不锈钢的磷化

锌系磷化液技术配方x0dx0a 1．一般家庭式作坊所用原料：x0dx0a　　A．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）x0dx0a　　B．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）x0dx0a　　注：无效成分约30％。x0dx0a　　2．国际标准使用原料：x0dx0a　　A．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　B．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　注：磷化液无效成分约10％。x0dx0a　　二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：x0dx0a　x0dx0a　　A．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）x0dx0a　　B．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）x0dx0a　　注：按《化工产品物性辞典》解释x0dx0a　　1．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。x0dx0a　　2．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。x0dx0a　　三、磷化液的制作方法：x0dx0a　　1．一般家庭式作坊：x0dx0a　　使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。x0dx0a　　2．国际标准：x0dx0a　　使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。原料用水为纯水。x0dx0a　　四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：x0dx0a　　1．化学反应（化）x0dx0a　　铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡） ．．．．．．(1)x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓〔促进剂〕　　　↓〔促进剂〕x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　└→水　　　　．．．．．．．．．．．(2)x0dx0a　　　　　　　　　　　　　　└→磷酸铁（淡黄色沉渣）　．．．．．．．．．．．(3)x0dx0a　　2．皮膜生成反应（成）x0dx0a　　x0dx0a　　磷酸二氢锌→磷酸锌（H皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)x0dx0a　　　铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（P皮膜）＋磷酸　．．．．．．．．．(5)x0dx0a　　〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，PH值由3上升至4.6。其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。x0dx0a　　x0dx0a　　溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉，而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中，使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。为了把这种剩余的铁分氧化，生成不溶性的磷酸铁沉渣出来，并迅速地从反应系统中清除出去，使磷化反应顺利进行，因此必须在磷化处理液中预先添加促进剂（氧化剂）。x0dx0a　　五、磷化液的品质比较：x0dx0a　　x0dx0a　　1．一般家庭式作坊：浓缩液的比重为1.32～1.4，价格低。x0dx0a　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以下，不重视品质。x0dx0a　　因原料纯度非常差，导致主要成分不足，使用时会产生不当沉渣（白色沉渣）的量很大，补给量也大。为达到适当的磷化皮膜，其管理浓度（总酸度）必须有60～100pt。使用者的总成本高（磷化液用量大，模具损伤大，加工不良率高），因原料的价格便宜，大多数消费者仍选择使用此类垃圾产品。x0dx0a　　2．国际标准：浓缩液的比重为1.55～1.6，价格高。x0dx0a　　使用群：一般钢线处理量为1000吨／月以上，非常重视品质。x0dx0a　　拉拔磷化的管理浓度（总酸度）为30～40pt已经足够，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各项性能（密着性延展、耐热性、防蚀性、冷锻加工性），有效降低使用者的总成本（磷化液用量小，模具损伤少，加工不良率低）。x0dx0a　　六、国际标准磷化液的制造程序：x0dx0a　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　A．以氧化锌为底时：x0dx0a　　x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，氧化锌徐徐加入搅拌槽内与水混合成糊状。先将硝酸加入后才能再加磷酸（注意：酸的加入顺序不可颠倒）反应至槽液完全澄清即可。x0dx0a　　B．以酸液为底时：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸及磷酸加入后搅拌均匀（注意：酸的加入顺序没有固定，但硝酸先加比较好）。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与混合酸液反应。反应至槽液完全澄清即可。　x0dx0a　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　A．制造磷酸二氢锌：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处后加热至90℃以上，加入磷酸搅拌均匀。锌锭徐徐加入搅拌槽内与磷酸液反应至完全澄清即可。（注意：反应过程中必须持续加热）x0dx0a　　B．制造硝酸锌：x0dx0a　　先将水加入搅拌槽内固定位置处，再将硝酸加入后搅拌均匀。氧化锌徐徐加入搅拌槽内与硝酸液反应至完成澄清即可。x0dx0a　　七、锌系磷化液技术配方-国际标准磷化液的制造法比较：x0dx0a　　1．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）x0dx0a　　x0dx0a　　化学反应方程式为：x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋磷酸　→　磷酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　　　　　　　　　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）x0dx0a　　2．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）x0dx0a　　x0dx0a　　化学反应方程式为：x0dx0a　　x0dx0a　　氧化锌＋硝酸　→　硝酸锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）x0dx0a　　x0dx0a　　锌　锭＋磷酸　→　磷酸二氢锌＋水　‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）x0dx0a　　3．依据锌系磷化液技术配方两个制造方式的化学反应方程式得知：x0dx0a　　A．磷酸为弱酸性，与氧化锌或锌锭反应较不活泼，因此必须加热。而使用氧化锌为原料时会得到无效成分（磷酸锌）。使用锌锭为原料则不会产生无效成分。x0dx0a　　B．硝酸为强酸性，所以与氧化锌反应为完全反应，且为放热反应，因此不需要加热。使用锌锭为原料时会产生剧烈的爆炸反应，且会破坏硝酸性质而产生红棕色有毒气体，所以不能使用。x0dx0a　　C．使用磷酸二氢锌与硝酸锌两种半成品的制造方式，虽然在制造过程中比较复杂，但是品质能够得到保障。而且可以随时依据客户的不同需求来调制成品，所以平时不需要库存成品，减少仓库的使用面积。

磷酸氢二钠铁系磷化液配方用量(g)：磷酸(100%)41。氧化锌27.5。硝酸(100%)22.5碳酸铜3。六亚甲基四胺之硝酸钠38。水加至l升。游离酸6.6点，总酸度84点，膜破坏时间300到430秒。磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺。

组份 投料量(g/L) 磷酸二氢锌 96~98 钼酸铵 7~8 硫酸镁 8~9 硝酸钙 25~26 氢氟酸 1~2 磷酸 9~10 硝酸 12~13 硝酸镍 6.5~7 亚硝酸钠 2.5~3 酒石酸 5~5.5 水 余量

磷化液配方成分： 磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如 Zn(H2PO4)2 以及适量的游离磷酸和加速剂 等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最 多的氧化剂如 NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2 等。

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。锌系磷化液配方（仅供参考）：组份 投料量(g/L)磷酸二氢锌 96~98钼酸铵 7~8硫酸镁 8~9硝酸钙 25~26氢氟酸 1~2磷酸 9~10硝酸 12~13硝酸镍 6.5~7亚硝酸钠 2.5~3酒石酸 5~5.5水 余量

