机械设备什么时候才可以二次灌浆

二次灌浆顾名思义就是将灌浆的过程分开两次操作。适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。在地脚螺栓固定之后，设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。二次灌浆的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。

1、一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。2、二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。通常灌浆时的用料可以使用：RG 早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM 高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。扩展资料：二次灌浆的操作要点1、灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。2、灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。3、灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。4、灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。4、灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。参考资料来源：百度百科——基础与灌浆

二次灌浆是指钢筋混凝土设备基础，或混凝土设备基础，在设备安装施工完后，设备基础与设备之间空隙，地脚螺栓孔洞在螺栓安装施工完后，需要用细石混凝土或者水泥砂浆二次浇灌的施工过程，这部分的工程量应该按设计图标注的实际体积计算

钢结构二次灌浆的作用有：包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用，固定钢柱，当然主要是靠螺栓来受力的。钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接，刚接二次浇注的浇筑深度为100mm，铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm。应该是柱脚锚栓处的灌浆，钢架安装调整固定后，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充柱脚底板与混凝土基础间的缝隙，用以加固柱脚。一般都用微膨胀混凝土。二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。扩展资料：注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。2、浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。3、制备过程（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。（3）凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。灌浆时1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。参考资料来源：百度百科—二次灌浆

分类: 理工学科 >> 工程技术科学 解析: 什么是二次灌浆法？ 答：即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。

0.5立方米左右一吨的灌浆料是0.5立方米左右。通常情况水泥基的灌浆料是2.2吨一个立方。 高强无收缩灌浆料是对灌浆料的一种比3较细的叫法,平时简称灌浆料。 扩展资料: 高强无收缩灌浆料的特点 1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。 2、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的

通常二次灌浆厚度有5公分、7公分、12公分、150公分等几种，当二次灌浆料厚度到达12公分以上的时候，需要在其中配置钢筋网以保障强度。当植入钢筋的保护层厚度小于5d的时候，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，通常这种情况比较少见，大多数情况是大于5d，例如，当将立柱的垂直钢筋锚固到基础中时，梁被锚入相对较大。以上便是灌浆料厂家总结的关于二次灌浆层厚度的相关内容，施工人员在进行设备底部安装加固时，需根据现场实际情况，咨询专业人员因地制宜的制定施工方案，待方案确立后再进行进一步的选材和施工。

不可以。二次灌浆层是已经进行灌浆的，在二次灌浆是为了加固，是不可以重新灌浆的，会出现加固不稳定等情况，出现危险。二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。

设备地脚螺栓灌浆是为了加强螺栓的固定力和防止松动，一般需要进行一次和二次灌浆。一次灌浆：在设备安装好后，首先进行一次灌浆。一次灌浆是在设备安装好后，立即将灌浆材料灌入螺栓孔中，填充空隙，增强地脚螺栓的固定力。一次灌浆的时间一般为安装设备后的第1-7天。二次灌浆：设备投产前或在设备正式运行前，需要进行二次灌浆。二次灌浆主要是为了防止一次灌浆后灌浆材料因自身收缩而出现缩孔，导致地脚螺栓松动。二次灌浆需要在一次灌浆后的第7-14天进行，具体时间根据灌浆材料的要求而定。

一、操作不同：1、一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。2、二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。二、过程不同1、一次灌浆一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起，使地脚螺栓固定的过程。2、二次灌浆二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后，动设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。三、特点不同1、一次灌浆施工简便，灌浇牢固。2、二次灌浆二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。参考资料来源：百度百科－基础与灌浆参考资料来源：百度百科－二次灌浆

第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。 ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。

现浇混凝土二次灌浆是指在混凝土浇筑凝固后；用压浆设备将设计的浆液（一般为存水泥浆液、水利、公路为一定配合比的水泥、细沙）压入因混凝土凝固而收缩的缝隙中的过程。根据工地施工要求，石子，沙子，水泥要保持一定的配比。石子要求2公分以内的细石最好。

