钉鞋，进入施工场地，用专用自流平放气辊在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面和界面高度差。3、施工结束后请立即封闭工地，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可铺PVC地板。4、冬季施工，地面铺设应在自流平施工后48小时内完成。5、如果需要对自流平进行精磨和抛光，较好在自流平施工12小时后进行。第六、地面铺装-预铺装和裁剪地面。1、无论卷材或块材，均应在工地上放置24小时以上，使材料的记忆性还原，温度与工地一致。2、用专门的修边器来清理卷材的毛边。3、铺块时，两块材料应紧密接触且无缝隙。4、铺卷时，两片材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3厘米。小心别把刀割了。第七、地面铺装-粘贴地面。1、选择适合PVC地板使用的相应胶和刮胶板。2、在铺贴时，将卷材的一端卷起。首先清洁地面和卷材的背面，然后在地面上刮上胶水。3、块材铺贴时，请将块材从中间向两侧翻转，在清洁地面和地板后部的同时还可上胶。4、不同粘结剂对施工的要求也有差异，具体施工请参照相应的产品说明书。第八、地板铺装——排气，滚压。1、地板粘贴完成后，先用软木块推压地板表面，使其平整并挤压空气。2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀地滚压地板，并及时修整接缝处翘边。3、地板表面过多的胶水应及时擦拭。4、24小时后，开槽及焊接再次进行。第九、地板铺装——开缝。1、开槽前，必须将胶水充分固化。用一种专门的开槽器沿接缝处开槽，为了焊接牢固，开槽不能穿透底部，建议其深度为地面厚度的2/3。2、使用手动开缝器，在刀口不能打开时，可使刀口具有相同深度和宽度。3、焊缝前应清除焊缝内残余的尘埃及碎料。第十、地面铺装——焊接。1、可选择手持焊枪或自动焊接设备进行焊接。2、焊枪温度应设定在约350摄氏度。3、以适当的焊接速度(确保焊条的熔化)将焊条均匀地挤入一个开着的槽中。4、焊条在半冷却过程中，用焊条修平器或月形切割刀大致切割高于地面平面的焊条。5、焊条完全冷却后，用焊条修平器或月形割刀割去焊条上剩余的凸起部分。第十一、地板的清洁、保养及保养。1、PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不适合于室外场所铺设使用。2、请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选择相应的清洁剂，定期清洗保养。3、应避免高浓度溶剂和强酸、强碱溶液，如甲苯、香蕉水等倾倒在地板表面，应避免使用不当工具和尖刀刮板或损坏地板表面。第十二、塑料地面施工工具。1、地面处理：地面湿度计，地面硬度计，地面打磨机，高功率工业吸尘器，羊毛滚筒，自流平搅拌器，30升自流平搅拌器，自流平刮齿装置，钉鞋，自流平放气筒。2、地板铺设：地板修边器、切割器、两米钢尺、胶水刮板、钢滚筒、开槽机、焊枪、月形切割刀、焊条修平器、组合式划线器。

1、屈服强度区别：热轧钢筋屈服强度较低，塑性性能好。冷轧钢筋屈服强度较高，塑性性能差。两者的极限抗拉压强度相同。2、局部屈曲不同：冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。3、截面上的分布不同：冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。扩展资料：质量标准1、相同级别和相同直径的钢筋每30T为一批进行检验，每批钢筋外观经逐根检查合格后， 再从任选的两根钢筋上各取一套试件，按照现行国家标准的规定进行拉力试验(屈服强度、抗 拉强度、伸长度)和冷弯试验。2、如有一项试验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G.4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。3、钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷弯试验后，冷拉钢筋的外观不得有裂 纹、鳞落或断裂现象。参考资料来源：百度百科-热轧钢筋参考资料来源：百度百科-冷拉钢筋

会。橡胶磁铁受热会膨胀，磁铁也有热胀冷缩，只是热胀冷缩的程度与普通钢铁不同。橡胶磁RubberMagnet是铁氧体磁材系列中的一种， 由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合 ,经挤出成型、 压延成型、注射成型等工艺而制成的。

软磁条不会缩。软磁条主要是由磁粉和天然橡胶粉经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体。

结论：氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。一段硫化收缩率：是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：L＝[（L1－L2）／L2]×100% 式中：L—收缩率，%；L1—室温下模具的尺寸，mm；L2—室温下制品的实际尺寸，mm。说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt 式中：α—线膨胀系数，1／K或1／℃；Δt—温度变化量（t2－t1），K或℃。t1—硫化温度，℃t2—室温，℃氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003（1／℃），设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%二段硫化收缩率：由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。

　　冲压流程：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。　　这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。　　在生产过程中，如何避免冲压件受损，下面总结了三条，供大家参考：　　1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。　　2 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。　　3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。

