达因值测试几秒判断

34严格。达因值通常的简易测试方法是达因笔或达因墨水，有34、36、38、40、42、44至58、72等各种规格，其代表的就是相应的表面张力。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力的达因值。达英值数越大，是不是表面张力越好？一般来说都是希望物体的表面张力越小越好，达因数值越小，越容易扩散铺展开和湿润请酌情参考。比如荷叶、特氟龙和PP都属于低表面张力耐水耐溶剂。相关信息达因值，指膜经达因笔测试出来的表面张力的值，也是膜表面处理的决定性标准，一般来说，达因值越高，越容易上色或被黏附。检测电晕值的必要性，如材料达因值低于34达因, 粘附力会较差，高于34达因或经过物理、化学处理的材料才有足够的粘附力，否则复合后可能存在弹开、假粘和脱胶开胶的风险。此外材料表面的清洁度，如指纹及油脂等亦会降低其达因值。 因此测试膜的达因值是生产中不能缺少的步骤。

达因值来源于达因。达因是力的单位，1达因=10-5牛。达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中。但通常我们说的表面张力其实也是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米（N/m），但仍常用达因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm=1mN/m。达因值通常的简易测试方法是舒曼达因笔，舒曼达因笔有36、38、40、42、44等各种规格，其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。扩展资料：一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。如果PP，PE，PET等塑料薄膜的表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。因而，对大多数的基于印刷，塑胶的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。基于墨液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。

达因值在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。底材达到40达因，可以选用xys-1985附着力促进剂，达到最优效果。

达因值越高，表示釉表面越光滑，表面缺陷越少，表面的均匀度越好。相反，达因值越低，表示釉表面质量越差，表面缺陷越多。在陶瓷釉的表面，由于各种因素的影响，可能会形成一些细小的缺陷和污染物，这可能会对釉表面的外观和质量产生影响。为了评估釉表面的质量和外观，可以使用达因值来衡量。达因值是一种设计用来评估釉和陶瓷表面缺陷的方法，它可以用于测量釉表面的光亮度、均匀度以及缺陷的数量和大小。陶瓷制品的釉表面设计影响其达因值，而达因值并不能完全反映陶瓷制品的质量。因此，在选择陶瓷制品时，除了达因值之外，还需考虑陶瓷制品的质地、釉层厚度、颜色、花纹等因素。

30-70。FPC是FlexiblePrintedCircuit的简称,又称软性线路板、柔性印刷电路板,挠性线路板，其中fpc金手指达因值标准是30-70。达因值，达因/厘米的俗称，是力的单位，用于表述表面张力的大小中。

你好，您是想问达因值与表面粗糙度的关系是什么吗？达因值与表面粗糙度的关系是表面粗糙度就是达因值。原因是1、等离子表面处理可以获得一个洁净的材料表面，这不仅有助于提高材料的粘接效果，还能改进视觉效果。所有的液体以及大多数材料都可以测其达因值的。为了使印刷能够很好地附着在材料表面上，材料表面的达因值应该比所有印刷油墨的达因值高出10个达因。2、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

达因值标准，指膜经达因笔测试出来的表面张力的值，也是膜表面处理的决定性标准，一般来说，达因值越高，浆料的附着力会更好，达因值越高，表面能量越多，因此表面也就越容易接受油墨。如果表面达因值过低，油墨就无法干透并会剥落。

接触角与达因值两者在相同的测试条件下（温度、材料等等）是相等关系。但两者做对比没太大意义。达因值其实是达因/厘米的俗称，表述的是表面张力系数的大小。达因值是用达因笔测的，接触角是用接触角测量仪测的。电晕在附加值低的印刷行业用的多，他们也一般用达因笔判断墨水对材料是否适用。像你这种材料还是用等离子处理比较好，效果比电晕好多。印刷：印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

