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1、首先关闭磁座钻的电源，查看磁座钻上下的调节杆，在杆的底部会有一个螺帽。2、然后用扳手将螺帽松开，将上下调节杆调至想要的位置。3、最后用扳手再次拧紧螺帽，确保调节杆固定。

扬州金力磁座钻质量很好也要小心保养以防损坏。1、磁座钻主要结构由四部分构成：电机、磁座、齿轮箱、控制电路等。磁座钻在调速方面分为有档调速和无级调速，无级调速的好处在于不用停机就可以改变转速。2、在通电情况下，打开磁座开关通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁座的吸附能力越强，在工作时，磁座钻的机身能更加稳定，钻孔的精度亦越高。3、在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，跟其火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。4、磁座钻应经常检查维护，须检查电源线、内接线、插头、并关是否良好，绝缘电阻是否正常，传动零件是否有损坏。进刀松紧调整：在使用一段时间后，若发现钻的进刀行程不受手柄控制而直接滑落时，请打开铁盖，使用内六角扳手调紧手柄的内六角螺母。5、过载：如果机器过载持续超过10-16秒时，机器会自动关机，此时可将马达开关先关掉，重新打开马达开关即可。同样如果在机器使用过程中断电，在来电后先关掉马达开关，重新打开马达开关即可重新正常工作。

磁座钻是永磁好。1、永磁磁力钻由于磁力钻为了适应野外和高空作业，需要方便携带，最重要特点就轻巧，所以卧式磁力钻客户用得不多，广大客户购买得最多的还是立式磁力钻，立式磁力钻一般的都十来公斤，有把手。2、电磁磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工，没有把手。

没有夹紧、没有用了。1、磁铁钻夹头没有夹紧，会导致掉落，用钥匙把它扭紧。2、钻夹没有用了导致钻头频繁掉落，更换新的钻头即可。

上漆的铁板上使用磁座钻磁力有影响。针对于用磁力钻钻喷过油漆的表面时，因油漆的缘故，会使磁力钻的磁座吸力一定程度上的减小。加工的是比较薄的钢板，应该在钢板的下方垫一块有一定厚度的钢板，这样能够使磁力钻的吸力增大，从而在钻孔时更加的好用。

钻头有磁性是电流产生磁场。磁力钻头又叫磁座钻头，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。

东成磁力钻钻座这样拆。若是后续需要将钻头拆下，需用左手将钻头拧松，再用右手将钻头保持垂直状态，将其拉下即可。

说到磁座钻的品牌，一般常见的有德国锐科的磁座钻，除此之外，还有德国百得的BDS磁座钻，日本日东的磁座钻，英国UNIBOR的磁座钻，博大磁座钻，牧田磁座钻等，都是不错的品牌，效率也比较高。

磁座钻对不锈钢管子和一定厚度的不锈钢钻孔问题也能迎刃而解。广泛的应用于各种复杂环境的钢结构钻孔作业，尤其适用于造船业、造纸业、桥梁、机械设备、钢结构工程、大型设备、电厂及一切管道工程。磁座钻的的结构：磁座钻的组成由转子，定子，机架，磁座，传动轴，马控板，印刷板，导轨等几部分组成，主要用于钢，铁，铝板，不绣钢，工字钢，H型钢，角钢等材质上钻孔，适用于大型工件，高空作业。磁座钻通俗名称磁铁钻，归属于手动电钻的一种，跟普通手动电钻相比磁力钻具有，精度高，垂直度好，安全性高，反作用力没有的优点。下面分析几种磁座钻常见的故障：一、磁座钻通电后，电机不运转。故障产生原因：1）电源线断了或插头松落。2）开关接触不良。3）电枢或定子线圈烧坏。4）电源线断路。5）定子线圈断路。6）碳刷磨损接触不良或碳刷启动自动保护装置。排除方法：1）修复电源或调换插头。2）修理或更换开关。3）调换电枢或定子线圈。4）更换电源线。5）如断在出线处可重焊后作用，否则需重绕。二、磁座钻通电后发生不正常的叫声，并且不旋转或转的很慢。故障产生原因：1）机械部分卡住。2）电枢少量短路或开路。3）轴承破损。4）定子短路。5）齿轮磨损或齿轮啮合过紧。排除方法：1）检查机械部分。2）修理或更换电枢。3）更换新轴承。4）更换定子。5）检查齿轮。磁座钻广泛的应用于各种复杂环境的钢结构钻孔作业，尤其适用于造船业、造纸业、桥梁、机械设备、钢结构工程、大型设备。磁座钻的优势：1、磁座钻它有着性能稳定，质量可靠的特点！这样就大大的降低客户在工作时带来不必要的麻烦和和延误了客户的工期。2、磁座钻采用多功能设计，具有正反转，坚硬耐磨的双导轨设计，可调节的电机滑动传动，具有更大的行程空间，钻孔深度可达50-100mm，钻孔直径可达100mm，解决了很多客户现场由传统的工具不能解决的麻烦。3、磁座钻适用于各种复杂的钢结构钻孔作业，是钻孔、攻丝、铰孔等等。因为日它具有体积小、重量轻、功效高、定位准确的特点，并可以利用磁座的吸附力，从不同角度进行钻孔作业。与取芯钻头配合使用，效果更佳。

