斗式提升机的优缺点

斗式提升机常见型号:1、TD斗式提升机TD斗式提升机主要采用胶带作为牵引构件，其型号主要有：TD160、TD250、TD315、TD400等型号，其料斗分为Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)以及SD型(深斗)，每小时可提升40米，输送量每小时可以达到500立方。2、z型斗式提升机z型斗式提升机外观为“z"型，可水平—垂直—水平输送物料，单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料，适合粉状/颗粒/黏性物料输送，每小时输送量高达100立方/时，提升高度在2~100米之间。3、板链斗式提升机板链斗式提升机采用板式链条作为牵引构件，为自流式装料，重力式卸料，提升范围广，不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料温度≤250度。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机，运行平稳，输送量高达800立方/时，可提升至40米。4、TB斗式提升机TB系列垂直斗式提升机采用板式套筒滚子链为牵引构件，料斗固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重载卸料的斗提机，每小时可输送800立方的中的中等、大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料，物料温度不超过2500℃，如块煤、矿石、卵石、焦炭等 ，提升高度在40米。5、环链斗式提升机环链斗式提升机采用圆环链条作为其牵引构件，主要用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，具有单/双通道两种形式，比普通机型提高30%以上输送量，提升高度达50米，输送量高达365立方/时。以上是斗式提升机常见的型号分类。每种不同型号的斗式提升机，其输送物料、斗速、提升量、电机功率等都是不同的，用户需要谨慎选择。

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很小，显著地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

结构：斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。工作过程：1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

万吨水泥线斗提机电机功率为7.5千瓦。斗提机分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准)，牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。

斗式提升机分为垂直式和倾斜式，主要是用来向上提升物料的，一般可以提升粉状、颗粒状、小块状的物料，如果物料太大就不能使用提升机了，就需要改用其他输送设备了，物料从进料刘流入到料斗内，料斗在牵引构件的作用下，达到提升机的出料口，物料在重力或者离心力的作用下，物料被卸出，从而达到提升物料的作用。如果还有什么不明白的，可以继续追问郑州宏林机械。

作为一种常用的提升设备，在很多领域得到广泛的应用。随着其应用的增多，也推动了其不断的发展。斗式提升机根据传动结构可分为哪几类？(1).TD系列斗式提 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。(3).NE系列斗式提升机 NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。(4).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。(5).其它型号斗式提升机 常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机，TB系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。

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TD、D型斗式提升机工作原理:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。HL型环链离心斗式提升机工作原理:HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

斗提机基础载荷确定从如下方面确定：1、地基土壤的承载力：地基土壤的承载力是影响斗提机基础载荷的重要因素，需要进行地基勘察和土壤试验，了解地基的物理性质、力学参数等，从而计算出地基土壤的承载力。2、设备自重：斗提机自身的重量对基础载荷也有影响，在计算基础载荷时需要将设备自重考虑在内。3、设备使用负荷：斗提机的使用负荷包括斗提工况下的最大荷载，根据工程实际需要进行计算，确定斗提机的最大负荷。

斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：1、TD系列斗式提升机其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号2、TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。3、NE系列板链斗式提升机NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。4、TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代 。5、TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。6、其它型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。 作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。4、单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。 斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。以下是该设备在使用过程中的几种常见故障料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。回料过多提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。料斗带撕裂提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升 物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们公司一直跟鹤壁通用合作他们家斗提机质量不错，我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。 一、斗式提升机的安全操作 1、由指定人员进行维护和管理, 2、在提升、降落时重量不许超负荷。 3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。 6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 二、使用注意事项 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 4、 及时适量补充润滑油。 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。 驱动功率驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。提升范围提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。运行能力运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。使用寿命使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。 机首部件由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。中部机壳根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。下部部件由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。链条及料斗链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。

