怎样正确操作选矿摇床

摇床选矿是利用机械摇动和水流冲洗联合作用使矿粒按比重分离的过程。是选别细粒物料应用广泛的重选法之一。所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。平面摇床的床面近似呈矩形或菱形。在床面纵向的一端设置传动装置。床面的横向有较明显的倾斜，在倾斜的上方布置给矿槽和冲水槽。下面就随小编来了解一下摇床简介及摇床工作原理吧！摇床一、摇床是什么？摇床根据入选矿石粒度的不同，可分为：矿砂摇床（处理大于0.5mm的矿石）细砂摇床（处理0.5-0.74mm的矿石）、矿泥摇床（处理的矿石0.074-0.037mm的矿石）。三种摇床的主要区别在于：其床面来复条的型式、冲程、冲次、床面倾角（横向坡度）等不同。摇床工作摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。选分金属矿石的有效选别粒度范围是3-0.02mm。对于选别1mm以下，特别是0.1mm以下的细粒物料，摇床是一种非常有效的选别设备。二、摇床工作原理床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条），床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖缩。整个床面由机架支撑或吊起。机架上并有调坡装置。摇床工作原理原料（矿浆或干料）送入给矿槽内，同时加水调配成浓度约25-30%的矿浆，自动流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而被松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用，而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动，故沿床面的横向倾斜方向运动较多。于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推向传动端的对面，该处即为精矿端。矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。产物沿床面的边沿排出，排矿线很长，故摇床能精确地产出多种质量不同产物。为了减小矿粒粒度对分选的影响，进入摇床的物料应先进行水力分级。比重小的是粗粒，比重大的是细粒。摇床运作摇床是选别细粒矿石应用广泛的、效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合作用。希望以上关于摇床简介及摇床工作原理对大家有所帮助！更多装修攻略详情，请继续关注。

在操作摇床时，需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外，还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。摇床是应用广泛的重选选矿设备之一。摇床分选精确性高，选出的精矿富集比很高。在摇床的运行过程中，矿物分离在床面和横向水流的共同作用下实现。为了减少故障和提高分选效率，操作人员需要认真了解摇床的操作技巧，并进行维护。

可以。根据查询相关公开信息显示，选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，从而筛选出锡锌铜。选矿摇床，是分选细粒矿石的常用设备，通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成，除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。

摇床和尾矿毛毯机处理量不一样。摇床的给矿矿浓：正常的在15～30%.若给矿粒度粗，含泥少，浓度可高些，反之低些。给矿粒度：据选矿摇床面粗、中、细而定.正常给矿是经过分级，保证各级别粒度的均匀。给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关，矿石越难选，粒度越细，给矿量应越低.处理粗粒重金属矿，如黑钨矿石，粗砂摇床的给矿量可在2～2.5吨/台时，矿泥摇床的给矿量一般为0.4～0.8吨/台时。给矿量过大，尾矿品位升高，回收率降低。

摇床选矿的基本原理是：摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出后，被分成精矿，中矿和尾矿。摇床选矿的基本原理

选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。选矿摇床被作为重选设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等。选矿摇床分类：矿砂选矿摇床，矿泥选矿摇床，玻璃钢选矿摇床,6-S选矿摇床,LS选矿摇床等。

选矿摇床的原理由山东金鹏矿山机械为您整理相关的内容：矿粒在斜面水流和床面往复不对称运动的共同作用下，由传到端向精矿端运动，因此，矿粒在床面上运动情况由上述两种作用共同决定。要使矿粒在作变速运动的摇床上作相对运动，只有当矿的惯性力大于矿粒与床面间的磨擦力时才有可能。为了使不同密度的矿粒由床的传动端向精矿端移动，传动机构必须作不对称的运动，即床面由前进行程变为后退行程是比较快的，而由后退行程变为前进行程则比较慢。由于传动机构带动床面作不对称的往复运动，使得在有斜面水流的床面上的矿粒获得惯性力，从而与床面发生相对运动。矿粒的密度愈大，所产生的惯性力也愈大。当矿粒的惯性力大于矿粒与床面间的静磨擦力时，矿力将在床面上开始运动。由此可知，磨擦力能使矿粒停留在床面上，始终同它一起运动。当床面后退时，矿粒脱离床面，但由于矿粒已获得了动能而继续向前滚动，直到惯性力与磨擦力平衡为止。然后矿粒又重新与床面一起运动。直到床面向前移动完了为止。摇床工作原理： 摇床选矿过程是在具有来复条的倾斜台面上进行的，矿粒群从台面上角的给矿槽送入，同时由给水槽 供给横向冲洗水在振动波作用下，按比重和粒度分层，并沿台面作纵向运动和横向运动．比重和粒 度不同的矿粒沿着各自的运动方向呈梯形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同位置排出，最后被分成精矿、中矿和尾矿。

摇床是一种应用广泛的选矿设备。它的基本结构分为床面、床头和机架三个主要部分。典型的摇床结构如图29所示。 (1)床面，床面可用木材、玻璃钢、金属（如铝、铸铁）等材料制成。其形状常见的有矩形、梯形和菱形。沿纵向在床面上钉有许多平行的床条（又称来复条）或刻有沟槽，床条自传动端向对边降低，并在一条斜线上尖灭。床面由机架支承或由框架吊起。摇床的床面是倾斜的，在横向呈1.5~5度由给矿端向对边倾斜，这样由给矿槽及冲洗槽给入的水流就在床面上形成一个薄层斜面水流。床面右上方有给矿槽，长度大约为床面总长度的1/3~1/4；在给矿槽一侧开有许多小孔，使矿浆均匀地分布在床面上。与给矿槽相连的是冲水槽，占床面总长度的2/3~3/4，给水槽侧也开许多小孔，使冲水也能沿床面纵向均匀给入。在槽内还装有许多活瓣，用以调节水量沿床面长度的分配。 (2)床头（传动机构）,由电机带动，通过拉杆连接床面，使床面沿纵向作不对称的往复运动。床面前进时，速度由慢到快而后迅速停止；在往后退时，速度由零迅速增至最大，此后组缓慢减小到零。床面产生纵向差动运动，使床面上矿粒能单向运搬。向精矿端运搬正向运搬，反之叫反向运搬。 (3)机架或悬挂机构，床面的支承方式为座落式和悬挂式。座落式是床面直接与支架联结，并在支架上设有调坡装置，用来调节床面的横向坡度。悬挂式是用钢丝绳把床面吊在一架子上，床面悬在空中。调整坡度通过调整钢丝绳的松紧来调整。