达因值与静电关系密切。根据调查相关公开信息显示，达因值是用来测量塑料、纸张和表皮等材料的静电吸附程度，静电可以累积在这些材料上，二者可以互换使用。

1、可以选择用合适且达因值的电晕笔来测量，首先将薄膜表面清洁干净并平平铺于水平桌上。2、用电晕笔在薄膜面上轻轻划上一笔，如果三秒内液体无收缩，则达到所选达因，反之则未达到。在这里需要特别注意的事是：判断约需要在三秒内完成。扩展资料：电晕笔使用注意事项：1、使用后，请务必盖紧笔盖。2、笔墨沾在手或皮肤上时，请马上用水冲洗。3、请避开直射日光，放在阴凉处保管。大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从事论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。电力系统容易产生电晕的地方大体有三处：1、在变电所母线两端的耐张线夹处，其电晕主要是因为母线尾端剪切不平滑并带有毛刺，以及耐张线夹与绝缘子连接的穿钉上的开口销比较尖锐，易产生电晕。2、在线路的耐张杆塔处，因为耐张杆塔跳线的两端剪切不平滑，易产生电晕，耐张线夹与绝缘子碗头穿钉上的开口销也易产生电晕。3、在直线杆塔上，主要是因为悬垂线夹与挂板连接的穿钉上的开口销尾端比较尖锐，也易产生电晕。参考资料：百度百科-电晕百度百科-电晕现象

不可以，喷码的产品达因值达到62达因及以上。达因值来源于达因，达因是力的单位，通常我们说的表面张力、达因值都是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。

　　油漆太稀了会影响达因值。　　达因值来源于达因。达因是力的单位，1达因=10-5牛。　　达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中。但通常我们说的表面张力其实也是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米（N/m），但仍常用达因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm=1mN/m。　　综上所述，达因值其实是达因/厘米的俗称，表述的是表面张力系数的大小。　　达因值通常的简易测试方法是达因笔，达因笔有36、38、40、42、44等各种规格，其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。　　达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。

因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。

38达因。丙烯酸树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性，达因值为38。其是以丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。

达因值通常的简易测试方法是达因笔，达因笔有36、38、40、42、44等各种规格，其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。 达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。

答因笔擦除方法：可以用酒精等有机溶剂擦去笔迹，过后用酒精擦拭。如果因笔盖没有盖严而无法正常书写可将笔头拔掉后加入一些酒精，将油墨稀释后，便可写出。如果家中没有酒精，也可以用家中必备的风油精来擦除。直接用纸巾或者一块干布蘸上风油精，在笔迹处进行擦拭，也可以轻松去除字迹，如果没有风油精也可以用花露水代替。达因笔使用方法使用前先确定环境温度、空气湿度、以及被测物体表面温度是否达到达因笔标定的标准条件（温差越大，测量误差越大。）使达因笔垂直于被测物体表面，加上适当的压力，在被测表面上画一条线。量程稍小的达因笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44及以上的达因笔需在画线时多加一点压力。一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同达因值的达因笔；若确定被测物体表面达因值变化极小，则至少需要3支不同达因值的达因笔。以上内容参考：百度百科-达因笔

铝箔的用途非常广泛，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作包装材料、电解电容器材料、建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，一般要求铝箔表面要进行印刷或复合，故表面润湿张力值是铝箔尤其是H18状态铝箔（如药箔、电池箔)的一项非常重要的技术指标。润湿性能与达因值润湿性能润湿性能主要看液体接触角。液体接触角就是当一液滴在固体表面上不完全展开时，在气、液、固三相会合点，固-液界面的水平线与气-液界面切线之间的夹角θ，称为接触角。用接触角来判断液体对固体的润湿： 当θ＜90°的情形称为润湿；θ＞90°时称为不润湿；θ=0°或不存在时称为完全润湿；θ=180°时称为完全不润湿。θ=90°是润湿与否的分界线。由于铝箔表面带油一般不能完全除净，且表面褶皱不平整时对其表面张力会产生很大的影响，直接测量接触角并不现实，所以生产实践中采用的都是检测达因值来反应润湿能力，达因值越高，润湿性能越优良，反之润滑性能越差。达因值的测量达因值是一个通俗叫法，准确的说应该是表面张力系数，主要是表述表面张力的大小，即液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米（N/m），但仍常用达因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm=1mN/m。一般要求成品铝箔的润湿性（达因值）≥32mN/m。达因液的配制方法用甲酰胺及乙二醇乙醚按照YS/T455.1-2003《铝箔表面润湿张力试验方法》进行配制，并按照此方法对达因值进行测试。结论（1）铝箔轧制基础油的粘度越低，分子间范德华力越小，润湿能力越强，生产加工出来的铝箔表面达因值越高。（2）工艺润滑中添加剂含量对达因值呈正面影响。其中酯类（R31）添加剂含量与铝箔达因值基本呈正比关系；醇类（R21）添加剂含量上升铝箔达因值也有小幅度上升，但达到6%后对达因值影响不大；添加月桂酸后铝箔达因值有所提升，但1‰至10‰含量所得达因值相同。（3）设备润滑油泄漏量较少时，达因值会下降。但随着泄漏量的不断上升，达因值反而上升。这是因为尽管设备润滑油中长碳链的基础油对达因值呈消弱作用，但润滑油中添加剂对达因值提升效应更明显，两相抵消后在泄漏量高于1%时达因值上升。

