市场上都有哪些氧化聚乙烯蜡？

1、氧化聚乙烯蜡，又称EVA蜡，其特点由于EVA蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，EVA蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，是PE蜡的升级换代产品，其性能与美国HoneywellA-C蜡相当。EVA蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等的理想产品。2、EVA—ZL系列蜡生产均选用理想的再生原料，经催化裂解而得，成本及售价相对低廉，不像其它产品为降低成本而渗加石蜡和其它物质。本系列蜡品质尽请放心。3、适用范围作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或填料的分散剂、润滑剂、光亮剂、偶联剂。作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性，由于其高熔点低粘度，促使树脂流动性好，相对减低树脂混合的动力消耗，减少树脂与模具的粘连，易于脱膜，起着内外润滑的作用，同时具有较好的防静电性。作油墨的分散剂，抗擦剂。作热溶胶的粘度调节剂。作铝箔复合纸加工助剂。作鞋油、地板蜡、上光蜡、汽车蜡、化妆品、火柴蜡杆、油墨耐磨剂、陶瓷、精密铸造剂、吸油剂、密封胶泥、中药蜡丸、热熔粘合剂、油漆和粉末涂料消光剂、电缆料添加剂、油井吸蜡剂、蜡笔、复写纸、蜡纸、印泥、感光材料基质、纺织柔软剂、电子元件密封剂、晶体管封包剂、橡胶加工助剂、汽车底油、牙科材料加工助剂、钢铁防锈剂等。4、EVA蜡的化学组成：含羰基的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚物由于氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的羟基，所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善，优于聚乙烯蜡。（一）化学组成：含羟基、羧基的低分子聚乙烯（二）性状：白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。（三）用途：对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。

氧化聚乙烯蜡的分解温度在200℃~300℃之间。根据查询中国化学网得知，氧化聚乙烯蜡的分解温度在200℃~300℃之间，氧化聚乙烯蜡会开始分解，产生一些气体和液体产物。氧化聚乙烯蜡是一种常用的合成蜡，其分解温度取决于其具体的氧化程度和分子量等因素。

高密度氧化聚乙烯蜡是一种高分子氧化聚合的高温润滑剂，对于生产PVC发泡板，WPC等PVC产品与普通氧化聚乙烯相比有以下优点：1.增加塑化同时减少扭矩；2.可以减少热塑性熔解的粘着力和增加熔体的流动性，改善脱模，提高产量；3.提高成品光泽，改善外观。

你好，氧化聚乙烯蜡和芥酸酰胺是两种不同的化学物质，它们的性质和用途也不同。 氧化聚乙烯蜡是一种高分子聚合物，通常是由乙烯单体通过高压聚合制备而来的，再经过氧化反应得到。氧化聚乙烯蜡常用于润滑剂、蜡烛、印刷油墨等行业，具有优异的耐氧化性和低温性能。 而芥酸酰胺则是一种有机物，分子式为C11H21NO2，常用于医药、农药和印染等方面。芥酸酰胺是芥子油的主要成分之一，也可通过合成得到。它具有刺激性气味，并且有毒性，需要小心使用。

300℃左右。氧化聚乙烯蜡是一种热稳定性较好的高分子热塑性蜡状材料，具有较高的软化点和熔点。根据资料，氧化聚乙烯蜡的燃点在300℃左右，但其具体的燃点受到氧化程度、分子量等多种因素的影响，不同品牌和规格的氧化聚乙烯蜡燃点可能略有不同。

氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团，所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善，优于聚乙烯蜡。（一） 化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯（二） 性状：白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。（三） 用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。 在塑料加工行业中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。

氧化聚乙烯蜡不可以代替石蜡。石蜡是完全非极性的，在PVC挤出过程中，与PVC完全是不相容的，完全跑到PVC树脂的表面，能够减少PVC材料和螺杆以及螺杆套的摩擦，属于外润滑剂。而氧化聚乙烯蜡中含有大量的羟基，有比较强的极性，可以和PVC树脂相容，可以减轻PVC树脂颗粒间的摩擦，减少PVC树脂内部生热，属于内润滑剂。因此氧化聚乙烯蜡不能代替石蜡。

