用防火PP注塑，在注塑过程中，制件为什么会发黄？

PP拉丝阻燃剂是一种用于聚丙烯（PP）材料的阻燃添加剂，可有效提高PP材料的阻燃性能。市场上有多种不同的PP拉丝阻燃剂品种可供选择，以下是一些较为常见的品种：钛白粉型阻燃剂：这种阻燃剂主要由氧化钛和一些其他材料组成，能够有效提高PP材料的阻燃性能，并且对PP材料的物理性能影响较小。磷系阻燃剂：这种阻燃剂主要由一些磷酸盐、聚磷酸盐等材料组成，能够在高温下释放出气体，形成气体屏障，从而起到阻燃的作用。氮系阻燃剂：这种阻燃剂主要由氮含量较高的化合物组成，如三聚氰胺、三聚氰酸酯等，能够在高温下分解产生氮气，形成氮气屏障，起到阻燃的作用。碳酸酯型阻燃剂：这种阻燃剂主要由碳酸酯等化合物组成，能够在高温下分解产生CO2气体，形成气体屏障，起到阻燃的作用。以上品种都有一定的阻燃效果，具体选择哪一种品种要根据实际使用情况和要求来确定。另外，要注意选择正规厂家生产的阻燃剂，并按照生产厂家的说明书正确使用。

PP塑料阻燃剂是采用进口材料制备的制成的、是新型高效含Br(溴)、P（磷）N(氮)等元素的反应型阻燃剂。本文主要介绍以下3种： 1、溴系阻燃剂 大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。 溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。 2、磷系阻燃剂 磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。 3、磷-氮系阻燃剂 磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。

着重介绍BDDP，即就是八溴醚，又名四溴双酚A双（2,3-二溴丙基）醚。淡黄色至白色粉末，熔点105--110，含溴量67%以上。是一种极含芳香族溴又含脂肪族溴的高效阻燃剂，有极好的热稳定性和光稳定性。特别适用于PP塑料中，效果明显。一般PP中添加6---10%并配以1.5---4%三氧化二锑，就可以达到阻燃标准UL94--V0。

PP高效阻燃剂产品规格：PPS6000产品描述：本品是新型高效的反应型的环保P、N、Br复合阻燃体系，为白色结晶粉末。主要特点： 1、与传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好；不需要加三氧化二锑，综合成本低；溴含量低，在改性好的产品中几乎接近无卤要求；可以用于增强与填充产品中。5、具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。主要应用：PPS6000主要用于均聚PP及其填充或增强阻燃产品，可适当配合部分共聚或增韧剂，建议用量为2.0%左右。在共聚PP中，建议使用本公司PPS8000阻燃剂，用法一样，用量为3-5%。另外注塑用户可以选用我司阻燃母粒直接掺混后注塑使用。注意事项：润滑体系建议采用EBS，不用PE蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸，否则容易出现发泡现象； 2、配方中不可同三氧化二锑混合，否则容易导致产品变灰，变暗。

防火等级标准是UL-94阻燃塑料标准，阻燃等级划分为HB、V2、V1、V0、5VB、5VA，阻燃等级依次递增。塑料的防火PP阻燃等级也是按照这样的标准。HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。5VB：对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰/余燃在60秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品允许被烧穿。5VA：对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰/余燃在30秒内熄灭。滴落的微粒不可点燃棉花。对于块状样品不允许被烧穿。PP阻燃特性PP与其他通用热塑性塑料相比，其密度最小，为0.90-0.91克每立方厘米，力学性能，如抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性。PP有较好的耐热性能，在无外力作用的环境中加热至150度也不变形，可以在开水中蒸煮，可在100度以上长期稳定的使用。PP几乎不吸水，具有优良的化学稳定性，除发烟硫酸及强氧化剂外，对其余介质均很稳定，它的高频电性能能优良，且不受温度的影响，易成型加工，可用注塑，挤出和中空成型等多种方法成型各种制品。

聚丙烯（PP）专用环保阻燃剂属氮磷阻燃剂是专为聚丙烯而开发的无卤、膨胀型阻燃剂。它是由具有协同作用的含磷含氮化学物聚合而成的，在聚丙烯中有良好的相容性，对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。聚丙烯（PP）专用环保阻燃剂不同于含卤型阻燃剂，在燃烧过程中通过产生致密的膨胀碳层达到隔热隔绝空气阻燃的目的，而不会有刺激性卤化氢气体以及黑烟，是一种环保型阻燃剂。　　加工方法　　1）与聚丙烯（PP）混合均匀后加入挤出机。添加量为25％－27％的质量份；　　2）加工温度建议在180－200℃即可。由于本产品良好的热稳定性，如果具体工艺需要，也可以适当提高；　　3）与聚丙烯（PP）混合挤出时，建议使用双螺杆挤出机，最好在平行同向双螺杆上造粒；　　加工工艺：　　加热区12345678　　温度（℃）140150175185185185185180　　4）建议不添加其它任何无机填料，因为填料会破坏碳层结构，影响阻燃效果；　　5）建议不添加硬脂酸盐类的润滑剂；　　6）如果添加抗氧剂和光稳定剂，宜用有机类的抗

pp（聚丙烯）是丙烯加聚反应而成的聚合物，tpe是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。一般做tpe线缆等方面的产品原料时有阻燃要求会添加阻燃剂，您做哪种产品，对材料有什么需求，我们可以提供帮助~

聚丙烯(PP)本身不阻燃。如果要让聚丙烯(PP)能够达到阻燃要求，就需要在聚丙烯(PP)中添加阻燃剂。希望能够帮到您！

不是的，我家阻燃PP材料1、选用磷、氮、溴为主要阻燃体系阻燃等级可达到UL94 V22、可通过灼热丝GWIT：750/3.0，GWFI：850/3.03、材料刚、韧平衡加工流动性好，对模具腐蚀小4、满足RoHS、PAHs等法规对产品的环保要求特点及应用以磷、氮、溴为主要阻燃元素的环保低卤阻燃PP，通过凝聚相和气相双重阻燃提高阻燃效率，同时体系在燃烧过程中加速熔滴带走燃烧源而达到阻燃效果。阻燃等级可达到UL 94 V-2(1.6mm，3.2mm)，另外可通过灼热丝GWIT：750/3.0，GWFI：850/3.0。满足RoHS、PAHs等法规对产品的环保要求。材料刚、韧平衡，加工流动性好，对模具腐蚀小，产品主要应用于线圈骨架、插线板外壳、小家电制件等。

下午好，还可以。它和磷酸三苯酯没啥本质区别，只是多了一组异丙基，它是无色液体溶剂能和三苯酯的白色固体结晶互溶，含磷量高，属于有阻燃性能的增塑剂——嗯，和磷酸三氯乙酯、DMMP或者TCEP这些相似，一般用于软料加工中，硬料还是用纯的三苯酯划算，请参考。

不知道你的PP塑料是用于哪里的？加工方式是注塑还是挤出？阻燃要达到什么级别？是否有无卤要求？如果是挤出型，磷氮体系的膨胀阻燃是不太好用的，易析出，对加工和配方要求较高；如果是注塑件，用在电子电子外壳、内部零件等是较常规的应用，可以去百度搜索找一下JLS-PNP1D或者JLS-PNP2D，耐热和耐黄变性较好，具体的你可以自己去咨询下，如果用在注塑的薄膜等上，如果薄膜厚度很小（比如0.2mm、0.4mm这种），又有耐电压等要求，对于配方和技术的要求很高，说实话目前国内的生产商做的都不是很好，如果你要做这种，我们再交流。以上给你提到的都是无卤环保考虑的，由于现在欧洲等国家对于一些物质禁用，所以如果做出口，或者你的下游客户产品需要出口，多数是要求无卤的，现在也有很多原来使用卤素或者红磷类的厂家根据市场要求开始转做无卤。如果你的产品仅供内销，目前国内是没有这方面无卤环保要求的，对物质没有很严格的限制，你也可以选用卤族阻燃剂，阻燃性好阻燃效率高，只是不环保。供参考。

1、基料是回料时，里面的杂质会影响阻燃。2、填充时碳酸钙会影响阻燃！硫酸钡或滑石粉则不会影响阻燃！3、玻纤会影响阻燃。4、部分增韧剂会影响阻燃，有的阻燃剂则不会影响PP阻燃剂！5、硬脂酸钙，硬脂酸铅，也会影响阻燃！6，如果色母粒含碳酸钙或载体数值与PP不一样，也会影响PP阻燃剂的阻燃！

高效阻燃剂，特别是高效PP阻燃剂，会与三氧化二锑起反应，一般颜色会变暗或深色，但是不影响阻燃性！但是PC阻燃剂在使用时，PC与三氧化二锑相容性不好，也不能用氧化锑！不过，高效阻燃剂，可以与溴系阻燃剂配合使用，可以增加阻燃性能！

