好凯德旋片真空泵机组产品设计的改进方向

真空泵在我们的很多领域丢得到广泛的使用，那真空泵机组我们又了解多少呢？接下来我们就通过下面的内容，一起来看看真空泵机组的相关内容介绍。真空泵机组之立式无油往复泵机组以ZJ泵为主泵，以WLW型方式无油泵为前级泵串联而成，由于WLW型真空泵采用无油自润滑系统，这样可以获得洁净真空，这样在加装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，而又同时避免了水环机组所产生的大量废水的排放而导致污染环境的问题。真空泵机组之旋片真空机组以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵.因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。真空泵机组之水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。

负压真空机组是利用负压原理，利用真空泵将输送管道抽成真空而产生负压，并输送到病人使用终端，吸除痰、血、脓及其他体内污物。下面就以科康达水环式真空机组来举例水环式真空机组有什么优势吧。1.水环式真空机组使用水环式真空泵作为真空获得方式，具有稳定，耐用，无磨损件等优点。2.内置气水分离器，水循环使用；通过节温控制，减少外排水，节能环保。3.全密闭式气水分离器，气体不会泄漏至机房，避免交叉感染。4.带充气式电磁阀和机械止回结合，并与电控相结合，双重密闭，返止水倒流。内部大量使用KF联接件，方便日后的维护保养。5.撬装式一体机组，方便安装和使用。6.内置气蚀保护装置和轻载启动，减少运行噪音，提高设备使用寿命。

旋片式真空机组的原理是利用离心力将气体从进气口抽出，从而达到真空的目的。其具体原理如下：旋片式真空机组由一个转子和多个静子组成，转子与静子之间的距离非常小，但能够保证密封性。在旋片式真空机组中，转子被安装在主轴上并旋转，而静子则固定在旋转的壳体内。当旋片式真空机组启动后，转子开始高速旋转，同时通过进气口进入气体。由于转子和静子之间的距离非常小，气体被抽到旋片的边缘，然后被离心力抛出，最后被送到真空室中。由于离心力的作用，气体在旋片上的压力降低，气体分子的平均自由程增加，从而形成了真空。在旋片式真空机组中，真空度的大小主要取决于旋转速度、转子的结构和气体的种类。需要注意的是，旋片式真空机组只适用于对干净、干燥的气体进行抽取。如果气体中含有大量的水分或其他液体，就需要通过其他的真空抽取方式进行处理。

真空机组工作原理：真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。

水环式真空机组使用方式：有两种运行模式，一种是手动运行模式，一种是自动运行模式。若是手动运行模式，手动按下任一台真空泵，开启的真空泵也会在-45 KPa至75 KPa之间运行。若是自动运行模式，单台真空泵投入工作，快速将整个系统抽至-75KPa,通过启停泵维持至-45 KPa至-75 KPa之间。这里是以科康达的水环式真空机组为例说明。工作时，电控系统会根据整个系统的负载和用气量，自动计时启停泵来达到节能的目的。如一定时间内单台泵未能抽至-75KPa，会开启备泵辅助抽气，泵是计时开启方式，使用时长是一致的。最大可以并联6台泵。1、PLC控制模块：控制各真空泵按先启先停自动交替工作，当N台真空泵同时工作仍不能满足系统需求时，会自动启动第N+1台真空泵。2、每台真空泵设有独立电路系统，具有断电恢复自启动功能，所有电路系统冗余设计。3、当某台真空泵发生故障，其余真空泵能自动接替工作，保证连续供气。4、高温及电机过载跳机报警、低真空报警、高水温报警。冷却模式：节温控制，水温高过设定值，会打开电磁阀排走部分污水，浮球注入自来水进行降温。低压报警模式：工作时，仪表会检测系统内的压力，如低于设定值，会延时发出低压报警。

通过真空泵连接阀门管道真空腔体，打开真空泵及阀门即可。真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空机组正确开启方法：将机组连接到被抽容器上后，开启罗茨真空机组冷却水，开启前级泵，然后缓慢打开主阀这时罗茨泵开始跟转，待容器真空抽到1000到500帕时开启泵，直到你所需要的真空度。

