振动时效设备的振动时效标准

振动时效设备的原理1.从宏观的角度分析，振动时效设备使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效设备的加载试验结果可知，振动时效设备件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。2.从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。3.从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效设备处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

振动时效是专门用来针对工件进行应力消除均化应力，防止后期变形，保证精度！振动时效是一种工艺，主要通过振动时效设备来实现，振动时效设备包含激振器、控制柜、电缆、传感器、夹具、橡胶垫等，其他还包含支撑点计算选择、激振点计算选择、激振器偏心距的调整等。振动时效在很多领域代替或者结合热处理，达到更好的应力消除效果。振动时效设备有穿传统亚共振，近些年频谱谐波时效设备以华云科技为首研发的，更加有效

相对于自然时效和热时效等传统的消除残余应力的方法， 振动时效具有自身不可替代的优点，因此得到了快速的发展以及大面积的应用。由于自然时效方法基本被淘汰，我们这里主要针对热时效方法进行比较， 具体的优势如下所示：可在工序任何步骤施加热时效法一般均是发生在精加工之前的工序， 精加工之后便不能进行热时效的方法消除残余应力，而振动时效却可以灵活的运用到各个步骤中。操作简便热时效一般需要设计与之匹配的加热设备以及保温设备， 而且这些设备一般是固定在具体位置不做移动的，而相比较而言， 振动时效设备相对较小， 能够自由带到操作现场， 加载到构件需要的位置上。能耗低、无污染热时效需要为加热设备加热， 以及进行后续的保温处理， 这必然会浪费大量的能源，并造成对环境的破坏， 而振动时效能耗相对热时效较少， 且对环境无污染。耗时少一般的热时效方法经过加热处理、保温处理后， 会耗时超过小时，而相对而言， 振动时效耗时一般在分钟之内，对于目前比较热门的超声振动时效一般只需几分钟。HK3000振动时效消除应力现场振动时效消除残余应力的方法灵感最早来自于通过锤击物体从而释放残余应力的生活实践，通过用外加振动的方法施加给存在残余应力的构建一个循环载荷， 使构件在循环载荷的作用下产生塑性变形，实现发生塑性变形的部分残余应力实现释放， 稳定构件的尺寸，提高精度的作用。目前根据施加循环载荷的频率的不同， 将振动时效分为低频振动时效、高频振动时效和超声振动时效。

因为工件生产过程中材料本身不是完整的均匀的受力，这种不均匀的受热或形变造成内部残余应力产生。热处理就是通过加热和退火过程，使工件产生一致均匀的整体形变，晶粒重新结晶后，达到残余应力的消除。振动时效则也是通过震动使工件产生一致均匀的整体受力，达到工件内部残余应力的释放，内部组织产生平衡的变化，从而达到消除应力的目的。振动时效设备相比热时效，效率更高更环保，是更新换代的技术。百度下华云振动时效设备有很多案例，不管大型件还是小型件，消除应力效果都十分理想。振动时效示意图