我国关于阻燃制品的国家标准主为有两个：1、GB 20286-2006----公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识2、GB 8624-2006----建筑材料及制品燃烧性能分级要求标准：从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落（也就是说，燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上，不能引燃棉花）。阻燃材料绿色化的关键是阻燃剂的选择。阻燃剂的绿色可持续发展方向应该是非PBT、非CMR物质，而不是无溴或无卤。聚合型或大分子阻燃剂由于其结构上具有与生俱来的低毒性、非生物累积性而使之成为绿色环保阻燃剂热点发展方向。在我国的阻燃技术基本上与国外先进国家处在同一水平线上,各种阻燃制品的难燃要求也是参照发达国家的同类标准制订出来的。但由于我国目前还没有一部较为完整的阻燃法律规范,使得我国阻燃制品的生产总量及其使用仍远远落后于发达国家。扩展资料环保型阻燃材料生产和应用随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。现产品主要有：纳米级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级氢氧化镁阻燃剂、高纯工业级改性氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂、聚酰胺阻燃剂、PE阻燃剂、PP阻燃剂、PVC阻燃剂、木材阻燃剂、纸张专用阻燃剂。参考资料来源：百度百科-阻燃材料

我们公司此前开发出一种PP用无卤绿色环保阻燃母粒，添加量在25%左右，产品为40￥/KG，能够达到V0级，如果有需要，可以与公司销售部联系！

阻燃PP的析出主要是阻燃剂问题，跟阻燃剂的结构有关，想不析出只有用不析出的阻燃剂来做！我有PP专用高效阻燃剂，加1-2%就可以做到离火即灭，耐温好，不析出，而且成本比溴锑体系阻燃剂低很多！

阻燃PP注塑或者是单螺杆挤出的时候一般是用稍高于熔点温度来生产，建议加工温度不宜超过200度。如果这么低温度来加工还是会出现变黄或者是出现黄色条纹的话，那么就是生产阻燃PP用的阻燃剂不耐温，建议更换耐温更好的阻燃剂。我公司有PP专用阻燃母料FR6000M，耐温比溴锑体系阻燃剂好很多，而且是不析出的，生产一段时间后模具表面不会出现白色析出物，而且是环保的，可以通过ROHS和欧盟的REACH环保要求。均聚PP原料+3-5%FR6000M就可以达到离火即灭，一吨料的阻燃成本只要成本700-900元，成本很低。生产的时候PP原料+FR6000M混合均匀直接注塑或者是挤出就可以。你有需要的话可以联系我，联系见我的用户资料。

PP添加碳酸钙后，表面有缺陷的原因如下：1、碳酸钙不够细，建议增加加入碳酸钙目数；2、混合不充分，建议使用专业反应釜搅拌；3、干燥不充分，建议延长反应时间。PP材料添加碳酸钙的目的主要是为了提高PP的韧性，也有降低成本的原因。PP材料：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

1.阻燃剂外泄（阻燃剂和PP材料相容性不好）2.阻燃剂分解（阻燃剂耐温性能不好）个人观点~供参考

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，阻燃剂依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂直接与树脂或胶料混配，加工方便、适应面广、是阻燃剂的主体。反应型阻燃剂常作为单体键合到聚合物链中，对制品性能影响小且阻燃效果持久。根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等)、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤阻燃剂和有机磷阻燃剂的单体。此外，具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。阻燃剂主要适用于有阻燃需求的塑料，阻燃剂可延迟或防止塑料的燃烧。阻燃剂使塑料的点燃时间延长，或者点燃自熄，或者难以点燃。一般如PP、PA、PE、PS、ABS、EVA及PET、PBT等易燃的高分子塑料在特殊用途中都需要添加阻燃剂。一般来说，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然其在环保问题上“非议”多端但一直难以有其它阻燃剂体系取代。在非卤素阻燃剂中红磷阻燃剂是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点。红磷阻燃剂与氢氧化铝(镁)、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁、磷/铝、磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂用量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理力学性能。

因为聚丙烯加有阻燃剂

无卤阻燃pp的热失重曲线与以下因素有关：1、阻燃剂类型和含量：不同的无卤阻燃剂在高温条件下具有不同的热分解行为，因此会对热失重曲线产生影响。阻燃剂的含量也会影响热分解的速率和程度。2、聚丙烯配方和分子结构：聚丙烯的添加剂、共聚物含量、分子量分布等参数会影响其热失重行为。不同的配方和分子结构可能导致不同的热分解速率和温度范围。3、加工条件：加工温度和时间等加工条件会对聚丙烯的热失重曲线产生影响。高温下过长时间的加工可能导致聚丙烯的热分解。4、环境条件：包括气氛气体成分以及氧气浓度等环境条件也会影响热失重曲线。不同的气氛条件可能导致不同的热分解反应路径和速率。