磁力钻又叫磁座钻、吸铁钻、磁座钻机、打孔机、钢板钻、铁板钻、磁性电钻、手提式磁铁电钻、磁力电钻、电动钻机、钻攻一体机等。磁力钻简单通俗的定义就是吸附在钢结构上打孔的钻机。科学定义：磁力钻主要分两部分。第一部分是钻削部分，主要通过高速运转的钻头对钢结构钻孔攻丝或者绞孔；第二部分是吸附钢结构部分，磁力钻底座部分在通电后，通过变化的电流产生磁场，牢牢吸附在钢结构上，保证磁力钻不移动。磁力钻工作原理：磁力钻是用电磁原理通过磁座，把钻机机架和回旋钻削机构吸附在钢铁工件表面，进行钻削加工的一种可移动的高效率工具，磁力钻最主要两部分，第一部分：磁座，如下图最下面黑色长方体部分，它的功效就是通电后，磁力钻通过电磁效应产生垂直到磁座底面数千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在钢板或结构件加工表面上，起到固定机器的作用，磁吸力越强，磁座钻在工作时的机身能更加稳定，钻孔的精度也越高。第二部分：钻削，这又分两部分组成：1、是固定部分，钻孔时固定不动，主要作用是对电机起控制作用，如开关调速档位等等。2、是移动部分如下图最左边部分，包括左上黑色电机，左边的中间灰色支架，左下钻头部，整个移动部分通过黑色三星架人工旋转来达到上下移动，使钻头部接钢结构。打开电机启动开关，机器电机内的转子高速旋转，通过传动齿轮组带动传动轴旋转，带动钻头回旋，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔。与火焰切孔等相比较，磁座钻钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。

一般磁座钻可以使用的钻头大概有三种：直柄麻花钻头，莫氏锥柄麻花钻头，空心钻头（也叫取芯钻头）。进口磁座钻打孔优势就是用空心钻头打大孔，所以一般选用空心钻头。尤其是德国雷特牌、英国等进口磁座钻，机器设计的初衷就是使用空心钻头。空心钻头使用效率高，打出的孔位置准确，孔型标准，无毛刺，废料为一根圆柱，还可以回收利用。废屑很少，易清理，省人工，省电，噪音也低，用力也少。但空心钻头的缺点：不能打盲孔，不能打小孔，不能打超深的孔（如深度大于100mm）在这些情况下，就需要使用麻花钻头来解决。大部分机型可以使用莫氏2号或莫氏3号锥柄麻花钻头。如德国雷特MBA8040，可使用莫氏3号麻花钻头；MBE2010/MBE2000系列就是莫氏2号的主柄。空心钻头目前国内市场上品种也比较多，进口的原装钻头因为价格太高，引进的不多。大部分还是使用国产的。目前中国造空心钻头的技术也相当成熟，每年的出口量也非常大。但仍然还有很多有待解决的技术难题，关键在于钻头本身的材质。其次就是钻头本身的设计及其工艺。合金刀头空心钻头，因为是合金刀片镶嵌在本体上，故对焊接的工艺要求较高。合金刀头空心钻头常见问题有：合金刀片掉落，因刀片焊接不牢的缘故；本体断裂，由于本体材料有沙眼或由于钻机下刀时，工人用力过猛，或用力不均，导致断裂。合金刀头空心钻头用旧后不能磨，只能丢弃。但因为其锋利，适用打孔材料广，深得用户喜爱。如果工人用得比较爱惜的话，甚至可以打到2000个孔（直径φ45，厚度12mm普通钢板），这是我们来自客户的真实反馈。高速钢钻头在国外用得较多，国内也有人用。这种钻头可以磨，可以反复利用。缺点是稍硬的材料不能打，冷却液喷得不够量或不及时，导致钻头本体发热发生钻芯无法自动掉下来，钻头无法取出或本体爆裂这几种情况。我们销售的合金钢空心钻头，是德国公司委托在中国生产的，全部用来出口至德国使用的，我公司拿一部分规格在国内销售，但，不是所有规格都有现货，有一些需要订做。

检查电源、电压是否稳定。确认转速档位Ⅰ或Ⅱ档，当电机转动时，绝对不容许换档，MAB600、800、1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调整功能，速度调整可分为六个档位，扭力调整旋钮一般固定在。、当吸附面不在水平上操作时，必须使用磁座钻的安全链。、磁座钻必须吸附平滑、光洁的铁质表面运作，而且钢板的厚度必须大于6mm。电机运作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始运作，再按下绿色启动按钮，电机开始运作。 在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的寿命。钻孔时请使用切削液。关闭电机，请按下红色停止按钮。关闭磁座钻，请按下红色磁座开关。

