中频熔炼炉常见故障原因

可以。中频感应加热炉的电流密度一般都很高，所以一定要采用异型铜管绕制成各种形状的线圈，铜管通水冷却，工件与线圈之间有耐温炉衬，相互组装在一起。中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置。

无害。在日常生活中电磁辐射的大小又跟电磁设备的频率与功率有关。一般能对人体产生伤害的辐射频率要在ghz级，而中频加热炉的频率为1-10khz，远远低于这个值，因此，它对身体是没有害的，大家可以放心使用。一般可能会对感应加热设备存在一个误区，认为感应加热设备是利用电磁感应原理进行加热的，肯定会对人体有很多的辐射伤害，这是不对的，它就跟电磁炉的原理是一样，它对人体的伤害是跟电磁炉一样的，几乎可以忽略不计的。中频优势随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也再快速发展。由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算。另一方面，目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频加热设备。功率因数低耗费着大量的电能。随着金融危机的曼延，节能降耗，缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题。于是我们利用近20年的感应加热经验，成功研制出JZ（IGBT）系列节能型中频。

上海远陆中频感应加热设备有限公司、上海晨华电炉有限公司。1、上海远陆中频感应加热设备有限公司位于上海市浦东新区惠南镇通幽路，主要生产中频感应加热炉成套设备装置，成套中频感应熔炼炉设备等。2、上海晨华电炉有限公司位于上海嘉定区黄渡镇，主营产品包括真空感应熔炼炉、真空感应磁悬浮炉、真空热压炉、真空气压炉等。

中频感应加热炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。（4）金属成分均匀。（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。（6）炉子利用率高、更换品种方便。（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。中频加热炉系列透热炉特点：●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

中频加热炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

项目 单位 数据 备注 电炉参数 　　　　　　额定容量 t 5.0 液态钢/铁水 最大容量 t 5.5 液态钢/铁水 工作温度 ℃ 1600 　　最高工作温度 ℃ 1750 　　炉衬厚度 mm 150 　　感应圈内经φ mm 1410 　　感应圈高度 mm 1620 　　电器参数 　　　　　　变压器容量 KVA 3150 　　变压器一次电压 KV 10 　　变压器二次电压 V 900 12脉波双输出 中频电源额定功率 KW 3000 12脉波双输入 额定输入电流 A 2280 　　直流电压 V 1200 　　直流电流 A 1500 　　变换效率 % 96 　　启动成功率 % 100 　　中频电源最高输出电压 V 1700 　　额定工作频率 Hz 350 　　电源变换效率 % 96 　　启动成功率 % 100 　　工作噪音 db ≤75 　　综合参数 　　　　　　熔化率（升温到1600℃） T/h 4.96 熔化一炉所用时间与加料有关系 熔化电耗（升温到1600℃） KW.h/T 小于530 　　冷却水系统 　　　　　　冷却水循环流量 T/h 80 　　供水压力 Mpa 0.25-0.35 　　进水温度 ℃ 5-35 　　出水温度 ℃ <55

主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。

中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

你是用单极(就是接1根线那种)的空气开关控制的吧，单极的控制零线(N)，火线(L)直通经过炉线到开关出线端，这样就边开关出线、炉丝都是有电的，如果是双极开关，那应该是火线那个极的触点断不开了(坏了)。使用方法 1、判定交流电和直流电口诀：电笔判定交直流，交流明亮直流暗，交流氖管通身亮，直流氖管亮一端。 使用低压验电笔之前，必须在已确认的带电体上验测;在未确认验电笔正常之前，不得使用。判别交、直流电时，最好在“两电”之间作比较，这样就很明显。测交流电时氖管两端同时发亮，测直流电时氖管里只有一端极发亮。 2、判定直流电正负极口诀：电笔判定正负极，观察氖管要心细，前端明亮是负极，后端明亮为正极。 氖管的前端指验电笔笔尖一端，氖管后端指手握的一端，前端明亮为负极，反之为正极。测试时要注重：电源电压为110V及以上;若人和大地绝缘，一只手摸电源任一极，另一只手持测电笔，电笔金属头触及被测电源另一极。A键）DIRECT，直接测量按键（离液晶屏较远），也就是用批头直接去接触线路时，请按此按钮； B键）INDUCTANCE，感应测量按键（离液晶屏较近），也就是用批头感应接触线路时，请按此按钮。 直接检测: a.最后数字为所测电压值； b.未到高断显示值70%时，显示低断值； c.测量直流电时，应手碰另一极； 间接检测： 按住B键，将批头靠近电源线，如果电源线带电的话，数显电笔的显示器上将显示高压符号 断点检测： 按住B键，沿电线纵向移动时，显示窗内无显示处即为断点处。

1、使用频率不同：我们通常把频率在1－10Khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50Khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3．5－6mm，而高频感应加热设备则为1．2－1．5mm。3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45－90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。扩展资料高频加热的原理高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列。高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。

一是化学成分调整不易。比如冶炼ZGMn13Cr2MoVTi怕个钢种，用中频炉冶炼的话，就比较难。当钢水全部熔毕，取样做化验期间，高温钢水对炉衬的危害比较大，也就是说，化验的时间很短，而且化验后调整化学成分也不容易。二是中频炉的容量有限。概况编辑中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。使用最多的频率为150-2500Hz。随着炉子容量的增大，使用的电流频率降低。国产中频感应炉的容量从50KG到20T，电流频率相应为2500-150Hz。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。工作原理编辑中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。使用条件编辑海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

中频感应线圈（空心铜管制成）通电，感应圈通水冷却，使用纯净水冷却，不容易产生水垢，堵塞感应圈铜管。铜管通电，铜管有电阻，产生热量，温度过高会使中频感应线圈严重变形。宁波市神光电炉。。专业中频电炉，中频感应加热炉，淬火炉，熔铜炉制造。。