再重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合应用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别机。锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现以前，亦用于金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30%~80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2~0.37毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。摇床选矿的只要优点是：（1）选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；（2）经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。摇床选矿的制药缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。信息来源于：www.gyxxjx.com

生产中应用的应用类型很多,从用途上分有:矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂),矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥);选矿用摇床,选煤用摇床等.从构造上来分,因床头结构,床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床,云锡式摇床和弹簧摇床等.近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床,这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中,此外,我国还制成一种特殊结构的离心摇床,?已在选煤厂成功地应用.离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备.它的特点是用多块弧形床面(整机为3～4块刻槽床面)围成一个圆筒形,每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开.因此当圆筒形回转时,矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动.不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开,在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿.重矿物被推送到精矿端排出,在整个机体外面围以圆筒形罩子,罩子 的内表面镶嵌着环形槽.不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出.?6—S摇床这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式.也称为衡阳式摇床.这种摇床主要适合选别矿砂,但亦可用为处理矿泥.横向坡度的调节范围较大(0°～10°),调节冲程容易,在改变横向坡度和冲程时,仍可保持床面运行平稳.弹簧放置在机箱内,结构紧凑,这些都是6-S摇床的优点,缺点是安装的精度要求较高,床头结构复杂,易磨损件多,在操作中不当时还容易发生折断拉杆事故,改进后的摇床在箱体外面偏心轴末端安有小齿轴油泵,进行集中润滑,箱内只有少量机油,减免了漏油事故.云锡式摇床这种摇床也称为贵阳式摇床,在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似.云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求.床头机构运转可靠,易磨损的零件少,且不漏洞.缺点是弹簧安装在床面底下,检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧);床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°);当横坡及冲程调节过大时,将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动,故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级,特别是矿泥时使用.弹簧摇床这种摇床以软,硬弹簧作为差动运动机构,与前述摇床相比别具一格.床头包括传动装置和差动装置两部分.传动装置由电动机,偏心轮(或偏重轮)摇杆构成.弹簧摇床的主要缺点是冲程会随给矿量而变化,当负荷过重时甚至会自行停车,但在正常给矿条件下,看管工作量不大.多层化摇床摇床的单机处理量小,占地面积大是妨碍它大量应用的重要缺点.为解决此项问题,选矿摇床已向多层化发展.悬挂式摇床不难提高了单位地面的处理能力,而且省去了笨重的基础,不再对建筑物有冲击振动,运转噪声小,维护简单,在基建投资和操作管理上都是有利的.摇床类型就有上面这些了,大家在选择选矿摇床时,不能只考虑价格,一定要多考虑考虑质量,结合自己的应用,看看所选的摇床是不是能给自己带来效益,看看这选矿设备厂是不是有完善的售后服务,三思后行,这样相信大家都能找到适合自己的选矿摇床.6-S双层摇床传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大，要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼，但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题。6-S双层摇床占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿。

摇床是选别细粒矿石的高效重选设备，广泛用于钨、锡、钽、铌及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，也用于铁锰矿石的选别，近年来也有报道用摇床回收磁选厂尾矿中的铁矿物以及选云母等非金属矿物的。 摇床选矿的优点：①富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高，最大可达100多倍；②一次选别就可获得合格精矿和废弃尾矿；③矿石在床面为扇形分带，便于观察和调节；④产品可根据需要用分割板分开后分别接取，可得多种产品；⑤不消耗药剂，耗电很少。 摇床选矿的缺点：①占地面积较大；②耗水量较大；③单位面积床面的处理能力较低。

摇床作为一种重选选矿设备。广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别优点：相比其他工艺的设备投资少，地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。

6-S摇床(又称6S摇床,选矿摇床,玻璃钢摇床)属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。6-S摇床由床面、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，横向有1°～5°倾斜，在倾斜边上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。6-S摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～O．019毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。6-S摇床的突出优点是分选精度高，经一次选别就可得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。平面6-S摇床看管容易，调节方便。主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低。摇床的应用已有近百年历史，最初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动，1890年制成用于选煤。选矿用6-S摇床(选矿摇床)是1896--1898年由A．威尔弗利(Wilfley)制成，采用偏心肘板机构。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床，已在生产中推广应用。

摇床运动的不对称性它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性大些。冲程和冲次它们直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16-30毫米，冲次为200-250次/分，对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8-10毫米，冲次为250-300次/分。水量和坡度它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减少坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度，对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制。倾角一般在0-10度，水量20-50升/分。给矿体积和给矿浓度两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。给矿粒度和形状它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

选矿实验摇床主要是实验室里面用，和工业摇床主要是区别有：1、大小区别，所以处理量有不同之处。2、床面规格没有那么多样化，实验小摇床只分为粗中细三款规格，工业摇床面有很多，具体可以和厂家联系。3、小摇床：安装方便，占地面积小，功耗小等优点小摇床的规格有：LY-4.08平方米：（床面规格）3000*1620*1360LY-1.95平方米：（床面规格）2100*1050*850LY-0.5平方米：（床面规格）1100*500*430

摇床的选矿过程是如何进行的：冲洗水从床面的横向给至床面上，水在床面上形成均匀的薄层，并沿床面方向流动。矿浆由边给到床面上，由于受水流和床面的往复运动作用，矿粒由于粒度和比重的不同在床面上的运动方向也不同。最细的细泥直接沿床面的倾斜方向流下，沉在床面来复条之间的矿粒，按比重和粒度的不同发生分层，粗而轻的矿粒被产生的涡流清洗到上层，其次是细而轻的矿粒，再一层是重而粗的矿粒，比重大粒度小的矿粒钻过矿粒间空隙，沉在最下层。由于来复条的高度是由传动端向精矿端是逐渐降低的，当矿粒沿着沟槽向D端移动时，具有上层流速较大下层流速较慢的横向水流，先将位于上层的小比重矿粒沿倾斜方向向B端逐渐冲走。而大比重的矿粒仍然留在沟槽内，由于床面沿方向做往复的差动摇动，是比重大的矿粒在沟槽内沿方向向精矿端移动。此信息由www.gyxxjx.com提供。

