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从动物内脏分离蛋白质(2天内回答加分100,急,急,急)

2023-07-26 07:23:57
TAG: 动物
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volcanoVol

参考资料生物细胞产生的酶有两类:一类由细胞内产生后分泌到细胞外进行作用的酶,称为细胞外酶。这类酶大都是水解酶,如酶法生产葡萄糖所用的两种淀粉酶,就是由枯草杆菌和根酶发酵过程中分泌的。这类酶一般含量较高,容易得到;另一类酶在细胞内产生后并不分泌到细胞外,而在细胞内起催化作用,称为细胞内酶,如柠檬酸、肌苷酸、味精的发酵生产所进行的一系列化学反应,就是在多种酶催化下在细胞内进行的,在类酶在细胞内往往与细胞结构结合,有一定的分布区域,催化的反应具有一定的顺序性,使许多反应能有条不紊地进行。

酶的来源多为生物细胞。生物细胞内产生的总的酶量虽然是很高的,但每一种酶的含量却很低,如胰脏中期消化作用的水解酶种类很多,但各种酶的含量却差别很大。

因此,在提取某一种酶时,首先应当根据需要,选择含此酶最丰富的材料,如胰脏是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于从动物内脏或植物果实中提取酶制剂受到原料的限制,如不能综合利用,成本又很大。目前工业上大多采用培养微生物的方法来获得大量的酶制剂。从微生物中来生产酶制剂的优点有很多,既不受气候地理条件限制,而且动植物体内酶大都可以在微生物中找到,微生物繁殖快,产酶量又丰富,还可以通过选育菌种来提高产量,用廉价原料可以大量生产。

由于在生物组织中,除了我们所需要的某一种酶之外,往往还有许多其它酶和一般蛋白质以及其他杂质,因此为制取某酶制剂时,必须经过分纯化的手续。

酶是具有催化活性的蛋白质,蛋白质很容易变性,所以在酶的提纯过程中应避免用强酸强碱,保持在较低的温度下操作。在提纯的过程中通过测定酶的催化活性可以比较容易跟踪酶在分离提纯过程中的去向。酶的催化活性又可以作为选择分离纯化方法和操作条件的指标,在整个酶的分离纯化过程中的每一步骤,始终要测定酶的总活力和比活力,这样才能知道经过某一步骤回收到多少酶,纯度提高了多少,从而决定着一步骤的取舍。

酶的分离纯化一般包括三个基本步骤:即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液,此时不可避免地夹带着一些杂质,然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来,或者从此溶液中选择性地除去杂质,然后制成纯化的酶制剂。下面就酶的分离纯化的常用方法作一综合介绍:

一、预处理及固液分离技术

1.细胞破碎(cell disruption)

高压均质器法:此法可用于破碎酵母菌、大肠菌、假单胞菌、杆菌甚至黑曲霉菌。将细胞悬浮液在高压下通入一个孔径可调的排放孔中,菌体从高压环境转到低压环境,细胞就容易破碎。菌悬液一次通过均质器的细胞破碎率在12%-67%。细胞破碎率与细胞的种类有关。要达到90%以上的细胞破碎率,起码要将菌悬液通过均质器两次。最好是提高操作压力,减少操作次数。但有人报道,当操作压力达到175Mpa时,破碎率可达100%。当压力超过70Mpa时,细胞破碎率上升较为缓慢。高压均质器的阀门是影响细胞破碎率的重要因素。丝状菌会堵塞均质器的阀门,尤其高浓度菌体时更是如此。在丰富培养基上比在合成培养基上生长的大肠菌更难破碎。

容菌酶处理法:蛋清中含有丰富的溶菌酶,价格便宜,常用来裂解细胞。具体做法是:溶壁微球菌(micrococcus lysodeikticus)43kg,置于0.5%的氯化钠溶液中,使细胞浓度为5%(干重),在35℃用0.68kg(干重)的蛋清处理20min,得到的细胞碎片用相同体积的乙醇处理,用离心机将细胞碎片和胞内蛋白质除去,再将乙醇浓度提高到75%(体积分数),可以得到纯度为5%的过氧化氢酶1500g。

2.离心

离心分离过程可分为离心过滤、离心沉淀、离心分离3种类型,所使用的设备有过滤式离心机、沉降式离心机和离心机。过滤式离心机的转鼓壁上开有小孔,壁上有过滤介质,一般可用于处理悬浮固体颗粒较大、固体含量较高的场合。沉降式离心机用于分离固体浓度较低的固液分离,如发酵液中的菌体,用盐析法或有机溶剂处理过的蛋白质等。分离机用于分离两种互不相溶的、密度有微小差别的乳浊液或含微量固体微粒的乳浊液。

在生物领域采用的离心机系统,除了应具备离心机的一般要求外,还应满足生物生产的技术要求,这包括灭菌、冷却、密封,以保证产品不受污染并不污染环境。现代哦离心机装置包括以下三个步骤,并进行程序控制:离心、离心系统的灭菌及就地清洗。如阿法-拉伐公司离心机产品的装置,具有双重轴向密封,密封由装在转筒主轴上下的碳化硅动环和固定环组成,密封由水连续冷却和润滑,可防止产品被污染,也可防止生产过程中排出的废物对环境的污染。该离心机又如一个密闭的压力容器,可在121℃温度下进行蒸汽灭菌,该离心设备设有环绕离心机转筒的冷却夹套,对悬浮液和浓缩的固体都能进行充分的冷却,并能有效地控制温度,这对于生物制品是非常重要的。如BTPX205型离心机可用于细胞收集、培养液的净化和细胞碎片的分离,可用于疫苗、酶制剂等的提取。该机的其他辅助系统及控制系统也较为完善,如设有压力指示器、力量计、温度传感器和液面传感器。

3.膜分离技术

在蛋白质纯化过程中主要用到的膜分离技术多为超滤。在静压作用下降溶液通过孔径非常小的滤膜,使溶液中分子量较小的溶质透过薄膜,而大分子被截留于膜表面。大多数超滤膜是由一层非常薄的功能膜与较厚的支撑膜结合在一起而组成的。功能膜决定了膜的孔径,而支撑膜提供机械强度以抵抗静压力。超滤浓缩的优点是:操作条件温和,无相变化,对生物活性物质没有破坏。

超滤系统主要由料液贮罐、泵、超滤器、透过液收集罐组成,料液经泵打入超滤器,水及低分子量物质排出超滤器外,被浓缩的料液在料液贮罐、泵、及超滤器中循环。当料液浓缩至一定的倍数后即可作为进一步处理的浓缩料液。

超滤应用于蛋白质类物质的浓缩和脱盐过程中时应注意以下问题:第一,在超滤循环过程中,由于泵和叶轮与料液的摩擦放热作用,料液的温度会逐渐升高,会造成蛋白质分子的损失。因此,料液贮罐应加冷却系统,并安装自动测温及控制系统。第二,某些酶的辅助因子散失为问题:一些酶含有辅助因子,其分子量小,超滤时易从透过液中排除掉,因而在超滤前或超滤后要添加一定浓度的的辅助因子。