振动时效工艺参数包括 ：1，频率u2002u20022，振动强度（激振力）3，处理时间u20024，支撑点、激振点、拾振点选择u2002振动时效工艺参数选择原则及方法u2002公式：u2002δ动＋δ残≥δSu2002u2002 公式中：δ动－施加于工件的动应力u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002δ残－工件自身存在的残余应力u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002δS－材料的屈服极限u20021、u2002频率的选择原则及方法u2002激振频率的选择要与降低噪声相结合，尽量减少噪声对环境的污染。u2002u2002残余应力集中度高，应选择大动应力，低频率振动处理。u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002u2002解决弯曲变形后被校直校平的工件，必须进行多阶弯曲振动，以使应力均匀地得到释放u2002u2002此时选择高频率。u2002 选择方法：根据GB/T25712-2010的机械行业标准3。5。1款在亚共振区内选择共振峰，峰值的1/3-2/3的对应的频率为主振频率。u2002激振频率的选择应注意的几点问题：u2002 工件的固有频率随构件尺寸，重量加大而降低，随材料的结构刚性加大而升高。构件的固有频率与形状、结构有关。u2002 构件的内部阻尼系数很小，没有明显的弹性阶段，共振带很窄，所以频率变化在±0.1HZ振幅就会有很大的变化，所以铸造件的振动时效固有参数制定要精确。u2002 当频率升高，电流也随之升高，可能会产生强迫振动。强迫振动对振动时效设备和被处理的工件都有害。由于强迫振动并非共振条件下的振动因而起不到消除或均化残余应力的作用，应尽量避免。振动时效现场2、激振力的选择u2002激振力是激振设备产生的周期性外力，在垂直方向对工件的作用力。u2002激振力选择标准：（1）&动＝（1/3—2/3）&工作。按TB/T5926—91标准第3.52款，主振时装置的偏心档位 应是工件的动应力峰值达到工作应力1/3—2/3，并使装置的输出功率不超过额定功率的80%u2002。因为只有在工作应力的1/3—2/3处工件才不会受到损伤，同时也能提高疲劳寿命。若&动=&工作u2002u2002构件不但受到损伤，而且疲劳寿命下降。u2002 （2）u2002动应力是使构件残余应力消除的必要条件。在亚共振频率下，振动具有放大动应力的作用，达到加速残余应力消除的目的，为了在时效中，对构件不造成损伤，根据经验动应力可适当控制在：u2002铸铁件±25--±40N/m㎡u2002铸铁淬火导轨件±15N/m㎡u2002铸刚件±35--±50N/u2002m㎡u2002焊接件±50--±80N/u2002m㎡u2002 也可根据动态电阻应变仪测定，用公式计算。u2002激振力选择应注意的几点问题u2002 一般构件在振动处理过程中，应尽量选用较小的激振力，以得到所需的振幅，反之选用大激振力（大偏心）电流增大，振动不稳定，对设备和构件都不利，这一点对那些特大，且又非常复杂的焊接件就更为重要，因为这种件的焊缝复杂，残余应力分布值十分尖锐，有的点已超过屈服极限，所以必须采用小量值的动应力，否则工件易产生疲劳。待处理10分钟后，**高应力峰值下降20％－30％后再加大&动到规定值。u2002 对那些大而刚性又较差的焊接件，开机后必须连续缓慢的升速，到构件的固有频率要连续几次（不能少于三次）。这样可以给构件一个疲劳锻炼的时间。然后再在共振区1/3，固有频率对应加速度值作定频振动。在一定范围内动应力越大，被处理工件产生的应变释放量也越大。消除应力的效果也越好，对于厚大铸件和高刚性焊接件可采取1/2载荷法。即&动＝（1/2－2/3）&工作u2002 振动时效处理的选择原则u2002 振动消除应力是在交变应力达到一定周次（时间）后实现的，这就是包辛格效应u2002 u20023、振动时效时间的选择原则u2002 必须使构件残余应力消除或均化到理想程度。u2002必须与生产节拍相吻合。u2002时间的选择方法：u2002 根据工件重量大小来选定有效时间u2002重量：≤1Tu2002u2002u2002u2002u2002u200210－20minu2002 1-4.5Tu2002u2002u2002u2002u200220-30u2002minu2002≥4.5Tu2002u2002u2002u200230－35u2002minu2002 根据绘制的（a-t）的曲线变化来确定时效时间。u2002特殊构件必须测定尺寸稳定性和残余应力量才能确定。u20024、支撑点、激振点、拾振点的选择u2002支撑点的选择原则u2002支撑点要放在节线或节点上，（节线：在振动中，没有位移，振幅基本为零的点或线），节线点的寻找方法：撒沙法、探针法、手感法。u2002 弹性支撑：采用弹性支撑构件才能自由振动，否则将严重影响激振效果。如构件大而重，支撑物被压缩变成钢性支撑，可用大型汽车轮胎或枕木支撑。u2002钢性较差的零件，可采用吊振，效果较好。u2002 支撑点越少越好，尽量采用三点支撑，但要保证构件的稳定性。u2002异形件，要设计专用支撑物。u2002正确支撑的重要性u2002支撑点是影响振动处理效果的一个重要因素。正确的支撑可使系统阻尼减小，而提高构件自由振动的处理效果。u2002一般的支撑方法u2002 工件长宽比＞3，长高比＞5为梁形零件，支撑点距各端（指长度方向）2/9处进行两点支撑或四点支撑，激振点置于工件中间位置或置于端部。u2002 工件长宽比＞5u2002长高比＞5箱形零件指长度在沿长度方向距离各端1/3处四点或三点支撑，激振点可放在中间，也可放在一端。u2002 圆形零件，直径与圆度比＞5采用四点支撑，在垂直中心线上呈90°支撑，激振点选择在两支撑点之间u2002 工件长宽高之比＝1沿钢度小的方向在端部1/3处三点支撑。激振点可设在钢性大的一方，在三点支撑之间。u2002 长宽比＞1的板形件，支撑点在端部1/4处支撑，激振点可设在一角用复合振型或扭弯 振型。u2002u2002 激振点的选择u2002激振点即激振器在工件上的装卡位置u2002远离节线或点及支撑位置。u2002 选择刚度大的，振幅小的位置，否则易使电流升高，损坏设备。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。1．机械性能显著提高经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。2．适用性强由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。3．节省成本振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

