原油投资开户流程是什么？都需要哪些材料？

石墨化石油焦增碳剂的价格与其成分指标有关。就现在这个市场。1吨优质的石墨化石油焦增碳剂的价格已经突破万元大关

石油焦比煤炭贵多了，石油焦一千多一吨

1、石油焦产量逐年上升随着炼油行业规模的增加，我国石油焦产量也逐年上升。2010-2020年，我国石油焦产量整体呈上升的势头。2019年国内石油焦总产量2803.8万吨，同比增长5.1%。2020年产量为2920.2万吨，同比上涨4.15%。2021年1-11月，石油焦产量达2768万吨，同比增长4.3%。2、石油焦进口大幅减少我国石油焦进口呈先增加后减少的趋势。根据海关总署数据显示2014-2018年，我国石油焦进口呈快速上升趋势，2018年为近年来峰值，为26.88万吨，随后受中美贸易摩擦影响，进口量开始逐年下降，2020年石油焦进口数量为17.04万吨，较上年减少22.05%。2021年1-11月，石油焦进口量为17.1万吨。3、石油焦出口略有下降根据海关总署数据显示，我国石油焦出口呈波动态势，出口量基本维持在同一水平。2018年以来，受中美贸易摩擦影响，石油焦出口量逐年递减，2020年石油焦出口数量为138.52万吨，较上年减少2.25%%。2021年1-11月，石油焦出口量为140.8万吨。4、石油焦表观需求量波动上升在需求方面，随着国内供给侧改革深入，钢铁和电解铝行业将逐步走向健康发展的道路，石油焦的需求量保持平稳。2018年，行业需求疲软，2018年全年石油焦表观消费量仅2514.6万吨。2020年国内延迟焦化装置有效产能增加，国产石油焦随之增加，同时行业受疫情影响，进出口均有所下跌，因此2020年石油焦表观消费量为2798.7万吨，同比增长4.28%。2021年1-11月，石油焦表观消费量为2644.37万吨。5、石油焦价格涨幅明显2021年石油焦市场呈整体上升趋势，价格涨幅明显。根据生意社价格监测数据显示，5月17日石油焦价格报收2328.67元/吨，较2月16日沥青价格上涨33.64%。2021年8月起，石油焦价格开始呈波动增长趋势，12月13日最高价达3491.25元/吨。综合来看，随着国内疫情影响趋于稳定，国内外需求缓慢恢复，但随着石油焦价格不断涨至高位，成本面带来的压力使得碳素企业利润有下滑表现，长期来看石油焦上涨空间将受限。—— 更多行业相关数据请参考前瞻产业研究院《中国石油焦行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

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‍随着日益受重视的“双碳”时间表敲定，"光伏"成了资本市场最热门的概念之一。在政策推动下，光伏玻璃的需求激增，一个巨大的市场已经出现。光伏玻璃和普通玻璃有什么不同？又在光伏产业链中发挥什么作用呢？下文带你彻底读懂光伏玻璃！1光伏玻璃利好，下半年需求回升历史上光伏玻璃一度被纳入平板玻璃产能置换范围，2020年下半年，扩张受限的产能无法应对高景气度下的爆发性需求，光伏玻璃出现供需失衡，价格飙涨。在多家光伏组件企业的联合呼吁下，去年12月，工信部发文明确光伏压延玻璃项目可不制定产能置换方案。受新政策影响，2021年起光伏玻璃扩产增速。2020下半年光伏玻璃价格在供需紧张的推动下快速上涨，不到半年的时间价格涨幅接近80%。进入2021年3月份以来，光伏玻璃价格已回落到历史低点徘徊，但根据CPIA测算，今年新增装机55GW左右的情况下，上半年仅完成了不到10GW，下半年供需格局向好，光伏玻璃价格有望小幅反弹。2光伏玻璃在光伏产业链中的位置概括来说，光伏产业链行业上游为从硅料到硅片的原材料制备环节；中游则是从光伏电池开始到光伏组件的制造环节，负责生产有效发电设备；下游则是应用端，即光伏发电系统。那么，正处于黄金赛道的光伏产业，都有哪些参与企业？光伏产业链全景图谱如下：要生产一台光伏组件，仅有硅料、硅片和电池显然是远远不够的，还需要一系列非硅辅材相配合。辅材的性能对组件最终性能同样有着重要影响。光伏玻璃就是光伏产业链上重要的辅件！目前常见的组件辅材包括互联条、汇流条、钢化玻璃、胶膜、背板、铝合金、硅胶、接线盒共八种。从成本端看，辅材中成本占比排名前五的分别是边框、玻璃、胶膜、背板以及焊带。其中边框在非硅成本中占比最高，而玻璃、胶膜以及背板则是光伏组件的核心辅材，对设备的最终性能有重要影响。（图中为2020年数据，不适用于2021年，但整体情况不会有太大变化）光伏玻璃的发展主要受上下游驱动，目前的主要趋势分别是增大与减薄。尺寸增大主要是受上游影响。由于硅片尺寸的逐渐增长，作为封装面板的玻璃板也必须同步增大，方能满足上游需求。但当前行业内能够生产大尺寸玻璃的企业不多，这导致了一定程度的供需错配，助推了玻璃价格上涨。未来如何尽快调整产能，是对生产企业的挑战。减薄则一是降本需求，二也与光伏组件设计有关。目前，部分双面组件采取的是正反面均用玻璃封装的双玻璃路线，正反双面均使用2.5/2.0mm厚度玻璃，而非传统的3.2mm。这既是为了设备整体减重，也是出于成本考虑。考虑到双面组件渗透率的持续增长，未来光伏玻璃减薄也将持续。3光伏玻璃的制作流程光伏玻璃一般用作光伏组件的封装面板，直接与外界环境接触，其耐候性、强度、透光率等指标对光伏组件的寿命和长期发电效率起核心作用。目前光伏玻璃有三种主要产品形态：超白压花玻璃、超白加工浮法玻璃，以及透明导电氧化物镀膜(TCO)玻璃。通常来说，硅片光伏组件主要使用超白压花玻璃或超白加工浮法玻璃，一方面可以对太阳能电池起到保护作用，增加光伏组件的使用寿命。另一方面，超白压花玻璃及超白加工浮法玻璃的含铁量相对较低，透光率更高，能够提高组件发电效率。光伏玻璃制造流程主要分为原片生产和深加工两个环节。其中，原片生产指将原料熔化制成为玻璃原片半成品的过程，主要包括配料、熔制、澄清、压延、退火、切片、装箱等步骤。原片生产是光伏玻璃的制作核心环节，原片玻璃生产环节决定玻璃的透光率与瑕疵度，其工艺水平直接决定了产品质量和生产效率，是各家厂商拉开单位成本的关键所在。深加工指以原片为基本原料，通过精切、磨边、清洗、镀膜、钢化、装箱等步骤提升玻璃的物理和化学性能的最终产品，用作组件的封装面板。此外，为了增加玻璃的强度，玻璃还要经过钢化处理。光伏玻璃工艺难点主要在于低铁控制和温度控制：超白玻璃生产工艺难度较高，主要体现在配料和熔制环节， 压延、退火、切片等原片生产的其他环节以及深加工的主要环节均与普通玻璃的生产工艺差异不大。（1）低铁控制：光伏玻璃对铁含量的要求很高，在配料计算中，一般以各厂商配方的标准成分为基 准，对各种原料化学成分含量进行配平运算，而 Fe2O3在计算中为带入项，因此对各项原料的化学成 分含量特别是铁含量有明确要求。在制作过程中需严格控制原料的化学成分、精确控制原料称量、 尽可能提高配合料均匀度等工艺标准，同时原料输送设备必须采取高效除铁控制措施，以避免造成 原料的二次污染。（2）精确控制熔窑玻璃液上下温差：超白玻璃铁含量低，玻璃液透热性好，垂直方向上温度梯度减小，导致池底的温度升高，表面温度降低，造成玻璃液上下温差减小，玻璃液对流减弱，微气泡不 易排出，澄清难度增加。因此熔窑的结构设计上，需要适当增加窑炉池深，采用逐级抬高的台阶式 池底结构，设置鼓泡装置和窑坎结构，采用窄长卡脖结构，主横通路设置调压小烟囱，池壁设计为拐角形式等；在工艺控制上主要体现在两个方面：一是玻璃色泽的控制，窑炉气氛需调整为氧化性， 对燃料的成分也需要控制，避免产生硫化铁降低白度。二是玻璃澄清质量的控制，一般采用多点温度控制技术确保温度的精细控制。4光伏玻璃与普通玻璃的区别光伏玻璃性能特别，技术认证复杂，客户黏性高。成品的光伏玻璃具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比和高强度等特点。光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本不低，光伏电池玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。光伏玻璃生产成本相对刚性。在原片玻璃生产环节中，重质纯碱和石英砂是主要的生产原材料。为了保证原片玻璃的高太阳能透过率，玻璃含铁量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右；因此原片玻璃生产中需使用高透光度低铁含量石英砂，石英砂中二氧化硅和铁的含量决定其品质。实际生产中，直接材料占总成本比重大概40%，燃料和动力占比约40%，这些材料和燃料的成本相对刚性，厂商主要通过做大窑炉来降低能耗和人工成本等手段降低成本。光伏玻璃具有较高的行业壁垒。光伏玻璃技术壁垒较高，长期技术经验积累和完备的工艺流程构成 了非玻璃生产企业进入光伏玻璃行业的主要障碍。此外，与普通玻璃生产线相比，超白玻璃生产线 在料方设计、配料工艺、窑池结构、熔化工艺、控制流程等方面均有更高要求，普通玻璃的生产线无法轻易转换为光伏玻璃生产线。除技术壁垒外，光伏玻璃行业还具有认证、客户、规模等方面的 进入壁垒，形成了新进入者寥寥的整体格局。5光伏玻璃的主要成分光伏玻璃的成本主要由原材料、燃料动力、人工成本、 制造费用等构成，其中原材料和燃料动力占成本的 80%以上。光伏玻璃的原料包括石英砂、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等，由于不同产地原料的成分差异较大，因此为保证原料成分稳定，一般会选择定点砂矿采购优质低铁原料。扩展阅读：光伏玻璃主要原料的地域分布我国石英矿储藏量丰富，安徽凤阳、江苏东海、安徽蚌埠、广东河源、江苏新沂、新疆准东、辽宁彰武、 河北灵寿等地均为石英砂产业聚集地，但符合标准的砂矿不多，主要分布在安徽凤阳、广东河源、 广西、海南等地。钾长石是由硅氧四面体组成架状晶体结构钾的铝硅酸盐矿物，一般呈肉红色、黄白色、白色或灰色，具有熔点低、熔融间隔时间长、熔融粘度高等特点。我国钾长石储量约79.14 亿吨，黑龙江、新疆、陕西、青海、云南、山西、辽宁、河北、河南、江苏、安徽、福建、广东、广西、四川、山东等19个省（区）市已有探明有大中型储量的矿床，其中黑龙江、新疆、陕西、青海的储量约占钾长石已探明储量的90%。白云石是构成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分，与白云石共生或伴生的矿物主要有方解石、菱镁矿、长石、石英、石膏等。我国白云石矿产资源分布广泛，几乎各省都有分布；储量丰富，目前已探明可开采白云石矿资源储量超过200亿吨，主要分布在山西、河北、宁夏、吉林、河南、辽宁、内蒙等地。石灰岩资源在我国储量丰富，除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM2（未包括西藏和台湾），约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。原料一般占光伏玻璃成本比重 30%-40%。在原料中，纯碱占比接近 50%， 石英砂超过 25%，其他原材料成本不足 25%。一般情况下，为节省运费，企业会本着就近原则在当地采购石英砂。石英砂价格波动相对较小，一般随 CPI 波动，此外，一 些企业为了保障原料供应安全，锁定石英砂采购成本，直接投资相关矿产，如信义光能控制了部分广西北海、广东河源的石英砂资源，福莱特拥有安徽凤阳储量 1,800 万吨的优质石英砂采矿权等。纯碱是影响光伏玻璃成本的主要因素之一。纯碱上游为原材料盐与氨气，成本相对较为稳定， 价格变化主要受下游需求影响。纯碱下游有玻璃、无机盐、氧化铝、玻璃、洗涤用品等行业，其中玻璃消耗纯碱占比达 55%，对纯碱的价格影响最大，因此总体上纯碱价格走势与玻璃需求有一定相关性。光伏玻璃的燃料动力主要包括石油类燃料、电和天然气等。原片生产环节主要能耗以天然气、石油类燃料和电为主，其中窑炉为主要耗能设备；深加工环节以用电为主，其中钢化炉为主要用电设备。燃料成本一般占光伏玻璃总成本的 30%-40%。石油类燃料是影响燃料成本的主要因素，其中电力和天然气由市政供应，为政府指导价，各地价格略有不同，总体而言较为稳定，而石油类燃料受国际原油价格影响波动较大，价格也更难判断，因此是成本变动的最主要来源。一般而言，每吨石油焦价格下降 100 元，每重箱玻璃生产成本下降 1.06 元。为尽量降低石油类燃料价格大幅波动对成本的影响，行业内许多公司装配石油类燃料和天然气双燃料系统，可根据石油类燃料和天然气的价格效益比合理选择燃料结构，且近年来受制于环保压力，厂商越来越重视天然气的使用，如福莱特最新设计的 1,200 吨/日熔炉以天然气为主要燃料，石油类燃料为备用系统。以福莱特为例，虽然尽管 2015-2018H1 期间，原油价格波动超过了 240%，但总体上燃料动力费用占采购金额的比例在 39%-45% 之间波动。6国内光伏企业龙头有哪些光伏玻璃行业的主要参与者有信义光能、福莱特、彩虹、金信太阳能、南玻、中建材等企业，其中信义光能和福莱特处于第一梯队，彩虹、金信、南玻处于第二梯队。目前信义、福莱特、彩虹是市场占有率最高的三家企业。行业龙头介绍信义光能：公司为全球最大的光伏玻璃制造商，截至2019年12月31日，公司拥有总计日熔化量7,800吨的光伏玻璃生产线，占有全球超过 30% 的市场份额。2020年公司新增6条太阳能玻璃生产线总产能为6,000吨/日，预期2020年和2021年产能将分别增长至11,800和13,800吨。公司光伏玻璃拥有三大生产基地，分别位于芜湖天津以及马六甲市，都在沿海城市。沿海城市耗电量大，是光伏玻璃下游客户产能集聚的位置，而贴近下游，客户能够减少运输成本、原材料方面公司自建了北海石英砂生产基地，建成后可以进一步降低公司原材料成本。公司是全球首家于商业生产中采用日熔量1,000吨一窑四线生产线的生产商，公司日熔量高于行业平均水平，大尺寸窑炉的燃烧效率更高，单位能耗更低，具有单线成本优势，同时大窑炉对人工成本和制造费用上也更具摊薄，优势公司光伏玻璃窑炉良品率为82%。福莱特：截至2019年12月31日，公司拥有总计日熔化量5,400吨的光伏玻璃生产线，占有全球超过20%的市场份额，为全球第二大的光伏玻璃制造商。公司新增四条太阳能玻璃生产线，总产能为4,400吨/日，将分别于2020年和2021年新增2000吨/日和2400吨/日产能。此外，根据公司A股发行预案，公司将进一步扩充安徽凤阳2*1200吨/日窑炉线，预计2020、2021、2022年，日熔产能分别可达6,400、11,000、12,200吨/日。公司还拥有安徽凤阳储量1,800万吨的优质石英砂采矿权，在提升原材料品质的同时，又巩固了原材料供应的稳定性，通过技术的提升以及优秀的供应链管理公司，光伏玻璃的单位成本从2017年的17.99元/平方米下降至2019年的15.96元/平方米，降幅达12.72%。公司原产能和新产能良品率分别为80%和95%，高于信义光能。公司A股IPO项目年产90万吨光伏组件盖板玻璃项目的单窑熔量，已经从公司原有产能的300-600吨，大幅提升至1000吨，而今年新建的75万吨产能又进一步提升至1200吨。根据业内不完全统计，2021年至今，光伏玻璃企业至少公布了12个重大光伏玻璃扩产项目，总投资额接近450亿元。前两个项目投资均超过100亿元，属于凯盛集团与彩虹新能源。但需要注意的是，光伏玻璃产能释放时间较长，一般建设周期为1.5-2年。所以今年扩产的项目，预计要到2023年才可能完全释放，所以短期内产能供给的局面难以得到有效缓解。从历年光伏玻璃产能来看，信义光能、福莱特的产能一直排列最前。而今年信义光能、福莱特、洛阳玻璃、亚玛顿均有扩产，从产能爬坡来看，有望在2023年之前投产。信义光能与福莱特实际在产产能分别为10,800t/d、9,200t/d，福莱特安徽凤阳2条1,000 t/d产线将于2021下半年投产。国内规划及在建产能合计8,400 t/d，将于2021、2022年建成总产能12,200、18,200 t/d。来源：放大灯、全球光伏、未来智库等