罗茨水环真空机组意义？罗茨水环真空机组是一种用于除湿、真空和压缩的工业设备，可以根据特定应用的要求，通过加热、冷却或其他方式，对气体或液体进行分离，蒸发和吸收。它能够快速、高效地实现这些功能，并且可以在低压和低温条件下工作，为工业生产带来非常大的好处。

真空机组必须配底阀。在使用真空机组时，必须配备底阀，以确保设备的安全、稳定、高效运转。底阀是真空机组中的一种重要组成部分，主要用于控制真空泵的进气和放气，防止系统中的气体逆流和回流，保证系统的稳定性和效率。

首先我们了解5*10-5帕，是一个相当高的真空度水平；其中涉及到的真空泵有前级的旋片真空泵+分子泵还要有一台离子泵；基本到达10-2帕是很快的，后面就要耗时间了。这需要长时间的烘烤脱气才能达到。5min时间就本人从业十几年的经验，想想就可以了。

罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。一、罗茨水环真空机组的最大抽速由主泵（罗茨泵）抽速决定；二、罗茨水环真空机组的极限真空度：1、二级罗茨水环真空机组（罗茨泵+水环泵）267Pa；{麦氏水银真空表可测得}2、三级罗茨水环真空机组（罗茨泵+罗茨泵+水环泵）25Pa；{麦氏水银真空表可测得}3、四级罗茨水环真空机组（罗茨泵+罗茨泵+罗茨泵+水环泵）0.5Pa。{数显真空表可测得}三、罗茨水环真空机组的功率为水环泵与罗茨泵的电机之和罗茨水环真空机组配套设施：控制柜，真空表，管路，机架，阀门。

好凯德真空机组设计的程序：A.真空室内总放气量的计算;B.确定真空室的有效抽速;C.粗配主泵和粗配前级好凯德真空泵;D.根据要求选择阀门、捕集器、除尘器等真空元件;E.绘制真空系统装配草图，确定各部分的尺寸;F.精确(复核)计算各真空泵的参数，如果粗选的真空泵达不到要求，就需要重新选泵和配泵，直到满足各参数要求为止;G.绘制真空系统装配图;H.绘制零件图，绘制施工图。这八条设计计算步骤是东莞雅之雷德机电科技非标准设计不可缺少的。随着真空设备的不断发展，随着各种新型的真空机组的不断出现，真空系统设计过程会不断简化.现在已有定型好凯德真空机组，若可以直接选择定型真空机组来获得所需真空系统，便可省去麻烦的真空系统设计。

旋片真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵,因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。而立式无油往复泵机组以ZJ泵为主泵，以WLW型方式无油泵为前级泵串联而成，由于WLW型真空泵采用无油自润滑系统，这样可以获得洁净真空，这样在加装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，而又同时避免了水环机组所产生的大量废水的排放而导致污染环境的问题。水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还能够抽除易燃易爆的气体。

因此水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。水环真空机组，大概可以分为下面几种类型：水环泵：机组中水环泵的作用主要是造成罗茨泵所需的预备真空，对于一般情况而言，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又比较高，因此实际上我们一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，这样还可以降低机组的极限压力。一台泵与一台水环泵的极限压力是400Pa，这可以满足一般的真空需求，但它使用的范围会受到一定的限制，如果用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就可以大大提高机组的极限压力（可以达到25Pa）。因此在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵组成机组。如果需要更高的极限压力，可以使用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可以达到1Pa。倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候，我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是比较合适的，但是因为其极限真空度不高，而导致整个机组的极限真空度较低（这个只是相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联，作为泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直到它的水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都比较少。