还可将超滤与亲和层析相结合以提高分离纯度。其工作原理是:当溶液中欲被分离的蛋白质不受阻碍地通过超滤膜的孔隙时,如果在膜的一侧结合着亲和配基,该蛋白质就会与配基结合因而结聚在膜的这一侧。不与配基结合的其他物质就将穿过孔而被带走。再用适宜的洗脱剂将该蛋白质洗脱下来,洗脱液用于进一步的分离纯化。

4.泡沫分离

原理:将气体通入含多种组分的溶液中,由于这些组分的表面活性由差异,因此在溶液的表面,某些组分将形成泡沫,泡沫的稳定性取决于操作条件及溶液的生物学特性。泡沫中含有更多的表面活性成分,故泡沫的组分种类及其含量与溶液中的不相同。这样,溶液中的组分舅得以分离。

蛋白质较易吸附与气液界面,这有利于其结构的稳定。泡沫分离过程是:蛋白质从主体溶液中扩散到气液界面,该过程可能是可逆的也可能是不可逆的;分子发生重排,一般认为在空气-水界面会形成两种类型的膜,一种是稀膜,另一种是浓膜,可能会发生由多个分子聚集在一起的现象。在气液界面形成的蛋白质膜可以是单层的也可以是多层的。膜的类型取决于主体溶液及气液界面上蛋白质的特性、结构和浓度。

泡沫分离的目的,一方面提高酶蛋白的富集率(泡沫中蛋白质的浓度/最初溶液中蛋白质浓度),另一方面提高酶蛋白的提取率(泡沫中蛋白质的提取率/最初的蛋白质质量),或使多组分混合物中某一组分的分配系数最大。

二、抽提

沉淀

1. 盐析

常用的盐析剂是硫酸铵,其溶解度大、价格便宜。硫酸铵沉淀蛋白质的能力很强,其饱和溶液能使大多数的蛋白质沉淀下来。对酶没有破坏作用。

pH的控制:应从酶的溶解度与稳定性两个方面考虑,在酶等电点时其溶解度最小易沉淀,但有些酶再等电点时稳定性较差,因此要选择最佳pH值.一般要求在酶最稳定的pH值的前提下再考虑最适宜酶沉淀的pH值。在操作中一旦确定最佳pH值后,在添加硫酸铵之前甲酸或碱调节好酶液的pH值,要尽量避免溶液pH值的波动以免破坏酶的稳定性。在添加硫酸铵时要注意搅拌,并注意硫酸铵的加入速度,一般是由少到多,缓慢加入,硫酸铵尽可能磨成细粉。

温度的控制:有些酶在较高温度下稳定性能较好,可在常温下进行盐析操作,而对于大多数酶,尽可能在低温下操作。

酶液的净置:加完硫酸铵后,酶液要静置一段时间,使酶蛋白完全沉淀下来,酶静置后,就不要再加以搅拌。

2.有机溶剂沉淀

有机溶剂选择:可用于酶蛋白沉淀的有机溶剂包括醇类物质等,如甲醇、乙醇、异丙醇。乙醇的亲水性能较好,可防止蛋白质的变性,酶蛋白在其中的溶解度也较低。

有机溶剂沉淀操作:有机溶剂一般都使蛋白质变性,当温度较高时变性蛋白质分子就会变成永久失活。因此用有机溶剂处理时最好在0℃以下进行。用有机溶剂沉淀得到的酶蛋白不要放置过久,要尽快加水溶解。

3.聚合物絮凝剂沉淀

聚合物絮凝剂,如葡聚糖和聚乙二醇,与酶分子争夺水分子,具有脱水作用使酶沉淀。聚乙二醇作为一种沉淀剂的优点是在水溶液中,其浓度可达到50%,浓度为6%-12%的蛋白质大都可以沉淀下来。这种试剂不需要低温操作,而且对蛋白质的稳定还有一定的保护作用。聚乙二醇不会被吸附,故在离子交换吸附前不必去除。

4.用金属离子和络合物沉淀

酶和其他蛋白质都会形成金属盐,其溶解度较低。用金属离子沉淀的缺点是酶与金属离子相互作用后,可逆变化较差,尤其是用巯基衍生物,它结合的]金属离子会催化酶变性而失活。

5.用特殊试剂沉淀法

用链霉素可选择性去除核酸,从而使胞内酶沉淀出来。链霉素盐(浓度为0.5-1.0mg/mg蛋白质)对于选择性沉淀核酸的效果比锰离子还要好,酶不易失活。

6.亲和沉淀

将亲和反应的高度选择性、低处理量特性与沉淀操作的大处理量、地选择性有机结合形成了亲和沉淀技术。将配基与可溶性载体偶联后形成载体-配基复合物,该复合物与生物分子结合后在一定条件下可以沉淀出来。

配基-载体复合物可以选择性地与蛋白质结合,溶液中的pH值、离子强度及蛋白质浓度等条件对亲和结合的影响力并不大,只有竞争性的配基会降低产物与原配基的亲和结合力,甚至使亲和结合发生逆转。

引导产生沉淀的方法有:离子交联;加入带相反电荷的聚合物;加入带相反电荷的疏水基团;改变pH值,诱导产生疏水沉淀;温度诱导产生沉淀。

亲和结合:将亲和配基加入到含有目的物蛋白质的溶液中,调节好有关沉淀的条件,使之有利于亲和结合。

洗涤:为经过处理的粗制液中发生亲和沉淀可能会发生非特异性结合,尤其是使用带电的聚合物,离子交换的效应将使其他蛋白质共同沉淀,因此在分离目的物之前要洗涤沉淀物。其做法是:加入适当的清洗剂重新溶解沉淀,再沉淀;或在专一性洗脱之前,彻底清洗沉淀。在上述过程中要始终保持目的蛋白质与配基处于亲和结合状态。

配基-载体复合物与目的蛋白质的分离:分离结束之后,要确保回收目的蛋白质和配基-载体复合物,目的蛋白质要达到一定的纯度,回收率要高。

阿里阿涅德

(一)水溶液提取法

稀盐和缓冲系统的水溶液对蛋白质稳定性好、溶解度大、是提取蛋白质最常用的溶剂,通常用量是原材料体积的1-5倍,提取时需要均匀的搅拌,以利于蛋白质的溶解。提取的温度要视有效成份性质而定。一方面,多数蛋白质的溶解度随着温度的升高而增大,因此,温度高利于溶解,缩短提取时间。但另一方面,温度升高会使蛋白质变性失活,因此,基于这一点考虑提取蛋白质和酶时一般采用低温(5度以下)操作。为了避免蛋白质提以过程中的降解,可加入蛋白水解酶抑制剂(如二异丙基氟磷酸,碘乙酸等)。

下面着重讨论提取液的pH值和盐浓度的选择。

1、pH值

蛋白质,酶是具有等电点的两性电解质,提取液的pH值应选择在偏离等电点两侧的pH 范围内。用稀酸或稀碱提取时,应防止过酸或过碱而引起蛋白质可解离基团发生变化,从而导致蛋白质构象的不可逆变化,一般来说,碱性蛋白质用偏酸性的提取液提取,而酸性蛋白质用偏碱性的提取液。