一、异响与发动机转速的关系发动机的大多数常见异响的存在取决于发动机的转速状态。1、异响仅在怠速或低速运转时存在。发响的原因有：活塞与气缸壁间隙过大；活塞销装配过紧或连杆轴承装配过紧；挺杆与其导孔间隙过大；配气凸轮轮廓磨损；有时，起动抓松动而使皮带轮发响（在转速改变时明显）。2、维持在某转速时声响紊乱，急减速时相继发出短暂声响。发响的原因有：凸轮轴正时齿轮破裂或其固定螺母松动；曲轴折断；活塞销衬套松旷；凸轮轴轴向间隙过大或其衬套松旷。3、异响在发动机急加速时出现，维持高速运转时声响仍存在。发响的原因有：连杆轴承松旷、轴瓦烧熔或尺寸不符而转动；曲轴轴承松旷或轴瓦烧容；活塞销折断；曲轴折断。二、异响与负荷的关系　　发动机上不少异响与其负荷有明显的关系，诊断时可采取逐缸解除负荷的方法进行试验，通常采用单缸或双缸断火法解除一或两缸的负荷，以鉴别异响与负荷的关系。　　1、某缸断火，异响顿无或减轻。发响的原因有：活塞敲缸；连杆轴承松旷；活塞环漏气；活塞销折断。　　2、某缸断火，则声响加重，或原来无响，此时反而出现声响。发响的原因有：活塞销铜套松旷；活塞裙部锥度过大；活塞销窜出；连杆轴承盖固定螺栓松动过甚或连杆轴瓦合金烧熔脱净；飞轮固定螺栓松动过甚。　　3、相邻两缸断火异响减轻或消失。发响的原因有：曲轴轴承松旷。三、异响与温度的关系　　1、低温发响，温度升高后声响减轻，甚至消失。发响的原因有：活塞与缸壁间隙过大；活塞因主轴承油槽深度和宽度失准；机油压力低而润滑不良。　　2、温度升高后有声响，温度降低后声响减轻或消失。发响的原因有：过热引起的早燃；活塞裙部椭圆的长、短轴方向相反；活塞椭圆度小、活塞与缸壁的间隙过小；活塞变形；活塞环各间隙过小。四、异响与发动机工作循环的关系发动机的异响故障往往与发动机的工作循环有明显的关系，尤其是曲柄连杆机构和配气机构的异响都与工作循环有关。就四行程发动机而言，凡由曲柄连杆机构引起的声响均为发动机作功一次发响两次；凡由配气机构引起的声响均为发动机作功一次发响一次。1、由曲柄连杆机构引起的异响其原因有：活塞敲击缸壁；活塞销发出的敲击声；活塞顶缸盖；连杆轴承松旷过甚；活塞环漏气。2、由配气机构引起的异响其原因有：气门间隙过大；挺杆与其导孔间隙过大；凸轮轮廓靡损；气门杆与其导管间隙过大；气门弹簧折断；凸轮轴正时齿轮径向破裂；气门座圈松脱；气门卡滞不能关闭。3、若异响与工作循环无关，则应注意其发响区域。通常，由与工作循环无关的间隙引起的发响多为发动机附件有故障；若是与工作循环无关的机件发出的连续金属摩擦声，则可考虑是某些旋转件有故障。五、异响与发动机部位的关系发动机发生异响时，必然会产生一定程度的振动，根据振动的特点和部位可以辅助诊断发生异响的原因。

选矿摇床：铜矿的不同类型如何选择选矿设备目前选铜工艺有很多种，也有很多种铜矿可供选择，但是不同的铜矿需要不同的选铜方式，具体问题具体，应该具体分析，6S摇床，选矿摇床，沙金摇床，跳汰机，螺旋溜槽，摇床这样才能达到最完美的效果，今天探矿选矿设备网专家就以这个话题做下简单的介绍！1、碳酸铜矿石：沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。2、氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。3、含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。6S摇床，选矿摇床，沙金摇床，跳汰机，螺旋溜槽，摇床产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

选择摇床要根据入选原矿的最大粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床，粒度为0.2～0.074mm时采用细砂摇床，粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细，摇床的处量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的粗砂摇床的生产能力约为0.8～1.0t/h，而处理0.074～0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时，可选用多层摇床。 摇床安装要求平整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平的，但处理粗粒原料时，精矿端应高0.5°，以提高精选效果；而处理细泥的摇床，精矿端应低0.5°，以利于细粒精矿向前移动。 摇床操作要点有以下几个方面： (1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；处理细砂和矿泥时则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。 (2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度，矿粒下滑作用增强，提高了尾矿的排出速度，但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时，横坡应大些；处理细粒物料时，横坡应小些。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。 (3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。 (4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大，回收率会显著下降。另外，给矿量一经找准，必须保持持续均匀，否则分带将不稳，引起选别指标的波动。 (5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%～30%之间，粗粒物料可稀些，细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。 (6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2～3mm，下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大，所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥，不仅难以回收，而且因矿浆粘度增大，重矿物沉降变慢，造成重矿物流失。此时，应进行预先脱泥。 (7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重选厂的主要设备，它的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3mm，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4mm，多用来选分lmm以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。这些缺点都在研究改进中。根据选分的矿石粒度不同，可分为粗砂摇床，处理大于0.5mm的矿石和处理0.5～0.07mm的细砂摇床，以及处理0.074～0.037mm矿石的矿泥摇床，共为三种。它们的区别主要在于床面来复条的形式不同。

这位朋友，估计你说的是一个车间的操作规程吧？因为操作规程很有针对性，拿其它车间的肯定不合适，所以建议你还是自己编写，参考一下别人的也是可以的。作为一个车间，操作规程一般包括：安全操作规程、设备操作规程、岗位责任制和其他制度。下面，我给你提供一些类似的，这些都是我自己根据一个具体情况编写的，所以很有针对性。供你参考。运转工通用安全操作规程1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。浮选操作规程1. 开车前的检查和必须具备的条件1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。2. 开车顺序2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。3. 正常运转的检查3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；3.7.2. 电动机烧坏的；3.7.3. 其他突发严重情况的。4. 停车顺序4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；4.4. 停下系统中各部分的添加水；4.5. 待所有设备停止后，通知班长；4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。5. 注意事项5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。浮选工岗位职责1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。

主要成分应该是 铁元素 里面含一定的金 因为黑沙金品位波动较大很少有冶炼厂买，下一步工序有浮选或氰化的，就进入系统，没有的就自己简单处理，纯度也可以达到50%以上。

