螺纹旋风铣的旋风铣加工工作原理

旋风铣是配置在各种车床上的高效附件，用于高速铣削加工各种形式的外螺纹和内螺纹，可一次成品，数倍提高工作效率，并获得比车削质量更高的表面质量。安装使用旋风铣，不改变车床结构、性能和用途。梯形丝杆可以用旋风铣加工，梯形丝杆的旋风铣削法是一种效率较高的螺纹加工方法，使用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为等于螺旋升角。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动，铣刀盘上刀刃的旋转运动。

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。旋风铣加工螺纹的主要优势：1、加工效率高，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。2、加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。3、加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套专用设备。4、表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。5、旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。参考资料旋风铣加工螺纹的主要优势.搜狐[引用时间2017-12-19]

旋风铣是一种高精度的加工设备，对刀过程是确保加工精度的重要步骤，下面是基本的旋风铣对刀步骤：1、安装好夹具和刀具，确保固定牢固；2、拉开铣床护板，打开主轴，然后转动主轴使刀具指向机床中心；3、使用高度计或滑尺等工具测定工件或工件台的高度；4、调整工件或工件台，使其与主轴中心对齐，并调整至合适的高度；5、启动主轴运转，逐渐调整刀具的位置，直至刀具与工件或工件台接触；6、使用行程轮和高度计等设备，精细调整刀具位置，让刀具切削时达到最优的位置。以上是对刀的基本步骤，在操作过程中要非常小心，严格按照操作规程进行操作，避免因误操作而对设备或人员造成伤害。

数控旋风铣的作用？腾创机械牌旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣切削螺纹的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。旋风铣的几个特点：旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

什么是旋风铣？旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）,加工效果快，和传统的车销效率高几倍甚至几十倍。十倍。加工过程中切削飞如旋风而得名——旋风铣（腾创牌）螺纹加工主要是采用的螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝锥，扳手工艺攻丝及套扣等方法。随着中国数控旋风系铣加工技术的发展，使得更加先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞，铣类机床或加工中心。对于小直径(<20mm)常用攻丝，套扣等方法来加工；对于材质硬度高，孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。

数控旋风铣的作用？腾创机械牌旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣切削螺纹的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。旋风铣的几个特点：旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

400m/min。旋风铣是利用高速旋转的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的方法，高速旋转可以提高加工效率，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍，400m/min可以达到高速旋转，因此内螺纹旋风铣400m/min转速合适。

旋风铣为调螺旋角的原因：1、提高加工效率，比传统加工效率高十倍以上。2、成品刀成型，无需退出即可进行偏心切割。3、无需改变车床结构，螺旋升降角可调，安装方便。4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高了2个等级。5、车床轴向进给慢，易于操作，并且会降低工人的专业技能。

参数主轴转速4500rpm。日本900旋风铣的最高主轴转速4500rpm是由于该机器的切削效能最大为4500rpm，从而确定了其最高主轴转速，转速大于4500rpm，切削效率可能会受到影响，转速最高也就为4500rpm。日本900旋风铣是一种高速精密车床，由日本东洋工业公司生产，它利用特殊的螺旋形刀片铣削金属工件，除了拥有速度快、噪音小、动平衡性能好等特点外，还能准确的分布力矩，使更精密的工件成为可能。

刀架和工件刚性不足和牙型角不好。根据查询旋风铣刀具相关资料得知，旋风铣刀具不耐用是因为刀架和工件刚性不足和牙型角不好。旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。

和滚丝机相比，旋风铣是精度差、效率低、浪费材料。但是不能说旋风铣是落后的，这和加工件的数量有关，如果加工个数只有几个，那么滚丝机就干不了。比如滚丝机做8毫米螺丝，每个生产成本0.1元，用车床和铣床也能制造，加工费会高到20元，但是如果只需要一根螺丝，滚丝机的模具费也许会高到500元，因此采用什么工艺要看批量大小。滚丝机适合大批量同一规格，旋风铣适合小批量不同规格。

