卧式硫化罐内底改造成吊挂式怎么办

硫化罐风险告知卡 硫化罐是橡胶工业生产过程中的必要设备之一，用于将橡胶制品进行硫化处理。然而，由于操作不当、设备老化或其他原因，硫化罐存在着潜在的安全隐患。为此，在使用硫化罐前，应了解硫化罐的风险和安全措施。硫化罐风险 1. 热爆炸：硫化罐在硫化过程中需要加热。如果对罐体的控制不当或加热方式异常，罐内温度会过高，而罐体无法承受那么高的压力，会导致罐体热爆炸事故。2. 窒息：硫化罐内的硫化气体或其他危险性气体积聚过多，会导致装罐人员中毒或窒息。3. 操作不当：硫化罐是一种高温高压设备，操作人员必须接受专业的培训，并穿戴相关的防护设备。如果不遵守操作规程和安全措施，就有可能发生误操作。硫化罐安全措施 1. 安装安全阀：硫化罐应安装在有防火、通风、排气等措施的设施内，并总是保持通风良好。同时，要求容器内设有安全阀，以控制罐内压力。2. 操作规程：操作的流程和规程必须是确定的，所有涉及到罐内的操作都必须在专业人员的指导下进行。3. 防护设备：使用硫化罐的操作人员需要穿戴相关的防护设备，包括隔热手套、面罩、呼吸器等。总结 硫化罐在橡胶工业中有着重要的作用，但它同时也存在着潜在的安全风险。在使用过程中，操作人员必须了解硫化罐的操作规程和安全措施，并穿戴相关的防护设备，以保障操作的安全和稳定。

材质不同，结构不同。1、硫化罐是将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。2、热压罐主要生产的是航空复合材料制件，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构，由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料德件的压实和固化提供必要的热量和压力。

蒸汽硫化罐可以用于硫化聚氨酯材料，但需要特定的条件和处理方式。聚氨酯是一种具有高分子链结构的材料，硫化过程需要将其与硫化剂反应，形成交联结构，提高其物理和化学性能。硫化条件包括时间、温度、压力和硫化剂种类等方面，需要根据聚氨酯材料的具体特性进行调整和控制。在蒸汽硫化罐中硫化聚氨酯时，需要首先将材料制备成形状相同的块状或片状，然后将其放置在蒸汽硫化罐中。接下来，根据具体聚氨酯材料的硫化条件，控制蒸汽的温度和时间、压力等参数进行硫化，最后将硫化好的聚氨酯材料进行冷却和处理，即可得到具有优异性能的硫化聚氨酯材料。

1、硫化罐到达使用现场，需要持制造厂家出具的全套合格证手续。阀，压力表到当地质监局备案，进行阀门仪表校准。 2、硫化罐工作过程中，工作人员要及时观察温度，压力数据，不能出现超高温，超高压的情况、一旦发现情况立撤离现场。

1．规格表示卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位m，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。目前，在辽宁省沈阳市有特大型硫化罐，尺寸为XL-6.0 ×22，即直径6米，长度22米。2．技术参数罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。§1－3 基本结构卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。仅供参考

8mm-12mm。胶管硫化罐板厚超过8mm，工程胎硫化罐厚度不大于12mm。硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。

蒸气硫化罐压力排不干净进行清理排气口和排气管道。根据查询相关公开信息显示：蒸气硫化罐先关闭蒸汽进口阀门、清理排气口和排气管道、检查调压装置和安全阀，即可使蒸气硫化罐压力排干净正常工作，所以蒸气硫化罐压力排不干净进行清理排气口和排气管道。

1、直接加热硫化罐，设置蒸汽进口由自动阀门控制，确保温度均匀向四周扩散。2、采用电加热的硫化罐，更好的硫化效果。

碳钢。蒸汽硫化罐主要是用来给橡胶产品硫化用的设备，一般使用不锈钢材质，能代替他的只有碳钢，它们都是经过专门选择的钢板，并且有着专门的压力容器法规来进行参考。

电热管出现问题导致了升温慢。硫化罐内温度达不到设定值是因为电热管出现问题导致了升温慢，需要及时的进行更换。工作时，硫化罐内温度低于设定温度时，气动阀门自动开启加热，达到设定温度后阀门关闭，确保硫化罐内温度均匀、控制精确。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。

诸城市安泰机械有限公司、山东中航泰达复合材料有限公司。根据查询诸城市安泰机械有限公司简介得知，该公司主要是硫化罐生产基地，还有电加热硫化罐、碳纤维热压罐等，位于山东省潍坊市诸城市兴华路，根据查询山东中航泰达复合材料有限公司简介得知，该公司主要是硫化罐生产基地，还有高性能纤维及复合材料制造、非金属矿物制品制造等，位于山东省潍坊市诸城市密州东路。

1、硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。 2、小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。 3、卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

