石油焦对人有什么伤害

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM(PPM是以百万计含量。)以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小；在石墨化的高温下，碳网格片状体的晶粒平均厚度(Lc)和平均宽度(La)增大，片状体层面间距(d)缩小；晶格常数(a0和c0)接近天然石墨，电阻率显著降低而真密度相应提高。所以使用石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。扩展资料：石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。随着我国水泥、电解银、钢铁和热电等行业的迅猛发展，低硫石油焦的需求量急剧增加，而随着环保政策的日益严格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我国未来石油焦市场将面临着低硫石油焦紧俏而高硫石油焦严重过剩的局面。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。石墨电极另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。参考资料来源：百度百科—石油焦

1、煅烧焦水分更少煅烧排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下，水分0.3%以下。煅后焦挥发分和水分代表煅烧程度，达不到要求在焙烧时会出现二次收缩，形成裂纹。2、煅烧焦密度和机械强度更大煅后焦真密度影响最终产品真密度，机械强度差堆积密度低，影响成型主要表现成型困难，在要求时间内生块高度达不到要求，影响铝电解槽的运行，主要表现是掉渣。3、煅烧焦化学稳定性更强煅烧提高了抗氧化性能。扩展资料：石油焦可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化(或其他焦化方法)所得，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。参考资料来源：百度百科——煅烧焦

锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。煅后石油焦粉的用途：煅后石油焦粉主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究，使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。

石墨化石油焦和煅烧石油焦区别有三主要在生产工艺、用途、及外观上生产工艺：石墨化就是石油焦经过3000度左右的高温时内部结构发生改变，煅烧石油焦温度主要控制在1300度左右用途：石墨化石油焦与煅烧石油焦都主要用于钢厂冶炼及铸件制造行业，但石墨化石油焦具有低硫低氮高碳的优点外观：从外观上看煅烧石油焦是形状不规则，石墨化石油焦的颜色更嘉黑亮且金属光泽更强。

煅烧石油焦的发热量？是指煅后焦？煅后焦看资料上写的有31000多KJ/KG，石油焦发热量33000多KJ/KG，因为生焦的发热量和水分含量有关，不一定准，看资料上写的是8.5%的外水和0.5的内水，这么分析看来煅后焦的发热主要是靠碳的燃烧，而生焦中还含有10%左右的挥发份，挥发份的主要成分是氢气和甲烷等可燃性的气体，也会发热，所以一般情况下生焦的发热量应该是高于煅后焦的吧。减少热量损失？煅后焦的质量要好一定要煅烧充分，挥发份是必须尽可能的多排，所以这部分热量必须损失掉，否则就不能叫煅后焦了，我想你的意思是怎样减少炭质烧损。减少炭质烧损顾名思义就是减少C和空气的反应，C和空气发生反应必须是在高温下才能进行，所以煅烧过程中要尽可能隔绝空气，比如使用煅烧炉就比使用回转窑煅烧炭质烧损要低；还有就是控制好煅烧的温度，并不是温度越高煅后焦的质量越好，要防止过烧；再有就是要注意煅烧后的冷却，冷却做不好红料与空气接触也会发生氧化；从料的角度讲不同的石油焦特性不同，微量元素含量不同对氧化反应的速度也有影响。

煅烧石油焦可广泛用于炼钢、化工、建材、铸造材料、机械、石油勘探等行业。(1)碳素行业中可应用于：铝用碳素、石墨电极、石墨阳极、炭电极、炭阳极、炭质耐火材料碳素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。(2)炼钢用增炭剂、发泡剂的主要原料。(3)化工行业中制取氢化钠、高纯度CO的基本化工原料。(4)机械行业加工机械密封件的重要原料。炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发份尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

石油焦煅烧后密度不达标，是煅烧的程度不够。石油焦中还是含有一定量的氢的，氢是最轻的元素，含量一高，密度自然上不去。煅烧的目的，就是在无氧的情况下，脱氢，使石油焦完全碳化。如果煅烧温度或者煅烧时间不足，脱氢不完全，还含有比重轻的组分，密度自然上不去。