问题一：磁铁是什么材料制作成的？ 磁铁有二种，一种是黑色，易敲碎，是钢渣粉碎，x磨，压制成型，烧结而成，价廉。另一种是用专做磁铁的钢材浇铸而成，打磨后为钢铁的本色，价贵。 问题二：磁铁的主要成分是什么 磁铁的分类太多了,我在这里就简单说下: 磁性料材主要有二大类: 第一是永磁材料(也叫硬磁):材料本身就具有保存磁力的特点 第二是软磁(也叫电磁铁):需要外界通电才能产生磁力 我们平是说的磁铁,一般都是指永磁材料 永磁材料也有二大分类: 第一大类是:合金永磁材料包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO） 第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体 （Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（橡胶磁 Rubber Magnet）、注塑铁氧体 （Zhusu Ferrite），这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。 这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）、Fe-Co-V（铁钴钒）、MnBi（锰铋）、AlMnC（钴锰碳） 1、稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）：按生产工艺不同分为以下三种 （1）、烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）――（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的虿愦理。(如镀Zn,Ni,Au,Epoxy等)。非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）； （2）、粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）――粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 （3）、注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）――有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体 2. 烧结铁氧体（Sintered Ferrite）的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用最为广泛的一种磁体。年产量达300吨以上。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。 3． 橡胶磁（Rubber Magnet）是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。 橡胶磁体由磁粉（SrO6Fe2O3）、聚乙烯（CPE）和其它添加剂（EBSO、DOP）等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60 至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于 金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。 4. 铝镍钴（A......>> 问题三：磁石的成分是什么？ 磁铁的分类太多了,我在这里就简单说下: 磁性料材主要有二大类: 第一是永磁材料(也叫硬磁):材料本身就具有保存磁力的特点 第二是软磁(也叫电磁铁):需要外界通电才能产生磁力 我们平是说的磁铁,一般都是指永磁材料 永磁材料也有二大分类: 第一大类是:合金永磁材料包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO） 第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体 （Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（橡胶磁 Rubber Magnet）、注塑铁氧体 （Zhusu Ferrite），这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。 这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（铜镍铁）、Fe-Co-Mo（铁钴钼）、Fe-Co-V（铁钴钒）、MnBi（锰铋）、AlMnC（钴锰碳） 1、稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）：按生产工艺不同分为以下三种 （1）、烧结钕铁硼（Sintered NdFeB）――（烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由於它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的虿愦理。(如镀Zn,Ni,Au,Epoxy等)。非常坚硬和脆、有高抗退磁性、高成本/性能比例、不适用于高工作温度）； （2）、粘结钕铁硼（Bonded NdFeB）――粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 （3）、注塑钕铁硼（Zhusu NdFeB）――有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体 2. 烧结铁氧体（Sintered Ferrite）的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用最为广泛的一种磁体。年产量达300吨以上。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。 3． 橡胶磁（Rubber Magnet）是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。 橡胶磁体由磁粉（SrO6Fe2O3）、聚乙烯（CPE）和其它添加剂（EBSO、DOP）等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60 至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于 金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业......>> 问题四：强磁铁的材质有哪些 强磁有很多种，如电磁、永磁强磁（钕铁硼、钐钴等），常见的是永磁强磁是钕铁硼，材质就是名字本身，但分不同的系列和牌号，如N、M、H、SH、EH、UH等，牌号从普通的N28――N52，M系列以后的都是加后面如30M、30H、30SH、30EH、30UH――52. 问题五：求解磁铁是什么材料做的 磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。 问题六：什么材料可以做磁铁 比如Fe，Co，Ni等第郸族的元素合金，他们的磁滞线面积大，是铁磁性的物质，这样他们能保持的磁场强度也会很强。 问题七：吸铁石是什么材料制成的？ 30分 磁铁常见的有，磁钢（金属合金充磁制成，强度高磁力较大），普通磁铁（金属氧化物充磁制成，强度小，磁力也小），强磁磁铁（稀土材料充磁制成，强度小，磁力强）。 问题八：磁铁有哪些材质 铁碳铝.，铝镍钴...，钐钴，铁氧体钕铁硼， 问题九：磁铁是用什么材料做成的？ 磁铁种类很多的 不同种类材料也完全不同 比如钕铁硼 铁氧体 橡胶磁 你说的是哪种 享润磁材您身边的磁铁专家 希望能帮到您

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁不是人发明的，是天然的磁铁矿。古希腊人和中国人发现自然界中有种天然磁化的石头磁铁，称其为“吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片，而且在随意摆动后总是指向同一方向。早期的航海者把这种磁铁作为其最早的指南针在海上来辨别方向。最早发现及使用磁铁的应该是中国人，也就是利用磁铁制作“指南针”，是中国四大发明之一。扩展资料能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是Fe，Co，Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。参考资料：百度百科-磁铁参考资料：百度百科-磁性材料（释义）

聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料之花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。 　　PVC--聚氯乙烯 　　聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2CL）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中，经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。 　　Shrinkfilm--收缩薄膜 　　收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。 　　LDPE--低密度聚乙烯 　　低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23℃时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。 可降解塑料袋的标志HDPE--高密度聚乙烯 　　高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941～0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强，誉为“拟纸性塑料薄膜”。 　　BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜 　　双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材

应该是PP材（粒），这是制作塑料的主要原材料 PE--聚乙烯 聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料制花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。 PVC--聚氯乙烯 聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH—CH）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中，经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。 Shrinkfilm--收缩薄膜 收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。 LDPE--低密度聚乙烯 低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。 HDPE--高密度聚乙烯 高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941～0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强，誉为“拟纸性塑料薄膜”。 BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜 双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。

PE--聚乙烯 聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料制花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。 PVC--聚氯乙烯 聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH—CH）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。在国内的产量在塑料中则居首位。在印刷行业中，经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。 Shrinkfilm--收缩薄膜 收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。 LDPE--低密度聚乙烯 低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。 HDPE--高密度聚乙烯 高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941～0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。拟纸性强，誉为“拟纸性塑料薄膜”。 BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜 双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。

发泡硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分 按1:1的比例混合配比。本品为白色硫化后成为柔软的弹性材料。硅胶发泡实用于硅胶挤出及模压、压延成型工艺之中。硅胶发泡制品密度（0.3-0.7g/cm3），截面泡孔细腻，类似蜂窝状的立体结构，具有良好的回弹性及机械性强度,硬度在6-35 A Shore 复合并推过ROHS SGS FDA 。产品绝缘环保无毒无臭味，柔韧性好。使用寿命长，耐压缩，耐酸碱抗老化，抗紫外线。耐高温可达300℃以上长期使用不变形，72小时内可达350℃持续使用。适用于烫画印刷设备，大型机械设备密封等行业，可用作电子仪器、线路板的耐热烘烤垫片，纺织染机耐热垫，食品烘焙餐垫，汽车，航天，电脑，机械电子行业，传真机，打印机内高温部件处；汽车机械机体内，厨房器具， 家电等设备中等等。http://baike.baidu.com/view/6916704.htm

因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。 1.汽车工业 乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。目前，我国乙丙橡胶在汽车工业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%-44%，其中还不包括船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶用量。因乙丙橡胶的粘接性能不好，在汽车轮胎行业中在大量用料的轮胎主体和胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。 2.建筑行业 由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。乙丙橡胶在建筑行业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡胶总用量的26%-28%。用EPDM生产的防水卷材已逐渐代替其他材料(如CMS)制作的防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。 3.电气和电子行业 在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPDM或EPDM/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。 4.乙丙橡胶与其他橡胶并用也是乙丙橡胶应用的一个很大的领域 乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。 除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性和各种橡胶制品生产领域中均有应用。 尽管乙丙橡胶的生胶价格偏高，尤其是进口的乙丙橡胶生胶价格更高，但充分利用其高充油性和高填充性，并利用可与其他橡胶并用的特性，降低混炼胶的生产成本是切实可行的，实际材料生产成本不会比其他橡胶高出多少。

