螺旋计算公式怎么算啊。

螺纹的基本参数有哪些，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺纹的基本参数有以下方面：1）大径d－螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。2）小径d1－螺纹的最小直径，即与螺纹牙底想重合的假想圆柱的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。3）中径d2－通过螺纹向截面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似于螺纹的平均直径，d2≈（d+d1）/2。中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。4）线数n－螺纹的螺旋线数目。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两根以上的等距螺旋线形成螺纹称为多线螺纹。紧固件咨询顾问俞文龙认常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或单线螺纹。为了便于制造，一般用线数n≤4。5）螺距p－螺纹相邻两个牙形上对应点间的距离。6）导程s－螺纹上任一点沿同一条螺旋线旋转一周所移动的轴相距离。单线螺纹s=p；多线螺纹s=np。7）螺纹升角φ－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。紧固件咨询顾问俞文龙认在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同，其展开形式如图所示。通常在螺纹中径d2处计算。8）牙形角α－螺纹轴相截面内，螺纹牙形两侧边的夹角。紧固件咨询顾问俞文龙认螺纹牙形的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙形的牙侧角β=α/2。9）接触高度h－内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。各种管螺纹的主要几何参数可查阅有关标准，其公称直径都不是螺纹大径，而近似等于管子的内径。

　　用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。 　　圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系: 　　1、簧丝直径d，制造弹簧的钢丝直径。 　　2、弹簧外径D0，弹簧的最大直径。 　　3、弹簧内径D1，弹簧的最小直径，D1等于D减2d。 　　4、弹簧中径D2，弹簧的平均直径，D2=D-d。 　　5、节距t，除两端支承圈外，相邻两圈的轴向距离。 　　6、有效圈数n、支承圈数n2和总圈数n1，为使压缩弹簧工作时放置平稳、受力均匀，制造时会将弹簧两端并紧且磨平。并紧磨平的部分只起支承作用，故为支承圈。支承圈有1点5、2、2点5圈三种，2点5圈用的最多。其余个圈保持相等的节距，称为有效圈数。总圈数n1即为有效圈数n与支承圈数n2之和。

k(t)=2t。欧拉螺旋曲线参数方程是k(t)=2t，这个曲线的参数形式是以菲涅耳积分表达，欧拉还得到其展开式。欧拉螺线也叫羊角螺线和回旋曲线。该曲线开始于原点，以零曲率零斜率向两边延伸，曲率随着其曲线的长度增长而增长。

(1)输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。(2)输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。但高速运转的螺旋输送机需注意振动、噪声和启动、停止等问题。对于以管式螺旋输送机为例，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的其他输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。如果物料的磨啄性较大，螺旋输送机的转速就不宜过高，否则会导致叶片过早磨损。(3)构件尺寸：螺旋输送机的构件尺寸包括管体直径或者槽体宽度、螺旋叶片宽度和厚度、出料口大小、管道直径和进料口大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。(4)输送长度和倾角：输送距离长度和倾角大小直接影响螺旋输送机的总阻力和所需要的电机功率。槽式螺旋输送机一般输送角度不会大于10°，而管式螺旋输送机可以水平放置也可以倾斜放置，倾斜角度不会大于90°。输送距离关系着电机的选用，如果输送距离过大就需要加大电机功率并加装减速机。

螺旋线(Helical curve) (此为圆锥螺旋线） 建立环境：PRO/E；圆柱坐标（cylindrical） r=t theta=10+t*(20*360) z=t*3 */10—在圆柱坐标中起始位置与极轴夹角,20—螺旋圈数,3—螺旋线总高!/* 笛卡儿坐标下的螺旋线 （圆柱螺旋线） x = 4 * cos ( t *(5*360)) y = 4 * sin ( t *(5*360)) z = 10*t */4—圆柱螺旋线半径,5—圈数,10—螺旋线总高!/*

螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器。螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。螺旋桨几何参数：1、直径(D)影响螺旋桨性能重要参数之一。一般情况下，直径增大拉力随之增大，效率随之提高。所以在结构允许的情况下尽量选直径较大的螺旋桨。此外还要考虑螺旋桨桨尖气流速度不应过大(<0.7音速)，否则可能出现激波，导致效率降低。2、桨叶数目(B)可以认为螺旋桨的拉力系数和功率系数与桨叶数目成正比。超轻型飞机一般采用结构简单的双叶桨。只是在螺旋桨直径受到限制时，采用增加桨叶数目的方法使螺旋桨与发动机获得良好的配合。3、实度(σ)桨叶面积与螺旋桨旋转面积(πR2)的比值。它的影响与桨叶数目的影响相似。随实度增加拉力系数和功率系数增大。4、桨叶角(β)桨叶角随半径变化，其变化规律是影响桨工作性能最主要的因素。习惯上，以70%直径处桨叶角值为该桨桨叶角的名称值。螺距：它是桨叶角的另一种表示方法。5、几何螺距(H)桨叶剖面迎角为零时，桨叶旋转一周所前进的距离。它反映了桨叶角的大小，更直接指出螺旋桨的工作特性。桨叶各剖面的几何螺矩可能是不相等的。习惯上以70%直径处的几何螺矩做名称值。国外可按照直径和螺距订购螺旋桨。如64/34，表示该桨直径为60英寸，几何螺矩为34英寸。6、实际螺距(Hg)桨叶旋转一周飞机所前进的距离。可用Hg=v/n计算螺旋桨的实际螺矩值。可按H=1.1～1.3Hg粗略估计该机所用螺旋桨几何螺矩的数值。7、理论螺矩(HT)设计螺旋桨时必须考虑空气流过螺旋桨时速度增加，流过螺旋桨旋转平面的气流速度大于飞行速度。因而螺旋桨相对空气而言所前进的距离一理论螺矩将大于实际螺矩。