2、盐浓度

稀浓度可促进蛋白质的溶,称为盐溶作用。同时稀盐溶液因盐离子与蛋白质部分结合,具有保护蛋白质不易变性的优点,因此在提取液中加入少量NaCl等中性盐,一般以0.15摩尔。升浓度为宜。缓冲液常采用0.02-0.05M磷酸盐和碳酸盐等渗盐溶液。

(二)有机溶剂提取法

一些和脂质结合比较牢固或分子中非极性侧链较多的蛋白质和酶,不溶于水、稀盐溶液、稀酸或稀碱中,可用乙醇、丙酮和丁醇等有机溶剂,它们具的一定的亲水性,还有较强的亲脂性、是理想的提脂蛋白的提取液。但必须在低温下操作。丁醇提取法对提取一些与脂质结合紧密的蛋白质和酶特别优越,一是因为丁醇亲脂性强,特别是溶解磷脂的能力强;二是丁醇兼具亲水性,在溶解度范围内(度为10%,40度为6.6%)不会引起酶的变性失活。另外,丁醇提取法的pH及温度选择范围较广,也适用于动植物及微生物材料。

二、蛋白质的分离纯化

左迁

NO

小菜G的建站之路

不是很懂

kikcik

要看你的蛋白结构 亲和层析比较合适吧

不白九百

这个可能采用的办法有柱层析

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2023-07-25 02:53:571

离心机有哪些分类??

1.1离心机 centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。 1.2 过滤离心机 filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。 1.2.1 三足式离心机 three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过 滤机。 1.2.2 上悬式离心机 top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。 1.2.3 卧式刮刀卸料离心机 peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。 1.2.4 卧式活塞推料离心机 pus her centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机,按转鼓结构可分为单级、双级和多级。 1.2.5 离心卸料离心机 slip - discharge screen centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机。 1.2.6 振动卸料离心机 vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。 1.2.7 进动卸料离心机 tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。 1.2.8 螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。 1.2.9 翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。 1.2.10 导向螺旋式离心机 direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机,转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转,落选对滤饼的运动起导向作用,增加滤饼在转鼓中的停留时间。1.3 沉降离心机 sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。 1.3.1 螺旋卸料沉降离心机 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter 采用螺旋卸料的沉降离心机。 1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降离心机 counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在转鼓内的沉渣向转鼓的小端方向运行,而沉降液都向转鼓的大端方向流动。 1.3.1.2 并流式螺旋卸料沉降离心机 co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在悬浮液进行分离的过程中沉渣和沉清夜都向转鼓的小端方向运行。 1.3.2 分离机 separator 用于分离乳浊液或含少量固体的悬浮液的立式沉降离心机。 1.3.2.1 管式分离机 tubular centrifuge 圆柱形转鼓长径比大于或等于4的立式人工卸料高速沉降离心机。 1.3.2.2 室式分离机 multichamber centrifuge 转鼓内有一组不同直径的同轴圆筒将转鼓分成多个串联的同轴环形小室的分离机。 1.3.2.3 碟式分离机 disc centrifuge 转鼓中有一组碟片的分离机。按排渣方式分为人工排渣碟式分离机、环阀排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机和水冲排渣碟式分离机等。 1.3.3 三足式沉降离心机 solid bowl three columnn centrifuge 采用沉降转鼓的三足离心机。 1.3.4 刮刀卸料沉降离心机 knife discharge centrifugal clarifigr 采用沉降转鼓的刮刀卸料离心机。 1.4 螺旋卸料沉降-过滤离心机 solid/ screen bowl scroll centrifuge 采用螺旋卸料,既有沉降转鼓又有过滤转鼓(或一个转鼓内兼有沉降段和过滤段)的离心机。 1.5 高速离心机 high - speed centrifuge 分离因数大于3500的离心机。 1.6 自动离心机 automat batch centrifuge 能自动完成全部操作过程的离心机。 1.7 连续离心机 continuous centrifuge 各操作工序连续进行的离心机。 1.8 间歇离心机 batch centrifuge 各操作工序间歇进行的离心机。 1.9 密闭离心机 hermetic centrifuge 有气密性机壳的离心机http://www.zhongmeizg.com/
2023-07-25 02:54:083

SSG三足式刮刀上卸料离心机是否淘汰

三足式离心机当初也是高科技产品啊,只是技术进步越来越鸡肋罢了。不管是成品脱水还是颗粒结晶固相分离用了这么多年了效果还不错啊,结构简单造价低维护保养方便现在制糖制盐行业到现在还有相当大的保有量。也就是现在技术发展的快,替代产品越来越多,性价比高应用广泛还能自动上下料操作方便,替代品让它越来越显得鸡肋罢了就富一阳光的离心机销售数据分析,三足离心机销量还很大,不过卧螺离心机和碟式离心机正在侵占三足离心机的市场份额。三足离心机被淘汰是趋势,不过这个过程会很漫长,三足离心机稍微加点附件实现点技术升级,十年二十年淘汰不了希望对你有帮助,纯手打望采纳~
2023-07-25 02:54:172

三足式离心机是否存在强制报废规范?

《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)的通知》(安监总科技〔2015〕75号)规定危险化学品领域和烟花爆竹行业禁止三足式离心机,由于开放式操作设备,易产生震动、挤压、物料喷溅等危险,安全系数较低。以压滤机或全自动离心机代替。
2023-07-25 02:54:272

 离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力,用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积成滤饼层,液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。一、过滤机理离心过滤可获得比离心沉降较干的渣,机理较为复杂,不同的物料在同样条件下进行离心过滤,常得到含有不同数量液相的渣,这与液体充满滤渣孔隙的程度有关,可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。离心过滤过程可分为三个主要阶段:①滤渣的形成,②滤渣的压紧,③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除(或称滤渣机械干燥)。在此三个阶段中,第一阶段与一般过滤相似,但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头,滤渣和过滤介质有较大的曲率,过滤面积随半径而变化,而滤渣不仅在液体作用下,而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段,在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系,开始时固体颗粒排列并不紧凑,彼此间有最小的接触点。在滤渣上,由于有力场的作用,它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外,由于离心力场的作用,对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段,滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行,骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧,当渣的压紧结束时,离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。第三阶段开始时,在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头,借助机械方法除去。在工业生产中,一般为浓度较高物料的离心过滤,这种情况没有滤渣形成阶段,或者持续时间很短。实际上,由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。二、三足式离心机构造与操作过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。图6-6 上部卸料三足式离心机1-底盘;2-支柱;3-缓冲弹簧;4-摆杆;5-转鼓体;6-转鼓底;7-拦液板;8-机盖;9-主轴;10-轴承座;11-制动器把手;12-外壳;13-电动机;14-三角皮带轮;15-制动轮;16-滤液出口;17-机座三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上,以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后,滤液穿过转鼓于机座下部排出,滤渣沉积于转鼓内壁,待一批料液过滤完毕,或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时,可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时,也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤,然后停车卸料,清洗设备。三足式离心机的转鼓一般较大,直径为335~2000mm,容积为7.5~100L,转鼓转速600~3350r/min,分离因数400~2120。三足式离心机对物料的适应性强,过滤、洗涤时能按需要随时调节,可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤,固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作,生产中辅助时间长,生产能力低,劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备。过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同,有:三足式上部人工卸料离心机,国家标准规定的代号为SS,三足式下部人工卸料离心机(SX),三足式自动上部卸料离心机(SS2),三足式自动下部卸料离心机(SX2)。表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。表6-2 三足式离心机技术性能
2023-07-25 02:54:382

三足式`离心机怎么拆轴承坏了,咋拆?