压延工艺主要生产聚氯乙烯（PVC）薄膜，再经过进一步深加工可以生产很多制品，如雨衣、浴帘、台布等，还可以制成灯箱布、帆布、人造革、地板革、墙壁纸等。压延工艺还可以生产聚乙烯（PE）聚氨酯（PU）薄膜，及制品。橡胶方面可以制作轮胎等制品。

AAS防水系统是由PEF保温板材、丁基橡胶防水卷材和面层涂料等多种材料复合形成的集保温、隔热、防水三大功能为一体的新型防水系统。PEF保温板材以优质的PEF树脂为原料，以合成橡胶为改性材料，经混炼、密炼、开炼以及化学发泡方式生产的PEF高发泡弹性体，具有高弹性、高柔度、耐磨吸音、防结露、导热系数低等高品质，它的保温和不透水性能极好，并远远超过了 聚苯乙烯板和珍珠岩。丁基橡胶防水卷材是以丁基橡胶为主料，辅以多种助剂，经混炼、精炼、压延成型等工艺，采用国内先进的全自动化生产线加工制成的合成高分子防水片材，具有突出的耐老化性能，耐低温-40℃、耐高温120℃，属环保型产品，无污染，不易燃，绝缘性能优良。面层涂料以丙稀酸树脂为基础材料添加高折射率的颜料和骨料配制而成。特点： 集保温、隔热、防水三大功能为一体，重量轻、耐老化、弹性好。 属环保型产品，无污染，不易燃，绝缘性能优良。适用于各种气候环境下的工业与民用建筑的屋面、地下、厕浴间，市政工程，桥梁涵洞，水利工程的防水、防渗、防潮以及各种旧屋面的维修工程，是建筑物内外墙保温、低温管道保温防水的最佳材料。 生产单位：丹东三冠防水材料有限责任公司联系人： 刘先生电话：0415-7956787网址：http://www.san-guan.com

聚乙烯聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。素有“塑料制花”的美称。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。塑料袋是否有毒，除了看主要的原料之外，还要看添加剂是否有毒，比如聚氯乙烯，本身是没有毒，但是在加工制作时要添加一些增塑剂，这些增塑剂是有毒的，所以所谓聚氯乙烯是有毒的。