海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

中频电炉专家介绍中频感应电炉的优势和发展发布日期：2010-12-12 | 点击：14当前，中频电源及中频感应电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备，因其具有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点而受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。很多铸造厂和轧辊生产厂都相继购买并安装了中频感应电炉以替代传统的冲天炉和工频电炉。例如，以强科技、兴大业而著称的江苏省宜兴市共昌轧辊有限公司，2001年6月因新建了现代化的全中频电炉车间而取得了可喜的生产经营业绩及显著的技术经济效益。 为了进一步推动中频感应电炉的普及推广工作， 自1966年瑞士公司BBC研制成功第一台感应熔炼的晶闸管中频电源装置以来，各工业发达国家相继推出了系列产品，并很快替代了传统的中频发电机旋转式变频电源和各种陈旧的冶炼设备和加热设备。由于晶闸管中频电源效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动化控制，其应用范围遍及感应熔炼、保温、透热、淬火、烧结钎焊等各工业领域，近期又在环保、粮食储存、种子处理、殡葬等领域获得了应用，显示出强大的生命力。 随着微电子技术的快速发展，中频电源发生了很大的变革，应用微电子技术，使中频电源的控制功能大为扩展和增强，提高了可靠性、稳定性，电源功率越做越大，体积越做越小，成本也越来越少，受到了工业界人士的一致认可和欢迎。目前世界上中频熔炼炉容量已超过20吨，保温炉容量已超过50吨，各种金属自动化加热更是广泛使用。 一、中频感应电炉的特点和优势 中频感应电炉的成套装置，是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。正因为中频感应电炉有以上的优点，在各种行业得到了广泛推广使用。例如，在轧辊行业：3年前多数轧辊厂使用冲天焦炭炉冶炼铁水，冲天炉出来的铁水成分无法调节，温度难控制，浇铸成的轧辊质量差，成品率低、效益差。而且这种冲天炉的铁水温度无法升到 1600℃，因此也不能生产高档的钢轧辊，使我国高档轧辊都依赖进口。在这一二年中，我国主要轧辊生产厂相继采用了中频感应电炉冶炼铁水、合金钢水生产轧辊，使我国轧辊生产水平上了一个大台阶，取得了明显的效益。 在铸造行业，由于国外的中频电炉价格昂贵，使国内很多用户望而却步，只能购买工频电炉来冶炼铁水、钢水。由于工频50周频率太低，因此第一炉启动后，功率补偿困难，只能慢慢地补偿，要过几小时才能满功率输出，浪费了时间，降低了效率。铁水冶炼好后不能把铁水全倒光，还需留一部分铁水在炉子里，否则第二次无法启动冶炼。由于频率低，铁水在炉内翻滚太厉害，把渣和夹杂物都搅拌在液体中，影响钢水质量。使用这种设备用户有苦难言，因此最近把工频炉改造成中频电炉的单位越来越多。某一铸造厂把一套3吨工频炉改为中频炉后，使用得心应手，效益明显提高，因此工频炉逐步被冶炼行业所淘汰，由中频感应炉替代为大势所趋。 在冶炼行业早期电弧炉使用也很多，这种设备是电极通过碳棒相互短路产生短路大电流再产生高温来熔化铁水或钢水。这种设备不足之处是，在产生高温同时会产生刺眼的弧光，刺伤操作工的眼睛，同时产生有害的粉末气体，污染环境，在产生1000℃以上高温的同时，把钢水中的宝贵元素也烧损，使钢水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同时烧损炉壁。特别是小吨位电炉炉衬寿命很低，国家经贸委有关部门已明确规定不能使用10吨以下电弧炉，因此这些使用单位纷纷用中频电炉来取代电弧炉，以提高企业效益。 二、我国中频感应电炉的发展情况 我国中频感应电炉的研究制造也比较早，在1969年原一机部已开始有组织的研制，但由于种种原因，直到1996年前我国中频感应电炉还处于低水平的生产状态，中频电源功率在1000kW左右徘徊，电炉在2吨左右，中频关键的触发系统普遍采用分立元件，控制交流采用开环控制，使用稳定性普遍较差。 前一时期，国产中频感应电炉信誉不好，而大功率、大吨位的中频感应电炉主要依赖从欧、美进口，由于价格昂贵（是我国产品的5～10倍），使用单位不多，直接影响我国冶金行业的高质量产品开发。 随着我国和世界经济接轨的步伐加快，在冶炼、铸造、热加工行业，对使用可靠稳定的大功率中频电源和大吨位熔炼炉、感应加热炉的需求急速上升，在这种状况下，大功率、大吨位、感应电炉的国产化迫在眉睫，为此国内电炉厂商都在全力开发这种产品和世界接轨。 三、新世纪中频电炉展望 我国加入W TO后，冶金铸造业在我国要大力发展，世界发达国家趁机全力把铸件推向中国市场，显而易见，国内对中频感应电炉的需求也急速上升，产品市场大了，竞争也越来越激烈。世界一流的生产厂商，产品价格虽高，可用高技术来占领市场，但由于生产成本高（特别是工程技术人员工资高），在中国的市场正在缩小。中国一流的中频电炉生产厂商正在日新月异地接近世界先进水平，虽然还有差距，但由于价格合理，服务好而急速扩大市场，并正在推向世界市场。

直径20以上的棒料使用中频锻造加热炉：感应加热棒料时，加热沿棒料表面进行，频率越高，加热深度越浅，频率越低，加热深度越深;比如用超音频设备加热时，频率约为50KHZ左右，棒料的加热深度为2-3MM，棒料心部则需靠表面的热传导过去进行加热;如果棒料直径较大，则棒料心部温度很难提高，且与表面有很大的温差;用中频加热即可解决这一问题。中频的频率为1KHZ—20KHZ，根据加热棒料的直径选择合适的频率，可保证棒料表面到心部均匀加热;