圆柱螺旋线参数方程为式中θ=ωt, ω为角速度, h 称为螺距, β称为螺旋角,式中对右螺旋线取正号, 对左螺旋线取负号. 如果以弧长s为参数, 则其方程为 图2

你好，上海睿风螺旋输送机的参数有：1.加料速度：3立方米/小时2.螺旋管直径:u2205141mm3.螺旋管壁直径:6mm4.螺旋叶片直径:u2205124mm5.电源：三相380V 50Hz6.整机功率:1500W7.整机重量：150Kg8.输送距离：2.3米 9.材料:304不锈钢

cosxaθ=sinyaθ=zb。螺旋线的参数方程为已知螺旋线的参数方程为cosxaθ=sinyaθ=zb。螺旋线的参数方程，绘制曲线x=t*sint，y=t*cost总结plot与fplot的函数调用，注意点乘和点除都是矩阵对应元素的相乘与相除。

solidworks螺旋线通过可变螺距修改参数。1、选择可变螺距。2、表格中定义整个曲线的螺距，以及各圈的直径。

不锈钢螺旋输送机是螺旋输送机的一种，下面是其技术参数： 螺旋输送机 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺旋直径（mm） 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺距（mm） 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 转速（r/min） 100 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量Qφ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 功率Pd 1=10m(kw) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1=30m(kw) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 转速（r/min） 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量φ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 功率Pd 1=10m(kw) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 功率Pd 1=30m(kw) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.

螺旋滚筒的参数 包括结构参数和工作参数俩种 结构参数包括:滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数；工作参数包括:滚筒的转速和转动方向

rt —内压辊辊面在管坯轴线方向投影的弧半径; rb —内压辊的半径; rm —内压辊的母 线半径; ab —rt 的弧长; a1 b1 —ab在俯视图的投影。图中各参数之间的关系为(经验公式) :rm = ( rt - rbsin2αn) / cos2αn (1) 或　rt = rbsin2αn + rmcos2αn (2)根据(1) 式,当已知参数rb ,αn , R2n时,便可以 图1 　成型内压辊工作位置示意图确定内压辊为线接触时(此时rt = R2n) 所适用的内压辊母线半径rm 。rm 确定后,适用于特定条件的线接触式内压辊的辊形也就确定了。

规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min 配用主机动力 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600

你可以选择插入---曲线----螺旋线----里面应该有线条变化规律或者直接输入半径，变化规律你自己拟定，有线性的，抛物线，对数，等等。我用的ug6。ug4里面忘记了要不要做方程了，表达式Y=ax+b，这样线性的还是比较好掌握的。

螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，螺旋输送机倾斜系数表倾斜角 0 ≤5 5＜β≤10 10＜β≤15 15＜β≤20β 1 0.9 0.8 0.7 0.65 δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)； 填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。1.螺旋直径 由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。2.转速 螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。3.电机功率: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表P（KW） ≥5 4 3 2 1 0.6 0.4 0.2 0.1k 1 1.2 1.4 1.6 2 2.4 2.6 3 4

ls型螺旋输送机参数如下：1、LS型螺旋输送机采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005点1-2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。2、LS型螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料。

