公称直径50-300mm钢骨架聚乙烯复合管道电熔连接后溢出电熔管件边缘的溢料？

电熔管件是一种采用高温熔融技术将两端拼接的管材制成一体的管件，常用于城市供水、燃气、化工等领域。在电熔管件中，第一段指连接管壁外缘的管体，第二段指连接管内部的连接口。电熔管件第一段和第二段的结构设计和生产工艺都非常重要，关系到管件的耐压、耐腐蚀能力以及连接强度等方面。第一段需要具备良好的机械性能和耐腐蚀能力，并与被连接的管材有匹配的外径；第二段需要具有良好的密封性和连接性能，确保管道连接处无法渗漏。

pe电熔管的叫法是聚乙烯管道。pe电熔管也称电熔管件，是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。电熔管件的基体为PE材料，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题腐蚀和接头处泄漏，同时PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力。

电熔管件通常包括两个部分，即管材和管件。管件一般是通过电熔连接的方式与管材连接在一起的，其中，管件的一段称为“第一段”，另一段称为“第二段”。具体而言，电熔管件的第一段一般是指与管材连接的那一端，它通常是具有一定长度和直径的圆柱形或锥形结构，其直径和长度等尺寸参数需要根据管道的要求和设计进行匹配和选择，以确保连接的牢固性和密封性。而电熔管件的第二段则是指与管件连接的那一端，通常包括连接口、螺纹、法兰等不同形式和结构的部件，用于与其他管件或设备进行连接和组装。因此，电熔管件的第一段和第二段都是管件的组成部分，其中第一段用于连接管材，第二段则用于连接其他管件或设备，两者共同构成了电熔管件的完整结构。

pe电熔管件焊接三段： 　　聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。 　　电熔焊接的时间与电压参数，标准的生产厂家都会在电熔套管上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

可以从以下两点进行考虑：1、如果管道材质为铝合金或者其他较软的金属材料，则建议使用铝丝进行电熔焊接，因为铝丝的焊接温度较低，能够更好地保护管道的材质和性能。2、而如果管道材质为钢铁或者其他较硬的金属材料，则可以考虑使用铁丝进行电熔焊接。铁丝焊接温度较高，可以更好地确保焊缝的牢固性和密封性。

pe热熔管件的规格只是内径和外径的测量。比如你可以选择的PE热熔管件的规格有40、50、63、75、90、110、125、160等等。那么，上述PE热熔管件的内径和外径分别为40×50、50×63、63×75、75×90、90×110、110×125和125×160。PE管件的电熔焊通常是一次焊接，即从焊接开始到结束用一个电压进行焊接。有些管件含有多组电阻丝，需要单独焊接，如特殊设计的三通、马鞍形管件等。，中间有无间歇。建议不要有间歇，以防止焊接表面被污染。pe给水管的电熔连接方法:插入连接(也叫承插连接)的过程。熔化前，垂直切割连接端，以确保有足够的热熔面积。常用的切割工具有旋转切割工具、锯弓和塑料管剪。其次，清理pe管的连接位置和管件内的污垢，标出插入深度线:用细砂纸和刮刀擦去pe管表面的氧化层，用干净的棉布擦拭管子和管件。将熔好的管件插入指定深度的pe管件入口，将焊机与管件连接。

电熔管件是常用于建筑、石油、化工、水处理等领域的管道连接件，一旦电熔管件在使用过程中出现电阻过当的情况，可能会对其正常运行造成不利影响。电阻过当通常是指电路中电阻的值超过了设计或规定的范围，导致流过管件的电流异常。当电熔管件的电阻过当时，可能会导致管件发热、烧焦等状况，这些不仅会影响管道本身的使用寿命，还会对整个管道系统造成损害和安全隐患。因此，在使用电熔管件时要严格按照规定进行安装和检查，以避免电阻过当等意外情况的发生。如果你在使用电熔管件时出现了电阻过当的情况，建议及时联系专业人员进行检查和维修，以确保管道系统运行的安全稳定。

取决于管径大小决定。1、注塑管件热熔，适用于管径不小于De110，在对接中无需套筒管件。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。2、注塑管件电熔，适用在管径小于De110。电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。容量（就是安数）是主要参数，在一些低压电路中，对电压要求不高，只标安数即可。