1、罗茨旋片真空机组是由罗茨真空泵做为主抽泵，单级或双级旋片泵做为前级泵的低、高真空获得设备，整套机组安置在一个机架上，配以管道、阀门和电器操作控制箱，并还配有冷却水管系统，机组结构紧凑、使用方便，该真空机组真空度高、噪音低、可持续工作。2、罗茨旋片真空机组各泵之间的名义抽速之比一般在4∶1至10∶1之间，为了防止前级旋片真空泵停机返油，在前级管道上装有电磁放气阀，其动作与前级旋片真空泵的电机联动，从而保证了该泵正常高效地工作。3、为了提高真空机组的抽气性能，达到较高的极限真空和改善在低入口压力时的抽速特性及对大型真空机组配用较小规格的前极泵，罗茨旋片真空机组也可根据客户要求用二级罗茨真空泵串联成三级机组。(雅之雷德机电提供)

常见的在机组有罗茨液环真空机组，罗茨螺杆真空机组，国内的富通真空，国外的西门子做的都是不错的

导致pronotek真空机组抽速不足的原因是：有时管道通导能力不够，前级泵抽速下降，溢流阀处漏气。其解决办法是：增大管道通导能力，修理或更换前级泵，对溢流阀处进行清理。

是由油旋片真空泵、罗茨泵、安装支架、接管、控制箱、油雾过滤器等组合而成

一般的，真空获得、真空测试、真空控制、真空容器等元件组成的真空装置，即称作真空系统。通俗的说，包括了：真空泵、仪表、阀门、挡板、阱、过滤器、管道、以及真空容器等。而，真空获得、真空测试、真空控制等元件组成的真空装置，则通常称作真空机组。看您的描述，应该是寻购“真空机组”吧，真空机组的选型，因工况而异，建议您与真空专业人员详细交流沟通，共同探讨，才能找到最佳的解决办法，一般的，传统的方案，大多采用：油增压泵（油扩散泵）+机械增压泵（罗茨泵）+前级粗抽泵（滑阀泵、旋片泵、往复泵、水环泵……）的配置模式；而，随着干式真空泵的出现和不断成熟，大多数工艺工况，采用一台干泵即可。腾讯1532，6166欢迎交流！

可以互补。在真空机组中用两个以上真空泵可以互补，当一台真空泵失效时，另一台可以接替，确保系统的连续运行。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

旋片式机械泵是所有真空机组中不可缺少的真空泵，主要有以下几个原因：高真空度：旋片式机械泵具有很高的真空度，通常可以达到10^-3Pa的高真空度，能够满足很多高真空度的应用需求。广泛应用：旋片式机械泵的应用非常广泛，适用于各种真空系统，包括大型真空系统和小型实验室系统，例如真空冷冻、真空蒸馏、真空干燥等。稳定性高：旋片式机械泵在工作过程中稳定性高，能够长时间稳定工作而不需要维护，因此受到广泛的欢迎。操作简单：旋片式机械泵的操作比较简单，只需要按照说明书进行操作即可，不需要太多的专业知识。综上所述，旋片式机械泵具有高真空度、广泛应用、稳定性高和操作简单等优点，因此是所有真空机组中不可缺少的真空泵。

罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中用于较高真空的罗茨真空泵(机械增压泵)不能直排大气，如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，如单纯加大罗茨真空泵电机功率又会造成罗茨真空泵过热以致罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快因热膨胀而卡死。为保证罗茨真空泵能达到较高真空必须保证罗茨真空泵转子之间的间隙。所以罗茨真空泵使用时必须设有前级泵，用前级泵将系统内压力抽至一定范围内时再启动罗茨真空泵，如此可以避免罗茨真空泵过载。前级泵可以选用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大气的真空泵。罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。

是pp材质的吗？pp真空机组长时间运行会造成水箱内水温升高，可以在水箱内加入石墨管循环冷却水，或者一直更换水箱里面的水，机组产生酸气，如果机组多的话可安装pp喷淋塔抽取屋里面的酸气净化。