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

煅烧石油焦主要组成元素是碳（C）因为含有杂质。所以会有S、N、P等杂质优质的煅烧石油焦杂质会很少，主要是碳

石油焦：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 石油焦，是煤炭、墨、冶金、化工等行业常用的一种能源材料。其色泽是和炭一种颜色的，有生焦和熟焦。在使用过程中，人们往往也会根据石油焦的不同形态划分针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四类。

5500Nm0。石油焦罐式煅烧炉，每生产1吨合格的煅烧石油焦,其所产生的烟气量5500Nm0，烟气温度900至1000摄氏度。罐式煅烧炉是炭素生产的主要煅烧设备之一,其主要优点是，煅烧质量稳定,煅烧过程碳质烧损少,节约燃料,余热便于综合利用等。

煅后焦与石油焦区别一：外观煅后焦：从外观上看煅后焦是形状不规则，大小不一的黑色块状，金属光泽较强，经过煅烧后碳粒孔隙更为通透；石油焦：相对于煅后焦二者从形状上看相差不大，但相对于煅后焦，石油焦的金属光泽较弱，颗粒表面没有煅后焦干燥，孔隙也没有煅后焦通透；煅后焦与石油焦区别二：生产工艺与指标石油焦：石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，主要元素组成为碳，其余为氢、氮、硫及金属元素和一些矿物杂质等（水、灰分等）煅后焦：煅后焦是由石油焦煅烧而成，原料煅烧是碳素生产工艺中一道重要的工序，在煅烧过程中，碳质原料结构和元素组成都会发生一系列的变化，通过煅烧可以去除原料中的大部分挥发分及水分，随着大部分挥发份与水分的的排除，碳质体积收缩、密度增大、机械强度也会变强，从而减少制品在煅烧时产生的二次收缩，原料煅烧越充分，对产品质量就越有利。煅后焦与石油焦区别三：用途煅后焦：煅后焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极、工业硅以及铁合金用碳电极等。石油焦中的针状焦主要用于高功率石墨电极，海绵焦主要用于炼钢行业及碳素行业。标注：仅供参考

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

煅后焦的原料，主要为石油焦，优质煅后焦是石油焦经过高温煅烧而成的。石油焦经过1250℃煅烧，除去其水分、挥发分，从而提高了石油焦的碳含量，使石油焦的电阻率降低，孔隙度更好。原料煅烧的越充分，煅后焦的成分指标越好，对产品的质量就越有利。

系统大致分为原料焦的破碎和脱水、原料焦在回转床煅烧炉内煅烧及冷却、煅后焦的存储、包装和废热回收四部分。破碎、脱水后的生焦被送入位于回转床上的缓冲料仓中。由于自身重力，通过下料槽进入炉内落至炉床的周边

根据硫含量的不同,可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）.低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极.其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂.一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极.而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊.高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料.煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时,为使石油焦（生焦）适应要求,必须对生焦进行煅烧.煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉.这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率.煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极.生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料.也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等.

当然可能啊，生石油焦灰分在1%以下，一般0.5左右，挥发分一般在10%左右，经1300℃左右煅烧后，灰分略有升高，挥发分降到1%以下。而低硫焦的硫也在1%左右，高硫焦的硫有的甚至在7%以上，煅烧后大概析出20%左右的硫。所以煅烧石油焦的硫是非常有可能大于灰分和挥发分的，而且一般都是大于。

碳素或增碳剂行业冶金-冶金辅料行业化工-工业辅料

　　不能　　1、石油焦粉带来的危害　　（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。　　具资深碳素专家—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次石油焦粉越多，石油焦与空气接触的表面积就越大。因此随着石油焦粉焦量的增加，煅烧实收率在下降。　　煅烧设计实收率根据最大的损失来计算的，而部分炼油厂家石油焦粉（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。石油焦粉焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。　　（2）由于石油焦粉细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。　　2、石油焦粉含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害　　原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。　　3 、煅烧后粉焦对质量的影响　　同等条件下石油焦粉煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的石油焦在同样温度下煅烧，真密度不同。石油焦的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。

煅烧石油焦不是危险品,可以直接用普通车辆运输。一般为30T以上的卡车，通常不用平板卡车。

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。石墨电极另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。