磁力钻安装保养和维修这主要分两部分，磁力钻有了飞速的发展，智能程度将会越来越高，操控者必然要懂得其安装、保养、维修。一磁力钻安装保养。磁力钻的保养是每位客户都必须掌握的部分，磁力钻不注重保养，将严重影响磁力钻使用寿命和钻孔精度，首先降磁力钻钻头的安装。1、安装钻头：安装钻头及带免匙转换器的钻铗头时务必注意保证钻头安装正确到位，用左手将快换钻铗头向逆时针方向拧到尽头，右手将钻头垂直对准快换钻铗头的孔向上顶至尽头，然后右手轻轻的将钻头旋转至听到“咔”的一声后证明钻头已安装正确到位；如需拆下钻头时，用左手将快换钻铗头向逆时针方向拧到尽头，右手将钻头垂直向下拉出。2、进刀松紧调整：在使用一段时间后，如果发现钻的进刀行程不受手柄控制而直接滑落时，请打开铁盖，使用内六角扳手调紧手柄的内六角螺母。3、过载：如果机器过载持续超过10-16秒时，机器会自动关机，此时可将马达开关先关掉，重新打开马达开关即可重新正常工作。同样如果在机器使用过程中断电，在来电后先关掉马达开关，重新打开马达开关即可重新正常工作。4、进刀：在钻孔进刀时请放慢速度，待钻头完全吃进后再将进刀速度加快。在钻孔过程中最好不要关掉马达，如果钻头被堵塞在孔内时，关掉马达，用扳手慢慢拧出钻头即可。5、冷却液的使用：当在平面钻孔时请使用冷却液冷却钻头。吸附在顶面或侧面钻孔时请不要使用任何冷却液以免冷却液流入空心钻内造成机器短路。二磁力钻的维修。磁力钻的发展中可以看出，磁力钻就是要求精准，我们普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力钻维修这块最好是专业人士拆卸组装维修，一方面磁力钻内部通电后产生高电压和高磁力钻，非专业人员恐有生命危险；第二方面磁力钻高精钻孔，非专业人员拆卸组装恐影响其精度。注意：在检查、维护保养前，一定要关闭开关并拔下电源插头。1、磁力钻应存放在干燥、清洁、没有腐蚀气体及儿童接触不到的环境。2、在拆检磁力钻时，应保存好每一个零部件，装配时应将所以零部件按原先位置将好，不能遗漏或错装。3、磁力钻传动零件要经常注入接润滑油并保持清洁。4、磁力钻应经常定期检查维护，必须检查电源线路、插头、开关是否良好，耗品（碳刷）是否充足，绝缘电阻是否正常，传动件是否有损坏。

简单说明过程：1）拆卸，通常线圈用树脂固封，拆卸时需加热到120度左右，将线圈敲出，记录线圈的外形尺寸，再清点匝数（曾修过一台有几千匝）、测量线径，清除残渣。2）制作线模及绕线，按旧线圈的外形尺寸制作线模（最好能组合的），再绕线，最好在绕线期间淋上绝缘漆，等绝缘漆干了再拆出线圈，接线包扎。3）装机，将线圈放进磁座内，调整好位置后，再注上环氧树脂固封，等树脂固化后再装机。在实际操作中可能还存在不少的问题，请慢慢摸索。

磁力钻有好多叫法，有叫磁力钻、磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、磁性钻、开孔机、磁力电钻等，所以影响好多人误以为是普通钻床，它的结构也很简单，最下面带磁座，上面加一个电机，又轻巧又方便，操作简单，打孔范围广泛，最大钻孔可以达到100MM，还有功能更强悍的可以钻孔可以攻丝的磁力钻，方便钢结构行业和一些金属加工行业。

磁座钻线圈的输入电压，一般为直流200伏左右。

在长时间使用磁座钻以后，相信很多的使用用户都有碰见过磁座钻在钻孔过程中磁座突然翘起来的情况，一般使用者都说是磁座的吸力不好，机器的吸力不行。其实不然，根据多年从事磁座钻的销售及售后服务看来出现以上钻孔过程中磁座突然翘起来的情况也不一定完全是磁座钻磁座吸力不好的原因，概括起来大致应该有三种：首先有可能是线路板线路问题，接触不好工作后线路板发热；其次次就是真正的磁座有问题，磁座里边线路绝缘老化，发热快，或者线圈有损伤，（前两种情况由于磁力钻质量问题，而耐用性不高，可以选择耐用性高的磁力钻，如工业级别的磁力钻，德国泛音磁力钻，耐用性高，精度高，吸力强）；再次有可能是机器传动轴或者导轨与机座连接的锁紧螺丝磨损，机器导轨部分晃动较大。

没有国家标准，有国家机械工业局行业标准：JB/T 9609-1999《磁座钻》，规定了磁座钻的型式参数，技术要求、试验方法和检验规则等。

磁座钻主要结构由四部分构成：电机、磁座、齿轮箱、控制电路等。磁座钻在调速方面分为有档调速和无级调速，无级调速的好处在于不用停机就可以改变转速。在通电情况下，打开磁座开关通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁座的吸附能力越强，在工作时，磁座钻的机身能更加稳定，钻孔的精度亦越高。当打开机器开关机器转子部分高速旋转再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，跟其火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。钻头前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果

台钻没有这个功能。两者钻孔都是一样，由电机带动钻头转动钻孔。但是磁力钻一般用空心钻，钻孔阻力小，可对厚度6-75mm钢板，钻孔直径12-100mm，而且一次性钻好孔。台钻达不到这个能力。

适用于钢结构，船舶制造，装备制造，设备安装 ，桥梁工程，风力发电，钻油台 ，电力施工 ，铁路制造等领域。

一般磁座钻都有完整的插头直接插在220v插座上就行.如果没有插头线可直接打开电钻的接线盒找到接线端子一般有三个位孔一零一火一地.接上就行了.