罗茨真空泵(简称:罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。水环真空泵主要应用于煤矿(抽瓦斯)，化工，制药，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。罗茨真空泵的特点是:启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100~1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。水环真空泵优点是结构简单，制造精度要求不高，容易加工，结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便，但缺点是效率低，一般在30%左右，较好的可达50%，真空度低。

1、制药和化工。真空泵应用领域包括医药、农药、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂。适用产品：真空机组、水环真空泵系列、滑阀真空泵系列、往复真空泵系列。2、真空镀膜、真空干燥、表面处理。在真空中制备膜层包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段但一般来说真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空泵应用领域在镀膜行业、表面处理以及干燥环节起着至关重要的作用。适用产品：真空机组、罗茨真空泵系列、滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列等。3、真空冶炼、砖头、陶瓷制造业。真空泵用途体现在真空技术对于冶金、砖陶行业来说是非常关键的一个部分、它可以用来防止金属在加工过程中因高温而被氧化。通过真空将砖和陶瓷里面的水分和空气排出以确保其拥有最高的品质。适用产品：滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列、真空机组、水环真空泵系列。4、食品包装、挤奶、饮料行业。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装、此后真空包装便得到迅速发展。真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封、维持袋内处于高度减压状态、空气稀少相当于低氧效果使微生物没有生存条件以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。适用产品：水环真空泵系列、旋片真空泵系列、无油真空泵系列、真空机组。

影响真空机组功能的因素，pronotek整理了几点：1、环境的影响；2、蒸汽的影响；3、冷凝水的影响；4、泵体布局的影响我们在使用中就一定要注意使用细节，确保设备正常使用。同时还要经常对设备进行维护保养，发现问题应及时解决。

出现这种情况，极大可能是由于吸气阀或者是排气阀受损严重，从而影响到W3往复式真空泵气缸内的极限压力变大，造成真空度偏低。

水环真空泵，真空度高即产生的负压大，但抽吸速度较罗茨鼓风机更慢一些；罗茨鼓风机，真空度一般只能达到-45KPa左右，但抽真空的带度更快，排风量大。请根据自己使用的要求合理选择 ，厦门小钟

1.通常流体在管路中高速冲流时静压非常低,若主管路中存在支管则会在支管处产生负压.2.原理:流体被动力机械提供动力之后,其机械能将保持不变,此流体机械能:E=动能+静压能+位能+阻力损失;若阻力损失及位能保持不变,则动能与静压能呈反增关系,因动能是速度的函数且呈增量关系,若流体速度越高,动能越大,静压能就会越小.3.通常水喷射真空机的水射速度是非常快的,于此造成的负压就会很低.

改善环境。因为旋片式机械泵是用来产生改善和维持真空环境的装置，直接影响到真空成套设备性能质量，所以是必不可少的。旋片式机械泵是一种油封式机械真空泵，可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

罗茨泵的压差是固定的，不同厂家的罗茨泵压差略有不同，罗茨泵压差+前级泵的极限真空值就是整个泵组所能达到的极限真空。真空泵的抽速不是恒定的，罗茨泵组的抽速取决于前级泵和罗茨泵各自的抽速，两个泵同时启动，由于一般罗茨泵的抽速比前几泵的抽速快好多，当罗茨泵进气口和出气口的压差达到罗茨泵设计的压差时，主要前级泵在抽气，一般罗茨泵组厂家都会提供不同真空度下罗茨泵组抽气速度的曲线。各个罗茨泵厂商生产的罗茨泵品质不同，所以罗茨泵的启动压力也有不同，我们用过普发的罗茨泵，罗茨泵和前级泵可以同时启动。 罗茨泵组抽气速度在罗茨泵启动后主要就是取决于罗茨泵的抽气速度，所以参考厂家给的罗茨泵抽气速度曲线图就可以。

要想让真空度稳定,首先应知道什么影响真空度.1、蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足,温度下降或蒸汽带水.2、空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高,使蒸汽喷射器入口压力升高.3、减压塔塔顶温度的变化.4、减压炉出口温度的波动.5、减压塔底液位升高,会使真空度升高.6、减压塔进料中轻组分的多少.7、蒸汽喷射器本身故障.8、减压塔汽液分离罐油装满.9、减压塔汽液分离罐水封被破坏.10、抽真空系统有漏点漏入空气.11、真空表失灵.应具体问题具体分析,对症下药!