高密度聚乙烯：高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”）又称低压聚乙烯，是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120~160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。低密度聚乙烯：低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。线性低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯（英文：Linear Low Density Polyethylene 简称：LLDPE，）是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。

原材料都是乙烯。聚乙烯是分子量较大的在几十万以上的叫聚乙烯。是塑料的主要原材料聚乙烯蜡 是分子量在几万以下的。通常用来做为润滑剂使用。氧化聚乙烯蜡是聚乙烯蜡的一种，只不过是生产的方式不同，是通过一氧化碳等来生产的。但是分子量分布不是很好。没有通过淤浆聚合生产出的聚乙烯蜡精细。但国内目前没有通过淤浆聚合来生产的

作为润滑剂用于塑料行业，主要是PVC，ABS等极性塑料。作为蜡乳液可以用于纺织，油墨，皮革等，起到抗刮耐磨效果。

您的问题需要分两方面回答，氧化聚乙烯蜡就脱模而言，肯定是粘度不能太大，因为会粘模具，不利于操作。而氧化聚乙烯蜡对于喷漆，要看您的工艺，以及您应用的方法以及设备，多方面结合，如果您有氧化聚乙烯蜡性能及应用方面的问题，宏远化工可以帮您。

具备。聚乙烯蜡102-115℃。聚乙烯蜡的并用：1、与聚四氟乙烯蜡并用，可提高抗粘连、耐磨擦性能；2、与二氧化硅或硅油并用，可增强消光、耐磨擦性能。这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。扩展资料：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。参考资料来源：百度百科-聚乙烯蜡参考资料来源：百度百科-热封

属于化工品，用作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒，无毒。大多数都是单体有毒，但是合成聚合物是无毒的，所以绝大多数带聚字的聚合物都是无毒的。

你好，氧化聚乙烯蜡可以有多种指标的不同型号，可根据客户的实际需求情况来决定，一般情况下，高密度氧化聚乙烯蜡软化点较高，低密度氧化聚乙烯蜡软化点低一些。大概100-140℃。

氧化聚乙烯蜡，又称eva蜡。eva蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等的理想产品。聚乙烯蜡（pe蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。

ASTM D 1386标准，使用KOH滴定。

氧化聚乙烯蜡均聚物对人体无害。聚乙烯蜡无毒，它是聚乙烯生产塑料薄膜、塑料管等等出来的低分子量副产品，主要用作分散剂，润滑剂等塑料助剂，氧化聚乙烯蜡均聚物是聚乙烯蜡经过氧化得来，故其也无害。

选择合适的表面活性剂，最好是复合的，油溶水溶都有先把蜡加热熔化，加入油溶性乳化剂水加热到蜡熔点以上，加入水溶性乳化剂一边搅拌一边向蜡中加入水，搅拌30min ，冷却至熔点以下再关搅拌

氯化聚乙烯是PVC的主要抗冲改性剂，具有阻燃功能，氧化聚乙烯蜡是PVC透明内外润滑剂。

氧化聚乙烯蜡是不溶于水的，需要加入一定的乳化剂，配以一定的工艺乳化成乳液状，这时的乳液是水性的，可以用水随便稀释的。希望能够帮到你。

1、在氧化聚乙烯蜡乳液中加入适量的酒精，然后搅拌均匀，可以破乳成功。2、将氧化聚乙烯蜡乳液加热到60℃左右，然后搅拌均匀，这样也可以破乳。

采用添加成核剂，高熔点聚烯烃再重结晶的方法，对副产聚乙烯蜡进行重结晶处理后，得到的产品的熔点提高到100.7-129.2℃，其可以应用于色母粒及油墨加工，汽车及皮衣高档上光蜡。

氧化聚乙烯蜡乳液在在水性OPV光油能够帮助改善漆膜以下问题：1、改善OPV光油的光泽度光。OPV光油粘度太小，涂层太薄，OPV油涂布不均匀、纸张吸收性太强、网纹辊太细，供油量不足这些都是OPV光油在使用中会存在的一些问题，加入氧化聚乙烯蜡乳液后，对于OPV光油的光泽、亮度均有改善。2、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象：OPV光油粘度过高、涂布辊太粗不光滑、压力大小不均匀、OPV光油的流平性差等等，加入氧化聚乙烯蜡乳液后可降低OPV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。3、涂层有白点和针孔 ：涂层太薄、网纹辊太细、非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多、印刷品表面粉尘等较多等这些问题，加入蜡乳液的同时可加入少量平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂，可增加涂层厚度。4、光油附着力不好：印刷油墨中的辅助材料不合适、OPV光油本身粘附力不足、光固化条件不合适等因素，加入氧化聚乙烯蜡乳液可改善光油附着力。5、光油变稠、有凝胶现象：加入氧化聚乙烯蜡乳液后可以延长光油使用期，同时贮存温度以5℃～25℃为宜。当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准。我们澳达的氧化聚乙烯蜡乳液经得起检验，选择澳达环保新材料，您不会失望的。

