洗煤厂集控室个人工作总结

　　 篇一：洗煤 厂集控室个人工作总结

　　转眼间到某某煤矿工作已经一个多月了，在这一个多月的时间里我也渐渐适应了这里的工作和生活。回想起来在这一个多月的时间里，也经历了很多的事认识了很多的人，学到了很多知识。

　　刚来某某煤矿的前几天，基本没有接触有关工作方面的事，只是在厂领导的安排和几位学长的的帮助下，熟悉了这里的生活情况、交通情况并且安顿了自己的住宿等相关事宜。

　　正式接触工作方面的事是从安全科的培训开始的。在安全科培训的一个礼拜里我认真学习了《洗煤厂安全规程》，熟悉了洗煤厂工作中的安全要求，提高了自己的生产安全意识。这个进厂前的培训和学习是很有必要的，这对于我以后能更好的从事安全生产打下了一定的基础。

　　结束了安全科的培训后我们就正式的接触到工作事宜了，刚进厂我是在重介车间，在重介车间呆的这十多天的时间里，我确实学到了不少东西。在这期间我也有幸参加了霍州煤电集团举办的“现代选煤技术交流会”认识了一些在选煤技术一线做科研的专家和教授，同时也了解到了一些他们的科研成果和在各自领域所做的工作。

　　在刚来重介车间的这段时间我首先对全厂的设备做了一个初步的认识，简单了解了全厂的工艺流程。在随后的几天时间里我详细了解了厂里的生产设备，包括设备的名称、设备的编号、设备的主要用途，以及设备在工艺流程中所处的位置。到目前为止我基本认识了重介车间、原煤车间、浮选车间的生产设备包括各自对应的设备编号。随后我又进一步熟悉了各车间的管道，包括每根管道的用途，管道的来龙去脉。到目前为止我基本能对全部重介车间、部分浮选车间的管道说出他们的用途和走向。浮选煤泥水处理部分的管道只能分辨出一部分，对剩下的那部分管道的走向和用途我也将在以后逐步弄清楚。

　　在这段时间中我也参加了几次生产检查试验，在试验中我进一步熟悉了试验的要求和步骤，也温习了实验数据的处理和分析。对数据的处理和分析也是我们以后生产经验积累的一个主要方面。

　　后来我调到了集控室，刚到集控室我首先了解了集控室的主要工作任务和职责，这也是我以后工作的主要方向。随后我跟随集控室的各位同事更换了335密度计的自动加水阀，在这过程中我也简单了解了自动加水阀的工作原理，但是目前还没有完全弄清，这也将是我以后工作的一个方面。后来又跟随他们先后校对了701、702、201皮带的皮带秤，我了解了校对皮带秤的方法，但是目前还没有完全清晰地掌握。在后面的工作中我将抽时间进一步学习皮带秤的校对方法，弄清楚皮带秤的工作原理争取能够自己学会校对。前段时间我们又校对了335、336的密度计，密度自动调节系统是整个洗煤过程的关键部分，虽然以前在学校也接触过密度调节的有关知识，但是要在实际中真正弄清和掌握密度自动调节这一部分，我还有很大一步的差距，这一部分也将是我以后的工作重点。

　　总的来说，这一段时间我真正做的工作并不多，很大一部分时间都还是在适应工作，认识和了解具体的工作方法，也是前期的一个学习过程，随着我们以后对工作的熟悉和适应，我相信以后一定会做出实际性的业绩的。

　　 篇二：洗煤厂工作总结

　　2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

　　 1、安全投入状况

　　在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

　　在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

　　在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的`《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事故发生。

　　 2、安全事故状态

　　洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

　　 3、产质量状况

　　2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。

　　全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

　　影响产量原因：

　　1) 技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗141303T；

　　2) 11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更换这两台刮板的配件和调试安装数据。

　　影响质量原因：

　　1) 自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提高了近10个百分点。

　　2) 对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤种数据库，保证单洗煤的合格率。

　　3、技术改造、检修情况

　　洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

　　主要技改项目：

　　1) 增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的问题；

　　2) 一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

　　3) 增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影响入洗能力的问题；

　　4) 增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力的问题；通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