PBB和PBDE作为阻燃剂常存在于PP、PA、PE、PS、ABS、EVA及PET、PBT等易燃塑料的制品中。PBB、PBDE 在未受控制的燃烧过程中(温度低于1200 度）可能产生溴化二苯二恶英/呋喃(PBDD/F)，此二者均属于强烈致癌性及致畸胎性物质。这些物质可能造成影响严重且范围广泛的空气、河流水体等生态环境污染。因此，欧盟RoHS等相关指令禁止多溴联苯（PBB）及多溴联苯醚（PBDE）在塑料制品中的的使用。阻燃剂一般分为有机阻燃剂（如卤化物阻燃剂PBB、磷酸酯）和无机阻燃剂（如氢氧化铝、硼酸锌）。除了受限的PBB及PBDE外，目前在工业上最常见的阻燃剂是磷酸酯、氧化锑、氢氧化铝及硼酸锌。下面对不同的阻燃剂替代方案做一简要概述。1. 氢氧化铝（镁）氢氧化铝是无机阻燃剂，其阻燃机理是受热分解放出大量的水蒸气，其反应式为：2Al(OH)3 → A1203 + 3H2O这是个强吸热反应，吸热量达到l967.2J/g，起到冷却聚合物的作用，反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧蔓延，新生成的氧化铝还具有较高的活性，能吸附烟尘颗粒，起到抑烟作用。另外，氢氧化铝还具有阻滴，促进炭化作用，能长期保留在聚合物中且能增加其抗电弧性。Al(OH)3具有稳定性高、不易挥发、成本低等优点，因此，被誉为“无公害阻燃剂”。但是，它的一些缺点也制约着它的应用。由于是极性无机材料，Al(OH)3与有机聚合物的亲和性差，界面结合力小，因此填充量大、相容性差，不利于聚合物的加工，降低其制品的机械性能。为了克服上述缺点，普遍采用偶联剂进行表面处理。常用的偶联剂有硅烷和酞酸醋类。表面处理可以改善Al(OH)3对基体的亲和力，以确保材料原有的耐冲击强度。另外，改进造粒技术，使粒度分布变窄，获得超细粒径的Al(OH)3，这样可使Al(OH)3更均匀地分散在合成材料中，提高基体材料的力学性能和耐热性能，提高阻燃效果。随着Al(OH)3粒径分布的不断改善和表面处理技术的应用，其质量分数从40%上升到60%，制品的物理性能也随之得到不断增强。氢氧化铝阻燃剂主要应用于塑料、橡胶、SMCBMC、人造大理石以及绝缘电器填充料等行业中。国内氢氧化铝阻燃剂常见供应商为合肥中科阻燃新材料有限公司、苏州纳方工程材料有限公司等。与氢氧化铝阻燃原理以及性能相似的还有氢氧化镁阻燃剂(Mg(OH)2)，其常见的国内供应商为郑州富龙新材料科技有限公司、上海慧罗公司（代理美国雅保）等。2. 红磷红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，红磷在400℃受热分解，解聚形成白磷，白磷在水汽存在下被氧化成粘性的磷的含氧酸，这类酸即覆盖于被阻燃材料表面，促使材料表面加速脱水炭化，形成炭层。液膜和炭层可起到蓄热、阻止气体交换的作用，保护下层不再被继续氧化，起到阻燃作用。但是在实际应用中易，红磷吸潮、氧化、并放出剧毒气体，粉尘易爆炸，而其呈深红色，在与树脂混炼、模塑等加工操作过程中存在着火危险，且与树脂相容性差，不宜分散均匀，导致基材物理性能下降。为了克服这些缺点，红磷颗粒的表面改性处理成为重要研究课题之一。目前，普遍采用的方法是微囊化：用Al(OH)3、金属硫酸盐、合成树脂等对其进行表面包覆，形成一层“薄壁”，改善界面结合能力，克服红磷作为阻燃剂的缺点。微胶囊红磷（MRP）是目前市场上常见的产品。红磷阻燃剂主要应用于聚乙烯、聚丙烯、ABS、高抗冲聚苯乙烯、尼龙、环氧树脂等工程塑料的阻燃。国内红磷阻燃剂常见供应商为祥硕塑料阻燃材料有限公司、马鞍山市源川阻燃材料有限公司等。3. 硼酸锌硼酸锌外观为白色或淡黄色结晶粉末，是一种多功能无机添加型阻燃剂，其分子是为2ZnO·3B2O3·3.5H2O。室温下水中溶解度<0.28%wt，不溶于冷水，热水中微溶，能被强酸或强碱水解，易溶于盐酸、硫酸、二甲亚砜，可溶于氨水，在氢氧化钠中溶解性稍差，不溶于乙醇、正丁醇、苯及丙酮等有机溶剂。硼酸锌具有热稳定性好，失水温度高，脱结晶水的温度可达300℃以上。相对密度小、粒径细、易分散、无毒性是其独特之处。硼酸锌的阻燃机理是通过吸热作用、覆盖作用、抑制链反应和释放不燃气体等若干途径或机理发挥其阻燃作用的。与其它有机和无机阻燃剂相比较。它的阻燃效果更优、抑烟性好(能减少燃烧黑烟量25％)，可保持透明塑料的透明度，使用时无需处理等优点。硼酸锌具有多种优异性能，其中协效作用尤为显著，这使得其应用更加广泛。在无机阻燃剂中，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充3种功能。因其不挥发、无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害的无机阻燃剂。但是氢氧化铝在使用时通常需要加入50％(质量分数)以上才能显示很好的阻燃效果。氢氧化镁和氢氧化铝的情况一样。这样就会由于大量添加使基材树脂加工性能变差．力学性能损失较大。三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，但是单独使用时阻燃作用很小。硼酸锌由于具有较高的脱水温度(大于300℃)，超过大多数的聚合物的分解温度，可以全部或部分代替三氧化二锑用于热固性聚酯配方中，降低了使用成本，也可以与氢氧化铝、氢氧化镁和磷系阻燃剂产生良好的协效作用，从而减少了它们的添加量，降低了它们对基材加工性能的影响。硼酸锌主要应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。还可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。国内硼酸锌常见供应商为淄博五维实业有限公司、河南省天隆阻燃材料有限公司等。4. 聚磷酸铵聚磷酸铵是良好的无机阻燃剂，为白色粉末，分解温度大于256℃，聚合度在10-20之间为水溶性的，聚合度大于20难溶于水。比有机阻燃剂价廉，毒性低，热稳定性好，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。高温下，迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，起阻止燃烧的作用。聚磷酸铵主要应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙稀、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等。国内聚磷酸铵常见供应商为济南金盈泰化工有限公司、富源化工有限公司、上海新华阻燃剂总厂等。5. 磷酸酯（有机磷系）磷酸酯类有机磷系阻燃剂与基体材料的相容性好，兼有阻燃与增塑双重功效，在有机磷系阻燃剂中应用最为广泛。但是有机磷系阻燃剂多为液体，具有挥发性大、流动性强、发烟量大、热稳定性较差等缺点，使其应用受到一定限制。为克服这些缺点，采用缩聚反应制得相对分子质量高的有机磷系阻燃剂，可以有效地降低其挥发性。磷酸酯类阻燃剂主要应用于PC，PC/ABS，PPO/HIPS等聚合物。其国内常见供应商为深圳市吉瑞化工有限公司、河北振兴化工橡胶有限公司等。6. 三聚氰胺（有机氮系）常用的有机氮系阻燃剂有三聚氰胺及其衍生物。含氮阻燃剂毒性低、阻燃效率高、耐热性能良好。由于热分解温度较高，不必担心材料在加工时使阻燃剂分解而导致阻燃失效。此外，在含氮化合物分解时，产生的气体腐蚀性小，经过氮系阻燃剂处理的高分子材料发烟量低，表现出很好的抑烟效应。但是三聚氰胺单独使用时阻燃效率不高，需要与其它阻燃剂复合使用，产生协同效应，以提高阻燃效率。通常三聚氰胺与聚磷酸胺、季戊四醇复配使用。三聚氰胺类有机氮系阻燃剂主要应用于制造膨胀型防火涂料中的发泡成分，其发泡效果好，成炭致密。除单独作阻燃剂外，常用的阻燃品种是与酸反应产生的衍生盐，广泛用于PE、PP以及PVC塑料等热塑性、热固性塑料等领域；三聚氰胺与液态磷酸酯合用，广泛应用于阻燃聚氨酯泡沫材料。国内三聚氰胺常见供应商为上海海以工贸有限公司、连云港传奇阻燃材料有限公司等。7. 膨胀性阻燃剂在使用上，还可以将阻燃剂分为填充性阻燃剂与膨胀性阻燃剂。无机阻燃剂多为填充性阻燃剂，具有燃烧时发烟量少，无有害气体等优点。但其本身阻燃效率并不高，填充大量的阻燃剂才能够达到一定的效果。因此需要对阻燃剂进行改性或加入阻燃协效剂才能达到更好的阻燃效果。常见的处理技术为：超细化以及纳米化技术、表面处理及包覆技术、阻燃协效剂红磷的微胶囊化等。而对于膨胀型阻燃剂多为多种阻燃剂协同组成的，主要有三部分组成，分别是成炭剂(炭源)、脱水剂(酸源)和发泡剂(气源)。其中，成炭剂是指在燃烧过程中能被脱水剂夺走水分而被炭化的物质。主要是一些含炭量高的多羟基有机化合物。常见的有季戊四醇，此外尼龙6的成炭效率高，使用也较为广泛。脱水剂是指在燃烧过程中夺取膨胀型阻燃剂中成炭剂水分的物质，主要作用是促进多羟基化合物脱水炭化，形成具有一定厚度的不易燃烧的炭质层。脱水剂主要是一些无机酸盐和无机酸酯类。用得最多的是磷酸铵盐、磷酸酯、硼酸盐和硅酸盐。发泡剂，在被阻燃系统中受热时，分解释放出大量无毒并能灭火的气体，同时发生膨胀并形成海绵状细泡结构的化合物。常用的发泡剂有三聚氰胺、双氰胺、聚磷酸铵、硼酸胺、双氰胺甲醛树脂等。经过上述阻燃剂协同作用之后，膨胀性阻燃剂可以分解产生的不燃性气体使熔融状态的系统发泡膨胀，并且无机酸开始对多元醇和酯进行脱水炭化，形成炭渣和无机物，最终使系统开胶化和固化，形成具有隔热、隔氧的带微孔结构的泡沫炭质层。膨胀型阻燃剂主要应用于PE、PP等塑料的阻燃中。其国内常见供应商为威海天创化工有限公司、广州银塑阻燃材料有限公司等。当阻燃材料用于潮湿环境、海洋气候、露天环境等场所进行防火保护时，传统膨胀型阻燃剂因其耐候性、盐析性、水溶解性等，使其应用受到一定限制。可膨胀石墨（EG）就是最近发展起来的一种新型的膨胀型阻燃剂。它可以很好地克服传统膨胀型阻燃剂的缺点，适用范围更广。将天然石墨经过特殊处理，使其形成特殊层间化合物。当被迅速加热至300℃以上时，可沿一轴向膨胀数百倍。膨胀后的石墨形成很厚的多孔炭层，起到隔热作用。EG资源丰富，制造简单，价格低廉，无毒，低烟。在实际使用中，它需同其他物质（如红磷）复合使用，以产生协同效应。国内膨胀石墨阻燃剂常见供应商为青岛百川石墨有限公司、龙鼎化工有限公司等。 环保阻燃剂还包括有机硅系阻燃剂（如硅油、硅树脂、硅橡胶、硅烷偶联剂等）以及新型的纳米材料阻燃剂，由于开发的比较晚，应用并不是十分广泛。另外，还存在不含PBB及PBDE的溴系阻燃剂，如十溴二苯乙烷、十溴二苯醚等，虽然可以满足RoHS等的要求，但因为含有卤素而受到质疑，预计在不久的将来会受到限制。

1、溴系阻燃剂　　大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。　　2、磷-氮系阻燃剂　　磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。　　3、磷系阻燃剂　　磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

1、溴系阻燃剂　　大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也能抑制材料的燃烧。　　溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。　　2、磷-氮系阻燃剂　　磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。　　3、磷系阻燃剂　　磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。它们的阻燃效果会好些。对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。

根据阻燃等级的不同燃烧的特性不同，一般阻燃管包括PVC、PP、PE几种，PVC本身阻燃，不需要添加阻燃剂，而PP、PE则本身不具有阻燃性，需要添加溴、磷等阻燃剂以达到阻燃效果。添加阻燃剂后的管具有阻燃性，阻燃简单的说是阻止燃烧，防止火焰的扩散、蔓延。一般阻燃级别较高的材料应该在一定的点燃时间后离开火焰马上自熄。即自熄时间为1秒内。