旋风铣的切削形式分为：1、内切式2、外切式

鼓励自力更生的精神！ 个人意见，供您参考： 1.刀具不耐用，可能有几点： 1.1 刀具材质的确不够耐磨---解决办法：选用更好的硬质合金 1.2 刀具不在同一点上-------解决办法：精确对刀（然而很难做到） 1.3 刀架和工件刚性不足-----解决办法：改进结构 2. 牙型角不好，原因可能有： 2.1 进给量过大，包络太粗 2.2 参见1.2 2.3 参见1.3 3. 一侧有毛刺，原因可能有： 3.1 刀具已经钝化 3.2 参见1.3 4. 线速度 400米/分，火花四溅---自制的旋风铣多这样，这很普遍。 谈不上是多大的问题。 我们视材料选取200-400米/分的速度，并充分油冷。 这里有个视频，显示了外旋风铣削的过程： http://www.monnier-zahner.cn/mz/mz120video.html 更多信息，请参考站内相关的帖子： http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=86542&page=1#pid605792 http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=108950&page=1#pid607251 http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=115782&page=1#pid610313 查看原帖>>

数控旋风铣铣蜗杆编程的方法如下：1、数控旋风铣铣蜗杆的编程可以使用数控软件，工件的尺寸确定蜗杆的刀具位置。2、确定蜗杆的起始位置和相对位置，以及旋风的铣削方式。3、将编程保存可完成。

旋风切削就是把高速旋转的刀具跟工件成一定的角度和速度移动来进行切削加工的方法，长度为750mm的6132机床上加工螺距160mm的螺纹，理论上可以，但是要搭出主轴转一圈而大拖板移动160mm的距离的齿轮也不是一件容易的事。现在这种加工较适合在CNC上加工。

非做广告南京彩云机械电子制造有限公司CY系列数控蜗杆旋风铣床是针对蜗杆、丝杆加工而开发的专用高效数控机床，是我公司在CYW系列螺纹旋风切削器生产的基础上自主研发的。采用旋风式铣头高速铣削，加工效率极高；采用国际先进水平的切向式对刀技术，保证了刀具对刀的快速与准确；采用可转位硬质合金刀片，保证加工的精度。机床性能特点：●1、该机床由我公司自行研发设计、具有自主知识产权（拥有四项国家专利）；●2、适用于汽车、摩托车、机床、减速箱、化工机械、塑料机械、建筑机械等行业；●3、机床采用KND100T 系统实现X、Z、C轴及铣刀动力轴、旋风头回转轴5轴3联动控制；●4、机床主轴伺服电机经谐波减速器，最大速比1：100；实现了主轴的精确定位与强力分度切削；●5、机床旋风铣头采用了具国际先进水平的机夹式可转位旋风铣刀，多刀成型铣削不需刃磨；且换刀后无需对刀；●6、机床设计了螺旋升角精密调整机构，每次调整角度可精确到±5″●7、采用液压精密弹性夹头，保证蜗杆跳动精度●8、刀具主轴转速可任意调整，使加工不同直径、材质得工件可选择最佳的刀具切削速度●9、由于采用硬质合金带涂层工艺刀片，刀具更耐用，可切削HRC52以下的淬火工件●10、蜗杆两端在蜗杆加工过程中可自动渐开线铣平，无需钳工二次加工●11、机床加工蜗杆精度最高可达6级(包括所有参数)；加工表面粗糙度最高Ra0.8；●12、外旋风铣机构加工蜗杆头数不受限制，最大螺旋升角可达±40°技术规格Technical Data项目Item 单位Unit CY40-13/B加工范围Capacity 床身上最大回转直径Max. swing over bed ㎜ Φ 400铣刀最小加工直径Min. diameter cutter machining ㎜ Φ 8铣刀最大加工直径Max. diameter cutter machining ㎜ Φ45加工蜗杆模数范围Worm processing module scope0.25-13最大工件长度（顶尖距）Max. workpiece length (from top) ㎜ 750最大铣削螺旋角度Max. spiral angle of milling-15°～ +15°C 轴C axis 主轴头形式Spindle head form单轴Uniaxial A2-11工件夹紧形式Clamping form油压弹性夹头Flexible hydraulic chuck工件夹紧规格Clamping specs ㎜ 6-50进给轴Feed shaft X 轴/Z轴行程X axis / Z axis travel ㎜ 200/670X 轴/Z轴快移速度X axis / Z axis rapid motion speed m/min 6/10C 轴转速范围C-axis speed range rpm 0.5～25铣刀轴Cutter axis 铣刀轴转速范围Milling spindle speed range rpm 30～2000电机Motor铣刀主轴电机功率Milling spindle motor power kW 标准Standard： AC2.5/1.5X 轴电机：功率/扭矩X-axis motor: power / torque kW/N·m AC2.1/12 （α 12 ）Z 轴电机：功率/扭矩Z-axis motor: power / torque kW/N·m AC3.0/22 （α 22 ）C 轴电机：功率/扭矩C-axis motor: power / torque kW/N·m AC2.1/12 （α 12 ）刀 具Tool 刀具形式Tool form可转位机夹刀盘Turning machine folder plate knife刀片数量Blade quantity 个piece 4-12刀片型号Blade modelTGR/L尾座Tailstock 尾架形式Tailstock form液压尾座、内置式顶尖Hydraulic Tailstock, built-in top套筒直径/行程Sleeve diameter / stroke ㎜ Φ150/150套筒内孔锥度Sleeve inside the hole taperMT.4#系 统System 数控系统CNC System标准Standard ：KND100T系统system工作精度Accuracy 表面粗糙度Surface roughness um Ra0.8蜗杆精度Worm accuracy6级Level飞凡紧固系统