0.75吨。根据查询相关公开信息显示按照0.75计算，一吨煅后焦可烧制0.75吨。煅后焦是石油焦在经过高温1300度不接触氧气煅烧而成的产物，煅烧的目的是排除原料中挥发分和水分。

石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

煅烧的词语解释是：煅烧duànshāo。(1)使(如无机物)加热至高温，但不熔化，目的是使产生有用的物理变化和化学变化，以便转化或除去所含不需要的某种物质。煅烧的词语解释是：煅烧duànshāo。(1)使(如无机物)加热至高温，但不熔化，目的是使产生有用的物理变化和化学变化，以便转化或除去所含不需要的某种物质。注音是：ㄉㄨㄢ_ㄕㄠ。词性是：动词。拼音是：duànshāo。结构是：煅(左右结构)烧(左右结构)。煅烧的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、网络解释【点此查看计划详细内容】煅烧煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。玻璃在窑中吹制后，借由在窑中煅烧及慢慢冷却，可使其强度和硬度增高。金属的延展性更大，因此它可以适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。由于这些操作均会增加金属坚固性能，因此为了达到好的效果，有时就必须重复煅烧。有些材料如玻璃和钢，煅烧后的冷却要徐徐进行，而在其他如铜或黄铜煅烧后就需急速冷却。关于煅烧的成语烧犀观火汤烧火热放火烧山赤口烧城惹火烧身冷庙烧香烧眉之急火烧眉毛忿火中烧怒火中烧关于煅烧的词语烧犀观火怒火中烧冷庙烧香覆酱烧薪烧高香烧眉之急赤口烧城放火烧山忿火中烧惹火烧身关于煅烧的造句1、高温加热时，石灰石和白云石将发生煅烧，并释放二氧化碳。2、研究以二水磷酸氢钙为原料，采用煅烧法生产无水磷酸氢钙。3、提出了一种不考虑烧结状态下碳酸钙锻烧过程的统一数学模型，并在该模型的基础上进行煅烧过程的数值计算。4、卤水和固体碳酸氢铵反应得碳酸氢钠和母液，碳酸氢钠经煅烧得纯碱。5、以煅烧石油焦为基本填料，煤沥青为粘结剂，采用热压工艺制备石墨制品。点此查看更多关于煅烧的详细信息

一提起冶金工业用的焦炭往往会联想到煤，以为焦炭都是用煤炼出来的。其实不然，用石油也能炼出焦炭，这种称为石油焦的产品在炼钢工业和炼铝工业中都大有用武之地。石油怎么会变成焦炭了呢？这还得从石油的成分说起。石油是非常复杂的混合物，其中有的很轻，有的很重，最重的部分叫渣油。当石油渣油受热时它会两极分化，一方面分解为气体和轻质的产物，另一方面又缩合生成焦炭。这种称为焦炭化的过程在大约500℃高温下进行。要把渣油加热到这么高的温度当然得经过加热炉。可是，假如渣油在炉管里面就结上了焦，那么炉管很快就堵死了，根本没法运转。为此，人们便想出了一个妙计，就是设法大大提高渣油在炉管中的流动速度，使它来不及结焦就从炉管流出去了，而把焦结在炉管后面的一个叫焦炭塔的设备里。这种把生成焦炭的过程延迟到加热炉后面去进行的过程，称之为延迟焦化，这是目前国内外生产石油焦的主要手段。至于每吨渣油能产多少焦炭则取决于原料的性质和生产的条件，其产率大体在15%～30%之间。石油焦是黑色或暗灰色、带有光泽的固体，它是多孔性的无定形碳素材料。衡量石油焦质量的主要依据是其中的硫含量，因为硫对后续的、以石油焦为原料的过程有不良影响，一级品的石油焦要求含硫量不大于0.5%。石油焦不经加工就可以用来生产电石，若要制作炼钢和炼铝的电极，那就需要先行在1300℃左右进行煅烧，以除去其中的可挥发成分，并使它在结构上更加趋近于石墨。尚需指出，用一般的石油焦为原料仅能制作出电炉炼钢工业中的普通功率石墨电极，若要制作高功率和超高功率的石墨电极，则必须用优质的石油焦为原料。这种优质石油焦外观为多孔银灰色固体，它具有纤维状或针状的纹理走向，所以又称为针状焦。生产针状焦时，对于焦化的原料和操作条件都有特殊的严格要求，用一般的石油渣油是生产不出针状焦的。由于针状焦的热性能、电性能及物理性能优越，用它制作的石墨电极具有低热膨胀系数、低电阻、高结晶度、高纯度及高密度等优点。在电炉炼钢中采用这样优质的电极，便可扩大其处理能力，提高其冶炼效率，并可节约电能和原材料的消耗。石油焦此外，还有一种类似针状焦的特种石油焦，它是生产核电站中核反应堆用石墨套管的原料，可以设想此类产品必须确保绝对安全，所以对其质量的要求当然更加严格。