一次灌浆是将螺栓埋在孔里的灌浆,二次灌浆是在,基础与设备之间间隙的后续灌浆。一次灌浆需要粗找正，二次灌浆则要找正找平，精确度不一样化工标准HG20203-2000中术语，“一次灌浆：机械经过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔的灌浆”。“二次灌浆：机械经过按规定找平、找正合格后，对机械的基础与底座平面之间的灌浆”。一次灌浆和二次灌浆是针对动设备安装来说的，因为动设备的地脚螺栓不是像静设备那样直接固定在基础之中的，而是在做基础时事先留有预留孔，待安装设备时，设备根据中心线安装好位置之后，放进地脚螺栓进行固定的。所以一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起，使地脚螺栓固定的过程，而二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后，动设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。

二次灌浆……一种是两种材料，两次施工，第一次是基准材料(例如混凝土类型材料)第二次是灌浆材料(无收缩灌浆料)两次施工满足设备与设备支座的无隙结合。一种是一种材料两次施工，由于种种原因，例如工人，或者搅拌设备的原因，无法满足一次灌浆(注浆)的工程项目，可根据实际需求保证质量的前提下做出合理的分次施工。你说的锚杆二次灌浆，属于前者。锚杆好像是预留了空间注浆的，然后是首次施工完毕后，再对预留空间做灌浆操作。

您好：现浇混凝土在施工现场支模浇注的混凝土。与预制混凝土不同，大多数建筑物建造都是采用现浇混凝土方式。现浇混凝土二次灌浆是指在混凝土浇筑凝固后；用压浆设备将设计的浆液（一般为存水泥浆液、水利、公路为一定配合比的水泥、细沙）压入因混凝土凝固而收缩的缝隙中的过程。压浆设备又分机械和手动两种，建筑上多用手动的，（就像农民打农药用的那种手压泵）。灌浆量大的多用机械式，其动力主源为一大些空气压缩机。以上内容希望可以帮助你理解“建造师二次灌浆的意义”这个问题。

　　1、二次灌浆不实应该先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。 　　2、将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。 　　3、设备用临时垫铁组初步找正。 　　4、将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上即可修复。

锚索二次注浆是为了弥补第一次注浆的缺陷，将基础表面空间的空隙填满。并且形成纺锤状固结体，增加抗拔力，固定垫铁和承受设备的负荷。以达到固结破碎岩体，改良岩体，隔断地下水及杆体防腐，良好支护的目的。吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力。使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移。扩展资料：锚索第二次注浆质量控制注意事项：1、锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。2、锚索孔径允许误差±2mm。3、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。4、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。5、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。6、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。7、锚固段的定中支架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。8、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于2cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。参考资料来源：百度百科—二次灌浆参考资料来源：百度百科—锚索施工工艺及设计

【答案】：B2020版教材P71 / 2019版教材P60设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

一次注浆注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min。二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时进行，注浆压力0.5～1.5MPa，最高达到2.0Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时。1、喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3min～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩；2、下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞；3、在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理；4、喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降；5、下喷射管时，遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不能强下；6、高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不得随意调整；7、单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。扩展资料锚索第二次注浆质量控制注意事项：1、锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。2、锚索孔径允许误差±2mm。3、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。4、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。5、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。6、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。7、锚固段的定中支架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。8、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于2cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。参考资料来源：百度百科—二次灌浆参考资料来源：百度百科-灌浆

上两次原因如下二次浇筑是在第一次浇筑混凝土凝固后，再进行施工，有意的留设一个施工缝，这种我们以前也做过，把底板分成两次，浇完第一次，过一段时间后将表面清理干净再浇筑第二次。二次浇筑混凝土即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。两次浇筑的接触面比起整体浇筑来确实很容易拉开，但是由于混凝土结构在设计时不考虑混凝土的抗拉承载力，所以只要不渗水，拉裂缝是可以的。两次浇筑的地方如果有结构的受力筋，那么先浇筑的那部分要把受力筋甩出来，长度超过该钢筋的锚固长度。第二次浇筑的时候将第一次浇筑的部分接触面凿毛即可。如果该部分有防水要求，那么前浇筑的部分要预留止水钢板或者止水带等构造措施。只要钢筋按规范预留好，混凝土分次浇筑后即使在分层的地方开裂，也不会影响承载力，但是对于有防水要求的部位，需要一次性浇筑。扩展资料二次灌浆的操作要点：（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