可以使用。振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。在没有测振传感器的时候仍然可以使用，操作之前应确保激振器放在正确的位置夹紧， 传感器放在波峰处。

振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。振动时效之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下的特点：1、 投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。2、 生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。3、 使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。4、 适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性能。5、 节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3~5%,成本仅为热时效的8~10%。6、 机械性能显著提高。经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高工件的精度，提高机械性能。7、 符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。8、 其它。振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

振动时效的效率高，30分钟就能解决应力问题；热处理可就费事了，成本也很高；效果方面，振动时效消除应力防止变形保证精度的能力比热处理强；热处理消除应力水平比振动时效高10%左右，但热处理也会降低工件的强度；特别是焊接结构件，建议采用振动时效，综合效果更好！

首先热处理消除应力的效果高于传统振动时效设备。传统振动时效设备在消除应力峰值，均化应力方面的作用明显，能够比热处理更长时间的保证工件的尺寸和形状精度，所以在机床行业振动时效应用的很多华云机电振动时效；但是热处理由于目前的环保监管和成本大幅提升等原因，并不是一个很好的选择。所以楼主要先清楚应力消除的目的，如果是为了防止变形，推荐振动时效；另外，频谱谐波振动时效设备消除应力的水平高于热处理，比传统振动时效保证精度的效果也更好华云振动时效。

由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效”）振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：1.1． 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；1.2． 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;1.3． 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。2、 振动时效的工艺分析由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。2.1． 形位精度分析：根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。2.2． 共振频率分析：根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。3.3． 振型分析：不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。2.4． 工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。2.5． 工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：c) 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：d) 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；e) 能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊构件进行振动，且边振动边焊接，直至焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动，其作用如下：首先，当焊缝金属在溶溶状态时，振动可以使组织发生变化，晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高，其次在有温度作用下，焊缝处于材料屈服极限很低，因此振动很容易使热应力场得到缓解，极易发生热塑性变形，而释放受约束得应变，使应力场梯度减少。故使最后的焊缝残余应力得到降低和均化、平缓，降低应力集中，提高焊接质量。因此振动焊接可以有效的防止焊接裂纹和变形，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。关于振动焊接技术振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展起来的，但振动焊接技术的作用明显优於振动时效技术。振动时效技术是在构件焊好后使用的处理技术，只能对焊接残余应力起到降低和均化作用。而振动焊接技术从焊接开始就起到细化晶粒的作用，接着在热状态下通过热塑性变形来调整应变来降低残余应力。因此，可以说振动焊接从一开始就起到了防止焊接裂纹和减少变形的作用。提高焊接质量是优於振动时效技术的最突出优点。做为振动焊接技术，它并不要求构件必须达到共振状态，只要达到某一频率范围内且具有一定的振幅就可以，因此振动焊接技术可以在任何构件上使用。特别是在大型结构件焊接修复时，振动焊接技术就可以完全实现，焊后不在使用热时效处理。 　在这里说明的是“振动焊接技术”包括两个方面，即“焊接技术”与“振动焊接技术”两个内容。“焊接技术”就是正常的焊接技术，而“振动焊接技术”就是在焊接过程中根据不同的工件施加一种不同参数的机械振动。振动焊接技术特点振动焊接技术的特点决定了该项技术的适用性，各种实验证明了该项技术有如下特点： 　1、焊接结晶过程可使晶粒细化，因此使焊缝材料力学性能显著提高，材料的屈服极限σs、强度极限σь 　均可提高10%～30%，这有助于防止焊接热裂纹和冷裂纹的发生。 　2、降低焊接应应力30%以上，这有助于防止或减少焊接构件使用中发生裂纹，延长使用寿命，稳定构件的尺寸精度。 　3、降低变形30%以上，如果采用“予钢度法”和予应力法则变形可降低60%以上，达到设计要求。 　4、由于晶粒细化和残余应力的降低，提高了焊缝断裂韧性20%以上，极大的提高焊缝的抗开裂能力。 　5、提高疲劳极限15%以上，提高焊缝疲劳寿命70%以上。这是各种效果的综合值，提高使用寿命这也是各种附加工艺所追求的最终目标。 　6、减少沙眼、跳焊等，使焊缝纹理细密，减少根部的应力集中，显著提高焊接质量。 　7、可免除焊接预热过程或降低预热温度。 　8、可排除焊后的热时效或振动时效处理。 　9、显著的防治或减少焊接裂纹，这是振动焊接技术最突出的特点。 　根据上述，可以说振动焊接技术在所有技术的焊接过程中均可应用，特别是对于焊接中易出现裂纹和变形的构件应最先选用振动焊接技术。由于振动焊接技术工艺参数只有频率和振幅，而不需要更多的调整，其设备操作简单方便，而且该设备应具备振动时效的功能。