您是想问达因值与表面粗糙度的关系是什么吗？等离子表面处理可以获得一个洁净的材料表面，这不仅有助于提高材料的粘接效果，还能改进视觉效果。所有的液体以及大多数材料都可以测其达因值的。为了使印刷能够很好地附着在材料表面上，材料表面的达因值应该比所有印刷油墨的达因值高出10个达因。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

根据膜表面处理的决定。真空是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象，电镀丝印达因值是根据膜表面处理的决定。达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中。

按正常理论来讲当表面达因值≥38以上后，油墨对材质表面会产生一定的润湿性和粘合力；但是考虑到目前材质的纯度问题及一些特殊原因，当产品生产过程中添加过量改善助剂去优化材料的同时也改变的材质原本的性能，所以建议处理数值＞40以上，选配合适的UVled环保油墨去测试，边测试边调整处理工艺，这样才能完美解决问题，仅供参考

相辅相成。达因值和水滴角是数学计算中常用到的两个数值，二者是相辅相成的关系，计算时是缺一不可的。

达因特智能科技量化等离子处理效果, 材料经等离子清洗处理过后,可以用接触角测量仪,达因笔测量表面张力,为保测量的准确度,需备六支不同型号的达因笔.达因介绍：达因介绍：达因值来源于达因。达因是力的单位，1 达因= 牛。通常我们说的表面张力、、接触角、达因值都是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在 SI 制中为牛顿/米（N/m），但仍常用达因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm = 1mN/m。综上所述，达因值其实是达因/厘米的俗称，表述的是表面张力系数的大小。达因值通常的简易测试方法是达因笔，达因笔有 36、38、40、42、44 等各种规格，其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是 38、40 这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。材料经等离子清洗处理过后，测量表面张力或表面能更准确的方法为接触角测量，达因笔本身忽略了张力值的极性和非极性组成部分。一般汽车或表面处理行业使用便携式接触角测量仪（MSA），通过两种不同性质的液滴接触角，通过 OWRK 方程得到固体表面能。达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。达因笔的使用方法：使电晕垂直于薄膜表面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线，量程稍小的达因笔较易画上直线，因此不须太大压力，而 40 42 44 的达因笔需要在画线时多加一点压力，一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备六支不同型号的达因笔，张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的达因笔。达因笔特点：测试准确，使用寿命长，弹簧活塞流道,密封笔套，保存期长。

油墨随着溶剂挥发和抗氧化助剂失效会使静态表面张力逐渐增大，越粘稠越接近只剩下固体树脂时达因值上升愈快，一般丝印和胶印表面张力最好控制在30-35dyn左右。

是。由于达因笔的生产需要使用大量的化学原料和工艺，而这些原料和工艺在生产过程中会释放出许多有害物质和废气，就需要把这些物质清洗掉，使得达因笔数值是通表面干净程度成正比的，当达因值小不达标的时候，就是由于表面没有洗干净，

使用高质量的电池材料。提高电池箔达因值应使用高质量的电池材料，例如高纯度的电极材料和电解液，这可以提高电池反应速率和传递速率，从而提高箔达因值。锂电池箔是锂电池中正极集流体，也是锂电正极浆料的载体，在锂电池中有着很重要的地位。

1、选择高质量原料，使表面光泽度和透明度更高。2、选择适当的处理方法，如注塑成型后采用气体或热水处理方法，挤出成型过程中采用拉伸和压光等方法。3、使用添加剂，如特种复合增韧剂、特种光亮剂等，提高表面硬度。