提供一个配方：磷酸：20%钼酸钠：1%氧化锌：2%碳酸钠：4%柠檬酸：1%水：68%溶解后，按1：10与水稀释，使用。

磷酸二氢钠12G/L硝酸钠3G/L酒石酸1G/L氟化钠1G/L硝酸铜0.08G/L钼酸铵0.05G/L间硝基苯磺酸钠1.5G/LPH=2.5~3.5TA=20~22，FA=3.5~4.515~35度3~15MIN

哈哈哈。楼主“左”了吧！磷化液看似好做，其实有很多窍门。这就是独门配方。根据一些情况有些可以不用。有些可以用性价比更好的来代替。核心之处谁也不会说的

你好，是手擦磷化液吧，1、拉丝用低温快速磷化工艺与研究　　研究了磷化工艺对磷化膜形貌的影响规律，并对其摩擦学性能进行了研究，结果表明，膜重大、晶粒细小致密的磷化膜具有较好的减摩效果，其摩擦系数为0.2左右，而相同条件下未磷化处理样品的摩擦系数约为0.7；磷化膜皂化处理后，其摩擦性能更佳，摩擦系数均在0.2以下。磷化工艺的生产试用结果表明，采用本低温快速磷化工艺对盘条焊接区进行磷化处理，能有效减轻表面裂纹的产生........................共65页2、常温环保型钢铁综合前处理配方研究　　研究了综合环保钢铁前处理（除油、除锈、磷化）的新工艺.通过电化学的方法，对磷化配方工艺进行了电化学研究，确定环保磷化配方，再进一步确定除油、除锈、磷化的综合钢铁前处理配方，并对成品作了性能评估试验.主要内容如下：1，磷化过程的电化学研究：通过对以锌系磷化基础液为基本对象的一系列实验，研究了磷化各组分、不同工艺在磷化过程中的磷化电极电位的变化情况.并通过结合成膜的情况，总结出各组分、不同工艺条件对磷化成膜的影响程度，以及各组分用量与成膜的联系.2，环保磷化配方研究：在电化学研究的基础上，经试验，研究出一常温环保磷化配方，其磷化膜的各项指标均达到国家标准对涂膜底层的要求.3，酸环境除油研究：以磷化的条件为基础，研究了各助剂及....... .........共50页3、低温快速磷化原理与工艺　　在分析国内外有关低温磷化技术的基础上，以甲醛和氯酸盐为主要促进剂，通过优化分析，研制出一种低温、快速磷化液，并通过一系列工艺实验和电化学实验验证了该种磷化液能达到降低磷化温度，提高膜层质量等目的。其主要工作和结论如下： 1.通过实验优选，确立了该低温、快速磷化液的主要物质组分配方。 2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证和电化学实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐蚀性等，同时和传统的NaNO2促进体系进行了比较，通过以上实验表明：①该磷化液，工作温度低，比传统的NaNO2促进体系低10℃左右，节约大量能源；②磷化液成膜速度快，磷化时间在3～6min，而传统的NaNO2促进体系则需要10min以上。③该磷化液，形成的磷化膜结晶形状好，是松针状的，膜 .........共68页4、HAS低温磷化液的研究　　通过改变促进剂类型及用量，优化了以羟胺为主促进剂的新型环保磷化液的配方，通过扫描电镜、能谱、X射线等物理检测技术及时间-电位曲线，阳极极化曲线电化学方法，研究了磷化膜的性能，并探讨了促进剂含量、pH值变化、总酸、游离酸度变化对磷化膜的影响，另外对所优化配方的使用寿命进行了预测，并且通过电子探针对磷化膜的形貌及所含元素比例做了分析。为了满足涂装要求，通过减少磷化时间，使磷化膜的膜重大大降低，并对漆膜的附着力进行了测试，为磷化工艺的推广应用提供了有用的数据，并给以后低温磷化配方的研制以借鉴。结果表明：当磷化液的pH在3.05～3.45之间，..........共60页5、轿车涂装新型磷化液研究　　对低温化的磷化液的特点进行了充分研究和分析，通过在磷化液中适当提高锌含量、提高总酸度、降低游离酸度、提高促进剂浓度、增加氟含量、添加其它添加剂等来提高磷化液在低温下的反应性。同时，为了保护环境，减少镍的用量；为了保证磷化膜的防腐性能，适当增加了锰的含量。经过反复试验，得到了一个合适的低温、低渣、高防腐性能的磷化液配方。磷化膜的性能测试结果表明：磷化膜外观良好，膜重为2～3g/m2，P比为88％，结晶为最佳的粒状、钢板结晶粒径为3μm、镀锌板结晶粒径为7μm，都小于10μm的要求，磷化膜整体质量良好。磷化液的残渣产生量为2.57g/m2,比一般的轿车磷化液低30％左右。同时对铁、锌、铝的磷化，效果良好。 磷化膜与电泳漆膜的配套性，是衡量磷化..........共45页6、液体表面调整剂研究 　　聚磷酸盐主要起稳定剂的作用,对磷化成膜性能影响不大;提高液体表面调整剂中的钛含量有利于使磷化膜更均匀细致,PO4/Ti比越高,液体表面调整剂的稳定性越好,但磷化膜质量在高PO4/Ti比时会出现劣化现象;引入K+离子可以明显改善液体表面调整剂的性能,适当K/Na比的液体表面调整剂不仅使磷化膜更细致,还能使低锌磷化在酸洗条件下形成良好的磷化膜.该文还对液体表面调整剂制备工艺中含水量、pH值、温度的影响和液体表面调整剂的应用工艺中的使用浓度、温度、处理时间等进行了研究和讨论,最终得到了CS100液体表面调整剂的配方、制备工艺和应用工艺.通过与国内外表..........共55页7、中低温磷化处理工艺和絮凝剂研究　　金属磷化处理工艺可以改变金属表面原有的性质,从而提供新的物理特性或物理化学特性,因而广泛应用于金属的表面处理领域中.中国磷化技术虽然得到长足的发展,但是存在能耗大、效率低、污染严重及磷化液性能不稳定等缺点.因此开发研制高质量的中低温磷化工艺成为当前十分迫切的问题.确定了中低温磷化配方:氧化锌为7.5g/L、磷酸(85%..........共68页8、钢铁常温锌铁系磷化及表面覆盖研究　　研制了两种常温钢铁磷化液:彩膜磷化液和多功能磷化液.钢铁经过彩膜磷化后适用于做涂漆底层,该文选用无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的亚硝酸钠,不仅减少了磷化所产生的沉渣、避免了操作的复杂性、降低了污染,而且提高了反应速度和磷化膜的耐蚀性;选用钼酸盐作为促进剂、彩膜剂和缓蚀剂加到磷化液中,形成均匀致密的彩色磷化膜,增强了与漆膜的结合力,为其在环境工程、材料工业上应用提供理论依据和重要手段.通常磷化处理需经过除油、除锈、磷化和水洗等多道工序,工艺控制要求高,对于结构复杂的大型室外钢铁构件的防锈处理并不适合,于是研制多功能 .........共46页9、低温快速少渣磷化液研究　　研究出一种新型低温、少渣、快速磷化液，并通过一系列工艺验证了该种磷化液在汽车涂装前处理中使用的可行性。其主要工作和结论如下：1.通过优选，确立了新型低温、少渣、快速磷化液(DKL2000)的主要成分配方。2.在磷化液配方确定的基础上进行了工艺验证实验，主要验证了磷化膜外观、膜重、晶向结构、耐盐水性、耐碱性、与电泳配套性、成渣量，以及与前后工序的适应性等。通过以上表明：1)DKL2000磷化液，工作温度低，节约大量能源；2)DKL2000磷化液，工作时产生的沉渣少，显著减少沉渣量，有利于提高产品质量，节约原辅材料，减少环境污染；3)DKL2000 .........共52页10、电镀锌板磷化研究　　通过SEM、XRD、电位时间变化、膜重时间变化等方法研究了NaNO3、NaF、Mn2+、Ni2+、Fe2+等对电镀锌板磷化的影响.经正交试验研究出LP磷化配方,针对LP磷化研究出工艺流程和工艺参数.LP磷化性能测试表明:LP磷化与国内和国外常用的同类先进电镀锌板磷化比较,磷化膜均匀致密"P比"高;与阴极电泳配套后漆膜附着力、耐盐雾性能和盐雾试验过程中漆膜附着力保持均优于国内和国外同类先进电镀锌板磷化.

