pe和ppr管能熔在一起吗

需要。根据查询全自动热熔焊机产品信息得知，全自动热熔焊机的液压油可以让液压零件得到很好的保护与润滑作用，其中全自动热熔焊机液压系统中的液压油每工作1000次就需要进行更换，防止液压系统出现磨损产生破坏。

不可以。全自动热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度。pe管全自动热熔焊机250的不可以接315管，只允许250系列的管，该物品能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。

题主是否想询问“金枼牌热熔焊接机能调温度吗”？能。根据查询金枼牌热熔焊接机资料显示，金枼牌热熔焊接机调温度，温控器在把手旁边，有个旋钮是调节温度的。

用液压油。一般情况下，液压系统中的液压油每工作1000次应进行更换。

1、使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。； 2、热熔准备:；在承插焊机上装配好相应规格的加热模头，接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开，套在做好标记的管村上，注意端盖的方向。； 3、当热熔焊机的工作温度指示灯亮后，将管材，管件同时插入加热模头内，管件快速推进至模头端部，管材快速推进至标记线。；

根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2015）中的规定，给排水及采暖系统中的管道施工通常使用的工具和设备包括但不限于以下几种：切割机：用于切割管道和管件。焊接设备：包括电焊机、气焊机、管道热熔焊机等，用于管道焊接。手动工具：如扳手、批钳、管钳、榔头、千斤顶等，用于管道的组装和安装。水平仪、卷尺、测量工具等，用于管道的安装和定位。此外，不同的管道材料和系统，还可能需要使用不同的工具和设备，比如给水管道中常用的管材PVC、PE、钢管等，排水管道中常用的管材PVC、PE、铸铁管等，采暖管道中常用的管材为PVC-U、PPR、钢管等。对于具体使用哪些工具和设备以及使用方法，需要根据工程设计方案和施工图纸进行具体的规定和说明。同时，施工单位需要遵守相关的安全生产规定，对施工人员进行必要的培训和操作指导，确保施工质量和施工安全。

固定、对中、加热、焊接等共七大步骤。第一步：准备将pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。第三步：固定合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。第五步：对中因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。第六步：加热将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。第七步：焊接将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。

热熔参数重要的有以下点：1、吸热时的温度PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。2、焊接时间：SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。3、冷却时间90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。扩展资料：根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。2、自适应控制自动化焊接设备自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成3、智能化自动焊接设备它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。参考资料:百度百科-自动焊接设备

PE热熔对接机使用图解 很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。操作要点及工艺步骤：　　2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。　　2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。　　2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。　　2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。　　2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。　　2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。　　2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。　　2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。　　2，2操作要点：　　2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。　　2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。　　2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。　　2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。　　2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。　　2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。　　2，2，7取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。　　　　2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。　　2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。　　2，2，10测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。　　2，2，11将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1（本数据以诸暨市凯林机械配件厂供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）。　　2，2，12待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。　　2，2，13达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。　　2，2，14迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。　　2，2，15达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。　　 3，质量控制：在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。　　而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。 热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1） 管材固定 见附件：图（1）把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 铣削 见附件：图（2） 将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加热 见附件：图（3） </b>加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater. （4） 焊接 见附件：图（4）</b> </b>管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately. （5） 完成 ufeffufeff见附件：图（5） </b></B>当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe. 追求品质 品质凯悦——诸暨市凯林机械配件厂 附完整说明书pe热熔机焊接全过程.rar 见附件：图（1）</b> 见附件：图（2）见附件：图（3）见附件：图（4）见附件：图（5）

Ppr管连接时用作焊接，因此也可以称为焊接机。因为用作热效应焊接，所以内嵌都称为热容器。热容器的使用很简单。只要正确使用一两次，就能熟练地应用。只是对焊接技术有严格的要求，需要丰富的经验。不同类型的管道安装不同类型的焊接接头一般焊接接头的表面有标记，4分管6分管1英寸以上，部分标记用毫米代替，管道和接头的表面必须柔软、干净、无油。将管道插入管件品尝，调整方向和角度，并进行标记。将品尝的焊接管道和管件插入与自调整热熔焊机相应型号对应的加热模具中，打开机器电源，稍等片刻，绿灯闪烁表示已达到焊接温度，即可进行焊接操作。将管道平放均匀地推入附属连接器。管道接头插入管件接头后，必须在几秒钟内将管道和管件接头调整到显示的位置。然后根据要焊接的管道材料调整温度。通常，典型的PPR管调节温度为260度。调节温度后，将焊接机直接连接到电源上，打开热容器的开关，热容器会自动加热。热容器加热的过程中，必须准备需要焊接的管道例如，两根管子要焊接在一起。首先要准备一个管道和一个他的连接配件(例如一个管道和弯头)，最重要的一点是，管道和连接器的位置是干净的，没有油，没有杂质的热容器设置在260度左右。那么，那个温度应该在30分钟左右就能加热到我们设定的温度状态。热容器的指示灯从红色变为绿色时，温度已经达到。此时，我们必须将管子和连接器的位置分别插入热熔器两侧的管道上。最重要的是注意不要烫伤。大约5秒左右就可以拔出管道和连接器，我们可以提前按照原来的样子连接管道和连接器，并保持5秒的连接动作。此时连接已经完成，可以直接放手了。热容器有多种型号，品牌和质量也有差异，一般热容器可以以50~60韩元以上的价格正常使用。当然，价格更高，有焊接框架的部分热熔器质量也更好，工作时会更方便。