类是怎么划分的？煅后焦因为已经基本没有挥发份，主要成分是碳，想让它燃烧温度至少要几百度。石油焦的自燃和煤的自燃一样，主要是水分含量大，气温温差大，内部蓄热，发生火灾的危险性不小，到底是几类说不清楚

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属之用。

石油焦分为两种：延迟石油焦与煅烧石油焦延迟石油焦按标准分为一级品1号、2号、3号。1号用于炼钢工业制作普通功率石磨电极，也可用于制作铝用碳素2号适用于制作铝用碳素3适用于制作碳化物及其他碳素制品，也可用作燃料煅烧石油焦主要用于生产石墨电极，炭糊制品，金刚砂，食品级磷工业，治金工业及电石等，其中广泛用于的是石墨电极

石油焦的指标：挥发份、水分、灰分、硫含量；经过煅烧后水分、挥发份都排出去了，所以得到的煅后焦重量就少了，用煅烧后的重量/煅烧前的重量就是实收率。

一、增碳剂分类按照材质分，一般可以分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂，天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳剂是目前应用最为广泛的增碳剂。石油焦按焦化生产工艺划分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。按热处理温度划分，分为生焦和煅后焦（煅烧焦）两种，生焦是通过延迟焦化（500℃）制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经煅烧（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。二、增碳剂按使用用途分类：钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属之用。

根据石油焦指标划分标准来看，石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工厂所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），生焦需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工厂所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫 做针状焦（neEDLecoke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途 不多。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。石油焦通常有下列四种分类方法：按加工方法可分为生焦和熟焦。前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分，强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到，又称煅烧焦。按硫含量的高低可分为高硫焦（硫的质量含量高于4%）、中硫焦 （硫含量2%～4%）和低硫焦（硫含量低于 2%）。焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。按显微结构形态的不同可分为海绵焦和针状焦。前者多孔如海绵状，又称普通焦。后者致密如纤维状，又称优质焦；在性质上与海绵焦有显著的差别，具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有清晰的纹理结构，触摸有润滑感。针状焦主要是以芳烃含量高、非烃杂质含量较少的渣油制得。按照不同的形态可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。⑴针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要作用炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。⑵海绵焦：含硫高，含水率高，表面粗糙，价格高。⑶弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6~30mm，因表面光滑所以含水率较低.一般是由高硫高沥青质渣油生产，只能用于发电，水泥等工业燃料。⑷粉焦：径流态化焦化工艺生产，其颗粒在（直径0.1~0.4mm）挥发份高热膨胀系数高，不能直接用于电极制备和碳素行业。

我认为煅烧后的石油焦粉尘，应该是以无机材料为主，类似水泥粉尘，所以爆燃的可能性不大。

增碳剂分为普通增碳剂和石墨化增碳剂。　　普通增碳剂又分为煅烧石油焦和煅烧煤两种。煅烧石油焦由炼油厂的延迟焦经1400℃的高温煅烧而成，煅烧煤增碳剂则由优质无烟煤经1200℃的高温煅烧而成。　　石墨化增碳剂是以煅烧石油焦为原料，经高温石墨化制作而成。　　增碳剂的性能特点　　增碳剂为非金属材料，其熔点1200℃~1300℃左右，优质增碳剂性能稳定，吸收速度快，吸收率高。　　增碳剂的作用原理　　增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。　　冲天炉熔烧铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（废钢+增碳剂）,增碳剂是必不可少的。以增碳剂代替生铁可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。　　根据冶炼工艺的不同，增碳剂可以增加钢材、铸件的机械强度。增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，增加球墨铸铁的球墨数量、改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨，促进球化及孕育过程。 增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

