镜头热封和点胶的区别？

点胶技术大致可分为接触式点胶和无接触式点胶。接触式点胶依靠点胶针头引导胶液与基板接触，延时一段时间使胶液浸润基板,然后点胶针头向上运动，胶液依靠和基板之间的黏性力与点胶针头分离,从而在基板上形成胶点。

喷射阀是点胶技术的最大特点，喷射阀是需要配置高精度的高度传感器，以准确控制针头下降和抬起的高度。无接触式点胶阀则以一定方式使胶液受到高压作用,由此获得足够大动能后以一定速度喷射到基板上,喷射胶液过程中,针头无Z 轴方向的位移。

1. 点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

2. 点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

3. 针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4. 针头与PCB板间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的制动度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

5. 胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差50C，会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6. 胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7. 固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

8. 气泡

胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

点胶技术属于最早期的技术，喷胶技术属于后期发展起来的技术，相对来说喷胶技术比点胶技术要好一些，但是喷胶与点胶两种具备着不一样的好处，喷胶技术短板在于制造成本贵，点胶技术短板在于生产速度慢一些。

对于喷胶与点胶两种不同流体的点胶技术来说，既有有相同点与不同点，又有不同优势和劣势，两种方式采用的生产模式会有不同，例如：喷胶技术是由喷胶机使用，点胶技术是由点胶机使用，喷胶的速度快，精度高，防止点胶问题的发生，每天生产速度比点胶机快，但是价格是点胶机的两倍，点胶机生产速度一般，点胶精度较高，每天生产速度比人工生速度快，价格便宜，基本一万左右就能够购买一台点胶机。

喷胶机

喷胶机连续大范围的喷涂，而点胶机就是以点对点或者线对线，两种生产的方式都是不同的，点胶生产方法比较古板无法变通，而喷胶机的方式比较多变，可以进行涂覆不同种类的图案，例如：麻将上漆就是使用视觉点胶进行，136张牌，34种不同的图案都能够进行涂覆，一次性就能够生产出来，喷胶与点胶的差别蛮大的。

喷胶使用非接触式点胶模式，在距离比较长的距离都可以完成点胶任务，而点胶无法完成，需要离产品2~3mm之间才能够完成点胶任务，喷胶与点胶的区别还是蛮大。

其实本质没什么区别，每个产品不一样，主要看客户需求，适合产品的，能满足产品就可以。

点胶一般用于产品工艺组装；

热封一般用于外包，封塑膜。

两者没什么可比性。