石油焦增碳剂的价格跟其成分指标有关。优质的石油焦增碳剂的价格也相对高一些。就现在这个市场。1吨优质的石油焦增碳剂的价格突破万元大关很容易。 价格低的也有。说的简单些跟石油焦增碳剂本身的成分含量有关。

项目 质量指标 检验结果 试验方法 一级品 合格品 1A 1B 2A 2B 3A 3B 硫含量，%不大于 0.5 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 3.0 GB/T387挥发份，%不大于 12 12 14 17 18 20 SH/T0026灰分，%不大于 0.3 0.3 0.5 0.8 12 SH/T0029水分，% 注（1） 3 SH/T0032真密度，g/cm3不大于 2.08 2.13 SH/T0033粉焦量，%不大于 25 报告 硅含量，%不大于 0.08 SH/T0058钒含量，%不大于 0.015 SH/T0058铁含量，%不大于 0.08 SH/T0058

最直接的区别是石英砂是二氧化硅，金刚砂是碳化硅对于石英砂是一种坚硬而且耐磨、化学性能比较稳的硅酸盐矿物，石英砂的主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，石英砂的化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750摄氏度。颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，对于石英有较高的耐火性能，分为：普通石英砂、精致石英砂、高纯石英砂等。

现在增碳剂价格在2000-8000之间，具体分别，碳含量，硫含量，颗粒度决定价格。

一，铁矿砂2019年累计近进口铁矿砂及其精矿9.7亿吨，累计进口额929亿美元，是中国进口量最大的商品之一。铁矿砂即铁矿石，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石，但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。中国进口铁矿石的主要国家有澳大利亚、巴西、印度、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、加拿大、南非等国。二， 原油我国进口原油4.62亿吨，增加10.5%，居中国进口商品排名榜前三。其进口均价为每吨3273.5元，下跌5.1%。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。中东地区是我国原油进口的主力地区，占进口总量的48%，非洲占18%，俄罗斯占16%，南美地区13%。三，煤中国进口商品排名榜第三的进口煤炭，在2019年到港量总计2.65亿吨，比2018年增加2810万吨，月平均到港量2437万吨，下半年总体呈现回落态势。我国煤炭进口主要集中在华东、华南等沿海省市。东南沿海地区与主产地运距远、运输成本高，进口煤经济性、实用性较高，已成为东南沿海地区电厂的重要补充。近几年来，进口煤在我国煤炭供给中的占比持续提升。四，天然气天然气是优质、高效、绿色清洁的低碳能源，为中国十大进口商品之一，2019年累计进口量达8711万吨。当前我国天然气产供储销体系还不完备，产业发展不平衡不充分问题较为突出。总体而言，中国天然气有良好发展前景，但资源品质总体偏差，未来发展面临巨大挑战，因此应加强理论、技术攻关，常规与非常规气并重，以推动中国天然气快速发展。五， 大豆我国2019年大豆进口总量8551.1万吨，同比增加0.5%，为历史第二高峰。2017年曾是大豆进口的顶峰之年，当年共进口大豆9552.6万吨。2018年虽因中美贸易摩擦少了些，也进口了8803万吨。如今农业农村部已从2019年起实施大豆振兴计划，增加大豆种植面积约1000万亩，2020年达到1.4亿亩。尽管如此，大豆进口量仍然是国内产量的5倍多。六，干果2019年累计进口量4227万吨。干果又分为裂果和闭果，它们大多含有丰富的蛋白质，维生素，脂质等。我们生活中常见的干果有很多，例如板栗、锥栗、霹雳果、榛子、腰果、核桃、瓜子、松仁、杏仁、白果、开心果、花生、夏威夷果等。这些干果不仅具有蛋白质、维生素、脂质等，像板栗、榛子、核桃这种还有医疗功效，可补肾健脾、强身健体、益胃平肝。七，塑料2019年初级形状的塑料累计进口量3344万吨，其中1-6月的进口数量为1770万吨，同比增长10.9%，进口金额为2636661.6万美元，同比下降5.6%。目前按用途可分为三大类，分别是通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价格便宜，还可细分5个品种；工程塑料：具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好；特种塑料：用于航空、航天等特殊领域。八， 成品油中国进口前十商品之一的成品油，在2019年累计进口量2725万吨。成品油目前可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。2019年1-11月我国成品油进口量为2725万吨，累计下降10.6%，进口金额为10445261万元，累计下降13.6%，出口量为6006万吨，累计增长13.9%，出口金额为23662130万元，累计增长12.1%。九，钢材据海关总署数据，2019年1-12月，我国累计进口钢材1230.4万吨，同比下降6.5%；累计进口金额141.1亿美元，同比降低14.1%。2019年我国进口区域主要集中在亚洲、欧洲，占比分别为90.1%、9.1%；产品主要以板材、棒线材和管材为主，分别占比83.9%、9.6%和2.6%。与2018年相比，2019年进口总量保持稳定的同时，进口金额大幅上涨，对下游钢铁制造业利润影响很大。十，铜材我国虽是世界上铜产品最丰富的国家之一，但在一定程度上依然依赖国外进口。2019年未锻轧铜及铜材累计进口量达397.2万吨。2018年1-9月我国铜材进口数量为421841吨；2019年1-9月我国铜材进口数量为355884吨，同期相比下降15.6%；2018年1-9月我国铜材进口金额为4628443千美元；2019年1-9月我国铜材进口金额为3966551千美元，同期相比下降14.3%。

石墨都有气孔，因为人造石墨的工艺有浸渍沥青和烘焙的过程，就一定存在气孔，所以石墨有气孔率一说，一般都在15~ 20%的气孔率左右。如果你只是发现某一块地方气孔突然增多就要考虑是材质问题。还要说明的是石墨材料根据，密度，平均粒径，抗折强度，肖氏硬度，电阻率等又分成很多牌号，如果希望使用更小气孔的石墨可以考虑更换牌号。现在进口石墨质量还不错的可以考虑日本东海碳素的G系列和HK系列石墨，属于等静压各向同性石墨。具体还是要看你的使用用途才能考虑气孔对你的影响有多大。

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。1．人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。2．石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。3．天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。天然石墨的大致成分见表2。4．焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。

油价跟随市场行情而变化，各地区各加油站的油价可能有不同，请以您所在地区的各加油站报价为准。如您有需要可联系中石化的官方电话如下：1、润滑油：400-810-98862、加油卡：95105888-7温馨提示：以上解释仅供参考，不作任何建议。应答时间：2021-09-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

92号的汽油涨到9.5元每升，对普通人有什么影响？ 最直接的影响就是出行了，对于普通人来说，每年开车1到2万公里计算。以92#汽油2020年的时候的 5.2元的价格如果涨到9.5元/升的话，以一般家用轿车平均值估算每百公里10升油，一箱油加50升，平均要多花215块钱，1万公里就是4300元，2万公里就是8600，虽然每次加油看着不多，但是累积起来数字也挺可怕。 物流、快递行业也会提高相应的费用，还可能间接地拉动煤炭的成本，目前国内仍以火力发电为主，极有可能导致电价的上涨，即使电动车也无法避免使用成本的增加。 当然上面这些仅仅是出行的成本，原油作为基础原料，不单单提炼汽油、柴油、煤油，更多的是化工原料，原油价格持续居高不下，直接影响物流成本、运输成本、原料成本，下游产业链直接成本增加，必然的结果就是反应在日常生活用品上、化肥农药会上涨、蔬菜大米价格也会涨。 油价一直居高不下的情况下，你所触及的所有东西都会出现价格上浮。直观的感受就是你的钱包瘪得越来越快了。 不过也有不涨的，呵呵，就是你的工资不会随着原油价格上涨而上涨，因为它们俩真的没啥关系。

石墨和碳素的区别：1、特征不同石墨：常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；高温下与氧反应燃烧，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，单质碳较易被酸氧化；在高温下，碳还能与许多金属反应，生成金属碳化物。碳具有还原性，在高温下可以冶炼金属。此外，近年的研究发现，石墨可以被氯磺酸溶解，形成单层石墨烯的氯磺酸“溶液”。碳素：轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性。2、性质不同石墨：石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。碳素：炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。3、应用不同石墨：铅笔芯、耐火材料、导电材料、润滑材料、碳素制造、防辐射材料等。碳素：炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的燃料物质。炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等。主要用于冶炼行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业。有时，也用于医疗上，如医用碳素材料作为修复或替代受损骨组织的材料。参考资料来源：百度百科——石墨参考资料来源：百度百科——碳素

装车价正常都会低于挂牌价。挂牌价一般是指公开市场报价(一般是批发价)。出厂价，一般是指生产厂商在厂内提货的对外销售商品的价格。装车价格，是指在炼油厂报价的基础上加上运费的价格，例如山东到四川或者山东到湖北，运费根据路程距离等也不一样。炼油厂指将从地层中开采出的原油经过蒸馏、催化、裂化、裂解、加氢精制等工艺过程，生产出柴油、汽油、煤油、润滑油、石油焦、沥青、乙烯等产品的工厂。