1、煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物，排除了水分、挥发份、体积收缩、强度增大、电阻率降低，孔隙显露出来，分辨它们非常容易，表面上看，煅烧后的煅后焦一堆放在一起白花花的（其中也会混杂一些黑色的煅后焦，那是表面覆盖的一层热解碳膜，并非没烧好），石油焦体密度大，煅后焦体密度小，轻一些。 2、中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。

1、煅烧焦水分更少煅烧排除原料中挥发分和水分。煅烧后挥发分0.5%以下，水分0.3%以下。煅后焦挥发分和水分代表煅烧程度，达不到要求在焙烧时会出现二次收缩，形成裂纹。2、煅烧焦密度和机械强度更大煅后焦真密度影响最终产品真密度，机械强度差堆积密度低，影响成型主要表现成型困难，在要求时间内生块高度达不到要求，影响铝电解槽的运行，主要表现是掉渣。3、煅烧焦化学稳定性更强煅烧提高了抗氧化性能。扩展资料：石油焦可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化(或其他焦化方法)所得，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。参考资料来源：百度百科——煅烧焦

根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM(PPM是以百万计含量。)以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。锻后石油焦是生焦经煅烧而得的石油焦。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦的微晶与冶金焦比较，碳网格片状体之间的叠合比较整齐，片状体之间距离较小；在石墨化的高温下，碳网格片状体的晶粒平均厚度(Lc)和平均宽度(La)增大，片状体层面间距(d)缩小；晶格常数(a0和c0)接近天然石墨，电阻率显著降低而真密度相应提高。所以使用石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。扩展资料：石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。随着我国水泥、电解银、钢铁和热电等行业的迅猛发展，低硫石油焦的需求量急剧增加，而随着环保政策的日益严格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我国未来石油焦市场将面临着低硫石油焦紧俏而高硫石油焦严重过剩的局面。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。石墨电极另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。参考资料来源：百度百科—石油焦

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。

石墨化石油焦和煅烧石油焦区别有三主要在生产工艺、用途、及外观上生产工艺：石墨化就是石油焦经过3000度左右的高温时内部结构发生改变，煅烧石油焦温度主要控制在1300度左右用途：石墨化石油焦与煅烧石油焦都主要用于钢厂冶炼及铸件制造行业，但石墨化石油焦具有低硫低氮高碳的优点外观：从外观上看煅烧石油焦是形状不规则，石墨化石油焦的颜色更嘉黑亮且金属光泽更强。

不能。经查询石油焦煅烧的相关资料得知，石油焦煅烧到1800度时硫的脱除率低于30%，是不会脱干净的。石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。

分类: 商业/理财 解析: 一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。 三、石油焦的主要用途 石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种： （1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 （3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 （4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。 根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。 煅后石油焦： 在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

煅后石油焦经过1250度煅烧，过滤其有害杂质。区别煅后石油焦的指标是硫、灰份、挥发分、水份。还有要求电阻率指标的

石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。煅烧石油焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。烟气中除燃料燃烧产物之外，还有焦油粒子，烃类、CO2、H2O、S2O、3，4—苯并芘等。

煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、黄磷以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发优质硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工业炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。

延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。烟气中除燃料燃烧产物之外，还有焦油粒子，烃类、CO2、H2O、S2O、3，4—苯并芘等。

根据硫含量的不同,可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）.低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极.其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂.一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极.而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊.高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料. 煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时,为使石油焦（生焦）适应要求,必须对生焦进行煅烧.煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉.这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率.煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极.生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料.也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等.

石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。煅烧石油焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。烟气中除燃料燃烧产物之外，还有焦油粒子，烃类、CO2、H2O、S2O、3，4—苯并芘等。