得先把外壳和转鼓拆了,这个不是应该有厂家可以联系服务的吗。锐腾离心机1688
2023-07-25 02:54:471

布袋式离心机、卧螺沉降离心机、蝶式离心机、三足沉降式离心机有什么区别

离心机无非是通过离心力来分离的,布袋式离心机适用于固体含量含量比较大的物料的,卧式沉降一般是用于环保处理污泥的,分离固体含量也比较高,但是可以比较细小的物料,蝶式的一半分离液体跟液体的,转速高,分离效果好,三足式沉降离心机 是分离液体含量较高的物料的
2023-07-25 02:54:541

固液分离

固液分离的目的是回收悬浮液中的有用物质,它可以是悬浮液中的一相,也可以是两相。为达到固液分离的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、离心分离和过滤。一、重力沉降方法悬浮液中固体颗粒的密度比液相大,它在重力的作用下发生相对运动而达到两相分离。二、过滤过滤是以某种多孔物质为介质,在外力作用下,悬浮液中固体颗粒被截留,液相通过介质的孔道流出而实现固液分离的方法。外力可以是重力、离心力和用机械方法在多孔物质的上、下游两侧施加的压强差。常见的过滤设备有真空过滤机、板框压滤机、离心式过滤机等。图5-1 深层过滤机理过滤主要有两种方式:一种为深层过滤,其过滤机理见图5-1。特点是固体颗粒黏附在过滤介质的孔洞内,适用于固体颗粒粒径小于过滤介质的孔洞直径,并且含固量小于0.1%的悬浮液。另一种为滤饼过滤,它应用织物、多孔固体或孔膜等作为过滤介质,这些介质的孔一般小于颗粒,过滤时流体可以通过介质的小孔,颗粒的尺寸大,不能进入小孔而被过滤介质截留形成滤饼。因此,颗粒的截留主要依靠筛分作用,见图5-2。其特点是固体颗粒呈饼状沉积在过滤介质上游一侧,适用固含量较高的悬浮液。图5-2 滤饼过滤过程1.过滤介质织物介质:又称滤布,包括由棉、毛、丝、麻等天然纤维及由各种合成纤维制成的织造和非织造滤布,以及由金属或非金属材料织成的网。此类过滤介质在工业上应用最广。粒状介质:包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠岩等坚硬颗粒物质,多用于深床过滤和助滤剂。多孔类固体介质:它是一种具有很多微细孔道的固体材料,如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化铝、多孔金属等制成的管和板。适用于处理只含少量细小颗粒的悬浮液。2.过滤的操作方式恒压过滤:它是在恒定压强差下进行的,是一种最常见的过滤操作方式。连续式过滤机上进行的过滤都是恒压过滤;间歇式过滤机上进行的过滤也多为恒压过滤。在恒压过滤时,因滤饼不断增厚,致使过滤阻力逐渐增加,但由于施加的压差是恒定的,故过滤速率逐渐减小。恒速过滤:它是指过滤速率维持恒定的过滤操作方式。如板框压滤机,它的内部空间是一定的,当悬浮液充满内部空间后,继续以恒速供料保持滤液流量的恒定。恒速过滤时,因滤饼的厚度在不断增加,滤饼的过滤阻力也随之增加,要维持恒速过滤就必须不断提高过滤压力克服过滤阻力。所以实际操作上是不可能将恒速过滤进行到底的。先恒速后恒压过滤:它是将恒压过滤和恒速过滤合理结合起来的过滤操作方式。一般是在过滤开始时先进行恒速过滤,避免滤液的浑浊和过滤介质孔洞的阻塞,当到达一定压力后进行恒压过滤以提高滤饼的固含量。3.悬浮液的预处理过滤过程中常会遇到过滤速率低,滤饼呈胶体或凝胶状态,滤液浑浊等现象。为了尽量避免这些情况的出现,提高设备的过滤效率,就需要对悬浮液进行预处理。预处理的方法有化学法和物理法两种。(1)化学法化学法可分为凝聚、絮凝和改变表面张力三种。凝聚:在悬浮液中加入无机电解质,如明矾、石灰、铝离子和铁离子等,使颗粒相互黏结成较大颗粒而易于过滤分离。絮凝:在悬浮液中加入高分子絮凝剂,使颗粒在絮凝剂作用下聚集成大颗粒或絮团,以利于过滤分离。絮凝剂有天然和合成的两种,如动物胶、淀粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝剂有以下三类。阳离子型:聚胺、聚2-羟丙基-N-甲基氯化铵、聚2-羟丙基-l、聚丙烯酸胺曼尼希反应衍生物、甲基丙烯酸-N。阴离子型:聚丙烯酸钠、聚苯乙烯羧酸钠。非离子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。改变表面张力:在悬浮液中加入表面活性剂降低液体的表面张力,使分离后滤饼中残存水分减少,固含量提高。(2)物理法包括陈化、结晶、改变悬浮液的温度、降低悬浮液的黏度以及加入助滤剂等。4.常见过滤设备(1)板框压滤机板框压滤机是由许多块滤板和滤框交替排列而成,板和框都用支耳架在一对横梁上,可用压紧装置压紧和拉开。板框压滤机的结构及工作原理见图5-3。板框自动压滤机外形见图5-4。图5-3 板框压滤机工作原理图5-4 板框自动压滤机外形图板和框多做成正方形,板和框的角端开有工艺用孔,孔的数目同工艺要求有关,从2个到4个不等,板框合并压紧后即构成供滤液、洗液和悬浮液流通的孔道。框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳待滤液及滤饼的空间。滤板的作用有两点:一点是支撑滤布;另一点是提供滤液通道。为此滤板上制成各种凹凸纹路,凸者支撑滤布,凹者形成滤液通道。对于可洗滤饼的板框压滤机,滤板又分为洗涤板和非洗涤板两种,两种滤板的结构和作用有所不同。板框压滤机的操作十分重要。过滤时进料的压力应逐步缓慢增加,防止压力过大导致滤布表面的孔隙被堵塞,过滤不能正常进行。板框压滤机的滤液排出方式分为明流和暗流两种。若滤液由每块滤板底部直接排出称为明流。明流的优点是便于观察各滤板的工作情况。若滤液不宜暴露于空气中,则需要将各板排出的滤液汇集后经总管排出,称为暗流。板框压滤机具有结构简单,制造方便,附属设备少,单位过滤面积较大,过滤压力高,对各种悬浮液适应性强等特点,应用比较广泛。但因为是间歇操作,故生产效率低,劳动强度大,滤布损耗严重,洗涤效果较差。图5-5 箱式压滤机工作原理板框压滤机的规格较多,过滤面积可以从几平方米到几百平方米。(2)箱式压滤机箱式压滤机是板框压滤机的改进型式,国外称为凹板压滤机,它保留了板框压滤机的优点,克服了板框压滤机的一些缺点,它可以在过滤中对滤饼进行洗涤。箱式压滤机结构及工作原理见图5-5。(3)带式压滤机带式压滤机是一种结构简单,操作方便,性能优良的连续压滤机。它在结构上借鉴了造纸机连续滚压的机构;各种聚合电解质絮凝剂的应用,为带式压滤机提供了工艺上的条件;多聚酯纤维滤网为它提供了良好的滤带,这三个因素创造了带式压滤机出现和应用的条件。目前,带式压滤机被广泛应用于过滤各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等。但在选矿产品中应用较少。