1、如果做透明产品应该做成母粒；2、过水没有问题，阻燃剂是分散在树脂中的，不会被溶解出来；3、阻燃剂对韧性有很大影响，不知道你加了多少。PC树脂造粒前可以不用烘料（除非明显有水分），造粒后120度烘2小时应该足够了，银纹严重且脱模困难应该是树脂降解了。

你的这个机台是不是生产过阻燃或无卤助燃材料，如果做过这种工程材料，那你现在产生的黑点就是阻燃剂残留照成的，这种问题很难彻底解决，要想彻底解决这样的问题要更换合金螺杆。临时对策：生产完阻燃材料后及时用普通材料清洗螺杆，减少阻燃剂残留，清洗螺杆时温度不能太高，一般高于正常生产20度左右就可以了，阻燃剂分解很快，温度过高反而黑点更多。

PCTG 一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PCTG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸-1,4-环己烷二甲醇酯。数字07代表的是塑料的材料，材料为PCTG。塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。塑料瓶底部的数字分别代表不同的材质。数字“1”代表着聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于矿泉水瓶、碳酸、果汁饮料瓶和酱油醋瓶等。PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对人体有害的物质也会溶出。数字“2”代表着高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE与其他塑料制成复合薄膜，还用于水产品。数字“3”代表着聚氯乙烯，即PVC，因价格便宜，它还被用来制造静脉注射输液袋及一次性无菌输注器具。但若长期使用可导致有害物质DEHP堆积。因此从安全的角度考虑，医药行业选择非PVC 材料是今后的趋势。数字“4”是低密度聚乙烯，即LDPE。4号塑料大量用于包装。LDPE主要用于生产食品的保鲜膜和装食品的塑料袋。数字“5”是聚丙烯，即PP。一是做容器。PP与它材质不同，PP可以放进微波炉内的塑料容器，而且是可以反复使用的塑料容器，可作为储物容器存放食物、油类和调味品等。二做是包装薄膜，有未拉伸和双向拉伸。未拉伸聚丙烯(CPP)常用于点心、面包、水果等的包装;双向拉伸聚丙烯(BOPP)是可与玻璃纸媲美的软包装材料。数字“6”为聚苯乙烯，即PS。PS在包装上主要加工成薄膜和泡沫塑料使用。薄膜用于水果、蔬菜的包装;泡沫塑料多用于碗装方便面盒和快餐盒等，但是不耐高温，因此不能将其放在微波炉里直接加热，以免因温度过高而释放出有毒化学物。数字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材质制成塑料容器，可能会释放有毒的双酚A，温度愈高释放愈多，速度也愈快，所以使用时不要加热，也不要在阳光下直晒。扩展资料：塑料组成：有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。（一）合成树脂合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体)，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。比如说：合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。（二）塑料助剂塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：1． 增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。2． 稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近些年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。3．阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。4．抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。5． 发泡剂塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。6． 着色剂着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。7． 润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。8．增强材料和填料在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。参考资料：百度百科-塑料制品

阻燃板是一种在点燃状态下可以抑制火焰燃烧速度，或者直接令火焰熄灭的板材。按其阻燃性能可以分为B3，B2，B1，A四个标准，其中B3级板材为易燃，B2级为可燃，B1级为难燃，A级为不燃。什么木材阻燃剂的抑烟效果最好常见的阻燃剂的作用是指要适用于有阻燃需求的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄 难以点燃。阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，根据组成的不同，阻燃剂分为：无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）和氮系阻燃剂等。1、 无机阻燃剂包括以下几种：氢氧化镁阻燃剂、无机复合阻燃剂、无卤环保阻燃剂、氮磷系膨胀阻燃剂、三氧化二锑阻燃剂、硼酸锌阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、2、 木材纸张织物阻燃剂主要包括下列几种：高效木材阻燃剂（ZR-AN型）、液体阻燃剂、水溶性阻燃剂、木材阻燃剂、木材阻燃防腐处理、木材阻燃剂防腐剂、纸张阻燃剂、织物阻燃剂。3、专用阻燃剂，主要有记下几种类别：挤塑板专用阻燃剂、无纺布涂布专用阻燃剂、地毯专用阻燃剂、粘合剂专用阻燃剂、ZX-83Y型橡胶专用阻燃剂、玻璃钢专用阻燃剂、不饱和树脂专用阻燃剂、PVC/NBR专用阻燃剂、EPDM专用阻燃消烟剂、PP PE阻燃剂PBT PET聚酯材料阻燃剂、PU保温板阻燃剂、ABS专用阻燃剂、PA专用阻燃剂、PVC专用阻燃剂4、溴系阻燃剂，主要包括下列产品：溴系广谱高效阻燃剂、热稳定型六溴环十二烷（HBCD）、挤塑板阻燃剂、XPS阻燃剂。

　　模具排气不良、摸温底射速太快。　　塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。

塑料行业的经营范围：1、合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂，但性能又比天然树脂更加优越。比如合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%~l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。2、塑料助剂：塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：（1）增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。（2）稳定剂：主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国、欧洲、日本得到了广泛的应用。近些年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。（3）阻燃剂：能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。（4）抗静电剂：抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。（5）发泡剂：塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。（6）着色剂：着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。（7）润滑剂：润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。（8）增强材料和填料：在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。扩展资料发展趋势塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居首位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势：1、共聚复合包装膜当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。国外专家们认为：当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，适于包装冰激凌、乳脂类等食品。2、多功能性复合薄膜国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀；防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂；以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性；非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封；以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。参考资料来源：百度百科-塑料制品业

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，不常用。按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。扩展资料：为方便塑胶的回收，美国塑胶工业协会提出利用塑料类型来分类的标签系统：“合成树脂识认码”。可回收的塑胶容器均会附有一个以三个箭号围绕而成的三角形标签，标签上会表示塑料的类型。中国国家标准（GB18455-2001）规定，体积/容积超过100毫升的塑料包装制品或塑料容器必须直观标注塑料回收标示：PET聚对苯二甲酸乙二酯，亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。PVC 聚氯乙烯 常见于管道、户外家具、雨衣。LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。PP 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙，常见于部分饮品（如益力多）容器；已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。OTHER 其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。参考资料：百度百科-塑胶

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。废旧塑料可以按产生方式分类：一、树脂生产中产生在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。二、成型加工过程中产生在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。三、配混合再生加工过程中产生配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。四、二次加工中产生二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。五、消费后产生这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：①化学工业中使用过的袋、桶等。②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。④建筑行业中的建材、管材等。⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。六、城市生活垃圾中产生这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。

改性塑料产品主要种类有阻燃树脂、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等。聚赛龙改性产品包括：PP、PE、通用塑料改性产品TPE、 ABS、HIPS、AS、AES；改性工程塑料及其合金产品：PBT、MPPE 、POM、PET、PA6、PA66、PC、PVC、PVC/ABS、PA1010、PA12、PA1012、PC/PET、PA/PP、PP/PET、PC/ABS；特种工程塑料改性产品：PPS、PEEK；功能高分子材料：磁性塑料、绝缘导热PA材料、绝缘导热PP材料、导电导热PPS材料、抗静电塑料、免喷涂，免电镀，PP、ABS系列、抗菌塑料等；母粒类产品：色母粒、填充母粒、阻燃母粒、功能母粒等、TPE系列等。

PA6是一种新型的阻燃剂PA6是一种新型的阻燃剂，采用苯基次膦酸铝和 MC复配阻燃体系对玻纤增强，进行阻燃改性。通过热失重分析研究了引入阻燃剂对PA6热分解过程的影响;通过氧指数和垂直燃烧测试研究PA6复合体系 的阻燃性能。结果表明:当阻燃剂添加量为18%时,玻纤含量为30%的改性PA6的氧指数和垂直燃烧测试分别达到32%和V-0级。聚酰胺(PA)是目前应用最为广泛的工程塑料,总产量居世界工程塑料之首,聚酰胺的两大主要品种为PA6和PA66,工业上通常使用低廉、性能良好和易于加工的玻璃纤维来改善PA6的性能。玻纤增强PA6的在尺寸稳定性、热变形温度、抗冲击性、耐化学溶剂、耐候性等方面都有显著的提高。