1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。2、热处理：齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件（表面、内孔、局部、整体）的淬火、退火，不锈钢锅制品拉伸。3、透热成型：标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体、局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝（铁丝）加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。4、其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。该设备具有以下优点：1、高效节能2、安全环保3、体小量轻4、操作简单5、维修费低6、服务及时中频感应加热炉是一种替代传统采用氧气、烘炉、盐渣炉加热的高科技产品，它可以节省能耗，省时、快捷、提高产品质量。请将您的产品规格、要求加热温度、工件直径、长度、加热速度和您目前使用的加热方法告诉我们，我们会为您的工艺提出合理建议，并为您选择适合工件要求的机型设备，为您的生产降低成本、提高产品质量，精度和效率。本设备可24小时连续工作，满足贵厂的工作需求。

你的问题描述的不够详细，没有说明具体的设备型号，最好能再描述的具体点，还有电流的情况。不过我个人猜测你这种情况 ，设备应该没有问题，应该是限流了，导致电压下降。这种情况可以采用如下方法：1、在设备、变压器容量和线缆线径允许的情况下，可以将设备限流调高；2、如果你是熔炼炉的话，可以在加料过程中少加料、慢加料，待电压比较高时再加料，如果你是加热炉的话，这就跟设备设计有关系 了，这个就不好解决了，最好找厂家来解决。

感应加热炉根据频率区分有超高频、高频、超音频、中频、工频5个系列。以淬火作为例子。①超高频感应加热电流频率27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

不是单纯的线性关系，因为部分能量会损失掉。一般感应炉指示的功率为直流功率，部分功率是损耗在电缆、铜排、磁轭、线圈等里面，另外炉中的熔化物同时会通过热传导、热辐射等形式散失掉部分能量。成正比关系但不是线性的。中频感应炉存在负载匹配问题，如果是功率变化不大还可以，如果相差太大一般感应线圈需要重新设计。

因为能导磁，感应涡流加热的原理！

不知道你要加热的是什么材料？要加热到多少度？所以你的这个问题是无法解答的。按照我下面举的例子，套入相应的条件即可计算:把一公斤的钢在60秒内从25度加热到1250度，假设加热器的效率是0.5，需要的功率是：0.168×＜1250－25＞×1÷0.24÷0.5÷60＝23.8千瓦。

就一个原因:可控硅可以调整导通角来改变整流输出电压的大小,从而方便的调整中频输出功率.

这个是不一样的，中频熔炼炉就是熔化炉，铸造厂用的，可以把钢材等化成水，中品加热炉是锻造厂用的，用于加热工件使工件处于熔化的边缘但是又没有熔化，但是他们两个用的电源都是中品加热电源，可能是厂家在这块给弄错了吧，如果需要中品熔化炉可以询问我QQ 442602749

锻造炉用于锻、压、轧等压力加工时的金属加热，叫做锻造加热炉。中频透热炉就是中频锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。锻造加热炉按能源种类分，可分为：燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类。其中：燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和天然气炉。电加热锻造炉有：电阻炉和中频感应加热炉。中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20KHZ）的电源装置。能把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。中频锻造加热炉的特点是：与一般的锻造火焰炉比，加热速度快、生产效率高、加热均匀，芯表温差小，氧化脱碳少、节省材料、工作环境好，生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。

利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。

　　中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。　　中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

高频感应加热和中频感应加热的区别是：1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

问题不清楚，电源的类型很多，以拓扑形式分有串联谐振、并联谐振；以逆变器件分有IGBT，可控硅；而且电源进线电压是多少？功率是多大？负载是否升压？电容升压？变压器升压？所以只是说中频感应电炉的工作原理，很难回答你的问题

节约特点　　●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。环保特点　　●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。精准特点　　●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。其它特点　　中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

黄金玉米黄瓜盅材料大黄瓜 1个, 猪绞肉 半斤, 香菇 23朵, 胡萝卜 少许, 黄金蚬汤底 23碗, 葱 1根, 玉米粒 1/3碗, 酱油 1大匙, 味霖 1大匙, 米酒 1大匙, 玉米粉 酌量, 白胡椒粉 酌量, 香油 酌量,做法将大黄瓜削去外皮后切成圆段, 并将中间的籽去除将胡萝卜切成碎丁状, 香菇泡水软化后切碎丁, 葱也切成细葱花, 将腌料及以上材料与猪绞肉放入塑胶袋内混合拌匀作为馅料备用以汤匙挖取馅料填装到大黄瓜内 (填装好可再随意放3-5颗玉米粒在馅料顶部使其外观颜色更鲜美)将填塞好的黄瓜盅摆入锅内, 再将黄金蚬汤底(此汤底也可取家中现成的高汤)倒入锅中, 使汤盖过黄瓜盅, 以中大火煮滚滚后再转小火煮约15分钟左右即可盛出食用用了他们家的中频感应加热炉，效率提高，更节能，价格更优惠

