压力机品牌

液压机十大品牌：SCHULER、二重装备、天锻、三角防务、合锻智能、Siempelkamp、昆重航锻、达一、庆华、湖州机床。1、SCHULERSCHULER创立于1839年德国，金属和复合材料成形设备领域的技术先驱，为整个金属成形行业提供压力机、自动化设备、模具、工艺技术及相关服务。2、二重装备二重隶属于国机重型装备集团股份有限公司，是国家重大技术装备制造基地，世界重大技术装备领域少数具备极限制造能力的企业。二重装备主要涵盖大型成套装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造。3、天锻天锻始建于1956年，国内知名的液压机研发、制造企业。天锻目前能够设计生产50个系列，1000余个品种液压机以及成线成套装备，广泛应用于航空航天、新型能源、汽车制造、军工装备、船舶运输、轨道交通、石油化工、轻工家电等领域。4、三角防务三角防务创建于2002年，主要从事军、民用大型精密锻件研发和制造的大型专业化股份制军工锻造企业，服务于航空、航天、船舶、兵器、核工业军工集团。5、合锻智能合锻智能前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，国内大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地。6、SiempelkampSiempelkamp始于1883德国，全球大型压机生产线和成套设备生产企业。业务涵盖机器和设备工程、铸造技术以及工程和服务，公司拥有极具规模的手工成型铸造厂，可生产重达320吨的大型成品铸件。7、昆重航锻昆仑重型装备隶属于江苏永钢集团，主要生产不同材质锻件的现代化企业，昆仑重工拥有吨精密模锻液压机、油压机等模锻辅助设备，现已具备年产40000吨精密模锻件的生产能力，其产品广泛应用于航空航天、能源石化、轨道交通、工程机械和船舶海工等领域。8、达一徐州压力机械始建于1958年，前身是徐州锻压设备制造厂，知名液压机专业制造商，是国内制造各类大型、快速、数控、专用、成套、成线液压机及军品的科研开发和生产基地。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、兵器工业、铁路、造船、核工业、化工、机械等行业。9、庆华南通锻压设备股份有限公司，工程机械知名品牌，江苏省著名商标，江苏省名牌，南通市名牌产品，高新技术企业，江苏省创新型企业，江苏省民营科技企业，江苏科技型中小企业，国内金属成形机床行业重点骨干企业。10、湖州机床湖州机床始建于1954年，专注于液压机及成套液压机装备生产线研发、制造的高新技术企业。厂区占地220亩，已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等各类结构形式液压机，产品包括通用液压机、金属板材成形液压机、金属体积成形液压机、管件压制成形液压机等系列。以上内容参考：百度百科-西安三角防务股份有限公司以上内容参考：百度百科-天津市天锻压力机有限公司

液压机在很多地方都有销售。远大液压机是一家专业从事各种液压机、阀门试验台、阀门试验机、阀门试验设备、阀门试验设备、阀门试验设备的研发、生产和销售的龙头企业。该产品具有结构合理、功能完善、性能稳定、自动化程度高的特点。其独特的设计和优质的服务得到了专家的称赞和肯定。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。工作原理：液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2＝F1/S1＝p；F2＝F1（S2/S1）。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益。因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

各地机械设备有限公司可以买到液压机。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。液压机用途当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。

在大型机械设备和重要装备中，如轧钢、电站（水电、火电、核电）、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造。因此，大锻件生产在先进工业国家都放在非常重要的地位，从一个国家所拥有大型自由锻液压机和大型模锻液压机的品种、数量和等级，就可衡量其工业水平和国防实力。 大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。为提高航空产品的整体性能，大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大。对于飞机主承力框、梁等整体构件，美国、俄罗斯、法国等主要航空大国都采用4.5～7.5万吨大型模锻液压机进行加工。模锻液压机性能特点· 组合框架式机身· 滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响· 滑块高抗偏载能力· 压力、位置、时间参数数字设定· 各类参数在线显示· 工控机=触摸屏控制· 模具参数存取功能· 大吨位压机采用蓄能器系统，减少装机功率

现代飞机制造中，轻金属（主要是钛合金）的使用比例越来越高。只有更多地使用轻金属，飞机的性能才能不断得到提高。但是，像钛合金这样的轻金属，其变形时需要很高的单位压强。要生产轻金属模锻件，就必须大幅增加压力机的工作压力。除航空、航天工业外，其他重要工业部门也需要大型锻件。如燃气轮机用大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产，都离不开大型模锻液压机。 美国波音747～787、A320～380客机的钛合金起落架，F-16战斗机钛合金机身隔框，D-10飞机的后支承环，915发动机机座，苏27～33战斗机钛合金大型结构件，GT25000舰用燃气轮机直径1.2米涡轮盘等都是在大型模锻液压机上模锻成形的。当前我国正在进行的11#工程(歼11)国产化项目，自行研制的10#工程(歼10)，FWS-10发动机，GT25000型舰艇用燃气轮机以及正在研制的“四代机”等关系到国防实力的项目，其配套模锻件，都需要在7万吨以上水压机上模锻成形。从国外购进，不但价格昂贵，而且存在隐患，一旦国际形势变化，就很难保障供应，绝非长远之计。最近在美国的高压之下，乌克兰、以色列等国取消了对我国的军工合同就是最好的例证。过去我国没有大型模锻液压机，大型锻件的生产要通过铸造或者自由锻造的方法来进行。由于材料消耗高，而且精度不够，致使一些锻件不得不进口。当今世界上航空制造业强国都拥有4.5万吨以上的重型模锻液压机。美国拥有两台4.5万吨模锻液压机，俄罗斯拥有两台7.5万吨模锻液压机，法国拥有一台6.5万吨模锻液压机。空中客车公司生产的A380客机起落架的成型，就是在俄罗斯7.5万吨压力机上完成的。第四代战机的垄断者——美国F-22大量地采用钛合金和适量的铝合金和高强高韧合金结构钢，锻件制成的零件重量约占飞机机体结构重量的20-40%；第四代军用航空发动机(推力重量比=10)锻件材料大量选用钛合金和和高温合金，锻件制成的零件重量接近发动机结构重量的80%。

锻造液压机中有自由锻液压机和模锻液压机等液压机,由于该设备工作对象为高温热态金属,在一定压力下变形时需快速锻造,所以该设备统称快锻液压机。模锻液压机就是工件变形时在模具型腔内,不同工件使用不同模具。自由锻液压机就是工件变形时不在模具内,可实现按一定工艺的自由变形,如镦粗、拔长、弯曲等自由锻造工艺。-------------------------------------自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用. 模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN（0．5~30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。

其原因有以下：1)液压油箱油面过低2)没按季节使用液压油3)进油管被脏物严重堵塞;4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;6)油泵内漏，密封圈老化;:7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;:8)油泵内部零件装配错误造成内漏;9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封;10)液压油过脏。