整体构成： 　　 　　一个全面的机房建设应包括以下几个方面： 　　1．机房装修 2．电气系统 3．空调系统 　　4．门禁系统 5．监控系统 6．消防系统 　　简要描述如下： 　　 　　机房装修 　　 　　1、 一般规定 　　计算机房的室内装修工程施工验收主要包括吊顶、隔断墙、门、窗、墙壁装修、地面、活动地板的施工验收及其他室内作业。 　　室内装修作业应符合《装饰工程施工及验收规范》、《地面及楼面工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。 　　在施工时应保证现场、材料和设备的清洁。隐蔽工程（如地板下、吊顶上、假墙、夹层内）在封口前必须先除尘、清洁处理，暗处表层应能保持长期不起尘、不起皮和不龟裂。 　　机房所有管线穿墙处的裁口必须做防尘处理，然后对缝隙必须用密封材料填堵。在裱糊、粘接贴面及进行其他涂复施工时，其环境条件应符合材料说明书的规定。 　　装修材料应尽量选择无毒、无刺激性的材料，尽量选择难燃、阻燃材料，否则应尽可能涂防火涂料。 　　 　　2、吊顶 　　计算机机房吊顶板表面应平整，不得起尘、变色和腐蚀；其边缘应整齐、无翘曲，封边处理后不得脱胶；填充顶棚的保温、隔音材料应平整、干燥，并做包缝处理。 　　按设计及安装位置严格放线。吊顶及马道应坚固、平直，并有可靠的防锈涂复。金属连接件、铆固件除锈后，应涂两遍防锈漆。 　　吊顶上的灯具、各种风口、火灾探测器底座及灭火喷嘴等应定准位置，整齐划一，并与龙骨和吊顶紧密配合安装。从表面看 应布局合理、美观、不显凌乱。 　　吊顶内空调作为静压箱时，其内表面应按设计要求做防尘处理，不得起皮和龟裂。 　　固定式吊顶的顶板应与龙骨垂直安装。双层顶板的接缝不得落在同一根龙骨上。 　　用自攻螺钉固定吊顶板，不得损坏板面。当设计未作明确规定时应符合五类要求。 　　螺钉间距：沿板周边间距150-200mm，中间间距为200-3000mm，均匀布置。 　　螺钉距板边10-15mm，钉眼、接缝和阴阳角处必须根据顶板材质用相应的材料嵌平、磨光。 　　保温吊顶的检修盖板应用与保温吊顶相同的材料制作。 　　活动式顶板的安装必须牢固、下表面平整、接缝紧密平直、靠墙、柱处按实际尺寸裁板镶补。根据顶板材质作相应的封边处理。 　　安装过程中随时擦拭顶板表面，并及时清楚顶板内的余料和杂物，做到上不留余物，下不留污迹。 　　 　　3、隔断墙 　　无框玻璃隔断，应采用槽钢、全钢结构框架。墙面玻璃厚度不小于10mm，门玻璃厚度不小于12mm。表面不锈钢厚度应保证压延成型后平如镜面，不不平的视觉效果。 　　石膏板、吸音板等隔断墙的沿地、沿顶及沿墙龙骨建筑围护结构内表面之间应衬垫弹性密封材料后固定。当设计无明确规定时固定点间距不宜大于800mm。 　　竖龙骨准确定位并校正垂直后与沿地、沿顶龙骨可靠固定。 　　有耐火极限要求的隔断墙竖龙骨的长度应比隔断墙的实际高度短30mm，上、下分别形成15mm膨胀缝，其间用难燃弹性材料填实。全钢防火大玻璃隔断，钢管架刷防火漆，玻璃厚度不小于12mm，无气泡。 　　安装隔断墙板时，板边与建筑墙面间隙应用嵌缝材料可靠密封。 　　当设计无明确规定时，用自攻螺钉固定墙板宜符合：螺钉间距沿板周边间距不大于200mm，板中部间距不大于300mm，均布置，其他要求同2。 　　有耐火极限要求的隔断墙板应与竖龙骨平等铺设，不得与沿地、沿顶龙骨固定。 　　隔断墙两面墙板接缝不得在同一根龙骨上，每面的双层墙板接缝亦不得在同一根龙骨上。 　　安装在隔断墙上的设备和电气装置固定在龙骨上。墙板不得受力。 　　隔断墙上需安装门窗时，门框、窗框应固定在龙骨上，并按设计要求对其缝隙进行密封。 　　 　　4、铝合金门窗和隔断 　　铝合金门框、窗框、隔断墙的规格型号应符合设计要求，安装应牢固、平整，其间隙用非腐蚀性材料密封。当设计无明确规定时隔断墙沿墙立柱固定点间距不宜大于800mm。 　　门扇、窗扇应平整、接缝严密、安装牢固、开闭自如、推拉灵活。 　　施工过程中对铝合金门窗及隔断墙的装饰面应采取保护措施。 　　安装玻璃的槽口应清洁，下槽口应补垫软性材料。玻璃与扣条之间按设计要求填塞弹性密封材料，应牢固严密。 　　 　　5、活动地板 　　计算机房用活动地板应符合国标GB6650-86《计算机房用活动地板技术条件》。 　　活动地板的理想高度在18-24英寸（46-61cm）之间。 　　活动地板的铺设应在机房内各类装修施工及固定设施安装完成并对地面清洁处理后进行。 　　建筑地面应符合设计要求，并应清洁、干燥，活动地板空间作为静压箱时，四壁及地面均就作防尘处理，不得起皮和龟裂。 　　现场切割的地板，周边应光滑、无毛刺，并按原产品的技术要求作相应处理。 　　活动地板铺设前应按标高及地板布置严格放线将支撑部件调整至设计高度，平整、牢固。 　　活动地板铺设过程中应随时调整水平。遇到障碍或不规则地面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。 　　在活动地板上搬运、安装设备时应对地板表面采取防护措施。铺设完成后，做好防静电接地。电气系统 　　 　　1、供配电系统 数据中心供配电系统应为380V/200V、50HZ，计算机供电质量达到A级。 　　2、供配电方式为双路供电系统加UPS电源及柴油发电机设备，并对空调系统和其他用电设备单独供电，以避免了空调系统启停对重要用电设备的干扰。供电系统的负荷包含如下方面： 　　服务器功率 　　单台服务器功率 ╳ 服务器台数 = 总功率 　　UPS总功率： 　　一般采用n+1备份方案，亦即并联UPS台数多加壹台，以防止某一台机组出现故障。 　　目前UPS效率均在90%以上，故按照服务器总功率可以计算出UPS的总KVA数。 　　工作区恒温恒湿精密空调负荷： 　　工作区面积╳200~250 kcal/hr /m2 = 总的空调所需制冷量 　　按上述数据即可确定精密空调的数量，同时亦可确定空调所耗费电功率。 　　办公区空调、照明等负荷 　　其它用负荷 　　由上可以计算出一个数据中心机房所需的用电负荷总功率。 　　 　　3、 电源分类 　　一类电源为UPS供电电源，由电源互投柜引至墙面配电箱，分路送到活动地板下插座，再经插座分接计算机电源处，电缆用阻燃电缆，穿金属线槽钢管敷设。 　　二类电源为市电供电电源，由电源互投柜分别送至空调、照明配电箱和插座配电箱，再分路送至灯具及墙面插座。电缆用阻燃电缆，照明支路用塑铜线，穿金属线槽及钢管敷设。 　　三类电源为柴油发电机组，是作为特别重要负荷的应急电源，应满足的运行方式为：正常情况下，柴油发电机组应始终处于准备发动状态，当两路市电均终断时，机组应立即启动，并具备带100%负荷的能力。任一市电恢复时，机组应能自动退出运行并延时停机，恢复市电供电。机组与电力系统间应有防止并列运行的连锁装置。柴油发电机组的容量应按照用电负荷的分类来确定，因为有的负荷需要很大的启动功率，如空调电动机，这就需要合理选择发电机组容量，以避免过大的启动电压降，一般根据上述用电负荷总功率的2.5倍来计算。 　　 　　4、配电柜 　　配电箱、柜应有短路、过流保护，其紧急断电按钮与火灾报警联锁。 　　配电箱、柜安装完毕后，进行编号，并标明箱、柜内各开关的用途以便于操作和检修。 　　配电箱、柜内留有备用电路，作机房设备扩充时用电。 　　 　　5、插座　　机房内用电插座分为两大类，即UPS插座和市电插座。机房各工作间均留有备用插座安装在墙壁下方供设备维修时用。 　　 　　6、电缆（电线） 　　电缆（电线）在铺设时应该平直，电缆（电线）要与地面、墙壁、天花板保持一定的间隙。 　　不同规格的电缆（电线）在铺设时要有不同的固定距离间隔。 　　电缆（电线）在铺设施工中弯曲半径按厂家和当地供电部门的标准施工。 　　铺设电缆时要有留有适当的余度。 　　地板下的电缆穿钢管或在金属线槽里铺设。 　　 　　7、照明 　　机房照明按"电子计算机机房设计规范"规定。 　　照明灯具采用嵌入式安装。事故照明用备用电源自投自复配电箱，市电与UPS电源自动切换。 　　灯具内部配线采用多股铜芯导线，灯具的软线两端接入灯口之前均应压扁并搪锡，使软线与固定螺丝接触良好。灯具的接地线或接零线，必须用灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。 　　在机房内安装嵌装灯具固定在吊顶板预留洞孔内专设的框架上。灯上边框外缘紧贴在吊顶板上，并与吊顶金属明龙骨平行。 　　在机房内所有照明线都必须穿钢管或者金属软管并留有余量。电源线应通过绝缘垫圈进入灯具，不应贴近灯具外壳。 　　 　　8、接地系统 　　依据国标GB50169-92电气安装，接地施工及验收规范。计算机直流地与机房抗静电接地及保护地严格分开以免相互干扰，采用T50x0.35铜网，所有接点采用锡焊或铜焊使其接触良好，以保证各计算机设备的稳定运行并要求其接地电阻1Ω。机房抗静电接地与保护地采用软扁平编织铜线直接敷设到每个房间让地板就近接地，能使地板产生的静电电荷迅速入地。 　　 　　9、防雷 　　为防止机房设备的损坏和数据的丢失，机房防雷尤其重要。按国家建筑物防雷设计规范，本设计对机房电气电子设备的外壳、金属件等实行等电位连接，并在低压配电电源电缆进线输入端加装电源防雷器。防雷接地电阻要求小于10Ω。 　　 　　10、空调系统 　　根据GB2887-82计算机场地技术要求，按A级设计，温度T=23℃±2℃，相对湿度=55%±5%，夏季取上限，冬季取下限。 　　气流组织采用下送风、上回风，即抗静电活动地板静压箱送风，吊顶天花微孔板回风。新风量设计取总风量的10%，中低度过滤，新风与回风混合后，进入空调设备处理，提高控制精度，节省投资，方便管理。 　门禁系统 　　 　　门禁管理系统的主要目的是保证重要区域设备和资料的安全，便于人员的合理流动，对进入这些重要区域的人员实行各种方式的门禁管理，以便限制人员随意进出。 　　卡片最好采用现在流行的感应式卡片。 　　卡出入系统首先应具有权限设置的功能，即每张卡可进出的时间、可进出哪道门，不同的卡片持有者应有不同的权限。 　　每次有效的进入都应存档或统计。 　　应有完善的密码系统，即对系统的更改，不同的操作者应有不同的权限。 　　电锁应采用安全可靠的产品，有电闭锁或无电闭锁根据用户要求可调。 　　紧急情况下或电锁出现故障的情况下应有应急钥匙可将门打开。 　　门禁系统最好采用计算机控制系统。 　　全套系统最好有备用电源。 　　 　　监控系统 　　 　　1、 监控布点 机房中有大量的服务器及机柜、机架。由于这些机柜及机架一般比较高，所以监控的死角比较多，因此在电视监控布点时主要考虑各个出入口，每一排机柜之间安装摄象机。如果在各出入口的空间比较大，可考虑采用带变焦的摄象机，在每一排的机柜之间，根据监视距离，配定焦摄象机即可。如果机房有多个房间的话，可考虑在UPS房和控制机房内安装摄象机。 　　2、 产品选型及技术要求 　　电视监控系统图像信号应满足图像信号技术指标表中的要求 　　复合视频信号幅度：（1±0.3）V（峰-峰） 　　黑白电视水平清晰度：>=350TVL 　　彩色电视水平清晰度：>=270TVL 　　黑白电视灰度等级：>=8 　　信噪比：>=38 　　一般情况下，定焦摄象机在光照度变化大的场所应选用自动光圈镜头并配置防护罩，在光照稳定光源充足的地方，用固定光圈镜头可降低成本。 　　图像信号应保持24小时录像，录像方式可采用硬盘录像，也可采用传统的录像系统。闭路电视控制系统最好有视频动态报警功能。同时如果具有视频远程传输功能，即通过Internet、ISDN、局域网或电话线将监视信号传输到远程客户指定的地方，在使用时将会更加方便。 　　在安装闭路电视的同时，也可考虑在重要的机房档案库安装防盗报警系统以加强防范手段。 　　 　　消防系统 　　 　　1、 方案依据 　　《高层建筑防火设计规范》GBJ45-82 　　《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88 　　2、 消防自动报警及控制系统的组成 　　消防控制中心包括智能火灾报警控制主机，用于集中报警及控制。 　　消防控制中心外围报警及控制包括光电感烟探测器、感温探测器、组合控制器和气瓶等。上述设备位于各楼层现场和端子箱内。