一,从作用来说,锌系的膜致密耐蚀性更好,适用一些较高要求的工件,但工艺较复杂,要经常检测,对操作工的素质和责任心有较高要求.四合一就是把除油除锈磷化钝化四者合一,较适用于简单的加工,如一些低档铁门喷涂前的前处理,对场地要求较低.铁系相对前两者来说,对质量场地都可以较好满足.二,价格上来说,通常价格都差不多,四合一稍贵些,但是是稀释使用,具体的各个厂家都不太一样,除去帕卡等基本价钱差不多,据我所知10-15元,太低的话质量真不太敢保证呵呵,纯手工,有回答不到之处勿骂.

1、用好点的表调剂2、选用磷化液最为重要（配方的差异）3、管理方面

首先，一般锌系磷化液和表调剂不会使用表面活性剂，也就是磷化槽中的泡沫不是磷化液配方和表调剂配方引起的。那么，泡沫只能来源于表调前的水洗和脱脂了。其次，你检测一下表调前的那道水洗的污染情况：如果总碱度高于0.5点的话，表明漂洗水过脏，请及时更换会好一些；如果总碱度低于0.5点，说明你们脱脂剂的配方中使用的难于洗净的表面活性剂，也就是说，你们的脱脂剂配方有问题。你仔细检查一下吧。

因为目前的国内磷化体系出来的颜色都是偏灰的，所以撇开更改配方不谈的话，在工艺上LZ可以尝试几个方法使颜色尽量做浅，靠近白色。1、把磷化膜做薄，一般是控制反应程度把磷化膜做薄，这样的话颜色更均匀更白，但是会影响盐雾试验，这个也要注意2、最后用热水烫，或是稀碱水洗，这个相对来说也是变相的减薄磷化膜，要控制时间，在盐雾试验允许范围之内3、尽量使用新配制的药液，新的药液成膜会比较细腻希望回答对LZ有帮助

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。大气环境中起重设备使用的钢丝绳，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍，最高达到5倍，随着对耐磨磷化液配方的研究，还有进一步提高的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场销售价格，磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。综上所述，锰系磷化涂层钢丝绳，疲劳寿命远远超越同结构光面钢丝绳，单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右，性价比也是最高的，是目前最好的钢丝绳。个人观点，仅供参考。

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。 1 铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-11脱脂剂 30~50Kg/m 3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6 水洗 工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液 7 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3 温度：RT（常温） 时间：10min 无油无锈呈金属银白色 参照JB/T6978-93标准 9 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。 11 黑色表调 PH-32黑色表调剂 原液：水=1：8（体积比） 时间：5-10分钟 PH:2.2~2.5 温度：RT 12 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 13 磷化 PZn-9磷化剂：100Kg/M3 总酸度（TA）：25-30Pt 游离酸（FA）：2.0-3.0 温度：40-45℃ 时间：15min PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 14 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换 15 热水洗 工业自来水 PH:6~7 温度： 60-70℃ 时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭 经常更换 16 脱水 PDO-2脱水防锈油 温度：RT（常温） 时间： 20-30Min 油水分离 17 浸油 PSO-2超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数 1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。 1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。 1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。单组分，槽液稳定，易于管理。 2 钢铁件黑色磷化 黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。 现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。 工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3 PH值 ：11~13 温度：60-75℃ 时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准 5 水洗 工业自来水 PH值 ：7~8 温度：RT（常温） 时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液 6 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3 温度：RT 时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。 7 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 8 中和 纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3 PH值:10~12 温度：RT（常温） 时间：1-2min 9 水洗 工业自来水溢流 PH值:6~7 温度：RT（常温） 时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。 10 表调 PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3 PH值：8.5~10 温度：RT 时间：1-2 min 11 磷化 PZn-8M磷化剂：140Kg/M3 总酸度（TA）：50Pt 游离酸（FA）：5-6 温度：95-98℃ 时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 12 水洗 工业自来水溢流 PH值：6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换 13 脱水 PDO-2脱水防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 14 浸油 PSO-2超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 15 检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜

“铁系磷化液”“常温磷化液”“黑色磷化液”“锌系磷化液”“磷化液厂家”“锰系磷化液”首选长沙固特瑞公司，专业的磷化液生产厂家。专注金属表面处理。 长沙固特瑞新材料科技有限公司是以专业生产各类金属表面处理化学产品为主体，集科、工、贸于一体的高科技企业。长期致力于金属表面处理剂新技术，新工艺的开发，生产，销售与服务。本公司已引进台湾和国外的先进技术配方，拥有自己的研发力量和专业的售后服务人员。本公司与湖南师范大学化学化工学院走联合发展的新路，可为客户提供工艺流程、产品选型、技术研发咨询与服务一整套体系的解决方案。 GT-LH301铁系磷化液(彩膜）　　 该系列产品适用于家用电器、仪器仪表、钢门窗、摩托车、自行车、汽配、电钣锅、灯饰和家具及其它五金零件喷漆或喷塑前处理磷化，尤其作变形大的零件涂装打底。磷化膜为非结晶状，膜层薄，呈彩虹色。广泛适用于必须进行磷化处理而耐蚀要求并不十分苛刻的场合。可与烤漆、喷塑、喷漆等涂装工艺配套。特点　　1、抗弯曲、抗冲击性能好，膜层不易变型。　　2、单组分，不需要表面调整，促进剂。对基材适用性强。　　3、稳定性好，即使零件污染不太干净也不会影响使用效果。槽液易于维护，操作方便。　　4、生产成本低，具有优异的性能价格比，但耐盐雾性能差。 本配方主要由非离子表面活性剂和锌盐、磷化改性剂、氧化剂等组成。膜层耐蚀性高（和一般的铁系磷化相比），反应充分无药液残留，膜层表面不挂灰，与一般铁系磷化有本质区别，是彩膜磷化中最优秀的产品。膜层为彩虹色或蓝色。适用于钢铁及其合金表面的一般涂装前处理。长沙固特瑞新材料科技有限公司专业金属表面处理生产厂家。

锰系磷化涂层钢丝绳，是使用锰系磷化钢丝捻制的钢丝绳，是世界钢丝绳制造领域当代最先进技术，已经有许多企业购买专利授权许可，按照国家标准或行业标准大批量生产锰系磷化涂层钢丝绳，它的竞争优势主要有以下几点：1.锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构钢绳之中最长的，请检测锰系磷化涂层钢丝绳与光面钢丝绳的疲劳寿命并进行对比，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-5倍，随着对耐磨磷化液配方的研究，还有进一步大幅度提高疲劳寿命可能性。2.锰系磷化涂层钢丝绳，因为使用寿命超长，其日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右。3.因为锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命超长，使用它的安全性及可靠性大幅度提高。4.可以减轻绳轮磨损，绳轮使用寿命更长。仅供参考

疲劳试验数据证明锰系磷化涂层钢丝绳的疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3-4倍，最高已经达到5倍，随着对耐磨磷化液配方的研究，钢丝绳疲劳寿命还有进一步大幅度提高可能性。因为锰系磷化涂层钢丝绳具有超长使用寿命，其日均使用成本低于光面钢丝绳。1000元购买光面钢丝绳，使用100天损坏失效，日均使用成本是10元。1200元购买同结构锰系磷化涂层钢丝绳，使用300天报废，日均使用费用仅仅是4元。通过简单的计算与对比，可以知道锰系磷化涂层钢丝绳的日均使用成本更低，使用锰系磷化涂层钢丝绳在经济上也是非常划算的。锰系磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳制造行业最先进技术，是光面钢丝绳的升级换代产品，许多企业购买专利授权许可大批量工业化生产锰系磷化涂层钢丝绳，包括起重用、电梯用和矿井用锰系磷化涂层钢丝绳。仅供参考

同意一楼的说法：磷化液的酸点。我们通常分为：游离酸和总酸游离酸。通常称为磷化液中磷酸含量。总酸，通常指的药液中磷化液的含量。都可以采用滴淀的方法进行测量。游离酸采用溴酚兰作为指示剂，总酸采用酚酞作为指示剂，加药量根据配方不同而不同。

首先，一般锌系磷化液和表调剂不会使用表面活性剂，也就是磷化槽中的泡沫不是磷化液配方和表调剂配方引起的。那么，泡沫只能来源于表调前的水洗和脱脂了。其次，你检测一下表调前的那道水洗的污染情况：如果总碱度高于0.5点的话，表明漂洗水过脏，请及时更换会好一些；如果总碱度低于0.5点，说明你们脱脂剂的配方中使用的难于洗净的表面活性剂，也就是说，你们的脱脂剂配方有问题。你仔细检查一下吧。有关磷化经常出现的问题，我参加全国涂装会议时会做报告的，如你有时间，最好也去参加。

前处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液　　采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液　　1.配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克　　2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。　　3.说明：　　(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。　　(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。　　金属中含碳量%------工作温度(℃)----处理时间(分)　　大于0.7--------------135-137------------143　　0.5-0.7--------------135-140------------150　　小于0.4--------------142-145----------153-155　　合金钢---------------142-145----------153-155 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液　　1.配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克　　2.制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。　　3.说明：　　(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。　　(2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。　　4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。　　5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 表面磷化　　近来的研究发现表明作为磷化膜基底的金属材料的表面状态对磷化质量影响很大。现归纳如下：　　1、表面碳的污染　　钢铁表面碳的污染对磷化处理非常不利，磷化膜质量差。碳浓度大的钢板耐式性差。碳浓度高的部位，磷酸锌结晶不能析出，造成磷化膜缺陷，盐雾试验中会早期起泡和剥落。因此选材时就应注意这一点。　除了磷化处理剂及被处理钢材的影响外，很多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。　　1、磷化工艺的设计应合理　　磷化工艺包括脱脂、除锈、表面调整、磷化、钝化及各工序间的水洗，有的还包括水洗后的烘干。一般希望除锈工序不安排在前处理生产线上，他会造成很大的弊端。酸雾对生产线环境的污染易造成零件再度生锈，零件焊缝处很难洗净，造成耐蚀性大幅度下降。因此要加强防锈，让冷轧板不通过酸洗，非酸洗的在成型前先进行酸洗。　　2、前处理的结构是否满足工艺与材料的要求　　生产实践中，由于窜水、加热系统、除渣系统、加料系统等方面的原因，造成许多磷化质量问题。这就要求对设备结构进行管理和要求 面镍磷镀　　镍磷镀技术，是近年发展起来的先进的金属表面防护技术。不用直流电源设备，是将工件直接浸到温度90℃左右的镀液中，完成镀层沉积。对电镀无法进行的大型设备和细小物件，或要求有较高的精度具有凹凸纹的复杂外形，或深孔内壁，或要求有较高的表面硬度和耐磨性，或塑料陶瓷，玻璃，石英等非金属材料表面金属化均可获得致密均匀，并较电镀更为优良的镍磷镀层。　　镍磷镀层对石油化工生产中大量存在含氯离子、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等环境有良好的耐腐蚀性能。　　镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。　　以超微金刚石、碳纳米管与镍-磷合金制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石多元复合镀层在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。在各种金属表面制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石多元复合镀层。以碳钢为例，目前碳钢相对不锈钢的价格比为1∶5—1∶15，在碳钢表面制备出镍-磷-碳纳米管-金刚石复合镀层的成本，即使加上电镀处理的费用，也肯定会低于不锈钢价格。这种复合镀层一旦能够实现大规模生产，其社会效益和经济效益都是很可观的。这样可以么？