皮带斗提机即皮带牵引斗式提升机，又称高效斗提机，是均匀固接于环形皮带上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。皮带斗提机相对于一般的链式斗提机有以下几大优势：1、因其由皮带作为牵引构件，其传动的平稳性是链式斗提机所不具备的，没有由于牵引构件造成的冲击，所以噪音很小，效率比传统链式斗提机高上很多，故又称高效斗提机。2、因其为皮带牵引，没有链式牵引由自身结构造成的冲击，传动平稳，故线速度可以提高很多，输送物料速度大，运载能力强。3、因其冲击小，故合格的皮带斗提机的使用寿命很长，几乎等于同等工况下的使用同类胶带输送机的寿命，而链式输送机的链条使用寿命只有一到四年。4、相对于链式斗提机来说，其工况要求较高，主要用于输送粉状物料，且造价较高。5、因其为皮带牵引，定位相对困难，配重过小容易造成打滑、跑偏，而其轴向定位困难，跑偏的情况容易出现。皮带斗提机维护方式：1、一般皮带斗提机每半年进行一次检查，主要是对料斗紧固螺栓及皮带接头处进行检查处理，紧固或更换螺栓。2、每一年进行一次皮带检验，确认皮带的胶面老化程度及皮带强度。3、当皮带跑偏时通过调整头部滚筒和尾部滚筒的水平度来矫正，若是滚筒胶面磨损造成跑偏，则重新对滚筒挂胶及车胶面。4、尾部轴承要定期检查，一般使用时间长了滑环密封磨损，会造成轴承缺油或物料进入润滑油导致轴承损坏，一般好的滑环密封可以使用多年。

斗式提升机在我国是一种被普通采用的垂直输送设备，主要用在运送各种散状、碎块状的物料，常见的输送物料有水泥，沙，土煤，粮食等，可以广泛地应用在建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。 我们公司一直在用鹤壁通用机械电气的斗式提升机,他们家斗提机质量不错结构简单，可以在垂直方向和小范围内倾斜提升运输物料。斗式提升机占地面积比较小，多数在全封闭的罩壳里进行工作，不会扬尘，可以有效避免环境污染的问题。部分都是提升机还可以把底部安装在物料堆当中，可以使提升机自己取料。 另外斗式提升机缺点在于，过载敏感性大，必须均匀给料。料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只适宜输送粉末和中小块状的物体。 斗式提升机可以提升的高度位5～30米，一般常用范围为12～20米，输送能力在30t/h以下。一般情况下都采用垂直斗式提升机，当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构变的复杂。因此，一般很少采用倾斜式斗式提升机。 正确选用料斗的尺寸和形状、运动速度、滚筒与链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机首和底座尺寸是斗式提升机能否正常工作的条件。

斗式提升机的使用注意事项：1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况 原 因 解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）超过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

斗式提升机在正常运行过程中一般都是将物料从底部提升至头部，在从出料口排出物料，但是有些物料在提升机出料口排出时不会很顺畅，物料的属性不同决定了其出料的顺畅程度，不同的物料卸料的方式也不一样。 一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。 据经过提升机厂家天太输送了解斗式提升机畚斗布置稀疏，运行速度高，物料由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，玉米籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。

TH型环链式斗提机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性中等的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在4.5~40m范围内，输送量为35~365m3/h。 TD型带式斗提机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小的物料，物料温度不超过60 ℃；当物料温度在60~200 ℃时，应采用耐热橡胶带。提升高度约在4~40m范围内，输送量为4~238m3/h。 TB型板链式斗提机采用重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于2t/m3的大、中块、磨琢性较大的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在5~50m范围内，输送量为20~563m3/h。 随着我国国民经济的进一步发展，运输行业在引进、吸收、消化世界各国斗提机的最新技术，并结合我国的实际情况，又研制开发了TDG型和THG型高效斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型高效斗式提升机的需求。TDG型和THG型高效斗提机的技术水平现已接近国际先进水平。 TDG型和THG型斗提机分别是TD型和TH型斗提机的改型产品。在结构上有一些显著特点： 1）传动装置中采用了垂直轴减速器和液力偶合器，结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器即牵引构件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。 2）该机在下部增设了料位器和速度控制器，以达到将控制信号传入中央控制室的计算机中，对斗式提升机的运转情况进行监控。 3）采用重锤式张紧装置，即可实现自动张紧又可保持恒定的张紧力，避免胶带打滑或者脱链，从而保证机器正常运转。 4）对头、尾部和中部机壳全部做了密封处理，物料及粉尘不会外扬，可避免污染环境。 TDG型为带式斗提机，以EP输送带或钢绳芯输送带为牵引构件，韧性好、强度高。其输送量为24~2080m3/h，提升高度为5~80m。 THG型为链斗式提升机，以圆环链为牵引构件。环链采用合金钢制造，经表面热处理后硬度适中，强度高、耐磨性好。其输送量为16~1800m3/h，提升高度为5~75m。