铂金（platinum）金属单质，元素符号为Pt。 包括铂、钯、铑、钌、铱和锇这6种金属元素。硬度为4-4.5。相对密度为21.45，比重为15-19或21.4。延展性强。耐熔、耐摩擦、耐腐蚀；在高温下化学性稳定。 铂金（Platinum，简称Pt），是一种天然生成的白色贵金属。国家规定只有铂金含量在85%及以上的首饰才能被称为铂金首饰，并必须带有Pt标志。铂金首饰通常带有Pt850、Pt900、Pt950、或Pt990的纯度标志。因此铂金首饰不存在所谓18K或750（即75%）纯度。 　　白色K金（white gold），它的主要成分是黄金，它不是天然白色的，由于加入其他金属后而呈现出白色。白色K金不是铂金（白金）。白色K金首饰通常使用18K或750来表示其中所含黄金的纯度。　　由此可见，在中国，只有铂金才叫白金。。。 “Pt”是铂元素独有的化学元素符号，也是铂金饰品独有的成分标志。其它白色金属是不能打上“Pt”这个专有标志的。按照国家技监局的规定，国内生产的所有铂金饰品都应标上“Pt”这个专有标志。 　　通常，铂金首饰的含铂量用铂金的千分含量来表明。同时，含铂量也是铂金首饰定价的根据之一。常见的含铂量标记有以下几种： 　　 千足铂Pt999：代表含铂量999‰ 　　足铂金：铂金含量千分数不小于990，打“足铂”或“Pt990”标记，表示饰品中铂金的百分含量为99%。 　　950铂金：铂金含量千分数不小于950，打“铂950”或“Pt950”标记，表示饰品中铂金的百分含量为95%。 　　900铂金：铂金含量千分数不小于900，打“铂900”或“Pt900”标记，表示饰品中铂金的百分含量为90%。 　　区分铂金和其它白色金属最直接的方法是寻找铂金专有标志。根据规定每一件铂金首饰的背面或内圈上面都必须刻有以下任何一个专有标志——铂，铂金，白金或Pt，并在标志后必须带有以下铂金纯度(含铂量)的注明——铂Pt900 、铂Pt950、足铂Pt990、千足铂Pt999，认明这行细小的标识就能够给你带来铂金品质的保证。

最好是设备关机后，冷却塔在运行5-10钟，再关闭冷却塔，这样能保护被冷却设备。例如：中频感应加热炉冷却感应加热炉体内存在余热，若中频电源关机后，就停止冷却塔运行，炉体内的余温会破坏炉体的绝缘层和耐火层，设备使用寿命会大大降低，建议中频电源关机后，在运行10-15分钟冷却塔，使炉体内得到充分冷却，以延长设备使用寿命

你是要融化还是要熔化还是要溶化？？前两者只有高温，想简便一些，就减小压强想溶化就方便了，加酸，最好是强酸，很快它就溶化了…… 2009-12-09 19:29 不锈钢大致的成份是铁与铬还有碳等原素所组合而成的。另外,家用品不锈钢可大分为 430、304 (18-8)、18-10三个等级。430不锈钢 ：钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。但430不锈钢无法抵抗空气中的化学物质所造成的氧化，因空气中的酸性化学物质愈来愈多，所以430不锈钢不常使用一段时间后，仍会因非自然因素而有氧化(生锈) 的情况304不锈钢 ：钢+18％铬+8％镍→可以抗化学性的氧化，这种不锈钢在jis代号中为304号，因此称之为304不锈钢，因其比例为18％铬与8％镍，因此又称为18-8不锈钢。台湾俗称为「白铁」18-10不锈钢 ：但空气中的化学成分愈来愈多，有些污染较严重的地方连304都会有生锈的情况；所以有的高级用品如：牛头牌锅具及一些日本制品，会用10％的镍来制作，以使其更耐用更抗蚀，这种不锈钢称为18-10不锈钢，这三种不锈钢，最简单的分辨方式为：用磁铁吸底部，吸得住的是430，吸不住的是304与18-10。但304锅子的锅缘、或是汤匙的前后端，有时会吸得住，是因为抛光所产生的磁性。所以最准的方式是吸底部。

M28320-0124-0001] 高档轿车用精密轴承钢球制造工艺 [摘要] 本发明公开了一种高档轿车用精密轴承钢球制造工艺，步骤包括选原材料、球坯冷镦成型、热处理、表面强化、初研及探伤、树脂砂轮精研、清洗、防锈、包装；通过优选原材料、球坯成型新工艺、表面强化工艺、树脂砂轮精研工艺进一步提高钢球表面质量与几何精度，从而提高了产品质量。 [M28320-0021-0002] 一种改进的轴承钢 [摘要] 一种适于制造厚壁环的改进的轴承钢，含有（以重量百分比计）：１．００—１．１０的Ｃ；最多为０．１５的Si;１．３５—１．６５的Mn；１．７０—１．９０的Cr；１．００—１．１５的Ni；０．４０—０．５０的Mo；最多为０．３０的Cu；０．０１５—０．０５０的Al，其余部分是Fe以及正常的残余元素和杂质。 [M28320-0014-0003] 金钢石轴承组件 一种用于井下马达的金刚石轴承组件、包括至少一套相对布置的、相对转动的止推轴承环，每一环包括一环形支撑元件和装在支撑元件上的PCD压块。轴承环的PCD压块在轴向支承界面上彼此抵压。还有剪切限制装置。当在轴向支承界面上相对PCD压块间的摩擦力超过临界值，该装置将被剪断。将消除轴承环之间相对转动，从而避免过热和PCD热降解。剪切限制装置还可做为轴承元件保证正确轴线校直的校直装置。该轴承组件还具有坚实的径向支承性能。 [M28320-0121-0004] 一种新型不锈轴承钢及其制造方法 [摘要] 本发明涉及一种新型不锈轴承钢及其制造方法，该轴承钢含有下列组分及含量(重量％)：C 0.3～0.6，Cr 14.00～17.00，Ni 0.29～2.50，Mo 1.00～3.00，N 0.10～0.30，Mn≤1.00，Si≤1.00，S≤0.03，P≤0.035，微量元素≤0.50，其余为Fe。与现有技术相比，本发明的新型不锈轴承钢具有优良的力学性能、耐蚀性能和加工性能，硬度高、耐蚀性能强，适用于海洋、石油、化工、食品、造纸等中等腐蚀性环境，并且便于制造滚动、滑动等各类轴承。 [M28320-0129-0005] 用于轴承钢管生产线中的打头机 [摘要] 本发明公开了一种可一次用于轴承钢管生产线中的打头机，包括：机座，机座的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模座，下模座上设置下模，机座顶部活动穿设有上顶杆，上顶杆的端部设置有上模，机座左右两侧部分别活动穿设有左顶杆和右顶杆，左、右顶杆的端部分别设置有左、右模。本发明所述的这种双向挤压一次成形的打头机可以使钢管一次打压成型，缩短了打头时间，简化了与打头机相配套的生产线中相关配送机构；从而降低了生产成本，提高了生产效率。 [M28320-0057-0006] 钢骨架锌铝合金轴承保持器 [摘要] 一种钢骨架锌铝合金轴承保护器，是由保持架、兜齿和兜孔构成。其保持架是在钢骨架外部包铸着锌铝合金，兜齿是固装在铜骨架上的钢柱外部包铸着锌铝合金，兜齿与兜齿之间形成兜孔。该保护器加工简单，成本低，抗冲击性好，耐磨性好。可广泛用于轴承行业。 [M28320-0132-0007] 轴承钢管坯中频感应加热炉 [摘要] 本发明涉及轴承钢管坯中频感应加热炉，其特征是将感应加热炉分为预热炉段、升温炉段、均温炉段，成一直线布置，均设置在加热床上，在预热炉段与升温炉段空隙之间设有导向轮，升温炉段与均温炉段连接，在加热炉内设有导轨，管坯在加热炉导轨上进行直线运动。本发明中频感应加热炉能使被加热的轴承钢管坯在各炉段加热炉内的升温严格按设计的加热规范进行，不同炉段分段加热，热透均匀，保证管坯芯表温差小于15℃，头尾温差小于30℃，完全满足了热轧穿孔对管坯温度的要求。 [M28320-0151-0008] 一种钢球锁紧轴承结构牙轮钻头 [摘要] 本实用新型公开了一种钢球锁紧轴承结构牙轮钻头，其是采用一种钢球锁紧连续两级浮动套的轴承结构，钢球锁紧轴承结构设置在靠近牙爪轴颈的根部，使其具有结构紧凑，加工、调整方便，提高了钻头的稳定性和承载能力，延长了轴承副的使用寿命；可适用于单牙轮、二牙轮、三牙轮等型的牙轮钻头，结构简单，性能优越，安全实用可靠；是石油深层钻井的最佳牙轮钻头。 [M28320-0179-0009] 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 [摘要] 本实用新型涉及轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置，其技术特征是上料机械系统与进料机械系统连接，进料机械系统与进料机连接，进料机与感应加热炉相接，感应加热炉设置在加热床上，感应加热炉出口处设有红外测温系统与出料机械手，在出料机械手的下部设有三路分选机械，在加热床的两侧各设有中频电源与操作台。本实用新型轴承钢管坯传输平稳，进料机有足够的推力保证钢管坯连续、匀速前进，不会发生叠料与停顿现象；出炉时采用机械手快速出料，从而保证了钢管坯芯表头尾温差均在加热规范内，提高了加热质量和轴承钢管品质，延长了轴承的使用寿命；改善作业环境，降低工人劳动强度，可以方便实现自动化生产。财富战争 www.bc787.bc060.com