带式压滤机主要由一系列按顺序排列的、直径大小不同的辊轮、两条缠在这系列辊轮上的过滤带,以及给料装置、滤布清洗装置、高速调偏装置、张紧装置等部分组成。带式压滤机的工作包括四个基本的过程:絮凝和给料,重力脱水,挤压脱水,卸料和清洗滤带。带式压滤机的结构和工作原理见图5-6,对置滚压式带滤机结构及工作原理见图5-7。图5-6 带式压滤机的工作原理图5-7 对置滚压式带滤机(4)转鼓真空过滤机转鼓真空过滤机是一种连续操作的过滤设备。广泛用于矿物加工和化工等部门。它主要适用于固体颗粒粒径在0.01~1mm的悬浮液的过滤。设备的主体是一个能转动的水平圆筒,圆筒表面为有孔的金属板或金属丝网,网上再覆盖滤布,悬浮液在圆筒的下部与圆筒接触。接触的部位可以是圆筒的内表面,也可是外表面,工业上最常见的是外表面接触。转鼓真空过滤机工作原理见图5-8。图5-8 转鼓真空过滤机工作原理转鼓内部沿径向分隔成若干扇形格,每格均有单独孔通道通向分配头。当转鼓转动时,凭借分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气相通,故转鼓在回转一周的过程中每个扇格可按顺序进行过滤、洗涤、脱水、吹松、卸饼等操作。分配头由紧密贴合的转动盘和固定盘构成,转动盘随转轴一起旋转,固定盘侧面的各四槽分别与不同作用的管道相通。固定盘有三个凹槽,故整个转鼓可分为三个区域:过滤区、洗涤及脱水区、卸料和再生区。外滤面转鼓真空过滤机能连续自动操作,生产能力大,特别适宜于处理量大并易过滤的悬浮液;附属设备较多,投资费用高,过滤面积不大,滤饼含水量较高,洗涤不充分。(5)动态过滤机动态过滤机是利用现代动态过滤技术生产的新型过滤设备,它主要是为解决用滤饼层过滤难以过滤的悬浮液的高效过滤和洗涤问题。它可以在密闭、高温、高压等条件下用一台设备连续完成过滤、增浓、洗涤和脱水等过滤操作。动态过滤是在传统固定滤饼层过滤理论上发展起来的,但两者在机理上完全不同。在动态过滤过程中,悬浮液在介质上高速平行流动,当滤液穿过过滤介质时,固体颗粒在介质上不沉积或只有极少量沉积产生极薄的滤饼。因此动态过滤的过滤阻力就主要由过滤介质所决定,这样对于颗粒细小、形成的滤饼为可压缩性滤饼的悬浮液,用动态过滤就可得到快速有效的分离效果。图5-9 旋叶式过滤机动态过滤机的洗涤效果也特别优异。当洗涤液进入过滤机时,由于滤渣是高速流动的,故洗涤液和滤渣能得到充分混合,防止了洗涤液短路和洗涤死区的现象出现,提高了洗涤效率并节省了洗涤液。动态过滤机通过降低过滤阻力使过滤效率有了很大的提高。在相同的过滤面积和操作条件下,动态过滤机的生产能力比板框过滤机的生产能力能提高6倍以上,并且能连续过滤,可实现自动化操作。常见的动态过滤机有旋叶式、旋管式和平板式压滤机。旋叶式过滤机结构见图5-9。三、离心分离方法是悬浮液依靠惯性离心力的作用而实现固液分离的过程。常见的离心分离设备有旋流分离器,沉降离心机等。主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒的分级等工艺过程。离心机的主要构件为一快速旋转的转鼓,转鼓安装在垂直或水平的轴上,当料浆进入转鼓内后,随转鼓旋转而旋转,在离心力作用下实现分离。转鼓的外壁分为有孔和无孔两种;有孔的转鼓在内表面覆以滤布,当转鼓快速旋转时滤液在离心力作用下穿过滤布而被甩出,颗粒被滤布所截留,这个操作称为离心过滤;无孔的转鼓是当转鼓快速旋转后料浆在离心力作用下按密度不同而分层,密度大的靠近转鼓外壁,密度小的靠近转鼓中央,这个操作称为离心沉降。离心沉降通常又根据所处理的料浆不同分为两类:一类是对悬浮液进行的离心沉降继续操作,称为离心沉降;另一类是对乳浊液或含有微量团体颗粒的悬浮液进行的离心沉降操作,称为离心分离。离心机的分类方法有很多,如按操作方式可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机;按操作过程可分为间歇操作离心机和连续操作离心机;当然离心机的分类方法还有许多,如按结构型式、分离因素、卸料方式等进行分类。1.三足式离心机图5-10 三足离心机1.三足式离心机三足式离心机是工业上最早应用的间歇式离心机,也是目前我国应用最广、制造最多的一种离心机。其最重要的特征是转鼓悬挂在机座的三根支柱上。三足式离心机有过滤式和沉降式两种,常用的多为过滤式。其卸料方法有人工卸料和机械卸料两种,每种方法又有各种方式。三足离心机结构见图5-10。三足式离心机具有结构简单、价格低、运转平稳、适应性强等优点,适用于过滤周期长,处理量不大,要求滤渣含湿量低的场合;其缺点是操作周期长,生产能力低,只能用于中小型生产。2.卧式刮刀卸料离心机卧式刮刀卸料离心机是一种间歇式离心机,有过滤式和沉降式两种,以过滤式使用较多。主要用于处理含有中等或小颗粒且颗粒不怕被刮刀破坏的悬浮液。其特点是对料液的浓度和数量变化不敏感;过滤时间、洗涤时间、分离以及卸料时间均可自由调节;滤渣较干;并能得到较好的洗涤效果;操作周期短,生产能力大。但对颗粒破碎严重,电机负荷不均匀,并且滤渣也不能除尽。虹吸刮刀卸料离心机是过滤式刮式刮刀卸料离心机的重要改进型式。它利用虹吸原理增加了过滤的推动力,使生产效率明显提高。并且还可以根据过程的需要自由调节过滤速度,以利滤渣的洗涤和干燥。3.卧式活塞推料离心机卧式活塞推料离心机是一种连续加料、脉动卸料的过滤式离心机。它具有效率高、产量高、生产连续化、操作稳定可靠等特点。但对料液的浓度变化较敏感,并且需要固体颗粒的粒径较大才能正常进行操作。卧式活塞推料离心机的活塞级数除单级外,还有双级、三级、四级等。我国生产的主要为单级和双级活塞两种。卧式刮刀卸料离心机结构及工作原理见图5-11。4.卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机。其结构及工作原理见图5-12。它是一种在全速运转条件下连续进料、分离和卸料的连续式沉降离心机。它适用于各种粒径以及固含量为1%~50%的悬浮液的固液分离;对于三相混合物、粒子分级、活性污泥脱水和其他难分离物料的分离也能得到满意的分离效果。它的主要优点是:自动连续操作,无滤网和滤布,能长期运转,维修方便;应用范围广,能完成固相脱水、液相澄清、液-液-固三相分离、粒度分级等工作过程;对物料适应性强,适用于较宽的粒度分布和较大的浓度波动;结构紧凑,易于密封。某些机型能在加压和低温下操作;单机生产能力大,分离质量高,操作费用低。但卧螺离心机也有不足之处,如沉渣含湿量较高,洗涤效果不好,结构复杂,造价高等。图5-11 活塞推料离心机图5-12 卧式螺旋转筒离心机结构示意图四、常见固液分离设备的型式及适用范围目前固液分离的设备种类繁多,选型的范围也广,如何选择合适的、合理的固液分离设备是一个十分复杂的问题。常见固液分离设备的适用范围见表5-1。不同过滤方式的分离效果见表5-2。表5-1 常见固液分离设备的适用范围表5-2 不同过滤方式的分离效果
2023-07-25 02:55:151