国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知国发〔2013〕37号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：　　现将《大气污染防治行动计划》印发给你们，请认真贯彻执行。国务院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　2013年9月10日　　（此件公开发布）大气污染防治行动计划大气环境保护事关人民群众根本利益，事关经济持续健康发展，事关全面建成小康社会，事关实现中华民族伟大复兴中国梦。当前，我国大气污染形势严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定。随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大。为切实改善空气质量，制定本行动计划。　　总体要求：以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，以保障人民群众身体健康为出发点，大力推进生态文明建设，坚持政府调控与市场调节相结合、全面推进与重点突破相配合、区域协作与属地管理相协调、总量减排与质量改善相同步，形成政府统领、企业施治、市场驱动、公众参与的大气污染防治新机制，实施分区域、分阶段治理，推动产业结构优化、科技创新能力增强、经济增长质量提高，实现环境效益、经济效益与社会效益多赢，为建设美丽中国而奋斗。　　奋斗目标：经过五年努力，全国空气质量总体改善，重污染天气较大幅度减少；京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转。力争再用五年或更长时间，逐步消除重污染天气，全国空气质量明显改善。　　具体指标：到2017年，全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上，优良天数逐年提高；京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右，其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60微克/立方米左右。　　一、加大综合治理力度，减少多污染物排放　　（一）加强工业企业大气污染综合治理。全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉；其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉。在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。　　加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设。所有燃煤电厂、钢铁企业的烧结机和球团生产设备、石油炼制企业的催化裂化装置、有色金属冶炼企业都要安装脱硫设施，每小时20蒸吨及以上的燃煤锅炉要实施脱硫。除循环流化床锅炉以外的燃煤机组均应安装脱硝设施，新型干法水泥窑要实施低氮燃烧技术改造并安装脱硝设施。燃煤锅炉和工业窑炉现有除尘设施要实施升级改造。　　推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。限时完成加油站、储油库、油罐车的油气回收治理，在原油成品油码头积极开展油气回收治理。完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。　　京津冀、长三角、珠三角等区域要于2015年底前基本完成燃煤电厂、燃煤锅炉和工业窑炉的污染治理设施建设与改造，完成石化企业有机废气综合治理。　　（二）深化面源污染治理。综合整治城市扬尘。加强施工扬尘监管，积极推进绿色施工，建设工程施工现场应全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业，施工现场道路应进行地面硬化。渣土运输车辆应采取密闭措施，并逐步安装卫星定位系统。推行道路机械化清扫等低尘作业方式。大型煤堆、料堆要实现封闭储存或建设防风抑尘设施。推进城市及周边绿化和防风防沙林建设，扩大城市建成区绿地规模。　　开展餐饮油烟污染治理。城区餐饮服务经营场所应安装高效油烟净化设施，推广使用高效净化型家用吸油烟机。　　（三）强化移动源污染防治。加强城市交通管理。优化城市功能和布局规划，推广智能交通管理，缓解城市交通拥堵。实施公交优先战略，提高公共交通出行比例，加强步行、自行车交通系统建设。根据城市发展规划，合理控制机动车保有量，北京、上海、广州等特大城市要严格限制机动车保有量。通过鼓励绿色出行、增加使用成本等措施，降低机动车使用强度。　　提升燃油品质。加快石油炼制企业升级改造，力争在2013年底前，全国供应符合国家第四阶段标准的车用汽油，在2014年底前，全国供应符合国家第四阶段标准的车用柴油，在2015年底前，京津冀、长三角、珠三角等区域内重点城市全面供应符合国家第五阶段标准的车用汽、柴油，在2017年底前，全国供应符合国家第五阶段标准的车用汽、柴油。加强油品质量监督检查，严厉打击非法生产、销售不合格油品行为。　　加快淘汰黄标车和老旧车辆。采取划定禁行区域、经济补偿等方式，逐步淘汰黄标车和老旧车辆。到2015年，淘汰2005年底前注册营运的黄标车，基本淘汰京津冀、长三角、珠三角等区域内的500万辆黄标车。到2017年，基本淘汰全国范围的黄标车。　　加强机动车环保管理。环保、工业和信息化、质检、工商等部门联合加强新生产车辆环保监管，严厉打击生产、销售环保不达标车辆的违法行为；加强在用机动车年度检验，对不达标车辆不得发放环保合格标志，不得上路行驶。加快柴油车车用尿素供应体系建设。研究缩短公交车、出租车强制报废年限。鼓励出租车每年更换高效尾气净化装置。开展工程机械等非道路移动机械和船舶的污染控制。　　加快推进低速汽车升级换代。不断提高低速汽车（三轮汽车、低速货车）节能环保要求，减少污染排放，促进相关产业和产品技术升级换代。自2017年起，新生产的低速货车执行与轻型载货车同等的节能与排放标准。　　大力推广新能源汽车。公交、环卫等行业和政府机关要率先使用新能源汽车，采取直接上牌、财政补贴等措施鼓励个人购买。北京、上海、广州等城市每年新增或更新的公交车中新能源和清洁燃料车的比例达到60%以上。　　二、调整优化产业结构，推动产业转型升级　　（四）严控“两高”行业新增产能。修订高耗能、高污染和资源性行业准入条件，明确资源能源节约和污染物排放等指标。有条件的地区要制定符合当地功能定位、严于国家要求的产业准入目录。严格控制“两高”行业新增产能，新、改、扩建项目要实行产能等量或减量置换。　　（五）加快淘汰落后产能。结合产业发展实际和环境质量状况，进一步提高环保、能耗、安全、质量等标准，分区域明确落后产能淘汰任务，倒逼产业转型升级。　　按照《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的要求，采取经济、技术、法律和必要的行政手段，提前一年完成钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等21个重点行业的“十二五”落后产能淘汰任务。2015年再淘汰炼铁1500万吨、炼钢1500万吨、水泥（熟料及粉磨能力）1亿吨、平板玻璃2000万重量箱。对未按期完成淘汰任务的地区，严格控制国家安排的投资项目，暂停对该地区重点行业建设项目办理审批、核准和备案手续。2016年、2017年，各地区要制定范围更宽、标准更高的落后产能淘汰政策，再淘汰一批落后产能。　　对布局分散、装备水平低、环保设施差的小型工业企业进行全面排查，制定综合整改方案，实施分类治理。　　（六）压缩过剩产能。加大环保、能耗、安全执法处罚力度，建立以节能环保标准促进“两高”行业过剩产能退出的机制。制定财政、土地、金融等扶持政策，支持产能过剩“两高”行业企业退出、转型发展。发挥优强企业对行业发展的主导作用，通过跨地区、跨所有制企业兼并重组，推动过剩产能压缩。严禁核准产能严重过剩行业新增产能项目。　　（七）坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目。认真清理产能严重过剩行业违规在建项目，对未批先建、边批边建、越权核准的违规项目，尚未开工建设的，不准开工；正在建设的，要停止建设。地方人民政府要加强组织领导和监督检查，坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张。　　三、加快企业技术改造，提高科技创新能力　　（八）强化科技研发和推广。加强灰霾、臭氧的形成机理、来源解析、迁移规律和监测预警等研究，为污染治理提供科学支撑。加强大气污染与人群健康关系的研究。支持企业技术中心、国家重点实验室、国家工程实验室建设，推进大型大气光化学模拟仓、大型气溶胶模拟仓等科技基础设施建设。　　加强脱硫、脱硝、高效除尘、挥发性有机物控制、柴油机（车）排放净化、环境监测，以及新能源汽车、智能电网等方面的技术研发，推进技术成果转化应用。加强大气污染治理先进技术、管理经验等方面的国际交流与合作。　　（九）全面推行清洁生产。对钢铁、水泥、化工、石化、有色金属冶炼等重点行业进行清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造；到2017年，重点行业排污强度比2012年下降30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。积极开发缓释肥料新品种，减少化肥施用过程中氨的排放。　　（十）大力发展循环经济。鼓励产业集聚发展，实施园区循环化改造，推进能源梯级利用、水资源循环利用、废物交换利用、土地节约集约利用，促进企业循环式生产、园区循环式发展、产业循环式组合，构建循环型工业体系。推动水泥、钢铁等工业窑炉、高炉实施废物协同处置。大力发展机电产品再制造，推进资源再生利用产业发展。到2017年，单位工业增加值能耗比2012年降低20%左右，在50%以上的各类国家级园区和30%以上的各类省级园区实施循环化改造，主要有色金属品种以及钢铁的循环再生比重达到40%左右。　　（十一）大力培育节能环保产业。着力把大气污染治理的政策要求有效转化为节能环保产业发展的市场需求，促进重大环保技术装备、产品的创新开发与产业化应用。扩大国内消费市场，积极支持新业态、新模式，培育一批具有国际竞争力的大型节能环保企业，大幅增加大气污染治理装备、产品、服务产业产值，有效推动节能环保、新能源等战略性新兴产业发展。鼓励外商投资节能环保产业。　　四、加快调整能源结构，增加清洁能源供应　　（十二）控制煤炭消费总量。制定国家煤炭消费总量中长期控制目标，实行目标责任管理。到2017年，煤炭占能源消费总量比重降低到65%以下。京津冀、长三角、珠三角等区域力争实现煤炭消费总量负增长，通过逐步提高接受外输电比例、增加天然气供应、加大非化石能源利用强度等措施替代燃煤。　　京津冀、长三角、珠三角等区域新建项目禁止配套建设自备燃煤电站。耗煤项目要实行煤炭减量替代。除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目；现有多台燃煤机组装机容量合计达到30万千瓦以上的，可按照煤炭等量替代的原则建设为大容量燃煤机组。　　（十三）加快清洁能源替代利用。加大天然气、煤制天然气、煤层气供应。到2015年，新增天然气干线管输能力1500亿立方米以上，覆盖京津冀、长三角、珠三角等区域。优化天然气使用方式，新增天然气应优先保障居民生活或用于替代燃煤；鼓励发展天然气分布式能源等高效利用项目，限制发展天然气化工项目；有序发展天然气调峰电站，原则上不再新建天然气发电项目。　　制定煤制天然气发展规划，在满足最严格的环保要求和保障水资源供应的前提下，加快煤制天然气产业化和规模化步伐。　　积极有序发展水电，开发利用地热能、风能、太阳能、生物质能，安全高效发展核电。到2017年，运行核电机组装机容量达到5000万千瓦，非化石能源消费比重提高到13%。　　京津冀区域城市建成区、长三角城市群、珠三角区域要加快现有工业企业燃煤设施天然气替代步伐；到2017年，基本完成燃煤锅炉、工业窑炉、自备燃煤电站的天然气替代改造任务。　　（十四）推进煤炭清洁利用。提高煤炭洗选比例，新建煤矿应同步建设煤炭洗选设施，现有煤矿要加快建设与改造；到2017年，原煤入选率达到70%以上。禁止进口高灰份、高硫份的劣质煤炭，研究出台煤炭质量管理办法。限制高硫石油焦的进口。　　扩大城市高污染燃料禁燃区范围，逐步由城市建成区扩展到近郊。结合城中村、城乡结合部、棚户区改造，通过政策补偿和实施峰谷电价、季节性电价、阶梯电价、调峰电价等措施，逐步推行以天然气或电替代煤炭。鼓励北方农村地区建设洁净煤配送中心，推广使用洁净煤和型煤。　　（十五）提高能源使用效率。严格落实节能评估审查制度。新建高耗能项目单位产品（产值）能耗要达到国内先进水平，用能设备达到一级能效标准。京津冀、长三角、珠三角等区域，新建高耗能项目单位产品（产值）能耗要达到国际先进水平。　　积极发展绿色建筑，政府投资的公共建筑、保障性住房等要率先执行绿色建筑标准。新建建筑要严格执行强制性节能标准，推广使用太阳能热水系统、地源热泵、空气源热泵、光伏建筑一体化、“热—电—冷”三联供等技术和装备。　　推进供热计量改革，加快北方采暖地区既有居住建筑供热计量和节能改造；新建建筑和完成供热计量改造的既有建筑逐步实行供热计量收费。加快热力管网建设与改造。　　五、严格节能环保准入，优化产业空间布局　　（十六）调整产业布局。按照主体功能区规划要求，合理确定重点产业发展布局、结构和规模，重大项目原则上布局在优化开发区和重点开发区。所有新、改、扩建项目，必须全部进行环境影响评价；未通过环境影响评价审批的，一律不准开工建设；违规建设的，要依法进行处罚。加强产业政策在产业转移过程中的引导与约束作用，严格限制在生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目。加强对各类产业发展规划的环境影响评价。　　在东部、中部和西部地区实施差别化的产业政策，对京津冀、长三角、珠三角等区域提出更高的节能环保要求。强化环境监管，严禁落后产能转移。　　（十七）强化节能环保指标约束。提高节能环保准入门槛，健全重点行业准入条件，公布符合准入条件的企业名单并实施动态管理。严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。　　京津冀、长三角、珠三角区域以及辽宁中部、山东、武汉及其周边、长株潭、成渝、海峡西岸、山西中北部、陕西关中、甘宁、乌鲁木齐城市群等“三区十群”中的47个城市，新建火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等企业以及燃煤锅炉项目要执行大气污染物特别排放限值。各地区可根据环境质量改善的需要，扩大特别排放限值实施的范围。　　对未通过能评、环评审查的项目，有关部门不得审批、核准、备案，不得提供土地，不得批准开工建设，不得发放生产许可证、安全生产许可证、排污许可证，金融机构不得提供任何形式的新增授信支持，有关单位不得供电、供水。　　（十八）优化空间格局。科学制定并严格实施城市规划，强化城市空间管制要求和绿地控制要求，规范各类产业园区和城市新城、新区设立和布局，禁止随意调整和修改城市规划，形成有利于大气污染物扩散的城市和区域空间格局。研究开展城市环境总体规划试点工作。　　结合化解过剩产能、节能减排和企业兼并重组，有序推进位于城市主城区的钢铁、石化、化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃等重污染企业环保搬迁、改造，到2017年基本完成。　　六、发挥市场机制作用，完善环境经济政策　　（十九）发挥市场机制调节作用。本着“谁污染、谁负责，多排放、多负担，节能减排得收益、获补偿”的原则，积极推行激励与约束并举的节能减排新机制。　　分行业、分地区对水、电等资源类产品制定企业消耗定额。建立企业“领跑者”制度，对能效、排污强度达到更高标准的先进企业给予鼓励。　　全面落实“合同能源管理”的财税优惠政策，完善促进环境服务业发展的扶持政策，推行污染治理设施投资、建设、运行一体化特许经营。完善绿色信贷和绿色证券政策，将企业环境信息纳入征信系统。严格限制环境违法企业贷款和上市融资。推进排污权有偿使用和交易试点。　　（二十）完善价格税收政策。根据脱硝成本，结合调整销售电价，完善脱硝电价政策。现有火电机组采用新技术进行除尘设施改造的，要给予价格政策支持。实行阶梯式电价。　　推进天然气价格形成机制改革，理顺天然气与可替代能源的比价关系。　　按照合理补偿成本、优质优价和污染者付费的原则合理确定成品油价格，完善对部分困难群体和公益性行业成品油价格改革补贴政策。　　加大排污费征收力度，做到应收尽收。适时提高排污收费标准，将挥发性有机物纳入排污费征收范围。　　研究将部分“两高”行业产品纳入消费税征收范围。完善“两高”行业产品出口退税政策和资源综合利用税收政策。积极推进煤炭等资源税从价计征改革。符合税收法律法规规定，使用专用设备或建设环境保护项目的企业以及高新技术企业，可以享受企业所得税优惠。　　（二十一）拓宽投融资渠道。深化节能环保投融资体制改革，鼓励民间资本和社会资本进入大气污染防治领域。引导银行业金融机构加大对大气污染防治项目的信贷支持。探索排污权抵押融资模式，拓展节能环保设施融资、租赁业务。　　地方人民政府要对涉及民生的“煤改气”项目、黄标车和老旧车辆淘汰、轻型载货车替代低速货车等加大政策支持力度，对重点行业清洁生产示范工程给予引导性资金支持。要将空气质量监测站点建设及其运行和监管经费纳入各级财政预算予以保障。　　在环境执法到位、价格机制理顺的基础上，中央财政统筹整合主要污染物减排等专项，设立大气污染防治专项资金，对重点区域按治理成效实施“以奖代补”；中央基本建设投资也要加大对重点区域大气污染防治的支持力度。　　七、健全法律法规体系，严格依法监督管理　　（二十二）完善法律法规标准。加快大气污染防治法修订步伐，重点健全总量控制、排污许可、应急预警、法律责任等方面的制度，研究增加对恶意排污、造成重大污染危害的企业及其相关负责人追究刑事责任的内容，加大对违法行为的处罚力度。建立健全环境公益诉讼制度。研究起草环境税法草案，加快修改环境保护法，尽快出台机动车污染防治条例和排污许可证管理条例。各地区可结合实际，出台地方性大气污染防治法规、规章。　　加快制（修）订重点行业排放标准以及汽车燃料消耗量标准、油品标准、供热计量标准等，完善行业污染防治技术政策和清洁生产评价指标体系。　　（二十三）提高环境监管能力。完善国家监察、地方监管、单位负责的环境监管体制，加强对地方人民政府执行环境法律法规和政策的监督。加大环境监测、信息、应急、监察等能力建设力度，达到标准化建设要求。　　建设城市站、背景站、区域站统一布局的国家空气质量监测网络，加强监测数据质量管理，客观反映空气质量状况。加强重点污染源在线监控体系建设，推进环境卫星应用。建设国家、省、市三级机动车排污监管平台。到2015年，地级及以上城市全部建成细颗粒物监测点和国家直管的监测点。　　（二十四）加大环保执法力度。推进联合执法、区域执法、交叉执法等执法机制创新，明确重点，加大力度，严厉打击环境违法行为。对偷排偷放、屡查屡犯的违法企业，要依法停产关闭。对涉嫌环境犯罪的，要依法追究刑事责任。落实执法责任，对监督缺位、执法不力、徇私枉法等行为，监察机关要依法追究有关部门和人员的责任。　　（二十五）实行环境信息公开。国家每月公布空气质量最差的10个城市和最好的10个城市的名单。各省（区、市）要公布本行政区域内地级及以上城市空气质量排名。地级及以上城市要在当地主要媒体及时发布空气质量监测信息。　　各级环保部门和企业要主动公开新建项目环境影响评价、企业污染物排放、治污设施运行情况等环境信息，接受社会监督。涉及群众利益的建设项目，应充分听取公众意见。建立重污染行业企业环境信息强制公开制度。　　八、建立区域协作机制，统筹区域环境治理　　（二十六）建立区域协作机制。建立京津冀、长三角区域大气污染防治协作机制，由区域内省级人民政府和国务院有关部门参加，协调解决区域突出环境问题，组织实施环评会商、联合执法、信息共享、预警应急等大气污染防治措施，通报区域大气污染防治工作进展，研究确定阶段性工作要求、工作重点和主要任务。　　（二十七）分解目标任务。国务院与各省（区、市）人民政府签订大气污染防治目标责任书，将目标任务分解落实到地方人民政府和企业。将重点区域的细颗粒物指标、非重点地区的可吸入颗粒物指标作为经济社会发展的约束性指标，构建以环境质量改善为核心的目标责任考核体系。　　国务院制定考核办法，每年初对各省（区、市）上年度治理任务完成情况进行考核；2015年进行中期评估，并依据评估情况调整治理任务；2017年对行动计划实施情况进行终期考核。考核和评估结果经国务院同意后，向社会公布，并交由干部主管部门，按照《关于建立促进科学发展的党政领导班子和领导干部考核评价机制的意见》、《地方党政领导班子和领导干部综合考核评价办法（试行）》、《关于开展政府绩效管理试点工作的意见》等规定，作为对领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据。　　（二十八）实行严格责任追究。对未通过年度考核的，由环保部门会同组织部门、监察机关等部门约谈省级人民政府及其相关部门有关负责人，提出整改意见，予以督促。　　对因工作不力、履职缺位等导致未能有效应对重污染天气的，以及干预、伪造监测数据和没有完成年度目标任务的，监察机关要依法依纪追究有关单位和人员的责任，环保部门要对有关地区和企业实施建设项目环评限批，取消国家授予的环境保护荣誉称号。　　九、建立监测预警应急体系，妥善应对重污染天气　　（二十九）建立监测预警体系。环保部门要加强与气象部门的合作，建立重污染天气监测预警体系。到2014年，京津冀、长三角、珠三角区域要完成区域、省、市级重污染天气监测预警系统建设；其他省（区、市）、副省级市、省会城市于2015年底前完成。要做好重污染天气过程的趋势分析，完善会商研判机制，提高监测预警的准确度，及时发布监测预警信息。　　（三十）制定完善应急预案。空气质量未达到规定标准的城市应制定和完善重污染天气应急预案并向社会公布；要落实责任主体，明确应急组织机构及其职责、预警预报及响应程序、应急处置及保障措施等内容，按不同污染等级确定企业限产停产、机动车和扬尘管控、中小学校停课以及可行的气象干预等应对措施。开展重污染天气应急演练。　　京津冀、长三角、珠三角等区域要建立健全区域、省、市联动的重污染天气应急响应体系。区域内各省（区、市）的应急预案，应于2013年底前报环境保护部备案。　　（三十一）及时采取应急措施。将重污染天气应急响应纳入地方人民政府突发事件应急管理体系，实行政府主要负责人负责制。要依据重污染天气的预警等级，迅速启动应急预案，引导公众做好卫生防护。　　十、明确政府企业和社会的责任，动员全民参与环境保护　　（三十二）明确地方政府统领责任。地方各级人民政府对本行政区域内的大气环境质量负总责，要根据国家的总体部署及控制目标，制定本地区的实施细则，确定工作重点任务和年度控制指标，完善政策措施，并向社会公开；要不断加大监管力度，确保任务明确、项目清晰、资金保障。　　（三十三）加强部门协调联动。各有关部门要密切配合、协调力量、统一行动，形成大气污染防治的强大合力。环境保护部要加强指导、协调和监督，有关部门要制定有利于大气污染防治的投资、财政、税收、金融、价格、贸易、科技等政策，依法做好各自领域的相关工作。　　（三十四）强化企业施治。企业是大气污染治理的责任主体，要按照环保规范要求，加强内部管理，增加资金投入，采用先进的生产工艺和治理技术，确保达标排放，甚至达到“零排放”；要自觉履行环境保护的社会责任，接受社会监督。　　（三十五）广泛动员社会参与。环境治理，人人有责。要积极开展多种形式的宣传教育，普及大气污染防治的科学知识。加强大气环境管理专业人才培养。倡导文明、节约、绿色的消费方式和生活习惯，引导公众从自身做起、从点滴做起、从身边的小事做起，在全社会树立起“同呼吸、共奋斗”的行为准则，共同改善空气质量。　　我国仍然处于社会主义初级阶段，大气污染防治任务繁重艰巨，要坚定信心、综合治理，突出重点、逐步推进，重在落实、务求实效。各地区、各有关部门和企业要按照本行动计划的要求，紧密结合实际，狠抓贯彻落实，确保空气质量改善目标如期实现。