硫化罐，一般情况下热空气硫化箱别称叫作硫化罐，用于工业使用。

硫化罐内存在着火源：①机械火花，主要是罐内热风循环的风扇可能松动，引起与罐体相互碰撞产生火花；②静电火花，主要是楦体鞋帮鞋面与热风循环产生的气流摩擦产生静电，当达到一定的电压时产生火花；③固体物自燃，罐内可燃物质有橡胶、棉毛布、各类纺织物、皮革等，还有长久积聚和油污碎布杂物，这些物质的自燃点都较低，特别在长时间或高温反复硫化下受热而发生自燃。(2)硫化罐内存在着可燃物，如亮油胶浆中尚蕴存的未挥发完汽油、甲苯、二甲苯等都是可燃物。(3)硫化罐内存在着助燃物，硫化使用压缩空气，含氧量高，可起助燃作用。硫化罐只起火燃烧而不爆炸，说明罐内可燃物气体浓度未达到极限，仅是固相物燃烧，如果硫化鞋带入(或外物)的可燃物多，在高温下挥发成可燃气体达到了爆炸浓度极限，遇到火源在热空气中高氧的助燃下，将发生燃烧。防范措施(1)切断火源定期清理罐内油污杂物，保持清沽卫生。(2)减少罐内可燃物浓度成型鞋要停放一段时间，待胶浆中的溶剂挥发掉，特别是浸亮油后的胶鞋更应作到，尽量减少汽油、甲苯、二甲苯等可燃物带人罐内。(3)降低罐内含氧量注意罐内空气压力不能超标，尽量使含量降低，有条件可通入氮气以降低氧的极限，可根本防止起火。(4)控制硫化温度，防止高温硫化要严格控制蒸汽压力，硫化溢度不宜超讨140℃避免高温引起可燃物自燃。(5)尽量采用换气混气硫化工艺充入饱和蒸汽，可减少热空气量。并且硫化过程不宜加人新鲜压缩空气。(6)加强设备维护保养罐体上的阀门、压力表、温控装置等仪器要完好齐全。循环风装置传动部件运转良好，防止发生摩擦、碰撞，防止产生火花

硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化反应的速度和硫化胶的物理机械性能从而影响制品的质量。和一般的化学反应一样,橡胶硫化反应依赖于温度,随着温度的升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键；反之,硫化温度低,硫化速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键。显然,要获得高的生产效率,应尽可能釆用较高的硫化温度,而硫化温度的高低取决于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系,也与产品的形状大小厚薄等因素和本厂的工艺条件有关。实际上并不能无限制地提髙硫化温度,一般硫化温度越高胶料物理机械性能越低,过高的温度会引起橡胶分子链的裂解,使性能下降且工艺控制困难。因此,硫化温度的选择应根据制品的类型、胶种及硫化体系等几个方面进行综合考虑,一般天然橡胶和通用合成橡胶的硫化温度在120~190℃范围。橡胶是热的不良导体,特别是对于厚橡胶制品,采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到硫化曲线的平坦区间,有时造成制品内部处于欠硫或恰好正硫化时,表面已过硫。而且硫化温度越高,这种现象越易发生且外表过硫程度越大。因此,为保证多部件制品及厚壁制品的均匀硫化,除需在配方设计时充分考虑胶料的硫化平坦性外,在硫化温度的选择上也应考虑硫化程度低些或采取逐步升温的方法。而对结构简单的薄壁制品,硫化温度可高一些。不同的硫化体系具有不同的硫化特性,有的所需活化温度高,有的所需活化温度低。因此,也要根据配方中的硫化体系相应地选择适合它的硫化温度。当促进剂的活性温度较低或制品要求高拉伸性、较低定伸应力和硬度时,硫化温度可低些;当促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、低伸长率时,硫化温度可高些。此外,各种橡胶的耐髙温能力也不相同,因此选择适当的硫化温度,对于保障产品质量和提高硫化效率,有着十分重要的意义。

硫化罐是橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不过一百帕压力，温度在180度以下。在正常温度和气压下是安全的

时间、温度、力是硫化罐三要素

硫化罐是一种历史悠久且一直在使用的橡胶硫化罐设备。对于使用该设备的企业来说，选购质优价廉的产品不仅能提高生产功率，还能够下降出产的成本，到达事半功倍的作用。1、了解硫化罐生产厂家的知名度：很多用户都会觉得最好是到大或资质老的生产厂家去选购，一般来说这样的厂家生产的设备质量好，重声誉，售后服务好。2、看硫化罐选用的主体材料与设备的配件是否为知名品牌的，对于压力容器来说主体材料与配件是否契合规划要求对产品的质量有非常重要的联系，由于硫化罐设备的价格不低因此在选购时一定要多留意机器的每个部件，同时客户也要对设备有一些了解才更好。3、查看硫化罐的功能是否齐全并且能达到先进的水平，不能挑选技术落后的机器，比如即便您不想使用全自动硫化罐也可以问一下是否能搭载全自动操控系统以此来判断生产厂家的技术实力，还要多注重一下硫化罐的安全连锁装置等。4、售后服务非常重要：一般的硫化罐厂家售前能够协助筹建策划，供给场所布局图，配套设备选型。设备的调试，操作培训，出产工艺辅导等工作。5、绝对不能选购无证假证厂家的设备：选择这些厂家的设备很有可能安全得不到保障，专业的制造厂家都有相关的压力容器制造证书，如果拿不出来证书即使客户购买了这样的产品安全也得不到保障，压力容器如果不合格会有爆炸的危险，到时候的损失难以估计，而且这些厂家的设备没有相头部门的出厂前打压测试导致您的设备在您当地无法报检只能偷偷的进行生产。