向专家请教一下,平板式刮刀自动下部卸料离心机与式三足式刮刀自动下部卸料离心机的的区别和对比??!!

这两种离心机在主要结构即回转部件、刮刀部件上几乎都是相同的,原理也相同。所谓的平板式,是指离心机的支撑形式为平板式的即整机是由一块平板支撑,平板下面再安放减震垫支撑。而三足式则是由三个柱脚支撑整机。
2023-07-25 02:55:361

离心机分为那几种?

离心机主要可分为碟式分离机、卧螺离心机、管式分离机、三足式离心机、平板式离心机等,广州富一在做离心机在国内算比较专`业了,市场上基本的常用的离心机都有做。
2023-07-25 02:56:281

空调离心机工作原理

空调离心机工作原理 1.空调离心机的工作原理:依靠高速旋转的叶轮,使气体在惯性离心力作用下从出口甩出,使吸入口出现真空,从而形成气体压由低压区到高压区的转换。 2.物质在介质中沉淀时还伴有扩散现象,扩散是无条件且绝对的,物质的颗粒越小扩散的范围就越大;而沉降的是要受到外力的作用面试有条件的,物体的质量越大沉降的速度就越快,由于有些颗粒太小很难看到其沉降的过程所以就有了高速冷冻离心机。 高速冷冻离心机就是利用高速冷冻离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 高速冷冻离心机主要是从液体混合物中提炼出需要的成分,根据每种物质的密度不同,经过高速旋转,密度大的液体沉在底层,密度小的液体浮在上面,这样就将液体分层,提炼出我所需要的纯净物。它应用于医药、化工等许多领域。 中性笔离心机工作原理 利用离心机工作时产生的离心力,把笔芯内的气泡和空气去除! 玻璃棉离心机工作原理 离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理,可制成具有多种用途的系列产品。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错,存在大量微小的孔隙,是典型的多孔性吸声材料,具有良好的吸声特性。离心玻璃棉可以制成墙板、天花板、空间吸声体等,可以大量吸收房间内的声能,降低混响时间,减少室内噪声。 玻璃棉毡、吸音棉毡作吸音材料使用时,在其背后留着空气层或表面贴上装饰材料。在空气层厚度为100-150mm范围内,空气层越厚,中、低音域的吸音率越高,如空气加厚到300mm,有效吸音率范围就扩大至100Hz。 离心机的工作原理? 具体原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 三足式吊袋上卸料离心机工作原理 三足式吊袋上部卸料离心机也叫SD型离心机,还有平板式吊袋离心机PSD离心机,是在SS型三足式离心机的基础上改进的机械,离心机的吊板可以拆卸,直接吊出物料,具体型号可以百度上搜下PSD1250型平板式吊袋离心机 目前使用的比较多。 变频离心机的工作原理 变频离心机采用智慧变频技术控制,能量输入调节范围为10%~100%,根据室内实际冷负荷变化自动调节冷量的输出,能效比高达6.25(国标工况),比普通离心机节能30%以上;电源电压从380V~10000V可供选择,采用高电压电源,可减小变压损耗,同时降低配电装置的投资,经济效益更高;采用R134a环保冷媒,响应节能低碳理念。 螺旋离心机的工作原理 LW型离心机是一种卧式螺旋卸料,连续操作的沉降装置。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢位转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平衡、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm、浓度范围在2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。 磁性分离机、立式离心卸料离心机工作原理? 磁性分离机、立式离心卸料离心机工作原理 立式电机通过传动胶带驱动立式主轴和圆锥形转鼓,当圆锥形转鼓达到全速后,悬浮液经中部进料管,通过布料器加速后连续进入圆锥形转鼓,沿圆周被均匀地分布在圆柱端上,圆柱端上的悬浮液在后续悬浮液的挤压下向上移动,进入圆锥形透过滤饼层、晒网的网隙及转鼓上的排液孔进入内机壳,经机座上的环形通道收集后,由离心机排液口排出;被筛网截留的、含有部分液体的固相颗粒则在滤网上形成薄层滤饼。受离心力分力作用,滤饼沿筛网想圆锥形转鼓的大端滑动,随着转鼓直径的增大,滤饼层逐渐变薄,而离心力逐渐增加,滤饼颗粒间的游离水不断地被排除。滤饼最后从转鼓的大端被丢掷,进入内、外机壳间的隔层中,通过机壳下部的锥斗被收集排出,实现固、液两相的分离。 磁性分离器、上悬式离心机工作原理? 磁性分离器、上悬式离心机工作原理 随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削引数以外,还必须提高磨削液的回圈质量。净化装置分为过滤式和动力式两种型别。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 上悬式离心机由机架、点选、转动部分、制动器、机壳以及洗涤、气动、电气控制系统等部分组成。 离心机扩压器的工作原理 它的作用是将风机动压转变为静压,使速度降低,压力提高。
2023-07-25 02:56:371

三足式离心机机体重量

2.5吨。三足式离心机为人工下部卸料、间歇操作的过滤式离心机,其机体重量为2.5吨,三足式离心机因为底部支撑为三个柱脚,以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备,主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去。
2023-07-25 02:56:591

三足离心机的工作原理?