需要的。3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是中国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。五、电动工具（共16种）电钻(含冲击电钻)、电动螺丝刀和冲击扳手、电动砂轮机、砂光机、圆锯、电锤（含电镐）、不易燃液体电喷枪、电剪刀（含双刃电剪刀、电冲剪）、攻丝机、往复锯（含曲线锯、刀锯）、插入式混凝土振动器、电链锯、电刨、电动修枝剪和电动草剪、电木铣和修边机、电动石材切割机（含大理石切割机

这个不好解决的，因为磁座钻是密封的，所以最好有解决办法是换个一样的磁座，建议选购进口的磁力钻，如英国优尼博unibor,德国雷特magnetor

标明了J3C就说明是个三相电钻,那就是个380V的,线圈电压也应该是380V吧.传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

首先你这个是使用的是USB接孔的，这个线你买一个转离线之后就可以直接连接了。

不容易改变，好的磁力钻都有需要调速装置和减速功能调节装置，不需要自学进行改装快慢。购买的时候可以选择质量好的多功能磁座钻，如德国泛音磁力钻KBM80 系列，可通过三档机械齿轮调速装置和电子无极减速功能调节最佳转速，或者钻削进给进行数字控制，在加工任何材料时均可以保证作业进度稳定,而且可以使用空心钻孔、麻花专控、公司、锪孔和绞孔，而且使用寿命超长，耐用性高。

当然是440V。但如果你说的是二倍压整流后的直流电压，那么是620V左右。

可以攻，如果你准备把磁力钻倒置的话，这样打孔的时候有危险，m6的螺丝，应该用5MM的钻头，孔有点小，慢慢来应该问题不大，你从反面攻·对上面的孔，应该会偏很多，人眼看的不准

空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35mm、50mm或100mm；规格：12mm至100mm;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻

性价比方面一般，同时在运行的时候噪音度有一些偏高。卡式炉磁铁钻吸不住的原因是因为索西的东西过重，超过了磁铁的吸引力，或者是磁铁的磁性不够强，或者是线圈有损伤，再次就是真正词作有问题，词坐里边线路老化，长时间使用磁座钻以后，相信很多都会碰见这种情况，磁力减弱的情况。

常用的钻床有哪几种?在使用上有何特点?1、立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动。特点：用于加工中小型工件。2、台式简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用。特点：多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。3、摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动。特点：适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔的专门化机床。特点：为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液。5、立式钻床特点：输送装置及周期退刀排屑装置等。6、中心孔钻床特点：用于加工轴类零件两端的中心孔。7、铣钻床特点：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。8、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。特点：一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。扩展资料：钻床的工作原理通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。2、对定位点进行钻孔，对已经进行过精确定位的点进行钻孔。参考资料来源：百度百科-钻床钻床操作安全操作规程台钻，简称台钻，是一种体积小、操作方便的小孔加工机械，通常安装在专用工作台上。台钻钻孔直径一般在13mm以下，最大不超过16mm。主轴变速一般是通过改变三角皮带在塔轮上的位置来实现的，主轴进给依靠手动操作。台式钻床可以放在工作台上，主轴垂直排列，就是一个小钻床。立式钻床主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直安装。摇臂钻床可以绕立柱旋转和升降，通常主轴箱可以在摇臂上水平移动。铣钻床工作台可垂直和水平移动，钻轴垂直布置，可用于铣削。深孔钻床使用专用的深孔钻头，工件旋转钻深孔。平面中心孔钻床切削轴端面，中心孔钻床用中心钻。卧式钻床:有水平主轴和垂直主轴运动的钻床。2.台式钻床安全操作规程1。使用前，检查钻床各部件是否正常。2.钻头和工件必须夹紧，不能用手握工件，以免钻头转动造成人身伤害和设备损坏。3.专心操作。工作前必须锁定摇臂和车架。装卸钻头时，不准用锤子等工具敲打，也不准借助主轴上下敲打钻头。装卸钻头应使用专用钥匙和扳手，钻夹头不得夹住锥柄钻头。4.钻薄板时，需要加垫板。当钻头要钻透工件时，你要轻用力，以免折断钻头，损坏设备或造成事故。5.钻头运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻机和清除铁屑。工作结束后，钻机必须擦拭干净，切断电源，保持零件堆放和工作场所整洁。1.防护用品齐全，钻机底座安装牢固稳定；操作时，禁止戴手套、围巾和夹棉纱垫夹持工件。2.合理选择钻井用量，作业时不可用力过猛压钻头，以防钻头断裂。3.夹紧锥柄钻头时，软金属应压在上面，不允许敲击。使用钻夹头时，应使用专用扳手拧紧，不得敲击外壳进行夹紧。4.钻孔工件应夹紧牢固。如果小的或薄的工件可以用手动虎钳安装，不允许用手拿着工件直接钻孔。5.严禁接触旋转的钻头和工件。钻薄板时，薄板钻头应磨尖。6.调整台钻高度时，硬木要放在主轴下面，并做主轴升降调整。严禁突然放松，摔落撞击，损坏钻机。7.作业结束后，关闭电源，清洗钻机，润滑运动部件，下班后清理场地。l非本车间人员或不熟悉本设备的人员，未经讲师同意，不得使用本设备。2.使用前必须彻底检查，一切正常方可使用。3.最大孔径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手。4.使用时，工件要紧固在平口钳上，钻头要夹紧，固定部位要拧紧。5.在钢零件上钻孔时，必须使用冷却液。钻穿时，压力要轻。禁止触摸或从口中吹铁屑。6.钻孔时袖口和头发要扎紧。禁止戴手套。7、打眼时精神集中，严禁大笑，用后必须清理现场。8、当钻孔发生事故时，应立即停止。如果发生事故，立即报告。1.工作前的安全防护准备。根据需要加注润滑脂。检查保护操作的手柄位置。2.检查衣服，收紧袖口。女学生和长发男学生必须戴工作帽。3、严禁戴手套，以免被钻机转动部分绞住，造成事故。2.安装钻头前，仔细检查钻套。钻套的标准化锥部不能碰伤凸起。如果是这样，只能在修理后用油石擦拭才能使用。拆卸时必须使用标准野鸡铁。3.钻薄板零件、小工件、铰孔或钻大孔时，严禁用手拿着加工。四、未经指导员允许，不得开动钻机。机床未停止时，禁止转动变速盘变速，禁止用手握住未停止的钻头或钻夹头。只允许一个人操作。五、铁屑要用刷子等工具清除，不能直接用手清理或用嘴吹。六、工作结束后，要清理机床，加油保养，切断电源，搞好现场卫生。。钻床有哪几种钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。根据用途和结构主要分为以下几类：一、立式钻床。二、台式钻床。三、摇臂式钻床。四、深孔钻床。五、立式钻床。六、中心孔钻床。七、铣钻床。八、卧式钻床。常用卧式钻床型号钻床是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔，如箱体，支架，等零件上的单孔或孔系。钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。在钻床上加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向进给运动。钻床可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。钻床的主要参数是最大钻孔直径。钻床的种类有哪些？台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床、1、立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。2、台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。3、摇臂式钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。4、深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置等。5、中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。6、铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。7、卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。卧式钻铣床和立式钻铣床区别和各自加工特点区别：1：卧式铣床质量稳定，。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，可进一步扩大机床使用范围。2：立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。卧式铣床特点：1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，，调速范围广；5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；6．采用矩型导轨稳定性好；7．工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。立式钻铣床特点1、可实现立、卧铣两种加工功能。2、立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。