阿基米德螺线的平面笛卡尔坐标方程式为：阿基米德螺线（亦称等速螺线），得名于公元前三世纪希腊数学家阿基米德。阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹。所谓阿基米德螺线，是指一个动点匀速离开一个定点的同时又以固定的角速度绕该定点转动而产生的轨迹。其中，定点就是位置固定的点，不会移动。动点就是位置会发生移动的点。匀速，就是均匀的速度。角速度定义了一个物体绕圆心转动的速度，它的单位是弧度/秒。角速度，也就是一个物体单位时间内所走过的弧度。一圈是360度，在数学中我们记为2π，而弧度就等于是360/2π，约57度左右。如果角速度等于2π弧度/秒，说明它正好每秒绕圆心转一圈。扩展资料自然界中的螺线-动物界：生活在水中的大多数螺类软体动物在水中的运动方式，通常是背负着外壳前进，壳体直径较粗大的部分在前，螺尖在后。当水流方向与运动方向相反时，水流沿着壳体螺线由直径较大的部分旋转到直径较小的部分直到螺尖。水速将大大减小，这样位于壳体后水的静压力将大于壳体前端的静压力。在前后压力差的作用下，壳体将会自动向前运动。这样一来，来自水流的阻力经锥状螺线的转化变为前进的动力。甚至构成生命的主要物质——蛋白质、核酸及多糖等生物大分子也都存在螺旋结构，如人类遗传基因(DNA)中的双螺旋结构。参考资料来源：百度百科-阿基米德螺线

LS螺旋输送机是通用输送机的一种，应用范围广，下面是其技术参数： LS型 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 GX型 　　　　200 250 300 400 500 　　　　　　　　螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量QΦ=0.33（m/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量QΦ=0.33（m/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16 输送量QΦ=0.33（m/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244 功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3 功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9 转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13 输送量QΦ=0.33（m/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199 功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11 功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33

GX型螺旋输送机GX型螺旋输送机是一款比较普板物料输送设备，其主要有GX150，GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX600等七种型号。GX型螺旋输送机是一款比较普板物料输送设备，其主要有GX150，GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX600等七种型号，根据不同现场需要可组成相应输送系统，倾斜角度最大为20度，且只可单向输送，多用于输送大米，玉米，大豆等粮食作物。无轴螺旋输送机的型号主要有：WLS100，WLS160，WLS200，WLS250，WLS500，WLS800，WLS1000，WLS1250等多种型号，无轴螺旋输送机与传统螺旋输送机相比，采用无中心轴的设计，其抗缠绕性更强，可输送一些粘黏物料，如垃圾场里面的垃圾。而且，无轴螺旋输送机输送量更大，是相同直径的LS型的1.5倍，单管输送长度达到了60米的输送距离，可实现多级串联，超长距离物料输送。

单轴：U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动。双轴：U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动。总结：双轴具备混合，搅拌功能，且输送量比单轴高出1.5-2倍。按中轴承分为：M1-为滚动吊轴承：密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。M2-为滑动吊轴承：设有防尘密封装置；适用常用在物料温度较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

阿基米德螺旋线的标准极坐标方程： r（θ）= a+ b（θ）式中：b—阿基米德螺旋线系数，mm/°，表示每旋转1度时极径的增加（或减小）量；θ—极角，单位为度，表示阿基米德螺旋线转过的总度数；a—当θ=0°时的极径，mm。改变参数a将改变螺线形状，b控制螺线间距离，通常其为常量。阿基米德螺线有两条螺线，一条θ>0，另一条θ<0。两条螺线在极点处平滑地连接。把其中一条翻转 90°/270°得到其镜像，就是另一条螺线

哪些因素影响着螺旋选矿的性能参数（1）设备结构参数螺旋溜槽的设备结构参数包括溜槽的直径、横截面形状、螺距、螺旋溜槽的长度和圈数等。 螺旋槽的直径是设备的规格标志，溜槽的处理能力与直径平方成正比，粒度回收下限随直径增大而升高。在条件许可时，处理较粗物料应采用大直径螺旋槽。螺旋溜槽的断面形状与处理物料的粒度有关，处理小于2mm的原料，以长短轴之比为2:1，长轴呈水平，它的一半等于螺旋直径的三分之一合适。螺距的大小通常用与螺旋直径之比表示，称作距径比，取值在0.73左右，选别效果较好。螺旋槽的长度和圈数决定着物料运行距离。对易选矿石有3-4圈即可，对难选矿石则需5-6圈。（2）工艺操作参数操作参数主要指给矿体积、给矿浓度等生产中的可调参数。 给矿重量浓度在10%-35%范围内变化对分选指标影响不大，过高或过低的浓度均会使选矿回收率下降。改变绐矿体积对分选指标的影响与改变给矿浓度大体相同。一般来讲，粗选作业给矿浓度为30%-40%，精选为40%-60%，生产过程中给矿体积和给矿浓度要求在适宜值的误差范围5%内波动。（3）螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数增大螺旋直径处理量可大为增加，但力度回收下线也随之升高。操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。