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

全自动热熔焊机急停报警直接按下去关闭。具体情况如下：1、超程报警，可能是限位开关失灵了，检查一下，换个限位开关装上。2、X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净。3、按急停开关了，把急停开关拔起来。

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

1.请检查线路是否连通：线接头处或电热丝是否断掉。2.请检查加热板温控仪是否有问题。具体事宜请搜索：杭州沃熔科技，他们是专业pe管热熔焊机厂家。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：x0dx0a ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；x0dx0a ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；x0dx0a ③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；x0dx0a ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。x0dx0a 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： x0dx0a ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；x0dx0a ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； x0dx0a ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； x0dx0a ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； x0dx0a ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。x0dx0a ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

PE燃气管道全自动热熔焊机进口的有港华辉信公司的、意大利ritmo公司－常熟瑞特默焊接技术有限公司的、德国亨乐的、马来西亚的等几家的。性价比最高是瑞特默的。因为常熟瑞特默焊接技术有限公司是意大利ritmo公司在中国的子公司，其他几家都是代理商经销的性质。

焊接烟雾净化器焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,它轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所.天猫美国普卫欣提示：雾霾天气出行记得做好防护。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机,烟雾中气体的性质和加工特点,会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体.其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体.焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过高效过滤器后,进入活性炭吸附层,残余带有气味的气体.被活性炭净化单元吸附掉,最后气体通过净化膜后排出达标气体.

温度补偿目前主要体现在加热时间上，一般是温度偏差1度，加热时间增减3% 不同厂家可能给出的参数不一样。 不过热熔对接焊接在标准上好像是没有补偿标准的。只有在电熔焊机焊接时有补偿的标准。

1、电熔焊机时间用的长的话，输出值有可能会不准，会显示电阻过小。2、pe热熔焊机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。3、电阻器（Resistor）在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。

你好，热熔焊接机，能焊接普通塑料水管。

热熔焊机有使用220V市电的也有380V 动力电的，通常450口径以下的焊机使用的都是220V电源，450以上为380V，但生产厂家不同，也有差别，具体你还是要查看焊机的说明书。

那是因为供电电源超出范围了，该设备都带有过欠压保护装置，电压过高或过低时设备会自我保护，以防应电压波动造成对设备的损坏。解决办法：如果是发电机供电，需选用与设备配套的功率方可，如设备与发电机距离较远，建议选用3*2.5平方国标电缆或3*4平方电缆。如使用市电，请检查供电端电压，远距离使用建议增加电缆线径，新设备出厂时机箱后部都会有数字电压表，工作时可以留意一下电压波动变化。稳定的电源是保证设备正常使用的关键。

你好，热熔焊机是成熟产品，质量技术都不错，就是价格不一样。

PE管道系统熔接技术的优劣,直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命,其中PE管接口的连接质量至关重要.PE管的接口采用热熔和电热熔连接,成本上是热熔低于电热熔,而质量上是电热熔优于热熔.因此了解和掌握有关PE管熔接的方式特点及优越性是十分重要的,有必要对电熔和热熔熔接的特点做一个系统的了解和掌握.（一）电热熔熔接-熔接原理使用专用的电熔焊机,通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热,从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化,冷却到要求的时间后而达到熔接的目的.（二）热熔熔接-熔接原理PE是一种热塑性材料,一般可在190－240℃之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同,此时若将管材两端熔化的部分充分接触,并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体,从而达到熔接目的. 电热熔与热熔对比1、从操作方式来看,热熔电焊机比较繁琐,需要切削,清理管口,对口,焊接吸热,带压冷却和泄压冷却几个步骤,需要的熟练度比较高,要有专门的技工来操作.电熔电焊机只需要用刮到把管材口处的外面氧化层刮掉,加上电熔套筒就可以焊接,操作简单.2、电熔和热熔焊接方式的灵活性,PE管材的不同,热熔电焊机的型号也不同,管径增大相应的热熔电焊机尺寸也增大,使得焊接时候携带不方便.而对于焊接不同管径的PE管,电熔电焊机的型号是一致的,焊机的体积小,携带方便.3、电熔焊机和热熔焊机的焊接条件,热熔焊机体积比较大,对于相对狭窄的管沟就不太合适,对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更不方便.因为热熔电焊机焊接时需要一定的液压缸行程,所以对于连接死头的时候,管线相对已经固定,焊接行程不够导致焊接质量难以保证,用热熔电焊机比较费劲.4、电熔焊机和热熔焊机的焊接质量,热熔电焊机的焊接口质量能通过寒假诶翻边量和削皮量直接的表现出来.焊接口的强度比较大,焊接稳定性能比较高,通过检查焊口的方式能基本保证焊接管线的质量.电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来的,由于电熔套的包裹,焊接口的好坏不能从外表直接看出来,只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕,管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验.