根据摇床中矿石的运动规律，在床面往复不对称运动和横向水流联合作用下，物料在床面上形成扇形分带，右下角排出的是密度小的微细颗粒，从右至左，依次为密度小的细颗粒、中颗粒、粗颗粒，床面左下角附近排出连生体颗粒，密度大的颗粒从床头对面端排出，冲程、床面坡度、水量这些操作因素不合适，影响选矿效果； 重选是按密度差异分离，选矿产物具有密度轻重概念，不知道楼主分选什么矿石，有用成分的密度是大还是小，如果有用成分密度小，精矿从床面右下角排出是正常的； 重选前，矿石要预先润湿，达到完全浸透，否则，因为界面作用，物料飘浮水面上，随波逐流进入床面右下角排出。如果颗粒表面有药剂，要脱药处理，否则也会出现飘浮水面； 另外：是否给水量太大，矿石颗粒被冲入右下角。 能想到的就这些，希望对你有帮助。 对你的

摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的联合作用使矿粒按密度分离的过程。摇床是重矿厂的主要设备，它的显著特征是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可分出最终尾矿，可以有效的处理粒状物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也比较低，占用面积大，这些都在研究改进中。更多摇床的信息，可以咨询河南红星机器，专业的摇床生产厂家，免费安装调试，报价合理，价格优惠。

1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。浮选操作规程1. 开车前的检查和必须具备的条件1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。2. 开车顺序2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。3. 正常运转的检查3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；3.7.2. 电动机烧坏的；3.7.3. 其他突发严重情况的。4. 停车顺序4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；4.4. 停下系统中各部分的添加水；4.5. 待所有设备停止后，通知班长；4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。5. 注意事项5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。浮选工岗位职责1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。

　岩石金通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机 圆锥破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能圆锥球磨机)粉碎,然后分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。150　　沙金矿选矿工艺则相对简单，有沙金滚筒筛筛分出脉石后用毡金毯即可回收，部分矿床用选矿摇床，螺旋溜槽，或跳汰机等重选设备进行回收。6969　　岩金选矿工艺复杂，具体如下:　　原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与前道产品一起进入磨矿工艺。。　　磨矿工艺先第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。1292　　旋流器溢流后首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法：⑴分级⑵重介质选矿⑶跳汰选矿⑷摇床选矿⑸溜槽选矿⑹螺旋选矿⑺离心力选矿⑻风力选矿⑼洗矿分级和洗矿是按粒度分离的作业，常用在入选前矿石的准备上。其他各项工艺才是实质性的选别作业，也是本篇下面将要闸述的内容。矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差，可按重选可选性准则E判断。

振荡器与摇床的区别是振幅和回旋频率范围、容量不同。振荡器的工作原理：主要有由电容器和电感器组成的LC回路，通过电场能和磁场能的相互转换产程自由振荡。要维持振荡还要有具有正反馈的放大电IC振荡器又分为变压器耦合式和三点式振荡器，现在很多应用石英晶体的石英晶体振荡器。还有用集成运放组成的LC振荡器。摇床用于选别细粒物料的重力选矿设备。振荡器广泛用于选钨、锡、钼、铅、锌、铌和其它稀有金属和贵金属矿石以及碎石机生产线。摇床工作原理:摇床的选矿过程是在具有来复条的床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，摇床床面作往复不对称运动所产生的惯性和磨擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿摇床床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，后被分成精矿，中矿和尾矿。

选矿设备有很多种，干选、湿选、重选、磁选、浮选法等多种选矿方法。以下是多种选矿方法介绍：选铁：1、原矿破碎；2、磨矿工艺；3、选别技术；4、烧结球团技术；选锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。选铬：首先采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿选钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。选铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。选铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。选铝：一般采用手选。选镍：1、浮选；2、采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。选钴：一般采用浮选。选钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。选锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。选钼：主要是浮选法。选汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。选锑：主要有手选、重选、浮选等方法。选铂族：1、合理球磨，采用合适的旋流器分级；2、回收率；选金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。选银：1、浮选法；2、单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。选铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。选锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。选稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%沸腾式 选矿机 利用离心力 沉降浮选 跳钛除杂 的一种新型选矿设备 回收率可达99%

6s双层摇床的优点如下：1、操作简单易上，回收率达90%以上2、能耗低，最主要的是价格便宜。3、床头机构运转可靠，易磨损零件少，且不漏油。4、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆里使用的选矿药剂。5、不消耗药剂，富集率高，分选干净，耗电量很少。6、分选效果极佳，能一次性选出河道沙子里面的沙金，和其它元素。6-S摇床6-S摇床（6-S shaking table）是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。主要分为：选矿机械系列成套设备、石料破碎系列成套设备、磨粉机械系列成套设备、制砂机系列成套设备、免烧砖系列成套设备。主要的选矿配套设备包括：球磨机、节能球磨机、高效节能球磨机、高效球磨机、水泥球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、转筒球磨机、选铁球磨机、高能球磨机、滚筒式球磨机、搅拌球磨机、矿山球磨机、鄂式破碎机、颚式破碎机、磁选机。永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、磁选设备、回转窑、转筒烘干机、烘干机、烘干机生产工艺、工业烘干机、体外传热烘干机、振动给料机、振动喂料机、电磁振动给料机、振动筛、圆振动筛等。

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

按所用介质不同，重选分：①风力选，以空气为介质；②水力选，以水为介质；③重介质选，以重液或重悬浮液为介质。风力选主要用于选别石棉、白垩、膨润土、某些稀有金属矿石和在缺水地区选煤。用重选法分选矿物的难易度可表达为（图1），e为分选难易度，δ2、δ1及ρ分别为密度高、密度低的矿物和介质的比重。e值大致按下表判别。ρ<δ2时，增大介质的比重ρ，可降低重选的难度。重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等；按使用的介质，又分湿式重选与风力重选(干式)。用重选法处理矿物原料时，一般先将物料用筛分或水力分级的方法，按粒度分成若干级别，然后用适于处理各该粒度级别物料的重选设备选别，构成分级入选的工艺流程。选煤时往往不分级而将原煤直接入选。