8万吨 世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨级模锻油压机世界最大模锻液压机——中国二重集团8万吨油压机2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。 巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最大的4.5万吨模锻水压机，一直用到现在。2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢厂，又建造了一台4万吨级模锻压机。苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻水压机。法国在1976年向苏联购买了一台6.5万吨级模锻水压机，又在2005年与德国合作研制了一台4万吨级模锻压机。中国在1973年建成第一台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。直至近两年爆发式地研制了多台巨型压机。仅在2012年建成的就有3万吨（昆仑重工）、4万吨（三角航空）、8万吨（德阳二重）模锻压机各一台。其中8万吨级压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。

液压机分水压机和油压机，顾名思义，水压机使用水做工作介质，油压机使用抗磨液压油做工作介质。机械压力机是根据机械传动，产生一定的工作压力，常见的有曲轴压力机和摩擦压力机等。液压机和机械压力机，普遍用冲压成型和锻压成型工艺中。热模锻压力机是根据使用工艺命名的，属于锻压工艺。除了热模锻压力机，还有自由锻，还有等温锻等工艺。热模锻，基本上就是在加热金属工件达到一定的温度后，将工件放到模具中，利用压力设备的压力，使工件达到期望的形状。自由锻，是没有模具的，在一定压力下，将工件锻打成形，并改变工件的内部结构。除了这两种锻造工艺，还有等温锻造工艺，多用于航空制件的锻压。液压机由于其压力的无级可调，调速性优于机械压力机，所以还用于一些特殊行业，比如粉末材料的成型。有些汽车内部的变速齿轮，就是采用液压机将金属粉末压制成型后再进行烧结、车削加工，这种工艺生产的制件，有利于润滑油的渗透，从而保证零件的使用寿命。还有些大型板、轴类的零件校正校平工艺，也可以采用液压机实现。

我的专业就是数控机床，刚上大学那会，觉得这个专业弱爆了，就像修理工似的，后来真正知道这个专业对于企业对于国家的意义，才在心里认可了自己的职业。毕业多年，经过努力换了职业成为了公务员，但是骨子里还是认为自己是数控人，还是希望国家的数控技术能够更高端，因为只有数控技术高了，其他相应的国防实力也才会跟着提高，可以说数控技术的强弱真的决定着国家的未来，因此我国这些年一直努力在数控技术上做出突破，而歼20的诞生，也意味着我们数控技术取得了阶段性的胜利！u202c01.歼20最高精尖的部分自己自主，我国这几年在数控领域频繁突破我国在数控领域近些年已经取得了巨大的进步，通过并购或者是攻克，我国的数控技术已经有了质的飞跃，虽然和日本德国还是有一些差距的，但是差距已经开始缩短了。我国在一些最高精尖的技术上一直都比较落后，主要是国际上对我们的技术封锁比较严格，如果不是数控技术的突破，我国很难诞生歼20，因为航发的叶片，我们都很难自己制造。目前在航母或者是潜艇上，确实还有一些设备是德国日本制造的，但是这些都是无足轻重的部件，因为真正的核心设备人家也不给咱们制造，是需要咱们自己研发的。我国之所以在数控技术上落后，和曾经不怎么总是高精尖技术有很大关系，原来发展中制造业都是小规模，用不到也养不起高级数控技术人员，人员缺失技术不成熟，导致数控行业一直发展的缓慢，这些年国家发展提出了很多新的项目新的阶段，高级数控技术是必须要攻克的难题。u202c02.歼20核心部件都是出自我国自主研发因为国际上对我们的技术封锁比较严重，我国在高精尖领域尤其是航空航天上始终得不到技术的借鉴，因此我国重要科技都是自己研发攻破的。好在国家大，人才多，总是会有团队在最重要的时刻进行技术攻关。飞机最重要的技术就是发动机，歼20航发风扇的叶片，想要获得巨大的推力就需要我们自己攻克，因为风扇叶片的精度制造，人家根本不会告诉我们，也不会给我们代加工。图片上传处理中……没办法，咱们想要制造就只能自己研发，经过多年的努力摸索，目前我国发动机叶片的精度已经可以做到0.005毫米了，虽然还是和最高端的有一些差距，但是这个精度已经足够用于制造歼20了。曾经我国的飞机发动机叶片都是焊接的，精度就别提了，可靠性都要差很多，现在经过摸索专研，已经可以在航天领域上同俄美竞争了，未来随着数控技术的发展，会取得更好的成就。另外，歼20飞机表面一颗铆钉都没有，因为歼20是整体钛铝合金冲压的，不仅精度更高，压力的作用下密度也更大，可以承受更强的速度以及更复杂的操作。这项技术叫做模锻液压技术，我国目前拥有世界最大的模锻液压机，为8万吨，俄罗斯是7.5万吨，美国是4.5万吨。正是因为有了这项技术的成功，我国才能在歼20以及航母等领域上取得突破。越高级的飞机，材料越需要坚固，模锻液压机就是增加材料的密度，这种加工过的材料被广泛应用在歼20的喷管和叶片上，带来的效果当然也非常强，歼20的推力非常大。u202c03.我国越来越重视数控机床人才的培养随着我国国际地位的提高以及社会的发展，我国对于高精度数控技术的需求也越来越大，我上大学的时候是十几年前了，那个时候对于人才的需求才刚开始，但是最近几年，尤其是航天和航空领域的发展，让我们对于高精度数控技术需求越来越强。但是不可否认，机器有没有是一方面，有了机器没有使用的人才，更是一方面。老师说，真正能够使用最先进机床的人，也不多，一个八级的钳工就很难得了，而使用高级数控的机器，起码需要几个八级钳工配合，还要有一个工程师。另外，我国的机床系统也不行，因为行业不是很大，没有专门为了机床研发系统的企业，对比日本和德国的系统要差很多，加上高分子材料学也是最近才兴起的，材料上的差距一时间也很难追上。就拿刀具来说，超过6000转就不行了，这也是差距之一。但是不可否认，我国最近这些年追赶得很凶，在数控机床上也非常努力，尤其是潘旭华研发的高精度机床，在国际比赛中击败了德国英国和日本的机床，另整个行业都刮目相看。目前我国数控机床在世界的排名是前十，虽然不是一流但是也不错，随着行业的蓬勃发展，以后投入研发的人力物力增加，产品的质量也会跟着增加的，总之未来我国一定会有自主高端的高精度机床，用来打破国际的封锁！