你的提法有很多不妥。“锌系无渣磷化液”，提法错误。原因是，根据磷化原理，处理工件时一定会有磷化渣生成（无论是钢铁件，还是锌及锌合金、铝及铝合金），只是生成的磷化渣多少不同而已。“磷化液中加入大量硝酸”，更是不可以的。磷化液的配方都是一定的，换句话说，磷化液中的锌离子、硝酸根离子、磷酸根离子的比值是一定的，不管改变哪一个用量，都会改变彼此相互之间的比值，磷化液的质量会失控，无法得到质量商城的磷化膜。“加磷酸”，少量的磷酸可以添加，但绝对不能多。

u200du200d防腐基本是通过将材料与外界隔离完成。常规的做法分两类：钝化和电镀。电镀主要有镀锌、镀铬。钛合金由于电镀工艺过程会产生氢脆，所以常用阳极氧化方式防腐。今天汇力紧固件就为大家介绍一下紧固件防腐蚀的知识 。紧固件一般都是由金属制造的，而根据不同材质在各类环境中也有着不同的腐蚀情况，一般只有需要在特殊的环境下所制作的完全不锈钢螺栓才是最为防腐的，但是根据一般情况下的经济要求，大多数还是会选择一款不错的螺栓，其实只要做好防腐工作那也就会减少腐蚀情况的发生，如果说把紧固件和外界隔离开那是不实际的，但是利用一些技术隔开那还是可以的。这样就可以有效的防止紧固件腐蚀的事情发生了，只要在界面上进行一定的防腐技术工作后，就会对金属表面物质进行一定的隔离从而达到防腐蚀的情况发生。用好维护层后螺栓、螺丝就会更好的耐腐蚀、高硬度、耐磨，并且构造也会十分的严密，完好，其实维护层一般都是用金属漆或者非金属漆来涂制的，该维护层能够将金属与环境介质进行隔离，从而避免金属接触到外界的腐蚀物质。紧固件抗腐蚀性能差产生的原因及排除对策。溶液成分配比不佳:改进磷化液配方,采用PL-VM磷化液。酸比不正确:游离酸性太高,可加碳酸锰等调节:总酸太低,可加主剂调节,总酸控制在85点以上。溶液主要成分低:补加主液。溶液主要成分不正确:溶液沉清后,槽温控制在95℃左右。磷化时间太短:磷化时间控制在10~15min。u200du200d

磷化质量控制及检测方法磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。在磷化配方中，大家也许还经常可见到“三合一”、“四合一”，即除油除锈磷化钝化综合处理剂，由于这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用，这量不作叙述。

挂灰原因：1.原材料上有灰，2.水洗不净，3.磷化酸比太高（游离酸过高），添加加速剂引发剂所致，温度高等，4.磷化时间过长。调整方法：1.酸比方面：适量加磷化专用中和剂调整，2.温度方面：补加冷水及磷化液，3.时间方面：缩短时间。4.水洗方面：更换、清理水槽保证水质。建议使用质量好的磷化液。

真是够你头痛的。回答如下：1.脱脂问题：脱脂水洗后，摸上去还是滑滑的，表明脱脂剂没有洗净。一是脱脂剂中含有不容易洗净的表面活性剂；二是脱脂剂中的火碱太多；三是漂洗水过脏。至于如何添加，向供货商索要说明书。2.酸洗的目的是出去表面的氧化皮或锈蚀物。一般情况下，常温10分钟就可以了。没有刺鼻气味，说明酸的浓度低，尽管能除掉锈，但是时间长，可能导致工件过腐蚀。3.表调问题：没用几天就发黄，表明中和后没有水洗，过多的铁离子带入表调中，导致表调报废（发黄），需要重新建槽。4.磷化：看来问题比较大。如果除油干净，磷化后表面发花，发蓝，或部分没有磷化膜，说明磷化液太差了，赶紧扔掉，换供应商，否则后患无穷。找一个好的厂家，他们会帮助你解决问题的。实在不行就找我们。中化化工科学技术研究总院

你这个是什么工件？底部比较容易积水的，在烘干的过程中如果一直有积水，在温度高的时候会出现生锈，哪怕你磷化膜做的再好。所以解决的办法就是不要让那个地方有积水存在就好了。

高温纯锰磷化膜的颜色主要与磷化液的组成与配比以及基材的材质有关。想通过添加助剂来改善磷化膜的颜色不可取，只会事倍功半。建议你还是从磷化液的组成与配方着手来改善磷化膜的颜色。