金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。下面介绍一下金属硅的冶炼工艺及流程。1、 生产化学工业用硅的必要性我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99.85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快。1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2.2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上。中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。由于上海广济硅材料有限公司在2002年全面公开了碳热还原的冶炼工艺，致使中国在2002年到2004年之间，金属硅的产能迅速从年产10万吨，上升到120万吨。结果导致发改委的全面制裁，2006年，金属硅的实际产量又回落到70万吨。总个2006年，仅有上海广济硅材料有限公司大悟硅厂在新疆边陲建设成功万吨级金属硅厂晶鑫厂。其他又新建硅厂。化学用硅是指用于有机硅和多晶硅生产的金属硅。从世界范围来看，冶金用硅的消费量多于化学用硅的消费量，但随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能。用于电气、航空、机械、化工、医药、国防、建筑等部门。作为集成电路核心的电子元器件，95%以上是用半导体硅制成的，半导体是当代信息工业的支柱。“信息高速公路”中大量应用的光纤电缆中的光纤，也是以金属硅为原料生产的。美国和欧盟化学用硅的消费量已占金属硅总消费量的一半以上。化学用硅作为高新技术领域和重要基础产业得到广泛应用，其消费量是趋于稳定增长的。在国际市场正常情况下，每吨化学用硅比冶金用硅售价高300-400美元。所以，无论从满足出口和国内需求，还是从提高金属硅企业经济效益，提高产品质量，大力发展化学用硅生产都是必要的。2、化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件。用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂。电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主，有优质的无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻。对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响。2.1、氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成。化学用硅熔炼最好采用硅石。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣。这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难。因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格。要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0.15%，Al2O3不大于0.2%，CaO不大于0.1%，杂质总和不大于0.6%。所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁。入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。2.2碳质还原剂化学硅冶炼所用的主要还原剂有石油焦、烟煤、木炭。为增大炉料的电阻率，增加化学活性，也有搭配气煤焦，硅石焦、蓝炭、半焦、低温焦、木块的。在碳质还原剂化学成分中，主要应考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。一般要求固定碳要高，所需还原剂总量减少，从而灰分带入的杂质少，渣量相应减少，电能消耗降低，化学硅中杂质含量降低。碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大，化学活性好，硅的回收率高。石油焦是所用于金属硅生产的还原剂中灰分最低的，含灰分0.17-0.6%，固定碳90-95%，挥发分不大于3.5%-13%。化学用硅冶炼采用石油焦做还原剂，这是因为它的灰分低，有利于提高产品质量。但由于石油焦电阻率小，反应性差，高温下易石墨化，用量偏大时，导致炉况不好控制，造成炉料不烧结、刺火严重、电耗高、出炉困难。木碳具有很高的比电阻和反应能力，而且杂质含量少，是熔炼工业化学用硅的较为理想的还原剂，但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性质也很不同。去皮木炭的灰分含量通常比带皮木炭的灰分含量低二分之一至三分之一，树皮对木炭中灰分的含量有很大的影响。木炭主要成分是碳，灰分较低，一般小于10%。电阻率较大，化学活性好。多年的生产实践证明，木炭是满足冶炼化学用硅需要的重要碳质原料，但炭的来源受到限制，无法再使用木炭还原剂。从国外的情况看，绝大多数国家已不再使用木炭。国内的很多厂家在寻求和使用木炭代用品方面也做了大量工作。实践证明，在各种碳质还原剂中，从反应能力和比电阻的大小来看，烟煤是木炭之外的另一种较为理想的还原剂。烟煤的特点是电阻大，反应能力强，低灰分烟煤是经过洗选获得的。灰分含量可达3%左右，Fe2O3含量达0.2-0.3%，Al2O3含量小于1%。我国还原剂烟煤的灰分含量多在3%以上，而国外还原剂烟煤的灰分的含量多在1%左右，苏联采用的化学法精选烟煤，能得到氧化铁含量低于0.1%的精煤。烟煤代木炭的冶炼工艺的专利由上海广济硅材料有限公司和鄂尔多斯电力冶炼股份有限公司共同拥有。木块的作用在于增加料层的电阻，用量的大小都对炉况产生影响。木块用量过大，料层疏松、炉况变坏，电耗上升，木块由于着火点、含碳量都低，实际作还原剂微乎其微。碳素原料中的杂质主要是灰分，全部由氧化物组成。在化学生产中，灰分中的氧化物也要被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且被还原的杂质仍然混入硅液中，降低了硅的强度。在生产实践中，炉料中每增加1%的灰分，就多耗电能100度-120度，因此，要求碳素原料中的灰分含量愈少愈好。2.3电极电极是化学用硅生产中主要的消耗材料之一。化学用硅冶炼用电极，一般采用石墨电极和碳素电极，目前国内主要采用石墨电极。在硅冶炼炉中，电极就是心脏，是导电系统的重要组成部分。电流是通过电极输入炉内产生电弧，用于化学硅冶炼。对电极材料的要求：（1）导电性好、电阻率小，以减少电能损失。（2）熔点要高，热膨胀系数要小，不易变形；（3）高温时有足够的机械强度，杂质含量低。石墨电极的灰分含量低，导电性、耐热性和耐腐蚀性能都比较好，是化学用硅冶炼的最佳选择。3、化学工业用硅的冶炼工艺化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77.19%，挥发分为19.4%，灰分含量3.41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定。炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定。石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀。化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库。4、电炉操作化学硅熔炼是在埋弧状态下进行的。为生产出恒定均质的金属硅，需要实行最佳的炉子操作，在熔炼过程中。热量主要来源电能。所以在炉膛内电流的流径路线及各路线的电流量的分布对炉膛内各区的温度分布和整个熔炼过程的进行有重要的影响，要注意保持三相电能的负荷平衡，这样才能提高产量，保证质量，降低电耗。4.1加料和捣炉要想使硅的熔炼炉达到优质高产的目的，除了要求良好的电炉参数，精良的原料，合理的配比之外，操作方法的好坏是十分重要的因素。合理的加料方法对料层结构，电极在炉内的稳定性和热能的充分利用，起着主导的作用。生产中，加料和捣炉是结合进行的。要根据熔炼过程的不同情况和特点，适时地完成加料、捣炉作业。为了保持炉内有良好的透气性，需要进行扎眼和捣炉。小捣炉根据炉况而进行，大捣炉一般每一个小时左右进行一次，捣炉要快要透，捣炉捣出的块料推向炉心，捣炉过程中不能边捣炉边加新料。一个电极区一个电极区进行捣炉的操作是不可取的，必须集中统一捣炉、统一加料，这样才能保持较高的熔炼温度。稳定炉子操作最重要的因素是保持料层中恒定的温度分布。如果炉膛温度分布受到[破坏，炉子操作会受严重干扰。生产中炉料的粒度和均匀程度，加料和出炉以及炉膛料面的处理都会影响电极运动。电极移动过大、过强的捣炉都会使炉子操作不稳定。4.2闭弧操作闭弧操作是将电极适当地埋入炉料中，以半熔融炉料为阻抗体，在电极和熔融炉料之间产生电弧。要想做到闭弧操作，首先就要考虑投料方法。投料方法有一次投料法、分次投料法、多次投料法。除一次投料法是明弧操作外，其他方法都可以做到闭弧操作。化学硅生产中，我们采用分次投料法，料层结构稳定，电耗低，炉龄长。操作中要处理好几个问题：一是要选择好适合的电气参数，使电极能有适当深度地插入料层；二是要想办法控制好炉料的比电阻；三是炉料粒度对硅的冶炼有重要影响，粒度过大和过小对炉况都不利。闭弧操作的优点是：①炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；②弧光不外露，料面上辐射热损失大大减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。③能使电极消耗量达到平衡稳定，避免发生惦记折断事故。④料面的温度比较低，使料面上的设备受到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。⑤粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以做到闭弧操作，获得理想的生产效果。4.3配电技术电弧炉是用电弧发生的热来进行加热的装置。在化学硅冶炼过程中，物理化学变化与电气制度有着紧密的联系。配电操作的好坏，对冶炼效率有十分重要的影响。电弧主要存在电末端，空腔受电弧冲击推力的作用，把物料腿开，形成灯泡形。熔炼过程中，电炉电气参数的控制是由配电工作完成的。一般情况下就是控制电极的埋入深度。浅埋电极，一般表明还原剂过剩，电极附近形成火眼，电弧声响亮，出炉硅温度低，数量少、电耗高。深埋电极，如果炉料中还原剂过少，电极将处于较低位置。因为炉料电阻随着炉料中碳的减少而增大，电阻增大使电流负荷下降，电极消耗增加，生产率降低。生产中，电极的埋入深度根据现场操作来确定。调节电极埋入深度就是改变炉料的电阻值，这是调节炉况的最佳手段。当电炉二次电压超过一定值后，电极会受损坏，硅的挥发损失增多，炉膛上部过热，热损失增大。二次电流，受电极允许电流密度的限制，也不能随意增大。电流电压的比值，是炉前操作的重要因素。电流电压比过小，电极下不去，明弧生产难操作。电流电压比过大，电极插入炉料过深，生产不够十分理想。生产中，只有找到适当的电流电压比时，工作电流稳定，物料均衡和电极即使升降，才能取得最好的生产成果。调整工作电压是调整炉子的生产率的重要手段。炉子工作电压取决于两个方面：一方面是短网结构，要求电效率要高，功率因素应适当。另一方面是炉况，包括炉体结构和生产操作情况，熔炼中工作电阻的阻值很关键，它易变动，应努力使其稳定并趋近最佳值。一般情况，为保证正常的料面温度，提高电压。包这个正常的料面温度在600°C左右。使用符合规格的原材料，炉料粒度大，电阻就小，支路电流大，电极不易深入。