型号Model WCDS-1500 WCD-1118 WCDS-914 WCDS-762 螺旋直径Screw Diameter(mm) 1500 1118 914 762 槽体长度Length of Tub(mm) 10512 9554 7815 7620 洗选粒度Washing Granularity(mm) ≤75 ≤75 ≤75 ≤75 生产能力Capacity(t/h) 220 175 100 75 螺旋转速Speed of Screw(rpm) 22 26 32 35 电机功率Motor Power(kW) 45 37 30 22 耗水量Water Consumption(t/h) 14-190 13-168 10-80 9-63 机器重量Weight(kg) 17580 12250 11000 8700 外形尺寸Overall Dimensions(长x宽x高) (mm) 10700x3200x4575 8840x2530x3800 7530x2240x3650 8440x1950x4790 型号Model 2WCDS-1118 2WCDS-914 2WCDS-762 螺旋直径Screw Diameter(mm) 1118 914 762 槽体长度Length of Tub(mm) 6850 6350 6380 洗选粒度Washing Granularity(mm) ≤80 ≤80 ≤80 生产能力Capacity(t/h) 200-300 150-175 100-145 螺旋转速Speed of Screw(rpm) 26 30.33 35 电机功率Motor Power(kw) 3x37 2x30 2x22 耗水量Water Consumption(t/h) 200-250 160-220 136-182 机器重量Weight(kg) 22530 18996 16800 外形尺寸Overall Dimensions(长x宽x高) (mm) 7840x2600x3840 7350x2310x3650 8440x2091x4790 规格型号 XS0540 XS0745 XS1050 XS1254 XS1554 　　螺旋直径（mm） 500 750 1000 1200 1500 　　长度（mm） 4000 4500 5000 5400 5400 　　螺旋转速（r/min） 18 18 18 16 16 　　产量（t/h） 3-10 5-20 10-30 30-50 50-80 　　配套电动机（kw） 5.5 7.5 11 15 22 　　外型尺寸长（m） 6.2 6.2 7.3 7.3 7.3 　　宽（m） 0.67 0.8 1.25 1.44 1.85 　　高（m） 1.3 1.5 2.2 2.4 2.8

型号规格 总长 刃长 加工深度 柄径 方头宽度 方头长度 沟数 　　螺旋丝锥 M2×0.4 42 9.5 15 3 2.5 5 2 螺旋丝锥 M2.5×0.45 44 9.5 16 3 2.5 5 2 螺旋丝锥 M2.6×0.45 44 9.5 16 3 2.5 5 2 螺旋丝锥 M3×0.35 46 9.5 18 4 3.2 6 3 螺旋丝锥 M3×0.5 46 11 18 4 3.2 6 3 螺旋丝锥 M4×0.5 52 13 21 5 4 7 3 螺旋丝锥 M4×0.7 52 13 20 5 4 7 3 螺旋丝锥 M5×0.5 55 13 25 5.5 4.5 7 3 螺旋丝锥 M5×0.8 60 16 25 5.5 4.5 7 3 螺旋丝锥 M6×0.75 62 19 30 6 4.5 7 3 螺旋丝锥 M6×1.0 62 19 28 6 4.5 7 3 螺旋丝锥 M8×0.75 70 22 - 6.2 5 8 3 螺旋丝锥 M8×1.0 70 22 - 6.2 5 8 3 螺旋丝锥 M8×1.25 70 22 - 6.2 5 8 3 螺旋丝锥 M10×1.0 75 24 - 7 5.5 8 3 螺旋丝锥 M10×1.25 75 24 - 7 5.5 8 3 螺旋丝锥 M10×1.5 75 24 - 7 5.5 8 3 螺旋丝锥 M12×1.0 82 29 - 8.5 6.5 9 3 螺旋丝锥 M12×1.25 82 29 - 8.5 6.5 9 3 螺旋丝锥 M12×1.5 82 29 - 8.5 6.5 9 3 螺旋丝锥 M12×1.75 82 29 - 8.5 6.5 9 3 螺旋丝锥 M14×1.0 88 30 - 10.5 8 11 3 螺旋丝锥 M14×1.25 88 30 - 10.5 8 11 3 螺旋丝锥 M14×1.5 88 30 - 10.5 8 11 3 螺旋丝锥 M14×2.0 88 30 - 10.5 8 11 3 螺旋丝锥 M16×1.0 95 32 - 12.5 10 13 3 螺旋丝锥 M16×1.25 95 32 - 12.5 10 13 3 螺旋丝锥 M16×1.5 95 32 - 12.5 10 13 3 螺旋丝锥 M16×2.0 95 32 - 12.5 10 13 3

沃森、克里克提出了dna双螺旋结构模型的惊世发现，揭开了分子生物学的新篇章。如果说十九世纪达尔文进化论在揭示生物进化发展规律、推动生物学发展方面，具有里程碑意义的话，那么，dna双螺旋结构模型的提出，则是开启生命科学新阶段的又一座里程碑。由此，人类开始进入改造、设计生命的征程。

螺旋称重给料机主要技术参数如下：静态计量误差：≤0.5%；动态累计误差：≤1%；控制准确度：优于1%；仪表电源：单相220V±10%，50HZ；拖动电源：三相380V±10%，50HZ；使用环境：温度：-10℃～+40℃湿度：5%～90%