转子与定子的线接反了

仅从你提供的信息，很难去判断。建议你先仔细查看电气图纸的图例，再结合图纸中的系统图和各配电箱、柜的回路去判断。如果你能说的仔细点，或许可以帮助你。

宝鸡峡倒虹工程输水混凝土管加固处理情况如何呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。一、引 言陕西省宝鸡峡韦水倒虹工程全长880m，其中钢筋混凝土管长623m，内径3.25m。设计流量52m3/s，校核流量55m3/s，控制灌溉面积159万亩。该倒虹工程于1971年建成，至今已运行30多年。由于30多年前施工技术限制和质量不佳，加之长期的高水头水流冲刷及水中重推移质（砖头、石块等）的撞击，倒虹的钢筋混凝土管普遍存在着内壁磨损现象，尤其管底部位最为严重，据1999年实测结果，磨损深度5～6cm的有12节管子（平均每节砼管10米长），3～5cm的有60节管子，小于3cm的有28节管子，磨损最大宽度1.7m，最大深度6cm。磨损严重部位的表面积约1300m2，占管内壁面积12715 m2的10.2%。且有44节管子出现了不同程度的钢筋外露，露筋根数565根，累计长度104m。最严重的一节管子露筋40根，占该节管子主筋根数（77根）的52%，外露最长的一根露筋80cm，部分钢筋磨损部分已超过钢筋截面的50%。输水混凝土管内壁的严重磨损直接影响着运行安全，2001年11月，该倒虹工程列入全国灌区续建配套与节水改造项目。鉴于砼管内壁磨损现象集中于管底部位，决定对管上部及中部的270°范围的混凝土内壁采用刷涂WSP防碳化处理，对钢筋混凝土管底部进行抗冲耐磨修复处理，使其恢复正常，继续发挥应有的效益，并满足对输水能力的更高要求。二、方案比较管底部90°范围混凝土抗冲耐磨修复比较了如下几种方案：（1）采用环氧砂浆或防水混凝土修补。因内壁凿除深度有限（否则会裸露主筋），环氧砂浆或防水混凝土与老混凝土界面的结合很难保证，同时施工麻烦、成本较高。（2）粘贴玻纤布或碳纤维布修复。目前市场使用的粘结胶通常耐水性较差，在水的长期浸泡作用下粘结强度会不断降低，加之水流速度较快，水头压力较高，易将布剥离使得修复失效。（3）外粘钢板修复。在内壁先用自锁锚杆嵌固钢板，在内壁与钢板之间的缝隙中用压力灌注WSJ建筑结构胶。钢板在自锁锚杆的锚固力和结构胶的粘结力作用下，能与原混凝土共同受力工作。钢板补充了混凝土内部的配筋损失，同时可防混凝土构件的进一步碳化和在流水中的腐蚀及冲磨，因此，该方法具有强度高，抗冲磨、抗空蚀性能好和可靠性高等优点，是本工程的最优处理方案。三、所用材料及其特点粘钢所用的粘结剂为WSJ建筑结构胶，高强、无毒、内聚、粘结性能好，其剪切强度大于18MPa，且耐老化性能好，2000h人工加速老化试验各项力学指标不降低。嵌固钢板时采用“巨成”牌自锁锚杆成套产品。该产品的技术特点是：在混凝土结构上先用普通钻头钻直孔至设计深度，然后改用扩孔钻头将直孔底部扩成倒锥面，锚杆安装时，在轴压力作用下锚杆端部开槽部位受楔块顶撑张开形成自锁，最后灌注无机粘结灌注材料ICG-Ⅰ填充锚杆与混凝土孔壁之间的空隙。这项技术很好地解决了耐久、耐水、耐温性的问题，与传统的直孔植筋锚固方法相比，可靠性极大地提高，且具有锚固速度快等特点。解决了弧形钢板安装时的对孔困难和焊接时的热效应，大大加快了施工速度，更能保证管底粘钢加固的质量。所用的无机粘结灌注材料ICG-Ⅰ具有优异的技术性能：①浆液：流动性大（自流）、析水率低、可灌性好、自密实性能好；②硬化体：早强、高强且持久高强；与混凝土孔壁、钢筋有良好的粘结性能，不收缩；耐老化、耐化学腐蚀、耐水、耐中温（500℃），适合永久性工程。四、修复施工步骤及技术要点修复的具体措施包括：（1）在管底90°范围将基面混凝土下凿不小于15mm，并稍作平整，原冲刷较深超过15mm处要求表面凿毛，用C25细石混凝土填补至12mm的粘钢深度要求。