PE电熔管件一段焊接法（即回焊收尾法）与三段焊接法（即逐步退焊法）有3点不同，具体介绍如下：一、两者的相关要求不同：1、一段焊接法（即回焊收尾法）的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可停止向前运动，但不要熄灭电弧。此时应适当改变焊条角度。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b。然后，慢慢地拉断电弧收尾。这种方法最适合碱性焊条。2、三段焊接法（即逐步退焊法）的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。二、两者的特点不同：1、一段焊接法（即回焊收尾法）的特点：为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。2、三段焊接法（即逐步退焊法）的特点：对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。三、两者的工艺不同：1、一段焊接法（即回焊收尾法）的工艺：在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。2、三段焊接法（即逐步退焊法）的工艺：采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。参考资料来源：百度百科-逐步退焊法参考资料来源：百度百科-回焊收尾法

在于其焊接的位置和时间。前补丝是在管道连接之前进行的，焊接位置是在管道和管件的准备接头上进行的，其焊缝通常需要在连接时与管道的主焊缝相匹配，以保证整个连接的强度和密封性。而后补丝是在管道连接完成后进行的，其焊接位置是在管道连接处，主要目的是为了加强主焊缝的强度和密封性。

可以，你可以用法兰连接，最简单的话的你买个电熔接头，套上电熔一下就可以了。 pe管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？ 先来说说pe-rt管，pe管又叫耐热聚乙烯pe管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe管热熔工艺有三种： 1.热熔承插焊接、 2.热熔对接焊接、 3.电熔焊接工艺.pe管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接。

pe管电熔焊接爆浆补救方法是通过电熔管件套在管材外表面并通电加热实现连接。1、电熔管件包括套筒、鞍形、变径、三通和弯头等。2、电熔连接是利用焦耳效应，通电后集成在管件内表面的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯熔化，由物料膨胀产生的熔焊压力使连接界面焊接在一起。

pe110电熔管件焊第二段时出现故障原因如下：1、焊接温度不够导致第二段时出现故障。2、焊材有杂质或涂层破损等原因导致焊接失败。3、焊接条件不符合要求。

当出现PE管管壁裂缝漏水时选用同材质、同标准的PE管箍或疾速接头对PE抢修节修补。当PE管材接口漏水时，可选用同种牌号级别，压力等级相同的PE管材、管件以及管道附件修补，将接口处管道连同PE管件一同锯掉，再将新配pe管件与原管道衔接。

一、适用于冷水的ppr管S5是适用于冷水的冷水管，其压力为PN1.25(12.5公斤的压力)S4也是适用于冷水的冷水管，其压力要比S5高一个等级PN4.6(16公斤的压力)。二、适用于热水的ppr管三、S3.2是适用于热水的热水管，其压力为PN2.0(20公斤的压力)。S2.5也是热水管，其压力为PN2.5(25公斤的压力)。

同层虹吸电熔管件标准是确保管件与管材或其他管件装配时，电阻线或密封件不能移位。根据查询相关信息资料显示，实用新型提供用于虹吸，同层排水的电熔管箍，包括管件本体、电阻丝、电极，电阻丝注塑安装于管件本体内表面，该管箍通过热熔方式连接管件和管材，密封效果好、连接紧密，为虹吸和同层排水系统提供方便，安全可靠的连接装置，适合于各种长度的管件连接，不受施工环境，空间的限制。

电熔管件的观察孔设计不是必须要有2个孔。电熔管件的观察孔设计需要有1至2个孔，不是必须要2个孔，需要有1至2个孔是因为在正常焊接过程中，如果电熔管件焊接好了，观察孔内的小突起就会凸出来，长度大约是0.5cm到1cm左右，这就表明电熔管件已经焊接好。

兴辉腾电熔管件参数是焊接电压39.5V，焊接电流100A。兴辉腾是电容管件生产厂家，参数为焊接电压39.5V，焊接电流100A，超过该参数电熔管件就会溶化。

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。焊接参数参考上表，Pe160法兰电熔焊接参数是加热320S，冷却16min，深度为95mm