金刚砂有两种，一种是人造的也叫碳化硅，还有一种是天然的，也叫石榴石。下面我们来分别说说这两种物质。首先天然金刚砂石榴石，是一种非金属磨料，硬度根据铁铝含量的不同个，从6.0--8.0都有，颜色也不同。有黑色的、绿色的和红色的。主要用途是喷砂除锈表面预处理、水切割磨料、金刚砂地坪骨料以及污水处理过滤材料(也就是石榴石滤料)。由于是天然矿产，所以天然金刚砂的价格也便宜金刚砂防滑条施工方案：　1、基面处理：清理原地面油污与杂质，修补孔洞、地面打磨平整，开槽。2、黏结层施工：整体滚专用胶水涂渗透底涂，渗入混凝土并封闭毛孔，使混凝土面和铝合金金刚砂牢固整合。3、抗压层施工：混泥土和胶干燥后整体批刮多余部分，磨平;4、保养及启用：车道自然养护2—3天，方可上人行走，7天后方可车辆行使。

竹炭是活性炭的原材料，要经历活化步骤才能成为活性炭。活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。扩展资料：活性炭的作用：活性炭是一种多孔性物质，具有很大的比表面积和较强的吸附性和催化性能，且安全性高， 同时还有耐酸碱、耐热、不溶于水和有机溶剂，易再生等优点，是一种环境友好型吸附剂。因此，活性炭常被应用于化工、环保、食品加工、冶金等各个领域。独特的吸附表面结构特性和表面化学性能使活性炭在污水处理方面显示出惊人的能力。在净化污水源时，活性炭也可以吸附水中有机物、颜色、臭味、油、苯酚等；在处理有机工业废水时，活性炭凭借对水的有机物具有突出的吸附能力，可以对一些难以被生物降解的有机物更具有独特的去除效果参考资料来源：百度百科——活性炭

一般3.7v锂电池需要有过充和过放的"保护板"，如电池没有保护板就只有用约4.2v的充电压，因为锂电池理想满充电压是4.2v，电压超过4.2v就可能损坏电池，用这方法充电同时需要时刻监察电池的状况。有保护板就可以用5v(4.8到5.2都可以)，电脑的USB5v或手机5v充电器都可以。扩展资料：“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。碳负极材料已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。锡基负极材料锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。没有商业化产品。氮化物也没有商业化产品。合金类包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金，也没有商业化产品。纳米级纳米碳管、纳米合金材料。纳米氧化物目前根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向，诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨，锡氧化物，纳米碳管里面，极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。参考资料来源：百度百科-锂电池

您好，金刚砂是由粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅。金刚石是碳元素组成的单质，在自然界中藏量少，所以价格很高，一般不会用来生产金刚砂，不过理论上应该是可行的。目前，金刚砂（碳化硅（SiC））是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成的。希望对您有帮助。

所属主行业是电池制造，行业编码是384锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。主要材料碳负极材料实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。锡基负极材料锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。合金类包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ，也没有商业化产品。纳米级纳米碳管、纳米合金材料。纳米氧化物根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向，诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨，锡氧化物，纳米碳管里面，极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。锂电池芯过充到电压高于 4.2V 后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于 4.2V 后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半， 此时储存格常会垮掉， 让电池产生永久性的容量损失。 如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。这些锂金属结晶会穿过隔膜，使正负极短路。有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会分解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓胀破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。因此，锂电池充电时，一定要设定电压上限， 才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。最理想的充电电压上限为 4.2V。 锂电芯放电时也要有电压下限。 当电芯电压低于 2.4V 时， 部分材料会开始被破坏。 又由于电池会自放电， 放愈久电压会愈低，因此，放电时最好不要放到 2.4V 才停止。锂电池从 3.0V 放电到 2.4V 这段期间，所释放 的能量只占电池容量的 3%左右。因此，3.0V 是一个理想的放电截止电压。 充放电时，除了电压的限制，电流的限制也有其必要。电流过大时，锂离子来不及进入储存格，会聚集于材料表面。这些锂离子获得电子后，会在材料表面产生锂原子结晶，这与过充一样，会造成危险性。万一电池外壳破裂，就会爆炸。 因此，对锂离子电池的保护，至少要包含：充电电压上限、放电电压下限、及电流上限三项。一般锂电池组内，除了锂电池芯外，都会有一片保护板，这片保护板主要就是提供这三项保护。但是，保护板的这三项保护显然是不够的，全球锂电池爆炸事件还是频传。要确保电池系统的安全性，必须对电池爆炸的原因， 进行更仔细的分析。

光伏电池组件采用的面板玻璃一般是钢化玻璃，其铁含量低、光面或绒面超白。我们也常把光面玻璃称作浮法玻璃，绒面玻璃或压延玻璃。我们用的最多的面板玻璃的厚度一般为3.2mm和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5～10mm。但是不管什么厚薄的面板玻璃，其透光率都要求要达到在90%以上，光谱响应的波长范围为320～1l00nm，且对大于1200nm的红外光有较高的反射率。由于其铁的含量比普通玻璃要低，从而增加了玻璃的透光率。一般普通玻璃从边缘看是偏绿色的，由于这种玻璃比普通玻璃含铁量低，从玻璃边缘看，这种玻璃要比普通玻璃更白一些，所以说这个玻璃超白。绒面指的是，为了减少阳光的反射，增加了光线的入射量，在其表面通过物理和化学方法使玻璃表面成了绒毛状。当然利用溶胶凝胶纳米材料和精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术)，在玻璃表面涂布一层含纳米材料的薄膜，这种镀膜玻璃不仅可以显著增加面板玻璃的透光率2%以上，还可以显著减少光线反射，而且还有自洁功能，可以减少雨水、灰尘等对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少光衰，并提高发电率1.5%～3%。为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用，我们对面板玻璃进行了钢化处理。首先将水平钢化炉将玻璃加热到700℃左右，然后利用冷风将其快速均匀冷却，使其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能。对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度比普通玻璃可提高4～5倍。光伏玻璃的成本主要包括直接材料、燃料动力、直接人工和制造费用，其中直接材料、燃料动力合计占比达到80%。直接材料的主要构成为纯碱和石英砂，燃料及动力的主要构成为石油类燃料（包括重油和石油焦）、天然气和电。在原材料成本方面，超白石英砂是光伏玻璃主要原材料之一。光伏玻璃对透光度要求较高，需要通过控制着色氧化剂Fe2O3的含量（低于1500ppm以下）提高玻璃折射率。光伏玻璃是产业链上价格最平稳的环节之一，市场空间随装机量持续成长。2010年以来光伏新增装机量增长6.5倍，但由于终端产品价格每年下降10-20%，组件市场价值增长有限，光伏玻璃需求增长5.3倍，市场价值增长近2倍，在组件成本中的占比从3%增加至近9%，最近5年价格总体平稳，未来成本占比还将持续提升。

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设及科学研究领域中。焦化是提炼重油、渣油、甚至是沥青。扩展资料：危险因素：延迟焦化是在高温条件下，热破坏加工渣油从而得到石油焦、汽油、柴油、蜡油和气体的二次加工装置。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。装置属于高温（装置最高温度可达1000℃以上，介质温度最高500℃）、高压（最高压力3.8MPa），易燃、易爆的装置。装置所用原料为常减压的减压渣油，其自燃点为230～240℃，而装置的操作温度多在300℃以上，一旦泄漏极易发生火灾，生产的干气和汽油沸点和闪点都很低，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，其爆炸极限分别为1.5%～15%(V/V）和1.4%～7.6%（V/V）。同时由于其产品柴油、蜡油的自燃点都低于装置的操作温度，极易发生火灾，存在较大危险。参考资料：焦化——百度百科

一吨渣油生产的石油焦数量是不固定的，其取决于渣油的质量、生产工艺以及生产设备的能力等多种因素。一般来说，一吨渣油的石油焦产量在100-500千克之间。然而，不同的生产厂家可能使用不同的工艺和设备，因此生产的石油焦数量也可能不同。此外，石油焦的生产也与市场需求有关，生产厂家往往会根据市场行情和价格调整生产计划，因此石油焦产量也可能会有所不同。

炭素级的是属于海绵焦，不含弹丸。燃料级的是弹丸焦，含弹丸，碳素厂没法用。硫含量是用来区别石油焦的指标的，炭素级石油焦分低中高硫，燃料级的也分低中高硫，这不是用来区别炭素级跟燃料级的指标

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，目前用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。石油焦通常有下列四种分类方法按加工方法：可分为生焦和熟焦。前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分，强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到，又称煅烧焦。按含硫量的高低：可分为高硫焦（硫的质量含量高于4%）、中硫焦 (硫含量2%～4%)和低硫焦（硫含量低于 2%）。焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。按显微结构形态的不同可分为海绵焦和针状焦。前者多孔如海绵状，又称普通焦；后者致密如纤维状，又称优质焦。针状焦在性质上与海绵焦有显著的差别，具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有清晰的纹理结构，触摸有润滑感。针状焦主要是以芳烃含量高、非烃杂质含量较少的渣油制得。按照不同的形态可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。 (1)针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要作用炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。 (2)海绵焦：含硫高，含水率高，表面粗糙，价格高。 (3)弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形；直径0.6~30mm，因表面光滑所以含水率较低。一般是由高硫高沥青质渣油生产，只能用于发电，水泥等工业燃料。 (4)粉焦：径流态化焦化工艺生产，其颗粒在(直径0.1~0.4mm)挥发份高热膨胀系数高，不能直接用于电极制备和碳素行业。