氧化聚乙烯蜡乳液任意比例水稀释不分层、 不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，保质期长、固含量高、分散性好，氧化聚乙烯蜡乳液 有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。

蜂蜡。1、来源好。蜂蜡是一种天然的蜡质，主要来源于蜜蜂的蜂蜡盖和巢蜡壁。氧化聚乙烯蜡是一种合成的聚合物材料，主要由乙烯单体经过聚合、氧化等过程得到，化学生成而蜂蜡是天然形成成分更加安全。2、性能好。蜂蜡具有一定的抗氧化性能和防腐性能，同时也具有良好的成膜性能和光泽度。而氧化聚乙烯蜡则没有蜂蜡性能高。

由于氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的羟基，所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善，优于聚乙烯蜡。 （一） 化学组成：含羟基、羧基的低分子聚乙烯 （二） 性状：白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。 （三） 用途：对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。

乳山北化新材料科技有限公司、上海琦鸿投资控股有限公司。1、乳山北化新材料科技有限公司位于威海市乳山市白沙滩镇西北庄，主要经营氧化聚乙烯蜡m1000生产销售。2、上海琦鸿投资控股有限公司位于上海市嘉定区安亭镇西元村，主要经营氧化聚乙烯蜡m1000生产销售。

乳化方法:将聚乙烯蜡和表面活性剂加热至熔点以上温度,使物料全部熔融,搅拌（搅拌速度为600～3 000 r/ min）下使体系完全透明,使蜡质完全在油相中呈分子水平分散,待用。将所需加入的水加热至沸后,按转相乳化方法徐徐加水（初期转相水质量分数为25 %）至形成粘性膏体, 搅拌,利用较大的内摩擦力,形成颗粒尽可能细小的W/ O 型膏状物,缓慢冷却至60 ℃,再加入剩余的水,搅拌使之转变为O/ W型分散液。 聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。 本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。 氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。 分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。 聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下： 一、防滑、防粘连、耐污渍 粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。 乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。 印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。 蜡助剂是防粘连的最佳选择。 在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用。 二、耐磨擦、抗划伤 提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。 蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。 三、防流挂、抗沉淀 聚乙烯蜡密度低(0.95g/cm3)，微粉比表面积大。当浆料中当离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。 四、消光 光泽度是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射光量越大，则光泽度越高。迁移到涂膜表面到蜡微粒，通过折射，扩散等，使投射在涂膜表面等光线向同一个方向的反射减弱，达到消光效果。不同粒度和品种的蜡微粉，其消光效果大不相同，从完全保持光泽到深度消光。 聚乙烯蜡的并用： 1、与聚四氟乙烯蜡并用，可提高抗粘连、耐磨擦性能； 2、与二氧化硅或硅油并用，可增强消光、耐磨擦性能。

聚乙烯蜡是一种常用的化学原料，合才化工指出它主要以添加剂的形式加入，使金属闪光漆中铝粉更加均匀，用于改善水性工业涂料的表面性质，可以有效抑制颜料沉淀。但是我们在使用的过程中需要进行溶解处理。聚乙烯蜡的熔解方法如下：1、把聚乙烯蜡放入化蜡器内加热熔解，加热至110～120℃，保温，并充分搅拌，使其熔融2、聚乙烯蜡具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113℃，黏度高为650CP/140℃。在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中。氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。所以合才化工也希望大家能去科学规范化的操作。

第一熔点不一样；第二粘度不一样；第三一个是高瑞的一个是底瑞。

从原理上来说，它们还是外滑，表现为脱模性超强，但它同时也有内滑润的作用。这个两个产品都会加速塑化，尤其是316A非常强，使用的时候要注意用量。至于酸值多少有内滑的作用，不是绝对的。316和629酸值都是 16，属于比较适中的。