GGW 您只回答了一个G 和一个W，请问 还有一个G是代表什么意思呢？让我来告诉你吧。另一个G 表示高压的意思，如果型号是GW就表示低压。高压的中频炉一般是炼钢用的，低压的一般铸铁用的

多虑了，用不着。铝片受中频感应产生涡流会发热，会使中频的热效率降低。现仅提供一个方法仅供参考。感应圈通水冷却并用耐热水泥和其他材料混合包裹，将感应加热圈的两端用石棉板等隔热材料做成挡板，挡板是活动的，便于装卸料。钢管在感应圈内加热时，将挡板放下，阻止热量大量流失，能缩短加热时间并提高热效率。待无缝钢管加热到设定温度时，打开挡板进行扩径加工，在扩径加工过程中不用考虑钢管散热的问题，重要的是缩短扩径加工过程中的工艺时间。我厂中频加热挤压成型就是用挡板保温的。以上方法仅供参考。

大电流会使导体过热，过热后电阻会增大，阻碍电流通过，再加上炉壁辐射过来的高热，更有可能造成温度过高使电炉丝导体融化，此时将导体中心做空，用循环水冷却，从而保证其温度始终超不过90度。

中频感应加热：是一种将工频50HZ 交流电转变 为中频（300HZ以上至20K HZ） 的电源装置，把三相工频交流电，整流 后变成直流电 ，再把直流电变为可调节的中频电流 ，供给由电容和感应线圈 里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的 涡流。 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量 。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。 中频感应加热优点： ●加热速度快，氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。 ●加热均匀，温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。 ●低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360

中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

一是化学成分调整不易。比如冶炼ZGMn13Cr2MoVTi怕个钢种，用中频炉冶炼的话，就比较难。当钢水全部熔毕，取样做化验期间，高温钢水对炉衬的危害比较大，也就是说，化验的时间很短，而且化验后调整化学成分也不容易。二是中频炉的容量有限。概况编辑中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。使用最多的频率为150-2500Hz。随着炉子容量的增大，使用的电流频率降低。国产中频感应炉的容量从50KG到20T，电流频率相应为2500-150Hz。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。工作原理编辑中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。使用条件编辑海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料（图1 间接加热电阻炉）。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。 感应炉的简介利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。感应炉系列加热炉特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。 利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉） 是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。 利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频（5～20兆赫）电场的装置，工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。等离子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。工作温度可高达20000□；用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。炉型有配置水冷铜结晶器炉、 中空阴极式炉、 配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。 用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等... 1） 与燃料炉相比容易得到高温。2） 可从材料内部加热使其升温。3） 便于在可控气氛炉和真空炉中使用。4） 电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。5） 容易控制温度，便于遥控、细调。6） 能进行快速加热。7） 操作性能好，不污染环境。 1） 需要增加配电设备费用。2） 电力成本高。3） 电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