中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口本标准主要起草人：汤小牛、刘久明、卢军振动时效工艺参数选择及效果评定方法 　　1　范围 　　本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定方法。 　　本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机加工件的振动时效工艺及其装置。 　　2　规范性引用文件 　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 　　GB/T×××× 机械式振动时效装置（同期报批） 　　3　术语和定义 　　GB/T××××中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 　　3.1　 　　全程扫频和局部扫频 Span scanning & local scanning 　　时效装置从最低转速到当前偏心矩下最大转速全范围内扫频称全程扫频。 　　时效装置在当前偏心矩下某一段转速范围内扫频称局部扫频。 　　3.2　 　　振型 Vibration mode 　　工件受某一频率激励产生共振，在其某一点位移达到最大值的瞬间，工件各点的位移形成的线或面称为振型。 　　3.3　 　　节点和节线 Vibration node & Vibration nodal line 　　工件共振时，振型上振幅最小处称为该振型的节点，简称节点。 　　节点连成的线称为该振型的节线，简称节线。共振时，工件可能有多个节点或节线。 　　3.4　 　　振型有效区 Effective area of vibration mode 　　工件共振时，在工件相邻节线之间或相交节线所围区域内，其动应力等效值在该区域内动应力等效值峰值的0.707倍以上的区域称为该振型的振型有效区，简称振型有效区。 　　3.5　 　　有效频率和有效振型 Effective vibration frequency & Effective vibration mode 　　工件以某频率共振，若其振型有效区能覆盖工件被重点关注区域或其残余应力较大区域，则该频率对应的振型称为有效振型，该共振频率称为有效频率。 　　3.6 　　时效频率 Eging frequency 　　当选定某一有效振型对工件进行时效时，为使振型有效区的动应力等效值峰值达到一定数值，在该有效振型对应的有效频率的亚共振频率区内具体选择的激振频率称为时效频率。 　　3.7 　　残余应力等效值 Equivalent residual stress

振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。二、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。七、仪器的保养和维护。

振动时效是利用工件的共振，给工件施加附加交变应力或变形，当附加交变应力与残余应力叠加，通过材料内摩擦吸收能量，达到或超过材料的某一阀值时，工件发生微观或宏观粘弹塑性力学变化，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

超声波时效在应用时，应用面积小，针对应力消除率很高的工件是适用的。处理起工件来，速度会比振动时效设备慢一些。其实，振动时效严格说来并不是消除残余应力，而是均化残余应力，而超声波可以达到消除应力的效果。在根本上，两者是差不多的，都是用振动来解决残余应力问题，从早期的用铁锤敲击，到振动时效，再到超声波，只不过，他们振动的频率越来越高而已。建议，还有一种比超声波时效还要好的时效方式，名字是豪克能时效，它的应力消除率达到80%以上。