低硫煅后焦增碳剂的价格受市场下游主流方向的需求量所影响，市场需求量越大，价格越高，反之价格会有所下调。要生产低硫煅后焦，原料很关键，要是低硫石油焦经过1250℃高温煅烧至少48小时，排除石油焦中的水分、灰分、挥发分等杂质，所以低硫煅后焦增碳剂的价格与原料的价格也有着密不可分的关系。

石油焦按硫含量，灰分，挥发份，水份等可分为：1A,1B,2A,2B,3A,3B。划分依据主要参考硫含量，1A石油焦品质最好，价格也最贵！

石油焦是延迟焦化装置的产物之一，扬子石油焦高硫和低硫主要是延迟焦化炼油所用原料的不同造成的，高硫石油焦的硫含量一般在4-5，主要是做燃料用。低硫石油焦可作为炼铝电极材料等，价格相对较高，硫含量一般在1以下，价格一般在2000以上

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大人造石墨、石油焦天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标在名称中是体现不出来的

海洋生物资源的新利用随着人口的增加和工业的发展，人均耕地面积正在逐渐缩小。全世界都在关心地球如何养活人类的问题，其着眼点不能只局限于进一步发展陆地上的农牧业，也要积极开发利用广阔的海洋。海洋中蕴藏着丰富的生物资源，不仅可以建立海上农牧场进行海水养殖，而且还有许多有待于我们去开发它的新用途。 微细藻类可防止温室效应 二氧化碳含量增多导致温室效应，是破坏地球环境的最严重因素之一。生活在海水中的微细藻类通过光合作用可吸收、固定二氧化碳，因而可用以防止温室效应。 微细藻类是直径几微米至几十微米的微生物，它对使海洋成为二氧化碳的吸收源起重大作用，不仅可吸收二氧化碳，还能生产氧气。 这些微细藻类进行光合作用时，还能从二氧化碳中生成鳞状的无机物石灰。现正在研究制作能连续培养微细藻类的系统，使其通过生物反应器反复地进行光合作用并生成石灰，生成的石在可回收作为水泥和各种吸附剂的原料。 火力发电厂和炼铁高炉是产生二氧化碳的主要源头。现在科学家正在研究在这些地方利用太阳能大量培养微细藻类，以去除排出的二氧化碳，同时也在探索如何使藻类在废气中的二氧化碳浓度达20%以上时也能高效率繁殖的方法。 利用微生物净化石油污染 海上采油及各种石油泄漏，往往会污染海洋。科学家们现正研究利用能够分解石油的细菌来净化石油污染，因为这种方法不会像化学方法那样本身又造成污染，但目前这种方法还只能在海岸附近进行。海岸边石油自然分解后，其剩余物以煤焦油形态粘附于沙滩或岩石上，很难去除，用细菌分解可解决这一问题。 科学家们目前正研究在泥浆中培养能分解石油的微生物，然后将它散布在受污染的海洋上，由于泥浆是可分解物质，所以不会污染海洋。同时也在研究把多种微生物组合在一起，以便获得更好的效果。进一步，还要用基因重组方法，使一种细菌具有分解多种物质的功能。 防止贝类附着 海边的贝类往往附着于船体上，不仅伤害船体，而且会造成航行时阻力增加因而浪费燃料。利用海水冷却的发电站的进水口如果被贝类堵塞，便会引起事故。为了防止贝类附着，通常使用含有有机铅的涂料，但铅溶于海水对人和海洋生物都有害，最近发现的鲸鱼集体自杀，便同这种涂料造成的污染有关。 因此人们努力寻找无毒的防附着物质。后来从海洋无脊椎动物马尾藻属苔藓虫门的生物中，抽出一种名为三溴甲克胺的物质，这种物质毒性极低，不会杀死贝类，但可防止其附着，防附着的效果为有机铅化合物的8倍，为硫酸铅的100倍。 开发生物无机晶体 生物制造无机晶体的现象称为生物矿物化现象。海洋生物用石灰制造的珍珠、贝壳，便是典型的无机晶体，还有许多生物能在体内形成微小磁体。科学家们最近正在分析研究珍珠的形成机理和磁微粒体的用途。 对形成珍珠所需的蛋白分析表明，它们大部分都是不溶性蛋白质，另一些是可同钙离子结合的溶解性糖蛋白质。科学家现正在分子水平上弄清这些蛋白质在珍珠生长过程中所起的使用，并以控制蛋白质合成的基因进行分析，目的是用人工控制珠母贝的形成，以获得高质量的珍珠。 最近还发现有一种磁性细菌，体内存在着直径只有0.05~0.1微米的磁性粒子。用它用大肠杆菌反应，结合成单克隆抗体，在磁场作用下，大肠杆菌便会被“钓”出来。用它检查大肠杆菌，灵敏度可提高100倍。按照同样的原理，也可用其检查癌细胞和过敏物质。 提炼抗癌物质 科学家们最近已从海洋软体动物阿美弗拉兹和达资纳米加伊中提炼出毒性低的抗癌物质。这两种人们不大熟悉的生物是蜗牛中的一种，但贝壳已退化成为软体物质覆盖在身上。正是这种独特构造才引起人们的兴趣。因为无脊椎动物没有抗体，直接把软体物质暴露在海水中，它们能生存这么多年，肯定存在某种生物防止御机制。人们经过研究实验，终于提炼出只对癌细胞起破坏作用的物质。 在试管内的试验表明，这种物质浓度只要不超过杀伤癌细胞需要的几十倍乃至几百倍，就不会伤害正常细胞，所以副作用极小。不过所提炼出的是糖蛋白质，易引起过敏反应，故实际应用时还需将其切断为低分子。 此外，科学家还从海绵中也提炼出强抗癌性物质，从微细藻类中提炼出能抑制耐性黄色葡萄球菌的物质。总之，海洋中的许多生物，是可供我们开发新药的宝库。 提炼能吸收紫外线的物质 生活在热带和珊瑚礁上的生物，含有较多的可吸收紫外线的物质。用其作为化妆品原料，可防止紫外线伤到皮肤。把这种物质的遗传基因重组入植物内，便可培育了可用于沙漠绿化的植物。 研究人员还从海洋微细藻类中第一次提炼出能抑制黑色素生成的高分子物质。用含有这种物质的物体进行实验表明，它能比较有效地抑制产生黑色素的黑霉。 深海中存在许多有用的生物 80年代后期人们才开始把海洋生物作为生物工程的研究对象。海洋中栖息着许多我们还不知道的有用生物，它们具有宝贵的研究价值。但是要从无边的海洋中找到有用的生物并非易事，需要寻找有效的办法。 特别是深海，至今还是未被开发的处女地，那里的生物种类繁多，且性能各异，有许多至今还未为人所知。例如潜水调查船曾在深海热水矿床附近，收集到能在300℃以上热水中生活的生物。在深海中还有耐高压的微生物，如有一种能产生蛋白酶的细菌，所产生的酶在300个大气压时仍有活性，为通常耐压能力的3倍，如果用在化工厂的高压生产过程中效果将非常好。 由于潜水调查船的潜航次数有限，每次取回的样本量也有限，因此需要探索在深海底培养深海微生物的方法。研究人员曾经在水深100米的海底处，沉下18个含有有机溶媒、塑料片、木片等的琼脂培养基，一年后取上来，从一个培养基上，可收集到200至300种耐有机溶媒的细菌，而原先采用的通过从深海底采集淤泥来寻找生物的方法，一次可能获得50种左右耐有机溶媒细菌，可见采用深海培养法可大大提高发现微生物的效率。 此外，还开发了模拟深海高压环境的深海微生物实验系统，把深海中的微生物放在里面培养，从而发现了许多以前由于压力改善而死亡的各种新微生物，大大丰富了研究对象。我是姜姗,你别跟我选的一样哦我选得是 利用微生物净化石油污染 和 提炼能吸收紫外线的物质 别跟我选的一样哦不然就不好了其他的你就随便了

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。1、品质最好的增碳剂：人造石墨　　优点：粉状优质煅烧石油焦＋沥青粘结剂＋其他辅料压制成型；　　　　　2500——3000℃非氧化气氛中处理使之石墨化，因此石墨晶体结构成分高，纯度高，杂质少。缺点：成本高，价格高。2、石油焦通过以上生产工艺可以看出石油焦增碳剂的生产过程对环境的要求是比较高的，环保现在管得越来越严，没有环评手续，没有点硬件配套设备设施，一般不敢直接说自己是生产商的。另外，上面的工艺可以看出原油的含硫量直接决定着石油焦增碳剂硫含量。目前辽河油田是世界低硫原油产地，因此石油焦的质量自然好。最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳剂的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。3、天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大，因此不建议使用。4、目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标是体现不出来的，因此选购时要谨慎。

哥们，你必须给分了啊，就怕有打广告的嫌疑，我就是做这个产品的，增碳剂是所有能增碳物质的统称，在印度，很多企业使用椰壳焦化后作为增碳剂使用，我大概的说几种常见的吧：第一种是天然石墨的分类是鳞片石墨和土状石墨，这种产品的含碳量低，融化温度在1200度左右，毕竟是石墨材质的。第二种是石油焦类产品，现在的石油焦分为煅烧石油焦和石墨化石油焦，固定碳都在98左右，就是含硫量不同，所以价格也不同，分别是0.5和0.05%基本上石墨化石油焦的产品现在是市场上使用最广泛的产品，价格也是不同，毕竟厂家的生产能力和技术能力不同，熔化温度在800-1300度吧，关于粒度都是差不多的基本上都是1-5MM的，但是如果炉子特别大要调整一下，再就是微调的就是粒度小一些的，就这么多吧，不明白再问，打字都打累了

伴随“十四五”战略规划层层推进，今年光伏产业获得了高速发展，目前已进入黄金期。较多的玻璃企业提前开始了布局，从光伏行业获取巨大利益。今天我就来给大家详细分析玻璃细分领域的龙头--旗滨集团。在开始分析旗滨集团前，我把整理好的玻璃陶瓷行业龙头股名单分享给大家，点击就可以领取：宝藏资料：玻璃陶瓷行业龙头股一览表 一、从公司的角度来看 公司介绍：旗滨集团成立于1988年，是一家集浮法玻璃、节能建筑玻璃、低铁超白玻璃、光伏光电玻璃、电子玻璃、药用玻璃研发、生产、销售为一体的创新型国家高新技术企业。 经过多年的发展，公司目前已成为国内浮法玻璃原片生产的龙头，也是国内产能最大的浮法玻璃生产商。 在简单介绍旗滨集团之后，我们再来看看该公司有什么投资亮点？值不值得我们投资？ 亮点一：研发优势 旗滨集团具有的玻璃研发中心位于福建省东山县，使用这里丰富的硼砂资源，把国内外的专家、教授结合在一起，专门成立了研发小组，积极推动玻璃新材料的研发。 当前情况下，公司使用晶硅光伏组件新研发的的超白浮法光伏玻璃，具有透过率高、不易积灰、耐候性好、轻薄高强、大尺寸等优势。领先的研究水平可以优化公司的产品线，巩固公司的领跑者地位。 亮点二：成本优势目前旗滨集团拥有26条优质浮法玻璃生产线，1条高性能电子玻璃生产线和1条药用玻璃素管生产线，比较庞大的生产规模，可以使公司在原材料的采购上有一定的优势，像纯碱和石油焦的采购价就要比平均价低很多。 公司也考虑到国内的采购价格，肯定要比自己开采硼砂的成本高一些，不断地让硅砂自给率越来越高，使得生产成本能够进一步降低，能够更好的提高产品的毛利率。亮点三：区域优势 旗滨集团的产能主要布局华东、华中和华南地区。其中，华东及华南区域的产品价格优于国内均价，生产基地距离这些销售地区比较近，也有利于产品及时供应，确保公司的业绩稳定上涨的前提下，并且还可以迅速打开市场。 另一方面，公司的大部分生产基地位于沿海省市，配置有船运码头，和陆运相比较的话船运的花销更低，也可以很明显的较低公司的货运成本。 由于篇幅受限，更多关于旗滨集团的深度报告和风险提示，我整理在这篇研报当中，点击即可查看：【深度研报】旗滨集团点评，建议收藏！ 二、从行业来看 最近几年，浮法玻璃行业的发展势头一直都十分良好，行业集中度快速得到提高。另外就是，在双碳目标的引导下，光伏行业在未来的发展将更上一层楼，并且伴随双玻组件的渗透率日益增长，光伏玻璃的市场需求会持续上涨，仍具有巨大的上升空间。 基于这样的行业发展环境之下，我觉得旗滨集团能充分利用自身优势，未来有望进一步提高营收。 但是文章具有一定的滞后性，如果想更准确地知道旗滨集团未来行情，直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，看下旗滨集团估值是高估还是低估：【免费】测一测旗滨集团现在是高估还是低估？应答时间：2021-12-09，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看

油焦是延迟焦化装置的产物之一，扬子石油焦高硫和低硫主要是延迟焦化炼油所用原料的不同造成的，高硫石油焦的硫含量一般在4-5，主要是做燃料用。低硫石油焦可作为炼铝电极材料等，价格相对较高，硫含量一般在1以下，价格一般在2000以上现在低硫的快到2000了高硫的1300左右10年12月数据