达因值越高，背胶越容易粘住。达因值越高，越容易上色或被黏附。达因值越高，表面能量越多，因此表面也就越容易接受油墨。如果表面达因值过低，油墨就无法干透并会剥落。

提高达因值可以用尚高Sago-3640表面助剂，可以增加固化涂层的表面能，快速流平，增加附着力。可以用于卷材涂料、地坪涂料、汽车涂料。等离子清洗是等离子表面改性的其复中较为常见的一种方式。等离子清洗的作用原理主要是：1）对材料表面的刻蚀作用--物理作用等离子体中的大量离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子，作用到固体样品表面，不但清除了表面原有的污制染物和杂质，而且会产生刻蚀作用，将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品的比表面。提高固体表面的润湿性能。2）激活键能，交联作用等离子体中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的键能在0~10eV，因此等离子体作用到固体表面后，可以将固体表面的原有的化学键产生断裂，等离子体中的自由基与这些键形成网状的交联结构，大大地激活了表面活性。按正常理论来讲当表面达因值≥38以上后，油墨对材质表面会产生一定的润湿性和粘合力；但是考虑到目前材质的纯问题及一些特殊原因，当产品生产过程中添加过量改善助剂去优化材料的同时也改变的材质原本的性能，所以建议处理数值＞40以上，选配合适的UVled环保油墨去测试，边测试边度调整处理工艺，这样才能完美解决问题，仅供参考。

油漆太稀了会影响达因值。达因值来源于达因。达因是力的单位，1达因=10-5牛。达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中。但通常我们说的表面张力其实也是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。定义是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米（N/m），但仍常用达因/厘米（dyn/cm），1dyn/cm = 1mN/m。综上所述，达因值其实是达因/厘米的俗称，表述的是表面张力系数的大小。达因值通常的简易测试方法是达因笔，达因笔有36、38、40、42、44等各种规格，其代表的就是相应的表面张力系数。我们通常所说的达因值是38、40这样的数字就是代表该材料表面张力系数这么大。达因值的测量在印刷里最常用，可反映出该材料好不好印刷，适用什么样的油墨。因为材料的达因值是某个数值，选用的油墨要与之接近并稍小才能达到最好的印刷效果。

镀层不粘胶、达因笔测试不通过。影响镀层达因值失效的因素是镀层不粘胶、达因笔测试不通过。镀层不粘胶是溶液添加剂含量过高或者过低导致、达因笔测试不过是添加剂过量导致。

达因值提高会促进基材和胶水反应。能达因值对胶水的影响是增强胶水在被粘物上的润湿性，胶水就是通过达因值黏合作用，与黏物反应后在一起的物质，所以达因值提高会促进基材和胶水反应。

pet薄膜电晕值达到38 PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

是的，达因笔规格越大，其所代表的检测力度就越严格。达因笔的规格是根据其达因值来确定的，达因值越大，表示该笔的质量越高，所承受的检测力度也越大。一般来说，当达因笔的规格大于3时，其检测力度就会变得较为严格。因此，在进行材料检测或表面涂层检测时，通常会选择较高规格的达因笔，以确保检测结果的准确性。需要注意的是，虽然达因笔的规格越高，其检测力度就越严格，但过高的规格可能会导致对某些材料或涂层的损伤。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的规格。

材料表面吸附效果的一项指标。根据查询跳动生活官网显示，膜材的达因值是指材料表面吸附效果的一项指标，可以反映出膜材附着力的一项关键参数，可以用对应值的达因笔来做检测，达因笔有很多种达因值，从30到70不等。