辊辊gǔn<形>车毂匀整齐一 [regular]辊,毂齐等貌。从车,昆声。谓干木正圆不桡减。——《说文》望其毂,欲其辊也。——《考工记·轮人》又如:辊轴(古代一种碾草平地的农具)辊辊gǔn<名>滚筒 [roller]。如:辊碾(即辊轴);辊辗(古代用石辊制成的一种碾谷工具);辊轴;轧辊辊辊gǔn<动>滚滚向前流动或运动;像车轮般很快地转动 [roll]。如:辊雷(滚动的雷声)运行,运转 [move;be in motion]。如:棍弹(古代一种计时器)犹混。形容苟且地生活 [muddle along;drift along]。如:辊辊(犹混混。形容苟且混世)辊子gǔnzi[roller] 见“辊”辊（辊）gǔn ㄍㄨㄣˇ机器上圆柱形能旋转的东西：～轴。皮～。像车轮般很快转动：“满城飞絮～轻尘”。车毂整齐均匀一的样子。郑码：HERR，U：8F8A，GBK：B9F5笔画数：12，部首：车，笔顺编号：152125111535

胶磁（Rubber Magnet）是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体由磁粉（SrO6Fe2O3）、聚乙烯（CPE）和其它添加剂（EBSO、DOP）等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复 PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60 至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。

　　高强力输送带　　强力输送带　　强力型织物芯输送带简称强力型输送带。包括尼龙输送带（尼龙帆布芯输送带）、聚酯输送带（聚酯帆布芯输送带）、尼龙－聚酯交织布芯输送带用途适用于中等跨度输送线，输送粉状、粒状和块状无腐蚀性物料。如煤、砂、石等。　　尼龙（NN）输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。　　品种　　根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.　　规格　　（1）带芯材质：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500　　EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500　　（2）带宽：100mm-3000mm　　（3）布层：1－10层　　（4）覆盖胶：工作面：0-10mm 非工作面：0-6mm　　产品特点　　1、本产品由尼龙帆布、聚酯帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。　　2、本产品适应不同使用条件的要求，可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构　　尼龙输送带[1][2][3]适用于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品，输送堆积密度为6.5~2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状等松散状物料，也可用于成体物品输送。　　u2022特点： 1、带体弹性好，耐冲击，耐磨损。　　2、屈挠性好，易于成槽。　　3、不发生霉蚀。　　强力橡胶输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型等。还可以是尼龙帆布（NN），可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等　　2.按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。　　补充信息：　　覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于4.2 N/mm　　全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%　　覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3　　层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm　　全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%　　⑵、三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱） 产品执行HG2297-92标准。　　郑州市双平机械设备有限公司，郑州市中原区 郑上路83号(153医院向西200米路北）