PE是对接焊，当然也可以承插，PPR只能承插，大口径也不推荐对接，还有就是两者的焊接温度不一样

PE管的热融焊接需要专用的设备，需要培训学习，上网可以查询，可以根据设备的使用手册操作，也可以到设备厂家学习咨询，网上也可以查询到相关资料。

根据你的描述，你应该使用的是热熔承插焊接，模头和模套都是标准的。入股对接费力，往往是由于管道和管件的配合问题。管道大多走上公差，管件内壁则走了下公差，造成管子外径大管件内径小引起安装费劲。

1、将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹铣刀链条，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。2、在PE管中间放入铣刀链条，调整夹具使管衫简件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。3、PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。4、待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。5、保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。

电熔焊机在施工上更加方便快捷，焊机体积小、重量轻，是便携式的；热熔焊机则相反，相对来讲体积大而且笨重，不管是移动还是操作都没有电熔焊机轻便。但是热熔焊机是大型工程焊接施工的主力设备，因为只需一次投入即可，焊口不需要其他“耗材”，所以热熔焊机是大口径HDPE管道主干线的主力焊接设备；而电熔焊机因为每个焊口都需要配备特制的电熔管件才能焊接，所以多出了额外的成本。如果这些特制的电熔管件不必由你方承担，那就推荐你用电熔焊机。特殊情况，如果你做的是顶管工程，那还是推荐用热熔焊机，因为电熔焊机的套筒管件不利于顶管拉动！国产的焊机可以选用杭州的焊魔牌的机器，质量可靠！本人在青岛做燃气工程多年，焊机牌子用得多了，觉得这个牌子信得过，不是那种粗制滥造的

常见PVC,PPR管的连接方式 一、热熔连接适用于中大口径管材管件的连接，其施工步骤如下： 1、先将两端及时接焊机加热断面上的污物用洁净棉布擦净。 2、以旋转切刀切割管材，使连接面与轴线垂直，并与对应的等接面吻合。 3、将两连接面对接热溶焊机，依热焊机规定之热加时间和温度进行加热。 4、加热完毕，将链接件迅速脱离溶焊机，均匀用力使用两连接面完全接触，形成均匀凸缘。二、热熔套接适用于小口径管材与管件只连接。其施工步骤如下： 1、以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮除表面表化层。 2、用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。 3、连接面校直对应的连接件，使其在同一轴在线，管材表面和承口内表面以热熔焊机，依据焊机规定时间进行加热。 4、加热完毕，立即将管材及管件从热熔机上通手机取下迅速无旋转地直线插入到标纪深度，使连接外形成均匀凸缘。三、电容链接适用于管材与电熔管件连接，其施工步骤如下： 1、以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀，刮除表面表化皮。 2、用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。 3、连接面校直对应的连接件，使其在同一轴线。并管材插入管材承口中。 4、以电熔焊机按其规定之温度进行加热，使其连接形成均匀凸缘。四、钢塑过渡管件连接钢塑过渡管件之PE端先与PE管进行连接，钢塑过渡管件的钢管与金属管道以丝扣，法兰或电焊方式进行连接。