一、落后生产工艺装备　　（一）农林业　　1、湿法纤维板生产工艺　　2、滴水法松香生产工艺　　3、农村传统老式炉灶炕　　4、以木材、伐根为主要原料的活性炭生产以及氯化锌法活性炭生产工艺　　5、超过生态承载力的旅游活动和药材等林产品采集　　6、严重缺水地区建设灌溉型造纸原料林基地　　7、种植前溴甲烷土壤熏蒸工艺　　（二）煤炭　　1、国有煤矿矿区范围（国有煤矿采矿登记确认的范围）内的各类小煤矿　　2、单井井型低于3万吨/年规模的矿井　　3、既无降硫措施，又无达标排放用户的高硫煤炭（含硫高于3％）生产矿井　　4、不能就地使用的高灰煤炭（灰分高于40％）生产矿井　　5、6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机　　6、PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关　　7、PG-27型真空过滤机　　8、X-1型箱式压滤机　　9、ZYZ、ZY3型液压支架　　10、木支架　　11、不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备　　（三）电力　　1、大电网覆盖范围内，单机容量在 10 万千瓦以下的常规燃煤火电机组　　2、单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组　　3、以发电为主的燃油锅炉及发电机组　　4、大电网覆盖范围内，设计寿命期满的单机容量 20 万千瓦以下的常规燃煤火电机组　　（四）石化化工　　1、200 万吨/年及以下常减压装置（2013 年，青海格尔木、新疆泽普装置除外），废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青　　2、10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸（边远地区除外），平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱（2015 年）生产装置，平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅酸钠（泡花碱）生产工艺　　3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置（2013 年），单线产能 3000 吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5％以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产装置（2015年），氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺　　4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置　　5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3 万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2 万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置　　6、半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置　　7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置　　8、用火直接加热的涂料用树脂、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺，100 吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置，铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸[DSD 酸]、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸[CLT酸]、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸[H酸]三种产品暂缓执行）　　9、50 万条/年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5 万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3 亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂 N-氧联二（1，2-亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置　　10、氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、含滴滴涕的涂料、采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）　　（五）钢铁　　1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置　　2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区 3.8 米捣固焦炉可延期至 2011 年）；无化产回收的单一炼焦生产设施　　3、土烧结矿　　4、热烧结矿　　5、90平方米以下烧结机（2013年）、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机　　6、400 立方米及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），200 立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉　　7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉　　8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉）　　9、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）　　10、化铁炼钢　　11、复二重线材轧机　　12、横列式线材轧机　　13、横列式棒材及型材轧机　　14、叠轧薄板轧机　　15、普钢初轧机及开坯用中型轧机　　16、热轧窄带钢轧机　　17

感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类。常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等。 熔炼炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。熔炼炉有高频、中频和工频之分。（1）高频熔炼炉高频炉容量一般在50公斤以下，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。（2）中频熔炼炉中频熔炼炉的容量和功率都比高频炉大。主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无心炉。但是，和工频炉相比，中频炉也有其独到之处。如对于同样容量的炉子，中频炉的输入功率比工频炉大，所以熔化速度比较快，中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块，金属液可以全部倒出等，所以使用时比工频炉灵活方便；另外，中频熔炼炉溶液对坩埚冲刷轻些，对炉衬有利。因此，在发展了大功率廉价的中频电源之后，中频炉还是大有前途的。（3）工频熔炼炉工频熔炼炉是几种熔炼炉中出现最晚而发展最迅速的。主要用于铸铁和钢，特别是高强度铸铁和合金铸铁的熔炼以及铸铁溶液的升温、保温和成分调整等；另外也用于铜、铝等有色金属及其合金的熔炼。炉子容量小采用工频的不经济的，以铸铁为例，容量小于750公斤时电效率就显著下降。 真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等。该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易，所以炉料的脱气可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精确控制，所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。上述感应熔炼炉除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损、保证铸件质量、提高生产率和降低工人的劳动强度外，尚因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分的均匀。 感应加热设备主要用于金属材料在锻造、冲压、挤压、轧制等热加工前的加热，它使整个工件里外都达到工艺要求的温度。这种设备主要由电源（一般采用中频或工频）、加热控制设备、感应加热炉和上、下料机构等组成。同其他各种加热方法相比，感应加热法有许多优点。首先，由于热量是在被加热材料的内部产生，所以加热速度可以提得很高，且在相同受热时间的条件下，径向温差比较小，故被加热工件不至于有显著的变形。其次，因为加热速度快，所以即使在大气里面加热，材料表面的氧化和脱碳也非常少（如钢坯的锻造加热为例，用感应加热方法，钢材的氧化损失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃烧炉加热，氧化损失一般达到2.5~3.0%），所以感应加热炉一般不需要气体保护。感应加热炉的主体就只有一个感应器，这种炉子不需要如燃烧炉那样有复杂的管路系统，也不需要燃烧炉、电阻炉那样有厚厚的炉墙，所以能很紧凑地组织在生产线中，甚至组合在其他的加工机械中。另外，在工作过程中，这种电炉不会产生如燃烧炉或保护气体电阻炉那种油污或有害气体，在炉子周围也没有那样大的辐射热，因此，劳动条件比其他炉子好得多。

热处理中频淬火炉通过感应圈加热，网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的。该回火炉具有下列特征及优点：采用高强度不锈钢丝编织的网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流加快，提高传热效率，温度均匀。

中频加热炉利用带电粒子在磁场中受力运动而发热的原理制作的。金属原子都有核外自由电子，没有自由的核外电子的物质不能叫金属。如果你想在中频炉感应器附近安装不发热的金属元件，你还是死了这份心吧。寻找你需要特性的非金属材质吧。