转速。数控旋风铣v代码是齿轮、圆盘等的转速，C是指倒角为45度。数控旋风铣采用进口主机，全机械，全系列结构，主轴连接，加工机床，坚固耐用，能适应各种规格，可按需定制。

1、成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来，平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。加工质量取决于刀具的精度。2、分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。3、仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。4、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。5、角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。6、锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15"～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。扩展资料：铣刀的结构分为4种：整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。参考资料来源：百度百科——铣床

可以。通过设置第一安装座和第二安装座,可以安装两旋风铣动力头满足车铣需求。旋风铣头的性能优点：不改变车床结构，安装方便。旋风铣头的螺旋角可以有效地调整。旋风铣头的切割速度高，不回刀槽，铣刀的形状。饲料慢慢铣头主轴高速切削，回缩，操作简便。加工零件表面粗糙度Ra0.8，在磨削加工，而不是实现。

　　切削过程为旋风铣头通过专用电机带动作高速旋转,转速一般为1000～1800r/min,形成主切削运动。选择轴承的因素：1 承受推力载荷时选用推力轴承、角接触球轴承；2 高转速场合选用球轴承；3 承受较重的径向载荷选用滚子轴承；4 小轴承选用球轴承，大轴承选用滚子轴承；每个型号的轴承都其自身的极限转速，是受其尺寸、类型及结构等物理性质决定的。Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。TA45和TR90系列TA45和TR90系列铣头是为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。TR90和TA45角度铣头的旋转方向与机床主轴的旋转方向是相反的。TA45角度铣头有一个固定的450角，也可按用户要求提供900角的铣头。TR90角度铣头的固定角度为900，是根据所用刀具和加工空间量身定制的。P8和P10系列P8和P10系列铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰（标准装备）上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。TDU铣头的可调刀具可以回转3600。新型T90-10和TDU-10铣头具有最新功能，例如低摩擦迷宫式密封，高精度球轴承支承主轴和高抗磨渐开线螺旋锥齿轮。这些功能可以使新型铣头不论尺寸大小都能够达到更高的转速，同时保持低温升和低噪声，同时保障铣头高精度。

螺纹滚压好。螺纹滚压的优点是表面粗糙度小于车削、铣削和磨削。滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提度和硬度，材料利用率高，生产率比切削加工成倍增长，易于实现自动化且滚压模具寿命很长，旋风铣投资小但比较低端，只能加工大的丝杠等部件，不能加工接骨螺钉等微型零件且精度有限。