你好！PE-RT的电熔管件和热熔管件有以下四点不同：一、结构不同电熔管件外部设有互相对称的检查口，检查口内孔伸入到管件内部，在整个电熔过程中为判断电熔效果提供直观的依据。管件内壁埋有导热性好的纯铜线。普通热熔管件内外部结构一样。二、管件价位电熔管件采用后布线先进工艺，二次进行加工，因此价位高；普通热熔管件一次注射成型，价位低。三、安装成本电熔管件电熔过程全程自动化，操作简单，安全系数高，安装成本低；普通管件热熔过程全程人工，操作复杂，安全性低，安装成本高。四、应用范围电熔管件一般用于PE-RT大口径管材连接，不受高空及低凹环境干扰，安装方便、快捷、效率高，质量安全稳定。普通热熔管件一般用于PE-RT小口径管材连接，大口径安装时费时费力，效率低，质量安全得不到保障。希望我的回答对你有用。

一般的是50秒39.5V的。但是电熔焊接的时间与电压参数，标准的生产厂家都会在电熔套管上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同，焊接的参数可能是不一样的，所以不能随便使用别的品牌电熔套管上的焊接参数，最好是咨询厂家。扩展资料：PE电熔管件的特点在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用；特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。

pe给水管的压力在于它的直径和壁厚，压力试验是以便考虑1.5倍的压力规定。冷水管的检验压力应该是管道控制系统设计的压力为1.5倍，但不小于1.0Mpa，时间段不少于1小时，按设计压力挑选，压力试验为0.8MPa一次。通常情况下，设计压力=检验压力/1.5≤0.8≤1.5×0.53MPa，能够依据设计压力挑选管件、法兰、阀门等。打压试验前，先要开展预试。也就是先将pe给水管的压力调节至大气压力，出来管道内的空气，维持60min；应用增压水泵灌水，留意灌水时压力不可高过检验压力，均速的使管道的压力升到为检验压力，稳压30min，查验pe给水管熔接口、连接件处有没有渗水现象，若有漏水，应该马上终止打压试验；终止灌水后，需补压30min，若30min内，pe管道内的压力降至打压试验的70%之上，则为预打压试验顺利。因为管材原材料没有行干燥解决水份成分过高；加热板表层含有残渣；铣削后置放时间段太长等缘故导致。pe管焊制pe管电焊焊接常见问题，关键有八个层面，掌握这类，对PE管材的电焊焊接品质才可以更强的提高：不一样型号聚乙烯原材料生产制造的pe管材能立即熔接吗？不一样型号聚乙烯PE管原材料生产制造的管材、管件假如开展连接，接头应开展液压检验。一般而言，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min相互之间的PE63、PE80、PE100混合料应视作互熔，相互能够相互连接。在这里范畴以外的原材料需开展检验来明确。现阶段一般这样这为：电熔连接时，电熔管件和与之相接的管材能够是不一样原材料级别的；但热熔对接以同样级别原材料间的连接为标准做法。PE管材电熔电焊焊接主要参数电焊焊接温度、电压、电焊焊接电流、冷却时间段PE管材电熔电焊焊接电压为40V左右，电焊焊接电流（Electriccurrent）在100A以内，冷却时间段（time）依据PE管件规格（Specifications）不一样，一般在PE管件标签上面有标明。热熔焊接主要参数（parameter）受电焊焊接、壁厚（wallthickness）、原材料级别、生产制造型号及其产品执行标准而定，给水用pe管材电熔电焊焊接电压为8-44V，电焊焊接时间段与温度及其合适管件规格都在套管上面有标明，如果有条形码（barcode）根据扫码明确电焊焊接电压（Voltage）与时间段。

不可以。电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件，110电熔管件少焊70秒是不可以的，会直接影响其性，

1、电熔过程全程自动化,操作简单，安全；2、电熔熔接强度高,本质上保证了PERT管道系统的接口材质、结构与管材本身的同一性，实现了管件与管材的高度一体化，保证接口处无泄漏，连接可靠无隐患；3、耐腐蚀，延长使用寿命；4、无缩径现象；5、安装成本低,效率高,质量稳定；6、安装过程不受环境、空间的限制。