设备二次灌浆是指地脚螺栓灌浆后的底板二次灌浆，没有必要等到28天后吧，只要灌浆料浇注后强度增长到70%左右即可进行施工，一般是一天到五天左右

地脚螺栓二次灌浆的翻译是：Ground bolt secondary grouting

现浇混凝土在施工现场支模浇注的混凝土。与预制混凝土不同，大多数建筑物建造都是采用现浇混凝土方式。现浇混凝土二次灌浆是指在混凝土浇筑凝固后；用压浆设备将设计的浆液（一般为存水泥浆液、水利、公路为一定配合比的水泥、细沙）压入因混凝土凝固而收缩的缝隙中的过程。压浆设备又分机械和手动两种，建筑上多用手动的，（就像农民打农药用的那种手压泵）。灌浆量大的多用机械式，其动力主源为一大些空气压缩机。

水泥杆强度C40,杯口基础C30,二次灌浆用什么强度？二次灌浆用C35就可以。

需要。钢柱底板二次灌浆需要监理旁站。因为钢柱底板二次灌浆是一个比较重要的工序，所以需要监理旁站，实时监督。灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。

2次在一次灌浆前,安排专人检查设备基础表面和预留洞内部有无积水，如有积水，用橡胶软管将水吸出，对于洞底不能排出的积水，使用海绵把水清除干净。浇灌螺栓前安排人员将螺纹部位采用塑料薄膜缠绕保护，防止污染螺纹。灌浆前通知安装单位安排专人监护，确保设备地脚螺栓不歪斜和设备不产生移位，如有地脚螺栓的倾斜或移位现象能及时整改。预留孔灌浆分为三次灌满：第一次灌至预留孔三分之一处，检查螺栓是否垂直，设备有无位移，如发现螺栓倾斜或是设备位移，安装单位监护人员立即校正并检查合格后方可继续灌浆；第二次灌至预留孔二分之一处，再次对螺栓和设备进行检查，确定正常后方可进行下一次灌浆；第三次灌至低于基础表面20-30mm后，检查螺栓和设备是否合格，检查合格后，方可进行下一个螺栓预留孔的一次灌浆。一次灌浆料强度达到75%后，移交安装单位进行最终找平、找正。安装单位最终找平、找正合格后，移交土建进行二次灌浆。二次灌浆在接到二次灌浆委托单后，立即安排人员做好灌浆前的准备工作，确保设备基础灌浆工作在24小时内完毕。安排专业人员进行二次灌浆的模板支设，模板支设按技术人员现场交底进行施工。在支模前将模板表面清理干净,为了防止出现跑浆现象，模板与模板之间、模板与基础之间的缝隙用双面海绵胶带密封。模板高出浇筑面50mm。模板安装加固完成后由总包专业工程师通知监理、业主验收。模板验收合格后安排人员检查设备基础表面，将基础表面杂物清理干净，同时对基础表面进行浇水湿润。二次灌浆施工前，用吹风机和海绵对基础表面积水进行清理，确保二次灌浆前基础表面无积水进行二次灌浆时，为了将基础表面和设备基座之间的气体排出，确保灌浆合格，我公司安排施工人员从基础一侧灌浆直至另一侧溢满为止。在进行技术交底时，告知施工人员在整个灌浆过程中严禁捣振，严禁中途中断灌浆，严禁从四面灌浆，如发现灌浆料流动较慢或是不流动时，可用铁丝或是扁铁导流。每次拌的料15分钟内用完，在浇筑完成3-6小时后指派专人将表面压光。