1、“十八年”磨一剑，高铁“标杆”中国制造世界高铁看中国，中国高铁看京沪。京沪高铁全长1318公里，设计时速350公里/小时。京沪高铁于2008年正式开工，在这之前，有关部门和专家学者们光是前期研究和准备工作就干了18年。2011年6月30日建成通车时，是世界上一次建成线路最长、技术标准最高的高速铁路。2、中国盾构机，从无到有 从有到优3、神舟飞船是中国自行研制，具有完全自主知识产权，达到或优于国际第三代载人飞船技术的飞船。4、“蛟龙号”载人深潜器是我国首台自主设计、自主集成研制的作业型深海载人潜水器，设计最大下潜深度为7000米级，也是目前世界上下潜能力最强的作业型载人潜水器。“蛟龙号”可在占世界海洋面积99.8%的广阔海域中使用，对于我国开发利用深海的资源有着重要的意义。5、超算电脑，中国的神威太湖之光(Sunway TaihuLight MPP)凭借每秒12.54亿亿次的峰值计算性能，强势登上世界超算的峰顶。这是全球第一台性能突破10亿亿次的超算，中国骄傲。6、中国无人机，大疆无人机目前是世界上公认的品质优秀的无人机，而大疆这个品牌正是我们中国的，全球每卖出十架民用无人机，就可能有七架来自中国。7、世界最大的龙门吊，“宏海”号22000吨起重机，主要用于海上石油钻井平台陆地整体制造、提升、运输和下水。以往海上油气钻井平台的安装，需要把平台的相关设备“化整为零”，然后在海上慢慢进行拼装。8、世界最大运梁车，该车由64个直径1.6米的轮胎承载，额定载荷1000吨，将用于运载安装900吨重的T形箱梁。该车由我国制造。9、世界最大水轮发电机，世界最大的水轮发电机转轮--三峡工程左岸电站5号机组转轮顺利完成吊装，为2003年三峡工程首批机组按时发电打下了坚实的基础。该转轮最大直径10.6米、高5.11米、重425吨，是三峡工程首台完成吊装的转轮。10、世界最大履带式起重机，徐工集团研发制造的XCA5000和XGC88000是目前世界上已经实现销售的最大吨位全地面起重机和履带式起重机，达到4000吨级。11、世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。12、世界最大望远镜，中国天眼指贵州平塘球面射电望远镜，介绍它的相关词条还有：500米口径球面射电望远镜，FAST望远镜，世界最大望远镜，FAST项目。13、世界最大水平臂上回转自升式塔式起重机，D5200-240塔式起重机是全球最大的水平臂上回转自升塔式起重机。最大起重能力240吨，起升高度210米，标定力矩为5200吨·米。该型起重机由中联重科公司制造。14、世界最大滚塑机，全球直径最大的滚塑机被分装成6个集装箱，从研发制造该机器的温岭市旭日滚塑科技有限公司(下称“旭日滚塑”)，运抵加拿大买家的工厂并安装试机成功。这台滚塑机直径6.5米、长27米、宽17米、高8米。是世界最大滚塑机。15、中国制造最大客机C919，C919大型客机是建设创新型国家的标志性工程，具有完全自主知识产权。16、中国桥梁，目前世界建成跨度1000米以上的悬索桥有28座，中国就占11座；世界目前在建的主跨1000米以上的悬索桥有13座，中国占9座；世界建成和在建跨度600米以上的斜拉桥有21座，中国占17座；世界已建跨度420米以上拱桥有12座，中国占9座；世界已建跨度250米以上预应力混凝土桥梁有20座，中国占12座。17、移动扫码支付，无现金扫码支付成为别国的榜样

颜永年把它卖给永钢集团了，现在只有3万吨压机，10万吨的不再提了，陕西阎良8万吨已经投产了

不同金属的泊松比不一样，同一金属在不同温度下也不一样。钢的泊松比一般在0.3左右浮动。

液压机www.fsgreenda.com液压油缸的材料可根据工作介质的压力大小及工作缸的尺寸大小来选择，选择范围很广，对于低压小尺寸的液压缸，可使用灰口铸铁，常用的为HT200到HT350之间，要求高一些的，则可选用球墨铸铁QT450-10、QT500-7及QT600-3等。要求再高的可以采用铸钢，如ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。对于大、中型锻造液压机，则常用35或40锻钢，有时也用20MnMo等低合金钢来制造液压缸。而在一些大吨位的锻造或模锻液压机中，液压缸的材料有时选用18MnMoNb合金钢，用大的钢锭直接锻造成液压缸的毛坯。

　　锤上模锻是模锻的一种技术，采用锻锤锻造。模锻常用的设备有锻锤，液压机，机械压力机。模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。　　在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。操作简单，易于实现机械化，生产率高。

伺服液压机系统主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸鑫台铭、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。新型伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。伺服液压机优点及功能：1、节能：伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。2、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB，而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。3、发热少，减少成本：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。4、自动化程度高，柔性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。5、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。6、维修保养方便：由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

伺服驱动液压机(简称伺服液压机)是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。伺服液压机 与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。

四柱液压机:又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式液压油的选择，一般要经理以下步骤1.定出所用油液的某些特性比如黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度界限、压力界限、润滑性、相容性、毒性等的容许范围2.查看说明书，找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液3.进行综合和权衡，调整各方面的要求和参数4.征询油液制造厂的最终一间

锻造的不能叫铸件。用专用模具锻造叫模子锻，不用专用模具锻造叫自由锻。巨型锻件一般批量小，制作巨型模具造价太高。另外，用模具锻造需要太大的压力机，即使有巨型模具，也没有那么大的压力机。目前，国内最大吨位的液压机好象只有5万吨。 主要是我国模锻锤最大才16吨,锻造大型锻件是设备标准太低.一般我国大型模锻件主要依靠进口,在俄罗斯米阿斯有一太50吨空气锤,能一次锻造5米长的船用曲轴,不过由于他的设备也比较老,锻造精度不高!还有一种用夹板锤模锻的方法,可精度更差,所以一般大型锻件采用自由锻