您说的罗茨真空机组是罗茨、水环机组吗？罗茨水环真空机组旋转方向不一致，前级泵顺时针旋转，罗茨泵逆时针旋转。

真空泵分类广泛，主要有WLW系列立式无油真空泵、W型往复式真空泵、2X,2XZ型旋片式真空泵、ZJ，ZJH型罗茨真空泵（ZJH型为专利产品）、2SK、SK型水环式真空泵、2BV、2BA型水环式真空泵、H、2H型滑阀真空泵、TLZ型真空泵、SL型罗茨鼓风机、JZJHX型罗茨旋片真空机组、JZJHS型罗茨水环真空机组、JZJHWLW型立式无油真空机组、JZJP型罗茨水喷射真空机组、JZJHBA型罗茨水环真空机组、RPP型水喷射真空泵、JZJH2H型罗茨滑阀式真空机组等型号。

根据系统配有高真空计和各阀的名称判断，2真空泵是扩散泵，系统属于高真空机组，因此，图中4高真空阀和1真空室应该是连起来的。工作时先开预抽泵3同时打开低真空阀5和前级阀6，抽到低真空计8测量值到40Pa以下时，开启2扩散泵的加热，预热大概需要50分钟。这期间3预抽泵一直保持抽真空，低真空计8测量值将会持续下降至10Pa以下。待2扩散泵预热时间到，关闭5低真空阀，再打开4高真空阀，利用2扩散泵和3预抽泵对1真空室抽高真空。正常额话，该系统的真空度可达到10-3至10-4Pa级。

加压蒸馏真空度跟蒸馏塔的容积，介质、溶剂及提供的水温有很大关系，需要知道这些才能得出气量。

真空机组比直接使用真空泵产品会好用很多，并且功能也更加的强大，就真空机组的启停顺序做一个介绍。　　1、手动：手动蝶阀处于开启状态，首先启动水环真空泵，系统真空度达到后，启动罗茨泵，机组正常运转；停车时先停罗茨泵，然后关闭水环真空泵的进水阀门，待水环真空泵运转5S后，再停水环真空泵。　　2、手动蝶阀处于开启状态，首先启动水环真空泵，系统真空度达到后，压力变送器给出信号启动罗茨泵，转换开关至中间位置停罗茨泵，再手动停水环真空泵。　　3、停车前应关闭罗茨泵的冷却水进水阀门及水环泵进水阀门，手动操作时可随时停机；自动操作时，当系统达到所需工作压力时可通过压力变送器的信号控制罗茨泵的停止。　　4、水环真空泵供水量的大小，由供水管路上的阀门来调整。汽水分离器设置溢流口，位置与水环泵正常工作液位相平，避免因泵腔内充满工作液，启动泵造成叶片与泵轴断裂。

某制药厂,主要生产Ve、Va产品。201、203车间大量使用罗茨水环真空机组。即：ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12真空机组，在生产过程中，系统最好真空为38Pa左右，整套机组功率为：22kw+11kw+7.5kw+22kw=62.5kw，现进行技改,采用台州星光真空公司生产的罗茨螺杆真空机组。即：ZJP1200/ZJP600/LG150真空机组。采用同样的系统，在生产过程中，系统最好真空为13Pa，整套机组功率为：11kw+7.5kw+15kw=33.5kw，两套机组对比如下：机 组 型 号 机组功率 工作真空 ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12 62.5kw 38Pa ZJP1200/ZJP600/LG-150 33.5kw 13Pa 1)由于单套机组减少了29kw,按每年连续生产10个月计算，可节约电费：29kw×24小时×30天×10月×1元/度=208800元。2)由于原系统真空度不够高，要提高加热温度。现系统真空度较好，可以增加投料量，提高每月产量，产品收率也提高了，这为公司带来可观的经济效益。3)原来采用2SK-12水环泵,系统抽出来的少量物料与水一起排出，水量消耗大，水污染，费水处理费用大。LG150螺杆泵无污水排放，排气口配有液气分离装置，可回收部分物料，同时螺杆泵本身耐腐蚀，可抽除酸碱性气体以及大量水汽和粉尘的气体。4)罗茨螺杆真空机组运转非常平稳可靠，维修率极低，维护保养方便，是制药、化工、产品蒸馏的理想抽气设备，应大力推广。