斗式提升机常会因某部件工作不正常而发出异常噪音，我公司一直和鹤壁通用机械合作他们家斗提机质量好没出现这种问题，发出异常噪音的主要部位有联轴器、提升机头轮与底轮、提升机筒内部等。 1、联轴器异常噪音:联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同心所引起的。应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。 2、试头轮与底轮异常噪音：头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。3、机筒内异常嗓音：机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。同时，可在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。 所以斗式提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换

800斗提机外型尺寸是2400乘以1100乘以800mm。根据查询相关资料信息显示：斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，具有结构简单、维护成本低、升运高度高、运行稳定、应用范围广的优点。

10到20mm。斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10到20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多，间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行输送能力在1600m3/h以下。采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。

同一功率的异步电动机有同步转速3000、1500、1000、750r/min等几种.一般来说，斗提机的电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺寸愈小，价格愈低；反之，转速愈低，外廓尺寸愈大，价格愈贵。 当斗提机工作机转速高时，选用高速电动机较经济.但若工作机转速较低也选用高速电动机，则这时总传动比增大，会导致传动系统结构复杂，造价较高.所以，在确定电动机转速时，应全面分析.在一般机械中，用得最多的是同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。鹤壁通用斗式提升机安装的电动机用着挺好,我们公司一直在用他们厂里生产的斗提机。 电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响.功率选得过小，不能保证工作机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏；功率选得过大，则电动机价格高，且经常不在满载下运行，电动机效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。 斗提机电动机功率的确定，主要与其载荷大小、工作时间长短、发热多少有关.对于长期连续工作的机械，可根据电动机所需的功率P 来选择，再校验电动机的发热和启动力矩.选择时，应使电动机的额定功率P 稍大于电动机的所需功率P ，即P ≥P。对于间歇工作的机械，P 可稍小于P 。 根据动力源和工作条件，选用一般用途的Y系列三相交流异步电动机，卧式封闭结构，电源的电压为380V，选Y160M-6型电动机，额定功率为7.5千瓦，同步转速1000r/min，满载转速970r/min。

能。斗式提升机工作后需要清洗，提升机改进后，斗式提升机的清洗设备主要由三部分组成，清洗插板、快夹和可拆卸转轴，其中包括毛刷，因为使用快夹和可拆卸转轴可以减少清洗插板的开闭时间，可以处理原插板的堵塞问题。

减速机出轴转速为84.7转每分，换算成秒为1.41转每秒。斗提机头轮直径为300mm，换算成周长为:0.942mV=1.41*0.942=1.328m/s上虞东星，专业减速机，拉丝机电机制作Q937367996

我们公司用鹤壁通用机械的斗提机，他们斗提机质量不错还没出现过这种情况。斗式提升机承载料斗脱落的原因有这几种1、生产制造的承载料斗材质不好，物料承载料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。要求：提升机国际标准设计中，承载料斗用Q235碳钢板或锰钢板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或焊接加强环来增强料斗的强度。2、斗式提升机下进料口位置低于国标规定尺寸，提升机在生产运输时通常自行接取从进料口进来的物料。若进料口位置低于标准设计尺寸，将导致料斗来不及接取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗挖取物料。众多行业里物料为块状、颗粒状，就很容易引起料斗变形、脱落。要求：斗式提升机设计中应将进料口位置调至涨紧底轮中心线以上。3、遇到突然停电或其它原因停机时没有清除承载料斗内的积存物，停机后二次开机时没有及时清除承载料斗内的积存物就会起承载料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除料斗与机座内的积存余料，避免料斗脱落。除此之外，一定要定期检查承载料斗与提升皮带连接是否牢固；要求：如发现螺栓松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换相关提升机配件，以防发生更大的事故。4、向进料口投入将要提升物料过多，造成物料在机座内的堆积，提升运输力增大，承载料斗运行不畅，是产生承载料斗脱落、变形损坏的直接原因。发现后应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。要求：适当减小物料投入量，并且均匀一致入料。在使用斗式提升机的时候一定要按照产品使用说明书操作，这样才能更好的使用斗式提升机。