振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。激振器介绍激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的，电机内部带有测速装置，将电机的实际转速测定后输给微机，以实现对电机的转速反馈控制，工作的振动时效处理。电动机带动偏心量可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工作的振动时效处理。所以激振器是振动时效的执行部分，对工件进行振动时效处理。控制器介绍控制器一般由CPU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的最基本的控制功能，华云HK系列全自动专家系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少2/3，同时在程序中编有一个振动时效专家系统，帮助使用者来确定各种时效参数。所以控制器是振动时效设备的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。传感器介绍传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。

中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布标准前言： 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司本标准主要起草人：汤小牛、刘久明、卢军

热时效是将金属放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使金属迅速膨胀和收缩，降低材料的屈服极限，因而残余应力高的地方，就会超出屈服极限，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残余应力释放、降低和均化。热时效需要专用的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。自然时效是将金属长期放置露天，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效周期长，效率低，导致成本增加。振动时效处理的弹性体其残余应力可以被消除20%～80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、机加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高弹性体抗变形的能力，稳定弹性体的精度，提高机械质量。同时，由于设备简单易于搬动，可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。在处理过程中，振动时效只需30 min即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上的时间，且需要大量的煤油、电、水等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。一下是HK系列振动时效设备的使用场景。

你用的是什么的振动时效啊？我用的华云的振动时效是30-40分钟就能处理好的

时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果不稳定；较之于热时效，亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。超高自由度，还能选择跟随剧情发展广告华云科技频谱谐波时效设备HK2012二、频谱谐波时效技术的原理：频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的几种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。通过傅立叶分析，不需扫描，在100HZ内寻找低次谐波，施加合适的能量在多个谐波频率振动，引起高次谐波累积振动产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性变形，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。

振动时效处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大的点上，因此，使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。

工作条件振动时效设备工作的条件1、环境温度2、控制箱0~+40℃。3、电机-20~+40℃.4、相对湿度≤80%。5、海拔不超过15000m6、电源电压220v±10%7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声9、紧固件应牢固无松动10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净11、控制箱及电机内无异物，无油污等12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)14、振动时效装置在正常工作条件下，第一次大修期不少于500h

用户选购振动时效设备需要注意以下几点。1、选择合适的规格。振动时效设备按照所配置的激振器和电机参数有多种规格，用户可根据自己工件的重量选择合适的规格。2、选择合适的型号。振动时效控制器按照显示方式不同分为：数码管显示和液晶显示两种。按照功能不同分为：全自动功能控制器和非全自动功能控制器。按照控制原理不同分为：普通直流振动时效设备和高能振动时效设备，用户可根据实际的需求选择自己需要的产品。3、选择良好的制定工艺。时效效果的好坏不仅与振动时效设备是否能稳定运行有关，同时与严谨的振动时效工艺的制定也有着重要的关系。4、选择完善的售后服务。振动时效设备价格高与低的差别在于操作功能的不同，对于功能较多较齐全的设备，价格相对比较高，对于单一功能且操作比较繁琐的设备，价格相对比较低廉。选购振动时效设备考虑购买价格的同时，售后维修费用也是应该考虑的一个重要因素。聚航科技温馨提示：客户选择振动时效设备时，应该根据自己的实际需要，综合考虑多种因素，选择适合自己产品的设备。

1、投资少 与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与高昂的设备投资2、生产周期短 自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。3、使用方便 振动时效设备体积小、重量轻、便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的零件，但振动时效设备本身仅重几十公斤。4、无废气机辐射污染 随着环境保护越来越高，大量的热时效炉被拆除，而目前油炉和煤炉的排放扔不达标，而起尽管振动时效有一定噪声，但通过隔离，或错开工作时间等均可得到克服，故振动时效变成了去应力工艺的第一选择。5、节约能源、降低成本