中频炉感应线圈是产生强大磁场的主要工具，也是电能转化为热能的关键所在。为了保证中频炉的正常使用，需要时常检查中频炉线圈是否良好，发现问题要及时处理，下面就由宇华小编为您解答中频炉线圈多久大修。　　　　一、感应线圈检修时间　　1、每月一次检查线圈绝缘部分有否碰伤或炭化，用车间压缩空气吹。　　　　2、每月一次检查表面有否附着物，用车间压缩空气吹。　　　　3、每月一次检查线圈间绝缘垫板有否凸出，修好。　　　　4、每三个月一次检查顶紧线圈各装配螺钉有否松动，拧紧螺钉。　　　　5、每周一次目测检查线圈压紧弹簧是否松弛　　　　6、每天检查橡胶管接口处有否漏水；　　　　7、每周检查一次橡胶管有否划伤；　　　　8、拆下橡胶软管，半年检查一次线圈端头的防锈接头的腐蚀程度（“防电蚀管”）。当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次。　　　　9、在额定金属溶液量、额定功率状况下，每天用用红外测温计记录线圈各支路温度值与小值。　　　　10、每天用压缩空气吹去线圈表面的尘屑和清除溶液飞溅物。　　　　11、两年做一次感应圈水管的酸洗。　　　　二、感应线圈故障原因　　　　1、感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应电炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。　　　　2、感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。　　　　3、钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。　　　　三、感应线圈维修注意事项　　　　1、中频炉感应器线圈工作的地方条件比较差，特别是铸造熔炼现场，灰尘或者铁屑特别多。由于铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上引起的匝间短路或则绝缘胶木表面碳化的情况，在匝间短路的情况下，会引起匝间打火，就会击穿线圈铜管，发生中频炉故障。所以，要经常清理中频炉使用现场，重点线圈周围，避免铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上。　　　　2、要注意中频炉线圈冷却水进出水方向，正确的冷却水方向是下进、上出，避免水路顶牛。这样才能保证中频炉线圈里充满带有一定压力的冷却水，另外还得注意水流量有多大，这样才能保证中频炉线圈的冷却效果。　　　　3、中频炉不管是用在透热还是熔炼上，都要注意炉衬使用情况。中频加热炉炉衬破裂就会使得金属氧化皮掉在线圈上，引起匝间短路。中频熔炼炉炉衬破裂，就会引起熔炼炉穿炉（由于炉衬变薄，钢水透过炉衬，流到感应线圈上），这种情况的高温铁水会烧坏中频炉感应线圈。所以要经常检查中频炉的炉衬材料，避免急冷急热引起炉衬损坏。　　　　以上就是对于中频炉线圈多久大修的解答，一般情况下一个月就需要检查一次，两年大修加酸洗一次，日常工作中也需要时刻注意感应线圈是否出现故障，线圈的保养工业也不能忽视。洛阳宇华生产的中频感应炉方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求

一是化学成分调整不易。比如冶炼ZGMn13Cr2MoVTi怕个钢种，用中频炉冶炼的话，就比较难。当钢水全部熔毕，取样做化验期间，高温钢水对炉衬的危害比较大，也就是说，化验的时间很短，而且化验后调整化学成分也不容易。二是中频炉的容量有限。概况编辑中频感应炉是指使用电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉。使用最多的频率为150-2500Hz。随着炉子容量的增大，使用的电流频率降低。国产中频感应炉的容量从50KG到20T，电流频率相应为2500-150Hz。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。工作原理编辑中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。使用条件编辑海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