32达因是印刷行业定义其张力的一个数值，用32号达因笔测试样品，如果样品表面湿了，表示样品合格。如果样品表面2秒内缩成一团水珠，则为不合格。

1、首先测尼龙膜电晕值可以选择用合适且达因值的电晕笔。2、其次将薄膜表面清洁干净并平平铺于水平桌上。3、最后用电晕笔在薄膜面上轻轻划上一笔即可。

一、印刷中导致油墨掉墨问题的原因分析1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差;2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好;3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上;4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月;5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分;6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层;7、使用过期油墨或低劣的国产油墨;8、油墨过度照射，过度干燥。印刷掉墨问题的原因分析以及处理办法印刷掉墨问题二、标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题在进行标签印刷工作的过程中，出现掉墨的现象是非常普遍的。那么我们下面就来分析一下掉墨现象出现的原因，这主要是由于以下四个方面的问题：问题一：涂层缺陷常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差;而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用;面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度;面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂(调配比例为3%左右)，也可以提高膜类面层的着墨力;某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。问题二：张力对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题;同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能;采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力;当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。问题三：油墨干燥及张力在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底;UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥;油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。问题四：油墨与材料的匹配最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层;抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨(可与油墨厂家具体咨询);而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品;印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨(例如杭华油墨等)。印刷掉墨问题的原因分析以及处理办法印刷掉墨问题三、印刷故障易掉墨的解决方法?在印刷阶段常见的故障，薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着;没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障;而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。步骤/方法如下几点：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度上文为大家介绍的内容是引起印刷掉墨问题的原因分析以及处理办法，在印刷过程中出现上述几点，就会有可能导致掉墨，看完上文你该知道如何处理掉墨问题了吧。

晚上好，看具体是什么应用。一般来说都是希望物体的表面张力越小越好，达因数值越小，越容易扩散铺展开和湿润请酌情参考。比如荷叶、特氟龙和PP都属于低表面张力耐水耐溶剂。

原因一:涂层缺陷。常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况:对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差;而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。解决方案:采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用;面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度;面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂(调配比例为3%左右)，也可以提高膜类面层的着墨力;某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。原因二:张力。对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题;同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题，这一问题的实质是张力问题。

有医学专家认为，静电令人身体不适，还会引起头痛、失眠和烦躁不安等症状，甚至导致皮疹和心律失常，对神经衰弱者和精神病患者危害就更大。皮肤静电干扰可改变人体体表的正常电位差，影响心肌正常的电生理过程。持久的静电会使血液的碱性升高，血钙减少，尿中钙排泄量增加，对于血钙水平低的病人十分不利。尤其对有心血管系统疾病的老年人来说，静电更易使病情加重或诱发早搏。

其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制:①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。实践证明:BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的官能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因(dyne)。所有的液体以及大多数承印物(多孔型除外)都可以测量其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级(或者略高)。前面谈到，处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。有鉴于此，专家们建议在使用溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。

两种同样型号的达因笔测出来不一样是因为笔中的标准达因值油墨接触到空气后容易造成测试值的不准确导致。达因笔都是一次性的，没有可重复加墨水的，达因笔测试原理是，测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否复合要求以便调整到工作所需，所以接触到不同的空气也会导致不准确的情况出现。

许多柔印承印物的表面均为无孔表面，例如最常用的聚乙烯及聚丙烯承印物就是这样。无孔表面的附着能量较低，不易同印刷油墨 ，涂布材料及胶粘剂相粘着。其它材料，如金属箔及一些纸张吸附能量也较低，同样会出现上述问题。由于这些原因，就应该改变承印物的表面能量，以便获得预期的柔印印刷适性。 电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨，涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理则属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。 许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。目前流利的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。表面能的测量单位为达因（dyne）。所有的液体以及大多数承印物（多孔型除外）都可以测出其达因值。为了使印刷油墨能够很好地附着在承印物表面上，承印物的达因值应该比所有油墨的达因值高出10个达因。 水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以其承印物也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性。纸制品加工商想要达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置（匹配得当）时，可使薄膜的处理能级加长到原来的能级（或者略高）。 前面讲过，处理能级随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的粘着程度，而且还能改进视觉效果。有鉴于此，专家们建议在使用溶剂型油墨，水性油墨或UV油墨承印薄膜，金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。 包装材料及其结构继续随着各种密封方法覆合工艺，印刷及油墨技术规范的提高而有所发展。有关的承印物也在得到改进，而且技术难度更大。在这种背景下，电晕处理会发挥出更大的作用。