螺旋桨某参数1045 CCW，其含义是什么？1045是尺寸标识，尺寸标识各个厂家不尽相同。CCW表示螺旋桨旋转方向，为逆时针旋转（左转正桨）。如我公司对螺旋桨的命名规则如下：铝制螺旋桨 : PXXXX-4-X-Ka-X (XX)-5x5 举例: P9408-4-L-Ka-6-5x5 [ P - 铝桨, 94 - 桨面直径 (mm), 08=0.8 - 螺距比, 4 - 桨叶数, L - 左转, Ka - Ka桨, 6 – 中心孔, 5x5 - 卡口 ]如果真要判别你说的1045是对应什么尺寸，估计45是螺旋桨直径，10对应螺距比。仅供参考。。。

直径螺旋溜槽的处理能力主要决定于螺旋溜槽的直径,其大小与直径的平方成正比。为了增大台时处理能力,可加大直径。在选别-0.074毫米物料时,增天直径会便回收率降低。但如选用适当的螺距,可在一定程度上弥补这一损失。增大直径可增大台时处理能力,减小给矿分配的困难。但这样并不能增加单位古地面积的处理能力,而设备高度却因此增加。因此在确定直径大小时,需综合考虑上述因素。-螺距为了矿浆的顺利输送和有好的选别条件,必须选择适当的螺距。螺距的大小决定螺旋溜槽纵向倾角的大小,以螺距与直径之比值来表示。在选别,-0.074毫米物料时，距径比愈小选别效果愈好。因此在不妨碍矿浆顺利输送的条件下，应选择最小的距径比。横断面横断面形状是螺旋溜槽主要结构参数之一。入选物料粒度大时、应采用较大的横向倾角β，此时的流深与流速均较大。反之,在选别细粒物料时应采用横向倾角较小的横断面。圈数螺旋溜槽的圈数多少,将决定选别线的长度。圈数随入选物料的性质而异,常需通过试验确定。一般以3、5圈为宜。溜槽铺面对于铺面的要求主要有：（1）耐磨（2）平整,（3）润湿性,（4）摩擦系数。润湿性不好会影响液流的分布及矿粒的流动,所以铺面要有一定的润湿性。对于摩擦系数与选别效果间的关系尚未作系统研究。冲洗水装置国内现有的螺旋溜槽均无冲洗水装置。添加冲洗水,对于改善选别效果、加快靠近内缘的重产品移动速度是有声的。选别赤铁矿时,作为重产品的铁精矿产率较大,精矿往往由于浓度过大而移动缓慢,添加冲洗冰可以改善这种状况。

圆锥螺旋线方程 设某一底圆半径为Rb,锥度为T的圆锥(后称之为基圆锥)面上有一点M,当M点沿圆锥面作螺旋运动时,则M点的轨迹为一条圆锥螺旋线.如果M的起点M0的Z坐标为Z0(参见图1),那么M点的圆锥螺旋线方程可表示为: 图1 圆锥螺旋线形成 （1） 式中: P——螺距; θ——螺旋运动角参变量; β——圆锥面半顶角. http://cache.baidu.com/c?word=%D4%B2%D7%B6%3B%C2%DD%D0%FD%3B%CF%DF%3B%B7%BD%B3%CC&url=http%3A//yomi%2Evicp%2Enet/wf/%7Ekjqk/jxsj/jxsj99/jxsj9901/990109%2Ehtm&b=0&a=135&user=baidu

规格 主要技术性能 驱动装置 质量/kg 型号 长度/m 产量（水泥）/（t/h） 转速/（r/min） 减速器 电动机 型号 速比 型号 功率/kw GX200 10 9 60 YZQ 23.34 Y90s-4 1.1 726 GX200 20 9 60 YZQ 23.34 Y90l-4 1.5 1258 GX250 10 15.6 60 YZQ 23.34 Y100L1-4 2.2 960 GX250 20 15.6 60 YZQ 23.34 Y100L1-4 3 1750 GX300 10 21.2 60 YZQ 23.34 Y100L2-4 3 1373 GX300 20 21.2 60 YZQ 23.34 Y112M-4 4 2346 GX400 10 51 60 YZQ 23.34 Y132S-4 5.5 1911 GX400 20 51 60 YZQ 23.34 Y160M-4 11 2049 GX500 10 87.5 60 YZQ 23.34 Y132M 7.5 2381 GX500 20 87.5 60 YZQ 23.34 Y180M-4 18.5 5389 GX600 10 134.2 45 YZQ 23.34 Y180L-4 22 3880 GX600 10 134.2 45 YZQ 23.34 Y250M-4 55 7090