氧化聚乙烯蜡乳液澳达采用先进生产工艺和顶尖原材料制成的高级聚乙烯蜡乳化液.其具有粒径细小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、纺织、油墨优良的添加剂。其还可以用于油墨、上光剂、上光蜡、液体皮鞋油、液体汽车上光蜡、液体地板蜡和液体皮夹克油等领域。

聚乙烯蜡与pvc不相容，具有外润滑作用。氧化聚乙烯蜡oa9含有能改善与pvc相容性的官能团，与pvc部分相容，兼具内外润滑作用。

塑料填料是为了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。其在塑料中的主要功能为填充。填充剂是一类增加塑料体积、降低制品成本为主要目的的填料，常称为增量剂。选用聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、共聚蜡等既解决了析出问题，还能增加填充料强度，提高粉体与树脂黏度，助剂添加量还少，可以一举多得。特别是超分散剂在填充母粒中的应用，对提高产品质量起到很大作用。③由于目前的高档流延薄膜生产线速度快，每分钟有时达到二百多米，而且薄膜超薄，所以对载体的流动性和拉伸强度有较高的要求，一般要求载体最低熔融指数在15g10min以上。而高熔融指数载体一般拉伸强度又不够，而且流延过程中又容易形成严重缩边，所以最好采用多种树脂载体复配，这样既照顾到高的流动性，又照顾了强度，还考虑到了缩边问题。④稳定剂在填充料中加量很少，但是起的作用很大，因为流延膜生产温度一般都很高，而高温极易引发材质变色、降解、沾染模头、强度下降。稳定剂能有效地防止这些问题的发生。稳定剂一般选择硬脂酸盐类产品，如硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙等无毒产品。同时必须加入适量的抗氧剂，抗氧剂能有效抵抗高温氧化。抗氧剂加入时必须考虑到短期加工抗氧和长期抗氧，最好选择多种抗氧剂复合。

　发泡聚乙烯，俗称珍珠棉，PVC（5/7/8型树脂)、发泡调节剂（丙烯酸酯类）、热稳定剂（钙锌、铅盐）、填料（碳酸钙)、润滑剂(硬脂酸盐、氧化聚乙烯蜡）、加工助剂（ACR201)、发泡剂（AC/TSSC/碳酸氢钠）等一系列原料组成的闭孔式微孔热塑性材料。有交联和不交联两种。是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。它柔韧、质轻，富有弹性，回复性好，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果。同时，发泡聚乙烯具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入防静电剂、阻燃剂后，更显其卓越的性能。目前正广泛适用于IT、电子、电器、五金机电、高级视听，精密仪器、高档家私、救生衣等产品的包装。

聚乙烯蜡是PE蜡，是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯是PE原材料，是以乙烯单体聚合而成的聚合物。关于聚乙烯：聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

轮胎脱模剂配方有3种。分别为：1、滑石粉、云母、膨润土、氮化硼、硅藻土、石墨、二硫化钼石英粉为轮胎脱模剂粉末配方，耐高温、耐磨抗拉伸。2、脂肪酸皂，钾皂、钠皂、钙皂、镁皂、锌皂等、聚醚、聚酯为轮胎脱模剂表面活性配方，特点是易清洗剂。3、矿物油、合成油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡、棕榈蜡、动物蜡、溶剂、油脂为轮胎脱模剂矿物油脂配方，特点是涂装性好。

没有直接的关系。上海陕建集团是一家总部位于上海的大型建筑施工企业，成立于1952年，是中国建筑业百强企业之一，主要从事房屋建筑、市政公用工程、装饰装修、园林绿化等方面的施工和工程设计等业务。