（2）待新做C25细石混凝土充分干燥后，在表面划线定出自锁锚杆孔位并钻孔：孔深300mm，孔径为D25，间距500×500mm，梅花形布孔，钻孔方向垂直基面；若遇钢筋，则将孔位适当调整；并在弧形钢板（Q235B钢板，δ=10 mm）上按相应孔位钻孔，成孔后，将钢板需贴合的表面打磨处理好。（3）将锚杆孔内壁吹净润湿后，在钢板下适当垫置2mm的小钢垫块以保证胶层的厚度，将钢板对孔就位；向孔内灌注ICG-Ⅰ无机粘结材料，然后植入自锁锚杆，材质为I级钢，直径为Φ20，自锁锚杆套装完毕，割掉高出钢板面的部分，将锚杆与钢板焊接，并将相邻钢板之间的环向缝对接焊好。（4）在嵌固好的钢板周边密封并埋置排气管；在弧形钢板底部埋置进浆管，采用压力灌注WSJ建筑结构胶。（5）待WSJ胶液固化后，对钢板表面采用抗冲耐磨涂层防护处理。施工要点包括：（1）弧形钢板的卷板曲率要根据实际情况确定因30年前混凝土管浇筑施工时内模变形，管壁成形不规整，造成实测的管底内壁弧形的拟合半径主要分布在1600--1700 mm范围内，该范围外的数据小于10%，故管底粘钢按2552 mm×2000 mm下料，按半径1700 mm卷板成弧形。统一的卷板曲率，既便于加工厂内的卷板质量保证，又便于混凝土管内的粘钢放线和孔位放样。（2）钢板孔位的布置及钻孔要求一定要按混凝土表面自锁锚杆实际成孔孔位确定钢板上的孔位，确保自锁锚杆与钢板孔口的同心偏差在容许范围内，以便自锁锚杆的套装顺利到位。在钢板上用磁座钻钻孔要求钻孔方向垂直钢板面，成孔后，再用大一号的钻头将孔口扩成坡口，以便安装后锚杆与钢板的焊接和焊缝厚度的保证。（3）粘钢基面下凿深度的确定粘钢基面下凿不小于15mm，是为了保证粘结后钢板表面和管内壁平滑过渡，不影响管内过流。（4）自锁锚杆安装用电锤在混凝土内钻孔至设计深度，再改用扩孔钻头在孔底进行扩孔。自锁锚杆只对专用扩孔钻头所成形的钢筋混凝土倒锥形孔有效，扩孔钻头的钻杆需进至要求的进深才算扩孔合格。孔内用压缩空气吹净，润湿内壁后，注入无机灌注料ICG-Ⅰ，充填2/3满。将自锁锚杆表面化学清洗后配上插楔，稍用力夹紧后，插入扩孔内。在露出杆端上做标记，将锚杆用锤敲击加压，使锚杆下移不少于5 mm 达到进深要求为止。（5）压力灌胶及效果检测将嵌固好的钢板周边用密封材料封口，按适当间距埋置排气管，在弧形管段底部上下游钻孔埋置进浆管。灌注WSJ建筑结构胶的顺序自下游向上游逐步进行，注胶压力不超过0.2MPa（注胶压力的上限是以锚杆的抗拉能力来计算确定，并视气温作适当调整），直至所有排气管出浆。灌胶效果采用非破损检验，即在WSJ胶液固化后，外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板从音响判断粘结效果，如无空洞声，表示粘贴密实。（6）粘钢表面抗冲耐磨涂层防护处理底涂环氧富锌重防腐防锈漆具有优异的附着力和耐冲击性能，漆膜中含大量锌粉，具有阴极保护作用，具有优异的防锈性能和耐久性。中涂环氧云铁中间封闭防锈漆具有优良的附着力和封闭性能，能在长时间内保持优良的抗冲击性能和柔韧性，与面涂具有良好的层间附着力。面涂环氧沥青厚浆型防锈漆，具有优异的耐水性和防锈性能，具有良好的抗化学品性能和耐油性，对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性，具有良好的耐阴极保护性能，具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性，能有效抵抗砼管内长期的水流冲刷及水中推移质的撞击，起到钢板面抗冲耐磨的作用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一般是两种情况，一是磁盘线圈断路，二是电源部分无直流电源输出。维修时首先打开磁力钻控制盒部分，用万用表检测磁盘的两根引线之间是否有正常的直流电阻，另外再通电检查控制部分的整流输出是否有直流电（一般是DC100V）正常输出，这样就可逐步排除故障。