PE收缩膜主要由以下配方制备而成：乙烯醋酸乙烯共聚物、聚-3羟基丁酸酯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗氧剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、开口剂，增塑剂。其特征在于树脂膜厚度为0.04～0.25mm，宽度为100～3000mm；纵向收缩率为50～85％，横向收缩率为5～60％；横向收缩力为0.2～0.8N/cm，纵向收缩力为0.5～2.0N/cm；三层树脂膜中每一层含有多种不同的成分和质量百分比例，例如PE33.00～100.00，EVA0.00～11.00，PP0.00～50.00，抗老化母料0.00～12.00，抗静电母料0.00～14.00所述抗老化母料由60份质量的LLDPE、30份质量的LDPE、0.08份质量的抗氧化剂1010、10份质量的钛白粉、3份质量的聚乙烯蜡组成；通过这些原材料之间的相互协作面光泽性好，易降解，不会对环境造成污染，制备方法简单、易操作，能够实现大规模生产。面光泽性好，易降解，不会对环境造成污染，制备方法简单、易操作，能够实现大规模生产。拓展资料：1、初级保护性。初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防初级保护性提供产品的表面保护。2、成本节约性。利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本。3、压缩固定性。借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起， 可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。4、PE热收缩膜是一种表面保护膜。 可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏。PE热收缩薄膜作为-种低成本、高生产效率、出色外观、高效物流的环保型包装材料在发达国家的饮料和啤酒领域得到广泛应用，在我国饮料、啤酒行业的应用也日益广泛。

一、塑料的分类 塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种： 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。 热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。 工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。 6、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。 附：常用塑料的种类有： ①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 最后这个比较贵一点

　　塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。　　常用塑料原料对照表　　学名 英文简称 中文学名 俗称　　Polyethylene PE 聚乙烯 　　　Polypropylene 　PP 聚丙烯 百折胶　　High Density Polyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶　　Low Density Polyethylene LDPE 低密度聚乙烯 　　　Linear Low Density Polyethylene LLDPE 线性低密度聚乙烯 　　　Polyvinyl Chloride PVC 聚氯乙烯 　　　General Purpose Polystyrene GPPS 通用聚苯乙烯 硬胶　　Expansible Polystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶　　High Impact Polystyrene HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 耐冲击硬胶　　Styrene-Acrylonitrile Copolymers AS，SAN 苯乙烯─丙烯腈共聚物 透明大力胶　　Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers ABS 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 超不碎胶　　Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 压克力　　有机玻璃　　Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA 乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶　　Polyethylene Terephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯　　Polybutylene Terephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯 　　　Polyamide(Nylon 6.66) PA 聚酰胺 尼龙 　　　Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶　　Polyacetal POM 聚缩醛树酯 赛钢、夺钢　　Polyphenyleneoxide PPO 聚苯醚 Noryl　　Polyphenylenesulfide PPS 聚苯硫醚 　　　Polyurethanes PU 聚氨基甲酸乙酯