　　1、氧化聚乙烯蜡,又称EVA蜡,其特点 　　由于EVA蜡分子链带有一定量的羰基和羟基,EVA蜡为优良的新型极性蜡,所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善,润滑性、分散性优于聚乙烯蜡,同时还兼具偶联性,是PE蜡的升级换代产品,其性能与美国Honeywell　A-C蜡相当.EVA蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性极佳,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观,是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡等的理想产品. 　　2、EVA—ZL系列蜡生产 　　均选用理想的再生原料,经催化裂解而得,成本及售价相对低廉,不像其它产品为降低成本而渗加石蜡和其它物质.本系列蜡品质尽请放心. 　　3、适用范围 　　作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或填料的分散剂、润滑剂、光亮剂、偶联剂. 　　作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂,EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性,由于其高熔点低粘度,促使树脂流动性好,相对减低树脂混合的动力消耗,减少树脂与模具的粘连,易于脱膜,起着内外润滑的作用,同时具有较好的防静电性. 　　作油墨的分散剂,抗擦剂. 　　作热溶胶的粘度调节剂. 　　作铝箔复合纸加工助剂. 　　作鞋油、地板蜡、上光蜡、汽车蜡、化妆品、火柴蜡杆、油墨耐磨剂、陶瓷、精密铸造剂、吸油剂、密封胶泥、中药蜡丸、热熔粘合剂、油漆和粉末涂料消光剂、电缆料添加剂、油井吸蜡剂、蜡笔、复写纸、蜡纸、印泥、感光材料基质、纺织柔软剂、电子元件密封剂、晶体管封包剂、橡胶加工助剂、汽车底油、牙科材料加工助剂、钢铁防锈剂等. 　　4、EVA蜡的化学组成： 　　含羰基的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚物 　　由于氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的羟基,所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善,优于聚乙烯蜡.（一） 化学组成：含羟基、羧基的低分子聚乙烯（二） 性状：白色略带微黄色粉粒,具有良好的化学稳定性,能溶于芳香烃.（三） 用途：对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂.它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作,不失为优良的新型塑料加工润滑剂.亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料.

氧化聚乙烯蜡做乳液是合格的，判断标准是：1、固含量:35%2、外观:淡黄色均质液体;3、PH值:8—9;4、定性:不分层、不破乳、不结块。氧化聚乙烯蜡，又称OPE蜡，OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗 湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良

氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥 发性低,对填料、颜料的分散性极佳,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用, 可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐 化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、 聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定 的功能基团。用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。在塑料加工行业 中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优 于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑 剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。代表的有青岛赛诺，口碑很好

氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性极佳,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团。用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。在塑料加工行业中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。

氧化聚乙烯蜡OA9，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡。　 又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性极佳,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团。氧化石蜡是以石蜡或含油蜡为原料在一定催化剂下经纯氧或空气氧化得到的氧化物产品，氧化石蜡中除了含有羟基和羧基以外，还含有碳氧双键和酯基，极大的改善了亲和性，乳化性，润滑性等。但稳定性不好，容易发黄。

高密度氧化聚乙烯蜡OA9是一种微粉化的高分子氧化聚合物，分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。在极性体系中的润滑性、分散性高于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国Honeywell A-C蜡相当。可用在PVC硬质品行业，PVC发泡板，PVC广告板，PVC卫浴板，PVC建筑模板等；涂料油墨；色母粒等行业。

氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国Honeywell A-C蜡相当。

原材料都是乙烯。聚乙烯是分子量较大的在几十万以上的叫聚乙烯。是塑料的主要原材料聚乙烯蜡 是分子量在几万以下的。通常用来做为润滑剂使用。氧化聚乙烯蜡是聚乙烯蜡的一种，只不过是生产的方式不同，是通过一氧化碳等来生产的。但是分子量分布不是很好。没有通过淤浆聚合生产出的聚乙烯蜡精细。但国内目前没有通过淤浆聚合来生产的。