　　4、成本控制情况

　　2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

　　5、人员培训情况及人员流动情况

　　2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

　　洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

　　6、设备管理情况

　　洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

　　7、工艺检查情况

　　洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

　　8、班组建设状况

　　班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

　　洗煤一车间2014年工作计划

　　1. 安全管理及员工安全技能培训

　　1) 遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安

　　 篇三：洗煤厂工作总结

　　为保证正常运行，检修队在厂部领导的指导下努力工作、兢兢业业，职工由少增多，个人技能从弱到强，能够顺利的完成公司、厂部下达的各项工作任务，除完成对设备的正常维护、保养外，2011年主要完成了如下几项工作：

　　 一、团队建设：

　　团队的建设是现代化企业管理的基础，检修队的成立我得到了厂部的大力支持，每次分进人员，第一个由我们检修队选，把有学历、有专业特长、有后续发展潜力的人选进检修队，现在共有人员43人，平均年龄25岁，具有中专以上学历占50%，由2个副队分别管理，成立了4个检修班和3个电气维护班。结构图如下：

　　主井检修班 ：9人

　　动筛检修班 ：6人

　　主洗检修班 ：8人

　　管道润滑班 ：5人

　　主井电工班 ：3人

　　主洗电工班 ：4人

　　跟班电工班 ：4人

　　检修副队 ：1人

　　检修副队： 1人

　　检修队长：1人

　　人员的配备齐全就要有一个奋斗目标，检修队要成为公司及洗煤厂最有活力、最有战斗力的集体，这是一句口号，怎样完成就要我们大家共同努力。首先要培养他们的荣誉感；其次培养他们相互协作，相互依存的信任感；再次在工作报酬上要体现他们的优越感。有了这些我们就能把职工的工作热情激发出来，去完成公司厂部赋予我们的工作任务。

　　二、制度完善：

　　今年除继续完善设备清册、润滑周期表外，还初编了机电制度，共完成10大项28小项约3万字的内容，重点对设备的完好率制定了检查标准，共分两大块约2万字。对厂区设备运行重新制定了点检表，每个班组对自己所辖设备建立设备台帐，划分为14个检查内容，对特种作业人员公司组织了培训，并领取资格证。

　　三、标准化管理：

　　为配合公司的工程验收，厂部按公司要求对主井巷道的电缆进行了重新整挂，并更换挂勾1400余个，在车间内为减少煤尘增设3处洒水除尘装置；针对溜槽磨损严重，物料冲击噪音大，全厂范围增设10个缓冲坑，现仍在继续完善中；对抛洒严重的胶带机进行了加装空段、机头清扫器工作，共增设8个清扫器。厂区设备的紧固是日常维护的重点，对紧固螺栓不合标准的一一进行了更换，并回收更换旧螺栓，在每个清扫水龙头旁加装盘管器。

　　四、工艺改造 ：

　　为保障207跳汰机正常工作，我们对201固定筛筛缝进行了调整；对204破碎机破碎颗度不均且传动联接不合理，机芯损坏严重进行了更换机芯工作；2011年初为配合销售工作，对206筛筛缝进行放大，自己制作更换筛板12块，并在销售任务完成后进行设备恢复；301A强力筛，原设计筛缝为6mm，透筛率低，针对这一情况，厂部研究决定更换筛板，检修队集中业务骨干，在不影响正常生产的情况下，用10天时间把筛板全部更换完成，使之达到生产工艺要求；压滤机反吹管由于气水不分离每次反吹时，煤泥水四溅，严重影响了车间卫生，在厂长的指导下制作完成了1个气水分离器，从而解决了煤泥水四溅的情况；返洗给煤机由于设备本身没有带调节量的控制闸板，每次返洗，煤量无法控制经常出现量大压死胶带机或量小系统吃不饱的情况，针对这一情况，厂长建议增加闸板控制煤量，经实地测量后，检修队抽专人负责完成此项任务，基本上解决了此项问题；全年对煤溜系统入料不正问题，进行了加档煤板的处理，对跑、冒、滴、漏现象进行了密封，焊接处理。