增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。1、石油焦增碳剂石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。2、冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。3、煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。4、石油焦增碳剂主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。5、石墨化增碳剂主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫6、天然石墨增碳剂主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。7、复合材料增碳剂近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别？一是原材料不同，石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成；二是特性不同，石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。 1．人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。 2．石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。各种石油焦制品的大致成分列于表1，供参考。表1各种石油焦制品的大致成分（%）品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分生石油焦 85～89 1～6 0．2～0．5 10～14 8～10 煅烧石油焦 98．5 0．02～3．5 0．2～0．5 0．3～0．5 ≤0．5 合成炭制品 99 0．01～0．03 0．1～0．5 — ≤0．5 低硫合成碳制品 99．9 0．01～0．03 0．01～0．03 — ≤0．2 3．天然石墨天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。天然石墨的大致成分见表2。表2 天然石墨的大致成分（%）品种 固定碳 硫 灰分 挥发分 水分鳞片石墨 85～95 0．1～0．7 5～15 1～2 —— 微晶石墨 60～85 0．1～0．2 20～40 1～2 0．5 4．焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。表3 常用增碳剂的成分和堆密度(典型的测定数据，供参考) 增碳剂 碳含量（%） 灰分（%） 水分（%） 挥发分（%） 硫（%） 氮（%） 氢（%） 堆密度的概略值（g/cm3）人造石墨 99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84 鳞片石墨 85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ― 煅烧石油焦(中硫) 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77 煅烧石油焦(低硫) 98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800 干燥焦炭 87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64 优质无烟煤 90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64 沥青焦 97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55 很不错哦，你可以试下pu臁ov

石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉，粒度很小。价格很便宜。不同的生产需求，粒度的需求也是不同的。这要看你是从事哪个冶金与铸造行业的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度。石油焦粉是石油焦的一种，是不融于水的。

1 CN01126708.9 由石油焦制备高比表面积活性炭的方法 本发明是一种由石油焦制备高比表面积活性炭的方法。首先将石油焦粉碎至50-200目，得到具有一定初始孔隙的原料，然后将原料浸渍在碱性介质溶液中，充分接触，添加助溶剂，在惰性气氛中将其活化，洗涤后即可得到超高比表面积活性炭。按上述方法所制备的超高比表面积活性炭杂质含量低，比表面积高，微孔丰富，吸附性能优良，产品质量稳定，且消耗碱性介质的量与现有技术相比大大减少，因此产品性能价格比高。2 CN01134299.4 一种循环流化床焚烧石油焦的方法及其设备 本发明涉及一种主要利用石油焦为燃料，将其用于循环流化床中的方法及其设备，属于焚烧技术领域。解决了石油焦燃烧时着火燃尽困难，如何脱硫，在循环流化床的旋风分离器和尾部烟道中易出现成团结渣现象。该发明中应用的石油焦组合燃料主要包括石油焦、煤及脱硫剂，可以有效脱除SO₂和消除循环流化床内的成团结渣现象；石油焦颗粒采用大宽筛分，在燃烧室内形成浓、稀相床，有利于床内物料平衡；循环流化床下部布置保温防磨层，形成高温区，有利于石油焦着火和燃尽；采用分级燃烧有利于降低NOx的排放。3 CN87105195.8 用石油焦制造活性炭 一种用石油焦制造活性炭的方法。此法制得的活性炭具有优良的吸附性能。4 CN89107310.8 抑制焦炭爆裂的石油焦处理 本发明公开了一种处理高硫石油焦以抑制爆裂的方法，在该方法中使石油焦的颗粒在高温下与一种化合物接触，该化合物含有选自钠、钾、钙和镁中的一种碱金属或碱土金属，所述高温高于碱金属化合物或碱土金属化合物与碳开始反应的温度、低于焦炭颗粒在无该化合物存在下开始爆裂的温度。焦炭颗粒在该高温下保持足够长的时间，以使反应得以进行，并使反应产物渗透到颗粒中，在整个颗粒物中形成含碱金属或含碱土金属的沉积物，然后使上述处理过的焦炭颗粒冷却。5 CN97108982.5 利用高硫石油焦炭作燃料生产优质水泥的方法 本发明提供一种利用高硫石油焦炭作燃料生产硅酸盐水泥的方法，其特征是利用成分含量适合的高硫石油焦炭，配以一定比例的石灰石、粘土、铁粉、煤和萤石经成球、煅烧成硅酸盐水泥熟料，再混以一定比例的石膏辅料，粉磨后即为优质水泥。本方法中高硫石油焦炭中的全硫可达２—６％，其代替煤的比例从２０％至１００％。生产出的水泥早强、高强、标号达４２５Ｒ以上。6 CN98106598.8 载热体煅烧石油焦法及其设备 本发明公开了一种载热体煅烧石油焦法及其设备，其特征在于：煅烧石油焦时加入载热体使石油焦和载热体同时预热、高温煅烧、焙烧、从而获得高质量的石油焦和副产品，由于采用连续投料煅烧法，使炉温恒定、溢出物稳定，增加焦炉使用寿命，节约煤气，载热体煅烧分解ＣaＯ充分吸收烟气中ＳＯx，减少大气污染。7 CN99116510.1 石油焦粉末成块工艺及其专用压块机 本发明涉及冶炼待业中对石油焦粉末的利用，特别是石油焦粉末成块工艺及其专用压块机。工艺为在石油焦粉末中加入粘结剂，搅拌，挤压成块，干燥，成品；专用压块机由机壳１、进料口３、输送螺杆２、出料孔４组成，它能将石油焦粉末挤压成块。本发明工艺和设备能使过去被丢弃的石油焦粉末得到利用。8 CN99107794.6 一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途 本发明提供一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途。该组合物制备不需要特殊的工艺和设备。利用石油焦与煤，特别是低级煤在物理和化学性质上的显著互补性，在石油焦粉中混合煤粉，改善了石油焦水成浆的性能，提高了浆体组合物的稳定性。该组合物是一种燃烧热量高，含硫量和含灰量低的优良燃料，同时，也是一种高产率的生产有效气体氢加一氧化碳气的化工原料。9 CN99107793.8 一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途 本发明涉及一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途。该类浆体组合物是利用石油焦与低级煤在物理和化学性质上的显著互补性，于低级煤颗粒中加入石油焦颗粒和添加剂及水，制成固体物浓度（重量％）高的浆体组合物。该浆体组合物的燃烧热值比低级煤的高、含灰、含硫量少、粘度低和稳定性好，制备不需要特殊的工艺和设备。在化肥工业中，用此浆体生产原料气，生成的有效气体氢加一氧化碳的产率高。10 CN98117508.2 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺，是以蒸汽裂解制乙烯的付产物乙烯焦油为原料，通过热处理及减压闪蒸，将乙烯焦油中链烯基芳烃转变为碳纤维沥青分离出去，剩下的乙烯焦油馏分经过延迟焦化得到针状石油焦。该工艺使乙烯焦油大部分转化为具有高附加值的碳纤维沥青及针状石油焦产品，使乙烯焦油得到较好的综合利用。11 CN98114600.7 石油焦脱硫提纯方法及工业炉 本发明涉及的石油焦脱硫提纯方法及工业炉属石油焦炭热处理领域。本方法特点是先将石油焦加温至６００～１２００℃，将原来不导电的石油焦制作导电物料，再将导电石油焦置于电炉中加温到１７００～２３００℃使硫份及其它杂质溢出。本工业炉包括炉体、烟气通道，特点是炉膛分成温度在常温～１２００℃范围的预热区和温度１７００～２３００℃范围的脱硫区两个区域，脱硫区设置有供电机组。用本法及工业炉可生产出含硫份小于０．１％、含碳量高于９９％的石油焦。12 CN00112490.0 焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法 本发明提供了一种焦炉生产煅烧石油焦工艺方法,其特征在于它以延迟石油焦和沥青为原料，由原料预处理、焦炉干馏煅烧、产品后处理和煤气净制四个系统组成。由于解决了用焦炉生产煅烧石油焦的难题，使煅烧石油焦质量明显提高。13 CN00103286.0 一种从常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从常压渣油生产针状石油焦方法，是将常压渣油和焦化过程产生的循环油一起进行缓和热处理，然后进入延迟焦化装置，进行低温长停留时间的液相反应，生成的针状石油焦留在焦炭塔内，焦化油气进分馏塔分离。该方法通过对常压渣油进行能缓和热转化，改变其化学组成，有利于中间相小球体的生成，因而能生产出符合规格的针状石油焦，同时该方法可以节省设备的投资，延长缓和热转化装置加热炉的操作周期。14 CN00109373.8 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法，是含硫常压渣油依次经过加氢精制、加氢脱金属、加氢脱硫后，分离加氢生成油得到的加氢重馏分油进入延迟焦化装置，在生产针焦的条件下得到针焦。该方法扩大了针焦生产的原料来源，生产的针焦CTE小于2.6×10^－6/℃，硫含量低于0.7重％，其质量达到高功率电极的要求。15 CN99125285.3 一种从渣油生产针状石油焦的方法 一种从渣油生产针状石油焦的方法，渣油原料经单程操作的延迟焦化后，将得到的焦化蜡油分离为焦化轻蜡油和焦化重蜡油，焦化重蜡油进入另一套延迟焦化装置在低温下进行反应，生成焦化气体、焦化馏分油，同时生成的针状石油焦留在焦炭塔内。该方法用减压渣油得到的焦化重蜡油作为生产针状石油焦的原料，不仅拓宽了其原料来源，而且针状石油焦的热膨胀系数小于２．６×１０^－6／℃。16 CN00136869.9 一种利用石油焦制备微米到微纳米级碳化物陶瓷颗粒的方法 本发明涉及被广泛用作超硬工具材料、耐磨耐蚀材料、高温结构材料及导热材料、发热材料的碳化物陶瓷原始粉末的制备，具体是采用机械合金化法(MA)，利用石油焦制备碳化物陶瓷颗粒的新方法，本发明过程为：将石油焦与金属与非金属粉末，按原子量比2∶1－5∶1进行配料，混合后放入机械合金化的钢罐中，在惰性气氛保护下用橡胶圈密封；进行机械合金化的高速球磨后制成，与传统的碳化物陶瓷制造工艺比，本发明工艺简单、节约原材料；且产品纯度高、粒度小可以用于许多特殊场合。17 CN02117413.X 石油焦微细粉的煅烧方法 本发明公开了一种石油焦微细粉的煅烧方法，它按重量百分比由下列组份构成：含有8～13％水分颗粒度为0.01～2mm的石油焦粉85～90％、粘结剂1～2％；将上述原料进行混合；将混合好的原料施以20～40kg/cm²的压力，时间2～3秒，制成颗粒度为25～40mm的块状原料；按6～7∶3～4的比例，将由不同颗粒度组成的石油焦与上述块状原料共同置于罐式煅烧炉中进行煅烧，加热至1200℃～1300℃，煅烧时间的周期为30～40小时然后排料，即得制造碳素产品的生产用料。本发明石油焦微细粉的煅烧方法其工艺简单、加工方便，能有效地解决堵炉现象及灰质烧损，且降低制造碳素的生产成本。18 CN01118174.5 石油焦颗粒电流变液的制备方法 本发明提供一种制备石油焦颗粒电流变液的方法，是采用石油加工中的重质副产物为原料，经一步热转化制得焦化产物，经研磨后分散到绝缘油中成为电流变液，这种电流变液在直流或交流电场下能立即表现出明显的剪切应力增强效应，且其力学响应较高，电流密度较低，稳定性良好。19 CN02135659.9 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法，主要技术特点是石油焦以人为而成的几何形状装填在罐式炉内进行煅烧。本发明改变了石油焦以粉末状装填在罐式炉内的方式，人为地加工成一定几何形状，其目的在于当具有这些几何形状的石油焦散乱地装填在罐式炉内时，能够尽可能地形成空隙，减少物料间的接触面积，破坏物料间粘结的条件。彻底解决了煅烧石油焦的棚料和结焦问题，工艺操作稳定，产品质量稳定。20 CN02159005.2 一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法 本发明属于陶瓷材料制备领域，涉及到TiC微纳米陶瓷粉体制备。本发明公开了一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法，其主要工艺过程是：取粒度为100目～200目的Ti粉末与石油焦，按Ti与石油焦中C原子比1∶1的比例混合，加入占粉料总重量40～60wt％的NaCl盐，装入混料罐中混料3～5小时，在3MPa压力下压制成坯体。将坯体放入900℃的NaCl熔融盐中，保温15分钟，冷却后经过脱盐过程，制备出尺寸在20nm～150nm的TiC微纳米陶瓷粉体。本发明的主要特点是：(1)工艺简单，(2)成本低。本发明投资小、工艺成熟，可推广使用。

原油是在地下开展上来，没有经过任何加工的液体。这种原油一般不适合直接使用的。石油是在原油的基础上，经过净化产生的成品。这些石油的用处就比较多了，可以产生一些气体比如天然气。还可以加工一些东西，我们用的肥皂，化妆品等。