氧化聚乙烯蜡OA9，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡。　 又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性极佳,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团。1、特点氧化聚乙烯蜡OA9，又称OPE蜡，OPE蜡OA9具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品2、OPE系列蜡生产OA9由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的。[1]　3、适用范围作浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、填充母粒等颜料或填料的分散剂、润滑剂、光亮剂、偶联剂。作橡塑加工润滑剂、脱膜剂和相溶剂，EVA蜡与各种橡胶有良好的相溶性，由于其高熔点低粘度，促使树脂流动性好，相对减低树脂混合的动力消耗，减少树脂与模具的粘连，易于脱膜，起着内外润滑的作用，同时具有较好的防静电性。作油墨的分散剂，抗擦剂。作热溶胶的粘度调节剂。作铝箔复合纸加工助剂。作鞋油、地板蜡、上光蜡、汽车蜡、化妆品、火柴蜡杆、油墨耐磨剂、陶瓷、精密铸造剂、吸油剂、密封胶泥、中药蜡丸、热熔粘合剂、油漆和粉末涂料消光剂、电缆料添加剂、油井吸蜡剂、蜡笔、复写纸、蜡纸、印泥、感光材料基质、纺织柔软剂、电子元件密封剂、晶体管封包剂、橡胶加工助剂、汽车底油、牙科材料加工助剂、钢铁防锈剂等。4、OPE蜡的化学组成：含羰基的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚物氧化聚乙烯蜡OA9分子链上带有一定的功能基团，所以它与极性树脂的相溶性能得到显著改善，优于聚乙烯蜡。（一）化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯（二）性状：白色略带微黄色粉粒，在硬质透明、氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国Honeywell A-C蜡相当。白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。（三）用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。在塑料加工行业中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。　5、技术指标：产品无毒、无腐蚀性，有良好的化学稳定性，与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相容性。外观为淡黄色粉末状，酸值：16-30，熔点℃132-140

低密度氧化聚乙烯蜡乳液成分为：m[乳化剂(平平加O+Span-60)]：m(氧化聚乙烯蜡)=25：100，m(水)：m(氧化聚乙烯蜡)=2：1。乳化剂最佳组成：m:(平平加O)+m:(Span-60)=4:1.

聚乙烯蜡用于水基油墨和涂料时，通常采用氧化聚乙烯蜡，加入乳化剂制成乳液或分散与丙烯酸树脂中.氧化聚乙烯蜡在某种程度上提高了它的亲水性。本基乙烯蜡水基分散体是将聚乙烯蜡微粉用超强分散FA处理，通过均质，分散于含氨的去离子水中，呈浓浆状。氨随水一起挥发后，聚乙烯蜡微粒失去了它的亲水性，浮于涂层上面，发挥着它的蜡的作用。分散体极易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任何阶段加入，可与涂料组分一起研磨，也可在后期直接加入。用量按经过验证的配方。聚乙烯蜡微粉水分散体在油墨和涂料中的作用如下：一、防滑、防粘连、耐污渍粘连是漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。乳胶漆挥发性漆都具有压粘性及热粘性及热、光、化学和生物化学引起都老化降解产生的回粘性，如油性基料的氧化和分解，纤维素料的细菌分解等。印刷速度的加快更增加涂膜防粘连的要求。蜡助剂是防粘连的最佳选择。在涂膜中，蜡助剂从膜内均匀分散状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面抗粘连，同时产生抗磨损、抗划伤等同步效应。蜡在涂膜中如何迁移到表面上来，这和蜡与涂料到相互作用、干燥形式、膜的厚度，蜡的力度、分散状态以及蜡的密度有关，涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡微粒失去亲水性。具有疏水性的蜡微粒容易从漆膜中析出。蜡从漆膜中析出，改变了漆膜的表面组成，涂膜的表面张力由一般树脂的表面张力40-50mN/m，降低到30mN/m左右。用含聚四氟乙烯蜡，表面张力可降低到18.5mN/m左右，有明显的抗粘连和抗污渍作用二、耐磨擦、抗划伤提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。蜡微粉迁移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低，达到抗划伤只需要很少的用量。蜡微粉加入涂料中，可使涂膜大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。三、防流挂、抗沉淀聚乙烯蜡密度低0.95g/cm3)，微粉比表面积大。当浆料中当离子被涂料组分中的金属离子取代，对涂料组分（金属颜料）具有定位性。聚乙烯蜡浆料的加入，增加了涂料的抗沉淀、抗流挂性能。四、消光光泽度是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射光量越大，则光泽度越高。迁移到涂膜表面到蜡微粒，通过折射，扩散等，使投射在涂膜表面等光线向同一个方向的反射减弱，达到消光效果。不同粒度和品种的蜡微粉，其消光效果大不相同，从完全保持光泽到深度消光。

聚乙烯蜡是聚乙烯生产塑料薄膜、塑料管等等出来的低分子量副产品，主要用作分散剂，润滑剂等塑料助剂，氧化聚乙烯蜡是聚乙烯蜡经过氧化得来。