电熔管件冒烟不能继续焊接。在管子焊接环节，主要就是调节焊机的电流和时间，这个参数电熔管件上都有，一般按照这上面的输入就行。但是，有时候在焊接过程中，会遇到焊接过程中，管子冒烟情况发生。这个时候不要紧张，一定要先观察焊机的显示屏数据，是否异常，然后果断切断电源，检查问题原因，根据原因判断是否需要继续焊接。一般分三种情况：第一，焊接参数异常，建议重新输入参数继续进行焊接。第二，线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。第三，焊接时间太长，这个可能是焊接人员分神忘记时间造成的，建议停止焊接，使其冷却。最后，如果管子冒烟，一定要停止焊接，并检查电熔管件两端管子是否高温，避免管子着火。

PE电熔管件上都有焊接时间与电压，如（FUSE 50）则表示焊接时间为50秒，电压为39.5V为固定电压，有的电熔机上没有标注。不同的电熔管件焊接时间不一样的，如果您购买的PE电熔管件上没有标注焊接时间与电压，不要去盲目的进行焊接操作，最好咨询下PE管件厂家。PE管电熔加热时间,冷却时间与焊接方法.png一 PE管电熔加热时间与冷却时间名称规格加热时间（S）冷却时间（min）插入深度（mm）电容套筒Dn3232550电容套筒Dn6385650电容套筒Dn6385555电熔套筒DN90115965电熔套筒DN1101501175电熔套筒DN1603201695电熔套筒DN2005702095弯头DN20057020105三通PE管电熔焊接方法：1）检查电熔焊机是否可以正常运行，检查PE管材、PE管件是否配套。2）去除PE管材接口处的氧化物（污垢），然后插入PE电熔管件中。禁止强行将PE管材插入PE管件中，轻松插入为宜，且保证焊接的两根PE管材在同一水平轴线上。管材插入管件不要太紧，太紧在加热时膨胀容易引起移位，使局部加热温度过高，造成冒烟，焊接失败。3）准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4）将电熔焊机的通电电极插入PE电熔管件的电极柱上，打开电源，输入焊接电压与时间，开始PE管焊接计时。5）待PE管材冷却后，取下通电电极，完成E管电熔焊。