用氮气置换有毒气体啊。氮气的化学惰性，在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。在氮气置换合格后，再用空气置换合格，人才能进入硫化罐的。因为，氮气是属于第2.2类危险品，氮气置换后，空气置换不合格，人如果进入设备，会造成缺氧窒息死亡的！

罐盖卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折边球面的壁厚时，应注意局部应力。罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。

vulcanizing boiler；vulcanizer§1－1用途与分类一、用途与分类1．用途：卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。2．分类（1）按硫化的橡胶制品分胶鞋硫化罐胶管硫化罐胶布和胶辊硫化罐（其结构基本类同，但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置。另如胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。）（2）按硫化罐罐体的结构形式分：直接加热硫化罐间接加热硫化罐（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）§1－2规格表示和技术参数1．规格表示卧式硫化罐采用“罐体内径×有效长度”单位m，型号用XL表示，对于硫化制品和胶鞋用的卧式硫化罐，则在XL后加字母J。所以硫化罐的型号表示方法为：如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。目前，在辽宁省沈阳市有特大型硫化罐，尺寸为XL-6.0 ×22，即直径6米，长度22米。2．技术参数罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。§1－3 基本结构卧式硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。（上图所示是一个通用型卧式硫化罐的结构，它广泛用于硫化胶鞋及其它橡胶制品。罐盖1为错齿结构。开闭罐盖时利用电机7、V带及涡轮减速器6驱动螺杆转动，在螺母9作轴向移动时，推动固定在罐盖1上的拨叉8，使罐盖绕支架4上的支点转动一个齿距的距离。转动距离用限位开关控制。由于电机7的正、反向转动，使得罐盖1上的齿和罐体11罐口上的齿走过一个齿距而交错或脱离，从而实现罐盖的闭锁或松开。罐盖和罐口之间的结合面用密封圈16密封。罐盖的支架4为铰链结构，罐盖可绕立轴15打开或关闭。立轴15的上端装有齿轮17，与气缸5的活塞杆上的齿条2啮合，在气缸5的活塞杆的推动下，罐盖开启或关上。根据硫化的要求，向硫化罐输入压缩空气或蒸汽。在使用热空气硫化时，压缩空气用加热器13加热，并用鼓风机14将罐内空气循环，使罐内各处温度均匀一致，硫化罐以及硫化小车和制品的全部质量，由罐座10支承。在罐体11上装有各种管件及安全阀，并设有测温、测压孔，以便输入各种硫化介质检测温度和压力，保证硫化罐正常、安全工作。待硫化的橡胶制品，通常装在专用的硫化小车上，沿轨道21推入罐内。）（图示为另一种通用卧式硫化罐的结构，被称为蒸汽外加热卧式硫化鼓，其主要特点是在罐体1的外壁上焊有半圆形状加热圈2，每个加热圈分别和进汽管3相连。加热圈的断面一般为半圆形，弯成环形后焊于罐体外面。在罐体1的里侧装有鼓风机5。为了使鼓风机5送出的空气流先加热再接触制品而装有导风罩4，把鼓风机和橡胶制品隔开。导风罩4用薄钢板焊接而成。这种硫化罐的优点是由于装有导风罩4，使得鼓风机的气流不直接吹向制品，罐内容易清扫干净，不会因罐内积存脏物而污染正在硫化的橡胶制品，保证产品外观质量。同时热空气可均匀加热硫化橡胶制品，有利于提高硫化质量，以及由于把加热装置移到了硫化罐的罐体外，从而可增加硫化罐的有效空间，降低能耗，提高使用效率，增加产量。）（二）胶管卧式硫化罐（胶管卧式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的胶管的硫化罐，其基本结构与通用型卧式硫化罐类似。胶管卧式硫化罐罐体都较长，为便于运输，罐体分段制造后，在使用现场再焊成一体。国外也有将罐体分段用法兰连接的，但在使用中可能产生泄漏。为了适应生产流程的需要，有的胶管卧式硫化罐设有前、后两个罐盖，胶管从前面罐口进罐，从后面罐口出罐。罐座下面有的设有辊子，当罐体发生热胀冷缩时，可使罐座在辊子上移动，以免罐体产生温度应力。上图所示，为胶管卧式硫化罐，罐盖也呈错齿结构，可用气缸2闭锁或松开。气缸上设有齿条，与环6上的弧形齿条齿相啮合。气缸2的活塞杆固定在罐体8上的托架上，气缸进气移动时，通过齿条与弧形齿条使齿环6转动，使罐盖闭锁或松开。罐盖的打开和关闭也用气缸驱动，其结构与工作方式与通用型卧式硫化罐相同。罐顶的冷却水管11用于喷淋冷却硫化好的胶管。）§1－4 主要部件的设计一、罐盖卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折边球面的壁厚时，应注意局部应力。罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。1．齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。2．罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机械化。现在使用较少。铰接式罐盖支承装置，罐盖在边部用铰链以铰接形式支承在罐体罐口部位的边部，其结构类似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承装置开关罐盖时所需要的面积较大，活动接轨也较长，但较易实现开关罐盖的机械化。