一，铁矿砂2019年累计近进口铁矿砂及其精矿9.7亿吨，累计进口额929亿美元，是中国进口量最大的商品之一。铁矿砂即铁矿石，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石，但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。中国进口铁矿石的主要国家有澳大利亚、巴西、印度、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、加拿大、南非等国。二， 原油我国进口原油4.62亿吨，增加10.5%，居中国进口商品排名榜前三。其进口均价为每吨3273.5元，下跌5.1%。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。中东地区是我国原油进口的主力地区，占进口总量的48%，非洲占18%，俄罗斯占16%，南美地区13%。三，煤中国进口商品排名榜第三的进口煤炭，在2019年到港量总计2.65亿吨，比2018年增加2810万吨，月平均到港量2437万吨，下半年总体呈现回落态势。我国煤炭进口主要集中在华东、华南等沿海省市。东南沿海地区与主产地运距远、运输成本高，进口煤经济性、实用性较高，已成为东南沿海地区电厂的重要补充。近几年来，进口煤在我国煤炭供给中的占比持续提升。四，天然气天然气是优质、高效、绿色清洁的低碳能源，为中国十大进口商品之一，2019年累计进口量达8711万吨。当前我国天然气产供储销体系还不完备，产业发展不平衡不充分问题较为突出。总体而言，中国天然气有良好发展前景，但资源品质总体偏差，未来发展面临巨大挑战，因此应加强理论、技术攻关，常规与非常规气并重，以推动中国天然气快速发展。五， 大豆我国2019年大豆进口总量8551.1万吨，同比增加0.5%，为历史第二高峰。2017年曾是大豆进口的顶峰之年，当年共进口大豆9552.6万吨。2018年虽因中美贸易摩擦少了些，也进口了8803万吨。如今农业农村部已从2019年起实施大豆振兴计划，增加大豆种植面积约1000万亩，2020年达到1.4亿亩。尽管如此，大豆进口量仍然是国内产量的5倍多。六，干果2019年累计进口量4227万吨。干果又分为裂果和闭果，它们大多含有丰富的蛋白质，维生素，脂质等。我们生活中常见的干果有很多，例如板栗、锥栗、霹雳果、榛子、腰果、核桃、瓜子、松仁、杏仁、白果、开心果、花生、夏威夷果等。这些干果不仅具有蛋白质、维生素、脂质等，像板栗、榛子、核桃这种还有医疗功效，可补肾健脾、强身健体、益胃平肝。七，塑料2019年初级形状的塑料累计进口量3344万吨，其中1-6月的进口数量为1770万吨，同比增长10.9%，进口金额为2636661.6万美元，同比下降5.6%。目前按用途可分为三大类，分别是通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价格便宜，还可细分5个品种；工程塑料：具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好；特种塑料：用于航空、航天等特殊领域。八， 成品油中国进口前十商品之一的成品油，在2019年累计进口量2725万吨。成品油目前可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。2019年1-11月我国成品油进口量为2725万吨，累计下降10.6%，进口金额为10445261万元，累计下降13.6%，出口量为6006万吨，累计增长13.9%，出口金额为23662130万元，累计增长12.1%。九，钢材据海关总署数据，2019年1-12月，我国累计进口钢材1230.4万吨，同比下降6.5%；累计进口金额141.1亿美元，同比降低14.1%。2019年我国进口区域主要集中在亚洲、欧洲，占比分别为90.1%、9.1%；产品主要以板材、棒线材和管材为主，分别占比83.9%、9.6%和2.6%。与2018年相比，2019年进口总量保持稳定的同时，进口金额大幅上涨，对下游钢铁制造业利润影响很大。十，铜材我国虽是世界上铜产品最丰富的国家之一，但在一定程度上依然依赖国外进口。2019年未锻轧铜及铜材计进口量达397.2万吨。2018年1-9月我国铜材进口数量为421841吨；2019年1-9月我国铜材进口数量为355884吨，同期相比下降15.6%；2018年1-9月我国铜材进口金额为4628443千美元；2019年1-9月我国铜材进口金额为3966551千美元，同期相比下降14.3%。

中国出口前十商品有：一，铁矿砂2019年累计近进口铁矿砂及其精矿9.7亿吨，累计进口额929亿美元，是中国进口量最大的商品之一。铁矿砂即铁矿石，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石，但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。中国进口铁矿石的主要国家有澳大利亚、巴西、印度、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、加拿大、南非等国。二， 原油我国进口原油4.62亿吨，增加10.5%，居中国进口商品排名榜前三。其进口均价为每吨3273.5元，下跌5.1%。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。中东地区是我国原油进口的主力地区，占进口总量的48%，非洲占18%，俄罗斯占16%，南美地区13%。三，煤中国进口商品排名榜第三的进口煤炭，在2019年到港量总计2.65亿吨，比2018年增加2810万吨，月平均到港量2437万吨，下半年总体呈现回落态势。我国煤炭进口主要集中在华东、华南等沿海省市。东南沿海地区与主产地运距远、运输成本高，进口煤经济性、实用性较高，已成为东南沿海地区电厂的重要补充。近几年来，进口煤在我国煤炭供给中的占比持续提升。四，天然气天然气是优质、高效、绿色清洁的低碳能源，为中国十大进口商品之一，2019年累计进口量达8711万吨。当前我国天然气产供储销体系还不完备，产业发展不平衡不充分问题较为突出。总体而言，中国天然气有良好发展前景，但资源品质总体偏差，未来发展面临巨大挑战，因此应加强理论、技术攻关，常规与非常规气并重，以推动中国天然气快速发展。五， 大豆我国2019年大豆进口总量8551.1万吨，同比增加0.5%，为历史第二高峰。2017年曾是大豆进口的顶峰之年，当年共进口大豆9552.6万吨。2018年虽因中美贸易摩擦少了些，也进口了8803万吨。如今农业农村部已从2019年起实施大豆振兴计划，增加大豆种植面积约1000万亩，2020年达到1.4亿亩。尽管如此，大豆进口量仍然是国内产量的5倍多。六，干果2019年累计进口量4227万吨。干果又分为裂果和闭果，它们大多含有丰富的蛋白质，维生素，脂质等。我们生活中常见的干果有很多，例如板栗、锥栗、霹雳果、榛子、腰果、核桃、瓜子、松仁、杏仁、白果、开心果、花生、夏威夷果等。这些干果不仅具有蛋白质、维生素、脂质等，像板栗、榛子、核桃这种还有医疗功效，可补肾健脾、强身健体、益胃平肝。七，塑料2019年初级形状的塑料累计进口量3344万吨，其中1-6月的进口数量为1770万吨，同比增长10.9%，进口金额为2636661.6万美元，同比下降5.6%。目前按用途可分为三大类，分别是通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价格便宜，还可细分5个品种；工程塑料：具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好；特种塑料：用于航空、航天等特殊领域。八， 成品油中国进口前十商品之一的成品油，在2019年累计进口量2725万吨。成品油目前可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。2019年1-11月我国成品油进口量为2725万吨，累计下降10.6%，进口金额为10445261万元，累计下降13.6%，出口量为6006万吨，累计增长13.9%，出口金额为23662130万元，累计增长12.1%。九，钢材据海关总署数据，2019年1-12月，我国累计进口钢材1230.4万吨，同比下降6.5%；累计进口金额141.1亿美元，同比降低14.1%。2019年我国进口区域主要集中在亚洲、欧洲，占比分别为90.1%、9.1%；产品主要以板材、棒线材和管材为主，分别占比83.9%、9.6%和2.6%。与2018年相比，2019年进口总量保持稳定的同时，进口金额大幅上涨，对下游钢铁制造业利润影响很大。十，铜材我国虽是世界上铜产品最丰富的国家之一，但在一定程度上依然依赖国外进口。2019年未锻轧铜及铜材计进口量达397.2万吨。2018年1-9月我国铜材进口数量为421841吨；2019年1-9月我国铜材进口数量为355884吨，同期相比下降15.6%；2018年1-9月我国铜材进口金额为4628443千美元；2019年1-9月我国铜材进口金额为3966551千美元，同期相比下降14.3%。

一般3.7v锂电池需要有过充和过放的"保护板"，如电池没有保护板就只有用约4.2v的充电压，因为锂电池理想满充电压是4.2v，电压超过4.2v就可能损坏电池，用这方法充电同时需要时刻监察电池的状况。有保护板就可以用5v(4.8到5.2都可以)，电脑的USB 5v或手机 5v 充电器都可以。扩展资料：“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。碳负极材料已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。锡基负极材料锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。没有商业化产品。氮化物也没有商业化产品。合金类包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金 ，也没有商业化产品。纳米级纳米碳管、纳米合金材料。纳米氧化物目前根据2009年锂电池新能源行业的市场发展最新动向，诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨，锡氧化物，纳米碳管里面，极大地提高锂电池的充放电量和充放电次数。参考资料来源：百度百科-锂电池

作者：盘锦嘉碳新材料有限公司增碳剂的种类很多，可以用作铸铁的增碳剂也很多，但质量却相差悬殊，价格相差也很大。而近几年市场上又不断推出很多新鲜词儿，让广大采购商云里雾里，想要跳出这个坑，先要了解什么是增碳剂。1、品质最好的增碳剂：人造石墨　　优点：粉状优质煅烧石油焦＋沥青粘结剂＋其他辅料压制成型；　　　　　2500——3000℃非氧化气氛中处理使之石墨化，因此石墨晶体结构成分高，纯度高，杂质少。缺点：成本高，价格高。2、石油焦通过以上生产工艺可以看出石油焦增碳剂的生产过程对环境的要求是比较高的，环保现在管得越来越严，没有环评手续，没有点硬件配套设备设施，一般不敢直接说自己是生产商的。另外，上面的工艺可以看出原油的含硫量直接决定着石油焦增碳剂硫含量。目前辽河油田是世界低硫原油产地，因此石油焦的质量自然好。最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而增碳剂的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。3、天然石墨、焦炭和无烟煤，这些增碳剂因杂质等有害元素含量大，因此不建议使用。4、目前市场上又出现半石墨化增碳剂、高温石墨增碳剂、中温石墨增碳剂，这些名称都是生产过程中的名称，而选择增碳剂最重要的微量元素的指标是体现不出来的，因此选购时要谨慎。

是的，成品油放开经营柴油需要成品油许可证。成品油按照《成品油市场管理办法》(商务部令2006年第23号)第四条称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。 其中，石油燃料产量最大，约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多，产量约占5%。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。从2013年2月25日零时起上调成品油最高零售价格。按全国平均价计算，每升的零售价格将分别提高0.22元和0.25元。自2013年3月27日零时起，汽、柴油零售价格90号汽油和0号柴油(全国平均)每升分别降低0.23元和0.26元，这是国内成品油价格2013年以来首次下调。2013年11月1日零时起汽、柴油价格每吨均降低75元，测算到零售价格90号汽油和0号柴油(全国平均)每升均降低0.06元，这一降幅创年内新低，也是十年新低。成品油可直接由蒸馏原油得到（即直馏馏分），也可以由其它加工过程如裂化等再经蒸馏得到。按照《成品油市场管理办法》（商务部令2006年第23号）第四条，“本办法所称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。”

判断玻璃的底部区域应以石油焦作为燃料来计算成本，由此推算，玻璃成本为1289.8元/吨左右。以此判断，目前玻璃期价下跌的空间较为有限。 　　由于玻璃生产工艺不同，导致采用不同原材料生产的玻璃在成本之间存在差异。 　　不同工艺生产的玻璃成本差异明显 　　生产玻璃的原料成本包括：燃料、纯碱、石英砂和其他原材料，此外还包括人工费用。其中又以燃料和纯碱成本占比最大，分别占到玻璃生产成本的37%和28%。 　　生产玻璃的燃料分为：重油、石油焦、天然气、煤焦油、焦炉煤气等。我国通常以重油和天然气为主要生产燃料。重油是经原油提炼的产品，而且重油价格走势和原油趋于一致。近十几年来，随着国际油价上涨，重油价格居高不下，加大了玻璃企业的生产成本。而天然气因其环保，而且有助于玻璃生产质量进一步提高，是今后玻璃生产企业使用燃料的主流趋势。但在现阶段，企业往往会根据成本的不同，选择相对便宜的燃料作为替代，即将成本作为优先考虑因素。 　　目前国内重油的现货价格为5.2元/公斤左右，按照每重箱玻璃需要消耗11公斤重油计算，大致为57.2元/重箱。石油焦的价格为1.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗11.3公斤石油焦计算，大致为19.21元/重箱。天然气的价格为2.35元/立方米左右，按照每重箱需要消耗10.8立方米天然气计算，大致为25.38元/重箱。煤焦油的价格为2.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗12.6公斤煤焦油计算，大致为34.02元/重箱。 　　以上四种燃料中，使用石油焦生产成本最低，因此大部分玻璃生产企业会选用石油焦作为燃料。

广义的成品油是指经过原油生产加工而成的油品，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。根据商务部发布的《中华人民共和国成品油市场管理办法》（商务部令2006年第23号），成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。燃料油是成品油的一种。一般来说，在原油的加工过程中，较轻的组分总是最先被分离出来，燃料油（Fuel Oil）作为成品油的一部分，是石油加工过程中在汽、煤、柴油之后从原油中分离出来的较重的剩余产物。因此被叫做重油，渣油。主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的。其特点是黑褐色粘稠状可燃液体，粘度适中，燃料性能好，发热量大，含非烃化合物、胶质、沥青质较多。（简单来说就是汽油、柴油在原油里面先被提炼出来，然后是燃料油）。成品油是经过原油的生产加工而成的。成品油包括石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。

成品油按照《成品油办法》第四条称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类。扩展资料预计2013 年，我国汽煤柴三大成品油产量将达到约2.97 亿吨，同比增长5.3%左右，将上半年下降0.3 个百分点，表观消费量将达到约2.87 亿吨，同比增长3.6%左右，较上半年下降0.1 个百分点，市场供需保持宽平衡状态。其中，3 季度产量约为7349.3 万吨，表观消费量约为7126.8 万吨。参考资料：百度百科：成品油