　　总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此十分有必须要写一份总结哦。如何把总结做到重点突出呢？下面是我为大家收集的燃气工作总结及工作计划范文合集3篇，希望能够帮助到大家。 燃气工作总结及工作计划范文合集3篇1 　　20年，是公司充满希望的一年，也是机遇与挑战并存的一年，这一年来，我在集团公司的正确领导下，在县各级单位的大力支持帮助下，依靠公司全体员工的智慧和力量，坚持求真务实、埋头苦干的作风，强化生产经营管理，打牢生存根基，努力营造团结向上、奋发有为的企业环境；我们发扬艰苦奋斗的创业精神，努力拓宽市场空间，积极培育有利于企业持续发展的市场体系。一年来，各项工作齐头并进，得到了蓬勃的发展。下面，就我任职期间的工作情况做以下简要汇报： 　　一、加强学习，不断提高素质和能力 　　作为公司经理，我深感自身肩负的责任重大，因此我在工作和生活中特别注重加强自身建设，加强政治理论和业务知识学习，不断提高素质，同时工作作风严谨踏实，把求真务实的作风落实到每一项工作、每一个环节，深入下属各单位，熟悉各项业务和各个环节，扎扎实实做好自己分管的各项工作，自觉遵守规章，廉洁自律，起到了模范带头作用。 　　二、紧抓实干，认真履行岗位职责 　　（一）加强市场开发。今年，为了加大市场开发力度，我们一是明确市场开发目标。针对城区新建楼群分工包片、责任到人，集中力量，签定合同，落实市场开发任务到人。二是加大宣传力度。通过文艺演出和发放宣传资料，让人们充分了解使用天然气的好处，促进市场的开发。三是全员参与市场开发。挖掘每个员工的潜力，每个人都将市场开发作为一项份内任务，共同开发。 　　（二）强化工程建设。一是加强对现场管理员的培训。组织施工管理人员学习《城镇燃气设计规范》、《施工管理手册》、《业务流程》等内容，使员工明晰职责权限，懂得岗位技能要点，熟悉操作流程，了解工作内容和控制过程，能够独立制定本岗位的工作计划及时总结成绩和不足。二是加强对施工队伍的管理。加大了对施工过程全方位的监督，是每个程序都到位，着手培养了管理人员的质量安全意识，强化了对管理人员的质量安全教育，严把工程质量关。三是加强工程管理责任体系建设。实行了工程管理例会制和项目经理负责制，每周召开一次工程调度分析会，及时总结工程施工中经验及存在的问题，分析原因，制定对策，合理的解决各种矛盾与难点。 　　20年，根据市场开发和用户实际情况，在保证工程质量的同时，工程建设得到了较快进展。全年外网铺设中压管线长度约公里，完成工程总投资万元，完成内部办公楼及给排水、电、道路、围墙等工程，完成投资约万元，完成新建项目餐厅、洗浴间、锅炉房等附属主体工程，完成投资约万元。 　　（三）强化安全生产管理。 　　1、及时抢修维修。运行管网抢修及时率达100%，维修及时率100%，管道压力合格率100%、灶前压力合格率100%，无投诉责任事故和安全事故发生。 　　2、加强检查力度。我公司针对两座首站及三条气源公里管网，个凝水缸，个阀门井以及个小区调压箱庭院管网等不间断的巡视排查、定期检查供气设备，定期保养维护，随时保障良好的工作生产状态，并按时做好检查记录，每日24小时值班，为在最短时间内处理事故提高了可靠保障，特别是在“迎国庆保安全”“安全生产月”“奋战六十天”重点时段加强了检查，巡视保卫力度和密度，明确分工、责任落实到位，严格治理安全生产工作，确保了稳定供气。 　　3、优质安全服务。针对生产措施和管理制度，对职工进行量化评分，并把其作为职工月度考核的依据；规范完善维修置换等工作记录，对出现的客户投诉事件做到及时处理，及时反馈；先后进行了四次拉网式安全大检查，查找问题排除隐患。加大岗位技能培训力度，共有余人次派往调压器厂进行培训调压器的一般原理和知识，组织业务学习，提高了维修操作技能。 　　4、狠抓质量工程。一是狠抓质量指标。安全无事故率100%，运行调压合格率100%，整体工程合格率100%，维修及时率100%，经营无气损率100%（我们对公司经营的三条管道气源，每天进行输出气量上下游核对，及时发现问题及时解决，杜绝了经营中气损的发生，从经营以来没有因气损造成经营损失）。 　　（四）狠抓安全指标。全年安全运行、车辆交通无事故。三是抓好质量安全管理。首先是加强组织领导。为了明确责任，组织成立了安全委员会，对公司的安全问题全面指导监督公司制定周安全生产例会，随时处理解决安全生产中所发生的各种问题，尤其是今年迎“国庆”期间，要求公司每位职工从思想上都要以政治的高度来认识、重视，在此期间未出现任何不安定的因素和安全事故。其次是普及了用户的天然气安全知识。加大对用户正确使用燃气及安全管理规定的宣传，先后共发放《用户安全使用手册》余份，避免了人为的安全事故。再次是大力开展安全教育和培训工作。组织全体员工学习安全知识，提高全员的安全意识及安全技能，并进行了考核。月份中旬，分别对三种气源举行了抢险预案演习，增加了员工的实战经验和在紧急情况下处理事故的快速反应能力，加强了全体职工政治思想及普法教育，提高了认识，全年没有一起违法犯罪现象发生。 　　（五）规范公司内部建设。一是健全规章制度。组织全体职工学习，为公司的规范化管理奠定了基础。二是加强宣传工作。搞好对内对外宣传，利用宣传栏张贴公司的重要文件，各种管理制度，好人好事等，积极向集团投稿，发表各类稿件及时报道了公司内部发生的好人好事、市场开发、工程建设、运营管理、后勤服务等内容。公司综合办、发展部、生产营部共同组织策划了“走进小区”发放宣传材料余份，扩大公司的社会知名度。三是提高服务质量。今年在不断完善服务工作程序的基础上，开展了一系列的服务培训，组织开展服务工作大讨论，提高了服务质量，为用户维修、灶具近千次，受到了居民的一致好评和认可，树立了公司的服务品牌。 　　三、存在的不足 　　20年，我带领公司上下齐心，攻坚克难，全年管道天然气共发展民用户户，工福户户，销售液化气吨，销售天然气万立方米，销售焦炉煤气万立方米。总经营收入万元，全年实现主营利润万元，工程利润万元，取得了较好成绩，但也存在这不足和差距：一是根据公司目前发展经营的需要在市场开发方面还存在着薄弱环节，尤其是工商户的开发，还需要继续做好深入的调研开发工作。二是公司内部管理中还存在着劳动纪律松懈，执行规章制度不严等。三是各专业岗位的职工技能普遍存在能力偏低，需进一步提升岗位技能的培训。在今后的工作中组织定期或不定期的专业培训。 燃气工作总结及工作计划范文合集3篇2 　　时光飞逝，不经意间我们的脚步已经迈到了临近某年的岁末。随着环境的变化，我工作、思想、生活上的转变也十分明显，所以感触亦多。某年有快乐也有艰苦，有目标也有迷茫，有充实，有成长。我很庆幸，在我站在人生的转折点上时，在我遇到困难时，有公司领导的理解体谅，有亲切的同事们帮助与照顾，让我在某年从容走过，也让我有信心积极面对到来的20xx年。 　　某年我严格遵守了公司的相关管理制度，尽职尽责的完成好了自己的工作任务，认真履行了自己应尽的工作责任。现就今年我在公司的工作情况做一个总结，为公司领导交上一份答卷，请公司领导审阅。 　　一、某年完成的主要工作内容 　　（一）七月份来到公司后参加……的阀门开挖、接续、回填等工作，学习使用电熔焊机、热熔焊机及阀门焊接施工。 　　（二）七月中旬至八月中旬对xx路中压管网铺设组织现场施工1180米，铺设警示带。 　　