过去，错齿式罐盖开关和闭锁均采用齿轮副或蜗杆副由人工用杠杆驱动。现在，则采用电机或气缸进行驱动。电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点，在卧式硫化罐上广泛使用。气缸驱动的罐盖闭锁装置，结构简单，但工作时不够稳定，罐盖的转动速度会受气压变化的影响。二、罐口密封圈卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐内硫化介质（如蒸汽）压力压住胶唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。三、罐体及罐底卧式硫化罐罐体及罐底一般采用碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时，厚度不得大于16mm，设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时，厚度不大于12mm，设计压力小于0.6MPa。对于较高设计压力和较大厚度的，可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。椭圆形封头是由半椭圆球和高度h0的短圆筒（直边）两部分组成。直边的作用是避免罐体与封头间的环向焊缝受边缘应力。椭圆形封头各点的曲率半径虽不一样，但半径的变化是连续的，因而承受内压时，封头内的应力分布没有突变。碟形封头是由以R为半径的球面。以r为半径的过渡圆弧和高度为h0的直边组成的。由于过渡圆弧与球面连接处a点的曲率半径有突变，在内压作用下要产生很大的局部应力，故碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头的壁厚要大。（手画图）四、罐口错齿式罐口的结构有固定式齿环和转动式齿环两种。固定式齿环的罐口靠罐盖的转动闭锁。转动式齿环的罐口，罐盖不能转动，靠齿环的转动闭锁罐盖。齿环用两个半圆环组成，用螺栓联成一体。罐口的材料一般用ZG270-500。五、空气循环装置及加热器卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。（鼓风机翼轮14呈后弯曲多翼片结构，转速600r/min，具有噪音小、风压比较稳定的特点。在风扇翼轮转速稍有增加时，电机负荷也不易过载。翼轮轴11由密封装置15密封，以防内压泄漏。密封装置的壳体具有冷却水夹套，工作时通水冷却，以降低密封装置的温度，并用油杯补充填料的润滑油。风扇翼轮14前有风罩5及防护网7，用于集流和防止杂务进入翼轮。风道由隔板2、3、6与罐体1共同构成，气流按图示方向循环。在左、右、下三个风道内装有圆翅形加热器17，上风道内装有排管加热器16，用以加热罐内空气。为了便于安装及检修加热器16、17，蒸汽及冷凝水管都从硫化罐底进出，用填料密封。）根据一般工艺要求，间接式加热的卧式硫化罐罐内腔工作区上、下部位温差不应超过4℃，硫化罐两端温差不应超过8℃。直接加热式卧式硫化罐内腔工作区温度差不应超过10 ℃，这样的温差实际上太大，对制品质量有影响。下图所示为一个改进的高效加热系统。经改造后，温差不大于2 ℃，蒸汽用量较一般可减少20～30%，正硫化前的升温时间减少20～30%。（在硫化罐罐壁内周散热片4与罐壁之间装有半月形内封板5，使罐内与内挡板之间的空隙尽量减小，同时在内封板5两端各设一个有一定角度的气流缓冲板7，用于减小气流阻力，提高气流速度。在百叶窗式外挡板6上设有若干上窄下宽的截流孔3，其尺寸从风机端至进口部位逐渐增大，使与散热片交换后的热空气成混合气，在罐体各个部位的温度达到平衡，另外采用提高循环风机转速，使热交换的空气直接吹向产品，以提高热交换速度。在外挡板的罐盖端设有一个与罐体有一定空隙的半月形封板10，防止气体从出口处大量通过。）在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开启硫化罐是件十分危险的事。为确保安全，必须设置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时，必须将插销拔出，罐盖才能转动开启。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀阀芯转动，使旋塞阀开启，将罐内残余蒸汽排入大气，待无压后再开罐。新设计的安全装置通常由零压开关和限位开关组成。（定位气缸6由硫化罐零压开关控制。当零压开关感知罐内压力小于0.01MPa时，即发出信号允许硫化罐开罐。此时定位气缸6进气，活塞杆5下缩，上端从定位板4的孔中脱出，下端触动限位开关7，罐盖1即可转位开启。当硫化罐要重新开始工作时，罐盖1必须盖好，活塞杆5的上端依靠气缸内的弹簧插入定位板4的孔中，并触动限位开关3后，硫化罐才能开始充气正常工作。）§1－5 附属设备一、活动接轨卧式硫化罐罐盖开启后，需要一段活动接轨把地面轨道与内轨道连接起来，才能实现装载制品用的硫化小车进出硫化罐的机械化。主要有两种：一种是有罐盖通过连杆牵动一段装在移动小车上的轨道，使之实现接轨。另一种是铰接活动接轨。二、牵引小车牵引小车是硫化罐一种专用的轨道小车，用于将装载半成品的硫化小车推入硫化罐内，硫化结束后，又将硫化小车从硫化罐内拉出。牵引小车在胶鞋、胶管厂里使用较多。第四节 胶管硫化罐的生产线胶管生产线主要由卧式硫化罐、卷扬机、牵引小车、硫化小车、和活动接轨等组成。（卷扬机8由电机12经减速器7传动，可作正反向运转，并可用制动器6迅速停车。卷扬机的钢丝绳两端连接在牵引小车4上。卷扬机8作正转或反转时，牵引小车4就前进或后退。硫化罐前装有活动接轨10，随着硫化罐罐盖的开启，将罐内外的轨道连接起来。硫化小车系由型钢焊接而成，并可按硫化的胶管长度需要拼接起来。牵引小车4上装有自动挂钩装置，挂钩平时处于升起状态，只是在成品出罐、半成品进罐时，挂钩才下降钩住硫化小车。该装置的缺点是牵引小车与硫化小车挂钩连接时冲击大。这样的生产线可使胶管硫化过程中进出罐作业实现机械化。）