硅胶和橡胶哪个好橡胶是高弹性高分子化合物的总称。由于它特有的高弹性性能，所以也被称为弹性体。橡胶材料的主要特点是：能在很宽的温度范围内保持优良的弹性。伸长率大且弹性模量小。橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类。合成橡胶又可为通用合成橡胶和特种合成橡胶。通用合成橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、丁晴橡胶等。特种合成橡胶包括：硅橡胶(即硅胶)、氟橡胶、丙稀酸脂橡胶、聚胺脂橡胶、氯化聚乙烯，氯醇橡胶。聚硫橡胶等。硅胶作为橡胶的一种具有耐高低温，耐候，耐臭氧，无毒环保等特性。硅胶和橡胶说不上哪个好，只能说应用在合适的方面就好。硅橡胶是一种新兴的高科技材料，起初仅应用于航空、军工领域，如今广泛应用到电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、金属、油漆，医药医疗,配套电器、电子、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车等行业。材料特性：具有无毒、环保、生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电性能等各个领域。硅橡胶主要依高温硫化的加工形式：最常见的有 模压制品,液体灌胶，挤压成型，压延成型等加工工艺生产。如各种胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管，硅胶手机保护套和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮，胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等制品。

EPDM中文名：三元乙丙橡胶 　英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)　　三元乙丙橡胶介绍　　三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯(PA66)烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。　　分子结构和特性　　三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。　　在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。　　EPDM第三单体的选择　　第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：　　最多两键：一个可聚合，一个可硫化　　反应类似于两种基本的单体　　主键随机聚合产生均匀分布　　足够的挥发性，便于从聚合物中除去　　最终聚合物硫化速度合适　　目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：　　乙叉降冰片烯（ENB）　　双环戊二烯（DCPD）　　1，4-己二烯（HD）　　CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2　　(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）　　二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响　　三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。　　三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)　　三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：　　ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变　　DCPD－防焦性，低永久应变，低成本　　随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。　　乙烯丙烯比　　乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。　　当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。　　分子量和分子量分布　　弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。　　分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：　　催化剂以及共催化剂的类型和浓度　　温度　　改性剂，如氢的浓度　　三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。　　通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。　　硫化类型　　三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。　　正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：　　当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。　　当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。　　三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。　　根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。　　乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。乙丙橡胶的性能与改进：　　一、1、低密度高填充性　　乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。　　2、耐老化性　　乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。　　3、耐腐蚀性　　由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:　　等级　体积　溶胀率/% 硬度降低值　对性能影响　　1　<10 <10 轻微或无　　2 10-20 <20 较小　　3 30-60 <30 中等　　4 >60 >30 严重　　4、耐水蒸汽性能　　乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。　　5、耐过热水性能　　乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。　　6、电性能　　乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。　　7、弹性　　由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。　　8、粘接性　　乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。　　二、乙丙橡胶改性品种．　　三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。　　溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。　　氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。　　磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。　　丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。　　热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。　　除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。

　　1、低密度高填充性　　　乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。　　2、耐老化性　　乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。　　3、耐腐蚀性　　由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:　　等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响　　1 <10 <10 轻微或无　　2 10-20 <20 较小　　3 30-60 <30 中等　　4 >60 >30 严重　　4、耐水蒸汽性能　　乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。　　5、耐过热水性能　　乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。　　6、电性能　　乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。　　7、弹性　　由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。　　8、粘接性　　乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。　　乙丙橡胶改性品种　　．　　三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。　　溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。　　氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。　　磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。　　丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。　　热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

该字读音、释义见《中华字海》第1493页扫描（部分）

中热模温机主要应用于以下行业：1. 塑料加工行业：中热模温机可用于注塑成型、吹塑成型、挤出成型等塑料加工过程中的模具温度控制。2. 橡胶加工行业：中热模温机可用于橡胶挤出、压延、成型等加工过程中的模具温度控制。3. 金属加工行业：中热模温机可用于压铸、铸造、锻造等金属加工过程中的模具温度控制。4. 化工行业：中热模温机可用于化工反应釜、蒸发器、干燥器等设备中的温度控制。5. 食品加工行业：中热模温机可用于食品加工过程中的模具温度控制，如巧克力成型、糖果制作等。总之，中热模温机适用于需要精确控制温度的各种加工行业，能够提高生产效率、降低能耗、提高产品质量。

橡胶制品的用途太广了，下面只能有限列举1、工业方面：轮胎、密封圈、用于密封条、绝缘板、电线外被、护线圈（电柜用）、钢丝钳把手套、气动机构的缓冲块……2、生活方面：雨靴、旅游鞋、人造革用品、橡胶手套、奶嘴、雨伞布的防水图层、鼠标垫……3、体育用品：各种球（篮球、排球……等）橡胶是一种基础原料，在各个方面都有运用

一、 一般来说，自己创业开个轮胎店需要考虑的因素有：租金、装修、人力资本、宣传费用、机器设备费用、材料成本以及一定的流动资金。那么开一家轮胎店需要多少钱主要是要看你对这家店的定位是什么。如果这家轮胎店的定位是旗舰店，那么这家店的成本起步价是50万左右；如果是精致店，这家店的成本起步价在40万左右；如果是形象店，则在30万左右。 二、 加盟品牌开轮胎店是一个比较靠谱的建议。加盟品牌是需要支付1~3万元的加盟费和几千元保证金。而总投资资金需要多少，这是要看店铺的规模来定，同时也受工作人员工资、材料设备、开业费用和宣传费用等因素影响。以米其林轮胎为例。旗舰店相对规模大，总投资费用大约在52万元左右；精致店，总投资在39万元左右。形象店，相对简单，总投资在29万元左右。 三、 一般情况下，开个轮胎店除了千斤顶、扳手、轮胎气压表等必备的工具外，还需要具备下列的设备： 1、轮胎拆装机兼装胎充气于一体，大约3000块；2、举升机二柱9000元左右，四柱13000左右；3、小型空气压缩机1500左右，二手的6、7百块也能买到；4、平衡机国产的一般在3000-5000元，但进口机型要在1万以上。5、四轮定位仪4万左右。 开一家轮胎店并不容易，需要考虑到很多方面的因素。投资者必须要考虑清楚，再根据自己的资金实力和预期要求，来选择加盟的品牌和店铺规模。伴随着经济发展的持续发展趋势，社会发展每个制造行业都会百花争艳。小车的出_，为大家交通出行产生了便捷，且其在大家日常生活愈来愈关键。而轮胎针对小车的必要性显而易见，因而针对想挣钱的人而言，开家轮胎店也是个非常好的提议。