把小拖板连同刀架一起卸下，将旋风铣装在小拖板的位置上。如图：

主要看你加工什么零件，滚丝机是挤压成型无切削适合加工牙型小直线度要求不高的零件旋风铣是高速铣削零件适合高速、高效加工精度要求高的蜗杆、丝杆如图：

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。主要分类编辑按布局形式和适用范围加以区分铣床铣床1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按结构分(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。铣刀分类编辑要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式：①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15"～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

对于普通车床旋风铣来说装在普通车床上的话只能做一些相对简单的工件，比如说：单头的蜗杆或单头的丝杆以及是螺母。双头的蜗杆或双头的丝杆的话也是可以做的，再多的话是就不建议使用的了。因为分头精度会有很大来去。对于多头蜗杆及丝杆最好的施工机械设备就是数控旋风铣。对于铣头来说也是分大小的，包括6140机床，对于我们来说6140内切的话装100孔径的旋风铣，我们采用的是双支撑。6150机床最大能装到175孔。6180机床能装到310孔。这种的称之为“内切”。还有一种是“外切”，对于加工工件大了，我们【常州腾创牌】采用“外切”。外切采用的是万能式20，30机床。但是，对于万能机床我们是不推荐自己做，因为施工难度是比较大的，不易操作

滚珠螺杆运动原理是什么：1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等！2、当滚珠螺杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。丝杠加工现状：目前,丝杠的加工方法主要分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)。传统的有屑加工方法主要有车削和旋风铣削等;而无屑加工方法主要有冷挤压、冷轧等。丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠,主要有车削、旋风铣削。(1)车削车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8,车削常用来加工单~轴线的零件,如直轴和盘、套类零件等。(2)旋风切削(旋风铣)旋风切削(旋风铣)是~种高效率的螺纹加工方法,适用于批量较大的螺纹粗加工,其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削,它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹,可用此法~次完成切削加工。用装在高速旋转刀盘上的成形刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法,因铣削速度很高,切屑飞溅如旋风而得名。旋风切削梯形螺纹的精度~般可达7~9级(JB2886-81),表面粗糙度Ra5~0.63。

螺旋刀。旋风铣加工螺旋用螺旋刀具调整螺旋宽度，常用的工具包括螺丝刀、扳手或调节螺钉工具，这些工具用于松紧螺丝、旋转或调整刀片位置和角度。

丝杠是车床车外圆，梯形螺纹是旋风铣的，精加工用螺纹磨床。中间还有校直、失效、热处理等工序。车床丝杠是典型零件加工，要背过工艺过程。丝杠螺纹加工工艺路线选择淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。(2)产生非渐近性局部误差的原因 这类误差对梯形螺纹丝杠是指△P、△L25、△L100、△L300，对滚珠丝杠是指V300、V。(△L25、△L100、△L 300为在螺纹长度25mm、100mm、300mm内的螺旋线轴向公差、V四、V。为在螺纹长度300mm和有效长度内的行程变动量)。

T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)T02 为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2.2 留0.4#3=-50 加工长度#4=3.14*2.5 为M=2.5#5=0.5 初始切削直径#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27] THEN#6=0.3 END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀 M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30

丝杠国家标准参照GB5796.4-1986标准执行，标准有很多种，有国际标准，国家标准，行业标准和企业标准。丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5毫米深）达到（18°-21°）丝杆精度：3级-4级。丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压，调直滚压而成，且表面硬度（0.5毫米深）达到22°。丝杆进行硬铬处理，抛光，校直后出厂。丝杆加工方法：将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持丝杠完成低速给进运动，旋风铣带动外旋刀盘硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。从丝杆上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行冷却。丝杆种类有梯形丝杆、标准梯形丝杆、滚珠丝杆、往复丝杆、全牙丝杆、tbi丝杆、升降丝杆等。

铣刀的加工范围：（32-36）mm的范围内。 这里面有个参数，旋风铣螺纹的刀具直径与螺纹直径的比例是有确定关系，如果不在范围内会加工不了。这一参数在（你给的22的直径应该是加工内螺纹）0.6-0.7之间。

你的顶尖如果是活顶尖的话，你换个死顶尖试试，再有就是可以用跟刀架啊

T38是T型的，R38是R的，螺距不一样

小模数的蜗杆,可以直接用精密的冷轧机加工,2-3秒钟一个,而且粗糙度和精度都很高,齿面密度大耐磨损..