煤矿选矿一般采用重选或者浮选最常用的煤矿选矿设备有：鄂式破碎机、球磨机 、磁选机、高频筛、振动筛、浮选机、给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、高效浓缩机、圆盘造粒机、摇床、螺旋溜槽、螺旋分级机、跳汰机、尾矿回收机等。煤矿选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，设备是基础，工艺是主导，一种新型煤矿选矿设备的研发成功，往往带来选矿工艺的变革，煤矿选矿设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用，郑州市中亚机械厂专业生产选矿设备，详情请登陆郑州市中亚机械厂选矿设备网咨询。

一、基本原理重力选矿简称重选，重选是根据矿物间密度的差异，在一定的介质流中 ( 通常为水、重液或重悬浮液) ，借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散，在重力 ( 或离心力) 及黏滞阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的矿物颗粒发生分层转移，从而达到有用矿物和脉石分离的选矿方法。采用重选，有用矿物和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小，分选则越困难。重选难易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2为轻、重矿物的密度，ρ 为介质的密度。按 E 值可将矿石的重选难易度分作五级，见表2 －1。表 2 －1 重选难易度按 E 值的分级重选是处理粗粒、中粒和细粒 ( 大致界限为大于25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 矿石分选的有效方法之一。重选的优势在于能够低成本地处理各种粒度的矿石。处理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及细粒 ( 2 ～0. 074 mm) 矿石的重选设备，其处理能力大、能耗少，造价一般较低，故在可能条件下均被采用。处理微细粒级 ( 大约是小于 0. 075 mm) 的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。在选矿生产中，重选的应用大致有如下几方面: ① 进行矿石的预选。在粗、中粒以至细粒条件下提早选出部分最终尾矿，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用; ② 用于处理含高密度矿物的矿石，如黑钨矿、锡石、稀有金属 ( 铌、钽、钛、锆等) 、贵金属、铁锰矿石等，同时也是分选低密度矿物如煤的主要方法; ③ 与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗、细粒组分选别或综合回收有用成分; ④ 作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。重力选矿的应用范围目前还在继续扩大，在工业废渣处理、环境工程中也被广泛使用。重选通常是在垂直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。在垂直重力场中，矿物颗粒群按密度分层是重选的实质，而就分层过程及原理而言，主要有两种理论体系: 一种为动力学体系，即在介质动力作用下，依据矿物颗粒自身的运动速度差或距离差发生分层; 另一种为静力学体系，即矿物颗粒层以床层整体内在的不平衡因素作为分层。两种理论体系在数理关系上虽尚未取得统一，但在物理概念上并不矛盾，且相互关联，取得分层过程的连贯性认识。1. 矿物颗粒按自由沉降速度差分层在垂直流中矿物颗粒群的分层是按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差发生的。自由沉降是单个颗粒在介质空间中的独立沉降，颗粒只受重力、介质浮力和黏滞阻力作用。在紊流(即牛顿阻力)条件下(Re=103～105)，球形颗粒的沉降末速度为:非金属矿产加工与开发利用式中:d———球形颗粒粒径;δ———球形颗粒密度;ρ———介质密度。在层流条件下(Re<1)，球形颗粒的沉降末速度为:非金属矿产加工与开发利用μ———流体的动力黏度，0.1Pa·s。因此，入选矿物颗粒粒度级别越窄，则分选效果越好。当入选矿物密度符合等降比的条件时，则颗粒群在沉降过程中按矿物密度分层，即大密度矿粒其沉降速度大，优先到达底层;反之小密度矿粒则分布在上层，从而实现矿物分层、分离。2.矿物颗粒按干涉沉降速度差分层入选矿物粒群粒级较宽，即给料上下限粒度比值大于自由沉降等降比时，R.H.门罗提出矿物颗粒按干涉沉降速度差分层的观点。成群的颗粒与介质组成分散的悬浮体，导致颗粒间碰撞及悬浮体平均密度的增大，相应降低了个别颗粒的沉降速度。3.按矿物颗粒悬浮体密度差分层不同密度的矿物粒群组成的床层可视为由局部重矿物悬浮体和轻矿物悬浮体构成，在重力作用下，悬浮体存在着静压强不平衡，在分散介质的作用下，轻、重矿物分散的悬浮体微团分别集中起来，导致按轻、重矿物密度分层。在斜面紊流场中，呈弱紊流流动的矿浆流膜，在紊动扩散作用下松散悬浮，在矿物颗粒自身重力作用下，而在流膜内呈多层分布，有沉积层、流变层、悬移层、稀释层。见图2－3。在斜面底部，形成一定厚度的层流边层，颗粒沿层运动即“流变层”，在这里矿物颗粒形成松散整体，矿物则按密度差来分层，重矿物在下，轻矿物在上。该层是按比重分层的最有效区域。应用斜面流分选的设备主要有溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机、摇床等。图2－3 弱紊流矿浆流膜结构图在离心力场中，颗粒按密度分层、分离，所谓离心力场中矿物分选，即借助一定设备产生机械回转，利用回转流产生的惯性离心力，使不同粒度或不同密度矿物颗粒实现分离的方法。矿物颗粒的沉降末速度与其质量和粒度有关，回转力场不仅可以实现按密度分层分选，也可以按粒度进行分级，这样当转速适当时，重矿物沉降至筒壁，小颗粒随悬浮液排走，实现分选或分级。利用离心力场进行分选的重选设备主要有离心选矿机、水力旋流器、旋分机等。二、重选设备及应用重选设备按作用力场性质主要有跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机、水力旋流器及重介质旋流器等。各种重选设备的适用范围见表2－2。表2－2 各种重选设备的适用范围1.跳汰机跳汰选矿是在垂直交变水流中使轻重物料分层分选的方法。跳汰机是实现跳汰选矿的工艺设备，跳汰选矿特征是:被选矿石连续给至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层(或称床层)。通过筛板周期性鼓入的上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)，在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出即得精矿和尾矿。矿粒在跳汰时的分层过程见图2－4。图2－4 矿粒在跳汰时的分层过程跳汰机按推动水流运动方式(图2－5)可分为:活塞跳汰机、隔膜跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机、无活塞跳汰机。活塞跳汰机工作原理见图2－6，活塞易漏水、传动效率低;动筛跳汰机机械传动部分复杂;水力鼓动跳汰机耗水量过多。这三种机型已很少应用。无活塞跳汰机主要用于大型选煤厂。现在选矿中应用较多的是隔膜跳汰机。图2－5 跳汰机中推动水流运动的形式示意图图2－6 活塞跳汰机工作原理图按隔膜的位置，隔膜跳汰机可分为上动隔膜旁动跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机和旁动隔膜跳汰机三种。旁动隔膜跳汰机由机架、传动机构(含隔膜)、跳汰室和角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个，给料经第一室选别后再进入第二室选别，每室的水流由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形，借周边橡皮与机体连接，将水密封。位于隔膜上方的偏心传动机构通过摇臂带动隔膜上下运动。隔膜室的下方设有筛下补加水管，由阀门控制给水量。