　空心钻头的最小规格是：直径为12mm、 钻孔深度为25mm、 切深为35mm空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等 。　空心钻头的规格有：　　1.直径最小为12mm，最大可做160mm;　　2.钻孔深度分别有25mm,35mm,50mm,75mm,100mm等;　　3.切深为35mm:直径有12mm至50mm。切深为50mm：直径有12mm至100mm。切深为75mm：直径有16mm至100mm。切深为100mm：直径有18mm至100mm。

打开电机启动开关，机器电机内的转子高速旋转，通过传动齿轮组带动传动轴旋转，带动钻头回旋，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔。与火焰切孔等相比较，磁座钻钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。

　　磁座钻交流380V电线接法：380V电源线，一条通过保险丝，接到开关，然后接到磁座钻，另一条需要接到二极管，然后再接到磁座钻即可。　　磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。

磁座钻主要结构由四部分构成：电机、磁座、齿轮箱、控制电路等。磁座钻在调速方面分为有档调速和无级调速，无级调速的好处在于不用停机就可以改变转速。 在通电情况下，打开磁座开关通过电磁效应产生上千公斤的磁力，使之能够吸附在钢板及结构件上，起到固定机器的作用，磁座的吸附能力越强，在工作时，磁座钻的机身能更加稳定，钻孔的精度亦越高。当打开机器开关机器转子部分高速旋转再通过传动齿轮组带动传动轴旋钻带动钻头运动，在需要钻孔的部位通过钻头进行切削钻孔，跟其火焰切孔相比钻出来的孔精度高，属于物理切削，不会产生化学反应，不会让材质变形。钻头前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁力钻的空心钻头，这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。 传统的麻花钻最大只能钻到32mm，而用取芯钻，可以钻到50mm-100mm。 空心磁力钻效率是一般麻花磁力钻钻孔速度的3-10倍以上，同时在操作机器的使用力小很多，因为不存在钻头同心度及晃动的问题精度更高，但是空心钻磁力钻只能钻通孔。空心钻头的钻孔作业是一种非常高效的钻孔方式，比麻花钻头更加快捷、安静和准确，它只需很小的功率即可在厚度不一的钢板上钻出很大的孔，并且很快完成，无需预钻孔和更换钻头，比实心麻花钻头的钻孔效率还要高百分之四十。

　　进口磁座钻钻头的选用　　磁座钻，功牙机，功丝机，攻丝机，磁力钻，德国磁座钻，德国磁力钻，进口磁座钻，进口磁力钻，液压攻丝机，气动攻丝机，攻丝机，攻牙机博客 进口磁座钻钻头的选用　　进口磁座钻钻头的选用　　作者：上海笃林国际贸易有限公司海豚　　本公司原创，转帖请注明出处，否则追究法律责任。　　一般磁座钻可以使用的钻头大概有三种：直柄麻花钻头，莫氏锥柄麻花钻头，空心钻头（也叫取芯钻头）。进口磁座钻打孔优势就是用空心钻头打大孔，所以一般选用空心钻头。尤其是德国雷特牌、英国等进口磁座钻，机器设计的初衷就是使用空心钻头。空心钻头使用效率高，打出的孔位置准确，孔型标准，无毛刺，废料为一根圆柱，还可以回收利用。废屑很少，易清理，省人工，省电，噪音也低，用力也少。　　但空心钻头的缺点：不能打盲孔，不能打小孔，不能打超深的孔（如深度大于100mm）在这些情况下，就需要使用麻花钻头来解决。大部分机型可以使用莫氏2号或莫氏3号锥柄麻花钻头。如德国雷特MBA8040，可使用莫氏3号麻花钻头；MBE2010/MBE2000系列就是莫氏2号的主柄。　　空心钻头目前国内市场上品种也比较多，进口的原装钻头因为价格太高，引进的不多。大部分还是使用国产的。目前中国造空心钻头的技术也相当成熟，每年的出口量也非常大。但仍然还有很多有待解决的技术难题，关键在于钻头本身的材质。其次就是钻头本身的设计及其工艺。　　合金刀头空心钻头，因为是合金刀片镶嵌在本体上，故对焊接的工艺要求较高。　　合金刀头空心钻头常见问题有：合金刀片掉落，因刀片焊接不牢的缘故；本体断裂，由于本体材料有沙眼或由于钻机下刀时，工人用力过猛，或用力不均，导致断裂。　　合金刀头空心钻头用旧后不能磨，只能丢弃。但因为其锋利，适用打孔材料广，深得用户喜爱。如果工人用得比较爱惜的话，甚至可以打到2000个孔（直径φ45，厚度12mm普通钢板），这是我们来自客户的真实反馈。　　高速钢钻头在国外用得较多，国内也有人用。这种钻头可以磨，可以反复利用。缺点是稍硬的材料不能打，冷却液喷得不够量或不及时，导致钻头本体发热发生钻芯无法自动掉下来，钻头无法取出或本体爆裂这几种情况。　　我们销售的合金钢空心钻头，是德国公司委托在中国生产的，全部用来出口至德国使用的，我公司拿一部分规格在国内销售。但，不是所有规格都有现货，有一些需要订做。