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压机的分类利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。油压机的用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。油压机工作原理液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能．控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件前不久，万全县经河北省特产经济研讨会推荐，被“中国特产之乡推举暨宣扬运动组织委员会”认定为“中国液压油缸之乡”。业内人士指出，取得这一殊荣标记着万全县175家企业群体赢得海内液压油缸生产行业的话语权。 龙头舞动，大树底下好纳凉，集群模式撑起特点经济“脊梁” 去年至今，跟着投资2.8亿元的长宇工程机械液压油缸有限公司20万米液压油缸生产线的建成投产，投资3亿元的煤机制造项目、投资1.5亿元的北京京仪集团建设机床生产基地等5个超亿元名目在万全县接踵动工建设…… 这是万全县变“产业群集”为“产业集群”， *** 产业“低小散”困难的一个缩影。近年来，有着30多年发展历史的万全液压油缸产业已经脱离了单打独斗的原始积聚阶段，逐步构成以龙头企业为主导，园区建设为依靠，集群式发展的新模式，因产业会聚效应波及晋冀蒙等6省区，已成为河北省重点搀扶的25家产业集群之一。 万全县机械铸造产业集群发展阅历了一个漫长而苦楚的进程。上世纪80年代中后期，随着经济体系的转轨，一批以机械与锻造为一体的国有集体企业在震动中关停，而一些小企业则如雨后春笋般发展强大，但因为诸多起因，这些小企业始终停留在小打小闹的层面上，未能形陈规模，产业发展模式急需转型火烧眉毛。创新思路天地宽。万全县领导班子意识到，火车跑得快，全靠车头带，要想使机械加工产业“列车”提速，必定要为它找到强力“车头”，而这车头就是龙头企业。从此，该县踊跃创新思路，开端缭绕长城液压油缸有限公司、矿山机械厂等一些较大企业制订“龙头带动”策略。从各个方面给予重点倾斜,霍林郭勒市中国重汽HOWO重卡销量创历史新高，增进诸因素向龙头企业集中，培养龙头企业做大做强。目前，该县机械加工产业的两大龙头企业长城液压油缸有限公司、长宇钻机液压油缸有限公司都已成为业内有名企业，长宇工程机械液压油缸有限公司更是凭借过硬的品质和不断的创新发展，其产品畅销全国27个省、市，为徐工团体、三一重工集团、福田重工、德国宝峨等20多家主机厂配套，随主机出口到美国、加拿大等20多个国度，成为华北最大的液压油缸生产企业，也是液压油缸行业尺度的重要起草单位。 希望采纳！！

　　油压机主要由两大部分组成的：分别由主机与控制系统组成一台完整的油压机了，主机分别包括了：机身、顶出缸、主缸以及充液装置的组成，控制系统主要负责一个动力方面的需求。包括有由油箱、低压控制系统、高压泵、电动机及各样压力阀和方向阀等组成.　　油压机在市场上分类众多，当然,它用途也根据市场的需要是多种多样的,例如有油压机和水压机两大类。由于水压机的压力较大，一般广泛应用于锻造和冲压，国内制造的第一台过万吨级别水压机就是自由锻造水压机，自由锻水压机是不用模具的，.模锻水压机就要用模具。水压机大致就分为这两种。　　目前国内市场上的油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、卧式油压机以及单柱式油压机等.主要用途：主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、压装液压机、挤压液压机等等实在是太多了就不一一列举了，广泛应用于：电子、家电、五金、运动器材、、塑胶、家俱、汽车等众多行业，可以这么说几乎所有生产行业都看到它的身影。

《宫》的《Perhaps love》是谁唱的？ 姓名：J uc81cuc774 原名：郑在英 出生日期：1978年5月2日 身高：170cm 血型：B型 学历：美国Nova University - Jazz学科 专长：音乐(太喜欢音乐，所以选读了音乐大学) 擅长：作曲、作词、弹钢琴 兴趣：听音乐、看电影 宗教：天主教 坏习惯：经常在凌晨五时才睡 宠物：ET(小狗) 理想男女形像：外貌不紧要、最紧要喜欢笑 喜欢的求婚方式：只是想听「结婚」这句话......大概十年之后吧！ 喜欢的颜色：黑色、白色 喜欢的香水：Issay Miala 喜欢的地方：美国(非常挂念朋友和亲戚) 喜欢的服饰：睡衣 喜欢的装饰物：十字架项链 喜欢的食物：所有韩国食品 喜欢的音乐型别：R&B、Soul、Blue、判索里(韩国传统音乐) 喜欢的歌曲：True Color (Cyndi Lauper) 保持轻松的方法：祈祷、看电影、见朋友 睡姿：睡姿很凶(与妈妈睡觉时，曾把妈妈推倒落床) 重新出世的话：想更好地学习，其他与现在一样 致歌迷的话：祝大家永远幸福快乐！祝大家成功！希望每一位都认认真真地生活 曾出版的唱片： 《Golden Dreams》 《I.N.L.O.V.E》 《Chocolate》(英文版) 《Beautiful Ones》 《Dim The Lihgts》 曾获奖项： 1995年：Miss Korea Washington 1995年：West Spring Field 高等学校(Talent Show)大奖 1995年：美洲(Song Contest)大奖 1996年：U.S.A.排行榜榜首 PS : 韩国歌手别去用中文译名去找资料~没用的~ 因为大把人的名字会被翻成一样的~ 至于这J是不是女的~你看看这里吧~! :search.empas./search/img.?bw=&s=&f=&k=&z=F&q=%C1%A6%C0%CC 相舍的舍的意思？ 舍的意思是放弃。 舍的解释 [shè] 1. 居住的房子：宿～。旅～。校～。 2. 居住，休息：～于山麓。 3. 谦辞，多指亲属中比自己年纪小或辈分低的：～弟。～侄。～亲。 4. 古代行军一宿或三十里为一舍：退避三～（喻对人让步）。 5. 姓。 锻压的目的？ 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。 人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。商代中期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。 最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻造。 1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。 20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。20世纪中期，热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤，提高了生产率，减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压，成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展，锻造生产的效率和经济效果不断提高。 冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的高效锻造工艺。 早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪下、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的发展，冲压加工也在19世纪中期开始机械化。 1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽频钢，以后又出现冷连轧带钢。同时，板、带材产量增加，质量提高，成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展，冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。 锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。 热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。 冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。 在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。 等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和效能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。 锻压可以改变金属组织，提高金属效能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。 锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变，而且金属总是向阻力最小的部分流动。生产中，常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。 锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸精确、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量或大量生产。 锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压装置和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。 提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械效能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。 少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。 女的背插的感觉 洗刷刷，嘻唰唰… 这个背擦你是要上油的，然后通过 *** 女人胸部等器官想象中的的 *** 是变常态心理的表现，跟乳教差不多，一般不易 *** ，通常是快射的时候背插，别说，感觉就是外射，心理舒服极了 这个真的假的 玉这东西没有真假，只有好坏。看上面的标价应该是块普通的玉。 有证书一般是真的 到底真的假的 [url]:support1.lenovo../lenovo/wsi/[/url] 在这个网址上电脑资讯查询里输入主机号查询是否正品 RLC的AM和UM mode的区别 1、必有SN 2、RLC最大重传次数由基站通过RRC配置，超过则发起RRC重建流程(3GPP:3632236331) 3、UM(Unacknowledge Mode)模式即不需确认，这里确认和非确认用于切换时是否允许掉包（AM模式可保证无损切换，即Lossless Handover）(36323) 另外：这里完整性验证失败和丢包没有关系，即使是乱序的包，只要逻辑正确，也能通过完整性验证。丢包只可能导致RLC超过最大重传次数而发起重建 咫尺的咫的偏旁 咫的偏旁： 口 拼音： [zhǐ] 释义： 1.中国古代长度单位（周代指八寸，合现市尺六寸二分二厘）：～尺。 010的区号是那的？ 010 是北京的区号 用陌生手机号码发来的关于钱的资讯，一律不要相信。这种资讯一看就是骗人的啊。 如果还是担心的话，就想想看自己到底有没有这个所谓的账户。最可行的办法就到自己的账户银行去查一下。