50mm左右，用专用灌浆料。二次灌浆层的厚度根据设备底座的大小来确定，二次灌浆层的厚度一般有50mm、70mm、100mm、120mm、1500mm等。二次灌浆层的厚度超过120mm（含120mm）是在二次灌浆层应配置钢筋网。当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其大于5d的情况是常见的，如柱子的竖向钢筋锚入基础时、小梁锚入比较大的。

u200du200d高强灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，在选择时要看一下骨料的粗细程度，骨料是决定高强灌浆料质量的重要因素之一，通常选购时骨料越细质量越好，。灌浆料需要进行产品的检测，合格的灌浆料产品都会有一份由检测院出具的检测报告，购买的时候客户可以向商家索取，二次灌浆料一般都会附送灌浆料的检测报告、合格证、使用说明书等。挑选高强灌浆料的时候还要看一下包装，符合要求的灌浆料包装应该包含品牌名称、生产批号、产品特点、各种参数、厂家信息、生产日期等，如果包装和资料上地址不全、数据不清，甚至出现有错字等低级错误的话，这样的灌浆料厂家选购时必须慎重选择。u200du200d

　　商品混凝土可以二次灌浆的。　　商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。　　由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。　　商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

应在第一次注浆初凝后进行二次注浆。第一次注浆为水泥砂浆，注浆量不小于钻孔体积的1.2倍。第二次注浆为纯水泥浆。加注浆量为第一次注浆量的30%~40%，注浆压力为0.4~0.6MP。

3-7天之间。初次浇筑混凝土后等待3-7天后，以确保混凝土的强度达到设计要求，并且土壤的固化和稳定，使得二次灌浆效果更加稳定和可靠。风力发电机组基础浇筑完成后，需要等待一定的时间才能进行二次灌浆。这个时间取决于多种因素，如混凝土强度、气温、湿度、风速等。

0.5立方米。灌浆料是一种容积不大的流体，其中一吨能灌0.5立方米。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在二次灌浆层强度达到设计强度的百分之100时可以吊装风机。风电设备二次灌浆结束后，要等到基础混凝土强度达到百分之100之后才可以进行吊装施工，锚栓张拉到设计预拉力926kN，超张拉系数1.15，锚栓验收合格。

水泥球磨机设备第二次灌浆时需要注意的事项：1、筒体安装就位后对其进行全面检查，筒体部各项数据达到要求后，可进行主轴承二次灌浆。灌浆前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清楚干净，将基础上的油污和尘土清扫干净，并用水清洗后即可进行浇注。浇注前先在主轴承底板下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂抗压强度满足，然后再灌水泥砂浆。2、为了保证主轴承底板二次灌浆层的质量，在基础表面打洞，用环氧树脂锚固弯成直角的Φ14的钢筋。在基础上打Φ30深100—125mm的洞，其内锚固钢筋，二次灌浆时将其埋入灌浆层内。3、二次灌浆时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。二次灌浆层养护后，在基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。4、二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约30—50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。【河南中材水泥装备】 张茜 为您解答

一般来说，泵的安装包括管道的接口安装、电机安装、机械密封安装、轴的校正等步骤。而二次灌浆一般是在建筑施工中使用的一种加固工艺，用于加强建筑物的结构强度。因此，泵的安装和二次灌浆并没有直接的关系。如果需要进行二次灌浆，则需要另行进行相关操作。

采用二次灌浆主要是为了两点：一是无收缩性；二是强度较高一般24小时后便达到砼7天的强度。标号常用为CH40、CH50、CH60等，价格是同体积砼的N倍

冲床如果做混凝土地基的话，需要进行一次浇注和二次浇注，第一次浇注是按图纸要求做地坑并留下预留孔、洞、槽等（给地脚螺栓二次浇注孔、油、气、电孔，洞等），二次浇注等冲床装上地脚，安装到位后进行二次灌浆（混凝土），并养护到位后，进行冲床调整、调试。二次浇注均需要进行混凝土的养护，参照GB50204-2002规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，一般需要15天左右时间的养护周期，并在浇注12小时后进行浇水湿润保养，气温低于5℃不得浇水并进行覆盖保温养护。不到养护周期强行使用冲床的话，极易造成地基的开裂损坏和报废。

1. 早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。2. 抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。3. 绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。4. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。5. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。7. 耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。8. 抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