机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。通常调整残余应力的方法有：1、加热，即回火处理,利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。3、振动时效，英文叫做Vibration Stress Relief,简称VSR 。在国际上，工业发达国家起始于上世纪50年代，我国从70年代研究和推广。4、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用广泛的强化零件的手段，喷丸的同时也改变了表面残余应力状态和分布，而喷丸产生的残余压应力又是强化机理中的重要因素。扩展资料残余应力测量方法残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得最多的是钻孔法(盲孔法)，其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中用得最多的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法和超声法。X射线衍射法依据X射线衍射原理，即布拉格定律。布拉格定律把宏观上可以准确测定的衍射角同材料中的晶面间距建立确定的关系。材料中的应力所对应的弹性应变必然表征为晶面间距的相对变化。当材料中有应力σ存在时，其晶面间距d必然随晶面与应力相对取向的不同而有所变化，按照布拉格定律，衍射角2θ也会相应改变。因此有可能通过测量衍射角2θ随晶面取向不同而发生的变化来求得应力σ。从这里可以看出X射线衍射法测定应力的原理是成熟的，经过半个多世纪的历程，在国内外，测量方法的研究深入而广泛，测试技术和设备已经比较完善，不但可以在实验室进行研究，可且可以应用到各种实际工件，包括大型工件的现场测量。参考资料来源：百度百科-残余应力

时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,是通过振动,使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候,使材料发生微量的塑性变形,从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻.产生振动的装置就是你提到的了,可以通过偏心轮运动来产生振动,也可以有其他方法.这是我自己怎么理解的,更详细的你再去找吧.

构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺工程其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至导致裂纹和盈利腐蚀。振动时效仪就是利用共振、亚共振的方式对构件进行时效处理，降低和均化构件的残余应力，以保证工件尺寸稳定性。

1.振动时效之后材料的屈服强度和抗拉强度基本上不改变或有升高。2.材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高约10%，防止断裂的能力提高。3.振动时效可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证，但是提高比例的大小，是与试件的初始状态有关的，如果初始残余应力大，则因振动处理后残余应力消除的比例大而提高疲劳极限的比例也大。华云振动时效残余应力消除率达100%

振动时效的作用不在于设备或者工艺去除多少应力，在于能够有效的降低应力峰值，达到稳定的应力状态，不会再由于应力的释放导致变形，这是这中振动时效工艺最为突出的优势，他的原理是增加位错滑移，来稳定结构尺寸的，所以楼主不要纠结于到底能去除多少水平的应力，能实现稳定构件尺寸就好，有的热处理能消除大部分的应力吗但同时增加了变形情况也是有的！！华云HK2000振动时效设备信得过！！

你好，焊接后采取了去应力退火的工艺的话，震动时效没有什么必要了。而且震动时效本身的效果也不太明显，对于接头、结构也是有要求的。望采纳，谢谢。

振动时效的定义 它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。 振动时效原理 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中最严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。 振动时效的效果如何判断？ 根据JB/T 10375-2002中华人民共和国机械行业标准，有以下几种方法： 1、参数曲线观测法 可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。 出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效： a-t曲线上升后变平； a-t曲线上升后下降，最终变平； a-n曲线振后共振发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）； a-n曲线振后变的简洁而平滑； a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。 2、尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的焊接构件，振动后应进行尺寸测试。尺寸测试具体方法如下： （1），振后尺寸测试 （2），加工后尺寸测试 （3），长期放置，定期进行尺寸测试。 （4），在动载情况下测试 所有测试结果应当满足要求 3,残余应力检测法 A:推荐使用盲孔松弛法，也可以使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。 采用盲孔法测试时，测试点处材料厚度应大于钻孔直径的四倍。 用振前残余应力平均值、振后残余应力平均值来计算应力消除率，降低率应大于30％。 用振前和振后的最大与最小应力差衡量应力的均化程度，振动后的计算值应小于振动前的计算值。最大及最小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。 传统振动时效设备在应用中的问题有那些？ 1振动时效必须是受过专业培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术； 2有些复杂的工件必须是熟练的专业技术人员操作，一般工厂很难做到； 3工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器支撑点和激振点很难调到最佳状态，一种工件就需要制订一种工艺； 4需要操作者确定处理参数，对人的技能要求比较高 5由于有效振型较少，经振动时效处理后达不到较高精度要求,很难纳入工艺 6许多工件由于刚性和固有频率太高，找不到共振峰无法振动；机械制造业覆盖面仅为23% 7噪声过大也是难以推广的主要原因。 振动时效的应用范围 根据振动时效JB/T5926-2005标准，适用于：炭素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。 振动时效取代热时效所必须的条件 1 不管工件固有频率多高，刚性多强，所有工件必须能够振动起来； 2 为了达到或超过热时效的效果，必须多振型处理； 3 振动处理效果不能依靠操作者技能和经验，必须没有人的因素，保证处理效果稳定，才能纳入正式工艺； 4噪音要小，在生产车间能够就地处理 济南北方信源专业生产 电话0531-87061593请采纳。