　　废旧塑料品种多样，形态各异，在实践中已创造出许多再生利用的方法，下面简介一些实例供参考。　　1， 薄膜的加收　　薄膜是塑料制品中的一大烊，种类繁多，使用寿命一般较短，是回收再生利用的主要品种之一，下按用途，形态简介实例。　　（1） 农用薄膜，农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用时，应将PE和PVC膜区分开来，农用薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，草根，铁钉，铁丝等，要除去铁质杂质并清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分拣，清洗条件时，经清洗，干燥后的废膜即可直接用热挤压方法生产塑料制品，如盆，桶，塑料法兰等。　　废农膜再生粒料用途如下　　1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用来仍生产农膜，也可用来制造化肥包装袋，垃圾袋，农用再生水管，栅栏，树木支撑，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。　　2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用来生产重包装袋，农用水管，鞋底，等包装薄膜，包装薄膜的材料包括玻璃纸（赛珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各种复合薄膜。单层的一种材料的包装膜，在经分拣，清洗后，可如农用薄膜一样直接制成塑料制品或造粒后制成各种制品。复合薄膜包括不同塑料的复合薄膜和塑料与纸，铝箔，等其他材料制成的薄膜，回收后的再生处理要复杂一些如：多层塑料复合薄膜，多层塑料复合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要将不同的材料分离。分离可用溶剂分离法。　　纸塑复合薄膜，纸塑复合薄膜在再生利用前需先将纸塑分离，这也是纸塑复合分离的方法，分离设备为一带有电加热的一镀铬空心料筒，料筒内装有一个带叶片的空心圆筒，料筒和空心圆筒以相反方向转动，破碎后的纸塑混合物加入料筒，在料筒中经加热的混合物上的塑料熔融后以料筒下部出料，空心圆筒中的空气将废气带走。　　铝塑复合薄膜，铝塑复合薄膜有BOPP/铝，PE/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。这里介绍利用铝的导电性，制造抗静电功能材料的例子，其工艺过程如下：铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— 铝粉-助剂—挤出—半成品—挤出—成品。将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%铝 粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。　　3． PET薄膜，在塑料行业，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，PET片也用作照相片基，PET也大量用于纤维，薄膜和纤维用PET的物性粘度较瓶用PET纸。因此回收利用也稍有差异。　　PET薄膜和纤维生产工厂产生的下脚料可用来等待聚酯/环氧树脂粉末涂料，一般这些下脚料的相对分子质量约为2万，熔点260度以上，为组成单一的线型PET。将这样的下脚料在250至260度下用多元醇醇解，可得相对分子质量约2000至5000的低熔点齐聚聚酯。齐聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化剂缩聚，得酸值约3。05 mgKOH/g,软化点约为85至105度，玻璃化温度小于等于50度，的产物，此产物用来制聚酯/环氧树脂粉末涂料。　　聚酯/环氧树脂粉末涂料用聚酯配方　　原料 用量 原料 用量　　PET下脚料 723．6g 二元酸酐 0．98mol　　二元醇 1．71mol 催化剂 0．1%　　PET工业废料也可用作粘合剂。日本大阪市立工业研究所和富士照相软片公司用PET工业废料与甘油反应制成粘合剂，用于金属粘接。PET工业废料用已二酸或缩乙二醇改性，也可制得热熔胶，用于柔性材料，如布，皮革，纸，塑料，铝 等的粘接。 聚酯/环氧树脂粉末涂料的性能　　指标名称 技术标准 指标名称 技术标准　　外观 平整，光滑，允许有轻微桔皮 光泽/% >85　　细度/目 >180 柔韧性/mn 1　　固化时间/(min/oc) 20/180 硬度 >2H　　水平流动/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21　　耐酸浸25%H2SO4室温 90天涂膜完好　　抗冲击强度/kN/cm 50 耐碱浸25%NaOH4室温 90天涂膜完好　　附着力（级） 1—2 耐盐水浸10NaCL室温 90天涂膜完好　　废旧PET薄膜，片或纤维加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐，对苯二酚及催化剂反应可制得不饱和聚酯，用来制造人造人理石。废旧PET薄膜的回收方法还可参考PET瓶的回收方法。　　聚酯热熔胶的粘接性能　　材料 粘接强度 材料 粘接强度　　剪切强度/MPa 撕裂强度(N/25mm) 剪切强度/MPa 撕裂强度/(N/25mm)　　棉布（平织） 3．07① 2．10①　　涤纶 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕断　　皮革（打毛） 2．27② 100 铝箔 12．90④ 126　　胶布（雨衣用） 2．83① ---- 8．83①　　帆布（帐逢用） 7．60 73．0 铝箔 20．13 133　　牛皮纸 1．93③ 12．2 马口铁 11．85 70．3　　① 材料断裂值，粘接部位未开裂②皮层脱落③纸层撕开④以板作试样的测试值　　2． 瓶类的回收　　瓶类有清凉饮料瓶，矿泉水瓶，液体食品瓶，化妆品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常矿泉水瓶用PVC或PET制造，碳酸饮料瓶用PET制造，清凉饮料瓶，液体食品瓶用PVC，PE制造，洗涤剂瓶，化妆品瓶，牛奶瓶，乳酸菌饮料大多用PE制造。　　回收的各种瓶类一般先经人工分拣，然后再按不同的材料进行回收，目前，已有不少技术和设备用于各种瓶类的回收再生　　（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用于可口可乐，百事可乐，雪碧等碳酸饮料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底组成，瓶盖材料HDPE，商标为双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，采用EVA型粘接剂粘附于瓶身，聚酯瓶回收后再利用的途径有再生造粒。醇解和其他等方法。不管采用何种方法，首先要将聚酯瓶与其他瓶分离，也需将聚酯瓶身与瓶底分离。　　① 分离：混合的加收瓶经传送带进入粉碎机粉碎，再经密度分离。　　② 再生造粒：再生造粒可用挤出机。经分离的PET碎料经挤出机挤出造粒制成粒料，为避免挤出时吸水使物性粘度下降，在挤出前应进行干燥。PET粒料的用途如下：　　a,重新制造PET瓶，再生粒料不能用于与食品直接接触场合，但可用于三层PET瓶的中间层，再制成碳酸饮料瓶。　　b.纺丝制造纤维，再生PET料料可用来纺丝制成纤维，用作枕芯，褥子，睡袋，毡等。　　c.玻纤增强材料，经玻纤增强的再生PET具有较好的耐热性和力学强度，可用来制作汽车零部件，如耐热汽车车轮罩，其热畸变温度可达240度。变曲弹性模量9500MPa，弯曲强度214 MPa，冲击强度15kf/m2.　　d.共混改性，再生PET料料可与其他聚合物共混，制得各种改性料，如与PE共混，可得到冲击性能改善的PET共混料，PE：PET为（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸稳定性可获明显改进。由于PE和PET的极性相差较大，所以，在共混时需进行相容处理，一般通过聚烯烃的接枝改性来改进相容性。　　③醇解，PET废料在碱性催化剂存在下进行醇解，再加入二元酸酐等缩聚，得酸值大于12的产物，经稀释，过滤，加入适量催化剂，可制得醇酸树脂漆。配方见下表。反应温度80~85度，反应4~5h　　PET废料醇解制涂料配方　　物料 加入量/% 物料 加入量/%　　PET物料 25 N-羟甲基丙烯酰胺 2　　二缩三乙二醇 23 非离子型乳化剂 0．9　　邻苯二甲酸二丁酯 18 阴离子型乳化剂 1．1　　乙酸乙烯 24 过硫酸盐引发剂 1．4~1.6　　a-甲基苯乙烯 7 水 130　　甲基丙烯酸 1　　另一个例子是在220~250oc下，将PET废料与多元醇反应，经溶剂化制得三维网状结构的绝缘漆，质量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶还可用来制增塑剂：对苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果类似邻苯二甲酸二辛酯（DOP），在电性能，低温柔性方面稍优于DOP。废PET瓶也可用与废PET薄膜类似的方法制造成粘接剂和不饱和聚酯　　（2） PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。　　PVC瓶 清洗 分选 粉碎 细粉碎 再生品　　先将PVC瓶用蒸汽和碱液清洗并除去商标，再用机械和人工进行分先，经分选后的PVC瓶进行二次粉碎，最后得细度500~1200μm的粉状再生品，纯度可达99.98%　　（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE为主，有奶制品瓶，食品瓶，化妆品瓶等，经分选，清洗后的HDPE回收瓶可经粉碎选料，用途如下：　　① 用上着色可乐瓶底座　　② 用于管材共挤出中间芯层　　③ 填充滑石粉或玻纤制造花茶杯 或注塑制品。　　④ 与本纤维复合，用作人工木材，因为木纤维与HDPE相容性较差，所以，需加入适当偶联剂或用活化木纤维。　　⑤ 制造人工碎石，将HDPE瓶粉碎成细片或粒状，然后，在表面粘上纱，金属等制成的碎石状，然后再与混凝土或沥青混合用于土木建筑材料。　　3.聚苯乙烯泡沫塑料的回收　　聚苯乙烯泡沫塑料有用可发生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用于家用电器等包装或冷冻食品包装的泡沫塑料；也有少数方便面碗采用可发性聚苯乙烯珠粒注塑而成。这些塑料制品体积庞大，学杂费量大，其回收利用在中国受到特别重视。　　聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。　　（1） 减容后造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。方法有机械法，溶剂法和加热法。　　（2） 粉碎后用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。如①重新模塑成泡沫塑料制品　　② 混凝土复合板制品　　③ 石膏夹芯砖　　④ 用作沥青增强剂　　⑤ 用作土壤改性剂　　（3） 裂解制油或回收苯乙烯，废聚苯乙烯发泡塑料裂解制油方法的装置如下　　废聚苯乙烯泡沫塑料 预处理 热处理减容 催化裂解 精馏 苯乙烯　　（4） 其他，废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等　　① 涂料，可发性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后加入适当的溶剂可制成漆，工艺流程如下　　填料，着色剂　　PS，乙酸乙酯 反 研 过 研 过 产　　乙醇，二丁酯，环 应 磨 滤 反应釜 磨 滤 品　　氧树脂，丁腈胶 釜　　② 粘接剂，酯类和苯类的混合溶剂，加入废聚苯乙烯泡沫塑料，防沉淀剂，增塑剂，酚醛树脂及其他助剂，可制成用于水泥，钢铁，木器的涂料。　　③ 溴化制溴化聚苯乙烯阻燃剂，采用二氯化铝作催化剂，使废聚苯乙烯与溴发生亲电取代反应制得溴化聚苯乙烯，含溴量可达60%至70%，用于PET，ABS，和尼龙等热塑性塑料的阻燃剂。溴化聚苯乙烯价廉，阻燃效果和热稳定性好，用量5份（质量）即可有明显的阻燃效果。与三氧化二锑并用，有较好的阻燃协同效应。　　4． 塑料鞋类的加收　　塑料鞋类包括发泡，不发泡凉拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA等。在进行加收再生利用前，首先要进行分选，一般以人工分拣为主，经分拣后的各种废旧鞋类再据材料种类进行再生，加以利用。　　（1） PVC塑料鞋类的加收，PVC塑料鞋类的加收主要采用重新造粒的方法，将经分拣洗净的废旧PVC鞋料在双辊炼塑机上混炼，此时，据废料的具体来源，质量，加入各种精添加剂，经充分混炼后出片，切粒，经过滤挤出，制得再生粒料。　　辅助添加剂的加入决定于废旧PVC鞋料的情况，如果是工厂的边角料，则无需加入添加剂，只要以一定比例与新料混合加入即可，连角料与新料的比例可达1比1 甚至更高，对于发泡PVC废料，混炼温度需适当提高，混炼时间也需延长，以驱除气泡。　　对于质量较差的废旧PVC鞋料，则要补加各种添加剂，且要将各种杂质除去，方法是通过挤出过滤。确定增塑剂的添加量的公式为：　　b C1K1 C2K2 b　　X=A （A1 +A2 +…）×（1+ ）　　100+b 100+ C1K1 100+ C2K2 100　　A=A1+A2 + …　　式中：X—— 再生配料中，需添加增塑剂的质量，kg　　A——再生配料中，废旧塑料总质量，kg　　A1 A2…——再生加工的某种废旧塑料的质量kg　　b——再生生料中，要求增塑剂的质量比，%　　C1 C2…——再生加工的某种废旧塑料的原配方中增塑剂的质量比，%　　K1 K2…——再生加工的某种废旧塑料的增塑剂的保留系数，通常根据经验来确定。　　其他添加剂，如稳定剂，润滑剂等原则上也可利用上述公式的和经验来确定。　　废旧PVC农膜，工膜常用来制鞋用PVC再生料，一般PVC薄膜中增塑剂的含量在42份左右，现介绍几个配料实便（利用工厂PVC泡沫塑料边角料的配比）。　　配方①　　工厂PVC泡沫鞋料边角料 10 kg 废旧PVC薄膜 25 kg　　新料粉料 10 kg　　新料粉料的配方如下：。　　PVC(XO-4) 100(质量份) 二碱式性硫酸铅 5.0　　DOP 35 二碱式性亚磷酸铅 2.0　　DBP 60 中络黄浆 1.0　　混合酯 25 氧化铁红浆 2.2　　硬脂酸钡 3．5 炭黑浆 0.14　　配方②　　工厂PVC泡沫塑料的边角料 30 kg 新料粉料理 10 kg　　废旧PVC薄膜 5 kg　　新料粉料配方如下。　　PVC（XO-4） 100(质量份) DOP 25　　三碱式硫酸铅（粉料） 0.5 DBP 30　　硬脂酸钡 0.7　　（2） PE，PE/EVA鞋料的回收，PE，PE/EVA鞋料通常是发泡制品。工厂边角料主要是粉碎后造粒。添加于新料中，社会上收集的废料主要可用于农具，栅栏等。　　5． 聚氨酯的回收　　聚氨酯种类繁杂，其制品有软，硬泡沫塑料，热塑性弹性和工业制品等，广泛用于汽车，家电，化工，日用等领域。回收利用可按共种类分别进行。　　（1） 聚氨酯软质泡沫塑料的回收，聚氨酯软质泡沫塑料可采用机械回收的方法。有①用粘合剂包覆，压塑再利用②低温回收作填料　　（2） 反应注射成型聚氨酯的回收①用作玻纤增强RIM-PUR的填料。②与聚丙烯共混。废旧RIM-PUR粉碎料与PP共混凝土，可制得柔韧性的PP弹性体。方法有1，活化处理2，添加相容剂3，添加无机填料。③直接压塑回收RIM-PUR回收料经粉碎磨细后的粉料可直接压塑制得各种制品，而不需添加粘接剂。④部分热降解回收，将RIM-PUR废料在捏和机中加热至度捏造和，使材料中PU分子链部分断裂降解，材料由硬质变为软质塑性状态，此时再加入异氰酸酯使材料中降解的PU分子链交联，制得硬质材料，用于汽车工具箱等要求强度，硬度高等。　　6． 酚醛塑料的回收　　废旧酚醛塑料的主要用用填料添加于酚醛塑料中，添加有废旧酚醛塑料的材料整体性能有所下降，尤其是无缺口冲击强度，即使添加量仅5%，无缺口冲击强度甚至可降低35%，添加的废旧酚醛塑料的颗粒在大对性能有影响，通常小颗料废旧酚醛塑料能提高材料性。添加废旧醛塑料的材料缺口冲击强度有所提高，弯曲性能，介电强度，吸水性和热畸变温度基本维持不变. 废旧酚醛塑料回收料对酚醛塑料性能的影响材料组成 弯曲强度/MPa 拉伸强度/MPa 缺口冲击强度/(J/M2) 无缺口冲击强度/(J/M2) 热变形温度度/oC　　酚醛树脂 85.5 46.7 752 3154 115　　酚醛树脂+5%大料径回收料 74．0 23.1 904 1955 110　　酚醛树指+5%中粒径回收料 81.2 40.6 1135 2039 107　　酚醛树指+5%小粒径回收料 79.1 37 967 2376 109　　酚醛树脂+10%中粒径回收料 80．5 —— 736 2039 107　　酚醛树脂+15%中粒径回收料 78．8 —— 820 2018 111　　酚醛树脂+20%中粒径回收料 77．0 —— 749 1998 109　　降解塑料的定义，分类与用途　　一、定义　　降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。　　聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子锭断裂的过程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。　　天然聚合物和合成聚合物两者暴露于环境条件下都会降解，但是，在相同的环境条件下，各种聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各种聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧环境条件下易于降解，而聚苯乙烯在同样的环境条件下难于降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的环境条件下较易于降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同样环境条件下难于降解。　　环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解，而且，这三种主要降解过程相互间具有增效，协同和连贯作用。例如，光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解过程之后。　　聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的使用寿命。为此，自塑料问世以来，科学家就致力于对这类材料的防老化，即稳定化的研究，以制得高稳定性的聚合物材料，而目前各国的科学家也正利用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。　　二、分类　　环境降解塑料是一类新型的塑料品种　　国外开发可环境降解的塑料始于70年代，当时主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物，尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题，至80年代，开发研究转向以生物降解塑料为主，而且，也出现了不用石油而用可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳质等为原料生产的生物降 解塑料。另外，也开发了用微生物发酵生产的生物降解塑料。　　一类早已临床应用的能为生体降解的医用塑料，如聚乳酸也引起了人们的注意，希望能用它来解决塑料的环境污染问题，但是，对于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见解，日本降解塑料研究会的意见认为不能归入环境降解塑料。但从降解塑料是一类新型塑料的角度考虑，应也可包括生体降解塑料，并不妨将将降解塑料从用途分类，分为环境（自然）降解塑料和生体（环境）降解塑料。后者已在医学上用于手术缝合线，人造骨骼等。　　中国降解塑料的开发研究基本与世界同步。但是，中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。中国是一个农业大国，地膜的消费量占世界第一位，为解决累积在农田的残留地膜对植物根系发育造成的危害而影响作物产量，以及残膜对农机机耕操作的妨碍问题，70年代即开始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出现了淀粉填充于通用塑料的生物降解塑料，同时，在光降解塑料的基础上，开发同时填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各类降解地膜正在发展中，尚处于应用示范推广阶段。近年，随着中国人民生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，为此，也正在积极开发用于包装，主要是一次性包装的降解塑料制品，如垃圾袋，购物袋，餐盒等。　　三、用途　　降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集回对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。具体应用领域如下：　　1. 农林渔业，地膜，保水材料，育苗钵，苗床，绳网，农药和农肥缓释材料。　　2. 包装业，购物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便面碗，缓冲包装材料　　3. 日用杂货，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。　　4. 体育用品，高尔夫球场球钉和球座　　5. 卫生用品，妇女卫生用品，婴儿尿布，医用褥垫，一次性胡刀。　　6. 医药用材，绷带，夹子，棉签用小棒，手套，药物缓释材料，以及手术缝合线和骨折固定材料。　　选自中国塑料行业网