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。 锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。锻造设备种类很多，按照工作部分运行方式不同，锻造设备可分为直线往复运动和相对旋转运动两大类。一、直线往复运动的锻造设备　　1、动载撞击的锻造设备 　　2、动静载联合的锻造设备 　　3，高效能冲击的锻造设备二、旋转运动的锻造设备　　这类设备运转时，锻模分别安装在两个或两个以上相对旋转运动的锟轴上.因此,根据以上定义和介绍,新型锻造设备主要是以上分类中增加新的能力,控制手段,从而提高质量效率,如新型中频锻造加热设备新型挤压机等,具体可以问生产厂家

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。3、碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。

　　30.如图21所示，在烧杯内装有某种液体，A为两端开口的玻璃管，B为轻质塑料片。B 　　在液面下的深度为15cm。向A管内缓缓注入水。当塑料片恰好脱落时，A管内水柱 　　高12cm，则烧杯内的液体的密度是 g/cm3。 　　31.图22甲所示是小明在初一科学实践课上制作的两件作品。请你利用所学的物理知识， 　　将下面有关作品的简单解释进行补充。 　　(1)图22乙所示是“听话的笑脸”的内部结构的示意图。它的内部是由固定在一起的 　　物体A和圆环B组成。绳子从圆环B上的两个小孔穿过时，必须从物体A的一 　　侧绕过去，使绳子不能沿直线穿过“笑脸”。用力绷紧绳子时，增大了绳子与物体 　　A之间的 ，从而使绳子与物体A之间的 增大，“笑脸”会很“听 　　话”地停在绳子的某一个位置。绳子松弛时，“笑脸”会沿着绳子下滑。 　　(2)在“孔明灯”的底部燃烧燃料，使“灯”内空气的温度升高，体积膨胀，“灯”所 　　受的 力增大;同时因为“灯”内气体的密度减小，并且有部分气体从“灯” 　　的底部溢出，导致“孔明灯”整体的重力 ;当重力 浮力时，“孔 　　明灯”开始上升。 　　32.在“研究杠杆平衡条件”的实验中，杠杆刻度均匀，每个钩码的质量都相等。 　　(1)实验开始时，杠杆如图23甲所示处于静止状态。为使杠杆在水平位置平衡，应将 　　两端的平衡螺母向_______移动(选填“左”或“右”)。 　　(2)调节杠杆水平平衡后，在杠杆上挂了如图23乙所示2组钩码。此时，杠杆在水平位置是否平衡： (选填“平衡”或“不平衡”)。 　　(3)用弹簧测力计和钩码配合使用，也可以研究杠杆平衡条件。如图23丙所示，若每个钩码的质量是50g，则可用量程为0～5N的弹簧测力计在 处(选填“A”、 “B”或“C”)竖直向上拉杠杆，使其在水平位置平衡，获取实验数据。 　　33.在中国科技馆二层A厅的“运动之律”展区内有一个叫做“球吸”的展品，如图24 　　所示。这件展品由两只悬挂的空心球和一个出风口组成，当按 　　下出风的按钮后，会有气流从两只空心球中间的缝隙通过，这 　　个时候你会发现两只小球 (选填“靠拢”或“远离”); 　　这一现象说明：气体流速大的位置压强 。 　　在生活中应用这一原理的实例有很多。例如：飞机的机翼 　　要设计成上凸下平的形状(如图25所示)，当飞机前进时，气 　　流通过机翼上、下方的速度不同，空气对机翼上表面产生的压 　　强 它对机翼下表面产生的压强。这样，机翼上、下表 　　面就存在着压强差，从而获得升力。 　　34.小月在研究“物体的重力跟质量的关系”的实验中。她用天平、 　　弹簧测力计等工具测得了不同物体的质量和相应的重力，并把测 　　得的数据记录在下面的表格中。根据实验数据，可以得出物体的 　　重力跟质量的关系式G= 。 　　质量m/ g 80 100 300 140 270 360 　　重力G/N 0.8 1 3 1.4 2.7 3.6 　　35. 小丽在学习了机械效率后，想研究“一定一动”滑轮组的机械效率。于是她用图26所示的组装好的滑轮组进行了实验。 　　(1)在实验中，弹簧测力计应竖直向上________拉动。 　　(2)下表是小丽测量并记录的部分数据： 　　动滑轮重 　　G动/N 物重 　　G物/N 钩码被提升高度h/cm 绳自由端拉力F/N 绳自由端移动的距离s/cm 　　1 3 2 6 　　①请你根据图26所示的情景，将小丽测出的实验数据补充完整。 　　②请你根据这些数据，计算出小丽对滑轮组所做的功W= J;该滑轮组的机械效率u03b7= 。 　　(3)小丽想提高该滑轮组机械效率。请你利用所学知识，给小丽提出一条合理的建议。 　　36.小刚在学习浮力知识时，看到木块在水中漂浮，铁块在水中下沉，他认为：“质量小的 　　物体在水中漂浮，质量大的物体在水中下沉”。实验室中有以下器材：三个铁块(质 　　量分别为10g、20g、30g)、三个木块(质量分别为5g、10g、15g)、柱形玻璃容器一 　　个、足量的水。请你选用合适的器材，通过实验证明小刚的观点是错误的。要求： 　　(1)写出选用的器材;(2)简述实验步骤及现象。 　　37.现有托盘天平(带砝码)一架，刻度尺、三角板各一把，小平底玻璃管1支，足量的 　　沙子，烧杯内装有适量的水，小勺一把。小新利用上述 　　实验器材证明：“液体的压强和深度有关”。小新的主要 　　实验过程如下： 　　①用刻度尺和三角板测量出玻璃管底面直径D，并把数 　　据记录在表格中; 　　②向玻璃管内装入适量的沙子，使玻璃管能竖直地漂浮 　　在水中，用刻度尺测出h1(如图27甲)，并将数据记录在表格中; 　　③从水中取出试管，擦干后用调节好的天平称出玻璃管和沙子的总质量m1，并将数据 　　记录在表格中; 　　④再向玻璃管内添加沙子，使玻璃管仍能竖直地漂浮在水中，用刻度尺测出h2(如图 　　27乙);用天平称出玻璃管和沙子的总质量m2，并将数据记录在表格中; 　　⑤根据公式p= = 和测量数据，计算出压强p1和p2，并将数据记录在表格中。 　　请根据以上叙述回答下列问题： 　　(1)找出小新实验过程中存在的问题并加以改进： 。 　　(2)将实验过程中的步骤⑤补充完整。 　　(3)请根据你改进后的实验过程设计一个记录数据的表格。 　　五、科普阅读题(共8分，每空1分) 　　38.阅读文章，回答问题： 　　半 潜 船 　　半潜船，是专门从事运输大型海上石油钻井平台、大型舰船等超长超重，但又无法分割吊运的超大型设备的特种海运船舶。 　　半潜船在工作时, 会像潜水艇一样，通过本身压载水(指为控制船舶纵倾、横倾、吃水或稳性等而在船上加装的水)的调整，能够平稳地将一个足球场大小的船身甲板潜入10～30m深的水下，只露出船楼建筑(如图28甲所示)，以便将所要承运的货物(像舰船等)从指定位置拖拽到半潜船的装货甲板上。然后等需要装运的货物进入到已潜入水下的装货甲板上方时，启动大型空气压缩机，再次调整半潜船身压载水舱中的水量，使船身连同甲板上的货物一起浮出水面，然后绑扎固定，就可以跨海越洋将货物运至世界各地的客户手中了(如图28乙所示为用半潜船运送损坏的舰艇)。 　　中国是继荷兰之后第二个建造自航式半潜运输船的国家。"泰安口"号半潜船是中国大陆建造的第一艘大型自航式半潜运输船，可在海上承运重10000t以上的货物。2015年7月10日上午，东海岛船成为加入我国海军战斗序列第一艘半潜船。舷号868，长175.5m，宽32.4m，排水量约20000t，可对重型装备构件及小型舰艇进行拖带、运输，同时可作为临时船坞对受损舰艇实施海上抢修。 　　(1)半潜船是利用将密度比水大的材料制成“ ”的办法，增大受到的浮力， 　　从而漂浮在水面上的。 　　(2)半潜船在工作时, 通过 (选填“增加”或“减少”)本身压载水舱中的水 　　量，平稳地将装货甲板潜入水下。 　　(3)没有装载任何货物处于下潜状态的半潜船，与它装载着舰艇并浮出水面时受到的浮力一定 (选填“相等”或“不相等”)。 　　(4)我海军使用的半潜船—东海岛船在海上行驶时，所受的最大浮力约为 N。 　　(g取10N/kg)。 　　39.阅读文章，回答问题： 　　液 压 机 　　2012年9月24日，由我国自主设计研制的首台4万吨模锻液压机(如图29所示)，在西安正式投产，至此，中国成为继德、美、法、俄之后又一个拥有大型模锻液压机的国家。这台液压机产生的巨大力量足以举起北京鸟巢体育馆4.2万吨的主体钢架。截至目前，4万吨大型模锻液压机项目已成功进行了航空发动机涡轮盘等典型航空精密模锻件的生产和试制任务，解决了飞机框、起落架、航空发动机盘类件等重要构件成型的难题，从而使中国大飞机项目的研制得到保障。 　　液压机为什么能产生这么巨大的力量呢?图30是液压机的原理图。它有两个大小不同的液缸，液缸里充满水或油。两个液缸里都有活塞。假设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1，那么小活塞对液体的压强p= 。小活塞对液体的压强p能够大小不变的被液缸内的水或油传递给大活塞。如果大活塞的横截面积是S2，那么在大活塞上产生的向上的压力F2=pS2，把大活塞顶起来。因此，在小活塞上加不大的压力，在大活塞上就可以得到很大的压力。实际的液压机，为了能够连续工作，还要添加必要的零件。大型模锻液压机的构造就更为复杂了。 　　(1)大型模锻液压机可用来生产 等典型航空精密模锻件。 　　(2)在液压机的液缸中，液体对大活塞的压强 (选填“大于”、“等于”或“小 　　于”)小活塞对液体的压强。 　　(3)生活中能够支撑起汽车的油压千斤顶(图31所示)就是应用 　　液压机原理工作的。假如油压千斤顶的小活塞的横截面积是 　　4cm2，大活塞的横截面积是120cm2，在小活塞上加2800N的 　　压力，请计算：在大活塞上能产生多大的举力? 　　六、计算题(共6分，每小题3分) 　　40.如图32所示，将重100N的甲物体用细绳挂在轻质杠杆的A端，杠杆的B端悬挂乙物体，杠杆在水平位置平衡，已知：乙物体所受重力为20N，AO∶OB=1∶3，甲物体的底面积为0.2m2，g取10N/kg。求：甲物体对地面的压强是多大? 　　41.某建筑工地上，一位工人采用如图33所示的装置提升一个货箱。当工人对绳索施加竖直向下的拉力F=500N，使货箱以速度u03c5匀速上升时，工人拉力做的功随时间变化的图像如图34中所示。若不计绳重和轴摩擦。求：货箱匀速上升的速度u03c5。