振动处理在国外的应用范围比较广，被处理构件的类型也比较多。例如：1．英国一机床公司生产大型精密机床，其床身与立柱要求精度为0.01mm/2m。过去采用热时效其精度保持性较差，后来改用振动时效，满足了精度要求，因此将振动时效定为该项产品的标准工艺。2．英国生产的铝合金铸造精密泵体，其尺寸为275×300×150mm，也是用振动时效来保证其精度的。3．美国PX工程公司，用振动时效来消除8吨重的焊接结构齿轮的内应力，用以减少焊接裂纹。4．美国Pont Land电子专业公司，用该项技术处理4吨重的锻件毛坯。该公司规定锻件进行三次振动处理：（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次处理后即保证了锻件的稳定性。5．美国华盛顿钢铁公司，对该公司生产的47吨重的剪床座进行振动处理。剪床座是用152mm至203mm厚的钢板焊成，加强筋厚为38mm至76mm这样大而重的构件只用40分钟的振动处理就代替了过去的热时效处理。6．美国西北工业公司对2800吨重的海洋铁塔及1280吨重的钻井平台也采用过振动时效处理。7．英国对陆上井口平台采用振动时效，井口平台是由管径为200mm的钢管焊成6m×6m×2m管型构架。8．英国喷气发动机火焰筒衬里，由于焊后热膨胀而发生裂纹，报废率占30%以上，后来采用振动时效工艺，报废率几乎为零。9．英国生产的所有专用机床床身都是用振动时效代替热时效。有三十多家机床厂和十多个锻压设备厂都是将振动时效作为标准的生产工艺。美、英等国在其它工业部门也大里采用振动时效，如造纸机械厂、船舶轴承厂、激光焊机厂、齿轮箱制造厂、纺织机械厂、轧钢设备厂、印刷机械厂、泵制造厂、采油设备厂、发电设备厂、锅炉厂等都应用振动时效来消除构件的应力。自1975年以来，该项技术在我国也得到了较快的发展和推广，在机床铸件上取得了较大的突破。多年来，关于振动时效对焊接构件疲劳寿命的影响是国内外专家极为关心和争论的焦点问题。我国一些单位做了许多研究，得出的结论认为，振动时效对金属材料的力学性能有较大的影响，合理的振动时效工艺可以提高焊接构件的疲劳寿命。这些结论为振动时效在焊接构件上的应用奠定了理论基础。振动时效工艺在国内经二十余年的研究应用，许多企业都在一些重要的基础部件中应用了振动时效技术。1．大型电站设备中的发电机机座、端盖、座环、水轮发电机导叶。2．中国第一重型机器厂制造的轧钢设备中的焊接结构件，大型锻造转轴。3．组合机床床身焊接件和CD6140普通车床铸造床身。4．东风4D内燃机车转向架焊接构件，用振动时效提高疲劳寿命和柴油机机体粗加工后的二次振动时效，防止机体在使用中出现疲劳裂纹。5．一些无法进行时效处理的大型金属结构，如炉壳、托圈、拱顶、钢包回转台等。6．航天领域中的重大项目中的大型金属结构焊接后用振动消除应力。7．单晶炉炉壳、炉门都由不锈钢焊接制造，不能加热时效处理，采用振动时效，即防止了变形，又提高了抗腐蚀能力。