硫化罐是属于橡胶机械行业，用途：卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。淮 安 春 光 机 械很不错。

压力容器按作用可能可分为如下几类：1、反应压力容器（代号r）：主要用在完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、分解锅、聚合釜、合成塔、反应釜、硫化罐、变换炉、蒸煮锅、蒸球、高压釜、蒸压釜、煤气发生炉等。2、分离压力容器（代号s）：主要是用在完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、汽提塔、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、缓冲器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。3、换热压力容器（代号e）：主要是用在完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸发器、消毒锅、染色器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。4、储存压力容器（代号c，其中球罐代号b）：主要用在储存、液体、盛装气体、液化气体等介质的压力容器，如不同形式的储罐。

硫化罐工作过程中需要高温蒸汽，蒸汽自上而下循环，蒸汽在硫化罐顶部冷却后变成冷凝水排放到罐底部，如果不及时将冷水排放掉会造成底部温度过低，顶部温度过高，造成硫化过程中由于温差过大造成产品品质不均的现象

正常饱和蒸汽直接加热160℃对应的压力时0.6MPa。如果是间接加热，就需要大于160℃的蒸汽，也就是压力要大于0.6MPa的饱和蒸汽，应该是0.7-0.8MPa。

Epdm胶管过氧化物蒸汽硫化工艺来自google.com收藏引用作者夏鼎湖，陈晋阳，鲍仁德，郑海波摘要本发明公开了一种EPDM胶管过氧化物蒸汽硫化工艺，其特征在于将胶管置入硫化罐内后，先向硫化罐中充入水蒸汽，使罐内的空气排出，然后再进行正常硫化。使用本发明的蒸汽过氧化物硫化工艺硫化出的EPDM胶管表面不发粘，且胶管硫化充分。完全符合高性能EPDM胶管标准要求，满足了汽车工业发展的需要。出版源CN, 2007一种基于硫化罐排除空气提高蒸汽饱和度的橡胶硫化方法来自google.com收藏引用作者徐海潮，杨勇顺，朱向来摘要本发明公开了一种基于硫化罐排除空气提高蒸汽饱和度的橡胶硫化方法,属于橡胶硫化技术领域。其步骤为:(1)将待硫化处理的半成品放入硫化罐,关闭硫化罐罐门和放气阀;(2)打开进气阀,通入蒸汽,待硫化罐压力表显示为0.1MPa～0.3MPa时,停止通入蒸汽;(3)打开硫化罐...出版源CN, 2013

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。3、模压工艺。模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。4、粘合工艺。粘合工艺 有 3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。5、组装工艺。组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

用氮气置换有毒气体啊。氮气的化学惰性，在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。在氮气置换合格后，再用空气置换合格，人才能进入硫化罐的。因为，氮气是属于第2.2类危险品，氮气置换后，空气置换不合格，人如果进入设备，会造成缺氧窒息死亡的！

电加热硫化罐，采用温度、压力、时间自动控制。比普通硫化罐节能百分之二十。特质不锈钢电热管，内置新型氧化镁绝缘材料，加热快，寿命长。电热管分三组开关单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组硫化保温此设计有效的节约用电能耗，减少硫化使用成本。电热管外接线路端子集外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。