液力耦合器的作用 　　液力偶合器是输出转矩与输入转矩相等的液力元件，它是一种利用液体介质传递转速的机械设备。液力偶合器一般来说有以下作用： 　　1、使用液力偶合器多级并联运行时，协调多机驱动时的负载平均分配。 　　2、使用液力偶合器能够显着改善电动机的启动性能，提高电动机的启动能力。 　　3、使用液力偶合器能够平稳启动负载设备，减少设备运行过程中的冲击和震动。 4、使用液力偶合器能够保护电机及设备，防止电机过载。 变阻器的作用 　　变阻器可以调节电阻大小的装置，接在电路中能调整电流的大小。一般的变阻器用电阻较大的导线（电阻线）和可以改变接触点以调节电阻线有效长度的装置构成。 　　变阻器的作用有： 　　1、限制电流，保护电路； 　　2、改变电路中电压的分配。

变频器斗提机就地没动作,需要变频器设置远程才能控制的原因是：1、变频器控制柜的远程/就地控制转换开关没有打到远程位置，造成中控系统接收不到远程控制信号而无法控制。2、转换开关已打在远程位置了，但由于转换开关至中控室的线路端子接触不良，造成中控系统接收不到远程控制信号而无法控制启动。3、转换开关已打在远程位置了，但中控系统启动信号输出继电器故障，造成中控系统无法将变频器启动信号送入变频器远程启动输入端而不能启动。4、变频器故障原因是中控系统程序中设置了连锁。5、变频器已经接收到来自中控系统输出的启动信号了，但是由于变频器操作人员没有给定频率，或者给定的频率小于变频器的最小启动频率。

皮带斗式提升机一般主要的控制有：速度控制、位置控制和直运行控制。调试和试运转是非常重要的，如果这两个环节做不好，会影响斗式提升机的正常运行，无法投入使用，所以必须认真对待，鹤壁通用斗提机质量不错我们公司一直在用，没有出现过问题。下面就来重点介绍这三部分的内容，具体如下： 一、控制 1.速度控制 运行期间，来自凸盘的冲击传播到在尾轴上的触点式自由开关(即近似开关)上，这些脉冲用评估仪记录下来，并与设定的最小和(或)最大脉冲数相比较，如果实际冲击数(转数)偏离设定值，输送机包括喂料装置必须立刻停下来。 2.位置控制 位置指示仪安排在斗式提升机罩壳内，该指示仪可指出任何的过喂料，可避免斗式提升机损坏。关于电气控制，须考虑下述联锁： 1)位置控制报警信号加强，喂料立刻停止。 2)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。 3)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。 3.直运行控制 皮带直行所有控制(近似开关)中有四个无触点开关，两个一组，分别安排在斗式提升机头和斗式提升机罩壳内。功能是： 1)所有四个开关在正常运行中都动作。 2)如果皮带不走直线，近似开关将不动作，信号中断。关于电气控制，须考虑下述联锁： 1)当皮带脱离轨道运行时，信号可持续两个斗循环中断(可调时间继电器)。 2)如果两个循环期间，皮带运行一直脱离轨道或者如果信号更一步加强，报警信号必须增强，喂料必须立刻停止。 3)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。 4)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。斗式提升机再次启动之前，应排除皮带脱轨的原因。 二、调试 设备第一次启动之前，必须遵守下列各点： 1.所有尺寸必须完全符合图纸。 2.所有技术要求必须按照手册。 3.夹具连接必须安装。 4.所有工具必须从斗式提升机合手开。 5.所有控制装置都必须运行，无人在危险区内。 三、试运转 1.第一次试运转(无输送料)期间，特别监视皮带的直运行。如果皮带和斗向上运行时碰到其它部件，说明直运行不正确，因为在运行中，皮带改变了它的运转方向。

输送带是输送机的重要部件，在运转过程中，输送带所受到的载荷是极复杂的.输送带的选择是根据输送机的线路布置，输送的材料和使用条件来进行的。合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒和驱动装置等机械部件的设计。 斗式提升机对输送带要具备有足够的拉伸强度和弹性模量；要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需的类型；斗式提升机要有柔性，目的在于在长度方向上能够围绕滚筒弯曲我们公司一直选用鹤壁通用生产的斗提机备件输送带质量很好比较耐用； 斗式提升机输送带的承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能够帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力；各组分之间有良好的粘合力，避免脱层；耐撕裂性能好，耐损伤，能联结成环行

畚斗式提升机与普通的提升机区别：主要是在传动、链带、适合物料种类、物料颗粒等方面有区别。链带式畚斗提升机适应于煤炭等带一定颗粒的物料。提升机（well elevating conveyor/Elevator）是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。