（三）八月份对xx路及其xx路穿越组织现场施工1114米，进行资料整理记录。 　　（四）对xx小区1号楼、2号楼、3号楼户内主力管道进行设计并组织施工；对6号楼、2号楼、3号楼安装指导挂表共计131户。 　　（五）今年上半年我们工业、公服用户开发了xx公司食堂、xx豆浆等2处，对这两个公服用户进行现场勘查、设计施工图纸，并进行现场施工安装指导。 　　（六）对xx饭店附近小区壁挂炉采暖的7户进行施工图纸设计并组织施工挂表。 　　（七）对工业园区管网铺设工程进行前期调研，现场勘查、设计施工图纸4812米，目前已铺设完成2812米。并对xx工业园区内的四道穿越组织施工并记录资料796米。 　　（八）进入某月中旬组织验收小组进行某年全年工程验收工作，截止到x月x日，实地验收测量穿越工程5203米；挖沟工程4314米；工程公司焊管工程8347米。 　　（九）处理完成其他工作以及领导安排的其他事项。 　　二、工作中的不足之处 　　鉴于我以前工作的方式和内容都与现在的燃气工作有很大出入，很多东西都是来公司后从新学习，并且一人身兼技术员和资料员两个岗位，所以一开始不能跟上公司要求。但是公司领导给了我足够的适应时间，并给予了我很多的帮助，让我能一步步的熟悉起来直至能完成公司交给我的工作任务。但在工作中，我体会到仍有许多的不足之处需要提高： 　　1、作为技术人员，我需要加快提升自身理论水平和实际操作等业务能力，同时抓住机会多去现场将理论规范同实际情况联系起来以便有更好、更深刻的理解； 　　2、在设计图纸工作中仍存在许多错误，设计图纸仍然不能在较紧张的时间内保质保量的完成。 　　3、作为技术员兼资料员平时身兼两个岗位，工作繁琐杂多，不能深入施工现场拿到一手资料，对工程施工资料记录有纰漏。 　　三、下一步的打算及要求 　　1、增强责任心 　　发扬技术人员吃苦耐劳精神，提高自身责任心。在工作之余加强学习，正确认真对待每一项工作，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。保证能够按时完成领导安排的每一项工作任务。技术工作没有止境，技术领域内我仍然是一名年轻的技术员，经验不足，所以对待工作丝毫不敢怠慢。 　　2、改进工作方式方法 　　（1）、工作方法：把工作中的得失和每次出现的问题记下来以便吸取经验教训，遇到疑难问题要及时查阅相关资料并与他人沟通，耐心的听取他人提出的建议。 　　（2）、工作方式：在进行每一项工作任务前，先摆正自己态度，树立工作目标，然后再投入到工作中去，工作过程中要经常提醒自己不能犯错。 　　3、不断创新，积极进取 　　在今后的工作中及时总结经验，吸取教训，积极听取合理化建议，多请教行业前辈，大胆进行技术革新，抛弃旧观念，不断创新。 　　20xx年是公司大发展关键的一年。某年的工作实践给我带来了很多提高同时也伴随着许多教训，在20xx年我要竭尽全力，迅速执行，及时完成领导下达的工作任务，同各部门同事紧密配合，齐心协力共同实现公司美好未来。 燃气工作总结及工作计划范文合集3篇3 　　新的一年即将来临，在这辞旧迎新的时刻，回想一下自己这一年的工作，其实快乐的事还是蛮多的，学到的东西也蛮多的。我对自己过去的一年当中的工作基本上还算是满意吧， 　　当然，也有很多地方还是需要有待提高的，这是不可缺的。 　　在这过去一年的时间里，我是担当的是前台工作，这几个月才插队到网络部，在淘宝网上当客服，我到在网络部担当客服工作已有好几个月了，在这几个月里，我对客服工作有了新的认识。在没有当客服工作之前，总认为客服的工作很简单，就是坐在前台接接电话，解决一下售后问题就行了。但通过这几个多月的学习和有关客服之类的培训后，我深刻体会到客服的工作是一个人与人之间沟通和交流的工作，以及同事对我的帮助使我不论在技术上还是工作上有了很大的提高，我在这感谢帮助过我的同事。 　　作为客服人员，我深刻体会到理论学习不仅是任务，而且是一种责任，更是一种境界。我坚持勤奋学习，努力提高自己的水平，强化思维能力，注重用理论联系实际，用实践来锻炼自己。 　　作为客服人员，我始终坚持把每一件事做好就不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。作为普通人，在大量的.时间里基本上都在做一些小事，怕就怕连小事都做不好，也做不到位。大部分一些人很不屑做小事和细节，只会盲目的相信“天将降大任于斯人也”。孰不知可以把自己所在地岗位上的每一件事做成功，做到位了就已经很不简单了。工作中无小事，每一件事都值得我们去做，即使是最最普通的，我们也不应该敷衍应付。相反，应该付出我们的热情和努力，多关注怎么样把工作做好，自己是不是全力以赴、尽职尽责地去做了。 　　作为客服人员，在工作中不要把自己放在客户的对立面。不要和客户之间发生争吵之类的问题，凡事都要从客户的角度考虑问题，不能站在客户的对立面来解决问题，否则问题是永远都不能解决的。其实，客户对我们的态度，就是自生言行的一面镜子，我们不能总挑剔镜子的不好，而是要反省镜子里的那个人哪里做的不够好，哪里是需要改进的，每次我们遇到很难缠的客户时，就会想，怎么会有这样的人，毕竟网上形形色色的人都有，有好说话的，也有不好说话的，遇到不好说话的，就要控制好自己的情绪，耐心的解答，有技巧的应对。但，每次我们为客户解决了问题时，我们心里就会有很大的成就感。在处理问题的过程中，客户当然是希望能够及时解决问题的，如果不能及时解决问题，我们应该给客户一个期限承诺，而且在这个期限中出现什么问题，应及时向客户联系和沟通，做到让客户满意为止。例如下面这段对话： 　　“您好，专柜正品佐丹奴giordano146—01圆形黑盘多功能男士手表，这款表还有优惠吗？” 　　“您好，我们现在做活动，单比订单满450元减90元哟，而且还送您20元的优惠卷哟，现在买很划算哦。” 　　“你们店铺的优惠卷怎么使用，还有就是你们首页写着全场六折，这六折体现在哪里？运费的话是你们包的吗？” 　　“这20元的优惠卷就是您下次购买我们家的表的时候可以给您减掉的，我们首页写的全场六折是我们店的手表以从市场价打完折之后标上去的，就是您看到的450元，如果您的订单符合满450元减90元的要求的话，还可以给您减掉90元，也就是说您出360元就可以买到这款表，运费也是我们这边承担的。” 　　“好的，那发到山东滨州几天能到？” 　　“我们发到快递公司是ems或者顺丰快递，一般3—4天可以到的。” 　　“好的，那我拍下了。” 　　我们常常会遇到喜欢打破砂锅问到底的客户，然而这个时候我们就需要有足够的耐心和热情，细心的回复，要给客户一种信任感，不要让客户觉得你是在敷衍他，就算你当时很不开心也绝对不能表现出你对顾客很不耐烦，就算最后交易不成功，我们要相信好的服务是可以换取更多的客户的，何乐而不为呢？ 　　在工作中，必须按照“顾客至上，服务第一”的工作思路，对顾客提出的咨询，做到详细的解答；对顾客反映的问题，自己能解决的就积极、稳妥的给予解决，对自己不能解决的问题，积极向上级如实反映，争取在最短的时间给顾客回复；对顾客提出的问题和解决与否，做到登记详细，发现问题及时解决，杜绝错忘遗漏的事情发生。 　　以上这些都是我在工作中体会到的，可能只是接触到了客服工作的皮毛吧。在客服这一行里还有更多的东西需要我去摸索和学习，希望能在以后的工作中能为顾客服务得更好！