硫化缶/加硫缶

如果长期不处理的话，对电缆产品是有影响的，毕竟生锈的话罐体内部会产生一些杂质，以后也会很难排出来。可以在硫化罐内部涂防锈漆，不过这需打开罐体才行。

化罐是生产胶鞋的主要设备,胶桂在硫化过程中,硫化罐内的前后温度不均匀、罐内前后温差大,直接影响胶鞋的物理性能和产品质量,即影响穿着寿命。我们曾经吃过很多苦头,所以促使我们解决这一关键问题。 我们厂使用的流化罐均是湛江机械厂小1.7m义4m规格的。在生产过程中罐内前后温差一般在5一8℃。为了解决罐内前后温差大的问题,我们对硫化罐的结构和工作原理进行了分析,并着重对罐内后封头为混风叶轮,罐内上、下、左、右四面的散热器和其隔板进行了研究。罐内的温度是由蒸汽通过散热器散发出来,并经混风叶轮转动产生的热风量,并将热风从隔板与缸壁之间送到罐前。由于叶轮的转动使热风从罐中间又吸回到叶轮,这样使罐内热风循环,达到罐内温度均匀。当硫化罐内装进胶鞋后,罐内前后温度则常常有较大温差,一般的情况是灌前温度高于罐后温度,这是什么原因呢?其一:因为硫化罐内装进胶鞋后,给热凤循环增加了阻力,罐前部泣的热风比较充足,所以热量也比较大,罐后部位由于受到罐前产品的阻力,风量较小,热量也比较少。其二:因为橡胶材料的传热性能不好,其导热系数入较小,仅为一般金属材料的几百分之一。

蒸汽硫化礶可以采用环氧树脂和酚醛树脂等热固性树脂进行防锈。也可以采用不锈钢材质。橡胶的蒸汽硫化罐主要用于橡胶制品的硫化，在硫化罐中直接通入蒸汽加热，使橡胶硫化。橡胶制品一般是采用硫磺作为硫化剂，硫化过程中有水形成，同时硫磺也会对金属有腐蚀作用。采用环氧树脂或酚醛树脂进行防腐，其固化后是体型结构，交联度高，能够耐高温，防水，可以有效防止铁生锈及硫磺对铁的腐蚀。不锈钢设备不怕水，金属的硫化物也不溶于水，对设备也有保护作用，因此采用不锈钢设备也是可以的。

压力容器按作用可能可分为如下几类：1、反应压力容器（代号R）：主要用在完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、分解锅、聚合釜、合成塔、反应釜、硫化罐、变换炉、蒸煮锅、蒸球、高压釜、蒸压釜、煤气发生炉等。2、分离压力容器（代号S）：主要是用在完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、汽提塔、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、缓冲器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。3、换热压力容器（代号E）：主要是用在完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸发器、消毒锅、染色器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。4、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要用在储存、液体、盛装气体、液化气体等介质的压力容器，如不同形式的储罐。

当然算了，只要是密闭的容器或者空间，都属于这个范畴。

电加热温度控制比较精确,缺点是导热油局部高温比较高,容易导致导热油寿命缩短,且管道内壁容易产生积碳和油泥;蒸汽加热的话,最高温度比较比,也就是100多度,耗煤量还更大;导热炉,最高温度比较高,导热油使用寿命长的多,5-10年吧,不同系统不同导热油都不一样,当然相对省煤.

第1章 橡胶的硫化1.1 硫化定义1.1.1 橡胶硫化的概念1.1.2 硫化过程中橡胶结构及性能的变化1.1.3 硫化历程图1.1.4 合理硫化历程的要求1.2 正硫化及正硫化时间1.2.1 正硫化及正硫化时间的概念1.2.2 理论正硫化1.3 正硫化的测定方法1.3.1 物理一化学法1.3.2 物理性能法1.3.3 专用仪器法1.4 硫化工艺条件的确定1.4.1 硫化温度1.4.2 硫化压力1.4.3 硫化时间1.5 橡胶硫化介质1.5.1 饱和蒸汽1.5.2 过热蒸汽1.5.3 热空气1.5.4 过热水1.5.5 固体熔融液1.6 硫化方法1.6.1 室温硫化法1.6.2 冷硫化法1.6.3 热硫化法练习与思考第2章 轮胎硫化2.1 轮胎规格表示2.1.1 汽车轮胎规格表示方法2.1.2 拖拉机轮胎规格表示方法2.2 轮胎制作工艺2.3 轮胎硫化设备2.3.1 个体硫化机2.3.2 外胎定型硫化机2.3.3 立式硫化罐2.3.4 硫化介质与动力装置2.4 外胎硫化2.4.1 外胎硫化前准备工作2.4.2 外胎硫化方法2.5 内胎硫化2.6 垫带硫化2.7 胶囊硫化2.8 水胎硫化2.9 力车胎2.9.1 力车轮胎分类、结构、规格表示2.9.2 力车胎外胎硫化工艺2.9.3 力车胎内胎的硫化工艺练习与思考第3章 胶管的硫化3.1 胶管表示方法及技术性能3.1.1 胶管的规格与计量表示方法3.1.2 技术性能要求3.2 胶管硫化设备3.2.1 硫化罐3.2.2 硫化管道3.2.3 硫化槽3.2.4 胶管硫化罐维护保养3.2.5 硫化罐的安装3.2.6 硫化罐的检验和压力试验3.3 硫化工艺3.3.1 硫化条件3.3.2 硫化方法……第4章 胶带的硫化第5章 模型制品硫化第6章 胶鞋硫化参考文献