因为纸张太薄了。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

国防军工板块可主要分为航空航天、军工信息化以及其他军工相关品种等三大板块。航空航天领域，建议关注航空航天行业锻件领先品种——三角转债，飞机碳刹车预制体领先品种——楚江转债也具有一定关注价值。军工信息化板块，国内特种集成电路龙头品种——国微转债具有较高关注价值，火炬转债则建议关注后续赎回相关公告。其他与军工相关的品种还包括苏试转债、海兰转债、应急转债和核建转债等。其中苏试转债具有一定关注价值。三角转债三角转债，正股三角防务为航空航天行业锻件产品领先供应商。公司核心产品为特种合金锻件，主要用于制造飞机机身结构件及航空发动机盘件，目前已装置于新一代战斗机、新一代运输机及新一代直升机中。根据广发军工组观点，公司产品在我国新型运输机中大型钛合金起落架、主承力框梁类锻件的市场占有率超过70%，新一代战斗机大型及超大型主干结构框梁类钛合金锻件市场占有率超过50%。同时，公司在生产装备和技术方面具备领先优势，目前拥有400MN大型模锻液压机和31.5MN快锻机。其中，400MN大型模锻液压机是目前世界上最大的单缸精密模锻液压机。市场份额方面，根据本期转债募集说明书披露的信息，目前航空军品锻件市场需求量约为65亿元/年，预计2025年军品市场年订货总额可达95亿元。结合公司目前在国内航空产品市场产值约6亿元，预计到2025年在国内航空产品市场具备年订货10亿元以上规模。此外，根据公司可转债网上路演相关信息，公司积极布局航空零部件精密加工和蒙皮镜像铣加工业务，若募投项目顺利投产之后，公司将建成国内最大的蒙皮镜像铣生产线。业绩方面，2021Q1，公司实现营收1.88亿元，同比增长31.32%；实现归母净利润0.75亿元，同比增长99.45%；二者分别较2019Q1增长14.38%和36.23%。业绩增长主要受营收增加和坏账准备计提减少双重影响。转债价位方面，三角转债于2021年6月11日上市。截至2021年6月22日，转债绝对价格为141.51元，对应转股溢价率为17.54%，考虑到正股在航空航天锻件行业的领先优势，三角转债具有较高关注价值。楚江转债楚江转债，正股楚江新材子公司天鸟高新是国内唯一产业化生产飞机碳刹车预制体的企业。公司飞机刹车预制件批量配套于国内高性能运输机、战斗机、轰炸机等军机以及国产C919大飞机等多型号民航飞机。根据公司2021年5月27日投资者关系活动记录，2020年，天鸟高新营收近4亿元，同比增长29.41%；实现净利润1.50亿元，同比增长34.31%；2021年以来下游需求量持续增大，在手订单饱满，全年预计增速30%左右。公司子公司顶立科技则以军工新材料和高端热工装备为主，产品广泛应用于航空航天、国防军工等行业。业绩方面，根据公司2021年4月30日投资者关系活动记录，公司2021年预计实现营业收入284亿元（同比增长约23.62%），归母净利润6.05亿元（同比增长约120.80%）。转债价位方面，楚江转债截至2021年6月22日的收盘价为121.20元，对应转股溢价率为17.92%，绝对价格距理论价格上限仍然有一定空间，但估值在同等评级和平价品种当中并不算低。