1、使用机器不一样，电熔链接使用电熔焊机，目前市面上用天津正维比较多，热熔连接使用热熔焊机，厂家比多；2、电熔需要电熔管件，内有铜丝，铜丝通电管件内壁和管材外壁受热熔化粘结在一块；热熔是管材截面受热然后对接热熔是将材料用专用器具加热熔融，材料冷却后连为一体工程中一般热熔管件均使用热熔，施工方便经济；电熔其实也是热熔的一种，材料中已预设加热线圈，连接时通电加热熔融，熔接质量好但材料较贵，适用于不方便使用器具热熔，或熔接要求高的场合；焊接是将另外的焊料及需连接部位熔融连接，最常见的是金属的焊接、可熔接的塑料板材等。电熔连接需要专门电熔套管通电熔焊机套管通电加热完焊接；热熔连接般指热熔接焊接用电熔焊机需要管道间用热板管材端口加热完焊接；另外种热熔承插焊接用热熔器（通俗说ppr焊机、承插焊机）专用管套及管材同加热再承插焊接式.

1、按一个设置键设置硬化时间，再按一个设置焊接时间，再按一个设置延迟时间。2、按下设置按钮，延迟时间和焊接时间变暗，硬化时间处于设置状态。3、调整上述部件后，按下手动/自动按钮，使机器处于自动状态。