防止硫化罐事故的对策措施 防止硫化罐事故的发生，要注意以下几点：　　1、企业应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。　　2、使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、(环球网校安全工程师频道为您整理)规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。　　3、在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

1、硫化罐到达使用现场，需要持制造厂家出具的全套合格证手续。阀，压力表到当地质监局备案，进行阀门仪表校准。2、硫化罐工作过程中，工作人员要及时观察温度，压力数据，不能出现超高温，超高压的情况、一旦发现情况立撤离现场。

（硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。） 工作压力大于0.1MPa的都是压力容器，属于特种设备。

1、水布是否已经使用一段时间并且已经发黑，这是因为经过硫化一段时间后，部分橡胶粘在水布上，继续硫化后，导致胶与胶粘连，所以粘胶现象会逐渐严重；2、如果是使用次数较少，是否水布已经经过热水浸泡时间足够。如果浸泡时间少，则极易粘胶；3、如果不是以上两种原因，考虑胶料的问题，适当降低粘合剂

硫的氧化性不能将铁氧化成高于二价或者说s将fe氧化成fe2+后不能把它继续氧化成fe3+如氧的氧化性比硫的大，只能够把它氧化成8/3而已所以它只能是二价不得到氧化亚铁的原因是氧化亚铁具有还原性,高温会被氧气或水蒸气氧化不得到氧化铁是因为在高温下,四氧化三铁比氧化铁稳定,氧化铁在高温下也会分解为四氧化三铁和氧气望采纳，谢谢不懂请追问

如果是一组就是就是60一小时（如果是三组三角形接法则每小时180度电），但是前提是电压足够380V如果你的计量装置前电压降稍大则实际耗电量会少，纠正下380电压用的是2根火线不能叫做单相单相是指220电压要用一根火线的

轮毂或轮胎的边缘有损伤，或变形造成的封闭不严，或轮胎安装不当，拆下来仔细检查一下，如果是非常轻微的损伤或看不到明显损伤，只是轻微漏气的，可以在真空胎中打入自补液修复一下，如果有明显损伤只能换件了。一、真空胎定义真空轮胎即无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”“充气胎”。真空轮胎近年来在自行车、摩托车、轿车、客车、货车上的使用日益广泛。真空轮胎有较高的弹性和耐磨性，并有良好的附着力和散热性能。特别是全钢子午线真空轮，由于经济耐用，由国家经济委员会，全国轮胎协会，向物流运输行业推广。二、结构及原理真空轮胎分为三部分：胎体、帘布、外胎面。胎体较柔软，外胎面刚性较大，中间的帘线起到加强胎体强度和定型的作用，多加以金属丝提高轮胎的弹力性能。轿车轮胎大致分为子午线轮胎和斜线轮胎。斜线轮胎的帘线按斜线交叉排列。胎体构成了轮胎的基本骨架，从外胎面到胎侧的柔软度是一致的。随着子午线轮胎的不断改进，斜线轮胎将基本上被淘汰。子午线轮胎的帘布层相当于轮胎的基本骨架，其排列方向与轮胎子午断面一致，由于行驶时轮胎要承受较大的切向作用力，为保证帘线的稳固，在其外部又有若干层由高强度、不易拉伸的材料制成的带束层(又称箍紧层)，其帘线方向与子午断面呈较大的交角(70-75度)，材料多选用玻璃纤维、聚酰胺纤维或钢丝等高强度材料，既起到固定帘线的作用，同时利用束带来提高胎面的刚性。轮胎侧面的刚性小于胎面的刚性，所以在转弯时轮胎侧面因受地面横向力作用发生变形，从而保证了外胎面的触地面积基本保持不变。子午线轮胎与普通斜线胎相比，弹性大，耐磨性好，滚动阻力小，附着性能好，缓冲性能好，承载能力大，不易刺穿；缺点是胎侧易裂口，由于侧向变形大，导致汽车侧向稳定性稍差，制造技术要求高，成本高。三、真空轮胎和一般内胎式轮胎相比有以下三大优点1、抗穿刺=安全真空轮胎表面是一层优质橡胶，充气后外表张力增大，在内表面形成一定的压力，提高了对破口的自封能力，一旦扎破，不像普通车胎那样气体在瞬间全部泄完，会持续一定的时间，保障了高速行车时的安全。2、超耐磨=省钱真空轮胎轮圈比普通轮圈直径大，在行驶中不会受到刹车鼓热量的影响。由于没有内胎和衬带，轮胎与车轮圈密封为一体，在车辆在高速行驶时，由轮胎和路面摩擦产生的高温，在内部（热空气）经钢圈 直接散热快速降低胎温 ，从而延长轮胎的使用寿命。3、油耗低=挣钱真空轮胎在公制单位315/80R22.5，295/80R22.5，275/70R22.5里为扁平胎，轮胎冠角为零，故附着力强。能保持较好的行驶稳定性和较小的摩擦，有利于减震和提高车速。带束层的定位性高，车轮的径向跳动量小，阻力小。因而节省燃油3%。使用无内胎轮胎的卡车、货车，其耐磨性、安全性、舒适性、稳定性都比使用普通轮胎高。四、轮毂造成轮胎漏气的原因：1、轮毂凸缘变形汽车轮胎充满气后，轮胎外沿会与轮毂凸缘紧密贴合，防止轮胎内的气体泄漏。如果轮毂凸缘遭到碰撞变形，就会影响其与轮胎外沿的密合度，造成轮胎暗漏。检查方法：假如轮毂凸缘严重变形，我们用肉眼就能发现；若轮毂凸缘变形不明显，则需要先卸下车轮，然后往轮胎与轮毂的连接部位洒水，产生气泡的地方，就是轮毂变形造成暗漏的部位。2、轮毂破裂轮毂破裂，会导致真空胎内部气体从裂缝处泄漏，小裂缝也会成为轮毂断裂的隐患。可以说，这种情况虽然少见，但危险程度极高。