液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。液压机是用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力或公称吨位表示。液压机简介液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

伺服液压机主要用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的鑫台铭定型、冲边、校正、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，如洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

绪论第一章 锻造用材料准备1-1 锻造用钢锭与型材1-2 下料方法思考题第二章 锻前加热2-1 锻前加热的目的及方法2-2 金属加热时产生的变化2-3 金属锻造温度范围的确定2-4 金属的加热规范2-5 金属的少无氧化加热思考题第三章 自由锻造工艺3-1 概述3-2 自由锻工序特点及锻件分类3-3 自由锻基本工序分析3-4 自由锻工艺规程的制订3-5 大型自由锻件锻造工艺特点思考题第四章 锤上模锻4-1 锤上模锻特点及应用范围4-2 锤上模锻方式与变形特征4-3 模锻件分类4-4 模锻件图设计4-5 模锻变形工步的确定4-6 坯料尺寸的确定4-7 模锻锤吨位计算4-8 锤锻模型槽设计4-9 锤锻模结构设计4-10 锤锻模设计实例4-11 锤锻模材料选择、使用与维护4-12 锤锻模的失效形式与延寿途径思考题第五章 热模锻曲柄压力机上模锻5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围5-2 锻件图设计特点5-3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算5-4 变形力计算与设备吨位选择5-5 锻模结构设计5-6 工艺举例思考题第六章 平锻机上模锻6-1 工艺特点及应用范围6-2 平锻机模锻工步及锻件分类6-3 锻件图设计6-4 顶镦规则及聚集工步计算6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算6-6 管类平锻件的工艺特点6-7 平锻设备吨位的确定6-8 平锻机上模锻的锻模结构思考题第七章 螺旋压力机上模锻7-1 螺旋压力机工作特点及应用范围7-2 锻件图设计特点7-3 螺旋压力机吨位的确定7-4 螺旋压力机用锻模结构设计7-5 典型锻件工艺举例思考题第八章 液压机上模锻8-1 液压机上模锻成形的特点8-2 锻件图设计及工艺特点8-3 液压机吨位计算8-4 液压机上模锻锻模设计及材料选择思考题第九章 模锻后续工序9-1 切边与冲连皮9-2 锻件冷却与热处理9-3 锻件表面清理9-4 精压与校正9-5 锻件质量检验思考题第十章 专用锻造工艺10-1 摆动辗压10-2 旋转锻造10-3 液态模锻10-4 等温(热模)锻造10-5 辊锻10-6 热挤压10-7 精密模段10-8 粉末锻造思考题第十一章 锻模计算机辅助设计11-1 基本概念11-2 锻模CAD系统的组成与开发11-3 锻模CAD系统的开发方法11-4 锻模CAD实例思考题参考文献

桌台式数控伺服液压压装机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主轴传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机，适用用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。桌台式数控伺服液压压装机采用一代液压伺服节能方案，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，客服了传统液压系统高压产生的高能耗，可以减少其保压时的50%以上电量损耗，达到大幅度节能的要求。电液控制部分集成电液伺服节能系统，实现液压和电机·伺服技术的融合，主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高压伺服泵、压力传感器等几部分组成。采用矢量控制+弱磁控制+PlD控制算法，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，能精确控制整个工作过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统有油温，最高节能率达65%，平均节能率30%以上，特别适用于生产工艺有周期性变化的应用场合。应用领域a.耐材行业：耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。b.汽车行业：发动机组压装（缸盖、缸套、油封等）转向器组件压装（齿轮、销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。c.电机行业：微电机组件压装（主轴、壳体等）电机组件（轴承、主轴等）。d.电子行业：线路板组件压装（插件等）电子零部件。e.家电行业：家电配件，家电配件铆接等。f.机械行业：机械零部件，自动化组线，易损件寿命测试等。

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低。与机械加工系统相比，有极大的优越性。80年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展、其高技术含量增多，众多机型已采用CMC或PC机来控制，提高了产品的加工质量和生产率。液压机技术发展趋势（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压机传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清洁。2 液压系统污染的危害与原因 污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，液压机改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，液压机分为二种:(1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

1、二重装备二重隶属于国机重型装备集团股份有限公司，是国家重大技术装备制造基地，世界重大技术装备领域少数具备极限制造能力的企业。二重装备主要涵盖大型成套装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造，可为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等行业提供系统的装备制造与服务。2、昆重航锻昆仑重型装备隶属于江苏永钢集团，主要生产不同材质锻件的现代化企业，昆仑重工拥有吨精密模锻液压机、油压机等模锻辅助设备，现已具备年产40000吨精密模锻件的生产能力，其产品广泛应用于航空航天、能源石化、轨道交通、工程机械和船舶海工等领域。3、达一徐州压力机械始建于1958年，前身是徐州锻压设备制造厂，知名液压机专业制造商，是国内制造各类大型、快速、数控、专用、成套、成线液压机及军品的科研开发和生产基地。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、兵器工业、铁路、造船、核工业、化工、机械等行业。4、合锻智能合锻智能前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，国内大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，于2014年在上交所挂牌上市。5、庆华南通锻压设备股份有限公司，工程机械知名品牌，江苏省著名商标，江苏省名牌，南通市名牌产品，高新技术企业，江苏省创新型企业，江苏省民营科技企业，江苏科技型中小企业，国内金属成形机床行业重点骨干企业。