用振动的方法消除金属构件的残余应力技术，于1900年在美国就取得了专利。但由于人们长期使用热时效，加上当时对振动消除应力的机理还不十分明确，且高速电机尚未出现造成设备沉重、调节不便，因此该项技术一直未得到发展和应用。直到60年代由于能源危机，美国、英国、日本、联邦德国等国才又开始研究振动时效的机理和应用工艺。特别是到70年代由于可调高速电机的出现，推动了振动消除应力装置（VSR系统）的发展：1973年英国制成手提式VSR系统即VCM80，后来美国马丁工程公司也研制出比较先进的设备LT-100R型VSR系统。法国和苏联也分别生产出PSV型和NB型VSR系统。这些比较先进的激振装置，促进了振动消除应力工艺的发展和应用。据统计，截止到20世纪90年代，世界上正在使用的VSR系统约有一万台以上。美国采用振动时效工艺的有700多个公司，苏联和东欧一些国家也在大量使用，都取得了明显的经济效益。许多国家都已将振动时效定为某些机械构件必须采用的标准工艺。在英国几乎没有一家公司不使用该项技术的。

振动时效2010新标准： 　　一、《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》 　　中华人民共和国国家标准GB/T25712-2010 《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施 　　本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布 　　标准前言： 　　本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 　　本标准由中国机械工业联合会提出 　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口 　　本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司 　　本标准主要起草人：刘久明、汤小牛　　二、《机械式振动时效装置》 　　中华人民共和国国家标准GB/T25713-2010 《机械式振动时效装置》于2010-12-23发布，将于2011-7-1实施 　　本标准由：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布 　　标准前言： 　　本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草 　　本标准由中国机械工业联合会提出 　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口 　　本标准起草单位：济南西格马科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司 　　本标准主要起草人：刘久明、汤小牛

优点：节省能源，节约时间；缺点：处理效果不如热时效

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。本标准起草单位：济南西格马科技有限公司。本标准主要起草人：汤小牛、刘久明。

时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

热时效是将金属放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使金属迅速膨胀和收缩，降低材料的屈服极限，因而残余应力高的地方，就会超出屈服极限，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残余应力释放、降低和均化。热时效需要专用的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。自然时效是将金属长期放置露天，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放残余应力的目的。自然时效周期长，效率低，导致成本增加。振动时效处理的弹性体其残余应力可以被消除20%～80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、机加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高弹性体抗变形的能力，稳定弹性体的精度，提高机械质量。同时，由于设备简单易于搬动，可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。在处理过程中，振动时效只需30 min即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上的时间，且需要大量的煤油、电、水等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。一下是HK系列振动时效设备的使用场景。

u200du200du200du200du200du200d时效处理，指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4~6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。u200du200du200du200du200du200d

经过时效处理不仅仅是为了去应力,时效处理是使材料的性能更优,提高材料的强度和硬度,防止材料加工成零件以后零件变形和导致零件破坏.时效处理 :指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间(例如4~6昼夜)的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。

固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。目的：①主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。②使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。时效处理：指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。一、分类：①若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。②若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。③第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。二、目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

激振器应放在工件振型的波峰处，用专用卡具与工件刚性地卡在一起，需要经过严谨的振型判断；传感器是对振动系列参数的捕捉，需要放在振幅振动最激烈的位置，可以通过萨砂的方式确定。现在比较好的振动时效设备是频谱谐波HK2010振动时效的，不需要找激振点的位置,很方便的

幅频特性曲线上所表现的为：固有频率下降、共振峰值增高、频带变窄，即证明振动时效处理的结果理想

薄壁工件及板材壁厚2-6mm铝合金材质是可以利用振动来消除应力的，去除应力的方法有很多其中传统的敲击法去应力，运用的就是振动原理。

不一样。振动试验台是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

振动时效过程中，激振器施加给工件以与其周期交变力相对应的动态附加应力。附加动应力与工件原存残余应力叠加后，所造成的局部或整体塑性变形，就能是工件残余应力松弛、均化和消除，并提高金属基体的抗变形能力。这是使工件尺寸精度稳定化的关键。

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。工件在经过冷塑性变形或铸造，锻造后，需要这样处理。请采纳！

时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变化的现象，叫做时效。室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。 时效处理是把材料有意识地在室温或较高温度存放较长时间，使之产生时效工艺。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。[1]时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。[1]在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。