当前，中频电源及中频感应电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备，因其具有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点而受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。很多铸造厂和轧辊生产厂都相继购买并安装了中频感应电炉以替代传统的冲天炉和工频电炉。2001年6月因新建了现代化的全中频电炉车间而取得了可喜的生产经营业绩及显著的技术经济效益。 为了进一步推动中频感应电炉的普及推广工作，我们约请了长期从事中频电炉技术研究开发工作的专家撰写了这篇文章，供广大读者参考。 自1966年瑞士公司BBC研制成功第一台感应熔炼的晶闸管中频电源装置以来，各工业发达国家相继推出了系列产品，并很快替代了传统的中频发电机旋转式变频电源和各种陈旧的冶炼设备和加热设备。由于晶闸管中频电源效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动化控制，其应用范围遍及感应熔炼、保温、透热、淬火、烧结钎焊等各工业领域，近期又在环保、粮食储存、种子处理、殡葬等领域获得了应用，显示出强大的生命力。 随着微电子技术的快速发展，中频电源发生了很大的变革，应用微电子技术，使中频电源的控制功能大为扩展和增强，提高了可靠性、稳定性，电源功率越做越大，体积越做越小，成本也越来越少，受到了工业界人士的一致认可和欢迎。目前世界上中频熔炼炉容量已超过20吨，保温炉容量已超过50吨，各种金属自动化加热更是广泛使用。一、中频感应电炉的特点和优势 中频感应电炉的成套装置，是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。正因为中频感应电炉有以上的优点，在各种行业得到了广泛推广使用。例如，在轧辊行业：3年前多数轧辊厂使用冲天焦炭炉冶炼铁水，冲天炉出来的铁水成分无法调节，温度难控制，浇铸成的轧辊质量差，成品率低、效益差。而且这种冲天炉的铁水温度无法升到1600℃，因此也不能生产高档的钢轧辊，使我国高档轧辊都依赖进口。在这一二年中，我国主要轧辊生产厂相继采用了中频感应电炉冶炼铁水、合金钢水生产轧辊，使我国轧辊生产水平上了一个大台阶，取得了明显的效益。 在铸造行业，由于国外的中频电炉价格昂贵，使国内很多用户望而却步，只能购买工频电炉来冶炼铁水、钢水。由于工频50周频率太低，因此第一炉启动后，功率补偿困难，只能慢慢地补偿，要过几小时才能满功率输出，浪费了时间，降低了效率。铁水冶炼好后不能把铁水全倒光，还需留一部分铁水在炉子里，否则第二次无法启动冶炼。由于频率低，铁水在炉内翻滚太厉害，把渣和夹杂物都搅拌在液体中，影响钢水质量。使用这种设备用户有苦难言，因此最近把工频炉改造成中频电炉的单位越来越多。某一铸造厂把一套3吨工频炉改为中频炉后，使用得心应手，效益明显提高，因此工频炉逐步被冶炼行业所淘汰，由中频感应炉替代为大势所趋。 在冶炼行业早期电弧炉使用也很多，这种设备是电极通过碳棒相互短路产生短路大电流再产生高温来熔化铁水或钢水。这种设备不足之处是，在产生高温同时会产生刺眼的弧光，刺伤操作工的眼睛，同时产生有害的粉末气体，污染环境，在产生1000℃以上高温的同时，把钢水中的宝贵元素也烧损，使钢水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同时烧损炉壁。特别是小吨位电炉炉衬寿命很低，国家经贸委有关部门已明确规定不能使用10吨以下电弧炉，因此这些使用单位纷纷用中频电炉来取代电弧炉，以提高企业效益。二、我国中频感应电炉的发展情况 我国中频感应电炉的研究制造也比较早，在1969年原一机部已开始有组织的研制，但由于种种原因，直到1996年前我国中频感应电炉还处于低水平的生产状态，中频电源功率在1000kW左右徘徊，电炉在2吨左右，中频关键的触发系统普遍采用分立元件，控制交流采用开环控制，使用稳定性普遍较差。 前一时期，国产中频感应电炉信誉不好，而大功率、大吨位的中频感应电炉主要依赖从欧、美进口，由于价格昂贵（是我国产品的5～10倍），使用单位不多，直接影响我国冶金行业的高质量产品开发。 随着我国和世界经济接轨的步伐加快，在冶炼、铸造、热加工行业，对使用可靠稳定的大功率中频电源和大吨位熔炼炉、感应加热炉的需求急速上升，在这种状况下，大功率、大吨位、感应电炉的国产化迫在眉睫，为此国内电炉厂商都在全力开发这种产品和世界接轨。特别是苏州工业园区振吴电炉有限公司捷足先登，在1997年为江苏宜兴共昌轧辊有限公司试在国内首次生产2500kW／8吨的中频熔炼炉，并一次调试成功，运行3年多一切正常，使宜兴共昌轧辊有限公司的产品一下子提高到高档产品水平，为国产中频电炉发展和可信度打下了牢固的基础。2001年9月，振吴电炉有限公司又为江苏南通炼钢厂研制开发生产了目前国内最大功率和吨位的20吨／6000kW中频熔炼炉。三、新世纪中频电炉展望 我国加入W TO后，冶金铸造业在我国要大力发展，世界发达国家趁机全力把铸件推向中国市场，显而易见，国内对中频电炉的需求也急速上升，产品市场大了，竞争也越来越激烈。世界一流的生产厂商，产品价格虽高，可用高技术来占领市场，但由于生产成本高（特别是工程技术人员工资高），在中国的市场正在缩小。中国一流的中频电炉生产厂商正在日新月异地接近世界先进水平，虽然还有差距，但由于价格合理，服务好而急速扩大市场，并正在推向世界市场。 为满足用户一台中频电源同时带两台电炉工作的要求，苏州振吴电炉有限公司采用了串联振荡负载线路，这种产品特点是，三相整流桥一直工作在全导通状态（功率因数高），靠提高频率来提升功率，因此可带几台炉子同时工作，满足了生产自动线的要求。

感应加热高频淬火原理：线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达到淬火目的。

中频炉感应线圈是产生强大磁场的主要工具，也是电能转化为热能的关键所在。为了保证中频炉的正常使用，需要时常检查中频炉线圈是否良好，发现问题要及时处理，下面就由宇华小编为您解答中频炉线圈多久大修。一、感应线圈检修时间1、每月一次检查线圈绝缘部分有否碰伤或炭化，用车间压缩空气吹。2、每月一次检查表面有否附着物，用车间压缩空气吹。3、每月一次检查线圈间绝缘垫板有否凸出，修好。4、每三个月一次检查顶紧线圈各装配螺钉有否松动，拧紧螺钉。5、每周一次目测检查线圈压紧弹簧是否松弛6、每天检查橡胶管接口处有否漏水；7、每周检查一次橡胶管有否划伤；8、拆下橡胶软管，半年检查一次线圈端头的防锈接头的腐蚀程度（“防电蚀管”）。当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次。9、在额定金属溶液量、额定功率状况下，每天用用红外测温计记录线圈各支路温度值与小值。10、每天用压缩空气吹去线圈表面的尘屑和清除溶液飞溅物。11、两年做一次感应圈水管的酸洗。二、感应线圈故障原因1、感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应电炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。2、感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。3、钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。三、感应线圈维修注意事项1、中频炉感应器线圈工作的地方条件比较差，特别是铸造熔炼现场，灰尘或者铁屑特别多。由于铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上引起的匝间短路或则绝缘胶木表面碳化的情况，在匝间短路的情况下，会引起匝间打火，就会击穿线圈铜管，发生中频炉故障。所以，要经常清理中频炉使用现场，重点线圈周围，避免铁屑或铁渣滓掉到中频炉线圈上。2、要注意中频炉线圈冷却水进出水方向，正确的冷却水方向是下进、上出，避免水路顶牛。这样才能保证中频炉线圈里充满带有一定压力的冷却水，另外还得注意水流量有多大，这样才能保证中频炉线圈的冷却效果。3、中频炉不管是用在透热还是熔炼上，都要注意炉衬使用情况。中频加热炉炉衬破裂就会使得金属氧化皮掉在线圈上，引起匝间短路。中频熔炼炉炉衬破裂，就会引起熔炼炉穿炉（由于炉衬变薄，钢水透过炉衬，流到感应线圈上），这种情况的高温铁水会烧坏中频炉感应线圈。所以要经常检查中频炉的炉衬材料，避免急冷急热引起炉衬损坏。以上就是对于中频炉线圈多久大修的解答，一般情况下一个月就需要检查一次，两年大修加酸洗一次，日常工作中也需要时刻注意感应线圈是否出现故障，线圈的保养工业也不能忽视。洛阳宇华生产的中频感应炉方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求