秒的英文，即加热时间。

近年来，随着我国经济和和城镇建设的快速发展，聚乙烯管道得到了很大的推广和应用，聚乙稀管道以其卫生性能优良、重量轻、耐腐蚀、特殊的柔韧性(可盘曲)、可熔焊等优势，在市政和建筑给水、燃气输配等领域得到了广泛应用。聚乙烯管道的连接包括电熔连接和热熔对接连接，在中小口径管道的连接中有着广泛的应用，但由于电熔管件在国内使用的时间较短，管道施工单位工程质量管理水平的参差不齐，每年都发生大量的电熔管件连接质量问题，管道连接作为聚乙烯管道尤其是燃气管道质量管理过程中的重要一环，加强施工过程中的质量控制是保证聚乙烯管道系统安全稳定运行的关键，本文从电熔连接质量问题的现象入手，分析问题产生的原因，并从施工人员人员、电熔管件、焊接机具、施工环境，以及检测等方面，对电熔连接的质量控制控制加以探讨。电熔连接是通过电熔管件套在管材外表面并通电加热实现连接。电熔管件包括套筒、鞍形、 变径、三通和弯头等 。电熔连接是利用焦耳效应，通电后集成在管件内表面的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯（PE）熔化，由物料膨胀产生的熔焊压力使连接界面焊接在一起。电熔连接方式有承插式连接和鞍型式连接两种方式。电熔连接技术的关键是选择符合标准的管件，管材与管件之间连接界面的间隙适当，不同规格尺寸的连接有各自最佳间隙值；管材外表面在连接前刮削氧化皮时要保证工艺要求的最佳间隔值，以确保连接界面温度达到规定值时，由物料膨胀所建立起的熔焊压力，在整个熔接界面是均衡的，使分子链充分、均匀的扩散、缠结。一、 电熔连接接头的缺陷主要有不良操作和焊接工艺缺陷两种现象1、 不良操作对焊接质量的影响不良操作是指在进行电熔连接时管件组装、定位、管材或插口管件表面氧化层的处理等操作不符合规范的要求，这些都会对接口质量造成不良影响并导致焊接失败，包括以下几种情况：a) 焊接前对管材表面氧化层的刮除工作不充分。此项问题在管道连接中较为常见，这是因为聚乙烯管材在生产过程中的冷却阶段会在管材表面形成一层约0.1-0.2mm的氧化层，因此进行电熔连接前必须对焊接区域的表面氧化层进行刮削处理。否则会大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失败，对于电熔鞍型管件，焊接区域电热丝包覆线表面的刮削也是非常重要的。b) 电熔管件与待焊管材不同轴现象电熔管件进行焊接时，电热丝通电后向周围的聚乙烯材料进行加热，正常情况下，聚乙烯材料的加热并膨胀是均匀的，电热丝将周围的聚乙烯材料加热到熔融状态，熔料会慢慢填满空隙，不会在焊接界面存在应力现象，因此能获得较稳定的焊接质量，电熔管件与待焊管材组装时存在不同轴现象，电阻丝受到组件不同轴产生的空隙不均匀影响造成熔料发生从小空隙部位向大空隙部位位移情况，最终引起电阻丝堆积直至短路，这种情况往往导致出现聚乙烯材料的呈液体状态喷出焊接界面的现象。电熔管件与待焊管材不同轴c) 焊接时管件和管材安装不到位 焊接时管材插入管件位置没有达到焊接前的划线位置，即插入位置不到位，这样一部分电阻线将不与管材接触而裸露在空气中，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败电熔鞍型管件在安装时需对管件的螺丝进行均匀的拧紧工作，保证鞍型管件的整个焊接端面与管材紧密贴合在一起，如果安装时电熔鞍型管件与管材之间存在缝隙，会引起鞍型管件的空焊，导致焊接时裸露的电热丝通电后受热不均而出现冒烟甚至短路现象，引起焊接失败。 电熔鞍型管件未夹紧导致的熔接失败d) 焊接后采用冷水强制冷却焊接后的电熔管件需进行正常的自然冷却以获得最佳的焊接效果，冷却阶段中电热管件和管材不能受外力左右，且不得采用冷水等方式进行强制冷却，因为电熔管件冷却的过程是聚乙烯（PE）材料收缩的过程，强制冷却将引起焊接区域局部冷却不均匀导致焊接质量的下降。2、 焊接工艺缺陷a、 未熔接或熔接程度不够现象此现象是指电熔管件焊接完成后，进行剥离试验时电熔管件与管材焊接处出现脆性开裂现象，此现象有可能在焊接完成后管件本身有发热现象，观察孔有顶出现象，甚至在焊接完成后的试压工作都有可能通过，但是在管道长时间运行后有可能会出现灾难性的事故。出现此现象的原因有以下几点：a) 部分厂家电熔焊机存在以下现象：焊接开始计时后输出电压需要大约4秒钟时间才能达到设定电压，这对于焊接时间较短的小口径电熔管件来说是致命的，例如dn63mm电熔套筒焊接时间仅为50秒，使用此种焊机进行焊接等于是将电熔套筒的焊接时间缩短的10%，这种情况下焊接质量必然无法保证。b) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响达不到电熔管件焊接要求，导致焊接热量低，焊接区域未达到熔融状态进行正常的焊接；现场焊接时焊接时间过短，有可能是设置时间过短或焊接过程中断，焊接热量低于正常焊接的热量，导致焊接失败；c) 熔管件与管材的间隙过大，管件焊接时聚乙烯（PE）原料达到熔融状态后也无法充分填满整个焊接界面的间隙，造成整个焊接界面未熔合或熔接强度过低；d) 电熔管件或管材表面在焊接前存在沙土、水、油等污染，焊接时这些杂物直接夹杂在焊接界面中，导致焊接界面的熔接质量严重下降，从而引起焊接面的脆性开裂现象。b、 电熔管件的过熔现象电熔管件过熔现象电熔管件的过熔现象是是指焊接时电熔管件出现聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出，管材或管件外观颜色发生变化。出现过熔现象的原因很多，主要有以下几点：a) 现场焊接时的电压受焊机或工作环境的影响超过电熔管件焊接要求，导致焊接热量过大，焊接区域达到熔融状态后继续加热导致聚乙烯（PE）原料受热过度造成聚乙烯（PE）原料呈流淌状溢出甚至喷出；b) 现场焊接时焊接时间过长，有可能是设置时间过长或焊接过程出现异常，焊接热量超出正常焊接的热量，出现过熔现象。 过熔现象在焊接完成后的试压工对聚乙烯（PE）管道的施工，大量工作集中在连接上，聚乙烯管道的连接方式有：热熔对接、热熔承插、电熔连接，无论使用热熔还是电熔连接，焊接机具的质量好坏是保证焊接接口质量的一个关键因素。目前，国内已经能够生产自动焊机并可以自动进行经过验证的工艺参数，并能根据环境温度等自然环境条件进行自动调整，焊接时的各种工艺参数记录可以存储、输出，消除了影响焊接接口质量的各种人为因素，有可靠的重复性，能实现可追溯性。与焊制机具配套的如整圆器、爬壁刮刀等辅助工具对管材的焊接质量和施工效率有很大的帮助。2、 焊接工艺目前我国已经全面的制定聚乙烯管道的产品、设计、施工等方面的标准，电熔管件的连接工艺可根据TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯（PE）管道焊接技术规则》中的相关标准进行操作，电熔连接的工艺参数要按照管道元件的生产厂家进行焊接。3、施工环境条件在管道原件生产厂家，环境条件比较容易控制，尤其是在实验室内，但是，在野外的施工现场，环境条件较为恶劣而且变化很大，若控制不好，必将影响到聚乙烯（PE）管道的连接质量。2009年作者曾在江苏泰州处理过热熔焊接翻遍粘连现象的问题，在夏天太阳直晒的情况下，黑色聚乙烯管材表面温度可以达到60℃，在这种气温下施工，电熔或热熔连接的工艺参数包括温度、时间等必须进行调整。因此，管道安装敷设的工作环境应注意：在雨天、大风、低温潮湿等天气施工应做好防护措施；高温或低温天气施工必须修正焊接工艺参数。4、过程管理在管道施工管理方面，由于在我国的发展时间不长，应用技术的基础研究工作薄弱，有的设计人员、施工人员对聚乙稀管道系统的特性缺乏了解，既不能很好地针对具体工程选用合适的材料，也缺乏正确的施工技术，造成有的工程质量难以保证。因此，管材管件生产企业在大力推广新型聚乙烯管道系统的同时，应积极同应用设计部门配合，按照有关标准中的规定制订切实可操作的工程安装方案，并在施工中不断积累经验，不断改进完善，严格执行，确保管道的工程质量。在施工过程中，施工人员应根据管材管件生产厂家提供经过验证的电熔或热熔焊接工艺参数、工艺规程严格操作，并作好工艺记录和焊接接口质量自检记录，以确保焊接质量的稳定可靠和可追溯性。这里要特别强调的是经过实践验证焊接工艺参数和规程，必须要有效的执行，这又和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。