从事的工作主要包括：（1）操作供料机，监控下料料滴情况，并差额主成型机模具内；（2）使用成型机、拉管机、压缩空气将玻璃料在模具内吹制或压制成型；（3）使用吹管、喷灯等工具将料液或玻璃工人工吹、压成型；（4）操作引上机，拉引玻璃膜；（5）操作成型机，进行平板玻璃的浮法成型；（6）操作池窑，将玻璃液滚压制成玻璃球；（7）使用输送机或人工将半成品送入退火炉进行退火；（8）操作机械设备进行玻璃切裁；（9）检查成型机运行情况，剔除不合格品；（10）处理运行中的故障，维护设备。下列工种归入本职业：玻璃绝缘子熔化、成型工，光学玻璃熔炼工，航空玻璃液体电门制造工，玻璃手工成型工，玻璃自动机成型工，玻璃热处理工，玻璃灯工，安瓶（片剂瓶）成型工，航标灯工，玻璃制板工，玻璃切裁工，玻璃装箱工，浮法玻璃成型工，压延玻璃成型工，玻璃压辊刻花工，玻璃压延编网工，玻璃制球工，玻璃注射器成型整形工，体温计管料拉制工，电子玻璃制品压制工，电子玻璃制品吹制工，电子玻璃拉管工，电子玻璃制品分类工，手制玻璃工

无缝钢管一般都是用冷拔冷轧来成型的，如下图，分别是钢管冷拔机和钢管冷轧机。我们叫作模具拔制成型和模具轧制成型。建议参考一下，如果还有这方面的问题的建议你看看常州精密钢管博客这个网站，上面有很多钢管方面的知识信息。

轧制成型。但不是一次，而是热态下轧制几十次才能最后达到指定规格。H钢和工字钢的差别在于翼边宽度。工字钢比较窄应用范围比较广；H钢的翼边比较宽，一般用于大型结构。

3E表示HRB335牌号钢筋为抗震钢筋，HRB是普通热轧光圆钢筋，HRBF是细晶热轧光圆钢筋C4E中表示HRB400牌号钢筋为抗震钢筋，335、400表示级别，具体表示屈服强度值，E表示有抗震要求；具体可以查国标。我也是查来的，希望你满意！

聚合物的物理化学性质会不会随链长发生变化看情况如果微结构中有决定接枝聚合物的性能的功能基团,则会对性能产生影响,包括物理性能和化学性能.例如枝化程度：如果接枝聚合物的性能主要是由接枝部分决定的,那么枝化程度决定着聚合物的性能.当然同时要看其影响程度.同时,在密度,光学性能,导电性能等各方面会有变化

挤压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：一、挤压成型的分类（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。二、挤压成型的工艺特点（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。二、挤压成型的优点（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。（4）工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。三、挤压成型的缺点（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。四、挤压成型油的选用（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。

线道：一般是葱头处唇砖嘴有附着物或是葱头有结石，将附着物或结石搞出来就行了；亮线：葱头使用太久或是多次改变葱头大小，再者是唇砖有裂纹产生的，处理办法加大葱头；辊印：大多都是因为风量不匹配而产生的，也有机械振动产生的（通条），调整分量来解决，机械产生的辊印多用耐磨油润滑即可；至于你说的什么水印是不是洗下辊产生的？？？

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现出蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门，日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。 现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。 流延片材生产工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成的片材。用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的进步，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。 “流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。

流延法是制备薄膜陶瓷的一种重要的方法，其过程是，将制备好的陶瓷浆料从料斗上部流到基带上，通过基带与刮刀的相对运动形成素坯，在表面张力的作用下，形成光华的上表面。

宽展有很多因素有关，与温度、锭坯厚度、摩擦系数等有关，有平辊轧制，就是那位老兄说的，这类轧机很好用；还有异型轧机，人为制造宽展，只要辊型设计合理，就能很好控制宽展

金属材料有个特性叫冷作硬化，也叫加工硬化，就是金属经过压延、拉伸、变形以后会变硬变脆，所以钢板经压延成型后延伸率会下降，硬度增加，塑性变差。

PET、PP是用挤出成型，用片材挤出成型机组，PVC是挤出或压延成型方法生产，用片材挤出成型机组或压延生产线。PET要经过干燥再挤出，PP可以直接挤出，PVC要经过捏和、冷和等工序。通常挤出成型工序：挤出成型、压光、冷却、收卷等，压延是捏和、冷和、挤出塑化、压延成型、冷却、收卷等。

我没有做过年糕，但我想应该是干一些为好，否则太稀了就要出水的，也不能成形。

TPU只有颗粒状的，没有粉末，应用于注塑、挤塑、吹塑、浇注等，我只听说过TPFE是粉末状的。

一次射出成型指一次加工就做成了某零件，不用作二次以及上加工，即一道工序就完成了这个零件的制造，一次成型主要用在制造业上。二次成型指在一定条件下，将高分子材料一次成型（例如板、片、棒、管）所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。扩展资料一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。二次成型条件：成型温度、定型温度、成型速度。二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率最大的温度为宜。此时的温度升高，向高弹态过渡，由于链段开始运动，而体系的粘度很大，因此链段运动受到的摩擦阻力比较大，高弹形变显著落后于应力变化，内耗也大。定型温度下降，可恢复形变减少，残余形变（有效形变）增加，所以定型温度低于Tg最好。相同的定型温度下，成型温度越高，得到的残余型变量越大，制品的尺寸稳定性越好；但制品的伸长率在此时有一最大值，当成型温度过大，伸长率会出现不稳定现象，会在高温低速作用下，因为受热变软、分解等，导致制品出现龟裂等现象。成型速度与成型温度有关，必须考虑高分子的室温效应。在Tg以下，慢速成型可以获得高的伸长率；在Tg以上，快速成型可以得到更高的伸长率。参考资料来源：百度百科-一次成型参考资料来源：百度百科-二次成型