单纯看数据用水环真空机组配一台罗茨泵就可以 真空度为267pa理由：旋片式真空泵虽然真空度高，但抽气量小，且为内置油循环，抽料很容易乳化油，频繁换油使用成本就高的太多。单用一台水环式真空泵真空度达不到-0.098Mpa必须加罗茨真空泵来提高真空度。所以推荐用水环真空机组。注：不管使用什么泵，物料不能直接进泵里面。必须加前置，具体工况不明，无法给建议。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------淄博博山群圣真空设备厂 希望可以帮到您

真空泵在我们的很多领域丢得到广泛的使用，那真空泵机组我们又了解多少呢？接下来我们就通过下面的内容，一起来看看真空泵机组的相关内容介绍。 真空泵机组之立式无油往复泵机组 以ZJ泵为主泵，以WLW型方式无油泵为前级泵串联而成，由于WLW型真空泵采用无油自润滑系统，这样可以获得洁净真空，这样在加装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，而又同时避免了水环机组所产生的大量废水的排放而导致污染环境的问题。 真空泵机组之旋片真空机组 以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵. 因此旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。 真空泵机组之水环真空机组 以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高）， 在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。 它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。 水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空类比试验等的抽真空系统中等。 关于真空泵机组

由罗茨泵，水环真空泵，冷凝器，气液分离灌，真空止回阀，真空表，真空继电器，电气控制系统等。扩展资料：真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。

水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还能够抽除易燃易爆的气体。真空泵机组工作原理：因此水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。水环真空机组，大概可以分为下面几种类型：水环泵：机组中水环泵的作用主要是造成罗茨泵所需的预备真空，对于一般情况而言，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又比较高，因此实际上我们一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而是采用了极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，这样还可以降低机组的极限压力。一台泵与一台水环泵的极限压力是400Pa，这可以满足一般的真空需求，但它使用的范围会受到一定的限制，如果用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就可以大大提高机组的极限压力（可以达到25Pa）。因此在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵组成机组。如果需要更高的极限压力，可以使用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可以达到1Pa。倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候，我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是比较合适的，但是因为其极限真空度不高，而导致整个机组的极限真空度较低（这个只是相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联，作为泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直到它的水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都比较少。

一般的，真空获得、真空测试、真空控制、真空容器等元件组成的真空装置，即称作真空系统。通俗的说，包括了：真空泵、仪表、阀门、挡板、阱、过滤器、管道、以及真空容器等。而，真空获得、真空测试、真空控制等元件组成的真空装置，则通常称作真空机组。看您的描述，应该是寻购“真空机组”吧，真空机组的选型，因工况而异，建议您与真空专业人员详细交流沟通，共同探讨，才能找到最佳的解决办法，一般的，传统的方案，大多采用：油增压泵（油扩散泵）+机械增压泵（罗茨泵）+前级粗抽泵（滑阀泵、旋片泵、往复泵、水环泵……）的配置模式；而，随着干式真空泵的出现和不断成熟，大多数工艺工况，采用一台干泵即可。腾讯1532，6166欢迎交流！