PE管焊接：： 热熔对接连接优点：1.因不使用电熔管件，可以降低工程成本；2.机具维修简单；3.连接工艺简单易学。 热熔不足：1.易受环境人为因素影响（全自动对接熔接无此不足）2.设备投资高并且体积重量较大；3.只适应于大于110mm以上的管径连接。 电熔优点：1.适应于所有规格尺寸的管材；2.适应于同种牌号、材质的管材与管材，管件与管材的连接，适应于不同牌号、材质的管材与管材，管件与管材连接；3.不易受环境和人为因素影响；4.设备投资低，维修费用低；5.连接操作简单易掌握；6.保持管道内壁光滑，不影响流通量；7.焊口可靠性高。 电熔不足：1.专用电熔管件费用高，加大工程成本；2.各种品牌管件专用条码不同，焊机不兼容，降低了焊机使用效率。

焊魔牌PE管电熔焊机的操作步骤：（适用型号：EFW-2K、EFW-3K）1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。其实你如果能做到规范操作的话，所有焊接参数都已经存储了的！！！需要的时候打印出来即可

焊魔牌PE管电熔焊机的操作步骤：1，准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。插入管件的管件以轻松插入为宜，不要强行将管材敲入管件中，管件插入太紧在焊接时由于PE材料加热后膨胀过程中容易引起电加热的移位，从而改变加热产生的温度变化，容易引起局部加热温度过高而引起焊接冒烟等失败现象。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。3，准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4，启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。5，在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。