三足式离心机式一个大分类有三足过滤型,也有三足沉降型。三足式过滤型(SS型为例)原理:电动机通过离合器带动转鼓高速旋转,物料由上部加入转鼓,在离心力作用下趋向鼓壁,其中液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出,固相截留在转鼓内,停机后人工卸除。三足式沉降型(SSC型为例)原理:电动机通过离合器带动转鼓高速旋转,物料由上部加入无孔转鼓,在离心力作用下物料中的轻重相开始分层,重相紧贴转鼓壁,轻相形成内层液环,该澄清液可翻过拦液板溢出转鼓,也可用撇液管在运转中引出转鼓,固相则在停机后由人工从转鼓中卸除。机型很多,具体你可以参考苏州巴拓离心机制造有限公司的官方网站。
2023-07-25 02:57:081

三足离心机的工作原理

离心机是一种分离机械,其作用是将固体和液体的混合液(液体和液体)进行分离,从而分别得到固体和液体(或液体和液体),它的工作原理是什么呢?大家都知道,把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象,固体一般会沉降到底层,而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层,比如泥水,有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度,为了适应工业生产需要,人们需要更快和更多的分离某些混合液,这样就产生了离心机,离心机通过高速旋转,产生强大的离心力,其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍,上千倍,上万倍,因此分离速度很快,但是由于不同的物料性质差异很大,所以形成了各种不同规格的离心机,一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下,颗粒更细,密度差更小的混合液则需要转速在8000~30000之间的离心机进行分离,而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
2023-07-25 02:57:171

平板过滤离心机和三足过滤离心机的区别是什么?哪种设备好用?

三足式离心机主要结构由三角底部、大盘悬挂部分、转鼓与内胆、外壳。平板式离心机简化三足底部与大盘悬挂部分,为四足阻尼减震,省去了三足式的悬挂系统及零部件。不但使其稳定性更加优越,而且节省了维护成本。平板式离心机外观比三足式离心机更简洁、漂亮,并且易清洗,更适合医药、食品等有卫生要求的工作场所。国内做得好的有广州富一,我们公司有采购过他们设备,纯手工打字,给分喔!
2023-07-25 02:57:312

过滤离心机,三足式离心机,上悬式离心机它们各自的英文是怎样写的?

1.1离心机centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。1.2 过滤离心机 filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。1.2.1 三足式离心机 three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过 滤机。1.2.2 上悬式离心机 top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。1.2.3 卧式刮刀卸料离心机 peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。1.2.4 卧式活塞推料离心机 pus her centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机,按转鼓结构可分为单级、双级和多级。1.2.5 离心卸料离心机 slip - discharge screen centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机。1.2.6 振动卸料离心机 vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。1.2.7 进动卸料离心机 tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。1.2.8 螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。1.2.9 翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。1.2.10 导向螺旋式离心机 direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机,转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转,落选对滤饼的运动起导向作用,增加滤饼在转鼓中的停留时间。1.3 沉降离心机 sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。1.3.1 螺旋卸料沉降离心机 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter 采用螺旋卸料的沉降离心机。1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降离心机 counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在转鼓内的沉渣向转鼓的小端方向运行,而沉降液都向转鼓的大端方向流动。1.3.1.2 并流式螺旋卸料沉降离心机 co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在悬浮液进行分离的过程中沉渣和沉清夜都向转鼓的小端方向运行。 1.3.2 分离机 separator 用于分离乳浊液或含少量固体的悬浮液的立式沉降离心机。1.3.2.1 管式分离机 tubular centrifuge 圆柱形转鼓长径比大于或等于4的立式人工卸料高速沉降离心机。1.3.2.2 室式分离机 multichamber centrifuge 转鼓内有一组不同直径的同轴圆筒将转鼓分成多个串联的同轴环形小室的分离机。1.3.2.3 碟式分离机 disc centrifuge 转鼓中有一组碟片的分离机。按排渣方式分为人工排渣碟式分离机、环阀排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机和水冲排渣碟式分离机等。1.3.3 三足式沉降离心机 solid bowl three columnn centrifuge 采用沉降转鼓的三足离心机。1.3.4 刮刀卸料沉降离心机 knife discharge centrifugal clarifigr 采用沉降转鼓的刮刀卸料离心机。1.4 螺旋卸料沉降-过滤离心机 solid/ screen bowl scroll centrifuge 采用螺旋卸料,既有沉降转鼓又有过滤转鼓(或一个转鼓内兼有沉降段和过滤段)的离心机。1.5 高速离心机 high - speed centrifuge 分离因数大于3500的离心机。1.6 自动离心机 automat batch centrifuge 能自动完成全部操作过程的离心机。1.7 连续离心机 continuous centrifuge 各操作工序连续进行的离心机。1.8 间歇离心机 batch centrifuge 各操作工序间歇进行的离心机。1.9 密闭离心机 hermetic centrifuge 有气密性机壳的离心机。2 工作过程和性能参数2.1 离心沉降 centrifugal sedimentation有密度差的固—液或液—液混合物,在离心力作用下沉降分离。2.2 当量沉降面积 equivalent area Of sedimentation与沉降离心机有相同理论沉降能力的重力沉降器的面积。2.3 离心过滤 centrifugal filtration以离心压力与大气压力之压差为过滤推动力的过滤操作。2.4 悬浮液浓度 suspension Concentration单位体积悬浮液中的固体重量(重量浓度),或单位体积悬浮液中的固体体积(体积浓度).2.5 乳浊液浓度 emulsion concentration乳浊液中所含分散相的重量百分数。2.6 物料 feed离心机或过滤机分离的各种分离对象(如悬浮液,乳浊液等)的统称。2.7 沉渣 sludge悬浮液沉降得到的固体浓缩物。2.8 重液—轻液界面半径 radius Of heavy liquid——light liquid interface乳浊液进行离心分离时,转鼓内重液和轻液分界面的半径。2.9 滤饼(或沉渣)含液量 moisture content Of cake滤饼(或沉渣)中所含液体的重量百分数。2.10 滤液含固量 solid content Of filtrate 单位体积滤液中所含固体的重量。2.11 沉清液 clarified effluent 离心沉降操作所分离出的液体。2.12 容渣空间 solid—holding space 碟式分离机转鼓内壁与碟片外径之间的环状空间。2.13 加料时间 time for filling 往转鼓中加入物料的延续时间。 2.14 离心分离时间 time for centrifuging 物料进行离心分离的延续时间。2.15 洗涤时间 time for washing 洗涤滤饼的延续时间。 2.16 甩干时间 Time for drying 甩干滤饼的延续时间。2.17 卸料时间 time for discharging 从转鼓中卸出滤饼(或沉渣)的延续时间。2. 18 冲洗过滤介质时间 time for screen rinse 冲洗过滤介质使其再生的延续时间。2.19 操作循环 operating cycle间歇离心机.从某工序到该工序下一次重复之前的所有各工序构成一个操作循环。2.20 循环周期 total cycle time 一个操作循环所用的时间。2.21 操作水 operating water 环阀排渣碟式分离机中用于控制排渣的水。2.22 输料螺旋超前 leading scroll 螺旋卸料离心机中输料螺旋的绝对转速大于转鼓绝对转速。2.23 输料螺旋滞后 lagging scroll 螺旋卸料离心机中输料螺旋绝对转速小于转鼓绝对转速. 2.24 差转速 differential speed 螺旋卸料离心机输料螺旋相对转鼓的转速。2.25 分离因数 relative centrifugal force 离心加速度与重力加速度的比值。 2.26 转鼓圆周速度 circumferential speed of basket 转鼓大端内壁的旋转线速度。 2.27 转鼓有效容积 effective capacity of basket 转鼓内可以容纳物料的有效空间体积。2.28 最大允许装料量 maximum charge 装入转鼓的物料的最大允许重量。
2023-07-25 02:57:411

新版GMP中三足离心机不能使用了吗

三组离心机不能使用主要是发改委的相关文件中有规定,为建议淘汰类设备,安检在企业检查也会有相应要求。新版GMP中有关原料药的分离设备,推荐平板密封离心机,至少304不锈钢。
2023-07-25 02:57:522

离心机有哪些类型?可以实现水和渣的分离吗?