1、化工中的PET　　聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-　英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。 　　PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 　　作为包装材料PET优点： 　　①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 　　②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 　　③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 　　④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 　　⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 　　⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。 　　PET的危害： 　　阿联酋一个12岁的女童，因为连续16个月使用同一个矿泉水瓶，得了癌症。研究发现，塑料瓶里面含有一种叫做PET的物质，这种物质使用一次是安全的，但如果你为了节俭或图方便而重复使用该类塑料瓶，就会受到癌症的威胁。 　　塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响 —— 　　1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 　　常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。 　　2——HDPE高度密聚乙烯 　　常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。 　　3——PVC聚氯乙烯 　　常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。 　　4——PE聚乙烯 　　常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 　　5——PP聚丙烯 　　常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。 　　6——PS聚苯乙烯 　　常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。 　　7——PC其他类 　　常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放了有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。 1.1 PET历史　　于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 　　PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。1.2 PET分类及用途　　PET主要原料对乙二醇（EG）和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。 　　PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广 泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。 　　 (1)液晶聚合物 　　 (2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 　　（3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) 　　 (4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET 　　 (5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET 　　 (6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％ 回收料) 　　非工程塑料级主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 　　工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。 　　此外，为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。 　　PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。

　　简单的说：　　塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。　　塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶.　　复杂的说：　　广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之　　一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。　　参考资料：中国工程橡胶网　　塑料的成分包括以下部分：　　塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。　　1、合成树脂　　在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。　　在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：　　聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。　　按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。　　（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。　　（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。　　2、填充料　　填充料可以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本。　　3、增塑剂　　塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟脑、二苯甲酮等。　　4、硬化剂　　硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。　　5、着色剂　　在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。　　6、稳定剂　　许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。　　7、其他添加剂　　塑料加工时，为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂，以提高表面导电度，使带电塑料迅速放电。　　为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等。　　2，关于塑料的分类 :　　塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：一是按使用特性分类；二是按理化特性分类；三是按加工方法分类。　　1、按使用特性分类　　根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。　　2、按理化特性分类　　根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。　　3、按加工方法分类　　根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。　　3 回复：塑料和橡胶　　PA12 聚酰胺12或尼龙12　　化学和物理特性　　PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。　　PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。　　PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。　　熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。　　模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。　　注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。　　注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。　　流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。　　热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。　　典型用途　　水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。　　ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物　　化学和物理特性　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。　　典型用途　　汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA66 聚酰胺66或尼龙66　　化学和物理特性　　PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。　　为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。　　4 回复：塑料和橡胶　　PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。　　它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。　　PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。　　熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。　　模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。　　注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。　　流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。　　典型用途　　PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。　　PS 聚苯乙烯　　化学和物理特性　　大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。　　熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。　　模具温度：40~50C。　　注射压力：200~600bar。　　注射速度：建议使用快速的注射速度。　　流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。　　典型用途　　产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。　　PVC （聚氯乙烯）　　化学和物理特性　　刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。　　PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。　　PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。　　PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。　　PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。　　PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。　　PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：通常不需要干燥处理。　　熔化温度：185~205C　　模具温度：20~50C　　注射压力：可大到1500bar　　保压压力：可大到1000bar　　注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。　　流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。　　典型用途　　供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。　　PPE 聚丙乙烯　　化学和物理特性　　通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。　　混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。　　注塑模工艺条件　　干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。　　熔化温度：240~320C。　　模具温度：60~105C。　　注射压力：600~1500bar。　　流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。　　典型用途　　家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。　　塑料的分类、成分及特性　　塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……　　塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。　　一、塑料的分类　　塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：　　1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料　　热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。　　热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。　　2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料　　通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。　　工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。　　二、塑料的成分　　我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。　　1、合成树脂　　合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。　　2、填料　　填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。　　3、增塑剂　　增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。　　4、稳定剂　　为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。　　5、着色剂　　着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。　　6、润滑剂　　润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。　　除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。　　三、塑料的特性　　1、塑料具有可塑性　　顾名思义，塑料就是可以塑造的材料。所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方法使固体的塑料变软，然后再把变软了的塑料放在模具中，让它冷却后又重新凝固成一定形状的固体。塑料的这种性质也有一定的缺陷，即遇热时容易软化变形，有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形，所以塑料制品一般不宜接触开水。　　2、塑料具有弹性　　有些塑料也像合成纤维一样，具有一定的弹性。当它受到外力拉伸时，卷曲的分子就由柔韧性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又会恢复原来的卷曲状态，这样就使得塑料具有弹性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是没有弹性的。　　3、塑料具有较高的强度　　塑料虽然没有金属那样坚硬，但与玻璃、陶瓷、木材等相比，还是具有比较高的强度及耐磨性。塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承。　　4、塑料具有耐腐蚀性　　塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈，也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀，另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常被用作化工厂的输水和输液管道，建筑物的门窗等。　　5、塑料具有绝缘性　　塑料的分子链是原子以共价键结合起来的，分子既不能电离，也不能在结构中传递电子，所以塑料具有绝缘性。塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外壳等。　　附：常用塑料的种类有：　　①聚氯乙烯（PVC）　　它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。　　②聚乙烯（PE）　　聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。　　③聚丙烯（PP）　　聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。 聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。　　④聚苯乙烯（PS）　　聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。 聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。　　⑤ABS塑料　　ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S） 为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。　　塑料知识简介　　一 聚碳酸脂　PC　　聚碳酸酯　　聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。　　7 回复：塑料和橡胶　　PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘组件，继电器外壳，PC可做低载荷，零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。　　塑料知识简介