手机电池盖上的镜片等级分为B、A、A级和B级。根据百度文库相关资料显示：B级（良率）要求表面硬度不超750g，厚度不超过0.2J，且做百格测试，无要求；A级（良率）要求表面硬度不超过0.20%，厚度不超过0.20%，且做百格测试，要求达因值在8~14um，控制力在550nm，且做百格测试，要求达因值在4%至12um，控制力在850nm；B级（良率）要求半透孔按丝印形状、丝印按键线、油墨厚度、白色厚度、IR透光率、油墨附着、键透光率、公差、宽公差，且做百格测试，要求过4B。手机电池盖上的镜片是一种手机后盖上加装的玻璃镜片，其功能是美观、增加亮度及防止指纹留在手机后盖上。该镜片还可以增加手机拍摄的功能，例如防抖和自动对焦，以及增加LED灯光效果等。

POPP其实是Pearly-lustre BOPP或Milky-white BOPP，都直接叫珠光膜， 一种特殊的BOPP（双向拉伸聚丙烯），就是很少这么表达的；PET就是聚対苯二甲酸乙二酯喽！共性是两者都是双向拉伸薄膜，拉伸性小；区别是厚度（PET基本都是12μm，OPP不大固定）、摩擦系数、热封性能、热收缩率、雾度都不一样。

尼龙及改性尼龙（如尼龙加玻纤）材质表面喷漆成了麻烦事，喷上去的油漆会一块一块的掉，有的是喷漆完之后放置一段时间同样还是会出现掉漆的问题，还有的是通过百格测试时出现掉漆等等问题，这些都是尼龙表面涂装中比较常见的事情，解决尼龙喷漆百格附着力测试掉漆的方法。有效的解决方法是炅盛尼龙附着力促进剂喷在尼龙表面处理中的应用使得上述问题迎刃而解，简单且稳定有效。无论是手喷还是自动线喷涂，都只需要将炅盛尼龙附着力促进剂喷涂于尼龙底材与油漆之间，通过提升极性基团的有效结合以及打乱分子间作用力，提高达因值的方式改善尼龙表面分子，提升层间附着力就可以有效的解决改性尼龙其其他尼龙材质喷漆掉漆问题。

PP胶水在使用前应了解清楚所需粘接的两个物体的材质，如果是塑料材质则还需明确其具体的塑料成分，在粘接时才能准确选用合适的PP胶水从而达到更好的粘接效果。PP属于非极性材质表面能低，属于难粘接的材质，PP胶水与PP底材之间粘接力差会导致粘接之后出现脱胶等问题。 一般对PP材质进行胶粘或者植绒工艺时需要对材质表面进行前处理，有效的解决方法是通过在PP底材与PP胶水之间涂刷一层炅盛PP处理剂，增进胶水与底材之间的粘接力，解决脱胶现象。 使用炅盛PP处理剂解决PP底材胶粘问题时也需要做好表面的清洁和清理，在汽车内饰件的胶粘或者植绒工艺中被广泛使用，无卤通过RoHS检测。.

首先要分析素材1. 尼龙料加了多少玻纤，加入玻璃纤维是为了让素材更加的坚固，但同时也增加了涂料对素材的附着难度2.确认是尼龙加30%还是尼龙加50%玻纤等，确认好素材就好处理不上油的问题解决方案尼龙加玻纤上面喷单组份或者双组份的油漆，要达到附着力效果，可以采用打一层尼龙处理剂的方式，喷油稳定性好，不会出现附着力尼龙处理剂的原理荆楚尼龙处理剂有效打乱表面分子团的排列,提高其达因值,高效提高尼龙料的附着力.原理是底漆适当溶解溶胀尼龙表面,然后尼龙树脂一半嵌进尼龙表面,另一半则露出与油漆结合.无论是加30玻纤还是加55玻纤，有效果改变官能团，可以针对性解决问题

　　尼龙表面处理NA又称为PP处理剂，是粘合PP塑料的一个套装中的产品， 专用于PP、PE、TPR、TPE、尼龙等较难粘材质的表面处理剂，经处理后的材质表面易于用瞬间胶粘接，快干不发白，采用进口原料生产，不含重金属成分，符合欧洲ROSH指令， 广泛用于：PP折盒、PE、TPR、TPE之间互粘、自粘，或与其它材料之间粘合时使用的处理。　　聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。　　尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。　　锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。

增强胶粘剂在被粘物上的润湿性。达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中，定义达因值来源于达因，表面能达因值对粘胶剂的影响是增强胶粘剂在被粘物上的润湿性，粘胶剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。