有三足式离心机,卧悬式离心机,碟式离心机,超速离心机等,不同种类的离心机的功能是不同的,有些是固液分离,有些是液液混合物分离。
2023-07-25 02:58:011

新版gmp中三足离心机不能使用了吗

不能使用主要是发改委的相关文件中有规定,三组离心机为建议淘汰类设备,安检在企业检查也会有相应要求。新版GMP中有关原料药的分离设备,推荐平板密封离心机,至少304不锈钢。
2023-07-25 02:58:231

园大有三足式离心机或者台式离心机吗?它们的转速分别为多少?

有的,这里有设备参数你可以看一下。
2023-07-25 02:58:341

ss-1000型三足离心机每小时的工作能力是多少

这个要根据你物料的脱水特性能来确定,SS1000一次装料量在140kg左右。你物料一小时能处理的次数*140 就是工作能力
2023-07-25 02:59:082

ss1000三足离心机多根皮带启动跳闸问题?

检查设备,看设备是不是有问题。皮带有使用的最大拉力,多少根是计算出来的。带型是根据皮带轮选择的
2023-07-25 02:59:282

离心机是什么?有什么用途?

开放分类:过滤、分离、离心机、固液分离、液液分离离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定离心机的类型和规格,最后经实际试验验证。通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。
2023-07-25 02:59:383

三足离心机转速上不去,运转后有焦味?什么原因,最好能提供一张内部结构图

原因1:有可能是皮带松了,调整皮带松紧度,2:主驱动电机轴连接的皮带轮(挂V型带的那个)内部是一个甩块离合器,卸下皮带轮下的盖板后拆开就会看到有4个(一般为4个)类似闸皮子的东西,更换那个闸皮子,再铆上或者从厂家订购就可以了,那个本身就是易损件,比较简单,如有机械基础慢慢修理都可以解决.
2023-07-25 02:59:461

如何选用离心机?

沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机,其工作原理是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在特殊机构的作用下分别排出机体。澄清式离心机一般是管式的居多。不管哪种类型的离心机 ,都是为达到固液分离为目的。具体选型 要根据你的物料特点 ,悬浮微粒的目数 ,生产现场要求 ,和分离的目的 ,待处理物料的数量等综合考虑 。 比如依照产品回收为目的,微粒作为产品 ,最好选用 卧式螺旋卸料 ,依照过滤为目的 ,仅仅为了清液,也可用三足式离心机 ,对生产的环境要求高 ,处理量不大 ,可以选用管式离心机。等等 ,这个必须综合考虑。另外若你只是出于环保考虑 ,比如要除掉废弃液中的固体悬浮物 ,你也可以考虑选用气浮设备,这个处理量很大 ,悬浮物去除率很高 ,另外可以实现自动化 , 所以作为一个项目来讲 , 你要综合考虑一下要求 ,争取用最简单和经济的方法来实现这个目的。
2023-07-25 02:59:561

硫酸镁结晶点是多少度?

硫酸镁的结晶点是取决于水合程度的,无水硫酸镁的结晶点约为1185℃,六水合硫酸镁的结晶点约为 88 ℃。在常温常压下,硫酸镁为无色透明晶体,常温下为六水合物,通常称为Epsom盐。
2023-07-25 03:00:052

离心分离机的发展历史

中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中浆果的汁液,这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。1879年,瑞典的拉瓦尔发明第一台从牛奶中分离奶油的分离机,它的转鼓仅是一个空心的圆筒。后来转鼓内增加了轴向叠置的圆锥形碟片,使分离效果显著改善,并增大了处理能力,这一技术进展导致碟式分离机迅速发展。离心分离机的转速则逐渐由低速向高速发展,转鼓直径也逐渐增大,改善了分离效果,提高了处理能力。离心分离机的研究和发展趋势是:①强化分离性能,包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究最小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程最佳化控制技术。
2023-07-25 03:00:151

800的三足式不锈钢离心机有多重

这得看底座是无基础还是有基础的,两者重量不一样。锐腾离心机
2023-07-25 03:00:421

怎样用化学法让硫酸酸洗废水里的硫酸亚铁析出?

(1)在冷却沉降池中加H2SO4,使H2SO4质量分数升高到40%左右,降低FeSO4溶解度。此过程为自然冷却过程,根据实际水量设定冷却时间为24h。冷却沉降池出口温度为30℃,按原水酸度和目标酸度计算出加酸量为5m3,所以要求设计冷却沉降池总体积为30m3,池内设折流隔墙,间距设为1.0m,长为4.0m,宽取3.0m,根据实际水高及保护高度,冷却沉降池高度设为2.5m。(2)通过结晶釜夹套中盐水介质的冷却作用,使结晶釜内的酸洗废水冷却至5℃左右,使FeSO4达到最大饱和度形成结晶,结晶釜内设有搅拌器对结晶混合液进行搅拌,使温度均衡。每批分4次对酸洗废水进行冷却,每次制冷量为5.19×104kJ,需加入3.68m3的制冷剂进行冷却。每次需要通入结晶釜的废酸液为18.7m3,需要4台容积为5000L的结晶釜,选定FK200型搪玻璃反应罐。(3)结晶后的混合液在离心机里进行固液分离,分离出FeSO4·7H2O晶体和酸液。晶体量为6.95t/d,每天分3次处理,每次大约处理3t,所以采用三足式离心机SS-Φ1250两台。(4)母液池中对分离出的酸液加水稀释到25%左右回用,加水量为4m3,酸液为16m3/d,则设计母液池有效容积为20m3。经此工艺处理过的回用酸液中FeSO4的质量分数小于6%,不会影响酸洗的效果。
2023-07-25 03:00:491

1.5m三足离心机如何更换刹车片?

离心机刹车片也可以叫做离心机刹车皮。由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换离心机刹车片,否则刹车环与转鼓底之间就会直接接触,丧失刹车作用从而摩擦引起火花,引起安全事故。首先要确认是抱刹还是涨刹抱刹:直接更换大盘下刹车圈内的刹车带即可。涨刹:需要拆除外壳和内胆后,取出刹车环重新铆接新的刹车片,一般是胶木的。
2023-07-25 03:00:593