卧螺离心机可调整的运行参数主要有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度转鼓转速表征分离因数：如果物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大(温度低)，分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，分离因数可以更低螺旋与转鼓的差转速：当转鼓转速不变，改变差速器输入轴的转速可以改变螺旋与转鼓的差转速，使螺旋的输送能力(排渣能力)发生变化，进而影响离心机的分离效果液池深度：改变离心机的沉降能力和脱水能力。其它的就是次要的了，对加工影响不是很大对应的专项参数调整，有专门的输入位置的，按工艺要求操作就行了富一阳光与你讨论离心分离机设备问题，希望对你有帮助~

我是开创弹簧机的李经理，从事数控弹簧机行业多年150+2403+9319。对于圆柱螺旋弹簧是一种标准形的压缩弹簧，其具有的基本几何参数有：一、物理参数： 1、d（弹簧线径）：即弹簧线的直径； 2、S（心轴最大直径）：工业应用中弹簧轴的最大直径，通常公差为±2%； 3、Di（内径）：即簧圈的内直径，通常公差为±2%； 4、De（外径）：即簧圈的外直径，De=Di+2d，通常公差为±2%； 5、H（最小孔径）：弹簧正常工作状态下所需的最小空间直径，通常公差为±2%； 6、P（节距）：即螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，通常公差为±2%； 7、Lc（压并长度）：压缩弹簧在压至各线圈接触时的理论高度，可参照右上图，通常公差为±2%； 8、Ln（允许长度）：弹簧在最大负荷下的允许长度（可允许的形变范围之内），Ln=Lc+Sa，其中Sa系各有效圈数间允许的取小距离的总和。 9、L0（自然长度）：弹簧在压并一次后，自然伸展状态下的长度，通常公差为±2%； 10、圈数：弹簧的总圈数（如上图中弹簧的圈数为6），有效圈数则为弹簧总圈数减去两端支承圈数。 11、R（弹簧刚度）：即弹簧在每单位变形时的负荷变化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛顿/毫米)，通常公差为±2%； 12、L1&F1(弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：即F1=（L0-L1）xR,，其中L1=L0-F1/R； 13、磨平：即弹簧钢线末端是否要磨平； 14、弹簧件号：即每种弹簧都有唯一的编号，类别.（De*10）.（d*100）.（L0*10）.材料。如压簧弹簧相关记号为C，材料用A、I、N和S标识，比如：C.063.090.0100.A件号表示压缩弹簧外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。 二、弹簧材料： 1、A（琴钢线）：符合EN 10270-1 SH级标准的钢线； 2、I（不锈钢线）：18/8不锈钢，标注Z10 CN18.09； 3、N（镀锌线）：用于生产弹簧的镀锌钢线。 三、物理特性： 1、弹簧末端：即压缩弹簧的末端是否磨平状态； 2、弹簧刚度：即弹簧刚度的公差在±15%。压缩弹簧，简称压簧，是一种承受向压力的螺旋状弹簧。压缩弹簧的截面多为圆形，簧圈之间有一定的间隙，称为节距或螺距；当受到外载负荷时，弹簧本身收缩变形，以储存形变能量；其形状多为圆柱形、圆锥形、中凸(凹)形和少量非圆形等（上述观点源于：东莞市开创精密机械有限公司的李经理）。

选锡矿用螺旋分级机型号参数有以下。一、水槽倾角螺旋分级机的倾角是根据工艺要求确定，一般在12°-18°之间，溢流细度高时取小值，反之取大值。二、溢流堰高度高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，沉没式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的3/4-1。溢流细度高时H取小值，反之取大值。三、螺旋轴长度螺旋分级机的螺旋轴长度的确定与溢流堰高度H，水槽倾角a和返砂脱水区长度L有关。L取决于配套球磨机所要求的返砂含水量及球磨机尺寸位置，一般L=1.5-2m。四、螺旋直径螺旋直径D是按照单或双螺旋和溢流量用经验公式计算的。五、螺旋导程螺旋导程与返砂量多少、螺旋直径和转速等因素有关，实践经验表明，一般为螺旋直径的0.5-0.6倍。六、螺旋轴转速螺旋分级机的螺旋轴转速应能保证及时返回沉砂，又不致产生强烈搅拌作用，保证达到工艺要求的溢流细度。螺旋轴的转速通常为3-12r/min，大型螺旋分级机取较小值，反之取大值。工艺上要求溢流细度较粗时，螺旋轴转速相对高些，反之低些。七、生产能力螺旋分级机的生产能力可按选矿厂经验公式来计算。以上内容就是选锡矿用螺旋分级机的主要技术参数。