　　现实生活中需要热熔胶枪的场景有很多，也是家庭的必备工具。你想不想知道热熔胶枪哪个品牌质量好？牌子网分析了热熔胶枪十大品牌排行榜，我们一起来看看吧！　　热熔胶枪十大品牌排行榜　　1、索厉　　2、艾瑞泽　　3、博世　　4、宝工　　5、德力西电气　　6、威克士　　7、得力　　8、赣春

固定、对中、加热、焊接等共七大步骤。第一步：准备将pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；第二步：放置将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。第三步：固定合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。第四步：铣削将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。第五步：对中因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。第六步：加热将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。第七步：焊接将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。

PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ； ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图（略）壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5 0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。 （1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。 （2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 （3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。 （4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ； ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

热熔焊机固定资产的器具工具家具类。热熔焊接机主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。属于器具类产品。采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。

PVC管接PPR的方法:一、热熔连接适用于中大口径管材管件的连接，以旋转切刀切割管材，使连接面与轴线垂直，并与对应的等截面吻合，将两连接面对接热动焊机，依热焊机规定之热加时间和温度进行加热。加热完毕，将连接件迅速脱离熔焊机，均匀用力使两连接面完全解除，形成均匀凸缘。二、热熔套接适用于小口径管材与管件连接，以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀刮除表面表化层。连接面校直对应的连接件，使其在同一轴在线，管材表面和承口内表面以热熔焊机，依据焊机规定时间进行加热。加热完毕，立即将管材以及管件从热熔机上取下迅速地直线插入到标记深度，使连接外形成均匀凸缘。三、电容连接适用于管材和电容管件连接，以旋转切刀切割管材，使端面垂直于轴线，标出插入深度，以旋转刮刀刮除表面表化层。连接面校直对应的连接件，使其在同一轴线，并将管材插入管材成口中，以点熔焊机按其规定之温度进行加热，使其连接新城均匀凸缘。希望采纳