第一章 绪论第一节 高分子材料的基本概念和主要品种一、概述二、通用高分子材料的主要种类和概念三、新型高分子材料的主要种类和概念第二节 高分子材料在国民经济中的地位和作用一、材料的重要性二、高分子材料在国民经济和科学技术中的地位和作用第三节 高分子材料加工的学科分类一、高分子材料加工的基础阶段二、高分子材料的成型方法复习指导思考题参考文献第二章 聚合物流体的制备第一节 聚合物的熔融一、聚合物的熔融方法二、聚合物的熔融热力学三、聚合物熔融的影响因素第二节 聚合物的溶解一、聚合物溶解过程的特点及其热力学解释二、影响溶解度的结构因素三、溶剂的选择四、聚合物一溶剂体系的相平衡五、聚合物溶解过程的动力学复习指导思考题参考文献第三章 混合第一节 混合的基本概念和原理一、混合的定义二、混合机理三、混合过程发生的主要作用第二节 高分子材料混合加工的原料配方设计一、添加剂的属性二、添加剂之间的相互作用三、添加剂与聚合物的关系第三节 混合的表征一、混合状态的直接描述法二、混合状态的间接判定第四节 高分子材料混合加工的基本过程一、非分散混合二、分散混合复习指导思考题参考文献第四章 聚合物流体的流变性第一节 聚合物流体的非牛顿剪切黏性一、聚合物流体的流动类型二、非牛顿流体的表征三、影响聚合物流体剪切黏性的因素第二节 聚合物流体的拉伸黏性一、拉伸黏性的表征二、影响拉伸黏性的因素第三节 聚合物流体的弹性一、聚合物流体弹性的表征二、影响聚合物流体弹性的因素第四节 聚合物流体在管道中的流动一、聚合物流体在管道中的流动参数二、聚合物流动过程中的弹性效应复习指导思考题参考文献第五章 化学纤维成型加工原理第一节 概述一、化学纤维成型加工的基本过程二、化学纤维的品质指标三、化学纤维成型基本原理第二节 熔体纺丝原理一、熔体纺丝的运动学和动力学二、熔体纺丝中的传热三、熔体纺丝中纤维结构的形成四、熔体纺丝的工程解析第三节 湿法纺丝原理一、湿法纺丝的运动学和动力学二、湿法纺丝中的传质和相转变三、湿法纺丝中纤维结构的形成第四节 干法纺丝原理一、干法纺丝的运动学和动力学二、干法纺丝中的传热和传质三、干法纺丝中纤维结构的形成第五节 化学纤维拉伸原理一、概述二、拉伸流变学三、连续拉伸的运动学和动力学四、拉伸过程中应力一应变性质的变化五、拉伸中纤维结构和性能的变化第六节 化学纤维热定型原理一、概述二、纤维在热定型中的力学松弛三、热定型过程中纤维结构和性能的变化四、热定型机理第七节 化学纤维新型成型加工方法一、干湿法纺丝二、冻胶纺丝三、液晶纺丝四、静电纺丝五、固态挤出复习指导思考题参考文献第六章 塑料成型加工原理第一节 概述一、塑料的基本概念二、塑料成型加工的基本过程及分类三、塑料的品质指标第二节 口模成型一、螺杆挤出机二、挤出成型原理三、挤出成型的工艺过程及影响因素四、几种塑料制品的挤出成型第三节 模塑和铸塑一、注射成型二、反应注射成型三、压缩模塑四、铸塑成型第四节 压延成型一、概述二、压延成型设备三、压延成型工艺四、影响压延制品质量的因素第五节 塑料的二次成型一、二次成型的黏弹性原理二、拉幅薄膜的成型三、中空吹塑成型四、热成型第六节 塑料新型成型技术一、气体辅助注射成型技术二、塑料成型加工中的振动技术三、塑料加工中的CAE技术复习指导思考题参考文献第七章 橡胶成型加工原理第一节 概述一、橡胶的基本概念及成型加工方法二、橡胶的品质指标第二节 生胶和配合剂一、生胶二、硫化体系配合剂及交联原理三、补强填充体系四、软化剂和增塑剂五、防护体系第三节 橡胶配方设计一、配方设计方法二、橡胶配方设计原理三、特性橡胶配方设计原理第四节 橡胶胶料的加工一、生胶的塑炼二、混炼三、压延四、挤出五、橡胶的硫化工艺第五节 橡胶成型加工的进展一、橡胶混炼技术进展二、橡胶压延、挤出技术进展三、橡胶制品的交联新工艺复习指导思考题参考文献第八章 胶黏剂与涂料制备及应用原理第一节 胶黏剂制备及胶接原理一、概述二、胶黏剂的制备三、胶接基本原理四、胶接技术第二节 涂料配制及涂层形成原理一、概述二、涂料配方设计原理三、涂料的配制四、涂层形成原理复习指导思考题参考文献

如果你明白塑料加工的定义，就可能会问的更详细一些。塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料的成型加工主要分为挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型以及其他成型方法，不论哪种成型加工，都离不开主机部分，也就是必须有一台（螺杆或柱塞式）挤出机，这是整条工艺最重要的部分。如果说那种塑料好加工，那就很难说了，每种塑料都有不同的加工工艺，只要工艺完备，没有什么好与不好加工，只是设备的相对复杂程度，精密程度而已。不易老化，其实所有塑料的抗老化性能都还不错，这一点上比橡胶要强多了，不过如果环境苛刻或要求很严格，就要加入防老化剂，产品容易老化石因为分子里有比如双键等不稳定因素存在，加入防老化剂就是要阻止不稳定因素的发生，或中和这种因素

TPU注塑工艺注意事项：　　TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型，此外还有压延成型等，这些成型方法需注意以下几点：　　（1）由于TPU材料吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格；　　（2）由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度；　　（3）要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；　　（4）根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；　　（5）成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）；　　（6）成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。　

注塑成型 吹塑成型 吸塑成型挤出成型 压延成型 层积成型吹薄成型 拉丝成型

TPU是热塑性聚氨酯，和普通塑料一样，可以用注塑或者挤出的加工方法，就是通过螺杆加热使TPU塑化，然后注塑到模具冷却成型，或者挤出定型后水冷或者空气冷却成型。硅胶的话则需要和橡胶差不多的加工，是热固性的，硫化成型。