大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。等温模锻液压机是航空、航天、宇航及其他重要机械生产重要锻件的关键设备。 为提高航空产品的整体性能，大型模锻件在航空锻件中所占比例及单件尺寸越来越大。对于飞机主承力框、梁等整体构件，美国、俄罗斯、法国等主要航空大国都采用4.5～7.5万吨大型模锻液压机进行加工。

目前我国最大的液压机可以压8万吨。2012年12月11日，由我国自主设计研制的世界最大模锻液压机，在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。扩展资料：液压机的应用：1、液压机在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；2、非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；3、空心轴类件和复杂管件等。例如液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。参考资料来源：百度百科——液压机

液压机分水压机和油压机，顾名思义，水压机使用水做工作介质，油压机使用除了热模锻压力机，还有自由锻，还有等温锻等工艺。热模锻，基本上就是在,

锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。

上海重型机器厂 12000吨自由锻造水压机 江南造船厂、上重研制 1962年6月22日投产中国第一重型机器厂 12500吨自由锻造水压机 沈重、一重设计制造 1964年12月投产中国第二重型机器厂 12000吨自由锻造水压机 捷克斯洛伐克制造 1968年投产中国第一重型机器厂 15000吨自由锻造水压机 一重设计制造 2006年12月30日投产中国第二重型机器厂 16000吨自由锻造水压机 二重设计制造 2008年2月21日试生产上海重型机器厂 16500吨自由锻造油压机 上重、西重所研制 2009年6月投产洛阳中信重工 18500吨自由锻造油压机 中信重工、德国威普克研制 在建，2010年投产重庆西南铝加工厂 10000吨多向模锻水压机 第二重型机器厂设计制造 1982年3月投产重庆西南铝加工厂 30000吨模锻水压机 一重、一机部机械研究院研制 1973年9月投产苏州昆仑 25000吨模锻液压机 苏州昆仑、清华大学研制 在建西安三角航空科技 40000吨模锻液压机 中冶京唐、清华大学研制 在建，2010年投产西安三角航空科技 80000吨模锻液压机 红原锻铸、清华大学研制 在建，2012年投产中国第二重型机器厂 80000吨多向模锻液压机 第二重型机器厂设计制造 在建，2011年投产长春一汽锻造 12500吨热模锻压力机 第二重型机器厂设计制造 2007年投产十堰二汽 12000吨锻压机 德国EUMUCO公司设计制造 1977年投产洛阳一拖锻造 12500吨热模锻压力机 第二重型机器厂设计制造 2008年5月投产湖北神力锻造 12500吨热模锻压力机 俄罗斯进口 1994年投产天津天锻压力机 10000吨等温钛合金锻压机天津锻压机床总厂研制 2004年投产山东丛林集团 10000吨油压双动铝挤压机上重、西重所研制 2002年7月投产辽宁忠旺集团 12500吨油压双动铝挤压机上重、西重所研制 2002年7月投产重庆西南铝加工厂 12500吨水压卧式铝挤压机沈阳重型机器厂设计制造 1971年5月投产山东兖矿轻合金 15000吨油压双动铝挤压机德国西马克梅尔研制 在建，2011年投产

主要用途是冲压、模锻、压装、校直等工艺。伺服液压机简介伺服液压机是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。伺服液压机优点1.具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。2.在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。3.伺服液压机液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。4.伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。5.通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。6.由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

液压机的工作原理：基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力、控制、执行、辅助和工作介质组成。动力通常采用油泵作为动力，一般为积式油泵。为了满足执行运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

　　液压机的工作原理：　　基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制　　液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。　　它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根　　据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。　　水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

锻压设备的分类根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。这些都是分的大类，其中每一类中又可以分为很多种，每一种又有不一样的规格，如锤类有空气锤，蒸汽-空气锤（还可以是自由锻锤、模锻锤），电液锤等。锻压的设备挺多的，不一样的角度分类也不一样

上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。 1、自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。 按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 3、碾环。碾环是指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。 4、特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。

组成四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1]（二）用途该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。（三）特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。工作原理四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构组成四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1]（二）用途该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。（三）特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。工作原理四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构

液压机在实际操作中,导致压力升不起来的原因有很多，随让液压机的种类也很多，但是综合液压机工作的原理来分析，可以从以下几个方面来着手:1、常识性操作错误.这现象虽然比较简单，但是也应该引起液压机操作人员的重视,比如三相接反、油箱油液的高度打不到规定值、压力调节阀没调高压力(也就是溢流阀没调好).出现这种现象一般是出现在新员工初次使用液压机时。2、液压机的动力不够.一般出现在比较旧的机器上,要么液压泵损耗了,要么是电动机老化了，这时可以把手掌贴在进油管外壁上(就是液压泵连接油箱的管子),启动液压机，机器压制工件时如果吸力很大,液压泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,如果电机真的老化了，会产生很大的噪声，,因为电动机带不起油泵，产生了电机受憋，所以声音会很大。3、液压机漏油了.先仔细查看机器表面有没有明显的漏油现象(液压缸、起到连接作用的液压管路、);如果没有的话那就是活塞的油封损坏了，这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆卸掉液压缸来换油封的（密封圈）。4、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成液压机的压力无法提升上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了(把上面的大螺丝拧下来把里面的零件全拿出来洗一遍再用气枪吹一下阀,依次装回去就行)； 如果是集成的液压阀，则需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，在依照原来的方法装上就可以了。5,液压表坏了，更换新的液压表。

装置并未完全密封。锻造液压机是应用液压传动原理进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和锻造的机械设备。这种忽大忽小的情况出现在气压数值比较大的情况下。是由于装置并未完全密封。在抽走一部分气体时，又有一部分跑了进来。

　　锻造的不能叫铸件。　　用专用模具锻造叫模子锻，不用专用模具锻造叫自由锻。　　巨型锻件一般批量小，制作巨型模具造价太高。　　另外，用模具锻造需要太大的压力机，即使有巨型模具，也没有那么大的压力机。目前，国内最大吨位的液压机好象只有5万吨。 主要是我国模锻锤最大才16吨,锻造大型锻件是设备标准太低.　　一般我国大型模锻件主要依靠进口,在俄罗斯米阿斯有一太50吨空气锤,能一次锻造5米长的船用曲轴,不过由于他的设备也比较老,锻造精度不高!　　还有一种用夹板锤模锻的方法,可精度更差,所以一般大型锻件采用自由锻。

液压系统等于一支牙膏，牙膏量不变，在大面积的牙膏尾推1厘米会导致小面积的牙膏口出来几厘米。下面给你讲一下液压的原理：液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。