为了防腐和提高产品的附着力，常温锌系磷化液技术参数与操作规范常规参数：温 度：常温 比 重：1.38-1.50颜 色：绿色配槽参数:磷 化 液：2.4%-4.8% 促 进 剂：0.06%总 酸 度：14-30点 游 离 酸：0.6-1.4点促 进 剂：0.8-4点 P H 值：2.5-3.5磷化时间：8-20分钟检测方法:总酸度:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml，滴入3-5滴的酚酞试剂,用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至粉红为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即总酸度数。游离酸:取工作液10ml至250ml的锥形瓶内,加入蒸馏水至50ml,滴入3-5滴的溴酚兰试剂, 用0.1N的氢氧化钠滴定，滴至浅蓝色为止，读取0.1N氢氧化钠的耗用量即游离酸度数。促进剂:用发酵管装满工作液,往发酵内加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反应为止,准确的读取参数。PH值: 建议用精密试纸测定。配 槽：（以1000L例） 先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。 检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。注 意：用氢氧化钠或碳酸钠调整时，先用水与计算好的氢氧化钠或碳酸钠溶解完全后，一边搅拌，一边慢慢的把氢氧化钠或碳酸钠溶液加入磷化槽内。添加方法与日常维护:每m3槽液中添加2kg磷化液，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2点，添加促进剂0.3kg，促进浓度上升0.1点。为了更好保证产品品质，建议每两个小时对磷化槽的参数进行化验一次，具体由客户自行安排。每天开班时对槽液的浓度检测一下，并进行相应的添加。市场优势：1. 我们的磷化液的配比只按4.8%,比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。2. 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同样降低您的成本。3. 我们的磷化液一般可以处理70m2以上，处理面积高，在效率上的降低了您的成本。4. 我们推崇的这款磷化液，磷化膜的耐蚀高，与涂层结合力比较好。同在产品质量，降低了您的成本。5. 我们的磷化液，价格定位比较低，这样在价格上也节省了您的成本。6. 我们的服务比较的好，24小时为您提供方便。综上所述，您作为一个企业的高层领导，一个公司总裁，您为向客户负责，提升产品质量，您为了全员工负责，在商场峰芒处于不败之地，只能提升产品品质与降低成本，有什么好的办法吗？也许我们会对您提供帮助。常见的磷化质量问题及解决方法质量问题：无磷化膜或磷化膜不易形成 外观现象：工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片产生原因：(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触。 解决办法：(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；(2)补加磷化剂：(3)升高磷化槽液温度；(4)补加磷化剂；(5)加强脱脂或延长磷化时间；(6)翻动工件或改变工件位置；(7)调整或更换磷化槽液；(8)注意增大工件间隙，避免接触。质量问题：磷化膜过薄外观现象：磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。产生原因： (1) 总酸度过高；(2)磷化时间不够(3)处理温度过低(4) 促进剂浓度高；(5) 工件表面有硬化层 (6) 亚铁离子含量低；(7) 表调效果差或表调失效。 解决办法： (1) 加水稀释磷化槽液；(2) 延长磷化时间；(3) 升高处理温度；(4) 停止添加促进剂；(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处

磷化用途广泛，锰系磷化涂层钢丝绳就是使用磷化钢丝捻制而成的，使用寿命超长。喷漆前的钢板也需要磷化，可以让漆膜结合牢固。钢管磷化是为了降低冷拉摩擦力，磷化液有很多配方，钢管应该是锌系磷化，磷化液有的是深黑色，还有一种白色的，这是磷化膜配方决定的。

公正地说，应该是你们的磷化管理出了问题，而不是磷化液自身的问题。原因如下：如果是磷化液自身的问题（如组成、配方有问题），则不是“有时候磷化不上”，二是“一直磷化不上”，也就是说磷化液根本就不能使用。“有时候磷化不上”，说明“有时候能磷化上”（主要是药剂的参数调整到位了），所以槽液的管理很重要，要经常检测槽液的各种参数如游离酸度、总酸度等。

钢丝绳的分类方法有多种，如按照用途分类，按照股绳接触方式分类，按照表面状态分类等等。一般而言，常用钢丝绳品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。光面钢丝绳属于正在被淘汰产品。大气环境中使用起重机械，配备锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨损能力和抗腐蚀能力，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-5倍，随着对耐磨磷化液配方的深入研究，还有进一步大幅度提高疲劳寿命的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场价格，锰系磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。腐蚀环境之中，可以使用镀锌钢丝绳或不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。仅供参考。

一定是促进剂添加过量，或者说是长期没有清池引起的

磷化组份可能分解和在游离酸过高的情况下加温则加速磷化.降低游离酸度,或不在加温,是不是其配方本身就是常温磷化液,或都配方与磷化液有问题.建议查看一下磷化讲义:http://mingsea5188.51.com咨询一下专家:http://www.ebtow.com/StencilSide/JiaJu/index.aspx?UserID=18761会对你有所帮助的

你说的磷化液变成暗红色，是真的红色吗？你用烧杯或者玻璃杯取出点样品，观察颜色是什么样的？估计是褐色的吧。这种褐色，也就是磷化液变黑了，主要原因是磷化液中的亚铁离子含量过高导致的。你可以向磷化液中加入过氧化氢、氯酸钠等将亚铁离子氧化成三价铁并形成沉淀去除亚铁离子的影响。根据你的 配方，靠磷化液自身是无法出去其中的亚铁离子的，必须通过添加其它物质才可以。

磷化的时间主要根据产品配方的要求在额定工艺温度下：磷化时间过长，磷化液腐蚀磷化膜，造成不必要的消耗，且磷化膜粗糙、沉渣过多磷化时间过短，磷化反应未完成，磷化膜层生长不完全、露底时间的判断可根据反应状况来决定，线材进入磷化槽初期，反应剧烈，一般情况下5~7分钟时，反应速度趋于平缓，待无明显气泡浮出即可判断为磷化进程结束我单位拉拔专用磷化液工艺指标：温度：65±5℃总酸度：35~55Pt游离酸度：3~5Pt处理时间：10~15分钟膜层厚度：8~15μm可根据贵单位具体要求进行产品配方调整徐州市蓝天金属涂装材料厂