首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。鉴于成本，小型作坊可以完全用开炼机完成，只是开放式的炼胶环境恶劣

压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。 压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。 压力容器分类 按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ： 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 按容器在生产中的作用分类: 反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。 换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 按安装方式分类 ： 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。 移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。 压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。 安全技术管理分类: 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类： 1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）； 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）； 高压、中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。 低温液体储存容器（容积大于5m3） 2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器： 中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式余热锅炉； 低压搪玻璃压力容器。 3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。 例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器 压力容器类别的简明判断 注：表中P代表设计压力，V代表压力容器的几何容积。 一、按设计压力分类： 1、低压（L）0.1MPa≤P＜1.6 MPa 2、中压（M）1.6 MPa≤P＜10 MPa 3、高压（H）10 MPa≤P＜100 MPa 4、超高压（U）P≥100 MPa 二、按工艺过程中的作用分： 1、反应压力容器（R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、 硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。 2、换热压力容器（E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却 器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 3、分离压力容器（S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等的压力容器。如分离器、 过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 4、储存压力容器（C，其中球罐为B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器， 如各种型式的储罐。 三、综合分类 1、固定式压力容器：使用环境固定，不能移动。工作介质种类繁多，大多为有毒、易燃易爆和具有腐蚀性的 各类化学危险品。如球形储罐、卧式储罐、各种换热器、合成塔、反应器、干燥器、分离器、管壳式余热锅炉、载人容器（如医用氧舱）等。 2、移动式压力容器：主要是在移动中使用，作为某种介质的包装搭载在运输工具。工作介质许多都是易燃、 易爆或有毒。如汽车与铁路罐车的罐体。 3、气瓶类压力容器：作为压力容器的一种，社会拥有量非常之大，有高压气瓶（如氢、氧、氮气瓶）和低压 气瓶（如民用液化石油气钢瓶），工作介质许多也是易燃、易爆或有毒物质。也有很强的移动性，既有运输过程中 的长距离移动，也有在具体使用中的短距离移动。如液化石油气钢瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶、液氯钢瓶、液氨钢瓶和溶解乙炔气瓶等。 三、压力容器安全附件 1、安全阀：安全阀的作用是当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使设备回到正常工 作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。 安全阀经校验后，严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。 2、压力表：压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。压力表刻 度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。 3、爆破片 4、温度计 5、液位计 6、减压阀

1.洗甲水。用纸巾取洗甲水,小范围擦拭。2.醋。用醋进行涂抹,干燥后用纸进行擦拭。3.滑石粉。在表面涂上隔离剂或是滑石粉,可减轻表面粘性。4.酒精。用布蘸少许酒精,反复的擦拭即可。如果是口香糖变硬了,用温水擦拭软化口香糖,然后用酒精。

工矿靴靴帮结构,包括靴帮本体,在对应人体脚后跟处的靴帮本体外侧设置有后跟防护层,在对应脚踝处的靴帮本体内侧设置有脚踝保护层,在对应人体脚趾处的靴帮本体内侧设置有防砸包头,所述防砸包头从上至下依次包括超高分子量聚乙烯纤维上层,包头夹层和超高分子量聚乙烯纤维下层,所述后跟防护层,脚踝保护层和包头夹层均为复合蜂窝结构,所述超高分子量聚乙烯纤维上层和超高分子量聚乙烯纤维下层均为具有三维联通孔的三维多孔结构;针对脚后跟,脚踝,脚趾等重要关节进行防护,并具有不同关节部位的防护特征和防护强度,具有强度高,耐冲击性好,重量轻,易成型的特点,还具有能量吸收的作用和透气性好的特点.

压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。储存压力容器：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储气罐，储油罐等。反应压力容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合塔、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。换热压力容器：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。