其优点是床层比较稳定，选别效果好，维修方便;缺点是占地面积大、电耗高。用于粗选和精选作业，合适粒度为0.1～2mm。传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线为正弦波形。锥斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流强度基本相同。新型锯齿波形跳汰机从传动结构上有所改进，使得脉动特性曲线为锯齿波形(即差动形跳汰曲线)，可使锥斗快速上升，慢速下降，即压程大吸程缓慢。压程前半段为加速上升，后半段为减速上升，吸程则是匀速下降。这种曲线更符合跳汰床层分层规律，有助于床层松散及矿粒按密度分层，可使细粒级中的重矿物颗粒充分沉降，又由于减少对床层的强力吸啜，便可大幅度减少筛下补给水。这种差动曲线的跳汰机可分选粒级较宽的原料，选别能力强，节约水、电。图 2 －7 摇床的一般结构示意图2.摇床摇床属斜面流膜选矿设备。所有摇床均由床面、机架和传动机构三大部分组成。其结构见图2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在横向有一定角度倾斜，在倾斜的上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，床条高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，传动装置可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即差动运动。矿物颗粒在摇床面上受到如下几个力的作用:①矿粒在介质中的重力;②横向水流和矿浆流的流体动力;③床面差动往复运动的动力;④床面的摩擦力。位于床条沟内的矿物粒群在这些力作用下进行着松散分层和搬运分带。首先矿物粒群在脉动水作用下松散，重矿物颗粒局部压强较大，排挤轻矿物颗粒而进入下层。粒度较小的颗粒，穿过粗颗粒间隙进入同一密度的下部，即析离分层。分层结果，细粒重矿物在最底层，上部是粗粒重矿物并有部分细粒轻矿物混杂，最上部是粗粒轻矿物。矿物粒群进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推动作用。在纵向上，颗粒运动由床面运动变向加速度不同引起。由传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也增大，经过运动终点后床面运动速度迅速减少，负向加速度急剧增大，当床面摩擦力不足以克服颗粒的前进惯性时，颗粒便相对于床面向前滑动。随粒群纵向移动，床条高度降低，位于床条沟内分层矿粒依次被剥离出来，在横向冲洗水流作用下，粗粒轻矿物横向速度较大，依次为细粒轻矿物、粗粒重矿物、细粒重矿物。如此搬运分带，从而达到轻、重矿物分选目的。影响摇床选矿过程的因素如下:(1)摇床运动的不对称性它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些;对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性应大些。(2)冲程和冲次(行程与频率)它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性搬运能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16～30mm，冲次为200～250次/min。对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8～10mm，冲次为250～300次/min。(3)水量和坡度它们都影响床面上水层厚度和横向水流速度，决定了横向搬运矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度;对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制度。倾角一般在0～10°;水量20～50L/min。(4)给矿体积和给矿浓度两者都影响分层和搬运速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变差，搬运速度增大，从而使尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现砂堆;浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%～25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2mm以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3t/(台·h)，处理0.2mm以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5t/(台·h)。(5)给矿粒度和形状矿粒度和形状影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。图 2 －8 螺旋选矿机结构示意图在非金属矿选矿提纯中，采用摇床单独作业较少，多在一些联合流程中的某段使用，如叶蜡石精选中采用摇床除铁，以及石榴子石、独居石、海滨砂矿的提纯等。3.螺旋选矿机螺旋选矿机是借助在斜槽中流动的水流进行矿物选别的提纯设备。其主体结构为一个3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安装。其结构见图2－8。槽的断面呈抛物线，一定浓度的矿浆自上部给矿槽给入后，沿槽自上而下流动过程中，矿物颗粒群在弱紊流作用下松散，按密度发生分层，分层后进入底层的重矿物颗粒受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心力较小，在槽的横向坡度影响下，趋向槽的内缘移动;轻矿物则随矿浆主流运动，速度较快，在离心力影响下，趋向槽的外缘。轻、重矿物在螺旋槽的横向展开分带，见图2－9。二次环流不断将矿粒沿槽底输送到外缘，促进着分带的发展，最后矿粒运动趋于平衡，分带完成。靠内缘运动的重矿物通过排料管排出，轻矿物由槽的末端排出，达到轻、重矿物分离。螺旋选矿机结构简单，无运动部件，容易制造，占地面积小，单位处理量大，工艺指标良好，操作维修简便，适于处理含泥少的矿砂，给矿粒度以2～0.1mm为佳，粒度回收下限一般为0.04mm。图 2 －9 轻重矿物在螺旋选矿机槽面上的分带4.离心选矿机离心选矿机按转鼓数分为单转鼓和双转鼓两种，按转鼓锥度分为单锥度、双锥度和三锥度。矿物颗粒在流变层内发生有效分层，矿粒群借助切变运动产生的层间斥力松散，轻、重矿物依自身的局部压强不同相对转移，重矿粒转入底层，轻矿粒进入上层。进入底层的重矿粒即附着在鼓壁上较少移动，轻矿物则在脉动速度作用下悬浮，其矿浆流通过转鼓与底盘间的缝隙随较高的轴向流速排出。当重矿粒沉到一定厚度时，由冲矿嘴给入高压水，冲洗沉积的重矿粒，实现重、轻矿粒分离。离心选矿机属间断性作业设备，但给矿、冲洗水和重、轻矿粒排出过程自动进行。卧式离心选矿机结构见图2－10。离心选矿机优点是结构简单、分选效率高、单位面积处理量大、回收下限粒度低(达10μm)。图 2 －10 卧式离心选矿机结构示意图缺点是精矿富集比低，耗水量大，水压要求高，常需配备精选作业设备。离心选矿机应用于非金属矿的选矿提纯较少，只是在一些矿物，如长石、石英、硅藻土等矿物的脱泥中应用。图 2 －11 重介质旋流器结构示意图5. 重介质选矿机矿物颗粒群在密度大于 1 的介质中按其密度值的不同而分离的选矿方法为重介质选矿。其配套的设备为重介质选矿机。介质多采用重液或重悬浮液，其介质密度应介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间。这样轻矿物颗粒即不再沉降，重矿物颗粒则可下沉，从而实现按密度分离，其分选过程完全属于静力作用过程。重介质选矿设备有动态和静态两类。动态有重介质旋流器、重介质涡流旋流器和重介质振动溜槽等; 静态有鼓形重介质分选机和圆锥形重介质分选机等。重介质旋流器结构和普通水力旋流器基本相同，只是以重介质代替水介质。其结构见图 2 －11。重介质选矿机共同特点是分选粒度粗，处理能力大，对给矿变化的适应性强，选矿指标高，选矿费用较低。缺点是矿石入选前需要洗矿或筛分除去矿泥及细粒等处理，要配备介质制备及净化回收系统。重介质选矿机在非金属矿的应用较多，涉及矿物有石灰石、白云石、长石、红柱石、菱镁矿等。