　　有毒。　　许多有机物都是挥发性的，会发出的很重的气味对人体有害。　　塑料是石油产品的衍生品，绝大部分是合成树脂，含有不少对健康有害的物质，并且难以降解。那些塑料散发出的难闻气味可能就是这些有害物质释放出的，包括胺、苯酚、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮，氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃等，及一些增塑剂和阻燃剂。此外，塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味。　　尽管人们考虑到使用安全，已经对塑料制品有关制备做了规范，但仍有一些不法分子制造劣质的塑料用品，忽悠着消费者，这些产品大多气味刺鼻。此外，一些工业产业不得不采用对健康有害的塑料制品，如汽车装备、新房装潢，一开始都是不能用的，要严格的通风散气三个月以上塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。 这些添加剂大多为有机物，有很强的挥发性，气味很重，人体吸入对身体有害，甚至有致癌的风险。怎样去除塑料味？　　通风法：利用空气流通带走稀释塑料味道，也可以用电风扇吹吹，或者到空气新鲜的户外山林去“泡泡”哦。需要提醒的是有的人利用负氧离子发生器治理低浓度空气污染，但治理效果差强人意，负氧离子也易转化成臭氧，造成二次污染。　　替代法：一些劣质的塑料产品往往气味较重，可以选择较安全的塑料制品，如纯净的树脂材料做的塑料，单体残留量较少。或者用陶瓷、玻璃、木头等替代材料。　　吸附法：让塑料制品接触浸泡于适量的牛奶、食醋、小苏打、淡盐水、废茶叶、米汤或淘米水、柚子皮、菠萝块（质量好的）、白酒、稀硫酸（质量次的）等清洁剂中，经过一定时间可以去除一部分味道。　　现在超市也有很多活性炭空气净化包卖，将塑料置于其中也可以去除味道，活性炭的颗粒越小吸附效果越好。但要注意炭包需要隔一段时间拿出来晒晒，以排出有毒物质。　　光触媒技术也可以治污。光触媒在光的照射下会产生类似光合作用的光催化反应(氧化-还原反应)，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，可灭菌、分解有机污染物、除臭、防污、亲水、防紫外线等。　　加入芳香剂：这种方法可以遮盖气味，不能消除。芳香剂除味一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备中。因为现在毒玩具、毒化妆品等也屡见不鲜，不知不觉危害人体健康，应该日常减少接触，多吃蔬果排毒才是。　　植物吸收法：植物有极强的吸收不良气体的能力，如仙人掌、吊兰、芦苇、常春藤、铁树、菊花、龟背竹、银皇后、金琥、散尾葵、桂花、白掌、铁线葵、黄金木、垂叶荣、米兰等。一般来说，大叶面和香草类的植物吸收塑料中甲醛的效果较好，如吊兰、虎尾兰等。需要注意的是，除了仙人掌、金琥等少数植物外，大部分植物都是晚上吸氧，不适合摆卧室。

介电常数是2.3至3.4。聚乙烯的介电系数：60^6赫，2.3~3.4 ;PVC的介电系数：60^6赫，4.0左右。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好。发泡聚乙烯的特性和用途它柔韧、质轻，富有弹性，回复性好，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果。同时，发泡聚乙烯具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入防静电剂、阻燃剂后，更显其卓越的性能。目前正广泛适用于IT、电子、电器、五金机电、高级视听，精密仪器、高档家私、救生衣等产品的包装。发泡聚乙烯，俗称珍珠棉，闭孔式微孔热塑性材料。有交联和不交联两种。是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。

不可以。水管一定是生活用水管，燃气管道是不具备饮用水管道的卫生标准的。燃气管道是胶皮管，不适合用于冷热水，容易有毒素，对身体不好。虽然大多数橡胶管具有无毒、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含有毒有害物质对人体和大气会产生轻微影响。扩展资料安装建议1、安装PP-R管道最好找专业公司，（PPR管材管件要用实力大的品牌企业，一则品质有保证，一则是一旦出现问题可以得到较好的解决方案）不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者堵塞，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至不可估量的后果。2、 安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行,在测试中应没有漏水现象。3、 在没有加压条件下的简单测试方法，但不完全可行。（1） 关闭水管总阀。（即水表前面的水管开关）（2） 打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。（3） 关闭马桶水箱和洗衣机等具有蓄水功能的设备进水开关。（4） 打开水管总阀。（5） 打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。参考资料来源：百度百科-水管

“zb”是指硼酸锌，全称为zinc borate。硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域。扩展资料：硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。作为含卤素等阻燃剂的部分或完全环保替代品，被广泛的直接应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。还可用于防腐，远红外线吸收，木材的防虫防菌处理等领域。参考资料来源：百度百科-硼酸锌

一是阻燃剂/添加剂分解。二是注塑温度过高。防火PP注塑发黄原因一般有两种，一是阻燃剂/添加剂分解导致发黄。二是注塑温度过高，烤黄了。防火PP材料为了要达到阻燃效果和性能要求，在PP材料改性时添加了阻燃剂和一些共聚物，阻燃剂和一些助剂本身都有一定温度要求，当达到一定极限温度时，阻燃剂就会发生分解、炭化，导致发黄、在制件表面出现黄纹情况注塑时温度设定过高。中途停机过久。或者机器控温度有偏差。背压调节过高，导致炮筒内局部剪切热过高都会出现发黄、黄纹情况。

浴霸阻燃材料好。1、比较安全的，主要原因是卤系阻燃剂的添加量相对来说比较少,卤系特别是溴系阻燃剂的阻燃效率特别高。2、就现在的情况来看,卤和具有协同效应的卤—锑系统在世界阻燃剂用量中已占据主要份额,其中用量最大的是溴系阻燃剂。

阻燃剂产品有很多，今天为大家举例的溴化环氧树脂阻燃剂算是比较具有代表性的一种。它又被我们称之为溴化还氧树脂，旗下的品种分类也是比较多的，共同特点是耐热性好，自熄性佳。因此我们会在建筑航空领域或者船舶和电力电气的制作过程中看见它们的身影，除此之外，市面上的溴化环氧树脂还可以根据分子量分为低中高三种，不同的分类对应的环境和效果也是不一样的，大家可以选择性参考类似下文的信息进行选择。一、溴化环氧树脂阻燃剂价格1、国家发明专利木材阻燃剂防火剂价格:8.8元/公斤厂家：丽水泰森防火科技有限公司2、PP阻燃剂，共聚添加2-2.5%，均聚添加1%，低卤无析出价格:25000.00元/吨厂家：珠海市浩远塑胶有限公司3、协效阻燃剂替代锑替代三氧化二锑一比一替代价格:8800.00元/吨厂家：惠州特镁惠新材料科技有限公司2、东莞市楹圣塑胶化工有限公司经销批发的PPPEABS、PC畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。东莞市楹圣塑胶化工有限公司经销的PPPEABS、PC品种齐全、价格合理。3、东莞市鹏盛塑化科技有限公司是一家专业从事高分子材料助剂的研发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。工厂坐落于享有“中国最大塑胶原料生产基地”美誉的—广东省东莞市常平镇，交通十分便利。公司拥有一批专业技术研发人员及先进的生产设备，所有技术人员均来自高分子化工材料专业领域，具有多年实践经验。以橡塑改性助剂，代理美国科腾SEBS等弹性体长期供应EPDMSEBSEVAPOEPOPPPOSISSBSEMAPBT增韧剂及抗老化助剂和胶黏剂添加剂，高科技含量的环保阻燃剂，抗氧剂，润滑剂，抗滴落剂，抗UV剂及特殊添加剂。为了防止在发生火灾的时候导致额外的人员伤亡和财产损失，所以我们在应该在前期做好对应的准备工作，比如选择合适可俐的阻燃剂，通过加工和处理喷洒在一些特殊的材料上，防止火势的蔓延和扩散，今天为大家推荐的是一种具有代表性的溴化环氧树脂阻燃剂，它不仅仅性能稳定，而且耐热性好，广泛用于建筑航空领域，还可以进一步加工制作成为其它特殊的涂料和结构材料。那么上文所述的就是相关方面的购置信息了，有兴趣的朋友可以综合确定合适可靠的厂家和价位进行选择了解。

可以，没有问题