类型 规格型号 螺旋直径(mm) 水槽长度(mm) 旋转转速(r/min) 生产能力 电机功率 重量(t) 　　　　返砂 溢流 传动 提升 　　　　　　　　　　　　高堰螺旋分级机 FG750 750 5500 6～10 340～570 65 3.0 手动 2.7 FG1000 1000 6500 5.0～8.0 675～1080 110 5.5 手动 4.43 　　FG1200 1200 7000 5.0～8.0 1170～1870 155 5.5 1.5 8.7 　　FG1500 1500 8400 4.0～6.0 1830～2470 235 7.5 1.5 12.5 　　FG1800 1800 8400 4.0～6.0 `2650～3560 325 11 2.2 15.5 　　FG2000 2000 8400 4.0～6.0 3240～5400 400 11 2.8 20.5 　　FG2400 2400 8210 3.6 4650～7450 580 15 3.0 25.6 　　FG3000 3000 12500 3.2 11625 890 22 4.0 37.7 　　2FG1200 1200 6500 5.0～8.0 2340～3740 310 5.5×2 1.5×2 14.0 　　2FG1500 1500 8400 4.0～6.0 3660～5480 470 7.5×2 1.5×2 21.1 　　2FG2000 2000 8400 3.0～5.5 7780～11880 800 11×2 2.8×2 36.5 　　2FG2400 2400 9210 3.6 13600 1160 15×2 3×2 46.8 　　2FG3000 3000 12500 2.0～3.2 14600～23400 1785 22×2 4×2 73.0 　　螺旋分级机的安装与维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。二.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面. 　2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　3、注意机器各部位的工作是否正常． 　4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

型号规格 螺旋直径（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 重量（kg） FG-60螺旋洗沙机械 600 20 3 2550 FG-75螺旋洗沙机械 750 50 5.5 3820 FG-100螺旋洗沙机械 1000 75 7.5 4870 FG-120螺旋洗沙机械 1200 95 11 6900 FG-150螺旋洗沙机械 1500 130 18.5 8800

螺纹的主要参数有：1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。分类：1、螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；2、按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；3、按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；4、按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹，联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；5、按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等；6、按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。测量方法：1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。4、其他参数测量用专用量具和仪器。

①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小﹐升角小﹐自锁性能更好﹐常用于细小零件薄壁管中﹐有振动或变载荷的联接﹐以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高﹐但因不易磨制﹐且内外螺纹旋合定心较难﹐故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边﹐多用于承受单向轴向力。　圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件。　1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。　2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。　3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。4、其他参数测量用专用量具和仪器。

螺纹的主要参数有： 1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。 2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。 螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。 分类： 1、螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹； 2、按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动； 3、按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹； 4、按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹，联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线； 5、按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等； 6、按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。 测量方法： 1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。 2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。 3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 4、其他参数测量用专用量具和仪器。

螺旋线(Helical curve) (此为圆锥螺旋线） 建立环境：PRO/E；圆柱坐标（cylindrical） r=t theta=10+t*(20*360) z=t*3 */10—在圆柱坐标中起始位置与极轴夹角，20—螺旋圈数，3—螺旋线总高！/* 笛卡儿坐标下的螺旋线 （圆柱螺旋线） x = 4 * cos ( t *(5*360)) y = 4 * sin ( t *(5*360)) z = 10*t */4—圆柱螺旋线半径，5—圈数，10—螺旋线总高！/*

LS螺旋输送机主要技术参数LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250GX型 200 250 300 400 500螺旋直径（mm）100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250螺距（mm）100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630转速（r／min）140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30转送量Qm(￢0￢)mφ=0.33（m3／h）2.27.611 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458功率Pd1＝10m（KW）1.1 1.5 2 2.43.2 5.14.18.6 12 16 24.4功率Pd 1＝30m（KW）1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25. 9 36 48 73.3转速（r／min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20输送量Qφ＝0.33（m3／h＞1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305功率Pd1＝10m（KW）1.0 1. 3 2. 1 2. 1 2. 9 4. 1 4. 7 6. 8 9. 4 14.1 16.5功率Pd1＝30m（KW）1. 5 2. 3 4. 5 4. 5 7 8. 9 11.6 20.4 28. 3 42. 2 49.5转速（r／min）90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16输送量Qφ＝0.33〈m3／h）1.4 4. 8 15 15 21.8 39.6 54. 3 97 149 174 244功率Pd1=10m（KW）0.9 1.2 1.9 1.9 2. 5 3.4 4. 3 5. 4 8. 1 9. 5 13.3功率Pd1＝30m（KW）1.2 2. 2 3. 8 3. 8 5. 4 6. 8 9.2 16 24. 4 28. 6 39.9转速（r／min）75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13输送量Qφ＝0.33（m3／h）1.2 3. 8 11 11 17 31. 7 46. 5 73. 0 99. 3 139 199功率Pd1=10m（KW）0.75 1.1 1. 6 1. 6 2. 1 3. 7 4. 6 5. 7 7. 7 11功率Pd1＝30m（KW）1. 1 1. 8 3. 4 3. 4 4. 4 5. 6 8 14 16 7 23. 2 33LS螺旋输送机产品……