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6S指的是摇床的传动机构,是偏心式摇床除了6S,还有云锡摇床,广西摇床,这几个都是不一样的.并非企业管理ISO,3C认证等希望对你有所帮助.

　　矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械　　采矿机械：是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械　　选矿机械：选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。

这个一般都是机密的，不外泄的！最好不要在网上乱发，乱写，乱问的比较好！ 给你一点信息：新型设备　　超细层压自磨机　　全截面气升式微泡浮选机　　多频脱水筛尾矿干排采矿设备　　掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等　　包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机选矿设备　　按选矿流程可分为破碎机械（可调式细碎破碎机，鄂式破碎机，箱式破碎机，反击式破碎机等）、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械，以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。我国常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。1、洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。2、重选重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。3、强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。4.重-磁选目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。5.强磁-浮选采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。6.火法富集锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。7.化学选锰法锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

在操作摇床时，需要仔细观察摇床床面的分区和控制适宜的床面纵、横坡度。除此之外，还需要考虑分选过程中的给矿粒度、给矿量、给矿浓度、冲洗水、冲程和冲次等因素。摇床是应用广泛的重选选矿设备之一。摇床分选精确性高，选出的精矿富集比很高。在摇床的运行过程中，矿物分离在床面和横向水流的共同作用下实现。为了减少故障和提高分选效率，操作人员需要认真了解摇床的操作技巧，并进行维护。

摇床是选别选别细粒矿石的高效重矿设备，广泛用于钨锡铌及其他稀有金属和贵重金属的选别，也用于铁锰矿石的选别，近年来也有报道用摇床回收磁选厂尾矿中的铁矿物以及选云母等非金属矿物的。摇床选矿的优点：1，富矿比比其他选矿方法都高。2，一次选别就可获得精矿和尾矿3，矿石在床面为扇形分离，利用观察和调节。4，产品可根据需要用分离板分开后分别接取，可得多种产品。5，不消耗药剂，耗电少。摇床选矿缺点：1，占地面积较大2，耗水量较大3，单位面积床面的处理能力较低。更多摇床的信息，可以咨询河南红星机器，专业的摇床生产厂家，免费安装调试，报价合理，价格优惠。

摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 国内主要产地在江西石城，上世纪70年代开始江西石城开始生产摇床，现在已经成为全球摇床的主要生产地。┏━━━━━━━━━━━━━━━┑ ┌————┒ ┃ 河南振鑫重工集团 │ │百度一下┃ ┖———————————————┘ ┕━━━━┛可以参考咨询

原料(矿浆或干料)给到给矿槽内，同时加水调配成浓度为25％一20％的矿浆，自流到床面上。矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面振动而放松散、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动。于是这一侧即被称作层矿例。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面，该处即称为猪矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，如图6—2所示c产物沿床面的边缘排出，排矿线很长，故格床能精确地产出多重质量不同的产物。

选矿摇床：铜矿的不同类型如何选择选矿设备目前选铜工艺有很多种，也有很多种铜矿可供选择，但是不同的铜矿需要不同的选铜方式，具体问题具体，应该具体分析，6S摇床，选矿摇床，沙金摇床，跳汰机，螺旋溜槽，摇床这样才能达到最完美的效果，今天探矿选矿设备网专家就以这个话题做下简单的介绍！1、碳酸铜矿石：沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。2、氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。3、含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。6S摇床，选矿摇床，沙金摇床，跳汰机，螺旋溜槽，摇床产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

重力选矿法的工艺方法按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

选矿方法铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技术；（4）烧结球团技术；锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。铬：采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。铝：一般采用手选。镍：（1）浮选；（2）采用破碎机破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。钴：一般采用浮选。钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。钼：主要是浮选法。汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。锑：主要有手选、重选、浮选等方法。铂族：（1）合理球磨，采用合适的旋流器分级；（2）回收率；金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60% 信息来源于：www.gyxxjx.com

按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

　摇床名词解释摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、 锰、钛铁和煤等。 郑州华昌机械 生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 摇床结构摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、下 运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。 影响摇床选别的主要因素 　影响摇床工作的因素有很多，你可以从下面几个地方去找找问题所在。 　　1、给矿性质。摇床给矿中矿粒的密度、粒度与形状对分选以指标影响很大。 　　2、横向坡度给水及用量。二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。 　　3、冲程与冲次。矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送，冲程和冲次都起着重要作用。 　　4、给矿浓度和给水量。给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。 　　5、生产率。摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成、操作条件及对产品质量的要求等因素。

锡矿选矿，砂锡矿选矿方法，砂锡矿选矿设备 锡矿根据矿石的物理性质可以分为锡矿石和砂锡矿。有人问了，锡矿石和砂锡矿 的选矿方法设备是一样的吗？这个问题很明显是不同的。锡矿石的是块状的，锡 和废石是没有解离的需要先破碎。而砂锡是已经解离的不需要破碎的。下面具有 多年选矿经验的专家为您详细解释下锡矿和砂锡的选矿设备。 锡矿石的选矿方法是由其本身的性质所决定的，锡矿石的密度比共生矿物大，因 此锡矿石的传统选矿工艺为重力选矿。后随着时间的转移出现了锡石浮选工艺和 选择性絮凝工艺，总之重力选矿法仍然是锡矿尤其是砂锡矿的主要选矿方法。 砂锡矿的选矿方法以重选法为主，采用跳汰机，摇床，旋流器，离心选矿机一系 列重力选矿设备对砂金矿进行选别。锡矿的矿砂由于自身单体解离度不高，一般 都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎，一 般为2到4段。 砂锡矿选别的设备主要是指跳汰机和摇床，有时也用到各种各样的溜槽。砂锡矿 已成为单体的锡石不再进入磨矿。目前采用的多段磨矿，多段选别以及用细筛作 为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。 砂锡矿选矿设备图片： 巩义市佛瑞机械厂是国内最专业的跳汰机研发制造厂家，本厂主要生产各种型号 的跳汰机以及锡矿选矿设备，金矿选矿设备等成套选矿设备，并免费为客户进行 指导，共谋发展！