　　五、润滑维护：

　　设备的正常运行取决于润滑工作的好坏，为此，润滑班增加了人员，班组职工素质随着时间推移均有所提高，技术力量与别的班组相比占明显优势。本班组能够严格按照润滑周期表，对设备的油脂油品进行清洗更换，在维护、保养这一块做的比较到位。同时他们还承接着全厂管路泵的维护任务，在厂长的指导下完成了取消304空压机，直接用矿井高压风代替的任务，实现了节能降耗，在管路方面调整管路角度使之不存水，增加闸门使之形成应急回路，并增加粗颗粒回收系统。

　　 六、电气管理：

　　电工班是一个由一群年青人组建的班组，他们有朝气、有学历，但缺乏实际工作经验，在厂部的倡导下他们拜厂家为师，虚心请教提高自己的业务能力，在公司拜赵富林师傅为师，请赵富林师傅现场指导，在班组职工的共同努力下，今年工作任务基本完成。并在主井大巷加装了13个打点语音装置，完善了主井通话系统，完善了全厂的照明系统，新增29台探照灯，为节能增加照度，更换白炽灯为日光灯23处。配合厂家完成净化间、化验室、皮带秤、料位系统的安装、调试工作；配合通风部完成了瓦斯检查系统，并进行日常校验维护；配合信息中心完成了电话通讯摄像系统的安装。

　　 七、对外协助：

　　今年检修队除完成洗煤厂的本职工作外，还接收公司临时下达的工作任务。完成综采队皮带支腿、托辊架制作工作；完成瓦斯抽放站暖气冻结疏通工作；完成乳化液站平台制作、管路联接工作等。给通风部制作挂勾450个，分配器2个，安装井下广播系统时协助信息中心在副井下电源线、信号线2100余米，安装救生系统时副井下救生管路1400余米，重新整盘副井绞车钢丝绳1600余米，协助运输部主井安装7个拦车装置，并整挂电缆线、信号线。

　 　八、安全整改：

　　针对洗煤厂今年发生的两次工伤事故，检修队加强了各种安全规程、操作规程的学习，对主井房、动筛车间、返煤地道的失爆问题进行整改，更换失爆电缆200米、更换防爆插头2个、更换防爆电机6台。对所有的栏杆扶手、平台护栏进行加固，对所有的设备预留口进行封堵。在周二安全学习中，加强事故案例的学习，使职工牢固树立安全第一的思想，改变以往对安全漠不关心、意识淡漠的局面。

　　2012年，随着公司试生产的完成，产量的不断提高，洗煤厂的工作任务也逐步增加。“如何保证洗煤厂安全、平稳生产”成为检修队工作的重点。为保质保量顺利完成公司下达的各项工作任务，2012年将加大员工的培训力度，提高个人技能将作为首要任务来抓，提高个人、班组、整个队的执行力是完成任务的基础，我们要坚决按照“无工作能力无工作意愿的人坚决不用；无工作能力有工作意愿的培养、引导；有工作能力但无工作意愿控制使用”的用人原则执行，我们要在工作中培养工作兴趣，使他们都有工作愿望。2012年我们要采取走出去、请进来的方法扩展我们的视野，提升各自的综合能力，学习外界先进的思想理念，把这些带入到我们日常管理、生产中，并结合洗煤厂实际情况，制定一套人性化的管理制度，为公司做出自己应尽的义务。

　　2012年工作计划

　　自2012年元月起，检修队将对设备进行新增改造，更换维护的计划如下：

　　1、327胶带机更换成刮板输送机；

　　2、305、504筛，筛板更换；

　　3、所有的仓口增加通风装置；

　　4、对207、303跳汰机更换筛板；

　　5、更换607清水泵；

　　6、对所有筛的筛梁、轨座进行加固或更换；

　　7、对206筛面加装防尘装置；

　　8、对315、316鼓风机加装消yin器；

　　9、对所有泵的叶轮进行磨损鉴定；

　　10、对所有运行时间达到清洗要求的设备、轴承、减振器进行拆卸、清洗；

　　11、对所有运行时间达2年的电机进行拆卸、维护。

　　在新的一年里，我们将不断加强与职工的思想沟通，稳定职工情绪，积极引导职工健康向上的心态。我们将以崭新的姿态面对挑战， 争取在2012年的工作中创造出更好的成绩！