请看清楚是沉淀还是结晶。浓缩液出现结晶是由于有效物质浓度太高所致，加水稀释即可。浓缩液出现沉淀是由于磷化液的配比不对（配方不合理）。请调整配方。

磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4→ Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑　　Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。 随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：　　① 酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低　　Fe – 2e→ Fe2+　　2H2－+2e→2[H] (1)　　H2　　② 促进剂（氧化剂）加速　　[O]+[H] → [R]+H2O　　Fe2++[O] → Fe3++[R]　　式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。　　③ 磷酸根的多级离解　　H3PO4+H2PO4－+H+ → HPO42－+2H+ PO43－+3H－ （3）　　由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。　　④ 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜　　当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀　　Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2·4H2O↓ （4）　　3Zn2++2PO43－+4H2O→ Zn3(PO4)2·4H2O↓ （5）　　磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。　　磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣　　Fe3++PO43－→ FePO4 （6）　　以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和即可形成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反应（1）与反应（2），溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实际磷化配方与工艺实施中表面为：适当较强的促进剂（氧化剂）；较高的酸比（相对较低的游离酸，即H+浓度）；使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。　　关于磷化沉渣。因为磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）减少Fe2+氧化成为Fe3+。所以磷化是通过复杂的化学反应，但是本质和铁离子与硫酸铜置换是差不多的，就是不同的离子结合再堆积形成磷化膜。

是这样的：本人在从事本人在从事金属表面处理前处理以及化学转化膜的工作已经有了一年多，已经掌握了用于工业化阶段生产的产品配方。具体包括:常温喷淋侵泡用脱脂剂,环保型无磷脱脂剂,冷脱剂,二合一除油除锈剂,四合一除油除锈磷化钝化液,常温锌系快速喷淋浸泡用磷化液和中高温锌钙系冷拔锻造用磷化液，中高温锌系防锈用磷化液,中高温锌锰系耐膜磷化液,高温锰系灰黑膜磷化液常温铁系天蓝色磷化液，铝合金有铬及无铬金,本色,有铬草绿色皮膜剂，锌合金有铬金皮膜剂，铜材的常温环保型光亮清洗剂,黑磷灰磷用磷化液,常温多种金属同时处理磷化液愿我的答案对你有所帮助！

2.2 按磷化膜的厚度分类　　按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1～4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。　　2.3 按磷化处理温度划分　　按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。　　2.4 按促进剂类型分类　　由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如NO3－促进剂主要就是中温磷化。促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯 酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。硝酸盐型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸盐型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。亚硝酸盐包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。钼酸盐型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。　　磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。　　磷化（Ⅱ）——磷化前的预处理　　一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。　　1 除油脂　　除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。　　1.1 溶剂清洗　　溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。　　1.2 酸性清洗剂清洗　　酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。　　盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。　　对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。　　1.3强碱液清洗　　强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下：　　氢氧化钠 5%～10%　　硅酸钠 2%～8%　　磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10%　　表面活性剂（磺酸类）2%～5%　　处理温度 >80℃　　处理时间 5～20min　　处理方式浸泡、喷淋均可　　强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。　　1.4低碱性清洗液清洗　　低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱性清洗剂已有很多商业化产品，如PA30-IM、PA30-SM、FC-C4328、Pyroclean442等。　　一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：　　浸泡型 喷淋型　　三聚磷酸钠 4～10g/l 4～10g/l　　硅 酸 钠 0～10g/l 0～10g/l　　碳 酸 钠 4～10g/l 4～10g/l　　消 泡 剂 0 0.5～3.0g/l　　表面调整剂 0～3 g/l 0～3 g/l　　游 离 碱 度 5～20点 5～15点　　处 理 温 度 常温～80℃ 40～70℃　　处 理 时 间 5～20min 1.5～3.0min　　浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。　　铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。　　2 酸洗　　酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。　　在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。　　>3 表面调整　　表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：　　除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化　　除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化　　除油脂——水洗——表调——磷化　　中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。　　磷化（Ⅲ）——磷化工艺（1）

酸洗的PH<2为佳；磷化（铁系）PH值为1.5是最佳效果。不过这和产品配方有关。

钢丝绳弹性减小会出现什么状况 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。 电梯钢丝绳延长会出现什么问题 钢丝绳主要品种： 1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经过锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面非常耐磨，有效抑制微动磨损的发生，是光面钢丝绳的升级换代产品，在大气环境中使用寿命远远超越同结构光面钢丝绳，包括进口的光面钢丝绳（目前磷化绳是光面绳三倍左右，以后随着对耐磨磷化液的研究深入，可能还可以大幅度提高，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短。磷化膜3-60克/米2，磷化后钢丝不再进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳，注意——不能将拉拔用磷化与制绳钢丝磷化混淆），国外已经在山寨中国的磷化涂层钢丝绳创新技术。该项技术几乎适用于所有种类钢丝绳品种，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳等（百度文库有磷化涂层钢丝绳论文免费下载）。 2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀效能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如GB8918-2006中的B级镀锌层。 3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。 4.涂塑钢丝绳，在优质碳素钢丝绳基础上，在钢丝绳或股绳外层涂敷聚乙烯或聚丙烯 5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，天津第一钢丝绳厂1939年开始在国内生产使用，随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。 目前，电梯钢丝绳生产过程中都经过预张拉处理，即便如此，电梯绳使用一段时间后也会出现延长现象，表现为长度增加直径减小，钢丝绳伸长直接导致电梯平层不准确，需要对电梯绳进行对应调节保证平层效果，仅供参考 曳引钢丝绳延长会出现什么问题求解答 电梯钢丝绳，安装使用以后，会产生结构性伸长，钢丝绳伸长变形以后，会造成电梯平层不准确，妨碍人们进出电梯，有一定的安全隐患，所以，电梯使用初期，要对电梯的平层效果进行校准与调节，保证进出电梯的安全性。每根钢丝绳延长率不一样的时候，钢丝绳受力是不一样的，对曳引驱动力大小有一定影响。 常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，重腐蚀环境优选防腐蚀能力突出的热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，光面钢丝绳正在被淘汰，仅供参考。 三凌电梯六根钢丝绳松紧不同会出现什么情况。 有图吗？受力不均索具卷桶滑轮磨损大。缩短寿命！ 开关电源中180uf500v容量减小会出现什么状况 容量减小，会使整流后的电压不足300V，开关电源不能正常启动。 电梯钢丝绳磨损以后很快就会出现断丝 1钢丝绳硬度太硬，或曳引轮太硬，涨紧力不均，都有可能， 2最好全换掉，因为新旧钢丝绳用的时间不一样，刚性也不一样，如果买的钢丝绳不是一样，受力也就不一样了，磨损量也不一，容易磨曳引轮，有碰过 这个没有标准，国标只规定断股标准 怎样减小钢丝绳的延伸率 出现什么情况时.悬挂钢丝绳和补偿链应当报废 请参照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 。 吊车常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。 专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验资料表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究，还有大幅度提升的可能性。锰系磷化就是耐磨磷化，可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题，按照现在钢丝绳市场的情况，锰系磷化涂层钢丝绳的价格高于光面钢丝绳，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-40%，使用成本更低，价效比更高，光面钢丝绳正在被淘汰。仅供参考 钢丝绳使用以后为什么直径会减小？ 使用过程中，钢丝绳直径会逐渐减小，磨损是造成原因，包括钢丝绳外表面磨损和钢丝绳内部钢丝表面的微动磨损，磨损速度越快，钢丝绳的使用寿命就越短。只要能够抑制磨损，就能通过钢丝绳使用寿命。 防止钢丝绳发生磨损的方法，一个是在钢丝表面涂覆润滑脂减小钢丝之间摩擦力，一个是通过表面处理技术提高钢丝表面耐磨性。 磷化涂层钢丝绳专利技术，就是使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。优先采用锰系或锌锰系磷化，这两种磷化液均属于耐磨磷化，可以大幅度提高钢丝表面的耐磨性和耐蚀性。锰系磷化已经用于汽车变速箱钢制齿轮表面处理、钻头表面处理和蜗轮蜗杆的表面处理，以提高耐磨性和耐蚀性，实际使用效果非常卓越有效。 疲劳试验资料证明，磷化涂层钢丝绳的疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍，钢丝绳的使用寿命与疲劳寿命呈现正比关系。磷化涂层钢丝绳符合国家标准要求，如重要用途钢丝绳和电梯用钢丝绳等等。如果有疲劳试验机，可以自己做磷化涂层钢丝绳疲劳寿命对比验证，电梯公司基本都有钢丝绳疲劳试验机，建议做疲劳寿命对比验证。 虽然磷化涂层钢丝绳的目前售价略高，但由于使用寿命超长，其单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之四十左右，各类起重运输装置可以优先采用，特别是大型工程机械和电梯，使用寿命更长，单位使用成本更低，使用的稳定性和安全性更高。仅供参考 用冷拉强化的弹簧钢丝制成的钢丝绳来吊装大型工件进出加热炉，会出现什么现象？为什么？ 什么都不会出现。