摇床的意思是一种婴儿床；也是一种重力选矿设备。生活中的摇床是一种婴儿床。摇床是一种婴儿睡的可以左右摇晃的床。 维吾尔族的每一个家庭，都少不了一张小摇床。这种高60公分，长1米，宽40公分的木制驼轿式摇床，制作相当讲究，极富装饰性，床帮和床腿都雕有精致的花纹，漆成红、绿 、黄、白、蓝等各种颜色。广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床；到双曲波床面摇床，使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。工业摇床主要结构摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向。往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之上、下运动。摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。

一、选矿(一)选矿加工方法石棉选矿一般采用干法分选，包括风力选矿法、摩擦选矿法;有时也采用湿法分选，如用水力旋流器等重力选矿设备选别。1.干法分选(1)筛分细选该方法是通过筛分使石棉纤维与脉石分层，由于悬浮速度的差异，石棉纤维漂浮于表层，利用负压吸取石棉纤维。主要使用设备有平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒。适用范围:用于可分选Ⅰ～Ⅴ级棉，既可用于粗选，也可用于精选。(2)空气分选利用石棉纤维和脉石颗粒在上升或水平气流中的运动速度差异而将它们分离开。使用的主要设备有流化床分选机、空气通过式分选机、离心空气分选机、比重分选机。适用于分选Ⅳ～Ⅵ级短纤维，可用于粗选，也可用于精选。(3)摩擦分选矿石沿斜面下滑时石棉纤维与脉石颗粒因滑动摩擦系数差异使运动速度不同而分开。使用的主要设备是溜棉板。适用于分选Ⅰ～Ⅱ级棉，只用于粗选。(4)摩擦－弹跳分选利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。使用的设备是反流筛。用于分选Ⅰ～Ⅱ级长纤维石棉，只能粗选。2.湿法分选湿法分选是利用石棉纤维与脉石颗粒在水中的沉降速度差异而分离。使用的主要设备有旋流器、摇床。适用于分选Ⅴ～Ⅵ级短纤维石棉。(二)工艺流程石棉选矿工艺流程分为矿石准备和选别两大部分。1.矿石准备矿石准备包括破碎、筛分、干燥及预先富集等作业。其任务是为选别车间提供符合入选粒度和湿度的矿石。一般采用两段破碎，用旋回式或颚式破碎机进行粗碎，用圆锥式或反击式破碎机进行中碎，矿石破碎至<35或<55mm后，进入干燥机烘干，使水分<2%，一般用卧式圆筒干燥机或立式干燥炉。矿石的预先富集一般用筛分，除去低品位粒级，有时也利用磁性差异通过磁选除去废石。2.选别选别流程包括破碎揭棉、回收石棉粗精矿、粗精矿除尘、除砂及纤维分级等作业。为了保护纤维长度，一般采用多段破碎揭棉、多段分选。采用的设备是具有冲击作用的反击式、立轴锤式、笼式破碎机，也可采用轮碾机，每段破碎揭棉后，采用筛分吸选，反流筛分选或空气通过式分选机分选来回收粗精棉。粗精棉的除尘、除砂作业，视纤维性质不同其段数也不同，纵纤维石棉一般需要6～8段，横纤维石棉需要4～6段;采用设备有平面摇动筛、振动空气分选机、锥筒除尘筛、高方筛、小平筛等。(三)常用设备1.破碎设备冲击式破碎机因其具有选择性破碎作用，可以有效地实现石棉纤维与脉石的分离，有效地保护石棉纤维的自然结构而被广泛应用于石棉矿的中碎和多段破碎揭棉过程中。目前常用的冲击式破碎机是反击式破碎机和立轴锤式破碎机。2.分级和选别设备由于石棉纤维结构的特殊性，石棉选矿厂常使用一些特殊的筛分设备对其进行分级和分选，如平面摇动筛、平面旋回筛、高方筛、反流筛等。风力分选设备是以空气为分选介质，使形状、密度或松散度不同的物料在上升或水平气流中，以不同的方向和轨迹运动而实现分离。常用的风选设备有筛分吸选机组(包括平面摇动筛、吸棉嘴、降棉筒、风机等)、空气通过式分选机、离心空气分选机、振动空气分选机(比重分选机)等。二、温石棉选矿新工艺国内外均采用传统的温石棉选矿工艺，即:破碎、揭棉、分选、净化、分级等分段的干法加工工艺。对于潮湿地区的石棉选矿还要增加干燥工序才能进行干法选矿。国内工程技术人员研究并设计了一种干燥、粉碎、揭棉、分选一体化的全新设备———环柱式粉碎分选机，这为温石棉节能、高效选矿的实现创造了条件。新工艺流程如下:潮湿的物料经预热之后，在磨机内被热风逐步烘干;物料在相对旋转的碾辊与碾盘剪压力作用下破碎，上环又有加压弹簧极大地加强了粉碎效果;碾辊的自转，除了粉碎作用，还可解离石棉纤维，也就是具有很好地揭棉作用;被解离松散了的石棉纤维等，在热风的携带下通过分级机，进入降棉筒;而较粗石砾则没通过分级机，返回磨室再磨。在潮湿、多雨地区，若原矿含水达30%，否则需采用甩干、热风系统，甩干的精矿在预热后，被送进通有热风的环柱式粉碎、分选机中干燥，同时被粉碎、揭棉，分选出长纤维。该新工艺综合了国内外多种破碎、粉磨设备，该机将干燥、粉碎、揭棉、分选等四道工序一体化。按照设计，经过两道粉碎、提棉后，排除的尾矿品位均低于边界品位。由此可见，新工艺极大地简化了石棉选矿工艺，是石棉选矿业中的创新和突破。