温泉专用热力管与pertII型管是一样的，也称为PE-RTⅡ型供热管亦或PE-RTII型温泉管。分析PE-RTII型管特性：1、高温条件下具有杰出的长期耐压性能2、具有比其他热水管道更好地搞低温冲击性能3、极高的耐应力开裂性能4、唯一可用于大口径热水输送的塑料管道5、可采用热熔对接焊、热熔承插、电熔连接等连接方式，连接方便可靠，与其他材质管道进行法兰、带丝件等机械连接，实现整个管道系统的互通互联。部分连接方式请看以下百度搜图：热熔对接焊电熔连接局部放大图电熔连接对接焊连接图电熔连接施工现场对接焊连接现场图因此，PE-RTII型管不仅可用于温泉水保温管道，还可以用于冷热水管道；空气能热泵热水工程、太阳能管道；城市集中供热二次管网；工业建筑管道。

PPR、PE两种水管都可以做为给水管，但家装中最常用的是PPR水管，因为PE给水管的价格相对来讲要价格高，同时，PPR管使用范围更加广泛一些。相同点：PPR给水管和PE给水管都属于热塑型树脂塑料管道。由简单的有机物经化学合成或天然产物经化学反应而得到的树脂产物，经过挤压形成，它们都属于无毒材质。区别点：1. 为什么说在给水管道使用中，PPR给水管的使用更加广泛呢？因为PE管一班做为冷水管，而PPR管既可以生产冷水管，也有热水管的存在。当然，现在家居装修中一搬使用PPR热水管作为家庭给水管的主要管道。2. PPR水管在常温下正常使用，最高恒定温度可以达到70℃，最低温度为-10℃，基本上可以满足家庭给水管的日常需求,而PE给水管在低温性上优异PPR水管。3. PE管具有较强的柔韧性，在施工的过程中更加方便快捷；PPR水管则不能够弯曲，需要通过管件进行连接，管件的价格一般要高于管材价格。4. PPR水管和PE水管都可以使用热熔焊接。但PE管由于材质问题，翻边不规则，容易堵塞，在热熔焊接的过程中操作难度较大;PPR管材质容易氧化，在市场长有专用的热熔焊接机售卖，操作更加常见便捷。综上所以，PPR管厂家建议，在家庭装修进行给水管选择时，最好选用PPR管做为给水管材，它既可满足大部分家庭给水管的需求，同时又比较常见，操作简单便捷，更加安全健康。

迈伦森热容器好。迈论森热熔机结构简单、设计合理，该热熔焊接机包括热熔机体、设置在热熔机体内的测温探头、与测温探头相接的控制器。热熔机体包括下机壳和设置在下机壳上的上机壳，上下机壳内部设置有加热丝。上机壳和下机壳的左端转动连接，上机壳和下机壳的右端固定连接。橡胶止水带热熔焊接机使用操作方便，焊接工艺简单，且焊接效果很好，能有效解决现有技术中采用搭接或粘接方式连接时操作复杂及效果不理想的问题。

1、熔接原理不同（1）电熔焊：使用专用的电熔焊机，对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后熔接。（2）热熔焊：热熔熔接的PE是一种热塑性材料，一般可在190－240℃之间的范围内被熔化，不同原料牌号的熔化温度一般也不相同，。2、操作方式不同（1）电熔焊：电熔电焊机操作简单，仅需要用刮刀把管材口处的外面氧化层刮掉，加上电熔套筒就可以焊接。（2）热熔焊：热熔电焊机比较繁琐，需要切削，清理管口、对口、焊接吸热，带压冷却和泄压冷却几个步骤，需要的熟练度比较高。3、焊接条件不同（1）电熔焊：热熔焊机体积比较大，对于相对狭窄的管沟就不太合适，对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更不方便（2）热熔焊：焊接时需要液压缸行程，对于连接死头的时候，管线已经固定，焊接行程不够导致焊接质量难以保证。扩展资料1、电焊的工作原理：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。2、熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。参考资料来源：百度百科-电熔焊参考资料来源：百度百科-热熔焊接参考资料来源：百度百科-电焊

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图（略）壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa<4.5 0.5 45 5 5 64.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～107～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～1612～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～2419～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～3226～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～4537～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～6050～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。本词条由ccj328整理

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⑴热熔对接热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。热熔对接操作要点。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。⑵热熔承插连接热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。⑶热熔连接方法的选取及质量控制热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。⑷电熔连接过程①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时，应采取保护措施；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、洁净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接件，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。在连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。扩展资料：1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。参考资料来源：百度百科-热熔焊接机

18000-22000元左右。

160的加热1.5分钟 冷2分钟 160的无所谓的

设备加时间控制，设置好焊接时间，这样就不会焊穿了

电熔焊接规范要求是要去氧化层的，焊接时是需要用专门的固定夹具将管道固定起来，以防止焊接过程中温度升高 导致熔融区域受到的应力在消除时将电熔丝挤动移位、短路现象发生，从而导致焊接失败。焊接中遇到的正在焊接时电熔套管中突然喷出了黑雾、冒烟能现象多是因为没有采取固定造成的。