估计你槽液内的铁离子含量高了，磷化渣比较多，建议翻槽清渣。

缆车索道钢丝绳是插接在一起的，插接长度至少是钢丝绳直径的1000倍，在索道国家标准之中有规定——架空索道GB21008-2007，仅供参考。中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳正在被彻底淘汰，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制钢丝绳内部钢丝表面发生磨损，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3-4倍左右，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝用锰系或锌锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境，而热镀锌-磷化双涂层钢丝绳的耐腐蚀能力进一步提高。3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中7.缆索钢丝绳大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳，海水环境中优选海工钢丝绳，使用寿命更长，使用成本更低。

钢丝绳行业竞争极其激烈，建议慎入，最近很多钢丝绳企业遭倒闭。不同设备厂家，设计不同，配置的电机功率也不同，有一定的差异，而且与捻制钢丝绳的强度相关。一般而言，200车做到4mm，300车做到6mm，400车做到10mm，600车做到20mm，800车做到40mm，这是一般对6股或8股钢丝绳而言，如果做多股钢丝绳，则直径更大。具体参数，可以直接联系钢丝绳设备生产商，仅供参考中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度腾跃：：1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制微动磨损的发生，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3倍左右，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等（百度文库有磷化涂层钢丝绳论文免费下载）。2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境。3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

这个是我自己的见解：原因很复杂：沈夜非常爱惜自己的徒弟谢衣，即便是在敌对的局面下仍然给予谢衣“绝世技艺”的褒赞。沈夜自己对于谢衣，正好像是谢衣之于无异，一隔百年，恍如隔世，唯有师徒情义仍在，沈夜见到自己爱徒的时的复杂心境很难描绘，但是却是真挚而少有的。可曾记得当谢衣说自己“不悔”之后，沈夜连连说了三个“好”，这之间绝不仅仅是愤怒，我想更多的，是对谢衣的的肯定。那，就是沈夜百年前所记忆的那个谢衣，那是自己的爱徒，那是自己的挚友，那是沈夜最为了解的谢衣。正是因为沈夜了解谢衣，了解师徒之情，才会知道谢衣救无异的原因。而这，正印证了沈夜那隐藏着的深沉的感情。

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VOB是视频目标文件，IFO是信息文件，BUP是备份文件，用电脑自带的windows media player就可以播放，右键第一个VOB格式的文件，在“打开方式”上选择windows media player，就可以播放了！

蹲下腰疼主要考虑和腰肌劳损、腰椎滑脱、腰椎间盘突出症等原因相关。若这种症状持续不缓解，患者应到医院骨科进行X光、磁核共振等相关检查，以便确诊。1、腰肌劳损：由于腰部肌肉处于紧张状态，患者蹲下时肌肉受到牵拉，进而导致酸痛、无力等症状。若不经及时治疗，严重时可导致腰背部筋膜炎；2、腰椎滑脱：腰椎滑脱后，患者平时可能没有明显症状，严重时会有下肢麻木的感觉，患者下蹲会使腰椎压力增大，压迫神经并刺激神经根，引起疼痛；3、腰椎间盘突出症：患者平时会有腰疼或坐骨神经痛，下蹲时腰椎间盘压力增加，髓核进一步突出刺激神经，引起腰部疼痛，疼痛程度较重，严重时可向臀部及下肢放射。除此之外，腰背部肿瘤、泌尿系感染等也可能会引起蹲下腰疼，建议患者一旦发现不适症状，及时前往医院就诊，以免延误病情。临床症状轻微者可以局部针灸、按摩、服用非甾体类抗炎药等，以促进局部血液循环，缓解疼痛症状，严重者需要进行手术治疗以缓解症状。

bup、ifo是DVD影碟里的索引和信息文件，如果你想做成单独的一个文件拷贝出来播放，这两个东西是多余的，可以不要。只要把几个VOB文件合成一个就行了。可以通过用会声会影来合成得到单个文件。如果只有一个VOB文件，那么直接拷贝出来就可以了。