　　PE热熔管件的生产方法是采用注塑机一次性注塑成型的，主要原料为高密度聚乙烯（HDPE），连接方式：热熔对接、热熔承插两种。热熔对接所需工具：热熔对接机。 PE电熔管件是一种可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。由于价格的原因在工程应用中PE热熔管件的用量比PE电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。 PE电熔管件优点主要体现如下：（1）耐腐蚀：使用寿命长；（2）接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；（3）可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%， PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。 选择PE电熔管件还是热熔PE管件，其实还是取决于客户的意愿，两者的效果是相同的，电熔管件价格高，但是施工方便，受外界环境影响较小，施工更便捷；热熔管件价格低，但是经常受外界施工环境的影响，在恶劣的施工条件下，施工进度较慢。如果为了方便、赶工期，小编建议您还是采用PE电熔管件比较好。

PE管电熔连接方法电熔连接管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融连接成一体的连接方式。工具/原料电熔焊机固定夹具刮刀油性记号笔方法/步骤焊接范围：PE80/PE100级管件/管材 焊接温度环境：-5℃~40℃1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净干燥无油污。将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接,焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。质量检查：1焊接过程没有官烟或其他异常：2.管材与管件保持平3.观察柱均已完全突出4.无溶体流出，电热丝未明显挤出移位。

1.外观质量检查可按下面检查关键停止。2.检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。3.监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。4.检查两头管道在接口上应对准成不断线。5.将卷边向反面勉强，不应呈现熔和缺乏而构成的裂痕。6.割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物。7.检查卷边是不是正常平均，运用卷边丈量器丈量其宽度应在指定的大小范围内。8.关于全自动热熔对接的焊口，查验人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查关键来检查接口质量。9.聚乙烯管道接口需做毁坏性实验才干检查内部质量。

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。参考上表，Pe250法兰电熔焊接参数是加热570S，冷却20min，深度为105mm

PE-RT电熔管件相对于普通热熔管件有以下优势：1、电熔过程全程自动化,操作简单，安全；2、电熔熔接强度高,本质上保证了PERT管道系统的接口材质、结构与管材本身的同一性，实现了管件与管材的高度一体化，保证接口处无泄漏，连接可靠无隐患；3、耐腐蚀，延长使用寿命；4、无缩径现象；5、安装成本低,效率高,质量稳定；6、安装过程不受环境、空间的限制。

1、电熔过程全程自动化,操作简单，安全；2、电熔熔接强度高,本质上保证了PERT管道系统的接口材质、结构与管材本身的同一性，实现了管件与管材的高度一体化，保证接口处无泄漏，连接可靠无隐患；3、耐腐蚀，延长使用寿命；4、无缩径现象；5、安装成本低,效率高,质量稳定；6、安装过程不受环境、空间的限制。

PE管电熔连接，可以直接对接不加套筒。因为PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管的焊接，PE管道对接焊缝。PE管电熔连接是将电熔管件套在管材上，用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。扩展资料：PE管电熔连接的相关要求：1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。电熔承插连接：（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。PE电熔管件的特点：在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。同时，由于电熔管件的基体为PE材料，因此，与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题：腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下：(1)耐腐蚀：使用寿命长；(2)接头处不泄漏：采用电熔管件连接，本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化；(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗：PE管道系统采用熔接方法连接后，基于此种方法的接头耐端载荷，不会发生接头泄漏。同时，PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因此，在接合处和弯曲处，多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性，断裂伸长率一般超过500%，PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。参考资料来源：百度百科-PE管连接参考资料来源：百度百科-电熔管件

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）， 一般适合于大口径管道的连接。1、电熔承插连接的程序（过程）检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