　　流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货　　冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）　　在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。　　冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。　　锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；　　绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。　　小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。　　单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。　　大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。　　螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。　　螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。　　镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。　　螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。　　光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。　　冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··　　还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。　　冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。　　螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的　　普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。　　用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。　　至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了　　大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了　　T10, M3. 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生锈。　　至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了　　盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装　　这个是一个螺栓的完整的过程。　　盘元：指你买回来的线材　　退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）　　酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的　　抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径　　打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）　　辗牙：指所需要的牙距和牙型　　热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级　　电镀：把表面处理成所需要的表面颜色　　冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）　　材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ　　316C,410,420,430　　用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。

前言：　　对于数控旋风铣很多旋风铣小白都是抱着疑问的态度，很多人都不知道旋风铣是什么玩意，今天我来给大家讲讲什么是旋风铣？数控旋风铣的作用是什么？　　什么是数控旋风铣？　　数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍，加工精度提高两极，光洁度达0。8um.　　数控旋风铣的作用？　　旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。　　旋风铣切削螺纹的优点：　　1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上　　2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀　　3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便　　4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级　　5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。　　旋风铣的几个特点：　　旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：　　1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式　　2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。　　3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。　　4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。　　5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：　　6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：　　7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或专用的高效螺纹加工机床。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）。2、机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）。3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）。4、旋风铣径向运动（切削运动）。5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）。

数控旋风铣的作用？腾创机械牌旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣切削螺纹的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。旋风铣的几个特点：旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。内切式旋风铣的作用优势：内切式旋风铣刀盘包裹着零件切削，由于旋风铣刀具切削过程中包络行程长，切削量大，切削力较外切削旋风铣相对效率高，光洁度高。所以内切式旋风铣适合螺纹精度加工。

前言：　　对于数控旋风铣很多旋风铣小白都是抱着疑问的态度，很多人都不知道旋风铣是什么玩意，今天我来给大家讲讲什么是旋风铣？数控旋风铣的作用是什么？　　什么是数控旋风铣？　　数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上．使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍，加工精度提高两极，光洁度达0。8um.　　数控旋风铣的作用？　　旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。　　旋风铣切削螺纹的优点：　　1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上　　2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀　　3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便　　4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级　　5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。　　旋风铣的几个特点：　　旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。旋风铣的几个特点，涡轮流量计分析如下：　　1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式　　2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。　　3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。　　4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。　　5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：　　6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：　　7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

旋风铣切削螺纹的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。

与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上 ；2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低；

从尾座往卡盘方向看：卡盘（顺逆时针）旋风铣（顺逆时针旋转）

螺纹旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动：1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动）2、车床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动）3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动）4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动（切削运动）5、旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度（旋转运动）

不能。螺纹旋风铣专门就是用来加工带螺旋线的工件的。它不能像普通车刀一样的去把外圆车的非常光洁。它是一个专用工具，不能用于车外圆。

400米/每分钟

简单！不管你们什么系统，在螺纹模块里面！ G92 X49.5 Z-160 F160 R24 因为你是网纹，我设定你的外径是50 你说的160应该是导程 ！方法有很多种的！也可以用子程序调用！建议你质询下你们购买机床的厂家，或系统公司！这是小问题。主要是看你们机床硬件能不能承受160螺距的冲击，考验你们机床刚性啊 忘记提醒你R24是线数！有的是L表示，根据系统来。

有钢板扭曲焊接的。还有用旋风铣（旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺旋纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺旋纹的加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。）。还有直接铸造的。你指的是这种吗？

切削速度是刀具相对于工件的转速，既不是单纯的刀的转速，也不是单纯的工件转速，是相对速度。车床刀具的切削速度是工件转速，因为刀“不动”；铣床刀具的切削速度是刀的转速，因为工件“不动”。旋风铣时的切削速度，是刀具转速与工件转速的矢量和。

数控机床无法加工涡轮。涡轮得用五轴联动数控铣床加工。数控车床基本上没法加工。除非光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。