1、制药和化工真空泵应用领域包括医药、农药、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂。适用产品：真空机组、水环真空泵系列、滑阀真空泵系列、往复真空泵系列。2、真空镀膜、真空干燥、表面处理在真空中制备膜层包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段但一般来说真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空泵应用领域在镀膜行业、表面处理以及干燥环节起着至关重要的作用。适用产品：真空机组、罗茨真空泵系列、滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列等。3、真空冶炼、砖头、陶瓷制造业真空泵用途体现在真空技术对于冶金、砖陶行业来说是非常关键的一个部分、它可以用来防止金属在加工过程中因高温而被氧化。通过真空将砖和陶瓷里面的水分和空气排出以确保其拥有最高的品质。适用产品：滑阀真空泵系列、旋片真空泵系列、真空机组、水环真空泵系列。4、食品包装、挤奶、饮料行业真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装、此后真空包装便得到迅速发展。真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封、维持袋内处于高度减压状态、空气稀少相当于低氧效果使微生物没有生存条件以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。适用产品：水环真空泵系列、旋片真空泵系列、无油真空泵系列、真空机组。扩展资料真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。参考资料来源：百度百科-真空泵

　　阀门产品有很多，我们面临的选择也不少，今天为大家说明推荐的是一种改变进出口通道位置来控制物体流向的分流法，也就是我们通常所说的滑阀，它经常被用在蒸汽机等装置中，能够达到不错的控制效果，除此之外，市面上的滑阀可以根据尺寸规格或者价位品牌进行详细细致的分类，从而为消费者提供一系列个性化的选择和服务，那么接下来不妨就和小编一起了解一下关于滑阀这方面的建议和知识吧。　　　　一、滑阀真空泵工作原理　　滑阀泵的结构主要由泵体及在其内部作偏心转动的滑阀、半圆形的滑阀导轨、排气阀、轴等组成　　泵体中装有滑阀环(4)，滑阀环内装有偏心轮(3)，偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵体中心线相重合。在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵腔被滑阀环和滑阀杆分隔成A、B两室。泵在运转过程中，由于A、B两室容积周期性地改变，使被抽气体不断进入逐渐增大容积的吸气腔;同时，在排气腔随着其容积的缩小而使气体受压缩，并通过排气阀排出泵外。　　　　双级型的滑阀泵，实际上是由两个单级泵串联起来的。它的高、低真空室在同一泵体上，有的是直接铸成一个整体，有的是压入中隔板把泵腔分成高、低两室。　　　　二、滑阀真空泵结构及特点　　罗茨滑阀真空机组是由普通罗茨泵为主泵、滑阀真空泵为前级泵串联组成的真空机组。通过真空继电器或电接点压力表，来实现罗茨泵滑阀泵的自动启闭，自动过载保护。整套机组安装在一个机架上，配以管道、阀门、电器操作控制箱、冷却水管系统。机组结构紧凑，使用方便。　　根据被抽真空系统的大小及极限压力的不同，真空机组各泵之间的名义抽速之比一般在4：至10：1之间，前者较后者适用于较大真空系统及长时间在较低入口压力或极限真空情况下工作。本系列机组为了防止滑阀泵停机时返油，在前级进口管道上装有电磁充气阀，其动作与前级泵电动机实现联动，当滑阀泵停泵前，向泵口充气，确保滑阀泵内的真空油返回到油箱内，同时防止真空系统受到真空油污染。　　　　上文我们为大家举例说明的是滑阀，作为阀门旗下的一种，它属于分流阀，能够控制流体的流向，因此经常被用在蒸汽机等等器械产品中，而且因为产品的优点是切换速度快、精确，支持微调，所以也使得它得以用在其它的液压或者气动装置中发挥扮演着关键的作用。上文所述就是关于滑阀真空泵结构及特点、工作原理方面的介绍，有意向了解或者想要深入学习的朋友可以借此有选择性加以参考。