PE电熔管件上都有焊接时间与电压，如（FUSE 50）则表示焊接时间为50秒，电压为39.5V为固定电压，有的电熔机上没有标注。不同的电熔管件焊接时间不一样的，如果您购买的PE电熔管件上没有标注焊接时间与电压，不要去盲目的进行焊接操作，最好咨询下PE管件厂家。PE管电熔加热时间,冷却时间与焊接方法.png一 PE管电熔加热时间与冷却时间名称规格加热时间（S）冷却时间（min）插入深度（mm）电容套筒Dn3232550电容套筒Dn6385650电容套筒Dn6385555电熔套筒DN90115965电熔套筒DN1101501175电熔套筒DN1603201695电熔套筒DN2005702095弯头DN20057020105三通二 PE管电熔焊接方法：1）检查电熔焊机是否可以正常运行，检查PE管材、PE管件是否配套。2）去除PE管材接口处的氧化物（污垢），然后插入PE电熔管件中。禁止强行将PE管材插入PE管件中，轻松插入为宜，且保证焊接的两根PE管材在同一水平轴线上。管材插入管件不要太紧，太紧在加热时膨胀容易引起移位，使局部加热温度过高，造成冒烟，焊接失败。3）准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。4）将电熔焊机的通电电极插入PE电熔管件的电极柱上，打开电源，输入焊接电压与时间，开始PE管焊接计时。5）待PE管材冷却后，取下通电电极，完成E管

PE管道的连接方式有二种。1、电熔连接，适用在管径小于De110。2、热熔连接，适用于管径不小于De110，在对接中无需套筒管件。

电熔管件冒烟不能继续焊接。在管子焊接环节，主要就是调节焊机的电流和时间，这个参数电熔管件上都有，一般按照这上面的输入就行。但是，有时候在焊接过程中，会遇到焊接过程中，管子冒烟情况发生。这个时候不要紧张，一定要先观察焊机的显示屏数据，是否异常，然后果断切断电源，检查问题原因，根据原因判断是否需要继续焊接。一般分三种情况：第一，焊接参数异常，建议重新输入参数继续进行焊接。第二，线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。第三，焊接时间太长，这个可能是焊接人员分神忘记时间造成的，建议停止焊接，使其冷却。最后，如果管子冒烟，一定要停止焊接，并检查电熔管件两端管子是否高温，避免管子着火。电熔管件焊接注意事项1、管件应在使用时方可拆开包装以保持其清洁干燥。2、对管端圆度不够的管件应进行复原后方能进行设定。3、如电源线过长、过细、电压不稳定，需用可调稳压器，以保证电源稳定。4、电熔焊接或冷却时间中，不得对焊接中的管件施加任何外力。

1.准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。 2.去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。 3.准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。 4.启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。 5.在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。 2.在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。

一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。无论是热熔还是电熔，焊接压力，焊接时间等都需要按照工艺，根据实际环境略作修订。如果是电熔管件，会在管件的条形码上注明焊接参数，使用电熔焊机的扫描笔扫描即可。垍头条莱一般情况下，PE管件上都有焊接时间（FUSE 50）表示焊接50秒的意思。PE管：PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。

PE给水管在连接管材常用两种方法，热熔连接和电熔连接，电熔管件怎样连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的？冷却后管材和管件即熔合在一起。这里润硕管业给大家整理一份电熔管件如何连接---电熔承插连接的程序的方法及步骤：切管管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误清洁接头部位并标出插入深度线用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。管件套入管子将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。校正调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。通电熔接通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。

不会！电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。出现短路、暴沸的原因：管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等;或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，挂掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接.

PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度PE电熔管件焊接程序：测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度，安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。清除管材内外表面的棱角及余屑电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积（本公司推荐的焊机使用电压为AC220V±10，输出功率2500W）。将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。以上准备工作就绪后，按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。

pe-rt II型电熔管件应用领域：pe-rt II型电熔管件用于建筑体内外明暗装冷热水管道系统（酒店、医院、学校、国防工程）民用、工用建筑冷热水系统和饮用、医药、环保洁净水管道系统；中央空调、暖气片采暖领域进回水管道系统；太阳能加热、冷却装置管道系统pe-rt II型电熔管件采用电熔连接电熔连接，pe-rt II型管件采用热熔连接热熔连接，因连接方式各不相同各有优势，连接方式都是安全便捷的。

一般情况下，焊接时间为50秒。不同口径焊接时间不同，对于PO类管道，焊接都需要一个焊接工艺。PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。扩展资料：PE管材：在聚乙烯管道系统的销售、应用中，大约有15%～20%的销售额属于管件，聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种，由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多，但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用，特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，因此可靠性更好，更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高，因此电熔管件生产厂的利润率也较高，而成为投资的热点。参考资料来源：百度百科-电熔管件

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。 热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。电熔承插连接的程序（过程）（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。