Z开始螺旋值为0.2等。一般用螺旋下刀的设置参数为：Z开始螺旋值为0.2，XY方向预留视情况而定，一般设1即可，角度习惯设1度。Mastercam是一款基于PC平台的CAD/CAM软件，此版本提供了多种先进的粗加工技术。

螺旋滚筒的参数 包括结构参数和工作参数俩种 结构参数包括:滚筒直径、宽度、螺旋叶片的旋向和头数；工作参数包括:滚筒的转速和转动方向

宽为2nm左右，螺距为3.4nm左右，包含约十个碱基对。

提升量：1000 L/H料箱容积：120 L螺杆直径：110 mm料管直径：115 mm上料高度：1600 mm（可按要求定做）电压功率：AC380v 螺旋电机1500W，振动电机200W（可定做220V标准电压）料仓尺寸：860×755×840 mm重量：150kg

1、打开autoCAD软件，选择矩形工具，绘制一个长为40，宽为30的矩形。2、选择CAD中的直线工具，用直线工具绘制两条相交的中心线。3、选择偏移工具，将矩形中的线段进行偏移。4、用修剪工具对多出来的工具进行修剪裁切。5、打开草图设置界面，在弹出的界面中填写增量角大小。6、使用直线工具绘制一个有5度的弯曲线条。7、通过CAD中的镜像工具制作一个对称图形。8、打开图案填充和渐变色填充的界面，选择要填充的图案，点击确定即可。9、回到CAD的制图工作区域，一个轴承已经被制作好了。

阿基米德螺线的平面笛卡尔坐标方程式为：阿基米德螺线（亦称等速螺线），得名于公元前三世纪希腊数学家阿基米德。阿基米德螺线是一个点匀速离开一个固定点的同时又以固定的角速度绕该固定点转动而产生的轨迹。所谓阿基米德螺线，是指一个动点匀速离开一个定点的同时又以固定的角速度绕该定点转动而产生的轨迹。其中，定点就是位置固定的点，不会移动。动点就是位置会发生移动的点。匀速，就是均匀的速度。角速度定义了一个物体绕圆心转动的速度，它的单位是弧度/秒。角速度，也就是一个物体单位时间内所走过的弧度。一圈是360度，在数学中我们记为2π，而弧度就等于是360/2π，约57度左右。如果角速度等于2π弧度/秒，说明它正好每秒绕圆心转一圈。扩展资料自然界中的螺线-动物界：生活在水中的大多数螺类软体动物在水中的运动方式，通常是背负着外壳前进，壳体直径较粗大的部分在前，螺尖在后。当水流方向与运动方向相反时，水流沿着壳体螺线由直径较大的部分旋转到直径较小的部分直到螺尖。水速将大大减小，这样位于壳体后水的静压力将大于壳体前端的静压力。在前后压力差的作用下，壳体将会自动向前运动。这样一来，来自水流的阻力经锥状螺线的转化变为前进的动力。甚至构成生命的主要物质——蛋白质、核酸及多糖等生物大分子也都存在螺旋结构，如人类遗传基因(DNA)中的双螺旋结构。参考资料来源：百度百科-阿基米德螺线

规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min 配用主机动力 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600

类型 型号规格 螺旋直径（mm） 入选颗粒（mm） 耗水量T/h 生产能力T 电机率Kw 外型尺寸长×宽×高（mm） 重量Kg 轻型单螺旋 XL-508 508 ≤10 14-88 20 7.5 8000×2343×1530 2670 XL-610 610 ≤10 14-165 50 7.5 8000×2490×1530 3800 　　XL-762 762 ≤10 18-124 75 11-15 9070×2650×1638 5225 　　XL-914 914 ≤10 18-162 100 11-15 9070×2650×1638 6370 　　XL-1118 1118 ≤10 27-333 175 30 9070×2830×1900 9800 　　轻型双螺旋 2XL-762 762 ≤10 40-250 140 2×11 11580×3965×2370 7440 2XL-914 914 ≤10 105-620 200 215 9070×3300×1638 9531 　　2XL-1118 1118 ≤10 125-1400 350 222 9070×3890×1900 16700 　　重型单螺旋 XLZ-762 762 ≤60 355-450 80-125 22 11580×5226×2370 9800 XLZ-914 914 ≤60 400-600 125-175 30 6980×1200×1340 11800 　　XLZ-1118 1118 ≤75 500-750 180-250 37 7400×1380×1950 13900 　　重型双螺旋 2XLZ-762 762 ≤60 600-800 100-150 2×22 6980×2091×1340 16800 2XLZ-914 914 ≤60 700-900 150-200 2×30 7120×2146×1590 20800 　　2XLZ-1118 1118 ≤75 900-1100 200-300 2×37 8500×2861×2150 23870

kp505螺旋桨参数如下：1、直径：5英寸（约127毫米）2、螺距：5英寸（约127毫米）3、叶片数：3片