真空泵是一种将气体从封闭容器或系统中抽出，使其内部形成真空状态的设备。它在许多领域中都有广泛的应用，以下是真空泵的主要用途和作用：1. 半导体制造：在半导体制造过程中，需要在高真空环境下进行，以避免杂质和污染。真空泵可以将气体从反应室和加工设备中抽出，使其内部形成高真空状态，从而保证半导体制造的质量和稳定性。2. 化学和制药工业：在化学和制药工业中，需要在反应器和设备中形成真空状态，以便进行化学反应和制药过程。真空泵可以将气体从反应器和设备中抽出，使其内部形成真空状态，从而保证反应和制药的质量和效率。3. 真空冶金：在真空冶金过程中，需要在高真空环境下进行，以避免杂质和污染。真空泵可以将气体从冶金设备中抽出，使其内部形成高真空状态，从而保证冶金的质量和稳定性。4. 真空包装：在食品和医药行业中，需要将产品包装在真空环境中，以延长其保质期和防止氧化。真空泵可以将气体从包装容器中抽出，使其内部形成真空状态，从而保证产品的质量和安全性。5. 实验室研究：在实验室研究中，需要在真空环境下进行，以便进行物理、化学和生物实验。真空泵可以将气体从实验设备中抽出，使其内部形成真空状态，从而保证实验的准确性和可重复性。总之，真空泵在许多领域中都有广泛的应用，它可以将气体从封闭容器或系统中抽出，使其内部形成真空状态，从而保证产品的质量和稳定性。

主要取决于机组的气密性能,没有硬性指标,新机组真空度保持的时间长一点,旧机组真空度保持的时间短一点.

常见的真空泵型号有：旋转叶片泵（Rotary Vane Pump）：通过旋转叶片在泵腔内形成真空，适用于低真空范围，常用于实验室和工业领域。优点是结构简单，易于维护，缺点是不能处理腐蚀性气体和高温气体。根风机（Roots Pump）：通过两个相互旋转的叶轮在泵腔内形成真空，适用于中高真空范围，常用于半导体和真空冶金等领域。优点是流量大，压力稳定，缺点是噪音较大，需要配备冷却系统。分子泵（Molecular Pump）：通过高速旋转的转子将气体分子抽出，适用于高真空范围，常用于半导体和光学薄膜等领域。优点是抽气速度快，压力极低，缺点是对气体种类和压力范围有限制，需要配备高功率马达。涡旋泵（Turbomolecular Pump）：通过高速旋转的叶轮将气体分子抽出，适用于超高真空范围，常用于核物理和天文学等领域。优点是抽气速度快，压力极低，缺点是对气体种类和压力范围有限制，需要配备高功率马达和冷却系统。各类真空泵的工作原理和优缺点：旋转叶片泵：通过旋转叶片在泵腔内形成真空，优点是结构简单，易于维护，缺点是不能处理腐蚀性气体和高温气体。根风机：通过两个相互旋转的叶轮在泵腔内形成真空，优点是流量大，压力稳定，缺点是噪音较大，需要配备冷却系统。分子泵：通过高速旋转的转子将气体分子抽出，优点是抽气速度快，压力极低，缺点是对气体种类和压力范围有限制，需要配备高功率马达。涡旋泵：通过高速旋转的叶轮将气体分子抽出，优点是抽气速度快，压力极低，缺点是对气体种类和压力范围有限制，需要配备高功率马达和冷却系统。

不正常。真空泵排气过滤器，是一个属于耗材料类配件，在真空泵里面起到油气分离作用，可以防止真空泵油随着尾气排出真空泵泵体。把过滤下来的真空泵油沉淀下来回流到油箱里，当排气过滤器失效时，排气过滤器就起不到过滤作用，就会把真空泵油随着尾气排出；具体表现就是在排气口有白色或蓝色油烟，一般建议使用3-6个月需要更换，污染比较严重行业，更换时间会缩短。在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。这是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。

连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。真空干燥机-机械使用微波真空干燥机 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

65KPa。因为机组真空和机组的热效率紧密相联，所以，一般机组真空绝对压力保护定值应该是65KPa，现在的空冷机组真空严密性差、不太好，有的保持真空保护定值在绝对压力55Kpa，也就是真空理论上最低可以达到15Kpa，即负的76Kpa。