简单说明过程：1）拆卸，通常线圈用树脂固封，拆卸时需加热到120度左右，将线圈敲出，记录线圈的外形尺寸，再清点匝数（曾修过一台有几千匝）、测量线径，清除残渣。2）制作线模及绕线，按旧线圈的外形尺寸制作线模（最好能组合的），再绕线，最好在绕线期间淋上绝缘漆，等绝缘漆干了再拆出线圈，接线包扎。3）装机，将线圈放进磁座内，调整好位置后，再注上环氧树脂固封，等树脂固化后再装机。在实际操作中可能还存在不少的问题，请慢慢摸索。

在长时间使用磁座钻以后，相信很多的使用用户都有碰见过磁座钻在钻孔过程中磁座突然翘起来的情况，一般使用者都说是磁座的吸力不好，机器的吸力不行。其实不然，根据多年从事磁座钻的销售及售后服务看来出现以上钻孔过程中磁座突然翘起来的情况也不一定完全是磁座钻磁座吸力不好的原因，概括起来大致应该有三种：首先有可能是线路板线路问题，接触不好工作后线路板发热；其次次就是真正的磁座有问题，磁座里边线路绝缘老化，发热快，或者线圈有损伤，（前两种情况由于磁力钻质量问题，而耐用性不高，可以选择耐用性高的磁力钻，如工业级别的磁力钻，德国泛音磁力钻，耐用性高，精度高，吸力强）；再次有可能是机器传动轴或者导轨与机座连接的锁紧螺丝磨损，机器导轨部分晃动较大。

买磁座钻入固定资产。钻头可以入库存商品或低值易耗品，推入制造费用。

原因可能有如下1、磁力钻控制线路板坏了，没有给磁座供电；2、磁座坏了，一般情况是磁座线圈烧坏。

磁力减弱了建议不要继续使用，避免危险意外，更换磁座或者选购进口的磁力钻。安全第一。

1、取芯钻头的安装方法。{A、将定位销(正确尺寸)放入取芯钻头。 B、将钻头放入夹头，并固定。 C、确定钻头己装好。 D、在刀柄位置的孔内加入切削液.}2、检查电源、电压是否稳定。3、确认转速档位Ⅰ或Ⅱ档，当电机转动时，绝对不容许换档，如MBE3040、3050、8040型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调整功能，速度调整可分为六个档位，扭力调整旋钮一般固定在。4、当吸附面不在水平上操作时，必须使用磁座钻的安全链。5、磁座钻必须吸附平滑、光洁的铁质表面运作，而且钢板的厚度必须大于6mm。6、电机运作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始运作，再按下绿色启动按钮，电机开始运作。 7、在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的寿命。钻孔时请使用切削液。8、关闭电机，请按下红色停止按钮。9、关闭磁座钻，请按下红色磁座开关。

220V电钻一般采用串激式电机，串激式电机的定子线圈和转子（碳刷）是串联的，只要对换定子线圈两个接线端子就可以实现反转。

1.在钻销高硬度刚件或淬火料时，要保证充分的冷却液，并且运用专业的金属切削液，因为在钻销高硬度金属时，钻头与工件之间会产生高温摩擦，虽然钻头一般都有耐高温氧化性，但是长期处在高温状态下，会严重影响钻头实用寿命，增大钻头磨损程度，所以实用切削液是很重要的，既能起到冷却作用，又能加快钻销速率。2.优秀的钻杆钢性和适当的导轨间隙能大大提高钻孔的精度以及钻头的使用寿命。因此，在选择钻杆钢以及根据工件具体情况选择适当的导轨间隙是十分有必要的。3.对于磁座钻头而言，磁座的平整和清洁对钻头的使用也有一定的影响，所以保持着磁座和工件之间的平整、清洁也可以在一定程度上减少钻头磨损。4.在钻销工件时，工件如果不稳定或晃动这对钻头来说是致命的，所以加固工件，保证工件整体的稳定对于钻头加工至关重要。5.在钻孔开始或结束之时，钻头的进给量应当降低1/3。这可以使钻头有预热的进入或退出工作状态，比立即开足马力钻孔要好的多。 6.对于一些特殊的材料，比如铸铁、铸铜等钻销是会出现大量的小粉末，这种情况下可以不适用冷却液，转而采用压缩空气帮助排屑，这样可以有效保护钻头，减少磨损。7.在钻头钻销过程中，有时会有铁屑缠绕在钻体上，此时就要及时的清除，保证排销通畅，不然容易损伤钻体，使钻头损坏。

1.材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。2.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。 3.放样：根据审核后的施工图，以1:1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。 5.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6.切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。7.成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。 8.边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9. 制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10. 装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11.焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 12.后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13.辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14.总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15.除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16.油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地刷面漆。 17.库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。