1、一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。2、二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。通常灌浆时的用料可以使用：RG 早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM 高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。扩展资料：二次灌浆的操作要点1、灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。2、灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。3、灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。4、灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。4、灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。参考资料来源：百度百科——基础与灌浆

二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。压浆法为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。（3）设备用临时垫铁组初步找正。（4）将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。扩展资料规定1、喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前，宜进行试喷和3min～5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩；2、下喷射管时，应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞；3、在喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时，应查明原因并及时处理；4、喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表，防止压力突升或突降；5、下喷射管时，遇有严重阻滞现象，应起出喷射管进行扫孔，不能强下；6、高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作，应定期校验安全阀，校验后不得随意调整；7、单孔高喷灌浆结束后，应尽快用水泥浆液回灌孔口部位，防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。参考资料来源：百度百科-二次灌浆参考资料来源：百度百科-灌浆

1、首先灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。2、其次灌浆一般采用细石混凝土灌浆料，灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm;如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入设备底座。3、然后灌浆料的灌浆工作要连续进行，不能中断，混合好的灌浆料要一次灌完。4、最后灌浆料灌浆完成后，要洒水养护，养护日期不能少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。 为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。（3）设备用临时垫铁组初步找正。（4）将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。

钢结构二次灌浆的作用有：包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用，固定钢柱，当然主要是靠螺栓来受力的。钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接，刚接二次浇注的浇筑深度为100mm，铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm。应该是柱脚锚栓处的灌浆，钢架安装调整固定后，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充柱脚底板与混凝土基础间的缝隙，用以加固柱脚。一般都用微膨胀混凝土。二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。扩展资料：注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。2、浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。3、制备过程（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。（3）凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。灌浆时1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。参考资料来源：百度百科—二次灌浆

高强度无收缩灌浆料使用方法 苏州正翌建材提供（仅供内部阅读）联系电话：134515455451． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 7、其他（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 ★ 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。苏州灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择苏州正翌建材直供的GSG高强度无收缩灌浆料，请选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!

灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。2、浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。3、制备过程（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。（3）凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。灌浆时1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

钢柱通过地脚螺栓受力，因为大多数的施工二次浇注根本就不合格，起不到什么作用，也就起了个包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。如果施工合格的话，应该也参与受力，但主要还是通过地脚螺栓来受力。钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接，刚接二次浇注的浇筑深度为100mm，铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm，在钢结构规程上有。漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。扩展资料：对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按标准制定，并应在试验前经过有关各方的同意。一次灌浆和二次灌浆是针对动设备安装来说的，因为动设备的地脚螺栓不是像静设备那样直接固定在基础之中的，而是在做基础时事先留有预留孔，待安装设备时，设备根据中心线安装好位置之后，放进地脚螺栓进行固定的。所以一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起，使地脚螺栓固定的过程，而二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后，动设备精找正后，进行垫铁灌浆，使灌浆料与垫铁固定一起的过程。参考资料来源：百度百科--钢结构工程参考资料来源：百度百科--二次灌浆

它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。

二次灌浆是指钢筋混凝土设备基础，或混凝土设备基础，在设备安装施工完后，设备基础与设备之间空隙，地脚螺栓孔洞在螺栓安装施工完后，需要用细石混凝土或者水泥砂浆二次浇灌的施工过程，这部分的工程量应该按设计图标注的实际体积计算

钢结构底座二次灌浆不密实会塌。根据调查相关公开材料，钢结构二次灌浆的作用有：包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用，固定钢柱，当然主要是靠螺栓来受力的。钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接，刚接二次浇注的浇筑深度为100mm，铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm。二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。

二次灌浆…… 一种是两种材料，两次施工，第一次是基准材料（例如混凝土类型材料）第二次是灌浆材料（无收缩灌浆料）两次施工满足设备与设备支座的无隙结合。一种是一种材料 两次施工，由于种种原因，例如工人，或者搅拌设备的原因，无法满足一次灌浆（注浆）的工程项目，可根据实际需求保证质量的前提下做出合理的分次施工。你说的锚杆二次灌浆，属于前者。锚杆好像是预留了空间注浆的，然后是首次施工完毕后，再对预留空间做灌浆操作。