一、运转时发生异常音响 1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。 7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 9.传动链条产生空转，调整链条长度。 10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。 二、电动机底座振动 1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。 3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4.传动链轮安装有误差，需重新调整。 5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。 6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。 三、漏灰 1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。 四、提升量达不到设计能力 1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、 3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 五、物料排出量不足 1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

把部件和墙连接

1、首先根据提升的物料属性，适当降低料斗的运行速度。2、其次斗提机料斗与导料板间隙应保持在10～20mm，间隙适当就不会返料。3、最后调整机头外壳的尺寸，即可解决返料现象。

斗提机的主减速机是用在正常工作的时候使用的。辅助传动的是一般在检修的时候用！

我们公司一直在用鹤壁通用机械电气的斗提机，他们家斗提机挺好用售后也好。咨询过他们公司售后技术人员TD斗式提升机胶带接头具体修复处理过程如下：1、将胶带两端接头取齐并将胶带的两头重叠，重叠部分长度为400mm。2、在胶带接头处纵向上每隔150mm打一排孔（总共3排），每排4个孔均匀分布。3、取6根比胶带宽度略短的50mm×5mm扁钢，在扁钢上打孔，扁钢上的孔和胶带上的孔一一对应。4、将扁钢用料斗专用连接螺栓对应夹于胶带两侧夹紧即可。按此方法进行修复，既缩短了故障停车时间，使生产得到了及时恢复，而且实际使用效果良好。

不可以。斗提机溜槽斜度不够，不能输送碳酸钠粉末，碳酸钠是一种无机化合物，分子量105.99，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。

在发货的时候，斗式提升机链条的两个连接端都是被销子固定的，在链条装配链接之前需要先把一根链条的销子卸掉。我们公司一直在用鹤壁市机械通用电气生产的斗提机,用了好多年质量不错,他们公司为了方便运输，斗式提升机的链条在发货的时候都是做成八米一条的长度，整箱装在一起进行打包。到达提升机工作现场的时候再进行装配链接。为了防止在拆卸销子的时候链条会变形，都会提前装上一块垫片。垫片多数是使用钢管加工，在加上垫片之后，可以使用手锤或者是链条拆装器进行拆卸销子。销子拆掉之后使用手锤和拆装器把链条的两端进行连接，上号销子.在板链斗式提升机料条连接的时候需要把链条装在链轮上，一条条的进行安装。链条都连接安装完毕了，再进行料斗的安装。提升机料斗是在有三个门的壳体上安装的，安装时装上螺栓和平垫，使用的力气要均匀，也不能拧的太近了。链条和料斗斗装好之后，用手转动盘车，注意观察下链轮和链条的噬合情况。在链条转的时候不会卡死，也没有不正常碰撞和一场的声响。在进行空车运行之后，再逐个的把螺母拧紧并使用电焊焊牢固。

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很小，显著地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

　　根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。提升机厂家提供的斗式提升机在操作的过程中要注意的问题有：　　1、 提升机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停机前先停止喂料，将物料卸完后方可停机。不能超出提升机的额定输送量。避免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。　　2、 提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。　　3、斗提机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。　　4、 减速机维护按减速机使用要求进行。　　5、 如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。　　6、 提升机要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。　　7、 每个工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。　　8、强调一点，提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫与修理。　　9、斗提机在操作使用中，应有固定的操作人员，同时必须制定严格的交接班制度。物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求，定期维护润滑和检修提升机。

结构：斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。工作过程 ：1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

结构：斗式提升机主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个斗提机由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭环形结构的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。斗提机的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底轮轴上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止粉尘爆炸的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证斗提机能正常安全地运转。工作过程 ：1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。 斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。中文名斗式提升机外文名Bucket elevator适用于低处往高处提升优点输送量大，提升高度高参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》简介斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。13张斗式提升机工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运

表12 斗式提升机常见的故障及排除方法故障情况 原 因 解决办法堵塞严重 1.进料不均匀或先进料后开车2.畚斗带打滑3.进料流量（包括回料过多）超过输送能力4.有大块异物进入机座 1.空载启动，进料必须均匀2.张紧畚斗带3.控制进料流量4.停车清除并加强前路的清理表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏

在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。 一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送最，是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送最，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该怎么给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢？在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。 一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送最，是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送最，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。斗式提升机在生产过程中并不是每天都会用到，一般在用过一段时间之后，可能会根据用户需求需要转换位置等。此时就必要对斗提机设备进行拆卸。如何进行安全有序的拆卸工作，如何保证“装的上拆的下”，不影响设备正常使用:军安机械教你安全拆卸的方法。对斗提机进行拆卸前，负责人需按照安装图制定方案，对斗提机的拆卸、后期安装、顺序以及新位置的摆放等等问题都需要写出书面的章程。操作人员需要按照1中的要求，对设备进行有序拆除。在设备周围需设置警示标志，以防物件掉落不慎伤及他人。在斗提机拆卸过程中，位于高处的人员不得向下抛掷拆下的物件，以免砸伤。不能贪求速度和简便，安全第一。拆下的物件需按指定位置摆放，需要重新安装的，需待所有物件拆卸完毕后进行安装。在拆除和安装过程中，周围需有专人监护，禁止人员进入危险区。并需及时观察架体的情况，如有倾斜或不稳的情况，须立即停止作业，以防坠落。如因故需中止，则应该对架体进行稳固，不可疏忽大意。安全生产无小事，希望用户在生产中多加注意。斗提机提升高度一般较高，所以安装拆卸时均有危险，操作人员需要有一定的保护措施，监护人员也要负起责任。一起降低可能存在的安全隐患，力求安全生产。用户在使用过程中一定要注意，斗式提升机一般高度都比较高，所以安装和拆卸时均有危险。操作时一定要做好保护措施，以防出现事故，监护然人员也要负起责任，一起降低最好避免可能存在的安全隐含，做到安全生产。

斗式提升机概述斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。斗式提升机设备构造斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗式提升机工作原理D型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

斗式提升机一般均要求配备逆止器，以防突然停机时链斗组及其中物料倒转，故其驱动装置的选配，一般均为Y系列电机配能带逆止器的减速机，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）、ZJY等硬齿面减速机。在电机功率超过18.5KW以上时，一般都配有液力偶合器，使起动更平稳。 以上ZLY、ZSY、DCY系列减速机低速轴可采用十字滑块联轴器与斗提机头轴直联，在头轴转速较低时也可采用链传动驱动。DCY空心轴减速机多用于TZD系列斗提机上。空心轴直接套装在头轴上。（在用户要求采用进口减速机时，也可采用德国弗兰德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心轴减速机）。 此类空心轴减速机的驱动装置均采用单点浮动支承，对高速运行的斗提机，为便于检修，在电机功率超过22KW时，一般都配有检修电机。以上ZLY及进口减速机上均可自带检修电机及逆止器（对ZSY、DCT、DCYK型减速机也可自带逆止器，所配检修电机一般为YTC系列齿轮减速电机，并配有一摩擦离合器与减速机相联）。而ZJY减速机上可配逆止器，不便配检修电机，一般只用于TH型斗式提升机及功率低于22KW的TD、TZD系列斗提机上。 使用时，电机装在装置架上焊于斗提机头部壳体侧面，电机轴与减速机轴间采用带传动驱动。此时应注意逆止器不得与头部壳体干涉。 驱动装置中减速机的选择应以计算出的头部驱动滚筒（头轮）的转速为基础来确定速比，实际选用时应综合用户要求，布置方便、价格等因素来选定。

斗式提升机也是提升机中的一种类型，它的密封结构比较简单，但是却起着非常重要的作用。斗式提升机密封结构所具备的优点：一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；二、确保斗提机密封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；四、压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整。进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；五、压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出。在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。

斗式提升机在正常运行过程中一般都是将物料从底部提升至头部，在从出料口排出物料，但是有些物料在提升机出料口排出时不会很顺畅，物料的属性不同决定了其出料的顺畅程度，不同的物料卸料的方式也不一样。 一般物料提升机提升的物料都是粉状或者是颗粒状的，但是有些物料会带有一定的水分，这样使得物料比较潮湿，在被提升过程中会粘结在料斗壁上，在卸料时会排的不干净，导致一部分物料会堆积在设备的底部。如果是提升粘性较强的物料，那么需将设备转速调快，动力增大，采用离心式卸料方式，这样物料就不会粘结在料斗壁上，可以顺利出料。 据经过提升机厂家天太输送了解斗式提升机畚斗布置稀疏，运行速度高，物料由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，玉米籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。